钢筋冷弯试验

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1、钢筋实验一、一般规定(1)钢筋混凝土用热轧钢筋,同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收,每批质量不大于60t。(2)钢筋应有出厂证明,或实验报告单。验收时应抽样作机械性能实验:拉伸实验和冷弯实验。钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显着不正常时,还应进行化学成分分析。验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。(3)钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。实验应在20±10C的温度下进行,否则应在报告中注明。(4)验收取样时,自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样,任取两根截取冷弯试样。在拉伸实验的

2、试件中,若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值,或冷弯实验中有一根试件不符合标准要求,则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验,复验结果中只要有一个指标不合格,则该实验项目判定为不合格,整批不得交货。(5)拉伸和冷弯试件的长度L,分别按下式计算后截取:拉伸试件:LL02h2h1;冷弯试件:Lw5a150式中L、Lw——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度(mm);Lo拉伸试件的标距,Lo5a或Lo10a(mrh;h、hi分别为夹具长度和预留长度(mr)hi=(0.5?

3、1)a,见图试7.1;a钢筋的公称直径(mr)二、拉伸实验(一)实验目的测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率,评定钢筋的强度等级。(二)主要仪器设备1.万能材料实验机示值误差不大于1%。量程的选择:实验时达到最大荷载时,指针最好在第三象限(180°?270°)内,或者数显破坏荷载在量程的50%?75%之间。2.钢筋打点机或划线机、游标卡尺(精度为0.1mm等。(三)试样制备拉伸实验用钢筋试件不得进行车削加工,可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距,测量标距长度L。,精确至0.1mm见图试6.1。根据钢筋

4、的公称直径按表6.6选取公称横截面积(mm2)。图试6.1钢筋拉伸实验试件a一试样原始直径;L。一标距长度;hi—取(0.5?1)a;h一夹具长度(四)实验步骤1.将试件上端固定在实验机上夹具内,调整实验机零点,装好描绘器、纸、笔等,再用下夹具固定试件下端。2.开动实验机进行拉伸,拉伸速度为:屈服前应力增加速度为10MPa/s;屈服后实验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5Lc/min,直至试件拉断。3.拉伸过程中,测力度盘指针停止转动时的恒定荷载,或第一次回转时的最小荷载,即为屈服荷载Fs(N)o向试件继续加荷

5、直至试件拉断,读出最大荷载Fb(N)。4.测量试件拉断后的标距长度L1o将已拉断的试件两端在断裂处对齐,尽量使其轴线位于同一条直线上。如拉断处距离邻近标距端点大于L0/3时,可用游标卡尺直接量出L1。如拉断处距离邻近标距端点小于或等于L°/3时,可按下述移位法确定L1:在长段上自断点起,取等于短段格数得B点,再取等于长段所余格数(偶数如图试6.2a)之半得C点;或者取所余格数(奇数如图试6.2b)减1与加1之半得C与C点。则移位后的Li分别为A由2BC或A由BC+BC。图试6.2用移位法计算标距如果直接测量所求得的

6、伸长率能达到技术条件要求的规定值,则可不采用移位法。(五)结果评定1.钢筋的屈服点s和抗拉强度b按下式计算:式中s、b——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度(MPa;Fs、Fb——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载(N);A试件的公称横截面积(。当s、b大于ioooMpa寸,应计算至ioMPa按“四舍六入五单双法”修约;为200?1000MPa时,计算至5MPg按“二五进位法”修约;小于200MPa时,计算至1MPa小数点数字按“四舍六入五单双法”处理。2.钢筋的伸长率5或10按下式计算:式中5、10——分别为L。5a或L。

7、10a时的伸长率(精确至1%;L0原标距长度5a或10a(mr);Li——试件拉断后直接量出或按移位法的标距长度(mm精确至0.1mm。。如试件在标距端点上或标距处断裂,则实验结果无效,应重做实验。三、冷弯实验(一。实验目的通过冷弯实验,对钢筋塑性进行严格检验,也间接测定钢筋内部的缺陷及可焊性。(二。主要仪器设备万能材料实验机、具有一定弯心直径的冷弯冲头等。(三。实验步骤1.按图试6.3a调整实验机各种平台上支辊距离L10d为冷弯冲头直径,d=na,n为自然数,其值大小根据钢筋级别确定。2.将试件按图试6.3a安放

8、好后,平稳地加荷,钢筋弯曲至规定角度(90°或180°。后,停止冷弯,见图试6.3b和6.3c0a冷弯试件和支座b弯曲180°c弯曲90°图试6.3钢筋冷弯实验装置示意图(四。结果评定在常温下,在规定的弯心直径和弯曲角度下对钢筋进行弯曲,检测两根弯曲钢筋的外表面,若无裂纹、断裂或起层,即判定钢筋的冷弯合格,否则冷弯不合格0

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