汽机处置方案

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1、1：汽轮机组突然发生强烈振动事故特征：汽轮机组发生水击、叶片断裂、大轴弯曲等会使机组产生强烈振动，同时DCS画面有报警，各振动值超标，润滑油温上升；就地测量各振动值超标；汽机本体有强烈的振动现象。振动会危害机组的正常运行，不仅损害汽轮机，甚至处理不当会危及运行人员人身安全。现场处置措施：（1）若保护动作机组脱扣，破坏真空减少惰走时间。（2）若保护拒动，应立即打闸破坏真空紧急停机。（3）检查各主气门、调门、抽汽逆止门关闭，汽机转速下降。（4）投入减温减压或增加其它机组的抽汽量以保证外网正常供汽。（5）交流润滑油泵应联启，否则手动启动，保证轴瓦的供油压力。（6）辅汽倒邻机带，轴封切辅汽，检查

2、轴封压力温度正常。（7）机组转速下降至1200r/min时，顶轴油泵应联启。（6）机组转速到零后投入盘车运行。（7）记录机组的惰走时间。（8）全面检查机组，查明强振原因。故障消除后并确认设备正常时可重新启动。注意事项：（1）就地测量振动值时，与转动部位应有一定的安全距离。（2）停机前、停机中应加强机组参数的监视和调整，注意调整各加热器水位、除氧器、排气装置正常，机组参数在规定范围之内。（3）紧急操作中要注意人身安全。注意事项：（1）就地测量振动值时，与转动部位应有一定的安全距离。（2）停机前、停机中应加强锅炉参数的监视和调整，防止发生MFT。（3）紧急操作中要注意人身安全。（：汽轮机调速

3、保护拒动（处理过程严格遵循事故处理规程）事故特征：汽机热工保护系统失灵、机械保护装置卡涩或失灵会造成汽机转速失控，不仅会损坏汽轮机，而且处理不当会危及运行人员人身安全。现场处置措施：1）立即打闸破坏真空紧急停机,确认高、中压自动主汽门、调速汽门各抽汽逆止门、抽汽供热逆止门均关闭严密,锅炉尽快卸压.2）检查启动油泵、交流润滑油泵、自动启动，否则手动启动，确认润滑油压正常.3）辅汽倒邻机带，轴封供汽切高压辅汽供给，注意检查辅汽压力，温度正常。1）停机过程中注意调整各加热器、除氧器、排气装置水位正常。5）汽机转速降至1000rpm时顶轴油泵自动联动，否则手动启动.6）若冬季跳机，快速降空冷风机

4、频率至最低，检查关闭各疏水阀门。7）注意检查低压缸排气温度，及时投入减温水。8）倾听机组内部声音,转速到0检查投入盘车装置运行且运行正常，记录盘车电流、转子偏心率及转子惰走时间.9）完成停机的其它操作.10）对机组进行全面检查,查明超速原因,待机组故障消除并确认设备正常后方可重新启动,并应校验危急保安器及各超速保护装置动作正常后方可并网带负荷.11）重新启动过程中应对机组振动、内部声音、轴承温度、轴向位移等进行重点检查监视，发现异常应停止启动.完成停机的其它操作注意事项：12）（1）就地工作中时，与转动部位应有一定的安全距离。13）（2）停机前、停机中应加强机组参数的监视和调整。14）（

5、3）紧急操作中要注意人身安全。3：汽轮机组甩电负荷2MWM上事故特征：汽机调速汽门在减负荷过程中发生卡涩或机组投入抽汽压力自动控制时外网压力剧减时，机组在运行中负荷会骤减2MWZ上。虽然机组未跳闸，但是会影响机组稳定运行，导致锅炉负荷波动，可能导致安全门动作。现场处置措施：（1）如果因调速汽门卡涩，需请示值长要求将机组负荷做大幅增减操作，活动调速汽门的油动机活塞，消除卡涩后恢复正常负荷运行。（2）如因外网压力变化导致则只需将负荷调至原负荷。（3）在发生甩负荷的情况下需加强轴向位移、振动、汽轮机转速等参数的监视。注意事项：（1）在增减电负荷的操作中，要注意监视锅炉运行参数，防止锅炉超参运行

6、。（2）外网负荷、参数的调整要及时联系值长，得到批准后方可操作。4:汽轮机管路运行中蒸汽泄漏事故特征：汽轮机管道上的焊口开焊、阀门盘根损坏或阀体破损等，会造成高温高压的蒸汽泄漏，不仅会导致机组停止运行，甚至会直接危及运行人员安全。事故发生地点为汽轮机主厂房6.3米高温高压管道。现场处置程序：（1）汽轮机主蒸汽管道或其它管道发生故障，须采取积极措施，不使人身及设备受到威胁，迅速隔绝。如隔绝后影响汽轮机运行，应故障停机。（2）主汽管、排汽管运行中发生水冲击，应立即开启汽管上所有直接疏水门，查明原因，并监视汽轮机运行情况，检查汽温、推力瓦温度、轴位移及振动情况，防止汽轮机发生水冲击。暖管过程中

7、发生水冲击，可能因有积水造成，除大开直接疏水外，还应检查是否有堵塞现象；（3）主蒸汽管道破裂时，开启窗户，放出蒸汽，防止被汽流烫伤，迅速故障停机。注意事项：（1）在处理过程中要与泄漏的设备保持一定的安全距离，当确定不了具体的泄漏地点时，要扩大隔离范围，并用警示带将危险区域隔离。（2）操作中，要穿戴防烫用品，找好逃生路线。（3）如有人员烫伤，要立即汇报当班值长，并立即救援，救援中要做好相应的安全防护措施。5:运行中主汽门关闭或阀芯脱落