PPT26：特种设备隐患排查图解

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1、冶金企业隐患排查图解冶金企业隐患排查图解特种设备一、起重设备引用标准规范10、GB/T5144-2006塔式起重机安全规程1、TSGQ0002-2008起重机械安全技术监察规程—桥式起重机2、GB/T10051.3-2010起重吊钩第3部分锻造吊钩使用检查3、GB6067.1-2010起重机安全规程第1部分：总则4、GB/5976-2006钢丝绳夹5、GB/T5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废6、AQ2001-2004炼钢安全规程7、GBT20303.1-2006起重机司机室第1部分总则11、AQ3021

2、-2008化学品生产单位吊装作业安全规范8、GB/T13869-2008用电安全导则9、JGJ160-2008施工现场机械设备检查技术规程未按规定进行检验。按规定检验，有检验合格证。依据：TSGQ0002-2008第111条QR《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机第111条在用起重机应当进行定期检验，定期检验周期为每2年1次，其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年1次。检验机构根据各类别起重机械的作业环境、工作级别以及事故隐患风险程度等因素，经市（地）级质量技术监督部门或者省级质量技术监督部门同意，可以缩短定期检验周期。1.起重机

3、通用部分及冶金企业常用桥式起重机（1）1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（2）QR起重机的吊钩无防止吊物意外脱钩的保险装置起重机的吊钩设有防止吊物意外脱钩的保险装置。依据：GB6067.1-20104.2.2.3《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.2.3当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩；当吊钩起升过程中有被其他物品钩住的危险时，应采用安全吊钩或采取其他有效措施。起重机锻造吊钩的危险断面磨损不超过原尺寸的5％。依据：GB/T10051.3-20103.2.3起重机锻造吊钩的危险断面

4、磨损超过原尺寸的5％。QR1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（3）《起重吊钩第3部分：锻造吊钩使用检查》3.2.3:吊钩的磨损量不应超过基本尺寸的5%，否则吊钩应报废。1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（3）1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（4）《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.4.1:钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。只缠绕一层钢丝绳的卷筒，应作出绳槽。用于多层缠绕的卷筒，应采用适用的排绳装置或便于钢丝绳自动转层缠绕的凸缘导板结构等措施。起重机钢丝绳在滚筒上未按绳槽均匀排布。起重机钢丝绳在滚筒上

5、应按绳槽均匀排布。依据：GB6067.1-20104.2.4.1QR1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（5）《钢丝绳夹》附录A.1:钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，U形螺栓应扣在钢丝绳的尾段上。依据：GB/T5976-2006附录A.1QR钢丝绳夹在钢丝绳上交替布置，U形螺栓没有扣在钢丝绳的尾段上。1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（6）《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》3.5:钢丝绳的安全使用由以下情况来

6、判定:钢丝绳的内部和外部磨损及锈蚀；变形；绳端断丝；绳股断裂等。钢丝绳有腐蚀、变形等现象,或断丝的性质和数量超过规定的标准。钢丝绳无腐蚀、变形等现象,或断丝的性质和数量未超过规定的标准。依据：GB∕T5972-20093.5QR1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（7）《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》3.3：钢丝绳在安装时应涂以润滑油脂。钢丝绳应在必要的部位做清洗工作，而对在有规则的时间间隔内重复使用的钢丝绳，特别时绕过滑轮的长度范围内的钢丝绳在显示干燥或锈蚀迹象之前，均应使其保持良好的润滑状态起重机钢丝绳未定

7、期润滑。起重机钢丝绳应保持良好的润滑。依据：GB∕T5972-20093.3QR1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（8）《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》附录A.2：钢丝绳直径小于等于18mm绳夹最少3组，大于18-26mm最少4组，大于26-36mm5组，大于36-44mm最少6组，大于44-60mm，最少7组。钢丝绳夹只有1个，数量不够。钢丝绳直径≤18mm时，钢丝绳夹不少于3个。依据：GB/T5976-2006附录A.2QR钢丝绳卡松动钢包坠落1991年11月19日，某钢厂炼钢车间由于起重机钢丝绳绳卡松动

8、引发钢水包坠落到连铸机中间包上，钢水喷溅，造成4死1伤的伤亡事故。1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（9）《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.4.5：卷筒出现下述情况之一时，应报废：影响性能的表面缺陷；筒壁磨损达原壁厚的20%。起重机钢丝绳卷筒有裂纹