评价企业合理用热技术导则

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1、中华人民国国家标准GB/T3486-93评价企业合理用热技术导则TechnicalguidesforevaluatingtherationalityOfheatusageinindustrialenterprise1993-06-19发布1994-02-01实施1主题容与使用围本标准规定了评价企业合理用热技术管理原则，以促进企业合理有效地用热，达到节能目的。本标准适用于热企业。文中所述用热设备，不仅指各种工业燃烧设备、换热设备、干燥设备等，也包括企业的制冷、采暖、空气调节等设备。本标准不适用于交通运输等部门的各种热一一功转换设

2、备。2引用标准GB1576低压锅炉水质标准GB4272设备及管道保温技术通则GB11790设备及管道保冷技术通则GB1028工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法GB13271锅炉大气污染物排放标准3燃料燃烧的合理化3.1燃料燃烧的主要控制指标3.1.1燃料燃烧的主要控制指标，包括根据燃烧设备、使用燃料的种类及不同燃烧方式，规定的空气系数、排渣含碳量等指标。可燃性气体的排放应符合GB13271的要求。3.1.2附录A表A1和表A2中列出工业锅炉和工业炉窑采用不同燃料及按不同燃料方式运行时的空气系数围，实际操作中在不降低燃

3、料燃烧效率的基础上，应尽可能降低空气指数。3.1.3采用火苗床燃烧的工业锅炉，实际操作中应采取必要的措施降低排渣含碳量，其排渣含碳量控制数值在附录表A3中列出。3.1.4评价燃料燃烧装置用热的合理性，应在满足工艺要求的前提下，同时考察3.1.2和3.1.3条规定的指标。3.1.5采用合理的燃烧设备和燃烧工况，选择值当白助燃剂，防止各类燃烧装置在运行中结渣和污染，提高锅炉热炉率。3.2燃料燃烧方面的测量与记录3.2.1分析与记录燃烧的成分（包括煤的工业分析）发热量，以作为制定与调整燃烧控制参数的依据。3.2.2为了掌握燃料燃烧状

4、况，燃烧装置应配备必要的计量仪表，测量与记录燃烧装置的燃料、助燃空气与雾化剂的用量、温度与压力、并测量与记录排出烟气中的含氧量（或二氧化碳量）。3.2.3分析与检验排出烟气及灰渣中的可燃成分量，以确定燃烧的安全程度，作为调整燃烧过程、改进燃烧装置定及依据。3.2.4燃料燃烧检测仪器的配置应能满足评价用热的合理性的需要，能反映燃料燃烧的真实情况。3.2.5燃油设备急容量大于等于7MW勺工业锅炉、燃耗1500t标煤/年以上的窑炉应配备燃烧过程自控系统，有条件者应装设燃烧过程控制和检测系统。3.3燃烧设备的检测和维修3.3.1检查并

5、维修燃烧装置、安全装置、供风引风装置、燃烧控制系统、管路、阀门等，使之保持良好状态。3.3.2定期规定检查、校正和维修计量仪表，使之正常运行。3.3.3燃烧设备应有定期检查维修制度，明确检修技术要求，建立检查与维修记录挡案。3.4改善燃料燃烧的措施3.4.1燃烧装置类型极其特性参数的选择，必须适合燃料各种类及其理化性能，适合热设备与工艺的要求，并且要有足够的可调围，以满足加热负荷变化的要求。3.4.2供风引风系统必须保证必要的风量和压力，供风、引风系统的能力必须和燃料主体、设备相匹配，其富裕度不应过大，尽量采用变速调节系统。3

6、.4.3安装燃烧控制装置，应根据排出烟气中的含氧量（或二氧化碳量），调节空气-燃料的比例，使之符合空气系数管理的要求，并使排出炉膛烟气中的可燃成分降低到最低值。3.4.4使用多个燃烧装置时，应分组（段）或分个调节与控制各组，各燃烧装置中的供入燃料量比例，以提高热设备的总热效率。3.3.1研究采用新的燃烧方法、燃烧装置及其布置方式时，应采用合理的炉型结构，以进一步提高热效率。3.4.6燃烧设备与所使用的燃料品各种应相互适应并保持质量相对稳定,对燃料应进行合理调配合理加工（如动力配煤和型煤）与合理存放，鼓励开展劣质燃料、煤肝石等的

7、综合利用。3.4.7遇有严重结渣而无法调整时，可采用化学除渣剂给予清除，所选用的化学除渣剂应不损害受压元件和耐火衬里。4传热的合理化4.1传热管理的要求。4.1.1对被加热或被冷却物体的温度，用于加热的蒸汽或其他载热体的温度’压力及能量，应根据工艺要求和节能的原则制定合理的控制指标及有关的管理要求。4.1.2对企业主要用热设备，应制定热效率或单位产品产量热耗定额行业标准，作为评价该类设备合理用热的依据。4.1.3厂房等采暖、降温和空气调节的管理，要根据建筑物的构造、设备的配置、作业的工艺特点，制定相应的温度和通风次数等管理要求

8、。4.2与传热有关的测量与记录4.2.1测量与记录被加热或被冷却物体及载热体的温度、压力与流量，以及表征设备热工状况的其他参数。4.2.2对采暖、降温和空气调节有要求的厂房，应测量与记录其室温度、湿度及其耗能工质的必要参数或消耗量。4.3传热设备的检查维修1.1.1检查并维修