浅谈筏板基础控温施工技术

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1、最新【精品】范文参考文献专业论文浅谈筏板基础控温施工技术浅谈筏板基础控温施工技术摘要：本文分析了凤凰城S区7?8号楼及B车库工程筏板基础控温工程，阐述了筏板基础控温的施工。关键词：混凝土；筏板基础；控温；施工1.工程概况凤凰城S区7?8号楼及B车库工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积约112262.00?,地上建筑面积为77300.00?,地下室建筑面积34962.00?,地下为二层车库，地下2层，地上32层，建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年。2.筏板控温的目的本工程基础为2m的筏板基础，属大体积混凝土结构，大体积碎是指硅结构断面最小尺寸

2、在100cm以上或要求限制由于水化热引起体积变化的碎。在施工中应针对结构断面、材料选用、施工工艺、周围环境等条件估算碎内部的最高温度，采取有效措施，降低水化热，控制碎中心温度和表面温度之差，使其不大于25C,防止碎裂缝。3.混凝土温度计算方法3.1混凝土拌合物的温度混凝土拌合物的温度是各种原材料入机温度的中和温度计算：水泥：274Kg60C砂子：767Kg35C含水率为3%石子：1030Kg35C含水率为2%水：180Kg25C最新【精品】范文参考文献专业论文粉煤灰：90Kg35C外加剂：5.88Kg30CTO二［0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg+

3、4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgM+C1(WsaMsaTsa+WgMgTgC2(WsaMsa+WgMg/[4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg]式中：TO——混凝土拌合物的温度「C)MwMceMsaMg水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)TwTee、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石入机前温度WsaWg——砂、石的含水率(％C1、C2——水的比热溶(kJ/KgK)及溶解热(kJ/Kg)C1=4.2,C2=0(当骨料温度>0C时)TO=[0.9(274X60+8X35+767X35+1030X35)+4.2X25(180-767X3%1030X2%+

4、4.2(3%<767X35+2%<1030X35)-0]/[4.2X180+0.9(274+767+1030]=35.26C1.1混凝土拌合物的出机温度T仁T0-0.16(T0-Ti)式中：T1——混凝土拌合物的出机温度(C)Ti——搅拌棚内温度，约28C???T1=35.26-0.16(35.26-28)=34.09C1.2混凝土拌合物浇筑完成时的温度T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)C式中：T2——混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度(C)a——温度损失系数取0.25tt——混凝土自运输至浇筑完成时的时间取0.7h最新【精品】范文参考文献专

5、业论文n——混凝土车运次数取3Ta运输时的环境气温取25T2=34.09-(0.25X0.7+0.032X3)(34.09-25)=31.62C混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。1.1混凝土最高温升值Tmax=T2+QK/10+F/50式中：Tmax混凝土最高温升值(C)Q水泥用量约274kgF粉煤灰用量90kgK——使用42.5普通硅酸盐水泥时取1.25。Tmax=31.62+274X1.25/10+90/50=67.67C该温度为筏板混凝土内部中心点的温升高峰值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降

6、温。1.2混凝土表面温度规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取控温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在25C以内。由于混凝土内部最高温升值理论计算为67.67C,因此将混凝土表面的温度控制在43C左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25C,表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。2.混凝土材料选择2.1水泥普通硅酸盐水泥42.5,28d水化热为377KJ/Kg,普通硅酸盐水泥各种性能都较好，因此决定采用普通硅酸盐42.5水泥。再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。最新【精品】范文参考文献专业

7、论文1.1粗骨料采用碎石，粒径5-31mm含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。1.2细骨料采用中砂，平均粒径大于0.5mm含泥量不大于2%选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。1.3粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，粉煤灰的掺量控制在10%以内。1.4外加剂掺加适量缓凝高效

8、减水剂H-FDN300掺量1.62%,