实习报告(热加工钳工)

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2、的第一天，听说因为学校场地问题，我们班被安排到校外的实习基地。一早，我们就坐校车到了实习基地，那里是我们学校向工厂租的一间大车间。一进工厂，首先映入眼帘的是一句标语：“一旦进入工厂，就意味着失去自由”。当时我们看到都呆了，吓呆了！车到了车间，进入一扇很大的门，里面摆放着各式各样的机器。第一节课，我们先是观看有关热加工的视频，通过看视频，我大概了解到什么叫人加工，还有在工厂内应该注意什么。先来讲一下我理解的热加工，在高于再结晶温度的条件下使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常包括铸造、热扎、锻造和金属热处理等工艺，有时也

3、将焊接、热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。看完视频，我们就分组学习，我们组首先是学习热切割。我们现实看了车间里最先进的工种之一电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，我的金工实习报告由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。后来，我们就开始学习人手热切割。用渗氮的割机对金属进行简单的切割。其表面的热处理包括退火、正火、淬火、回火和调质。在老师示范完，我很勇敢地举手做第一个尝试的人，首先是打开炔气开关进行调节火焰，再进行金属预热，直到金属

4、块边边发红。然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，之后顺着切口直线移动（倾斜30）气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大造成燃料浪费，气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低，枪口与工件之间的距离宜控制在5mm左右，一旦发生回火立即关闭液炔（离人最近的气阀），再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。气割实习了半天，我们每个人都动手操作切割了一块铁板，虽然有的切得参差不齐，但我们总算顺利完成任务，都大致掌握了气割的操作技术要领。第二天，我们开始进行

5、焊接的学习，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。首先，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长

6、的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，2。我的金工实习报告开始慢慢地找到手感，可以焊接出一条直线。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。二钳工实习接下来的一个星期里，我们要进行最累一项工种钳工，老师告诉

7、我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。来到实习基地，我们现实在那里看了一段关于钳工的视频，之后，我们被领到实习工厂里面，每个人站到写着自己名字的工作台前。老师就开始为我们讲解工作台上的工具，有锉，有锤，有锯，还有一些以前见都没见过的工具。后来老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有一套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确

8、，如果大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就