换梭轧梭与飞梭相关资料

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1、换梭轧梭与飞梭（一）梭子定位不准（参阅梭道轧梭与飞梭部分）（二）自动换梭梭箱安装规格不良。1：推梭框安装不良。消除方法：（1）推梭框伸出的位置，当弯轴在前死心时，推梭框应凸出前闸轨0.8mm，推梭框头端平面与梭箱底成直角，推梭框与梭箱底板高低距离为1.6mm。一般是满梭换入梭箱后，转动弯轴，推梭框接触梭子，梭子在梭箱内有少许前后横动为宜。2）安全弹簧要有适当强力能支持鞍形螺钉将满梭推入梭箱，并不使安全弹簧杆有跳动现象。（3）撞嘴应位于鞍形螺钉中央或稍许偏下0.4mm。在宽幅织机上，撞嘴抬起应偏高为宜。2：梭子换入不平行。（1）前闸

2、轨安装不良。消除方法：a：用梭箱角度定规校正前闸轨与梭箱底板的夹角，夹角为90度。b：用前闸轨定规校正高低位置，使其上面距梭箱底板为47.6mm。c：前闸轨弹簧弹力的大小，以换梭动作完成后，前闸轨能迅速落下而不发生回跳为原则。（2）前凸板安装不良。消除方法：a：前凸板的高低位置应比梭箱底板高出0.8mm。前凸板落下时与梭箱底板成20度倾角。为了保证梭子能平行换入，宜在前凸板装配前先加工处理，使两侧比中央低下0.2mm。b：一般用梭子来校装前凸板与托架的前后位置，内侧托脚的里侧距梭箱活动背板较梭宽3.2mm，外侧托脚距扬起背板较梭宽

3、1.6mm，左右横动不超过0.4mm。（3）梭箱盖板安装不良。消除方法：梭箱盖板的安装位置，当前闸轨抬足时，它的下面仍需低于梭箱盖板的下面0.8mm。3：扬起背板安装不良。消除方法：（1）扬起背板抬起或落下的位置应保持密接。高低位置于梭箱低板间隔以9mm为宜。（2）扬起背板在抬足时，托梭钢丝表面应低于梭箱底板1.6mm，前后距离应小于半只梭子。校正时应注意托梭钢丝不得松动。（3）控制木于前闸轨得前后位置，应校正为两只梭子的宽度（一正一反）加0.8mm。高低位置应较梭箱底板高13mm。4：梭库安装不良。消除方法：a：梭库内梭子于前闸

4、轨前侧面应平行并保持间隔为0.8~1.6mm。b：梭子应紧贴阻梭片，并在梭库内仅留一只梭子时仍能自然轻快下落。目前许多工厂普遍采用5.5~6mm厚的硬橡皮，代替铜制和尼龙阻梭片。c：梭库脚应与梭箱底板平行，并高出1.6mm。（三）诱导装置的配合不良1：交叉锭状态不良。消除方法：校正交叉锭与交叉锭钩的作用时间，当弯轴在前死心，梭子在开关侧，纬纱凸轮向前，交叉锭正好落入交叉锭钩内。2：制御杆与制御芯子的间隙不当。消除方法：校正两者间隙，应为0.8mm。一：边不良、边撑疵、烂边、毛边。边不良、边撑疵、烂边、毛边（一）：边不良A：形成原因

5、1：锯齿边当纬纱张力忽大忽小时，布边内卷，最易造成锯齿边。2：荷叶边当纬纱张力小于经纱张力时，或经纱张力时松时紧，布边不平整，会出现荷叶边。3：边纬缩纬纱退绕张力小，引出不畅，开口投梭工艺时间配合不当，梭子通道部分有快口，或者是纬纱在退绕时，受到布边经纱毛羽影响，使纬纱不能拉直，布边较松，因而产生纬纱气圈或边纬缩疵点。4：边穿错边纱穿法不统一或穿错，处理浆纱多头、少头、错头时，缺乏一套完整的操作规程。5：布边两侧全匹带规律性的不平整。（1）：纬纱张力变化。（2）：经纱张力不良。（3）：边撑不良。B：消除方法（1）：在严格控制经纱张

6、力均匀的基础上，加大边纱张力，保证开口清晰度。（2）：合理配置开口、投纬工艺时间。彻底消除梭子通道部分快口，解决边纬缩、坏边疵点。（3）：要适当增加纬纱张力，解决布边两侧差异。（4）：改进边纱穿综操作。纬缩纬缩疵点在布面上的形态，大体可分为扭结纬缩、经向一直条纬缩、一处性方块形纬缩和分散性纬缩。一）：四种类型纬缩产生的共性原因A：形成原因1：原纱质量不良。2：纬纱的捻度过高。3：纬纱的回潮率过低。4：投梭作用不良。5：梭子状态不良。6：开口清晰度不良。B：消除方法1：改善原纱质量。2：稳定纬纱捻度。3：加强织机维修保养。4：适当增

7、大梭子的导纬张力。（二）：四种类型纬缩产生的非共性原因A：形成原因1：扭结纬缩（1）：纬纱在换梭侧容易打扭弯曲。（2）：梭子状态的变化使纬纱产生横向振动而形成卷曲扭结。（3）：纬纱由满管退绕至空管，其张力由小增大，使纬纱气圈抛出梭腔外的机会相应在变化。（4）：梭子换梭侧梭箱时，由于纬纱本身的回潮率低，捻度不稳定，梭子导纱眼至布边一段纱线非常松弛，当梭子一动，纬纱即开始扭结。2：经向一直条纬缩由于织造开口工艺、投梭时间配合不当所造成。3：一处性方块形纬缩一处性方块形纬缩在府绸织物上较为突出。着主要是制织高密府绸织物时，四页综框开口工

8、艺采用单踏盘的一次平综方式时所造成。4：分散性纬缩主要是吊综不良引起的。B：消除方法1：针对扭结纬缩产生的特性，对纬纱采取给湿，增加张力，调整投纬时间。2：根据经向一直条纬缩分布的区域与产生的规律调整开口工艺，1、2综框采用早开口，3、4综框采用迟