超临界锅炉启停

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1、1直流锅炉的启动系统1.1直流锅炉启动过程的主要问题无汽包，启动一开始就必需不间断地向锅炉送进给水，有必要设置专门的回收工质与热量的系统。直流锅炉启动必须与汽轮机的启动密切配合。汽水的热膨胀问题再热器保护1.2启动系统的作用建立启动压力和启动流量回收工质和热量实现锅炉各受热面之间和锅炉与汽轮机之间工质状态的配合。汽水分离器有内置式和外置式两种:内置式分离器在启动完毕后，并不从系统中切除而是串联在锅炉汽水流程内，因此它的工作参数(压力和温度)要求比较高，但控制阀门可以简化。外置式分离器在锅炉启动完毕后与系统分开，工作参数(压力

2、和温度)的要求可以比较低，但控制阀门要求较高。图2-11000t/h直流锅炉外置式启动旁路系统1—启动分离器；2—除氧器；3—锅炉；4—水冷壁、顶部过热器、包覆过热器；5—低温过热器；6—汽轮机高压缸；7—汽轮机中低压缸；8—凝汽器；9—凝升泵；10—低压加热器；11—给水泵；12—高压加热器；13—分离器至高压加热器的气管路；14—分离器至除氧器的气管路；15—高温过热器；16—分离器至除氧器的水管路；17—再热器；18—分离器至再热器的气管路；19—分离器至凝汽器的气管路；20—除氧器至凝汽器的放水门；21—启动调节门；

3、22—大旁路；23—低温过热器机组启动时，低温过热器出口25、26关闭，工质经水冷壁、包覆管、低温过热器之后，进入启动分离器，也可以提前经启动调节门21进入启动分离器。在分离器中汽、水分离。汽的出路有：去过热器、去再热器、去高压加热器、去除氧器，去凝汽器。水的出路有：去除氧器、去凝汽器、去地沟。水的回收途径与水质指标有关：水含铁量小于80ug/L回收入凝汽器，回收工质，但热量损失了；水中含铁量大于1000ug/L排入地沟不回收。回收入除氧器水箱与回收入凝汽器比，前者水阻力小得多，节省给水泵电耗。借助分进调节门21或23的节流

4、，可使启动分离器的压力低于锅炉本体（指分离器之前的受热面）的压力，这样，本体保持高的启动压力有利于水动力稳定并减小工质的膨胀量，而启动分离器内的压力（即输出蒸汽的压力）则可灵活地根据汽轮机进汽参数要求和工质排放能力加以调节。直流锅炉内置式启动旁路系统启动分离器布置在炉膛水冷壁出口，分离器与水冷壁、过热器之间的连接无任何阀门。一般在（35%~37%）MCR负荷以下，由水冷壁进入分离器的为汽水混合物，分离器出口蒸汽直接进入过热器，疏水通过疏水扩容器回收工质或通过除氧器回收工质和热量。当负荷大于（35%~37%）MCR负荷时，分离

5、器中全部是蒸汽，呈干态运行。此时内置式分离器相当于一个蒸汽联箱，必须承受锅炉全压，这是与外置式分离器的最大不同点。疏水控制阀（AA、AN、ANB阀）用于控制分离器的水位和疏水的流向。锅炉湿态运行时，分离器水位由ANB阀自动维持，当水位高于ANB阀的调节范围时（如工质膨胀），再相继投入AA、AN阀参与水位调节。AA阀的通流量设计可保证工质膨胀峰值流量的排放。三、汽水分离器的作用和构造直流锅炉和复合循环锅炉在启动和低负荷时，为了锅炉本身各受热面间以及与汽机间的工质状态的匹配，为了启动过程中热量和工质的回收，必须备有启动旁路系统。

6、而汽水分离器是启动旁路系统中的一个重要组成部分。(一)汽水分离器作用（1）组成循环回路，建立启动流量（2）实现进入的汽水混合物的汽水两相分离，使分离出来水的质量和热量得以回收，并由它作为提供过热器、再热器暖管和汽机冲转带负荷的汽源(3)对于内置式分离器而言，在启动时它能起到固定蒸发终点的作用，这样使汽温、给水量、燃料的调节成为互不干扰的独立部分(4)它是提供启动和运行工况下某些参数的自动控制和调节信号的信号源(即作为中间点温度)2．超临界锅炉启停2．1超临界直流锅炉启动特点2．1．1启动前清洗直流锅炉除了对给水品质要求严格以

7、外，启动阶段还要进行冷水和热水的清洗，以便确保受热面内部的清洁和传热安全。2．1．2启动流量的建立直流锅炉启动时，由于没有自然循环回路，所以直流锅炉水冷壁冷却的唯一方式是从锅炉开始点火就不断地向锅炉进水，并保持一定的工质流量，以保证受热面良好的冷却。该流量应一直保持到蒸汽达到相应负荷（称启动流量），然后随负荷的增加而增加。启动流量的选择，直接关系到直流锅炉启动过程的安全经济性。2．1．3启动前的工质膨胀点火以后，随着炉膛热负荷的增加，水冷壁的工质温度逐渐升高，在不稳定加热过程中，中部某点工质首先汽化，体积突然增大，引起局部压

8、力突然升高，急剧地将后面的工质推向出口，造成锅炉排出量大大超过锅炉给水量，这种现象（称工质膨胀）将持续一段时间，直至出口为湿饱和蒸汽时为止。如膨胀量过大，将使锅炉内的工质压力和启动分离器水位都一时难以控制。影响工质膨胀的因素主要有启动流量、给水温度、燃料的投入速度等。启动流量越大，膨胀量越