化工干燥设备介绍

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1、§14.4干燥设备(Dryer)干燥器:实现物料干燥过程的机械设备。大多数工业产品均在某个生产阶段需要干燥处理,物料需要有特定的湿含量以便加工、成型或造粒。1.被干燥物料的特点:形状:有板状、块状、片状、针状、纤维状、粒状、粉状,膏糊状甚至液状等结构:多孔疏松型,紧密型耐热性:热敏性结块:易粘结成块的湿物料在干燥过程中能逐步分散,散粒性很好的湿物料在干燥过程中可能会严重结块一、干燥器概述干燥程度:脱除表面水分,结合水分甚至结晶水分。要求的平均湿含量和干燥均匀性。对粉尘及产品的回收要求,允许的最高干燥温度。外观:产品的粒度分

2、布,一定的晶型和光泽,不开裂变形等。干燥时间:几秒几小时几天2.对产品的要求3.分类可根据不同准则对干燥器进行分类按操作压强分:常压干燥器、真空干燥器按操作方式分:连续式、间歇式按相对运动方向分:并流、逆流、错流干燥器;按加热方式可将干燥器分为:(1)对流干燥器,如:洞道式干燥器、转筒干燥器、气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器;(2)传导干燥器,如:滚筒式干燥器、耙式干燥器;(3)辐射干燥器,如:红外线干燥器;(4)介电加热干燥器,如:微波干燥器。间歇常压干燥器——盘架式干燥器间歇减压干燥器——耙式干燥器连续常压干燥器—

3、—回转式干燥器、气流干燥器喷雾干燥器连续减压干燥器——减压滚筒干燥器(1)保证物料的干燥质量,干燥均匀,不发生变质,保持晶形完整,不发生龟裂变形;(2)干燥速率快,干燥时间短,单位体积干燥器汽化水分量大,能做到小设备大生产;(3)能量消耗低,热效率高,动力消耗低;(4)干燥工艺简单,设备投资小,操作稳定,控制灵活,劳动条件好,污染环境小。4.干燥器的选型应考虑以下因素:二、常用对流式干燥器(ConvectiveDryer)1.厢式干燥器(Traydryer)小型的称为烘箱,大型的称为烘房在常压或真空下间歇操作热风通过湿物料

4、表面,达到干燥的目的。常用废气部分循环法。多层长方形浅盘叠置在框架上,湿物料在浅盘中厚度常为10-100mm。优点:对物料适应性强,适用于小规模多品种、干燥条件变动大的场合。缺点:热效率较低,产品质量不易均匀。进风排气物料盘加热器风扇小车进风排气1.厢式干燥器(Traydryer)热风的速度、风机的风量:加大热风的速度可提高传热系数α,但风速应小于物料带出速度。热风循环烘箱真空干燥机1.厢式干燥器(Traydryer)2.转筒干燥器(回转式干燥器,Rotarydryer)主体是沿轴向装有若干抄板的略带倾斜并能回转的圆筒3.

5、转筒干燥器(回转式干燥器,Rotarydryer)3.转筒干燥器(回转式干燥器,Rotarydryer)优点:①生产能力大,可连续操作;②结构简单,操作方便;③故障少,维修费用低;④适用范围广(如滤饼干燥);⑤操作弹性大;⑥清扫容易。缺点:①设备庞大;②安装、拆卸困难;③热容量系数小,热效率低;④物料在干燥器内停留时间长,且物料颗粒之间的停留时间差异较大。3.喷雾干燥器(spraydryer)采用雾化器将稀的料液分散为雾滴,在热气流(空气、氮气或过热水蒸气)中自由沉降并迅速蒸发,最后被干燥为固体颗粒与气流分离。雾滴直径为1

6、0~60um,每升溶液具有100~600m2的蒸发面积。干燥时间一般为3~10S。液>>固优点:物料停留时间短,适于热敏性物料;所得产品为空心颗粒,操作稳定;能连续、自动化生产;由料液直接获得粉末产品,省去了蒸发、结晶、分离和粉碎操作。缺点:传热系数低;设备体积庞大;操作弹性较小,热利用率低、能耗大。喷嘴:离心喷雾器(圆周速度90~160m/s)、压力喷雾器、气流喷雾器(压缩空气或蒸汽≥300m/s)压力喷雾离心喷雾气流喷雾器雾化器(Sprayer)6.气流干燥器(闪蒸干燥,瞬间干燥,Flashdryer)使热介质和待干燥

7、固体颗粒直接接触,并使待干燥固颗粒悬浮于流体中,因而两相接触面积大,强化了传热传质过程,广泛应用于散状物料的干燥。是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。6.气流干燥器(闪蒸干燥,瞬间干燥,Flashdryer)优点:(1)干燥速度快,主要用于干燥晶体和小颗粒,物料分散悬浮在气流中,传热传质面积大。热气体进口速度高(10-40m/s),气固两相间(尤其是加速段)相对速度很大,平均传热系数比其它类型干燥器高几倍至几十倍,体积小(2)气固并流操作,符合干燥基本规律,可使用高温气体作为干燥介质而不会烧坏物料。一根10m长的气流管

8、,80%的水分量是在长约2m左右的加速段汽化干燥的。(3)干燥时间短(秒级),整个干燥过程不超过2秒,特别适合热敏性、易氧化、不宜粉碎的物料的干燥,(4)产品的湿含量均匀一致。(5)结构简单,设备投资少,占地面积小,操作方便,性能稳定,维修量小。6.气流干燥器(闪蒸干燥,瞬间干燥,Flashdryer)

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