福建莆田烟囱施工组织设计

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目录第一节编制依据及服务承诺5一．编制依据5二．执行的标准和规范5三．服务承诺63.1工程质量承诺63.2工期承诺63.3安全承诺63.4文明施工承诺73.5环保承诺73.6施工组织承诺83.7工程服务承诺83.8工程管理承诺9第二节工程概况与特点9一．工程的自然条件91．1.地理位置与环境9二．主要工程内容、特点、工程量92．1．主要工程内容92．2．本标段工程特点102．3．主要工程量10第三节施工组织机构及职能10一．项目部组织机构设置10二．项目部各管理部的职能划分及项目部主要负责人职责11三．项目经理及主要管理人员配备14

1第四节施工综合进度及保证进度的措施15一．工程进度控制目标15二．主要工程项目进度控制点15三．进度计划管理15四、施工进度计划的保证措施184．1组织管理措施184．2生产调度组织措施184．3劳动力组织措施194．4机械设备的配置措施194．5施工总平面布置管理措施204．6施工组织技术措施204．7经营管理组织措施204．8物资供应及后勤保障措施20第五节施工总平面布置21一．施工现场总平面布置的说明21二．施工总平面布置图22三．施工总平面管理22第六节施工资源配备计划25一、人员培训计划25二．劳动力计划25三．材料计划26四、机械设备需用计划26五、机械设备管理28六、主要检测设备计划29第七节施工力能供应30一．施工给排水系统30

2二．施工临电系统30三、施工力能配置31第八节主要施工方案及特殊施工措施32一．测量控制施工方案32二、基坑降水及土方工程34三、烟囱基础施工363.1混凝土垫层施工373.2环板基础37四．大体积混凝土施工方案394．1温控和防裂措施404．2浇筑措施42五、外筒施工方案425.1施工部署425.2定位测量435.3模板工程435.4钢筋工程455.5混凝土工程465.6沉降及倾斜观测475.7特殊部位的施工475.8液压滑框翻模设备组装方法49六、钢平台爬梯制作安装方案69一、机具布置57二、施工条件和施工准备62三、施工工序关键的控制点66四、作业程序67七、钢内筒制作安装方案71

37.1施工部署717.2钢内筒制作717.3构件运输工艺857.4钢内筒安装877.5烟囱测量工艺95八、季节性施工措施978．1雨季施工措施978．2防台风安全措施1008．3汛期施工措施1008．4防暑降温措施101九、地下结构防腐1019．1结构防海水腐蚀措施1019．2结构防盐雾腐蚀措施101十、质量通病及预防措施10110．1土方工程10110.3钢内筒制作安装10410.3运用新技术消除质量通病107第十节质量管理、职业健康安全管理和环境管理108一．管理、职业健康安全管理方针108二．质量管理、职业健康安全、环境管理目标108三．质量管理、职业健康安全、环境管理措施109（一）质量保证体系与保证措施108（二）安全管理体系与保证措施112（三）环境管理体系及保证措施118第十一节文明施工127

4一．文明施工管理组织与目标127二．文明施工规划管理及成品保护128三．文明施工保证措施131第十二节信息化施工技术及P3应用133一．项目局（区）域网系统建设133二．计算机网络的管理134三．项目管理信息系统（软件）134四、MIS系统在工程中的应用136附：1、施工进度网络计划表2、施工平面布置图3、质量保证体系图——施附图三4、安全保证体系图——施附图四

5第一节编制依据及服务承诺一．编制依据1．四川省电力设计院的《赛得利（福建）纤维有限公司SFJ电厂工程部分施工图》2．赛得利纤维有限公司编制的《福建赛得利纤维有限公司SFJ电厂烟囱建筑及安装工程（E标段）招标文件》和相关澄清文件及其他相关附件二．执行的标准和规范《电力建设施工质量验收及评定标准》(土建工程篇)《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程篇)GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50221-2001《钢结构工程质量检验评定标准》GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50209-95《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》GB50051-2002《烟囱设计规范》GBJ78-1985《烟囱工程施工及验收规范》GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB50243-82《通风与空调工程施工质量验收规范》GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》

6GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》DBJ08-216-95《钢结构制作工艺规程》JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》SDJ-87、SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》（安装工程篇、水电结构篇）DL5024-93《火力发电厂地基处理技术规定》DL5022-93《火力发电厂土建结构设计技术规定》CCES01-2004（2005年修订版）《混凝土结构耐久性设计与施工指南》有关建筑材料质量标准与管理规程,有关建筑材料试验规程、规范和评定标准，有关建筑材料试验规程、规范和评定标准主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。三．服务承诺3.1工程质量承诺我公司将在施工全过程中严格遵守国家和原电力部颁发的规范、技术标准以及建筑、安装、调试、启动试运、竣工验收、保修和环保规程、规定及有关类似容量、范围及性质的电厂的规定，采用ISO9001：2000质量管理体系标准进行现场质量管理。确保工程质量达到如下目标：（1）建筑工程合格率100%（2）建筑单位工程优良≥90%；工程观感得分率≥90%；（3）杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病；（4）工程技术资料严格按部颁要求，达到齐全、准确、工整并与工程同步。3.2工期承诺根据我公司的实力和同类型机组工程的施工经验，我公司将完全响应业主对工期的要求，并按照业主要求准时开工和提前完成。本工程工期目标为：烟囟工程开工4个月后外筒到顶，7个月后烟囱竣工。3.3安全承诺在本工程的施工中，我公司将严格贯彻执行党和国家及地方政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定及赛得利公司的有关规定和业主针对本工程现场制定的特殊规定和要求

7，强化施工安全管理，提高安全施工水平。加大安全投入，确保将投标报价中的全部安全措施费用作为施工安全管理经费，用于安全施工管理。并在施工中贯彻执行OSHAS18001职业健康安全管理标准。确保本工程安全管理达到以下目标：（1）本工程总的安全目标是实现人身伤亡事故“零目标”；（2）在施工中杜绝人身死亡事故、重伤事故和重大机械、设备损坏事故，不发生火灾事故、不发生环境污染事故和重大垮（坍）事故、不发生高空坠落事故、不发生中毒事故及其它重大事故；（3）轻伤率控制在3‰及以下，严格控制各种习惯性违章。（4）不重复发生相同性质的事件；（5）坚决贯彻执行党和国家及地方各级政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，采取各种措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序保证施工人员在施工中的安全与健康，并确保本工程达标投产。（6）严格贯彻执行“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格执行中华人民共和国电力行业标准（DL50091-92）《电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）》、原国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全施工管理若干规定》和业主有关安全规定及建筑行业安全工作规程。（7）不发生负主要责任的交通事件，且不发生突发性群体性中毒事件。3.4文明施工承诺在本工程施工中，严格执行原国家电力公司文件国电电源[2002]49号文《电力建设安全健康与环境管理工作规定》和业主关于文明施工管理的文件、规定，现场采取封闭式管理，确保达到如下文明施工目标：（1）力争创建国内职业安全健康施工样板工程。（2）施工时做到文明生产，抑制扬尘，及时维护道路，各类废弃物必须运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时建筑无条件拆除清理并恢复原状。（3）在本工程施工中，每天对现场进行清理，确保工完场清。（4）工程完工后，10日内从工地上将所有设备、材料、垃圾及各种临时工程清除、移走，对现场进行清理，使工程及工地保持清洁，以保证工完场地清，并报业主验收，直至业主满意。3.5环保承诺为保护现场环境，创造一个良好的施工环境。我公司将在本工程施工中实施ISO14001环境管理体系标准。并确保实现如下管理目标：

8（1）合理使用自然资源，节约用水用电，使水电消耗逐渐递减，尽可能减少对能源消耗。（2）节约原材料，降低资源消耗。（3）现场施工垃圾集中回收分检处置，防止二次污染。建筑施工废弃物的处理100%符合国家的相关规定。（4）施工现场科学管理，最大限度控制噪声对环境的影响。（5）以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展。（6）施工现场达到有组织排水、排污及不影响周围环境。（7）有毒施工材料或废品严格管理不污染环境；（8）建筑垃圾、生活垃圾及时清理至业主指定地点，施工现场达到工完场清，不因为施工影响场地及周围环境。3.6施工组织承诺把本工程列为我公司重点工程，在人、财、物方面给予随时的、大力的支持，确保工程优质高速施工，全面实现对业主的各项承诺。为保证该工程的顺利实施，将在全公司范围内，调集精兵强将，由电厂特构工程施工经验丰富的项目经理及管理人员组成强有力的项目管理班子，落实各级人员的管理职责。其中：项目经理：将选派具有国家二级以上项目经理资质、具有丰富的火电施工经验的人员担任。项目总工：具有工程师职称，本科以上学历，有多项火电技术管理经验的人员担任。其他成员：其他主要的项目管理人员由具有大专以上学历，具有多年从事火电现场施工，施工技术能力强的人员担任。持证情况：保证项目经理部所有管理人员及特殊工种的工人均持证上岗。3.7工程服务承诺中标后，我方将积极履行自己对业主的各项承诺，满足业主的各项要求。保证与业主及监理做最积极友好的配合，现场服从业主及监理的指令。工程竣工以后，我方将安排专人与业主保持联系，在保修期内，每季度上门进行回访，并设质量保修服务电话：0791-85203824，在接到电话后，保证于24小时内派人到达现场，48小时内使用问题得到解决。

93.8工程管理承诺我方将在本工程施工过程中，加大科技投入，采用先进的施工技术、先进的施工机械、先进的管理方式，大力推广应用“四新”技术，确保创“科技推广示范工程”。在工程管理上，将充分发挥我公司的管理水平、技术力量和机械、人才优势，以现代化的管理手段，运用先进技术，按照业主要求的信息化建设规划执行，采用MIS工程建设管理信息系统、P3e/c、梦龙PERT等软件进行工程管理，配备统一的工程管理软件和相配套的计算机硬件设备，与业主的计算机网络统一规划，同步建设，现场建立工程项目城域网，实现信息共享，使整个工程在施工中受到业主和监理的监督和指导。把本工程建成让业主满意的质量一流、服务一流的精品样板工程。第二节工程概况与特点一．工程的自然条件1．1.地理位置与环境1.1.1烟囱地理位置：　　烟囱位于厂区中心位置，厂区自然地面高程为7米，本工程0.000米相当于吴淞高程系7.3米。1.1.2烟囱工程概况：该烟囱外筒为混凝土结构，总高度为127M，内筒为两座3.5M的钛复合板钢烟囱，总高度为130M，基础底部直径22M，下口口径15.8M，内设五层钢平台，爬梯为“之”字形爬梯。1.1.3工程气象：地处北亚热带汇北区气候带，主要受季风环流支配，形成四季分明气候现象，夏季多雨炎热、冬季寒冷干燥，全年平均气温15.2℃，无霜期255天，年降水量1010.7㎜，最大绝对湿度可达42.9，最小绝对湿度0.6，极端最低气温-16.3℃,极端最高气温39.4℃,月平均风速最大为3.2M/S，出现在四月份左右，月平均风速最低为3.2M/S，出现在十月份左右。风向：主E、次主ESE和EN。本工程厂区及施工区场地已基本完成整平工作，建设场地平坦开阔。二．主要工程内容、特点、工程量2．1．主要工程内容本标工程范围包含烟囱建筑、安装工程全部内容（钢内筒防腐涂料的采购、施工由业主另外委托）。包括但不仅限于开挖支护及施工止（降）水结构等措施、土石方工程(含爆破)、烟囱基础工程、钢筋混凝土外筒筒身工程、钢内筒安装、钢内筒保温、钢爬梯安装、防雷接地、照明(含障碍灯)、油漆、内外地坪、道路等。

102．2．本标段工程特点本工程烟囱采用钢筋混凝土外筒、单钢内筒，烟囱高度130m，内筒直径3.5m。内筒结构形式采用钛复合板+外防腐、座落式烟囱。外保温采用超细玻璃棉（厚约75mm），钛复合钢板厚度11.2~13.2mm。烟囱基础为钢筋混凝土环板型式，环板基础外直径为22m，厚为1.5m，为大体积砼，烟囱基础承台底面标高埋深为-1.4m（黄海高程系）。基础垫层、散水采用C15素混凝土，基础采用C35混凝土。钢筋采用HPB235、HRB335；基础钢筋保护层厚度为40mm，板底及处表面均刷环氧煤沥青厚浆型涂料2遍。0.00m以上筒壁环向钢筋净保护层厚度30mm基础环境类别为Ⅲ类，环境作用等级为E级，基础混凝土应选用优质混凝土，且应添加钢筋阻锈剂和防腐剂。2．3．主要工程量序号项目名称单位数量1烟囱130m/钢内筒φ3.5m座11.1一般土建　　镀锌防腐t100机械土方烟囱等主要构筑物100m320钛复合板钢内筒t260其他钢结构t100烟囱基础m3850烟囱筒身m31800钢内筒外防腐m22900外保温超细玻璃棉m23000电渣压力焊接头个6400耐酸磁砖100m20.7涂刷厚浆型煤沥青涂料2遍100m261.2照明　　烟囱照明100m1.31.3接地　　　防雷接地100m3第三节施工组织机构及职能一．项目部组织机构设置

11选择综合素质高的项目班子组成项目经理部，以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工承包的权利和义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目管理机构由项目管理层和劳务作业层组成。项目部管理部门的设置见：项目部组织机构图公司总部项目经理技术质量部项目总工程师项目副经理各专业班组综合办公室经营核算部物质供应部安全生产部财务部二．项目部各管理部的职能划分及项目部主要负责人职责1．综合办公室：a.负责各类综合性文件的起草、协调工作、检查各项决议的实施情况；b.负责行政、政工、办公等综合管理工作；c.项目部劳人管理；d．项目部总务后勤工作；2．技术质量部a.负责施工组织总设计和专业施工方案编写；b.负责网络计划的编制；c.负责工程和机械的调度，协调各专业的、各工种的配套施工；

12d．负责提出或审查设计变更、设备材料的代用；e.负责各作业层施工作业指导书的编制，并监督检查落实情况；f．建立健全技术档案、组织办理竣工资料；g.负责项目部质量管理工作，监督检查各部门的质量工作情况，迎接公司内审和外部审核，收集分析顾客的要求和质量信息，提出改进措施和方法；h.负责质量管理、质量检验纪录的管理工作；i.负责本项目的检验的和试验工作以及检验和试验状态的管理；j.负责本项目的不合格品的控制，以及制定纠正和预防措施；k.负责项目部质量监督检查等过程质量控制工作；l.建立项目部局域网，负责网络设备、硬件、软件配备及维护，保证MIS、P3等工程管理软件的应用，使其各项功能得以实现，确保各种信息的真实、有效并能及时的流通。及时处理各部门发生的技术故障，始终保持系统的的完好合正常的工作。m.负责各工序作业的组织与协调.3．安全生产部a.负责落实公司职业安全健康和环境保护管理工作；b.负责制定项目部安全工作目标计划，并组织实施；c.监督、检查、落实项目安全管理工作；d．组织安全规程、规范的学习；e.负责治安保卫工作；4．经营核算部a.制定年、季、月度生产经营计划，并落实计划完成情况；b.按规定建立各类统计台帐，编报统计报表；c.负责编制工程项目施工图预算，组织施工单位编制施工预算；d．组织项目年终工程盘点以及办理年度工程预算，负责项目工程的竣工结算决算工作；e.负责同作业层签订工程分包合同以及办理工程结算；5．物资供应部a.负责项目中原材料、半成品、加工件的采购工作，负责进场物资检验委托、验证和保管工作；b.对采购分承包方进行评定，建立合格的分承包方名单；

13c.负责顾客提供产品的质量控制；d．负责产品（采购物资、设备）标识工作，产品（原材料）的仓储管理，配合专业公司进行材质跟踪管理；e.负责外委构配件加工、订货、验收、保管发放工作6．财务部负责项目财务管理和会计核算；7．项目经理的职责：a．是项目实施过程的全职组织者和指挥者。全面主持项目执行机构的日常工作；b．组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；c．组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；d．组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；e．组织项目实施的各类供应商的选择工作；f．处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向主管部门报告；g．拟订项目执行机构组织和人员配制，提请主管部门聘任或解聘项目主要岗位人员；h．具体负责项目质量、工期、安全目标的管理监督工作；i．决定项目的各种奖励分配方案并报主管部门备案；j．负责与业主、监理、设计等单位的协调和沟通；k．组织和领导工程创精品工作；l．负责工程的竣工交验工作。8．项目副经理的职责：a．协助项目经理工作，具体负责项目施工生产技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作；b．具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；c．负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；d．负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量目标的策划、组织、管理和落实工作；e．负责与业主、监理等的现场协调和沟通；

14f．参与供应商选择的组织工作；h．负责工程的技术资料整理、阶段交验和竣工交验工作的组织领导工作；9．总工程师的职责：a．协助项目经理管理和领导技术准备和设计协调工作；b．组织相关部门和人员代表项目部参与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；c．主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关；d．组织进度计划的编制并监督落实，负责土建与安装工作之间在进度安排方面的配合和协调；e．参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；f．负责新技术、新工艺、新材料和新设备在本工程的推广和使用，进行指导并把关；g．协助项目领导和组织创精品工作；h．竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；i．负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果；j．负责在本工程施工过程中开展QC活动。三．项目经理及主要管理人员配备根据本工程需要，项目经理部设置项目经理1人，项目副经理1人，项目总工程师1人，项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工组成项目决策层。并由技术质量部、综合办公室、安全生产部、物资供应部、经营部、财务部组成项目管理层。本工程项目管理人员安排计划如下表：名称岗位姓名数量备注项目班子项目经理1国家二级项目经理项目总工1工程师技术质量部施工员1质检员1技术员1综合办公室2安全部安全员1物资部计划、采购员1经营部预算员1财务部会计2

15合计13第四节施工综合进度及保证进度的措施根据我公司的实力和同类型机组工程的施工经验，我公司将完全响应业主对工期的要求，并按照业主要求准时开工和提前完成。一．工程进度控制目标本工程工期目标为:开工4个月后外筒到顶，7个月后烟囱竣工。二．主要工程项目进度控制点土方开挖及垫层施工:7天；环板基础施工:13天；0-3M筒壁施工:6天；提升设备组装及验收:10天；3m至烟囱口顶:85天；钢内筒制作:20天；钢平台安装：20天；钢内筒安装:40天具体详见施附图一：施工进度网络计划表三．进度计划管理3．1计划管理总则为了保证本工程顺利进行，我们利用P3及梦龙PERT98项目管理软件编制了二级进度计划及网络计划，并利用计算机网络技术对整个工程的重大施工工序进行了网络评审，从而确定本工程的关键线路，关键线路的确定对业主全面控制整个工程和项目部决策提供了可靠保证，对本工程的施工具有实际的指导意义。二级计划中，我们对本工程土建施工各阶段制定了控制点计划，在施工中，我们将严格按照控制点工期计划进行实施，从而保证总体计划的按期完成。我方将在合同签订后5天内再次提交施工组织总设计和施工总进度计划，由业主工程师审核、批准后作为工程施工纲领性指导文件，除非特殊情况下调整，须由业主工程师批准。单位工程施工方案，在该单位工程开工前三周内提交业主工程师及监理工程师批准后实施；在工程施工管理过程中，我方将按单位工程、分项工程，编制进度计划，同时编制施工作业指导书、填写开工报告报请业主工程师审批。1）施工进度计划由项目技术质量部负责编制，项目总工程师和项目施工经理审核，项目经理批准报业主、监理审核；2）技术质量部负责将批准后的进度计划发至项目各部门、施工队、车间、分包方和施工经理等有关单位和人员，由项目施工员负责组织落实进度计划；3）施工进度计划应依据合同工期、施工部署和主要工程施工方案等编制，编制过程中应征求各相关部门单位的意见；

164）为保证总进度计划的实现，应编各项资源需求计划，必要时还应编制周进度计划、专项计划、关键控制点计划等。3．2工程进度计划控制1）工程进度计划控制管理小组：成立以项目经理任组长、项目副经理任副组长、施工管理部为管理办公室的工程进度控制小组。成员有：各部门部长、工长等组成的工程进度计划控制小组。现场工程进度管理机构图项目经理项目总工物资供应部综合部技术质量部财务核算项目副经理安全部生活保障物资供应物资储备采购计划进度实施生产计划资金保障技术措施质量检验技术监督

172）工程进度计划控制程序：工程进度控制程序详见下图。3）进度计划的检查与调整：1）施工管理部负责对进度计划的执行情况进行检查，当发现进度偏差情况应及时向现场经理报告，并同项目施工经理一起分析造成偏差的原因，采取措施予以调整；2）项目施工经理应随时检查进度计划及与之配套的资源计划的落实情况，发现问题及时协调解决；

183）当总工期改变时，项目工程部应对总进度计划及与之配套的资源计划进行修订和重新确认，当总工期没有改变而仅需要对某些工序的进度进行调整时，可将这些调整体现在月计划和周计划中，不再对原计划进行修订；4）每月底，工程部应统计本月完成的工程量，填写月度施工进度报告报项目经理和局公司工程管理部。5）当工程四、五级进度计划可能拖后时应提前最少三天向监理方如实反映，并提出补救措施。6）对于发包方发出书面警告，在收受到文件后24小时内给予明确的书面答复4）进度控制协调会①每周工程进度协调会（一般与工程例会同时召开，特殊情况发包方可随时要求监理单位组织召开）的主持由监理单位主持，发包方、承包商及相关方参加，主要检查上周工作完成情况及下周工作安排，着重找出工期拖后的原因及补救措施。②每月的工程进度专题会由发包方主持，监理、承包商及相关方参加，主要检查上月的工程进度完成情况及下月计划部署，着重处理工期拖后的原因，对工期计划作出宏观调控（月工程进度协调会的相关内容将作为控制进度计划的依据）。③出席周、月工程进度会议的人员为项目经理或项目施工经理或由项目经理指定的，熟悉工地情况，能有效控制并协调工程进度，并能回答和解析与会人员的必要提问的人员。四、施工进度计划的保证措施4．1组织管理措施强化工程的组织领导，公司组建工程项目部，全面负责本工程的指挥和调度。健全现场指挥系统，加强施工管理，强化生产调度。项目部成立工期实施领导小组，成员由项目经理、总工程师、部室负责人、施工队负责人、主任工程师组成，建立健全保证工期的网络体系。项目部成立现场协调小组，成员由项目经理、总工程师、部室负责人、施工队负责人、专业计划经济师组成。为加强对工程的组织领导，公司在向项目部全面授权的同时，对项目部实行宏观控制、管理。4．2生产调度组织措施项目部代表公司对业主全面履行合同，直接负责工程的生产指挥调度。

19现场配置P3等项目管理软件（同时配置能熟练操作的人员及建立健全相应体系）进行工程进度的控制与管理，并根据项目法人要求的数据、数据格式和规定的时间输入、更新数据，使P3等项目管理软件在本工程应用服务达到更高的水平和更好的效果。项目部对工程施工计划作出统筹安排，并即时根据现场的情况变化对施工进度进行综合平衡和调度，确保工程进度受控。在施工过程中合理平衡调配人力、物力、机具等各种资源，分析、预测施工中的薄弱环节，并采取必要措施。组织均衡生产，确保关键线路畅通。项目部建立调度会议制度，分“月调度会议”和“周调度会议”，月调度会议可邀请业主、监理参加。月调度会议主要检查、总结当月计划完成情况，安排部署次月计划。周调度会议主要检查上周计划完成情况，并平衡本周所用人力、物力、机具等资源，合理安排交叉作业。生产调度会议通过的决定，形成会议纪要，具有指令性，必须坚决贯彻执行，未经项目部批准，不得改变原决定。公司将从人、材、机等各种资源方面全力支持项目部，项目部将采取加班加点、人停工作面不停及设置网点奖等各种有效手段和措施确保工程网络工期的实现。4．3劳动力组织措施按照“一专多能”、“一专多艺”组织配备施工队领导班子和主要技术骨干，原则上从公司下属的专业工程处主要骨干中选任，提高施工队的管理水平和整体作战能力。为确保工程施工进度，优先选择技术精良、素质好、能吃苦、耐大劳，顾全大局、服从指挥调度的职工进入施工现场，提高整个职工队伍的战斗力。对进场职工进行技术培训，提高职工队伍的技术业务能力和服务意识。特殊工种经培训、考核合格后持证上岗。4．4机械设备的配置措施为保证工程进度，提高机械化施工水平，我司将投入充足合理、性能先进的施工机械、器具。本工程所需的各种施工技术装备均全部落实，大型施工机械经全面检修维护，处于良好备用状态，一旦中标，可立即组织调往现场，保证工程所需施工技术装备。在工程施工过程中，加强机械设备管理和保养维护，确保正常使用，机械设备完好率保证达到95％以上。配备专业机械维修人员，加强设备维护保养和管理。4．5施工总平面布置管理措施

20按照业主批准的施工总平面布置图布置，服从业主根据施工组织总设计，对整个施工总平面布置的规划协调。项目工程部设总平面管理工程师，加强总平面的专项管理。充分利用已有的场地条件，科学、合理组织施工，保持施工现场的良好秩序及安全文明施工形象。4．6施工组织技术措施制定准备工作计划，划分技术责任单元，认真作好施工准备工作。及时编制施工组织设计，优化施工技术方案，采用先进合理的施工方法，推广和应用新工艺。工程开工前组织图纸会审、完善施工设计，以保证工程质量、避免返工浪费、节约工程成本。组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会和掌握设计意图。及时编制施工作业指导书，对施工组织设计作进一步的施工组织细化设计。进行层层技术交底，建立健全各级技术责任制度。现场强化安全管理，文明施工管理，杜绝重大安全事故，运行好安全与环境管理体系。提高全员质量意识，强化质量保证管理，杜绝质量事故；加强过程质量控制，确保施工项目一次成优，避免返工。4．7经营管理组织措施强化内部经营管理，制定并实施保证工程工期进度计划、施工质量、安全、文明施工的奖惩制度，建立健全行之有效的激励机制。树立为业主提供优质服务的群体意识，处理好与业主及其他单位之间的协调配合，顾全大局，服从业主的统一协调，避免不必要的工期损失。4．8物资供应及后勤保障措施在施工过程中，随时掌握施工动态、施工进度，物资供应必须按进度计划准时或提前组织，满足工程进度需要。加强物资、材料和力能供应的管理，确保工程均衡施工。认真做好季节性的防护措施，保证工程正常施工。做好季节性及特殊工种人员的保健措施，创造清洁、安全、健康的施工环境。第五节施工总平面布置一．施工现场总平面布置的说明

21施工总平面布置是施工组织设计各个主要环节综合规划后在平面上的联系的反应。根据《火力发电施工组织设计设计导则》，结合工程的实际情况，充分发挥有优势、合理组织、有效利用资源。施工总平面布置以紧凑合理、符合流程、方便施工、文明整齐为原则，主要考虑场地的划分，交通运输的组织，施工临建、力能布置和设备堆放的合理布设。施工道路:厂区施工道路应满足合理组织交通，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。大件设备的运输或存储都要合理分析和专题评审。大宗器材或半成品堆场地及组装场地布置时要充分考虑转弯半径。厂区施工道路布置:现场施工道路已具备，按甲方要求修建本标段施工生产区内的临时道路，生产区内道路采用4m宽。生产区道路路基采用现有地面，平整后铺碎石碾压密实，并对道路进行硬化。并负责日常的围护、排除障碍、清除淤泥、维修、清扫工作。路边留设好排水沟，排水沟兼顾设备堆场和组装场地的排水。道路转弯半径要求为:主干道18m，堆场区域道路15m，库区道路12m。主要大件力求一步到位，不再进行场内的二次倒运。施上用水：水源从业主提供的水源母管直接接入，并装表计量。满足生产和生活用水。主管口径为DN150，施工用水在厂内呈环形布且。管材采用钢管，消火栓布置以消防半径1O0M进行控制。在氧气、乙炔仓库和其它危险品库应布置水消防和灭火器材。必要时可设置储水池一个，以满足生活和施工用水。厂区排水布置：现场已形成的主要施工排水网，厂内备施工区域和设备堆场应有良好的雨水排水系统，一般可采用明沟排水，沟的坡降一般不小于0.3%，电厂工程施工用地很大，所以排水问题不能得到有效的解决将严重影响工程进展。根据现场实际配合业主布置、配合其它标段统一设置，设置排水沟、集水井，必要时设置排水泵进行强制排水。排水沟可沿厂区施工道路布置，采用双向排水，南、北、东、西排水网互通，并与现场形成的主要施工排水网相连通。施上用电：施工电源从业主指定的电源配箱上引接,并形成本标段的完整供电网络,布置各个分施工区域内的施工电源线路及配电箱.生活临建设施:施工现场不设立施工生活用地，生活用房采用租住当地民房，或在业主指定地方另行搭设，并严格执行业主制定的有关生活区安全及文明施工管理办法。住房按高峰用工100人左右考虑。建筑垃圾及弃土:按业主指定地点存放.二．施工总平面布置图办公用房：办公室、会议室采用复合压型钢板房，办公室房间尺寸为6×3m，建筑面积约为36m2。

22钢筋堆放及加工区：采用轻型角钢屋架，石棉瓦屋面结构，建筑面积约200m2，负责全场钢筋的加工、堆放。模板及扣件堆场：采用轻型角钢屋架，石棉瓦屋面结构，砖墙围护，建筑面积约100m2。材料仓库：主要用于各种周转性材料、施工材料、装饰性材料、机械设备等的临时堆放，建筑面积约18m2。钢内筒及平台制作：采用轻型角钢屋架，石棉瓦屋面结构，建筑面积约1000m2临时道路：在生产区内部设置临时施工道路，以方便成品、半成品的运输。道路宽4m或6m，道路面积约为200m2。临时用地表序号用途用地面积（m2）位置需用时间（月）1办公区18见平面图72钢筋加工及堆放场200见平面图73模板及钢管、扣件堆放100见平面图74材料仓库18见平面图75钢内筒及平台制作1000见平面图76临时道路200见平面图7合计1536详见施工总平面布置图（施附图二）三．施工总平面管理为加强本工程施工现场管理，保障工程施工的顺利进行，保障现场施工人员有一个良好的施工环境，现根据本工程招标文件的要求，制定如下总平面管理细则。凡参加本工程建设的各单位施工人员，均应遵守本管理措施。（1）实现现场封闭施工，并设工地门卫，加强现场出入管理，对进入现场的人员进行登记。（2）施工总平面管理应达到施工现场安全文明，力求做到场地紧凑合理、符合流程、方便施工、减少二次搬运、节约用地，防火、防爆、排水、消防及工业卫生等方面符合国家有关规定及标准的要求。（3）技术质量部负责本工程施工总平面的总体规划和布置，每个区域均有专人负责管理，做到有组织、有措施、有制度、责任落实、分片包干、奖罚严明，

23施工过程中，接受业主监督检查现场总平面管理的执行情况。（5）施工总平面布置需征得业主或监理总体协调同意，并随施工组织设计报业主或监理审核，批准后实施。（6）在规划施工总平面以及在工程的施工过程中，应达到下列要求：施工区域与非施工区域分隔，以保证互不影响；施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全保护措施；安装材料在固定场地整齐堆放；施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。总平面布置需充分考虑到与安装单位及与其它标段的交叉施工，精心安排，确保将交叉施工的影响降到最小。（7）施工范围内的主要出入口应设置施工标牌，标明下列内容：工程项目名称、工程概况、开竣工日期和监督电话；建设单位、监理单位、设计单位和施工单位的名称及工程项目负责人姓名；质量、安全、文明施工管理目标；项目组织机构图；工地总平面图。（8）在施工现场环境卫生的管理采取以下措施：各施工区域的环境卫生实行分片包干管理，划分责任区，并应有明显标记便于检查监督，严格按照有关的环境卫生标准要求，施工现场不积水，保持排水畅通，符合文明施工要求，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境；施工临建设施完整、整洁。办公室、工具间等场所内部整洁、布置整齐、有关职责制度规定上墙。按照卫生标准和环境卫生作业要求设置相应的厕所，并落实专人管理，按规定时间清除；落实各项除四害措施，控制四害孳生，定期进行消毒。现场经常洒水，以降低粉尘污染。现场垃圾经集中堆放，并由专人定期清理，保证现场卫生的整洁。（9）施工总平面布置必须按照批准的施工组织设计进行。在施工过程中确需对施工总平面布置进行重大修改的，必须报业主或监理同意。

24工程施工应当在批准的施工场地内组织进行。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占其它的施工用地、场内道路及安全防护等设施。需要临时借用施工场地或临时占用施工道路的，应向业主或监理提出书面申请，经其审核同意、批准后实施。在经批准临时占用的区域，应严格按批准的占地范围和使用性质存放、堆卸材料或机具设备。（10）施工用电电源及用水水源应依据相关的管理制度所规定的程序向业主及相关主管部门办理申请手续。施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，过路的地埋电缆加设钢制防护套管。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。（11）施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。（12）保证施工现场道路畅通，路面平整，照明配置得当，标志清楚不至于发生堵塞，不得在路边堆放设备，材料等物品，满足施工现场运输和消防等要求。施工现场的车辆行车速度不得大于15km/h，达到安全、文明要求。（13）全体施工人员将自觉注意保护施工现场的各类消防设施，不得随意移动或损坏。严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好和备用状态。在容易和生火灾的区域施工或储存、使用易燃易爆器材时，将采取特殊的消防安全措施。（14）在施工作业范围内严格按防汛要求，设置必要的、连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或漫延。（15）我方在施工中遵守下列规定：严格按照有关的环境卫生标准要求，施工现场不积水，保持排水畅通，符合文明施工要求，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。完善技术和操作管理规程，确保防汛设施和地下管线的畅通、安全；采取各种措施，降低施工过程中产生的噪声；利用各种防护设施，防止施工中产生的废弃物、杂物飘散；运用其他有效方式，减少施工对厂容、绿化和环境的不良影响。施工人员应按照工地文明施工的要求进行作业，并严格遵守下列规定：施工中产生的泥浆和其他浑浊物废弃物，未经沉淀不得排放；施工中产生的各类垃圾应堆置在规定的地点，设置垃圾箱，定期清理。

25施工中不得随意抛掷旧料或其他杂物；施工中不得在施工区域内焚烧垃圾。第六节施工资源配备计划一、人员培训计划1．加大计算机培训力度，对所有的施工管理人员，进行计算机网络、项目管理信息系统的培训，使项目管理达到信息化施工。2．对工程技术人员进行规范标准培训，使其了解掌握火力发电施工的相关的标准、规范的要求，使工程质量在过程中得到有效的控制。3．对试验员、计量员进行相关业务的培训4．对工程管理人员进行质量、安全、环境管理的培训，使企业的职业安全健康、环境管理体系的得到有效的运行。5．对特殊工种的进行业务培训工作，6．实行班组班前会制度，每天按时在施工现场进行站班会，对前一天的工作进行总结、发现问题及时整改，班组长在班前进行上岗交底：交当天的作业环境、气候情况，主要工作内容和各个环节的操作安全要求，以及特种工种的配合等。做好上岗检查：查上岗人员的劳动防护情况，每个岗位周围作业环境是否安全无隐患、机械设备的安全保险装置是否完好有效，以及各类安全技术措施的落实情况等。坚持班前安全活动日，并将安全活动的重要内容，认真详细地记录在“班前安全活动”日记中，班前安全活动日记不能记录与安全生产无关的内容。二．劳动力计划现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。本工程高峰期施工劳动力100人，具体详见:《劳动力计划表》。劳动力计划表工种数量基础阶段外筒砼施工钢内筒制作安装钢筋工106人木工108人电工12人1焊工42人6砼工510人架子工24个1普工10个8超重工4人操作工4人钳工2人驾驶员62

26铆工2三．材料计划进场后，项目技术人员根据工程施工图纸及工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，材料人员从我单位材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，按计划及时组织材料陆续进场。四、机械设备需用计划主要施工机械设备表1、申请人计划用于本工程的自有的主要机械设备（自用）序号机械或设备名称规格型号数量制造年份额定功率（KW/h）原/现价值（元）备注A起重、运输机械1汽车吊50吨1台3吊笼卷扬机3T2台外筒施工4导索卷扬机3T2台外筒施工5摇头扒杆卷扬机2T1台外筒施工6调幅卷扬机0.5T1台外筒施工7液压千斤顶GYD-6066只外筒施工8千斤顶250吨6台内筒安装9千斤顶10吨4台内筒安装10千斤顶20吨4台内筒安装11卷扬机3T5台牵引小车12卷扬机1T2台13电动葫芦10吨8台14倒链葫芦5吨12台链长6m15倒链葫芦3吨15台16倒链葫芦125台B混凝土施工机械1砼搅拌运输泵车IPF85B23台2搅拌机HZ502台18.5

273砼拖式泵HBT6014汽车泵1台5砼运输车10辆6平板振动器27插入式振动棒8C钢筋及钢结构制作、安装设备加工机械1对焊机UN-1002台100KVA2切断机GJ501台23弯曲机CW-40-11台1.54钢筋调直机GT4-141套365钢筋套丝机1台56钢筋连接设备1套7电焊机BX-3003台8交流电焊机500KVA10台9直流电焊机500KVA2台10气保焊机4台11碳弧气刨2台12卷板机2台13等离子切割机1台切割不锈钢14半自动切割机3台D木工机械1木工锯床MT5002台4E土石方机械1液压挖掘机WY1503辆2152自卸式汽车15T10辆3推土机TQ2301台4蛙式打夯机H2016台1．5QMQF现场辅助设备1高压泵1台

282氧割设备2套3单门滑车20吨5台4滚动滑车5吨12运输小车5导向滑车3吨1220牵引用6空压机0.6m32台7烘箱1台8角向磨光机Φ10010台69砂轮机1台10砂轮切割机1台11抽水泵1012卡环10吨以上20个13卡环10吨以下50个14发电机200KWH1备用五、机械设备管理为确保机械设备处于良好状态，满足施工生产及安全生产的需要，必须加强施工机械管理。（1）机械设备的管理：机械设备使用前，按其说明书中技术性能要求进行试验与检验或按国家有关规程进行试验和检验。机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关安全技术操作规程，保养规程及当地政府和部门的有关规定。操作人员必须持证上岗，大中型机械设备要执行定机、定人、定岗位（三定）原则。机械操作人员要认真执行岗位责任制，按规定的作业项目和要求做好交接班制度，并做好机械设备日常保养和修理工作。使用过程中由于各种原因造成的机械设备事故、要查清事故原因和责任，并按“三不放过”的原则，严肃处理。（2）机械设备的维修保养：机械设备的修理必须坚持日常修理、故障修理、定项修理、大修理制度。严格遵守修理制度、技术保养规程和出厂说明书的要求。

29修理保养应严格履行其技术标准，按93年版《全国统一施工机械保养修理技术经济定额》执行大修理与保养间隔期。六、主要检测设备计划土建试验检验项目委托当地有资质的试验室进行检测，现场只需配备有关测量设备。计划为本工程配备的主要检验、试验器具及测量设备如下表：序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪R325Exm台12经纬仪J6台13激光铅垂仪台14精密水准仪S1台15水准仪S3台16铟钢尺2M支17水准尺5m支28坍落度仪套39砼试模套810电子测温仪套111温度计只21288千克垂球支113漆膜测厚仪台114外径千分仪1/10mm把215游标卡尺1/10mm把216坡塞尺把217木模行塞尺把218万能角度仪把219焊缝量规把220刻度放大镜5—8倍支221靠尺2m把222鉴定钢尺50米把823钢尺5m把1024接地电阻ZC-8台125欧母表ZC25-3台1以上器具均应在使用前进行检定和调试，确保其量值传递的准确性。

30第七节施工力能供应一．施工给排水系统1．1水源：施工用水采用施工用水和消防用水合用的管网形式，水源由业主提供，管网的布置业主统一的规划设置。1．2用水管线现场施工用水和消防用水合用一条管道，施工用水干管采用φ60mm镀锌钢管，支管用水管采用镀锌钢管或橡胶软管接引，超不定期5m高度的用水点，采用升压泵泵送。生活用水由生活供水干管接出支管，采用Dg50镀锌钢管沿主要用水点布设1．3用水管理：在主管上装有水表，按水表实际计量。1．4现场用水的保证措施：为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，在现场内设置施工用水10T水箱。现场水管安装维修由专业人员进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。二．施工临电系统施工用电由业主提供的10kV环网上接引，我方将配备箱式变压器用于现场供电，并设电表进行计量。现场施工用电必须服从业主制定的有关管理规定。施工用电容量按以下公式计算：P=1.05（ΣkP3/cosφ+0.8ΣP1+ΣP2）式中：P——本施工区的用电容量（kVA）P3——每种类型负荷的合计数（kW）k——该类型负荷的综合需要系数，包括设备效率、负荷数、同时使用率等因数cosφ——该类负荷的平均功率因数P1——室内照明负荷的合计数（kW）P2——室外照明负荷的合计数（kW）根据用电负荷表及现场用电情况，设1台650kVA箱式变压器能满足施工需要。为保证在停电时不影响施工正常进行，本工程施工将配备1台200KW柴油发电机组，以做应急使用。用电布线情况：

31（1）从业主提供电源接线路至施工现场，并设置配电房，供电电缆采用埋地敷设。埋设深度大于500mm，且有标识。分线路采用架空线敷设（2）遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。每个用电区域均设配电箱。（3）现场系统按“三级配电三级保护”的原则进行配置。（4）现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》。三、施工力能配置土方施工：工程土方挖方总量为2200m3。土方开挖计划采用WY150型反铲挖掘机进行大开挖，15T的自卸汽车运土。挖掘机需用数量按下式计算：N=Q/(Qd·TCKt)式中：Q—土方工程量（m3）Qd—挖掘机台班生产率（m3/台班）T—工期（d）C—每天作业班数（台班）Kt—时间利用系数，一般取0.8～0.85土方开挖施工期按10天计算，则Q=12600m3，Qd=600m3/台班，T=10d，C=1，取Kt=0.8则：N=12600/（600×10×0.8）=2.625，则本工程需用挖土机3台。配备15t自卸汽车10辆。土方回填计划采用1台TQ230型推土机，1台16T压路机，6台H201蛙式打夯机进行。混凝土供应：本工程混凝土采用商品砼，由现场的搅拌站进行砼供应。砼浇筑前做好需用量计划，提前与搅拌站联系。钢筋成型制作：现场设置钢筋加工生产线。加工的设备配置详见机械设备配置计划。提升设备：采用液压提升翻板设备一套，提升采用60个液压千斤顶，组装后提升做加载提升试验。

32第八节主要施工方案及特殊施工措施一．测量控制施工方案1．设计、选点、埋标为准确搞好烟囱的平面和高程控制，采用首级和细部加密二级控制。根据厂区平面布置及其地形特征，选择四个点作为首级控制点，相邻点通视良好，能避开障碍物，并且便于长期保存，满足整个区域的测量工作。与甲方提供的坐标点或水准形成闭合(附合)导线(水准)路线。制作混凝土桩，顶面安装200×200预埋铁件，标定控制点位，标注各坐标、标高参数于铁件上，并加围栏保护，保证施工顺利进行。2．平面控制测量1）导线测量四个首级控制点与甲方提供的坐标点形成闭合(附合)导线线路。根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-93规定：建筑场地小于lkm2和一般性建筑区，根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网。本平面控制网采用二级导线，能够满足测量精度要求。2)平面轴线的控制：根据业主提供厂区平面座标控制点（不少于2点），根据该构筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设，控制桩设置在安全、易保护位置。根据已经布设好的控制网和轴线位置进行放线和检查。基础采用外控法，地上结构采用内控法；基础施工时，在开挖线以外10m-20m各作出X轴线及Y轴线控制桩；在烟囱的中心作出中心控制点，作为平面控制的依据。对控制点做好保护。3)高程控制：水准网的测设：根据现场情况，在筒仓四周拟设四个水准点。±0.000m以下的高程控制点从地面的高程控制网的某一点向下引测，闭合到另一个地面高程控制点上，限差应不超过1mm。±0.000m以上的高程从水准面高程控制网点引测标高到底层易于向上传递的位置，作为向上引测的水准点，再用标准钢尺向上丈量，控制各层的高程。每翻模一次用激光经纬仪对中、水准仪抄平、钢尺测标高，一米一标记，十米一校核。4）外筒中心找正操作工序：在外筒中心设观察点，每板支模时，在筒仓中心点设观察点，在观察点垂下一小球，再用钢尺进行测距。

33操作流程：安装仪器→激光对中仪对中→放松或拉紧吊盘→观察激光束是否位于吊盘中央→再次放松或拉紧钢尺调整吊盘，使吊盘中央与激光束中心垂合→计算高度或半径→调整模板半径（1）激光对中仪安装在筒仓中心基点上，对中、整平。（2）吊盘通过4把经鉴定合格的钢尺悬拉于中央，钢尺通过卸扣与吊盘固定。钢尺的另一端绕过脚手架上的1t导向滑轮，与脚手架上倒链相连。由倒链的放松和拉紧来控制吊盘的位置，使吊盘位于中心垂线上。作业时四人应同时放松和拉紧倒链，用力应均匀，不得硬拉。（3）计算拉尺读数。（4）调整模板半径：根据计算好数值并考虑钢尺端头的起值，由4人各自拿一把钢尺站在内脚手架走道上沿圆周测每一块内外模板上口径，同时，木工及时根据测出的半径调整模板并加固。（5）质量标准：中心垂直度偏差允许为15mm以内，模板半径允许偏差+20～-5mm。5）沉降观测：在外筒壁施工时，按要求埋设永久性观测点。观测点设置完毕作第一次读数；外筒壁施工阶段，每施工1个月读数一次；内筒安装完毕读数一次，竣工验收前读数一次；竣工后第一年，每季度读数一次；竣工后第二年，每半年读数一次；以后每年读数一次，直至沉降稳定。每次读数及时整理送业主、监理和设计院。工程竣工后准备沉降成果记录作为工程竣工验收依据。4010050钢筋砼筒仓￠20钢筋（一端磨圆）沉降观测点埋设示意沉降变形监测的目的：捕捉各类地面及建筑物的最大形变信息，并分析其原因。沉降观测点布置准备工作：测量仪器和工具应用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。沉降观测中，每次记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化。建筑施工期间观测次数按设计要求，当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向项目总工程师汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。

34沉降观测注意事项：沉降观测是一项长期性，系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四固定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。6）方格点的测设为便于平整场地，在首级控制点的基础上加密。平整场地测量采用“方格法”进行。本场区平整方格的边长取为50m×50m，方格点用木桩固定。方格点的测设根据首级控制点采用直角坐标法，用经纬仪定向，钢尺量距的方法，定出各方格点的位置，并用50×50×500(mm)木桩在地面上标出。布置好方格后，绘制草图，然后测出各方格顶点的地面标高，作为场地平整的依据。方格点的高程测量根据首级控制点采用普通水准测量方法测设。四个首级控制点视距较远，采用支水准路线的方法进行加密。二、基坑降水及土方工程2．1降水方案根据招标文件提供的本工程所处位置水文地质条件，厂区地下水为孔隙潜水，地下水位埋深一般在2.5-5.30m，必须考虑降水措施。主要采取以下措施：在施工安排上，尽量将基坑施工安排在雨季施工前完成，从而保证地下水处于枯水期，以方便基坑开挖。本工程基坑降水拟采取集水井加明沟降水。即沿基坑四周开挖排水沟，并每隔一定距离设置集水井的方式进行降低地下水位。基础施工时，在土方开挖后，沿基坑底部四周设宽500mm，深500mm的排水沟，每隔50m设1000mm深，1000mm宽的集水坑，采用水泵抽水，确保及时将基坑内的水抽出坑外。同时，为保证上部雨水不流入基坑内，在基坑上部四周设截水埂及排水沟，并与厂区主排水管网连接，保证场区排水畅通。2．2土方工程主要施工工艺流程

35测量放线土方开挖边坡维护排水沟砌筑基坑验收本工程土方总量约为12600m3，土方开挖拟采用机械分层大开挖方式，配备3台WY150反铲挖掘机进行土方开挖，运输采用10台15t自卸汽车。并辅以人工修理边坡及平底。同时，地下水埋深浅，因此，本工程土方开挖须注意以下事项：（1）每层开挖高差不超过2m，土方开挖由北往南挖，随挖随运，不得堆置在坑边影响边坡稳定。开挖前，用灰线标出基础及边线范围，并向有关人员交底，开挖基坑边坡按1：0.5—0.75放坡系数，开挖按每层2m深开挖，挖土深度接近基底设计要求深度时，要严格控制标高，严禁超挖现象出现，根据图纸要求预留300mm厚土层作为人工清理层。距基础边预留500mm作为施工的作业面。（1）采取有效的排水方式保证基坑内无积水，本工程考虑采用挖积水坑集中排水的方式。（2）由于本工程所处地区降水多，因此，基坑开挖后须注意雨水对基坑的影响，本工程一方面在基坑底设置排水沟，排水沟应与挖土同步进行，以防造成积水软化地基。另一方面在坑边设置截水埂，以防地面雨水流入基坑内。（3）施工防护措施：边坡要求修整，对基坑边坡的稳定性进行验算，如放坡不能保证边坡稳定的，将采取局部加固措施，确保边坡稳定。（4）下雨天，为防止雨水对边坡的浸泡冲刷造成塌方，采用满铺彩条布覆盖。（5）根据现场土质情况，基坑中可能会进入风化层，如基坑进入风化层，挖掘施工将进度缓慢，能用挖掘机施工的尽量不采取人工挖掘或爆破施工，届时将增加挖掘机数量来保证施工进度，如必须采取爆破施工的，另编制《烟囱基础土石方爆破施工专项方案》。

36（6）在基坑挖土接近设计标高时，应预留300mm的土层，待验槽后予以挖除并应及时浇筑混凝土垫层,。（7）土方平衡：除回填土留在基坑周围外，其余土方全部外运。（8）如基础开挖深度超过5m，拟采用砂袋护坡，且在施工过程中进行基坑位移监测。2．3基础回填基础回填应分层进行，基础回填之前应完成避雷接地网的施工。开挖场地3.1ｍ以下回填中砂，3.1ｍ-4.4ｍ回填土，分层碾压，每层土厚由30cm夯至20cm，回填土压实系统应≥0.97。在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高柱，在边墙上弹好水平控制线。为保证回填可满足设计密实度要求，回填土密实度可采用环刀试验法检测。三、烟囱基础施工基础施工工艺流程：定位放线垫层定位放线底板沥青涂刷底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑混凝土养护环壁基础钢筋绑扎环壁基础模板安装环壁混凝土浇筑3.1混凝土垫层施工施工工艺：施工放样→基层清理→支垫层模板→砼垫层浇筑→

37刷环氧煤沥青厚浆型涂料2遍。基础垫层砼为C15，采用现场拌制。3.2环板基础本工程采用环板基础，现浇钢筋混凝土结构，底板宽度22m，厚度4m，基础环壁为2m高，环基外直径为22m，砼为C35，砼施工时按设计要求掺入减水剂，环基砼量为850m3。1）模板工程：根据该基础的实际情况，基础底板外围采用1.5m高钢模，钢模外围周边均匀布置4个积水井，坑底标高低于垫层表面50cm，在垫层面预留出水口，并在坑底垫10cm-20cm碎石，积水坑砌筑到钢模高度，放置潜水泵及时排水。内外环壁基础模板采用薄钢板、薄钢板焊接钢管作为支楞，再采用钢筋作为环箍，钢筋环箍外设置钢管双立柱，并通过对拉螺杆固定。烟囱环壁基础混凝土强度达到1.2N/mm2值时，模板开始拆除，完成拆模做好防腐后立即进行土方回填。2）钢筋工程钢筋采用角钢支撑后绑扎，钢筋连接采用直螺纹连接或搭接焊连接。钢筋质量均应符合现行规范标准的规定，并且有出厂质保书和复试报告。进场时按炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范要求的批次，现场见证取样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋预制加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表进行。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径要求，弯钩形式应符合设计要求。钢筋安装的安装应根据要求进行再划线，然后根据测放的各种标志线绑扎钢筋。先垫保护层垫块，接着搭好支撑钢管穿底层筋和箍筋，后绑扎底筋和腰筋，再绑斜向稳定加固筋，接着绑上层筋，再绑筒仓插筋，最后再撤去支撑钢管。绑扎时接头搭接长度和接头百分率必须符合设计要求和规范规定。钢筋的焊接应先做班前焊件（含机械连接）试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。3）混凝土施工整个烟囱基础分两次浇筑，第一次浇筑外筒基础-4.0m至-2.0m的混凝土底板，第二次浇筑外筒基础-2.0m至±0.00m的基础环壁。基础底板与环壁施工缝的处理按规范及图纸要求施工。

38混凝土浇筑采用泵送混凝土，混凝土的水平运输采用混凝土搅拌车运送，基坑旁边设置汽车泵和固定式混凝土泵输送混凝土至工作面的浇筑方案。外筒基础大底板为大体积砼，需按大体积砼组织施工，浇筑时采用一台汽车泵和一台固定式混凝土泵同时浇筑，浇筑开始时两台混凝土泵同时在一点浇筑，然后分别向两边分开浇筑。根据以往施工经验，由于大体积泵送混凝土塌落度较大，在混凝土浇筑至基础顶面时很可能产生浮浆现象，所以在施工前准备少量混凝土骨料（石子），在表面抹光前抛洒可以起到增加表面强度和控制收缩裂缝的产生。固定泵管拆除部分端完成后，立即拆除次段钢管支架，便于成型混凝土收浆压光。施工过程质量控制详见大体积砼施工措施。混凝土浇筑至-2m处，在浇筑底板混凝土时要注意保持环壁钢筋的清洁，及时清理钢筋表面混凝土，环壁混凝土二次浇筑，施工缝处必须进行凿毛处理，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h并清除混凝土表面积水，处理完毕后方可浇筑砼。浇筑时，要求斜面浇筑，在保证下层混凝土初凝前必须将上一层混凝土浇筑完成，混凝土振岛时应插点均匀，振动棒要做到“快插慢拔”

39每点振动时间在10S-15S为宜，但应看混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面混凝土出灰浆为宜。在浇筑斜面面层混凝土时，振动棒插入下层混凝土中不得小于5cm，以使消除接茬。浇筑前对混凝土的塌落度、入模温度进行测量，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要求严格按设计要求和施工规范控制施工。4）对中室预埋铁定位对中室安置于内砼基础中间部位，对中室基础采用3000×3000×高600的素混凝土，并埋设对中室槽钢立柱及对中预埋铁，对中室基础四边用红砖砌筑24砖墙，砖墙内空为2500×2500正方形。另设检查孔、积水井。（详见附图）对中室布置图四．大体积混凝土施工方案本工程基础环板混凝土为大体积混凝土。其结构厚、形体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外,还应控制温度裂缝的发生。4．1温控和防裂措施为了有效地控制裂缝的出现和发展,必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件,采取以下措施。

40(l)降低水泥水化热在施工中选用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，在浇捣过程中加入冰块，以降低水化热。根据试验掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。添加高效减水剂，降低水泥用量。采用UEA补偿收缩混凝土是防止混凝土收缩和温度裂缝的有效措施,以10%—12%UEA等量取代水泥掺入混凝土,拌成补偿收缩混凝土,由于UEA的膨胀作用,受到混凝土中钢筋的约束，在混凝土中产生预压应力，从而抵消混凝土降温过程中产生的拉应力，使混凝土结构不裂。从而达到抗渗、抗裂目的。使用的粗骨料,选用粒径较大,级配良好的粗骨料。由于砂石中的含泥量、含石粉量过大后会增加混凝土的收缩量。因此控制砂石中的含泥量、含石粉量。砂子中含泥量不得大于1%;碎石中有粉含量不能大于1%。在少筋的部位，根据设计要求掺入部分毛石,减少混凝土用量,达到减少水化热的目的。(2)提高混凝土的极限拉伸强度。选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,加强养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在基础内设置必要的温度配筋,在截面突变和转折处,底、顶板与墙角转折处,增加斜向构造配筋,以改善应力集中,防止裂缝出现。(3)降低混凝土入模温度。夏季大体积混凝土施工采用加有冰块的水搅拌混凝土，并对骨料采用喷水降温或进行覆盖以达到降温目的，确保混凝土入模温度不高于20度。掺加缓凝型减水剂,以延缓水泥水化热的产生。(4)加强施工中的温度控制在浇筑温凝土后,严格按施工措施做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温,充分发挥混凝土的徐变性能,减小温度应力。采取长时间养护,规定合理的拆模时间,延缓降温的时间和速度,充分发挥混凝土的"应力松弛效应"。

41加强测温和温度监控,实行信息化管理,随时掌握混凝土的内部温度变化，内外温差控制在25度以内，基面温差和基底温差控制在20度以内，温差超标及时调整保温和养护措施,使温降梯度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。在结构完成后及时进行回填土的施工,避免其侧面长期暴露在空气中。(5)大体积混凝土测温本底板基础共布置9个测温点，每个测温点分为三层，每个测温点均应编号并绘制测温点布置图并每日有专人填写测温记录表。本工程采用电子测温记录表。本工程采用电子测温仪进行测温，每个测点应按上、中、下安置。混凝土浇筑完毕12小时开始测温，第1天至第5天每2小时测一次，第6天到第10天每4小时测一次，第11天至第15天每6小时测一次，第16天至第21天每12小时测一次。根据测温结果，若混凝土内部升温较快，表面保温效果不好，混凝土内部和表面温差超过控制值25度时，应及时增加保温层厚度，当混凝土内部与表面温差小于20度时，且混凝土表面与环境温差也不超过20度，即可减少覆盖保护层厚度，当混凝土内部与环境温度差接近内部与表面温差控制值时，即可全部撤除保温层。每次测温时均应记录基坑外环境温度和塑料薄膜下面即承台表面的温度，根据记录绘制温度和温差曲线图。测温工作结束后，及时将原始记录整理装订成册。（6）混凝土养护本工程混凝土采用蓄热保温保湿发养护，用一层薄膜覆盖，薄膜上覆盖草袋和晴纶毯，确保混凝土内外温差控制在正常范围内，为及时掌握混凝土内部和混凝土表面温差变化情况应密切监视内外温差的波动，及时调整覆盖保温物的厚度，且养护时间不得少于28天，并始终要使覆盖的混凝土面保持湿润。

424．2浇筑措施确保大体积混凝土基础的整体性,连续浇筑混凝土。施工时分层浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好,不致形成施工缝。基础平面面积小于50m2时,选用分段分层的浇筑方案。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依此向前浇筑各层。浇筑所用的方法，使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土浇筑高度超过2m时，加串筒浇灌。基础平面面积超过50m2时,采用阶梯状斜截面推进浇筑。五、外筒施工方案5.1施工部署烟囱筒身采用液压滑框翻模的施工方法。工序安排：筒身0m-3m（前两模）采用满樘脚手架加固普通翻模施工；3m-127m（三模后）采用液压滑框翻模施工。烟囱筒身0m-30m采用汽车泵浇筑混凝土。30m以上采用吊笼料斗将混凝土输送到平台上进行对称浇筑。所有筒身模板采用定型钢模，规格为：1.5m×0.65m、1.5m×0.4m、1.5m×0.2m、1.5m×0.15m，按周长分成20等分，在+0.1m处将整个圆周分成20等份，每等分安装6块1.5m×0.65m的钢模，当收分到一定高度时用一块1.5m

43×0.4m的钢模换掉一块1.5m×0.65m的钢模，以此方法类推，这样就保证了对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐。对拉螺杆眼分布均匀规则，补螺杆洞前先把外露的穿墙管割除，所用补洞的砂浆用白水泥、普通水泥加入107胶配制，颜色要与筒璧混凝土颜色一致，不得有色差，补完洞后的表面要和筒璧混凝土表面一样光滑，若达不到即用细砂纸打磨平整，色泽达到和混凝土一致。本次施工采用二套定型钢模，每二模为一流程，施工流程如下：绑扎第一层钢筋——立第一层模板——浇注第一层混凝土——绑扎第二层钢筋立第二层模板——浇注第二层混凝土——绑扎第三层钢筋——拆除第一层模板立第三层模板——浇筑第三层混凝土第一、二、三节模板混凝土浇注完——施工平台提升一模高度——绑扎第四节模板高度的环向钢筋——拆第二节模板翻上去立第四模板——浇筑第四节混凝土——再提升平台完成进入下一个循环。5.2定位测量中心定位及半径控制：在烟囱基础底板浇筑过程中，在中心点焊接一锥型钢筋，锥型钢筋中心即为烟囱的中心。筒身施工中利用88kg线锤进行对中，每翻一板后，放下线锤以烟囱中心为中心作为模板的中心定位和筒身半径的控制。具体操作：用钢卷尺标出该截面的外半径，以钢筋撑掌握壁厚来控制内半。烟囱标高用卷尺沿千斤顶支撑竿进行标设。5.3模板工程本工程采用1.5m×0.65m、1.5m×0.4m、1.5m×0.2m、1.5m×0.15m的钢模板及1.5×0.1的木模板施工，钢模板采用2.5mm厚铁板加工成型。钢模板分为：固定模板及收分模板。采用洁净的色拉油作为脱模剂。（1）模板组装见附图，60m以下模板与模板之间采用ф12螺栓连接，60米以上采用U型卡连接。（1）钢模与木模的连接采取在钢模上焊带眼短角钢用ф12螺栓连接。

44（3）水平缝的处理：在上下固定钢模内侧之间夹上10CM优质竹夹板条，为便于拆卸，竹夹板条边缘倒角45度，使水平缝控制在竹夹板条内的同一平面上，并能有效控制混凝土施工过程中穿裙子现象发生，T型模板内侧加贴双面胶带以防止水泥浆从T型模板侧流出，每次拆除下一层模板时必须小心谨慎防止上一层模板的上口及T型模板松动出现细微缝隙，如出现缝隙必须及时进行修补（缝隙用腻子进行堵塞），否则会在浇注混凝土时流浆至下面的混凝土表面，会影响混凝土的色差和光洁度。（4）竖向缝的处理：收分模板采用光滑渡膜竹胶板加工成形。模板与模板竖缝之间夹贴双面胶，胶带要贴牢贴平，不能起鼓或露出模板面，为使模板之间的缝隙更紧密，60m以下模板与模板竖缝采用ф12螺栓连接，60米以上可采用U型卡连接。模板与模板之间水平缝在烟道口以下采用ф12的螺栓连接，烟道口以上采用U型卡连接。安装过程中模板与模板之间拼缝要严格控制，错缝不得超过1mm，超过1mm时必须进行调整否则不得进行下道工序施工。（5）内外模板的加固处理：螺杆采用￠14圆钢制作，对拉螺杆的一头车丝80mm，并设PVC套管，便于对拉螺杆可以重复利用(PVC套管壁厚要达到2mm以上，以便保证混凝土浇筑时套管不被压弯变形)，PVC管两头各设PVC堵头一个，PVC堵头紧贴模板面，直径为25mm，每块模板两头300mm处各设一根对拉螺杆。模板加固采用三道ф25钢筋围圈，上压一道竖向钢管（ф48长1300mm）并在距内外模板上下各300mm处的钢管上打眼，用对拉螺栓杆固定模板，每块模板设一列两个对拉螺杆，双螺帽加固。（6）模板淋浆的处理：采用帆布在模板的最下口用紧悬器锁口兜浆，并定期清理或更换帆布，每次砼施工完后立即用水冲洗干净。

45（7）脱模剂采用色拉油涂刷，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛巾把干净的色拉油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。（8）烟囱筒壁变坡时，传统工艺施工中通过其所在标高在一层模板上直接收口，达到规定尺寸，视觉上有明显转折点，甚至有反坡的感觉，在此工程中将采取平稳变坡，即提前两板和推迟两板共四板按两个坡度之间的变坡即在49.5m-52.5m时由6%变坡为5%，52.5m以上采用4%进行变坡，这样就能在变坡处保持平滑曲线。（9）模板的清理及维修：每次拆完模板把模板表面修理平整并且把杂物清理干净后用色拉油浸润的毛巾均匀的涂刷在模板上。模板的变形及脱焊要及时维修，对变形严重的模板应更换。（10）埋件通过吊线确定平面位置，当埋件锚脚较长，在门架处难以就位时，可弯曲后埋入筒身，未经设计人员同意，不得割断锚脚。制作时锚脚位置可适当改变以避开主筋相碰。拆模后，对埋件刷防锈漆进行防腐。5.4钢筋工程（1）钢筋加工钢筋预制加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表的要求进行。于机械连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩或弯折应符合规范要求,弯钩形式应符合设计要求。（2）钢筋绑扎、安装钢筋安装手工操作，由内到外的顺序进行。内外侧竖向钢筋位于内外环筋之间，同一截面处接头至少相隔三排；相邻接头间隔环筋不小于1m，竖向钢筋为1.125m。，环向钢筋绑扎连接，局部环向钢筋采用电弧接。环筋采用单面电弧焊焊缝长度为10d，绑扎搭接长度为45d，环向筋保护层为40mm，用预制砂浆垫块控制，要求每1㎡不少于1个，所有埋件的位置用仪器正确施放定位，并固定牢靠。环筋绑扎应划线，按线绑扎，每次绑扎高度不超过1.5m，竖筋绑扎应按坡度垂直，每次绑扎前应吊坡固定。竖向筋应在筒壁圆周上均匀布置，竖筋间距大于250mm时，应在每榀门架中插入竖向筋。竖筋直径、根数变换前应插入预插筋，以保证变换后的竖筋均匀分布。竖筋沿筒壁的全圆周均匀布置，每四根1组，使接头错开1/4（同一截面的接头数不大于25％），水平筋按规定安装，并使每周水平筋保持水平，外侧水平筋接头应扎靠立筋防止反弹，绑扎双层钢筋网时，在两层筋间应设置拉钩，以固定钢筋间距。拉钩用直径Φ

468的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为0.4m相互错开排列。钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。采用梅花点绑扎。为了保证竖向钢筋位置的正确，竖向受力筋外设一道环筋临时固定墙、柱筋的位置，在绑扎固定时要用线锤校正。为能有效的控制钢筋的扭曲将从控制操作平台的扭曲着手（具体操作见4.3.2.24平台扭曲控制措施）。钢筋绑扎时采用垫块来控制砼的保护层厚度。5.5混凝土工程筒壁砼浇筑将由搅拌站统一供料，筒壁烟道口以下采用汽车泵直接把混凝土送入模板内。筒壁烟道口以上采用混凝土运输车送至现场，用手推车装运并通过吊笼提升到上部操作平台料斗内,然后用手推手送至（或串筒溜入）模板内。筒身50m以下采用C40混凝土，50m以上采用C35混凝土；水灰比不宜大于0.5，每立方米水泥用量不得超过450kg，塌落度控制在120±20mm；混凝土最大投料高度为1.25m，高于1.25m的地方采用串筒投料。（1）浇筑混凝土前，必须先安排好班组的交班和交接的程序。然后合理划分施工区段，定人、定责任区段安排操作人员。砼浇筑将沿筒壁圆周划分2个浇筑段，定点投料，斜面对称分层一次到顶的施工方法，筒身砼浇筑分两组，从一点开始沿圆周相反方向进行，在相对一点汇合（浇筑完毕），根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每个方向前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实，浇筑方向见下图。浇筑时，砼应均匀倒入模板内，不得向模板一侧倾倒，以免挤压模板一侧，铺开后，每层铺设的厚度为30cm。混凝土振捣采用Ф50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振点不超过50cm，每次振捣振动棒应插入下一层砼中约50mm左右。当二次浇筑砼时，前一次砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。将松动石子以及软弱砼层清除并冲洗干净且不得有积水。在浇筑砼前，在接缝处浇筑一层按原配合比同标号减少一半石子的砼，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合防止烂根等砼通病缺陷现象的发生。（2）振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋变形移位。振捣时，应密切观察模板、钢筋的状况，一经发现有变形或走动，应停止浇筑，并及时修复，然后再继续浇筑。

47（3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200m。（4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。（5）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。（6）振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。（7）浇筑前对混凝土的坍落度、入模温度进行量测，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要严格按设计要求和施工规范控制施工。(8)砼的养护：砼养护措施视天气情况来确定养护措施。夏季施工时，防止因砼在未初凝前，水分流失过早，砼表面产生有害裂缝。为防止砼内部水分流失，主要采取定人定时站在吊架上对筒身进行均匀洒水养护,保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。(9)每板混凝土施工完毕在混凝土初凝前对施工缝进行处理，（用ф25的短钢筋压成间距100mm的沟槽）；每次装模前剔除松动的砼并用清水冲洗。(10)混凝土入模时为防止混凝土溅出模板外，在外模上设置一块挡板，防止混凝土洒出模板外，对少部分散落在模板上的混凝土要定人责任区定时清理。5.6沉降及倾斜观测在筒壁施工时，在标高+0.5m处,按设计要求沿圆周均匀设置四个沉降观测点。各个沉降观测点的首次高程控测点准确后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中。在筒身施工过程中，每施工30m高度，作沉降观测一次。完工后及投用一年内，每月观测一次。运行一年后，每年观测一次，直至沉降基本稳定时为止。沉降稳定标准为0.02mm/昼夜，一般观测年限为10年。沉降观测的精度要求按二等水准测量的规范进行测量。每次观测结果，均记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。5.7特殊部位的施工（1）人洞口的施工（a）6m×6m的洞口侧面用木胶板；（b）洞口外侧立面用1500高的钢模板依靠钢管排架支撑。（c）洞口处外模板、支承杆均为空滑，支承杆与钢管排架纵、横向连接，水平杆步距1.5m。钢管对接、支承杆承载力可达30KN，完全满足竖向荷载要求。

48（2）烟道口的施工（a）烟道口大梁底模由钢管排架支撑。（b）钢管排架应与筒壁拉接。（c）烟道口施工完毕后，用钢管加固烟道口，并在外侧用安全网封闭。（3）窗孔及其它洞施工（a）在61m、86m、111m、125m施工外筒时各预留4个900×1500的航空障碍标志灯穿线孔，三层夹层平台安装完毕后，进行航空障碍标志灯安装并装有百叶窗。（b）窗洞施工：翻模外筒至各窗洞标高时，按图纸绑扎好窗洞加强筋及外筒原有钢筋、安装加固好窗洞模板，经验收合格浇筑砼成型。（c）支承杆遇窗孔处，不得割断支承杆，过窗孔上梁采取加强措施，拆除窗孔模板。拆除强度1.2MPa，若达不到1.2MPa，可待钢平台安装后拆除，不拆除支撑，以防坠落。（4）3以下施工（1）采用内外脚手架施工，内架可扎成四层三列式、立杆间距为2米，外架扎成四层两列式立杆间距2.5米，且层高均为1.5米，排架均应加设剪刀撑。外架只作为施工走架，内架作为固定模板的支撑架。（2）模板的安装同上部做法相同。（5）变坡处理烟囱筒壁变坡时，传统工艺施工中通过其所在标高在一层模板上直接收口，达到规定尺寸，视觉上有明显转折点，甚至有反坡的感觉，在此工程中将采取平稳变坡，即提前两板和推迟两板共四板按两个坡度之间的平均值变坡，这样就能在变坡处保持平滑曲线。

495.8液压滑框翻模设备组装方法液压滑框翻模施工装置由操作平台及垂直运输系统、模板系统、电动提升系统、电气控制系统等部分组成，详见下图。a）操作平台及垂直运输系统液压滑框翻模施工装置采用的操作平台及垂直运输系统与无井架液压滑模基本相似，由随升井架、平台辐射梁、鼓圈、井架支撑、拉杆等组成，平台辐射梁通过滚轮支承在内爬架上。b）模板系统模板采用钢结构模板，每榀内外爬架上各悬挂一块模板，两块模板之间设收分模板，模板沿径向用顶紧丝杆可将模板固定或脱开。c)提升系统提升系统由爬架、提升架、工具式锚固件、提升设备等部分组成。爬架为一榀设有多层平台的立体框架，在各层平台上可进行支模、拆模、筒壁表面修饰、爬架或提升架的锚固、安装、提升及拆除等工序的操作。提升架是设在爬架内的一个平面刚架，提升架上装有四个导轮与爬架上导轨套合，提升架在爬架内可进行一个行程的相对运动提升架上安装有电动机、摆线针轮减速器、联轴器等提升设备，通过提升传动螺杆与爬架上传力机构连接，进行提升架与爬架两者之间的相互提升。爬架与提升架各有四个挂钩滑道，滑道内安装挂钩，挂钩挂在用穿墙螺栓固定在筒壁上的爬升靴上。提升设备选用液压千斤顶，与提升架组合而成，经对荷载及提升阻力验算，提升能力满足施工要求。整个提升系统由中央控制柜控制，提升系统既可同步提升，也可以单个或多组提升。

50(6)液压滑框翻模施工装置的安装电动液压滑框翻模模板施工装置的安装顺序依次为：安装爬升架—→安装提升架和爬架—→安装模板—→安装操作平台—→安装垂直运输系统。模板组装时应随时校正烟囱的中心线，模板全部组装完毕后进行整体校正，按烟囱中心线进行逐段检查，发现半径误差超过l0mm应松紧模板丝杠进行调整并做好记录，全部调整合格后交付验收。5.8.1平台组装施工方法平台的组装应确保筒身的混凝土的强度能满足平台荷载要求时方可进行，平台的辐射梁的布置应避开烟囱洞口柱。

51平台组装施工工艺简介：平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装，主要安装顺序为鼓筒就位----辐射梁安装-----环梁安装-----悬索拉杆安装---提升立柱及千斤顶安装----平台板及吊架板的铺设----井架及斜撑的安装----天梁安装----卷扬机就位----钢丝绳及吊笼安装----电气设备安装----安全网的挂设5.8.1.1鼓筒安装(1)用20T汽车吊将鼓筒吊置在平台上，鼓筒下垫5×10方料，用手拉葫芦将鼓筒拉至中心位置进行安装。(2)鼓筒十字线与筒壁十字线必须重合，方向按井架底盘定位，上口找平。(3)鼓筒四周用钢管搭设支撑，保证中心稳定。5.8.1.2安装辐射梁（1）用汽车吊将辐射梁吊到安装位置，一端放置在鼓筒上，一端放在筒壁临时支架上，并用螺栓将辐射梁与鼓筒连结好。（2）辐射梁安装顺序对称进行,使鼓筒受力均匀，保持中心稳定，按以上程序直至一圈。5.8.1.3安装悬索拉杆（1）辐射梁安装后及时安装下弦悬索拉杆，每道辐射梁下设两道。（2）安装时必须对称收紧，组装好将平台起拱100mm。5.8.1.4安装提升架.（1）用汽车吊将提升立柱吊置辐射梁上面，从上至下插入辐射梁内，按要求调整内外宽度。外侧装上调径拉杆，内侧用钢筋临时固定。（2）安装提升立柱用钢管做好牢固支撑，两侧对称，使提升立柱保持垂直。（3）沿圆周方向分别依次安装内、外吊架。5.8.1.5安装平台环梁（1）每道辐射梁上布置环梁3道。（2）安装时必须用夹板夹紧，夹板螺丝紧固时对称拧紧。5.8.1.6平台铺板铺设、脚手板布置（1）按辐射梁放射尺寸，选优质松木板50厚作平台板，按加工编号逐个铺设，并用铁钉或马钉固定。（2）内外脚手板选50厚优质松木板加工逐层铺设。

525.8.1.7提升立柱与千斤顶的安装（1）调整好提升立柱，使提升立柱位置满足牛腿施工，校正井字架的垂直度。（2）布置好千斤顶，将千斤顶用垫片调整至相应的筒壁坡度。（3）千斤顶布置前对所有千斤顶必须检修试油，千斤顶插入支承杆，支承杆必须靠近环筋，便于加固，坡度与筒壁一致，径向保持垂直，根部与埋件焊好，避免浇砼造成位移。（4）提升立柱外侧辐射梁上安装好收分螺丝，便于调径，并控制提升架位移。5.5.1.8井架安装、天轮安装、井架支撑安装（1）将井架底盘安装在中心鼓圈上，方向、位置按十字线放线。（2）将井架逐层安装完，最后安装井架压顶槽钢。将天轮、导索轮的钢梁安装在压顶槽钢上，然后按天轮、导索轮的位置安装，天轮布置在钢梁上方，导索轮下挂在钢梁上，导索轮与天轮必须错开，以免钢丝绳相互摩擦。（3）井架缆风绳布置在平台顶部，下部位于外钢圈处的辐射梁上，由8根ф15.5的钢丝绳接头组成，作用是使井架保持垂直，井架顶部设2根避雷针，用16平方的导线与烟囱避雷导线筋连接。5.8.1.9安装地轮、导索导向轮、吊笼、吊笼缓冲（1）按平面布置将吊笼地轮、导索地轮、导索导向轮安装在地梁上。要求焊接牢固、位置精确。天轮地轮直径为30cm。（2）吊笼缓冲装置使用旧轮胎，布置在吊笼下方，使吊笼下降产生缓冲。施工平台井架上设两道限位器，以防吊笼冲顶；另设一道分离脱扣器，当两道限位器失灵时分离脱扣器使总电源跳闸。（3）将吊笼就位，安装两侧导索滑动轮，将导索固定在滑动轮之间，吊笼的提升是由5T双筒卷扬机完成，主钢丝绳为四根ф15.5钢丝绳；导索为ф15.5钢丝绳，端部与地梁连接由3T单筒卷扬机张紧。吊笼钢丝必须四证齐全，经验收合格后方可使用。5.8.1.10扒杆安装（1）安装扒杆支座，将支座钢梁与二道辐射梁用螺栓连接。（2）安装变幅卷扬机，将一台1T卷扬机安装在井架的立柱边，在井架顶部的一角布置一导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮与扒杆上的滑轮固定在井架上，卷扬机控制扒杆变化角度，进行变幅。导索卷扬机放在烟囱内0.100m平台上，靠近筒壁位置。（3）扒杆主吊钢丝绳ф13，由一台2T卷扬机提升物品，扒杆配重为砼块。

535.8.1.11电气系统：烟囱平台专用供电系统、电气控制、继电保护、电气安全设施实行一机一闸一保护。5.8.1.12电器控制（1）电器控制系统由专业工程师设计，吊笼的限位、预警信号、警告电铃信号、操作程序确保安全，上、下分别布置两个控制室，控制电缆，平台电源由钢鼓筒下挂钢丝绳，每隔10m绑扎一道，引至平台上。（2）照明系统，平台井架安装4盏镝灯，外脚手架上安装36v安全白炽灯，分别由两台容量为3000VA的变压器输出。5.8.1.13液压提升系统（1）液压提升系统由YKT-56型油泵,直接向主油管供油，再由分油器分配到每只千斤顶上，千斤顶及供油系统必须密封严密，平台设油泵操作台。（2）千斤顶为18组单双布置，共27只；并在支撑杆上划出水平控制线，控制平台升差。（3）支撑杆为普通脚手架钢管，搭接方式为焊接，相邻接头错开。5.8.2模板提升系统（1）将操作平台及内外模板的全部荷载传递给支承杆的重要结构。提升立柱自重轻、在混凝土侧压力下变形小，满足最大壁厚和牛腿施工的要求。（2）提升立柱数量18榀.（3）在辐射梁上，提升立柱下横梁上安装千斤顶，按每榀2只布置。（4）9m组装时共有27只千斤顶，27根ф48×3.5钢管支承杆。（5）翻模模板专门外加工。（6）模板系统由千斤顶带动提升立柱提升平台，内、外模围圈用穿墙螺栓连接。5.8.3垂直运输系统（1）人员、混凝土的运输用1只吊笼，每只吊笼设计载员3人，装混凝土0.5m3，人货不得同时运输。（2）采用四孔钢管竖井架，安装在鼓圈上方，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它对象需要。（3）竖井架由8根ф15.5钢丝绳拉在辐射梁上，保证井架的稳定和垂直。（4）烟囱内建中心室，砌筑1.5ⅹ1.5m方型室。（6）吊笼运行导索：导索张力100m以下1T，100m以上2T（导索选用ф

5415.5钢丝绳，其破断拉力为13t远远大于2t，满足）。（7）扒杆主要用于吊运钢筋，限载400Kg。（8）扒杆长10m，3.6m处支点半径r=2.5m，仰角50度～60度。（9）扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上1卷扬机负责变幅。（10）提升到10m以上扒杆运输系统投用。5.8.4液压系统（1）由1台YKT-56油泵直接向8根主油管供油。（2）液压系统工作压力8Mpa。（3）平台定期检查，及时纠正偏差。5.8.5提升系统组装顺序（1）翻模施工的内外模板及施工平台在9m组装。（2）放组装脚手架线，搭设好中心鼓筒支撑架，鼓筒就位。（3）放辐射梁中心线。（4）辐射梁就位。吊鼓筒、辐射梁与鼓筒连接、与平台钢筒固定。（5）提升架立柱就位，辐射梁上均标注半径刻度线，提升立柱编号。（6）调半径螺杆就位，并将提升立柱顶在统一半径上。（7）千斤顶安装，并与提升立柱连接。支承杆就位，使千斤顶受力，烟道口处支承杆钢管与排架加固连接。（8）铺平台板。井架在平台上组装，并拉好揽风绳。（9）平台栏杆安装、扒杆安装、平台上混凝土集料斗安装。（10）油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。（11）液压系统管路就位、针形阀就位、油压系统具备试提升条件。（12）平台上动力电源箱就位，照明系统安装，电焊机就位。（13）井架上避雷针就位，避雷系统与烟囱筒身导线筋连接。（14）平台上中心线架就位、线锤就位。地面上临时中心线架就位。（15）检查、调整各部位，拆除部分组装脚手架。设立筒壁外30m禁区。提升系统试压准备结束。（16）提升系统试压（17）卷扬机地锚混凝土浇筑、回填土、卷扬机基础施工完毕。

55（18）双筒卷扬机、导索卷扬机就位，导索卷扬机安装拉力器。电气接线、试转完毕。卷扬机棚搭设。（19）筒内地滑轮就位，导索地滑轮就位，吊笼搁置平台安装。（20）动力电缆、控制电缆就位，并与井架底盘连接。（21）井架上滑轮安装。（22）吊笼、井架上滑轮穿钢丝绳，下操作室就位，动力电缆、控制电缆投用。（23）吊笼试压，吊笼、导索投入使用。（24）提升各系统全部投入使用，扒杆垂直运输系统安装投用。（25）混凝土浇筑准备，平台混凝土集料斗两只就位。混凝土浇筑，平台试提升。（26）拆除全部组装脚手架。5.8.6提升系统试压,提升系统试压分三个部分，即：液压系统试压、平台系统试压和垂直运输系统试吊、试压。六钢构件制作、安装钢梯、钢平台的施工拟定两步施工，第一步为制作、加工部分：决定由我司钢结构分公司钢构件加工厂内进行。该厂在永安市曹远镇大兴工业园区内。有自动切割生产线一条，自动埋弧焊生产线一条，并有抛丸除锈机一套，可直接完成钢梯、钢平台构件的自动切割下料，自动焊接成型，自动除锈，人工涂刷或喷涂防腐油漆。由于采用自动埋弧焊接，钢构件因焊接造成变形极小，焊缝质量有保证，焊接速度也比二氧化碳自动保护焊快了2～3倍。第二步为现场安装：当施工现场具备安装条件后，安装人员和安装设备立即进场，并做好施工现场的一切准备工作，钢梯、钢平台构件按先后安装顺序从永安构件加工厂内直接运输至施工现场（经三泉高速公路到石狮，然后从石狮经石锦路到施工现场）进行安装。一、机具布置3.2.1为了安装4层钢平台，我们对钢平台的钢构件重量、安装位置进行详细分析，决定利用施工砼外筒施工的操作平台，在平台辐射梁上分四点布置小天梁并安装天滑轮，然后在砼烟囱内±0.00m地面安装2台5吨卷扬机，来完成各层钢平台的安装任务，就位采用导向滑轮来完成。人员及辅助材料仍利用施工外筒壁时的罐笼（2台5.0t同步卷扬机）。在±0.00m布置2台5.0t卷扬机和施工平台4个天滑轮布置详见布置图3.1

56图3.1±0.00m5t卷扬机布置图图3.2天梁布置图

571.1卷扬机基础和导向滑轮基础计算1)卷扬机基础基础受力F计算：F1=卷扬机出端力=100kN×1.4=140kN基础与地面摩擦力F2=（GI+G2）×fkGI卷扬机的自重38kNG2混凝土基础自重108.75kNfk为地面摩擦系数0.3F2=（38+108.75）×0.3=146.75kN土的容许压应力[σ]=0.15N/mm²，压应力降低系数取k=0.6土的最大容许侧压力F3=0.15×0.6×500×2900=130.5kNF1≤F3+F2=130.5+146.75=277.25KN满足要求。图3.3卷扬机基础布置2）导向滑轮基础导向滑轮的基础为2m×2m×2m，混凝土基础自重吊装过程中最大的一根梁GL30-1为82.324kN，加上钢丝绳及加劲板的重量约15

58kN，总共约为100kN。每根梁有两个吊点，即通过两个导向滑轮起吊，则每个基础所需承受梁的重量为50kN混凝土基础收到的最大的抗抜力为P1、P2的合力安全系数满足安全要求。导向滑轮基础布置图3）基础表面的预埋件与吊耳的连接基础表面的预埋件与吊耳由焊接连接，在吊耳两侧在加两块筋板，总共就形成的4条焊缝，每条焊缝长度为400mm。焊缝为三级检验标准。焊缝强度由钢结构书中查到，此焊接连接满足强度要求

592.1天梁、天滑轮布置在混凝土烟囱顶部在外筒壁施工操作平台上，向东西和南北向转45。位置上对称布置四副10t卷扬机用的天梁和天滑轮。2.2卷扬机布置在零米层，距混凝土烟囱内筒壁25-30m处，布置2台5t卷扬机，并把Ф18mm钢丝绳一端卷进卷扬机，另一端穿过导向滑轮向上拉，经筒首天滑轮再往±0.00m地面，此钢丝绳作为吊构件使用。3.15t卷扬机天梁可利用施工混凝土外筒的施工平台上的摇头拔杆吊至施工平台上按平面布置图安装就位，利用外筒施工平台罐笼将钢丝绳从+0.00拉至筒首，穿过天梁上的天滑轮再利用罐笼将钢丝绳拉至混凝土筒内+0.00作为构件吊绳。所有钢梁在地面拼装，用5t卷扬机将钢梁吊至安装位置；散件利用罐笼或2.0t卷扬机吊至操作位置，散件需捆绑牢固，防止散件坠落。3.2由于130mΦ18mm钢丝绳约重440kg，可利用施工罐笼安装,首先带有250m长的Φ11.5mm钢丝绳的施工罐笼开至烟囱顶部，将Φ11.5mm钢丝绳一头穿过小扒杆的滑轮从烟囱外壁引至地面，拉出Φ18mm钢丝绳绳头穿过地面导向轮，用M20夹头与Φ11.5mm钢丝绳相连，夹头不少于4只。Φ18mm钢丝绳端头留10~15m左右余量，将Φ11.5mm钢丝绳另一端固定在施工罐笼上，将施工罐笼向下运行起吊Φ18mm钢丝绳至烟囱内侧顶部向下1m左右，用2t链条葫芦接钩将Φ18mm钢丝绳移位至合适位置，穿过天轮后往下拉。把地面层上多余卷筒上Φ18mm钢丝绳放出卷筒，进两台5t卷扬机滚筒上，圈数最少留6圈。当钢丝绳梳理完毕、5t卷扬机准备好后方可松开链条葫芦。3.3卷扬机试吊合格后方可使用：1）首先进行空载运转，检查卷扬机起动和制动情况。2）静载试吊时重物加载顺序：5t、7.5t、10t；离地1m悬吊10分钟，观察卷扬机刹车情况，然后检查扒杆结构及卷扬机基础有无变形及导向滑轮有否夹丝现象，转动是否灵活卷扬机自身有无异常情况；

603）动载试吊时顺序：5t、7.5t、10t，从0到10m来回起吊三次，并检查卷扬机、导向滑轮等是否工作正常，重点检查卷扬机刹车情况，检查一切正常后卷扬机才能投入工作。（荷载实验已按1.5系数）4）每根钢梁需焊接两个吊点，起吊时保持钢梁平衡。4施工条件和施工准备4.1劳动力准备由于钢梯、钢平台在钢构件加工厂内制作、加工、各个工种及操作人员配备齐全，此部分劳动力不在此列范围。现只在施工现场安装劳动力准备如下：序号工种人数作业内容1起重工4钢构件吊装、就位2电焊工4钢构件就位后焊接3电工1工地施工用电布置、维护等4油漆工2钢构件就位钢接后补漆5辅助工6配合各工种，现场搬运构件6铆工3安装就位合计204.2构件加工准备35.00m钢平台构件序号构件编号构件规格数量理论长度材质备注1G—35－1H550×300×14×16211964Q235B2G—35－2Ф32a42871Q235B3G—35－3Ф32a33694Q235B4G—35－3aФ32a13689Q235B5G—35－4Ф32a12965Q235B6G—35－4aФ32a12983Q235B7G—35－5H400×300×14×1614550Q235B

618G—35－6Ф32a41885Q235B9G—35－7Ф32a42097Q235B10G—35－8H400×300×14×1624550Q235B11G—35－9[25aQ235B60.00m钢平台构件序号构件编号构件规格数量理论长度材质备注1G—60－1H600×300×16×18210670Q235B2G—60－2Ф32a42137Q235B3G—60－3Ф32a33073Q235B4G—60－3aФ32a13068Q235B5G—60－4Ф32a12965Q235B6G—60－4aФ32a12983Q235B7G—60－5H400×300×14×1614550Q235B8G—60－6H400×300×14×1641885Q235B9G—60－7H400×300×14×1642097Q235B10G—60－8H400×300×14×1624550Q235B11G—60－9Ф32a2850Q235B12G—60－10[25aQ235B85.00m钢平台构件序号构件编号构件规格数量理论长度材质备注1G—85－1G—110—2H500×300×14×1629795Q235B2G—85－2G—110—2Ф32a41753Q235B3G—85－3G—110—3Ф32a32761Q235B4G—85－3aG—110—3aФ32a12756Q235B

625G—85－4G—110—4Ф32a12965Q235B6G—85－4aG—110—4aФ32a12983Q235B7G—85－5G—110—5H400×300×14×1614550Q235B8G—85－6G—110—6Ф32a42640Q235B9G—85－7G—110—7Ф32a42097Q235B10G—85－8G—110—8Ф32a21885Q235B11G—85－9G—110—9[25aQ235B125.00m钢平台构件序号构件编号构件规格数量理论长度材质备注1G—125－1H650×400×18×2029795Q235B2G—125－2Ф32a41753Q235B3G—125－3Ф32a42761Q235B4G—125－3aФ32a22975Q235B5G—125－4H400×300×14×1614550Q235B6G—125－4aH400×300×14×1642640Q235B7G—125－5H400×300×14×1642097Q235B8G—125－6Ф32a21885Q235B9G—125－7[25aQ235B注：所有钢构件未含加劲板重量

634.3施工机具准备序号名称数量备注15t卷扬机2台10t扒杆用25t双滚筒卷扬机2台二次吊笼用32t卷扬机1台小构件垂直运输4氧气、乙炔2套5电焊机4只6100t单片葫芦6只10t卷扬机钢丝绳导向75t单片葫芦2只3t导向85t链条葫芦5只93.2t手扳葫芦8只手扳升降葫芦，吊操作平台使用。102t链条葫芦5只11吊笼系统1套0.8*1m吊笼带抱刹装置，井架等12Φ18mm钢丝绳2根单根≥550m,2只扒杆钢丝绳13Φ11.5mm钢丝绳600m穿Φ28mm钢丝绳用，吊运平台小型构件14短头钢丝绳——若干1510.7t卸扣8只164.9t卸扣5只17钢丝绳夹头——若干1850m标准钢卷尺1把19无线对讲机8只20标准配电箱8只21保险绳4根带自锁装置22安全绳米若干23Φ18钢丝绳夹头4只Φ28钢丝绳与Φ11.5钢丝绳接头夹紧

644.4施工条件4.4.1钢筋混凝土外筒壁施工完成后，将内、外吊架全部拆除，±0.00混凝土筒身内、外安全棚和安全通道全部拆除，材料堆放到指定地点。安装127m平台时，另行加工吊梯挂在筒首砼壁上，作为安装人员操作使用。4.4.2施工机具全部就位，并经试用正常方可投入使用。4.4.3施工人员全部经三级安全教育后上岗。4.4.4所用钢构件必须提前到施工现场，经检查验收合格才能装吊。4.4.5使用的辅助材料必须符合设计要求，焊条使用要求为：Q235钢材焊条采用E43型，Q345钢材焊条使用E50型。焊接不锈钢时必须采用符合规范《不锈钢焊条》中相应成分的焊条，不锈钢与Q235钢之间焊接应采用E43××型焊条。4.4.6施工电源必须到位，确保“一机一闸一漏保”。4.4.7钢格栅板必须在开始安装钢平台时全部供到施工现场。5施工工序关键的控制点序号控制点检验单位班组工地分公司监理控制点1原材料、焊接材料品种、规格★★★★H2焊缝质量★★★★W3外形尺寸★★★★W4焊接精度★★★★W5焊接组装精度★★★★WR:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护

656作业程序二、安装流程准备工作——0m层卷扬机布置——筒顶天梁、天滑轮安装——穿钢丝绳——卷扬机实验——125.5米平台安装——85米平台安装——60米平台安装——35米平台安装——202.5米楼板压型钢板及钢筋混凝土楼面施工——拆除内吊架操作平台（安装专用）———拆除筒首施工操作平台—场地清理工作。注：1.各层钢平台均从上至下安装。2.各平台安装好后根据情况安装格栅板和栏杆等；图6.1烟囱钢平台吊装整体示意图三、127米钢平台安装1起吊前准备工作及起吊注意事项1）5t卷扬机试吊完毕，拆除隔离平台，0米层清理完毕。2）钢梁轴线定位:从混凝土筒壁或辐射梁上挂两个吊架（在钢梁两端牛腿位置），定位G—125—1的中心位置和牛腿标高，也可根据十字中心线用细钢丝拉出十字线，并在十字线交接处用红漆标出，然后根据钢梁设计轴线尺寸依次定出钢梁安装位置线；

663）在G—125—1距离钢梁端点500mm各焊接一个吊耳，吊耳用2cm厚铁板制作，每块铁板采用双面焊，每条焊缝长度为100mm，共4条焊缝，焊缝为三级检验标准。焊缝强度,而梁GL202.50-1重量为10.45kN,完全满足安全要求。同理，除梁G—135—1、梁G—60—1和梁G—85—1采用四个吊耳外，其他各层梁吊耳与G—125—1相同。对于梁G—35—1，每条焊缝长度为200mm，共8条焊缝，焊缝为三级检验标准焊缝强度，而最重的梁GL30-1重量约为90kN，完全满足安全要求。所有焊缝经检查合格后才能使用，并在钢梁两端吊耳挂短千斤及拉绳。4）钢梁堆场地到烟囱间的水平运输用平板拖车，再利用5.0t吊钩接钩引至起吊位置，注意每根钢梁起吊时的方向；5）钢梁起吊前，G—125—1必须在钢梁两端各绑一根麻绳（直径20毫米），作为辅助稳定钢梁及就位使用。2G—125—1钢梁起吊与就位1）单台5t卷扬机起吊1根G—125—1梁（单梁重只有1.1t）。指挥人员应随吊笼与钢梁同步上升，在起吊过程中密切监视，若钢梁发生倾斜应通过监察人员的指令调节钢梁水平。2）当钢梁下缘超出第6层砼牛腿面时，由吊架内监察人员发出指令，指挥卷扬机停机。施工人员就位立于原施工操作平台内吊架上，扣上保险钩。用二只2t链条葫芦接钩，2t链条葫芦挂在内筒壁安装好的吊耳上，2t卷扬机松钩同时2t链条葫芦收紧，将G—125—1调整进行就位。3）G—125—1全部就位后，用水平仪测量相互两钢梁的端头面标高，以最高点为基准，其余点的标高用铁板垫至与最高点相平。垫板应成梯形，在各块垫板处进行焊接。最后测出实际平台面标高；4）钢梁提升过程中，控制提升速度及钢梁水平，尽量避免与筒壁、罐笼钢丝绳相碰。3其他钢梁的吊装1）其他各层安装钢平台梁同G—125—1的吊装一样；但G—35—1和G—60—1、G—85—

671梁因梁较长，采用双机抬吊，指挥人员站在罐笼内观察梁的水平，并将卷扬机速度连成同步，控制在30m/mim以内。2）采用双机抬吊时，指挥人员应随罐笼同步上升。由于起吊速度不一致造成钢梁起吊过程中有倾斜，指挥人员应对其进行指挥，使钢梁能平稳吊升，吊升至设计高度后停止，并用2只2t或1只5t链条葫芦进行接钩，链条葫芦抛锚于相对应梁两端上方相对应的位置，再用2只2t链条葫芦进行钢梁的水平移位。移位过程中应防止与其他物体相碰撞，校正其梁中心线与标高后进行焊接工作。对于其余小梁，选用最近一台5t卷扬机起吊，2t链条葫芦进行接钩和就位即可。3）每层钢梁安装全部到位后，立即铺好钢格栅板，并将栏杆安装好。85米平台是作为起吊操作平台，靠内钢筒一侧必须安装临时栏杆。4）安装35.0m、60.0m、85.0m、125.0m钢平台时，需先加工一个8400×8400米的吊架平台，中心留3000×3000的罐笼升降孔，用8个手板葫芦吊在筒壁施工操作平台的辐射梁上，每个吊点位置增设一根保险绳，平台满铺50厚脚手板，并在内外槽钢边安装栏杆，人员在吊架平台上作业时将安全带系在保险绳上，见附图。活荷载：4台电焊机，每台200kg；作业人员8人，每人80kg平台重量计算：[16=19.752×（8.4+3）×4=900.69kg[12=12.059×3.0×16=578.88kg脚手板=（8.42-32）×0.05×5.0KN/m3=15.39KN=1539kg总重量=900.69+578.88+1539+4×200+8×80=4458.57kg5）升降操作平台只作为施工人员的工作平台，并安放4台电焊机、一套气割设备和配电箱，吊平台上不得堆放钢梁及零散钢构件等其他物质。允许安放的机具需分散摆放，不得集中一个位置堆放，所有设备均须与平台固定连接。在平台上设置5T卷扬机上、下控制按钮和吊笼上、下控制按钮，下控制室另再增设一套应急急停按钮。四127米平台施工：127米楼板施工分三步进行。第一步：先安装钢平台梁及混凝土筒壁上的角钢，经验收后移交下道工序。第二步：安装楼板底模压型钢板绑扎钢筋，浇楼板混凝土。第三步：内筒安装到顶后内平台拆除完，进行楼面找平，施工干燥后施工防腐层，并铺设耐酸瓷砖。

68五休息平台及钢梯安装钢梯共分六层，有5个休息平台及6段钢梯；分别是：+0.00～35.0米，35.0米～60.0米、60.0～85.0米、85.0～110.0米、110.0～125.0米各为7个休息平台和8段钢梯，每层梯段从内或从外起步，须先考虑清楚后再安装。1120.0～125.0米直爬梯安装可整段进行。先弹出预埋件的垂直线，再焊接直爬梯支撑脚，支撑脚的长度应根据烟囱坡度从上至下逐个缩短，然后再安装单节直爬梯，因直爬梯重量轻，可在施工平台辐射梁下挂开门葫芦，用人工挂即可，将直爬梯吊升至安装位置。2钢梯安装：先将已加工的钢休息平台与钢梯拼装成一个梯段，然后利用筒首操作平台上的2.0t卷扬机将梯段起吊，直接靠到混凝土筒壁的预埋件上，调整位置后，电焊工立即将休息平台先固定，并焊接牢固，再固定。焊接梯段根部，以此循环；也可利用分散安装法：即先将钢梯休息平台的三脚架分散安装（2个三角架），再安装休息平台连接件和压板，然后安装钢梯。即先安装休息平台，再安装钢梯，以此循环。3其他各层钢休息平台及钢梯安装方法。7施工工期钢构件制作加工在永安构件厂内进行，只要钢构件加工从125m先开始加工。具备11月上旬运到工地，最后一个钢平台即30.00m钢平台的钢构件在11月下旬全部制作完成运输到工地。本施工工期只安排施工现场的安装作业时间：序号施工项目安装作业时间备注1操作平台安装3天2125m平台安装3天385m平台安装3天460m平台安装3天530m平台安装3天6施工吊架拆除2天

69钢梯、休息平台安装在安装钢平台的时间中交叉进行，基本上不占用工期，在施工吊架拆除完毕时，它的安装也同时完成。七、钢内筒制作安装方案7.1施工部署烟囱内筒施工拟采取在钢结构组合加工场搭设临时加工厂，从加工场至烟囱道路之间采用平板车运输；在烟囱至烟囱道路之间铺设钢烟囱节段运输轨道，水平运输烟囱节段。在混凝土烟囱127米标高预埋铁件，安装承力钢梁，利用千斤顶组的提升动力，将钢烟囱倒装施工。烟囱本体倒装结束后，同设备安装单位协调后，在钢烟囱上开烟道孔。混凝土烟囱施工结束后，利用施工外筒用的吊笼钢丝绳吊运127米承力梁的各种组件在外筒施工平台上组装127米处的承力钢梁和提升用的千斤顶组。再利用127米承力钢梁安装垂直上人吊笼。在12米钢平台上搭设脚手架操作平台，施工钢内筒外壁防腐层及保温层。施工平面布置7.2钢内筒制作7.2.1制作施工平面布置施工现场平面布置按照流水施工的工艺流程布置，即按照：放样区→切割区→组装区→焊接区→校正区→涂装区→堆放区的流程布置生产加工场地，尽量减少运输量，避免倒流水。钢烟囱制作，安装需要的场地包括生产用地，构件堆场用地，材料堆场用地，临时生活用地，进出场道路用地，大型设备用地等。现场制作所需铺设的钢平台不小于400平米，即10×40米以上。铺设的钢平台必须满足施工完成一个吊装单元的3个以上组对工位的面积之和。每块烟囱钢板需要卷圈后组对，卷板机有效卷板宽度不小于2.5米，厚度不大于25毫米的技术要求设备。卷板场地在3×20米以上。烟囱本体钢材约为260吨，材料堆场需要400平米，钢板边缘坡口加工在材料堆场上进行。卷板后的钢板堆放按200平米计算。考虑安装构件的备料需要，烟囱节段堆场按2个节段备用，需要半成品堆场不小于300平米。

70临时加工厂需要设置的大型施工机械包括卷板机，主要用于烟囱节段的卷圈，加固角钢钢圈的卷圆；卷板的组对烟囱节段所需的起重机械的最大起重量不小于35吨，即按照7.5米每节段的重量。采取40吨以上的移动式超重机械较合理。制作时的水平运输包括制作厂内的水平运输和将制作场地的吊装节段运输到混凝土烟囱内安装点的运输。采取两台40吨的移动式门吊可以解决制作场地的垂直和水平运输，但是从构件堆放场到混凝土烟囱内的水平运输仍需要另行解决。利用40吨移动式门吊、自做托及轨道上方10米高转换架车将所需要的节段从堆放场运输距混凝土烟囱钢内筒安装洞口下西50米的轨道上，配3吨的卷扬机牵引，可以起到水平运输的效果。若将运输轨道铺设到烟囱内部同时解决了从道路至安装点的水平运输过程。采取运输小车的设计示意图如下：运输小车的轨道铺设采取浇筑混凝土基础铺钢轨，铺设长度按平面设计中的施工，不短于60米长。7.2.2制作工艺流程施工准备→放样，号料→切割→边缘加工→矫正，成型→组装→焊接→制孔，螺栓→除锈及涂料→验收及堆放7.2.2.1放样、号料1）在钢平台上根据施工详图按1∶1比例放出实样，利用石笔和粉笔在平台板上弹出烟囱节段的圆弧形状。利用0.8毫米厚的镀锌铁皮制作出弦长不小于1米的样板。烟囱直径为3.5米，周长采取固定长度即按照C=3.14×3.5＝10.99米加固圈的下料长度为C=3.14×(3.5+0.04+0.066×2)=11.53米其它不同壁厚的烟囱加固圈按照上述计算方法计算。即不同壁板厚度的烟囱，其对接时采取内壁板平齐，这里所用的直径是烟囱节段的断面内径。具体示意图如下：

712）放样前，在钢平台上先取定基准。在基准线的交界点和控制点用样冲做好标记，必要时用红油漆在旁边做上醒目的标记。确定烟囱半径后，采取半寸直径的镀锌管做地规，划弧，放出烟囱内壁圆弧形状。同样可以放出加固圈的圆弧形状。3）放样质量控制要求是平台的平面高差控制在3毫米以内，控制基准线的偏差控制在1毫米范围内。号米的石笔或粉笔线宽度控制在1毫米以内，不同规格的零件号料后要做好标记。4）利用镀锌铁皮做好样板后，主要检查烟囱圆弧度，烟囱周长采用钢卷尺号料。5）放样使用的工具：钢卷尺，角尺，钢板尺，粉笔，石笔，地规，铁皮剪刀，样冲等。其中钢卷尺，角尺，钢板尺必须经过计量部门校验合格，方可使用。钢卷尺下料时，尽量采用同一把尺子，作业温度保证在同一温度下，否则要进行温度修正。6）放样结束后，应对照图纸进行自检。检查样板弧度是否符合精度要求，报专职检验人员检验。取样时，选用熟练的技术工人，做好样板的剪切工作，确保所取样板的形状满足工程要求。7）号料前，必须了解原材料的材质，按照工长的排版图，检查材料的规格，检查钢材的质量，对存在疤痕，裂缝，夹灰，厚度不足，负偏差过大的钢板应调换材料，或取得技术部门同意后，方可使用。8）号料的钢板要垫平，放稳不得弯曲，号料用的粉线要弹在钢板上清晰，避免周围环境的其它因素影响号料结果。9）钢板的气割线必须弹直，弹好的线要用钢板心复测，两端和中间的宽度一致。粉线切割需要预留割缝宽度，按如下数值考虑：自动切割割缝宽度为：3毫米手动切割割缝宽度为：4毫米10）在号料过程中，每圈烟囱节段的长度必须一致，纵向缝在相临的节段间必须错开300毫米以上，每圈烟囱节段的钢板要求一个节段号完后方可施工下一段，避免出现数量混淆问题。11）不锈钢节段钢板号料时，粉线要明显，操作时要做好保护工作，避免污物或垃圾污染板面。7.2.2.2切割1）耐酸钢板的切割采用氧—乙炔焰，半自动切割机切割，加固圈角钢采用砂轮切割机切割，不锈钢板采用等离子切割机切割。2）钢材切割面应无裂纹，夹渣，分层及大于1毫米的缺棱。

723）气割的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）零件宽度，长度±3.0切割面平整度0.05t（t为切割面厚），且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.04）机械剪切的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）零件宽度，长度±3.0边缘缺棱1.0角钢端部垂直度2.05）半自动切割机切割时。采取直线切割。导轨放在被切割钢板平面上，使胡割炬的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选择割嘴，调整气割直度和气割速度。坡口作业时，割嘴的角度调整到符合工艺评定所需要的角辛苦，调整气体压力和切割速度。6）采用等离子切割不锈钢烟囱节段时，应注意以下问题：切割回路采用直流正接法，即工件接下，钨棒接负，以使等离子弧能够稳定燃烧，减少电极烧损；电极端部发现烧损时；应及时修磨，保持电极和喷嘴之间的同心度，以使钨极端部向喷嘴周围均匀放电，避免烧损喷嘴和产生双弧；切割过程中，始终保持割轮和工件垂直，以免产生熔瘤：自动切割时，应事先先调整好切割规范和小车速度。7.2.2.3边缘加工1）边缘加工主要是钢板下料后，根据焊接工艺评定要求，纵向钢板接长采用V型坡口焊接，环向钢板接长采取单边V型坡口加垫板的形式焊接。钢板需要进行边缘坡口加工。坡口的尺寸符合焊接工艺评定要求内容。坡口形式如下图所示：

732）根据施工现场的实际情况，边缘加工的常用方法为：铲边，刨边，铣边和碳弧气刨边等。这里对耐酸钢板，采取半自动切割下料后，角向磨光机打磨，形成准确的坡口和焊接面，不锈钢采取碳弧气刨坡口，角向磨光机修整，形成准确的坡口形式。3）采用碳弧气刨时，需要检查电源极性，根据碳棒直径调整电流，同时调整碳棒伸出长度。起刨时，先送风，后引弧，以免夹碳。当电弧引燃后，开始刨削时稍慢一点，当钢板熔化熔渣被压缩空气吹走时，可以适当加快刨削速度。刨削中碳棒不能横向摆动和前后移动，碳棒中心应与刨槽中心重合，并延刨槽的中心作直线运动。在刨削中要握稳手把，眼睛看好准线，将碳棒对正刨槽碳棒与构件倾斜角度大小基本保持不变。当碳弧气刨过程中有被烧损现象需调整时，不要停止送风，以使碳棒得到较好的冷却。刨削结束，应先断弧，过几秒钟后才关闭风门，使碳棒冷却。4）碳弧气刨操作时，应顺风向操作，防止铁水烧坏工作服及烫伤皮肤，并注意场地防火。碳弧气刨时使用的电源较大，应防止因焊机过载和长时间使用出现发热超标而损坏设备。5）边缘加工允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差零件宽度，长度±1.0加工边直线度L/3000，且不大于2.0相邻两边夹角±6´加工面垂直度0.025t，且不大于0.5加工面表面粗糙度△507.2.2.4矫正，成型1）由于钢材，设备，工艺，运输等质量影响，引起钢材原材料变形，切割及边缘坡口加工变形，烟囱节段成型后焊接变形，运输变形等。为保证钢结构施工完成后的质量，必须检查合格后，才进行下一步施工。对于烟囱节段钢板和加固圈角钢等存在变形的材料需要进行矫正合格后才可以卷圆成型施工。2）矫正的主要形式包括矫直，即消除材料或构件的弯曲，矫平，即消除钢板的翘曲或凹凸不平，矫形，即对坡口的几何形状进行调整。常用的矫正方法包括机械矫正，火焰矫正，手工矫正等。矫正工艺包括原材矫正，组对成型矫正，焊后矫正等。3）对于钢板的变形矫正主要采取手工矫正和火焰矫正。对于中板，变形较小的部位，采取榔头击打，消除变形，对于变形较大部位，采取火焰矫正，角钢加固圈的矫正主要采取千斤顶手工矫正。

744）矫正时，碳素结构钢和低合金钢在热矫正时，加热温度不应超过900度。不锈钢和耐酸钢板在热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5毫米，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。5）矫正后的钢板和角钢利用卷板机滚圆。滚圆是滚圆钢板和角钢的制作，实际是在外力的作用下，使钢板的外纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形。烟囱节段的半径为4米，可在常温下利用卷板机直接卷圆。6）三辊轴卷板机卷板时，先检查板料的外形尺寸，坡口加工，剩余直边和样板的正确与否。检查卷板机运转是否正常，并且向注油孔注油。清理工作场地，排除不安全因素。7）卷板前，必须对板料进行予弯搬头，由于板料在卷板机上弯曲时，避免端部剩余的直边无法卷圆。8）采用对称三辊轴卷板机卷板时，板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法滚弯，调整上辊轴的位置，使板料和所划的线来检验板料的位置正确与否。逐步压下上辊轴并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直至达到要求为止。由于钢板冷加工时会回弹，卷圆时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。卷弯过程中，应不断用样板检验弯板两端的半径。9）卷板时，需要注意一些常见的外形缺陷。如：因辊轴调节量过大而产生过弯，因上下辊的中心线不平等产生锥形，因辊轴发生弯曲变形而产生鼓形，因上下辊压力和顶力太大而产生束腰，因板料没有对中而产生歪斜，因予弯过大或过小而产生棱角。卷板时保持设备及板面干净，防止因钢板或辊轴表面表面的氧化皮及粘附的杂质造成板料表面压伤。卷板时，宜按板纤维方向进行，不宜与弯曲线垂直。10）卷板时，每一块钢板重量在2吨—3吨间，长度在12米—12.5米之间，需要配合卷板的起重设备和进退钢板的操作平台。具体的操作平台设计如下图所示：配合起重机械采用龙门吊。龙门吊主要吊运钢板到胎架上，以及在卷板过程中，当钢板处于不对称状态时，龙门吊作为承力设备。

7511）卷板操作时，应注意检查卷板机的机械性能，并根据需要调整好辊轴间的距离，设备的最大卷圆钢板厚度为25毫米，宽度最宽应大于2500毫米（22毫米厚耐酸钢板宽度为2.5米，其余的板宽均为2.5米）。龙门吊配合时要恰当，避免钢板自重使已卷好的圆弧部份回直被压扁。在卷圆过程中，要经常使用圆弧样板检查弧度。7.2.2.5组装1）烟囱节段钢板滚圆完成后，需要在钢平台上组对成2.5米高的圆环状，然后将2节圆环组对成一个烟囱倒装单元。2）在组对钢平台上，布置一个直径8米的组装胎具.3）组对胎具要求钢平台平整，有足够的刚度及8根立柱均匀分布，能够承受30吨的总荷载，柱支撑受力合理，且和钢平台连接成整体。钢板纵向立缝对接的坡口间隙按二氧化碳气体保护焊工艺要求控制，即每道焊缝3毫米，每环烟囱节段的周长严格控制在25.12米，在组对胎具上不再另行考虑焊接收缩及其它各种加工收缩余量。组装出首批烟囱环段后，必须由项目技术负责人组织有关技术人员进行全面的检查，经合格认可后，方可进行下道工序施工。组对胎具使用一段时间后，必须重新校核，特别是基础及胎架几何尺寸的复核，确保前后烟囱节段的周长全部是11.53米。4）烟囱节段组对施工结束后，其外形几何尺寸偏差应符合以下要求：项目允许偏差（毫米）直径±D/500，±5.0构件长度±3.0管口圆度D/500,且不应大于5.0管面对管轴的垂直度D/500,且不应大于3.0弯曲矢高D/1500,且不应大于5.0对口错边T/10,且不应大于3.05）烟囱节段主要采用立装组对，根据进场的钢板实际宽度，控制每一个倒装单元，焊接上下圆环间的环缝的工艺施工。6）组装前，需要准备组装工具，包括龙门卡，钢楔，尖子，花篮螺丝，千斤顶，丝杆螺旋拉紧器等专用工具。按图纸和审批的作业指导书要求复核前道加工质量，选择钢平台为组对平面基准面，并复核平台基准面标高在2毫米高差内，选择组对胎具立柱作为立面基准面，并复核平台基准面和平面基准面垂直。胎膜在离地面1.2米处搭设操作脚手架，便于倒装第二节烟囱环段时工人操作。制作现场倒装操作脚手架用钢筋或角钢制作马凳，用脚手板联成平台使用，马凳制造示意图如下：

767.2.2.6焊接1）钢烟囱焊接主要采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊，手工电弧焊主要用于构件组对，零星结构焊接。二氧化碳气体保护焊主要用于电弧焊主要用于烟囱主体的对接焊缝焊接。焊缝主要有对接焊缝，加固圈及烟道的角焊缝。对接焊缝形式根据工艺评定内容确定，包括环缝和纵向焊缝。2）焊接材料选择和母材相匹配的焊丝和焊条。设计要求水平焊缝为一级质量要求，纵向焊缝为二级质量要求。按照规范要求进行焊接超声波检测后，要求每道环缝采用X射线检验，每道环缝拍一张底片，底片长度不小于150毫米。焊缝外形尺寸偏差满足以下要求：项目允许偏差（毫米）焊缝余高1.5±1.0焊缝凹面值小于0.5焊缝错边不大于13）焊接工艺评定在焊接前试验完成，由试验确定的焊接参数作为指导生产的依据。钢烟囱所用的耐酸钢和不锈钢以及耐酸钢和锈钢的二氧化碳气体保护焊连接在公司没有相应的工艺评定资料，必须现场试验。这项目试验需报业主，监理单位备案，并在他们的监督下实施。A．焊接工艺评定试验的内容包括：试验种类，包括焊接方法，接头形式，焊接位置；试验细则，包括焊接设备名称，型号，母材的材质，板厚，焊接材料的规格，型号以及二氧化碳气体保护焊的流量；试验条件，包括试件的尺寸，形状，坡口形状，衬垫板的形状和尺寸，引弧板的形状和尺寸，母材和焊材的预热温度；试样截取的方法；焊接的场及环境，包括焊接工艺评定试验的场地和环境条件，尽可能接近焊接施工的实际情况。焊接工艺评定试验合格后，按国家标准要求填写焊接工艺评定表格。

77B．焊接工艺评定的试验项目应该包括下面几个检验试验项目：即外观检查试验；抗拉试验；弯曲试验；冲击试验；硬度试验；焊缝内部的无损检查试验。上述检查试验按照国家有关标准或规范来评定，合格后，可评定焊缝质量合格。C．焊接管理包括焊接技术人员的管理和焊接工人的管理。对焊接技术人员而言：焊接工程师应具有钢结构，焊接冶金，焊接施工等方面的知识和经验，并具有焊接施工的计划管理及施工指导的能力，能够承担焊接工程的总体规划，管理和技术指导的能力。焊接工人必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4）半自动二氧化碳气体保护焊实心焊丝焊接，在建筑钢结构中使用相当广泛，具有以下特点：A．二氧化碳焊接的优点是电弧可见，焊接对中容易，方便实现全位置焊接，电弧在气流的压缩下，热量较集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，工件的焊接变形较小，易实现生产过程的自动化，熔渣较少，电弧气氛的含氢量较易控制，可减少冷裂纹倾向。半自动二氧化碳焊接的成本比手工电弧焊的成本低，生产效率高，熔深比手工电弧焊大，可减少施工焊层数和角焊缝的焊脚尺寸，搞锈力强，抗裂性能好。B．二氧化碳气体保护焊的缺点上二氧化碳保护气体的纯度要求高，焊丝制造工艺较复杂，对送丝系统的性能要求较高，在风速在的环境中需要增加防风措施。半自动二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡形式受焊丝化学成分，焊丝直径，保护气体种类，电流大小，电源特性等到综合因素的影响，呈现较复杂的现象。C．一瓶标准的液态二氧化碳气体连续使用10个小时左右，气流量消耗在20L/min。当二氧化碳钢瓶中印刷体压力降至10kg/cm2时，不宜继续使用。如果发现气体的纯度不够，为减少其中的水分和空气，可以采取以下措施：将钢瓶倒立静置2小时，使水分下沉，然后打开阀门放水2-3次：或者将钢瓶正立静置2小时，放气2—3分钟，去掉瓶内液态二氧化碳上面的杂气；也可以在二氧化碳供气管路上串接几个干燥器，干燥剂可以采用硅胶或无水二卤化钙，以进一步减少气体中的水分。5）焊接施工时，需要按照工艺评定要求，做好以下工作：A．施工焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修理合格后方可能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，按施工管理要求。

78B．强风天，在焊接区周围设置挡风屏，风速超过2米/秒时，原则上停止施焊，有合适的挡风措施除外。雨天或湿度大的天气，应保证母材的焊接区不留水分，否则应采取加热方法，反水分彻底清除干净后才可以进行施焊。C．严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。引弧宜在引弧板上开始。D．焊接顺序和填充敷熔顺序关系到减少焊接变形的重要因素，应该选择合理的施工顺序，通常应该遵循以下原则：尽可能按照工艺评定的参数施工，尽可能的减少热量的输入，并必须以最小限度的热能量进行焊接；不要将热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采取平行焊缝尽可能的延同一焊接方向同时进行焊接；从结构中心向外进行焊接等焊接顺序。E．施焊过程中产生的缺陷，应当立即进行处理。焊后检查出来的不合格的地方，应与焊接工程师协商解决，无特殊要求时，一般按如下处理：在有害缺陷的焊缝处，进行清理后再焊接；焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等方法清楚的查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50毫米加以清除后再焊；由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但得到质量检验部门认可，也可以进行局部修补处理。凡不合格焊缝修补后应重新检查。在同一处的返修不得超过两次。6）焊缝施工完成后需要检查，检查包括外观检查和无损检查，烟囱焊缝的检查内容有以下几个方面：A．外观检查包括的内容有：焊道是否平整，有无弧坑，焊瘤，咬边，以及焊缝接口处的状况，表面磨平状况等；焊接几何尺寸方面包括焊角加强高尺寸，焊缝长度，角焊缝焊角长度，补强焊角尺寸，不等边焊角等内容；焊后处理状况包括引弧板，引出板的去除状况，飞溅清除状况等。B．无损检测主要采取超声波检测，必要时采取X射线检测。无损检测选择国家资格论证单位实施，出具具有效力的检测结果。超声波检测具有以下优点：检测速度快，效率高，不需要专门的工作场所，设备轻巧，机动性强，现场作业方便适用，对焊缝内危险缺陷包括裂缝，未焊透，未熔全等检验灵敏度高，易耗品少，成本低。其缺点是检测结果判定困难，操作人员需要专门培训并取证，缺陷定性及定量困难，检测结果受人为因素影响大，缺陷真实形状和探测结果判定有一定偏差，结果不能直接存档。射线探伤具有优点是能够检查焊缝透照区内所有缺陷，并能定性，定量准确，结果可以永久记录并存档，缺点是检测时间长，成本高，需要专门的设备，对于平等于钢板轧制方向的缺陷检测能力差。

797）焊接质量直接关系到烟囱工程的结构质量，焊接管理在焊接专项作业中非常重量，其目的是保证焊缝接头的质量。焊接管理一般包括焊接人员管理，焊接设备管理，焊接材料管理，焊接工艺管理等几个方面。A．焊接人员管理包括资格管理和技能管理，资格管理主要是持证上岗，其次是整理焊工名册，同时在资格期限之前要办理延续手续。合理提出焊工使用计划，合理安排工作，避免因人员资质问题影响实际工作。焊工技能管理主要是对焊工的焊接能追溯。给每个焊工编号的基础上，在每道焊缝上做编号，无损检测结果可以方便的追溯到相应的焊工，对于质量缺陷较多的焊工需进行技能考核。B．焊接材料管理包括钢材管理和焊接材料管理。进场的钢材检验合格后方可使用，焊接材料的选用必须和母材相匹配，不同等级钢材连接时，尽可能采取低组配。对于焊接材料，严格库房管理和烘焙管理。即建立焊条的烘焙制度，对于碱性焊条烘焙温度在350—400度间，时间为1-2小时，在保温桶中的温度为100—150度，不得超过30天，允许烘焙的次数不大于3次。焊接材料坚持验收入库，检验焊接材料的质量保证书，检查包装有无破损，有无受潮或雨淋等现象，才能作为合格品入库。焊接材料在库房里存放遵循原则包括焊接材料必须均应存放在架子上，离地面和墙面距离不应小于300毫米。焊接材料应按照种类，规格，批号和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标记，避免混乱。焊接材料储存室可以设置温度计和温度计，低氢型焊条的室内温度不低于5度，相对湿度不小于60%。焊接材料出库也应有要求，即坚持先入库的先放，一般每次发放量不超过两天的使用量。对于明显受潮的焊接材料应由质量检验部门重新作外观与性能试验，确认无变质现象和质量符合要求后，方可发放，否则不应出库使用。C．焊接工艺管理主要是在施工过程中，严格遵守焊接工艺评定内容，具体包括：焊接坡口管理。施工焊前检查坡口间隙，角度，钝边等参数，检查坡口附近的水分，油漆，铁锈等杂物以及坡口上的定位焊缝，装配马等。对于不合要求的地方必须整改。检查焊接条件是否符合工艺评定要求，特别是电压大小，要在研究现场实际条件后，结合工艺评定要求，提出焊接条件，并根据日常焊接质量检查来修补焊接条件。D．焊接设备管理主要是保证焊接设备安全，完好作业。焊接现场必须备有消防设备。电源，焊机伸出箱外的接线端要用保护罩盖好。电源线设在人体不易触及的地方，长度不超过2-3米，而且不应拖在地上。电焊机和线路的带电体，对地，对外壳，相与相，线与线之间都必须有良好的绝缘。做好设备的防护保护，防止落物砸坏设备。7.2.2.7制孔，螺栓1）钢烟囱的螺栓施工主要是烟道口处的法兰连接螺栓。即同设备安装单位配合，现场施工Ф16的普通螺栓孔。以及施工底座同混凝土基础连接的锚固螺栓孔。

802）普通螺栓孔现场采取磁力电钻制孔。普通螺栓作为永久性连接，其质量应符合国家标准要求。施工结束后，螺栓紧固应牢固，可靠，外露丝扣不应少于2扣。锚栓孔采取工厂加工，现场主要施工烟道连接螺栓孔。3）磁力电钻制孔时，先在加固圈上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上打四只冲眼，以便于制孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用，划线工具为划针，钢尺。检查磁力电钻的机械性能，电源，电线绝缘性能完好后，在制孔位置，安全稳固放置。接通电源，开始制孔。螺栓孔采取C级标准，孔壁表面粗糙度不大于25微米，允许偏差符合下列要求：项目允许偏差（毫米）直径1.0圆度2.0垂直度0.03T,且不大于2.04）普通螺栓施工时，应符合下列要求：螺栓头和螺母应和结构构件的表面及垫圈密贴；在螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，平垫圈在紧固件下面用以增加支撑面，遮盖较大的孔眼。放置在螺母下面的垫圈不应多于2个，垫在螺栓头部下面的垫圈不应多于1个。螺栓紧固后，从螺母一侧伸出螺栓长度，应不少于2个完整螺纹长度。7.2.2.8除锈及涂装1）设计要求在钢材表面进行涂刷前，必须进行除锈施工，除锈等级为Sa2.5，喷砂除锈表面的粗糙度应控制在40微米左右。除锈后，在12小时内涂装底漆。2）钢材喷砂除锈前需对烟囱节段验收，合格后才可以进行表面处理。对于钢材表面的毛刺，焊瘤，飞溅物，灰尘和积垢，油污，油脂等，应在除锈前清除干净，同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。3）喷砂除锈时，使用的压缩空气，必须分离出油污和水分，使用的砂子等磨料必须符合质量标准和工艺要求。喷射时，施工环境的相对湿度不大于85%，或控制钢材表面湿度高于空气露点温度3度以上。经除锈后的烟囱表面，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩气吹净锈尘和残余的磨料，然后施工下道工序。4）现场采取干喷射除锈法施工，施工时需要做好环境保护措施，利用彩条布密封除锈施工现场，减少粉尘污染环境。喷射除锈遵循先上后下，先内后外以及先难后易的原则施工，喷射除锈的质量取决于喷射速度，喷射角度，喷射距离，每分钟喷出的磨料量，磨料的颗粒大小及形状，粉尘含量等。

815）喷射磨料的质量决定除锈质量，磨料一般应符合以下要求：比重大，韧性强，有一定粒度要求的粒状物，在使用过程中，不易破裂，散射出的粉尘最少，喷射后不应残留在构件上，磨料表面不得有油污，含水率不得大于1%，同时还要考虑成本。6）除锈符合要求后进行投刷无机富锌底漆二道。涂装施工主要采用滚涂法施工。施工优点是施工用具简单，大面积操作方便，施工效率经刷涂法高1—2倍，节省漆料和溶剂，施工容易掌握，施工适应性强。缺点是劳动强度大，生产效率经喷涂法低。7）滚涂法施工工艺基本要点为：涂装前将涂料倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起，在滚板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；把滚子按W型轻轻滚动，将涂料大致均匀的分布开，最后将滚子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰；在滚动时，初始用力轻，以防流淌，然后逐渐用力，致使涂层均匀；滚子用后，应尽量挤掉残存的涂料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保管起来，或悬挂着将滚子部分全部浸泡在溶剂中，以备用。8）涂装施工管理包括施工前的准备，施工材料准备，安全卫生技术等方面内容。A．涂装前的准备包括设计资料准备，设计交底准备，施工设备和工具准备，施工工人现场实物交底和安全规程学习。涂装前严格检查烟囱检查烟囱壁板的表面处理质量，达到设计要求后才可以进行涂装施工，对于安装焊缝处上下150毫米范围内，做好保护工作，禁止涂刷涂料。B．涂装要在规定的环境条件下，施工温度在10度—30度内为宜，或以油漆的产品要求为准，周边环境的相对湿度以不大于80%为宜，钢材表面的温度以大于空气露点温度3度以上，方能进行施工。对雨，雾或较大灰尘的环境下，禁止户外施工，对涂层可能受到尘埃，油污，盐分和介质污染的环境以及施工作业环境光线严重不足时，没有安全措施和防火，防暴器具时，不得施工底层防腐工作。C．涂料及辅助材料进场后，检查产品合格证或质量检验报告，否则不得验收。施工前，应对涂料型号，名称，颜色，进行检查，符合设计要求后检查制造日期，是否超过储存期，超过储存期应进行质量检验，检验合格后可以使用，否则应退货。涂料及辅助材料不宜露天存放，严禁敞口存储和运输，存放地点应通风良好，温度在5—35度间，干燥防止日光直照和雨淋。D．底层涂料施工结束后，检查，发现有缺陷时需要进行修补工作，修补方法和要求应和完好涂层部分一致。修补重点是，吊点处焊接或切割损伤，探伤检测部位的损伤，运输及组装时的损伤等部位。

82E．涂装施工必须有防火措施和人员安全保护措施，即在涂装施工现场不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库，现场禁止烟火，设明显标志，消防水源和消防工具配备齐全，擦过溶剂和涂料的棉纱，破布等应存在带盖的铁桶内，并定期处理，严禁向下水道倾倒溶剂和涂料。施工现场的有害蒸汽，气体和粉尘的含量不超过卫生许可的浓度，施工人员在操作过程中，应穿戴好各种防护用具，如专用手套，工作服，面具，口罩，眼镜和鞋帽等。7.2.2.9验收及堆放涂刷底漆后的烟囱节段，按设计及施工规范要求检查，质量合格后，编好号，运到构件堆放好。1）钢烟囱节段利用运输小车水平移动，因此，倒装节段的堆场布置在轨道内，考虑烟囱制作安装同时进行，烟囱制作堆场节段以5个为宜。2）烟囱节段堆放支点以每节段不少于6个点，每个点下面采用道木支撑，支承点标高以超过轨道小车顶面标高100毫米为宜。支承点要牢固，稳妥妥，合理承受烟囱30吨的压力。3）将组对、焊接好的煤斗构件按GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》要求检查，检查包括资料检查和实物检查，观感检查，合格后，做上标志，按堆场平面布置分别堆放。为便于运输和吊运操作，构件归堆时留好交通道路扩操作空间。4）节段堆放要求尽量减少构件变形和腐蚀，同时节约用地，方便节段堆场及运输。露天堆放场地干燥，四周有排水沟，不得有积水和杂草等不属于本工程的杂物，易于清扫。堆放场地要求坚实，节段要平稳放在支承座上，支承座要求牢固。节段堆放稳妥，不滑移，不变形。5）做好堆场的防汛，防台风，防火，防暴，防腐蚀工作，合理安排堆场的供水，供电和必要的照明。7.3构件运输工艺7.3.1烟囱节段水平运输平台布置图烟囱节段从堆场运输到安装现场，进入混凝土烟囱内部，就位在钢烟囱的倒装位置的过程。节段运输采取倒装一节，运输一节的供应方式。7.3.2烟囱节段垂直装车起重机械钢烟囱在堆场采用40吨的龙门吊吊升装车，制作移动小车水平运输到混凝土烟囱内部的安装点位置。

837.3.2.1采取3点在圆周均匀布置支承，烟囱节段在自重情况下，三点支撑可以满足烟囱节段的强度，挠度要求。7.3.2.2运输小车进入烟囱节段下部示意图：7.3.2.3水平运输小车水平运输小车主要在钢轨道上滚动，10点支撑烟囱节段，在卷扬机的牵引下，水平移动。将构件运到烟囱内。运输小车滚轮构造及受力要求采取两组，6个滚轮在轨道上移动。每个滚轮承力为6吨。选承压10吨以上的滚轮。滚轮及轮轴制造示意图：按照双槽钢组成格构梁，三点支承，受5个集中荷载作用。7.3.2.4运输构件绑扎

841）钢烟囱运输过程中，不得损坏构件和防止构件变形，运输按照吊装要求的程序进行，依次逐渐进行，运输轨道应平整，路基坚实，轨道转弯半径小，尽量不需要坡道运输。构件对称搁置在运输小车上，采取隐妥固定方式，确保构件运输过程中不滑移。2）烟囱节段运输时，烟囱壁板和运输小车钢梁接触的地方，采取垫木方防滑移，在小车运L80×8的角钢，高度200毫米，和烟囱壁板间利用木楔塞紧（不得挤压变形）。在节段内侧，对称的布置4个吊点，高度在5米左右，利用4台2吨倒链运输小车钢梁连接，阻止烟囱节段滑移。绑扎示意图如下：3）运输过程中，轨道铺设要求平直，考虑运输安全，采取以上防滑措施可以保证烟囱节段在30度内的坡道上运输不滑移。配套导链的2吨吊耳计算附下，其制造示意图附后。7.3.2.5运输安全措施运输过程中，虽然运输距离不远，但是运输的烟囱节段体积较大，重量较大，烟囱节段的径向刚度较小，运输需要经过宽度6米，高度6米的予留洞口进入混凝土烟囱内部，运输安全问题较突出。1）运输道路及周边环境的检查，按照运输平面布置图要求，检查构件堆场到钢烟囱安装点的轨道及周边环境，特别是检查牵引钢丝绳及转向滑子，进出混凝土烟囱的各种电源，管线等影响，检查倒装胎架的几何尺寸及周边架设材料的影响，做到轨道两侧3米范围内没有障碍物，管线规划完善合理。

852）运输操作及指挥的完善。烟囱节段的几何尺寸较大，利用卷扬机牵引，通视性较差，指挥和联系较重要，必须建立有效的方式控制。队规范相关的指挥术语外，采取对讲机直接编号指挥，设立专人中间传递指挥等方式，确保运输全过程指挥传递明确。3）运输绑扎及安全检查。严格按照绑扎要求捆绑，做好必要的加固措施，检查绑扎的倒链，钢丝绳，吊点等的安全性，做好防滑移的措施，确保绑扎按照绑扎要求进行。7.4钢内筒安装在混凝土烟囱127米高度埋设铁件，安装千斤顶支撑梁，组成承力结构支承千斤顶，利用6台250吨穿心式千斤顶同步提升，依次倒装钢烟囱的工艺施工。在烟囱环形混凝土上铺设倒装平台，平台需要满足钢烟囱节段水平运输轨道及待安装节段的进场的尺寸要求。具体的安装现场平面布置设计如下：五、运输到倒装现场的钢烟囱节段，采取倒链提升，空中组对，回落到安装平台上，焊接，7.4.1安装现场平面规划平面规划中，考虑烟囱节段外侧组对胎架，烟囱节段内侧组对胎架，进出烟囱内侧通道，焊接设备，垂直及水平运输轨道，地面组对平台，牵引地锚布置，以及安全设施和其它工器具堆场等。具体的平面布置如下示意图：

867.4.2安装提升设备主要采用6台250吨的穿心千斤顶，配以钢铰线。同步提升设备置于127米高的操作架上。级对采取8台5吨倒链提升待倒装节段，空中组对，完成后回落到地面组对平台上搁置，焊接，无损检测，除锈，补刷环缝油漆，拆除工具式操作架，进行下一步工作。7.4.3安装施工检查钢烟囱安装施工前，需要对构件质量，混凝土基础质量以及倒装措施进行检查，符合设计及施工规范以及施工组织设计要求后，才可以进行下一步施工。7.4.3.1钢结构的质量验收。从烟囱堆场运输到安装现场的烟囱节段进行进场前的验收。验收要求业主，监理，技术负责人等参加。根据规范要求，需要对烟囱的实物的几何尺寸进行检测，结果要符合前面制作要求的范围，对制作过程中形成的资料，要按照规范要求检查，特别是强制性规范要求的内容，必须仔细复核。对设计更改文件，钢烟囱施工图，要在图中注明修改部位，内容，制作过程中，处理质量问题的协议文件，所用钢材和其它材料的质量证明文件或试验报告。对于运输过程中造成的确良变形，应予以矫正，并重新检查。在检查中特别对于坡口几何尺寸，待组对节段的上下口周长要重点测量。7.4.3.2烟囱混凝土基础质量检测比较重要，在运输前7天，组织基础施工单位，设计单位，监理单位，安装技术负责人及工长参加。检测内容包括资料和实物两部分。现场的轴线，标高以及轴线基准点和标高基准点等，并测设到基础混凝土上，用红油漆做好明显的标记。地脚螺栓按照要求检查，主要是几何尺寸和空间位置，特别是相邻螺间的几何尺寸，必须在图纸允许的尺寸偏差范围内。检查后的地脚螺栓在安装前采取保护措施将螺纹保护好。

877.4.3.3烟囱倒装措施准备的检查。检查按照施工组织设计内容，对于承力结构，运输轨道，同步提升千斤顶，操作平台，倒装装置，通讯系统的检查。和设计院协调，烟囱35米和70米两层止晃平台和止晃点的位置和倒装烟囱节段的加固圈尺寸存在影响，确定烟囱的钢平台支架和边梁位置或安装顺序，能够采取有效措施使边梁直径尺寸适当扩大到4.55米，便于吊装环梁通过止晃平台。制晃点结构二次安装更有利于倒装施工。7.4.4烟囱同步提升工艺设备布置----结构设计----千斤顶安装----穿钢绞线----梳理和导向----提升----组对、焊接----下一节段安装7.4.4.1设备布置提升用的6台250吨穿心式千斤顶均匀布置在承力结构上，烟囱节段采取6吊点同步提升。设备提升吊点间隔的圆周长度为4.66米，吊点外生长度不大于550毫米，钢绞线和吊点垂直布设。设备布置平面示意图如下：倒装吊点采取，吊装钢环梁在烟囱节段周边布置，在钢环梁上布设加劲板和钢铰线，下锚板连接。具体的施工示意图如下：

88在吊装时，吊点内侧烟囱节段壁板采用工字钢制造成米字支撑加固，保证吊点处的烟囱节段的几何尺寸。7.4.4.2结构设计根据提升烟囱的总重量，计算出措施胎架柱，梁的受力满足吊装要求。确定提升千斤顶的吨位，钢铰线的断面，根数，设计出胎架梁的几何尺寸和钢梁的截面形状，保证结构的强度，刚度，局部受力强度，稳定性等满足施工要求。1）倒装荷载计算倒装钢烟囱的荷载由烟囱壁板，角钢加固圈，倒装措施结构，导向装置的磨擦力组成。主要由前面两项目组成。最大的荷载为烟囱最后提升时的荷载，通过计算确定。2）承力钢梁和烟囱埋件连接示意图如下：下图柱、搁置梁和千斤顶支撑梁的计算待初步选型和方案确定后再行绘制详图。

893）钢烟囱措施结构在205米高空施工，需要将钢构件垂直运输到该作业层，利用外筒吊笼钢丝绳作为措施结构施工的垂直起重机械。7.4.4.3千斤顶安装提升用的千斤顶拟采用YDC2000张拉千斤顶，这种型号的千斤顶的张拉参数如下：张拉力：250吨，行程:200毫米，额定油压：80MPA，张拉缸面积：25132.7平方毫米，穿心孔径：15.5毫米，外形尺寸：Ф500×1800毫米。同步提升千斤顶安装是将千斤顶置于施工组织设计要求的部位，安装需要满足承力，便于操作，满足千斤顶机械性能要求。即千斤顶的安装要求承力胎架钢梁平面度不大于3/1000，受力后，钢梁的刚度满足要求。油管接口和各电器接口朝向安装，其位置的方向性符合连接要求。千斤顶放置稳妥，受力后不发生滑移或其他机械问题。利用混凝土烟囱顶部的摇头扒杆和3吨卷扬机安装承力结构钢梁和铺设钢周边钢平台，人员采用绳梯和吊笼上到操作面，进行施工。焊接设备放置在外筒施工平台上，点焊牢固后，进行施焊，符合施工要求后，现场检测，再进行安装千斤顶及相关设备。7.4.4.4穿钢绞线千斤顶安置完成后，按照要求布设钢绞线，钢绞线采用15.5毫米直径，有上穿和下穿两种方式，具体根据实际情况确定。纲绞线穿设完成后，每一束钢绞线需要预先张拉到相同的受力状态，保证提升时，每束钢绞线受力一致，拉升长度大致相同。初张拉采用卷扬机和地锚施加，达到千斤顶受力要求即可。7.4.4.5梳理和导向千斤顶提升烟囱时，要对千斤顶提起的钢绞线进行梳理，让其自由排出，不受力。考虑钢绞线的再次利用，需要制作钢绞线梳理架。梳理架利用角钢在胎架梁上焊接梳理盘，以保证此盘以下钢绞线不受弯曲，保证上锚开启自由。梳理盘距千斤顶顶部伸出最高位置500以上，即高度为2.5米，利用槽钢制作成。考虑排出的钢绞线置于单侧，在排出方向加了支撑，以保证梳理和稳定。钢绞线检查在试提升前进行，检查内容包括钢绞线穿绕有无错孔，打饶现象，可用肉眼观察，每转60度是一列，穿出无误的千斤顶整束钢绞线，上下排列整齐能清晰看到缝隙，固定锚具与构件的帖实情况，固定锚下予留线头约300毫米；安全锚是否处于工作状态；钢构件与钢绞线在提升过程有无干涉位置，发现及时处理，在提升烟囱节段时，有无绑扎不牢物品。7.4.4.6提升过程

90在提升过程中，操作要点有：提升钢烟囱吊点由下部固定锚具锚固，并由提升钢绞线悬挂，下部夹具已夹紧；千斤顶顶长时，被提升钢烟囱由上部锚具承受，下部夹具打开，使钢绞线自由通过下部锚具滑动。被提升烟囱节段提升速度约3米/小时。在千斤顶顶升后，被提升烟囱由下部锚具承受，而上部锚具自由延钢绞线滑下。提升过程中，千斤顶油泵控制采用计算机控制，控制柜和控制原理具体如下设计，并和厂家共同确认，符合要求方可采用。7.4.4.7下降过程下降过程是钢烟囱空中组对完成后，回落到安装平台上，便于焊接，检测施工。下降过程操作和提升过程，只是顺序相反，被提升烟囱节段在千斤顶回油时降下。在提升和下降过程中，在各点组织人员监测，根据监测数值，测出平均值。由于8个提升点存在不平衡时，可以采用手动操作调整，调整时，将其它几个千斤顶组关机，手动调整需要调整的千斤顶，达到整体同步平衡的效果。7.4.4.8下一节段的安装安装完一节后，将倒装吊点下移，提升至倒装高度，将下一节运输到倒装地点，重复提升过程，直到工程施工结束。7.4.5烟囱节段就位利用运输小车将待安装烟囱节段运输到混凝土烟囱内部，在钢烟囱基础原位的监时钢平台上，利用倒链将节段卸车，倒链利用倒装支撑架承力。7.4.6烟囱节段提升烟囱节段就位后，绑扎钢丝绳，利用千斤顶提升。在组对钢平台上安装吊装钢环梁，将待安装节段钢烟囱置于钢环梁内，钢环梁位于加固圈下的吊点处，固定并连接好吊装钢环梁，在钢环梁上绑扎好提升钢绞线。钢环梁吊点在提升过程中无需变换位置，即吊点安装在钢内筒顶口向下13mm处。提升过程中，为保证烟囱节段的重心在提升吊点组成的几何范围内，需要设立导向装置，导向装置设立在止晃钢平台上，以两层为宜，且上层尽可能的设在烟囱节段的顶部。提升过程中，导向装置采用滚轮装置和烟囱壁板表面接触，承受的轴向力不小于2吨。

91导向装置在烟囱倒装过程中，在烟囱顶升的适当位置布置。每次顶升，导向装置不小于两组，每组导向装置在平面内径向布置，每组分上下两层，便于烟囱节段的加固圈通过时交替调整，保证烟囱节段的顶升受控。导向装置布置在环当梁上，混凝土烟囱的导向钢平台的止晃点组成的圆小于钢烟囱的外径，需要将施工工艺同设计院联系，安装相应的止晃平台时，确保钢烟囱的加固圈能顺利通过。否则，和设计单位联系后，调整相矛盾的地方或后安装止晃平台的止晃点。7.4.7烟囱节段组对烟囱倒装后，在几个吊点作用下，局部变形较大，提升节段的下口变形较明显，而回落到待安装节段上时，压力较大，组对调整相当困难，因此采取空中组对较合理。组对平台的设置，包括钢烟囱节段空中组对时在7米的空中搭设的操作平台和烟囱待安装节段内部6.8米处搭设操作平台，以及上下钢平台的通道。烟囱节段外侧的操作平台主要利用措施胎架上焊接支撑和制作工具式操作架而成。烟囱节段内侧的组对操作架主要在烟囱内壁适当部位利用6台1吨的倒链在烟囱节段上焊接吊耳。烟囱内部的操作架为工具式。空中组对时，上部节段利用千斤顶提升承重，待安装节段利用六台五吨以上的倒链提升至上部节段下口，倒链可以外置，也可以内置，止处宜置于烟囱外侧，承力宜布置在提升胎架的钢梁下，采取焊接吊耳和倒链共同承力。组对时，分两个组作业。先大致找圆，然后从一点出发，两组人员相对的组对，每组人员分内外两个班协同施工。在组对过程中，由于烟囱上口尺寸和下口尺寸一致，对于变截面钢板组对，严格防止错口和缝隙不均匀现象，禁止随意修口。对于变截面钢板组对，严格保证内壁板齐平，缝隙不大工业于4毫米。组对完成后，焊接10条加筋板，加筋板采用20厚钢板，宽度大于300毫米，长度不小于1000毫米，上下焊缝双面焊接长度依具体的烟囱节段重量确定。7.4.8烟囱节段焊接烟囱节段现场焊接采用二氧化碳气体保护焊机施工，焊接采取加垫板的单面横焊位。焊缝要求为一级标准。焊接程序及准备要求按照制作焊缝焊接要求执行。检查烟囱上下节段组对后的直线度，确保上下节段在10道加筋板的固定下，整个烟囱组对节段中心线在同一条直线上。焊接前，将组对好的烟囱回降到就位钢平台上，依靠10道加筋板将上部烟囱重量传给下部节段，传给平台。尽量保证焊接过程中，焊接不承受荷载。检查焊缝的间隙，坡口几何尺寸，不符合要求的地方采用碳弧气刨和角向磨光机修理，对于点焊严格按造要求处理，点焊缝的焊角尺寸，焊接间隙等符合要求后，在烟囱内壁点哈焊表面经处理后的2—3毫米厚，30—50宽的扁钢。环向布置的扁钢要求符合工艺评定要求。

92气保焊施焊采取3---4台焊机对称施焊，保证焊接变形受控，焊接速度一致，焊接质量满足设计要求。焊接参数按照工艺评定参数执行。对称施焊的焊工焊位及方向布置如下示意图：焊接时，4台焊机施工按照左图同一方向同时顺时针或反时针方向施工，3台焊机施工按照右图同时顺时针或反时针方向进行。焊接结束，焊缝外观检查符合要求后，组织无损检测。符合要求后，烟囱节段进行下一个环节的施工。对于环缝局部如果存在焊接内部缺陷，利用碳弧气刨和角向磨光机清根，补焊。补焊焊缝的检测可以在顶升后的上部10米或35米平台上复检。7.4.9烟囱节段接口防腐及完善组对并焊接符合要求后的焊缝，需要对焊口进行完善处理，符合要求后涂刷底层防腐涂料。焊接结束后，对烟囱接口上下的组对吊耳，定位码子，焊疤，承力吊点，加固胎架等切割，补焊，打磨等，对焊缝检测的藕合剂清理干净，请监理及业主，现场质量负责人等检查，符合要求后涂刷底层防腐涂料。防腐涂料的施工工艺和制作过程中的施工工艺一致。7.4.10上部节段组对提升后，依次进行下一节烟囱的运输就位，提升，倒装，组对，焊接，检测，防腐等工艺，直至烟囱节段倒装完成。在烟囱节段提升过程中，每次倒装时，上部的导向装置配合协调，保证烟囱顶升过程重心始终处于垂直位置。7.5烟囱测量工艺钢烟囱的测量工艺包括钢烟囱的空间定位测量和倒装过程中的节段直线度测量控制。7.5.1测量部署钢烟囱测量施工主要采用水准仪，经纬仪，激光铅垂仪，钢板尺，钢卷尺，等配套测量工具。所有的测量设备及仪器需要由计量单位检测，检测结果符合计量标准要求，并在规定的检测时间范围内使用。参照高层钢结构柱安装的现行规范内容，钢烟囱安装几何尺寸应符合下列允许偏差要求：项目允许偏差（毫米）烟囱脚底中心线对定位轴线偏差5.0烟囱全高垂直度35.0上下烟囱节段连接处错口3.0烟囱按设计标高控制总高±H/1000,且不大于±30.0之间7.5.2烟囱平面定位测量

93烟囱空间尺寸控制包括烟囱基础平面标高和轴线控制，烟囱最后就位的垂直度控制。先将烟囱基础的轴线得用经纬仪测设在混凝土基础上，纵横轴线在基础混凝土环座上共8个点，布置如下图所示：八个点交点就是烟囱截面的垂直中心点，利用该点，测设出烟囱截机壁板在混凝土基础上的两个同心圆周，检查36根锚栓组成的圆周和烟囱壁板的圆周几何尺寸之间的偏差，以及36根锚栓之间的相对偏差，便于钢烟囱基础支座锚孔在式厂开孔时充分考虑这些因素。规范要求螺栓孔允许偏差应符合下表内容：项目允许偏差（毫米）螺栓孔距范围5.0同一组内任意两孔间距离35.0将钢烟囱壁板和锚栓处的标高进行复测，找出混凝土基础的相对平均标高，利用水准仪将设计标高测设到混凝土基础上，经较后，选择一个合适的标高作为控制标高，利用钢垫铁在每个锚栓及相应的壁板处调整标高，保证相对高差在1毫米范围内。标高测量采用水准仪和钢板尺施测。测量每根锚栓的垂直度和锚栓顶部标高以及螺纹尺寸，保证每根锚栓能直接穿过上下对应的两个锚栓孔，每个锚栓的锚固螺帽可以按照要求固定钢烟囱锚杆。7.5.3烟囱垂直度测量烟囱节段整体倒装结束后，最终调整烟囱的整体垂直度。垂直度测量采用激光铅垂仪在烟囱壁板外侧的两条径向轴线上，在烟囱的一个同心圆周上向上面发射激光，利用接收靶在205米钢平台上接受激光，测量接收靶上的激光中心点到钢烟囱外侧的垂直距离，四个点的数值一致表示垂直度满足要求。如果四个数值不等，则利用烟囱底部的钢垫铁以及上部的导向装置共同调整烟囱的垂直度，达到规范要求的允许偏差即可。垂直度符合要求后，将底座和垫铁点焊，将烟囱永久固定在混凝土基础上。

947.5.4烟囱直线度测量在钢烟囱的测量中，组对过程中的烟囱节段的直线度测量最关键，只有在过程中保证了相邻上下节段的直线度，才能最终保证烟囱的直线度。组对过程中的直线度测量主要采用三节烟囱节段以上长度，即在22.5米长度范围外，利用两点定线的原理，通过测量烟囱外壁到径向垂直的两条基准线的垂直距离，得出组对节段和顶升节段是否在一条直线上。即将直线测量转换为距离测量。具体测量示意图如下：八、季节性施工措施8．1雨季施工措施施工准备：在雨季来临前，根据工程施工的实际情况，编制详细的雨季施工方案，并组织有关人员认真学习，对项目施工人员进行交底，确保雨季施工措施得以落实。在雨季即将来临之前，制定出雨季施工详细的材料、设备计划，劳动力需用计划，设专人督促落实。由项目生产副经理、总工程师组成各施工队、安全人员对整个现场的排水设施，防雷措施等进行全面大检查，消除隐患。设专人收听天气预报，及时根据气候调整施工安排，确保质量、安全。根据本地区雨季月平均降雨量和最大降雨量，拟定排水设施，以免在暴雨后淹没施工区域。施工现场排水系统，保证沟道畅通，防止露天存放设备被水侵泡。

95在雨季到来之前对施工电源、生活电源设施进行全面的检查测试，电气设备的接地及施工现场的避雷装置、钢结构活动房屋等的接地进行调整测试，测试结果满足《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）中的有关规定。在霉雨季节，定期和经常性的检查电源、电气设备的安全性，发现设备受潮等现象，及时采取调换、检修的措施，不使用有隐患的设备。现场的施工电源集中施工在集装箱内，集装箱架高放置，防止其受潮和被水浸泡。施工现场的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在架高的电焊机集装箱内，并做好电焊机集装箱的接地和防潮保护工作。机电设备做好接地工作，手持电动工具等应设置漏电保护器；从事带电作业的人员应采取防触电措施。雨中、雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。电焊工在潮湿的部位作业前，采取干燥、通风和加垫绝缘板并设监护人的措施。暴雨、汛期后，应对临时设施、机电设备、电源线路等进行检查，并及时修理加固。有严重危险的应立即排除险情。空气湿度大时，应防止电气设备，大电机等绝缘降低。仓库区内道路要畅通，通信、消防、排洪设施齐备。雾天能见度较低时，停止吊装。施工用电管理：采取防潮、防触电，防短路事故发生施工现场路面坚实，无积水，无塌陷，保证连续施工。雨季风期对外脚手架、塔吊、施工电梯等要特别注意，经常检查，防止松扣，采取必要的防雷防滑措施。暑期施工现场备足开水及人丹等防暑用品。风雨季临近，认真组织策划，及时做好物资准备，备好雨具、水泵等排水设施，保证风雨季工作的有效落实。施工原则：小雨不停工，大风大雨停工。对大体积结构砼和不允许留设施工缝的重要结构砼，大风大雨不停工，但要采取有效的防雨措施，确保砼的施工质量。如遇暴风雨需经监理同意在适当位置留置施工缝，方可停工；对于一般性的砼(如垫层砼)，大风大雨允许停工，但必须对已完成的工作面作好遮雨措施。雨季施工中的防范措施：基坑开挖尽量避开雨季，以保证地下工程施工的顺利进行；从计划安排上考虑，尽量避开大风大雨天气进行砼浇注工作；对难以避免遭受雨淋而又对质量、进度有重大影响的施工部位，应做好防雨措施准备，如塑料布及足够的潜水泵；

96深坑、深基作业四周挖排水沟，防止雨水流入坑内。低于地表面的施工区在建筑物四周砌挡水坎并挖排水沟；材料、设备有秩序地堆放整齐，保持道路及排水畅通；安装必要的抽水设备，及时排除积水，防止淹没材料、设备及建筑物；脚手架、模板支撑底部夯实，垫板加固，防止下沉；道路上应根据需要铺碎石，必要时应加固路基，道路两侧应修好排水沟，道路上、水沟里的泥浆要及时清除；电器设备开关加盖，防止雨水进入漏电，机械设备（如提升机）、脚手架应采取防雷电措施。地下工程施工措施：1）做好排水沟、挡土堰的规划，规划排水分区，保证大雨来临不致雨水灌至基坑和地下部分。2）配置潜水泵以备雨季抽水。3）雨后基坑和地下室的雨水、污泥必须及时排除，然后再进行下一道工序施工。4）避免雨天作业，以保证安全施工；如确需雨天施工时，尽量安排室内工种施工，室外施工必须进行可靠的防雨及遮蔽措施。严禁雷雨天进行室外施工。5）根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。6）在出场前对车辆进行仔细冲洗及对外运土方尽心拍实，防止污染市政道路及环境，必要时采取遮盖保护措施。钢筋混凝土工程：雨天混凝土运输车辆应加设覆盖物，已浇筑好的混凝土表面应及时用塑料布、草袋覆盖，防止刚浇筑好的混凝土被雨水直接冲刷。雨季施工期间应加强搅拌站的管理，及时测定砂、石的含水量，并及时调整配合比。钢筋焊接时，雨天应有防雨措施，焊后的接头严禁立即被雨水浇。雨天露天不得进行钢筋焊接，必要时使用冷挤压或直螺纹套筒连接。现浇混凝土的模板、支撑等雨后应及时检查，发现问题及时处理加固。吊装工程：1）施工用吊车及施工升降机等垂直运输机械要求有可靠的避雷接地措施，应测定接地电阻≤4Ω。并定期对避雷接地装置进行检查，确保接地可靠。2）大风来临前要加强高耸结构（吊车

97、施工升降机等）的稳定性检查，及时加固，确保其安全可靠。3）雨后及时检查提升机的基础情况，大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业。4）雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。脚手架工程：1）雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常经常进行检查，发现问题及时整改。2）立杆下设通长木方，架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。3）上人马道的坡度要适当，脚手板上要绑扎防滑条。4）台风暴雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。5）严禁雨天进行外架搭设和提升，雨雪后，外脚手板要做可靠的防滑措施。6）大风天气来临前，要检查脚手架连接是否牢固，并清除脚手板上的杂物和可能散落的物品。机电设备防范措施：1）雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。2）设备库房要不漏水，四周要有排水沟，机电设备不得受潮。3）露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。4）施工现场比较固定的机电设备（比如搅拌机、对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。5）施工现场的移动机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。6）变压器、避雷器等的接地电阻要经过测试，如测试值超标，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施。7）机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。物资供应：施工前，认真组织策划，及时做好物资准备，各施工队及个人必须备好雨具、水泵等排水设施，保证风期雨季工作的有效落实。

98各分项工程的风雨期施工在相应作业指导书中明确。其他措施：雨季施工要注意防雷设施，切实做好接地的焊接，所有电器设备加防雷装置，手持电动工具有漏电保护装置。8．2防台风安全措施台风到来之前做好防风方案包括应急预案、防台设施的措施准备，对施工现场及生活区的临建设施及高架机械均应进行维修和加固。台风后应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并立即维修加固。有严重险情的应立即排除。8．3汛期施工措施汛期到来前做好防汛方案包括应急预案、防汛设施的措施准备，对所有仓库、房屋进行检查修补加固，设备及材料加高存放，用防雨布覆盖、有足够的排水设施并保持良好，排水沟道牢固，流向合理、沟道畅通。转动机械、电气设备及其它设备、设施采取防雨防潮措施。现场的脚手架，临时设施等进行加固。遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时停止吊装及露天、高处作业。8．4防暑降温措施夏季，根据工程情况，结合气候条件，适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的卫生饮水点。在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风。外部设监护人。在现场工作室、宿舍和食堂安设电风扇等通风降温设施，保持较好的休息环境。九、地下结构防腐9．1结构防海水腐蚀措施根据岩土勘测报告，海水对混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。因此本工程须对地下混凝土结构采取防腐措施：基础及地下混凝土结构：混凝土垫层采用沥青混凝土，具休体施工方法详见沥青防腐垫层。地下混凝土结构、基础及基础梁表面涂刷环氧沥青厚浆型涂料两遍，涂刷过程一定要按规范执行，严格检查制度，不得有漏刷或涂刷不均匀现象。

999．2结构防盐雾腐蚀措施本工程位于海边，根据海边工程盐雾腐蚀的特性，本工程采取如下的防盐雾措施：1）加大最小混凝土保护层厚度梁柱混凝土保护层厚度为40mm，楼层板混凝土保护层厚度为20mm，屋面板混凝土保护层厚度为30mm。2）混凝土对于露天混凝土结构，最大水灰比为0.50，混凝土等级不得低于C30。十、质量通病及预防措施10．1土方工程在土方工程施工中，由于操作不善造成的质量事故，其危害性往往十分严重，如引起建筑物沉陷、开裂、位移、倾斜，甚至倒塌、摧毁。因此，土方工程施工必须认真按设计和规范要求进行，以确保工程质量，现将土方工程施工中常遇的质量通病和防治措施简述如下：10.1.1回填砂密实度达不到要求预控措施：(1)严格选择好符合要求的材料。(2)施工时还应严格控制每层铺砂厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。(3)加强对填料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。10.1.2挖方边坡塌方预控措施：(1)对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在1:1～1:1.5之间。对使用时间较长的临时性挖方边坡,土质较好时,边坡可放宽一些。(2)开挖基坑(槽)和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:0.33～1:1.5。施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立壁加支撑。(3)做好地面排水措施,避免积水。当有地下水时,应及时采取降排水措施。(4)在坡顶上弃土、堆载时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。(5)土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,

100避免先挖坡脚,造成坡体失稳。10.1.3基坑泡水预控措施：(1)基坑周围应设排水沟。挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5～1.0m。对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。(2)基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。(3)在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。(4)在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。10.1.4边坡超挖预控措施：(1)人工开挖应逐层清底和出土。(2)机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。(3)开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。10.2烟囱外筒砼10.2.1防止筒壁施工中产生“穿裙子”现象筒壁“穿裙子”现象主要是由于模板表面有粘结的混凝土或模板倾斜度太大及模板的刚度不够造成的，防止方法是及时清除模板表面的残余混凝土。并在上下模板之间夹上丁字型模板条使水平缝控制在同一平面上，能有效控制混凝土施工过程中穿裙子现象发生。必要时调整模板的倾斜度，使之符合筒壁的设计坡度，以消除“穿裙子”的现象。10.2.2防止“咬肉”现象“咬肉”是在筒壁混凝土表面出现竖向条状的不平整，一般常出现在收分模板处及钢模拼缝处，其产生的原因：收分模板变型、收分模板与钢模板的迭合缝内夹有残存的混凝土而未及时清理及模板与模板之间拼缝高低差过大。防止方法是：施工中要使收分模板紧贴钢模板，收分模板宜用弹性较好的板材制作，及时清理残余的水泥浆或混凝土，收分处混凝土不宜振捣，收分模板进行刨边，上下加钩头螺丝紧压收分，以减少收分部位的缝隙，防止混凝土从缝中渗出。

101严格控制模板与模板表面之间的高低差定期对变形的钢模进行维修、更换并对模板的平整度及接槎处进行打磨，使之相邻模板表面高低差不得超过2mm，平整度偏差不得超过1mm。10.2.3模板错缝的防治措施及时进行维修、清理模板，对变形的模板及时更换。模板与T型模板必须对齐，不得错缝。10.2.4钢筋扭曲的防治措施在已浇筑的混凝土筒壁及平台上做好标记，经常对操作平台进行检查、校正防止操作平台的扭曲，从而避免钢筋的扭曲。10.2.5冷缝的防治措施严格控制混凝土的塌落度及混凝土入仓量，0-30m混凝土的入仓量不得少于7立方/小时30m-60m不得少于----60m-150m不得少于5立方/小时，150m以上不得少于3立方/小时10.2.6色差的防治措施采用同一配合比，对外加剂的掺量进行严格控制，及时调整骨料的含水率；水泥、外加剂、粉煤灰、脱模剂采用同一种厂家、品种、牌号；混凝土养护时必须均匀养护，不得出现养护盲区、盲点。10.3钢内筒制作安装10.3.1底脚螺栓位移a、现象：底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。b、治理：可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。也可将螺栓根部砼凿去50-100mm，而后将螺栓稍弯曲，再烤直。10.3.2连接板拼装不严密a、现象：连接板之间拼缝不密实，有间隙。b、治理：(1)连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。(2)连接板间的间隙为1-3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。(3)连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。10.3.3切割、下料a、切割变形

102预防措施：①、板材气割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应为线状或点状接触。②、适当采取两边同步切割。b、切割边缘粗糙①、气割用氧气纯度应在99.5%以上，乙炔纯度应在96.5%以上，丙烷纯度应在98%以上。②、切割前应将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。对高强度大厚度钢板的切割，在环境温度较底的情况下应进行预热。切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。10.3.4焊接质量控制措施a、咬边：是由于焊接时选用过大的焊接电流、电弧过长及角度布当引起的。预防措施：①、选用合适的电流，避免电流过大。②、操作时电弧不要拉的过长。③、焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长，在中间运条速度要块些。④、焊条角度适当。b、未熔合：是指填充金属与母材之间，彼此没有熔合在一起。预防措施：①、选用稍大的电流，放慢焊速，使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属。②、焊条角度及运条速度应适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。③、对由熔渣、赃物等所引起的未熔合，可用防止夹渣的办法来处理。④、应注意分清熔渣与铁水。焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。c、焊瘤：是由于熔池温度过高，使液体金属凝固较慢，在自重作用下下坠而形成。预防措施：①、严格掌握熔池温度，不能过高。密切观察熔池形状，如已开始有下坠迹象应立即灭弧。②、在仰焊和立焊过程中选用较平焊小10~15%的电流。

103③、焊条左右摆动应中间走快些，两侧稍慢。④、可采用“多点焊法”“半击穿焊”和“不击穿焊”法来控制焊瘤。d、凹坑：是由于焊条收尾时未填满弧坑而使焊缝在该处有较明显的缺肉。预防措施：①、焊条可在收尾处稍多停留一会。但应避免造成熔池过大或焊瘤。②、可采用几次断续灭弧焊来填满。但碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法，以防产生气孔。e、未焊透预防措施：①、控制坡口尺寸。对于单面焊双面成形的焊缝，对口间隙应大些（约为焊条的直径），钝边则应小些（约为焊条直径的一半）。②、电流不宜过小，焊速不宜过快。f、夹渣预防措施：①、焊接时不要将电弧压的过死，当熔渣大量盖在熔化的铁水上而使焊工分不清铁水与熔渣时，应适当地将电弧拉长些，并向熔渣方向挑动，利用增加的电弧热量和吹力使熔渣能顺利地吹到旁边或淌到下方。②、焊接过程中要始终保持清晰的熔池。③、当发现母材上有脏物或前道焊缝上有熔渣未清除之处，则焊到该处时应将电弧拉长些，并稍加停留，使脏物或熔渣再次熔化吹走，等母材或前道焊缝得到较好熔化时在行焊接，可避免产生夹渣或未焊透。④、焊接过程中，当前道焊缝在熔化时有黑块或黑点出现时，表明前道焊缝存在夹渣，此时应拉长电弧将该处扩大和加深熔化范围，直至熔渣全部浮出，形成清凉熔池为止。⑤、将母材上脏物与前道焊缝的熔渣清理干净后，在继续焊接。g、气孔预防措施：①、尽量减少熔池中产生气体的因素。如焊件坡口应彻底清理油、锈、垢；焊条使用前按规定进行烘干等。②、在条件许可的情况下，适当加大焊接电流、降低焊接速度。

104③、熔池不宜过大，一般熔池长度不应大于焊条直径的三倍，不然熔池容易被空气侵入引起气孔。④、尽量不采用偏心的电焊条，因弧偏吹使电弧周围的气压不等易使空气侵入。⑤、在开始引弧时，应将电弧拉长些，用电弧进行预热和逐渐形成熔池。在已焊过的焊缝端部上收尾时，应将电弧拉长，使端部适当加热，然后压短电弧，稍等一会后断弧。⑥、当使用碱性焊条时，在使用前要严格按焊条说明书进行烘干。在引弧时不宜像交流焊条那样拉长电弧进行预热动作，运条过程中应将电弧压得最短。h、裂纹热裂纹预防措施：①、使用正规生产的经过质量检验的合格的电焊条。②、出现裂纹是由于焊缝中掺入了超过一定数量的铜所造成。应设法排除铜，并对已裂部分局部进行返修。③、应改善收弧操作技术，将弧坑填平后收弧。热应力裂纹预防措施：①、在定位焊缝中为了防止裂纹，应尽量避免强行组装后进行定位焊；定位焊缝长度应适当加大；必要时采用碱性低氢型焊条，在定位焊后应进行焊接并焊满整个焊缝，避免中途停顿和过夜。②、采用冷焊方法。采用焊条直径较小，焊接电流偏低的焊接规范。每次只焊很短的一道焊缝。铸铁每道只焊10~40mm；焊刚度大的构件，每次焊半根到一根焊条，等这道焊缝区域的温度降到不烫手时才焊下一道焊缝。同时采用锤击焊缝的方法。在每道焊缝冷却过程中，用小锤锻打焊缝，使焊缝金属受到锻打减薄而向四周伸长，抵消一些焊缝的收缩，起到减小焊接应力的作用。i、焊接变形预防措施：①、反变形法：为了抵消焊接变形，在焊前进行装配时，应将工件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形。②

105、利用装配和焊接顺序来控制变形：结构对称，焊缝也对称的结构，可以利用焊缝的对称性对所引起的变形进行相互抵消。对于焊缝不对称的要注意选择合理的装配顺序来控制变形。总的规律是焊缝少的一侧先焊。③、刚性固定法：由于刚性大的构件焊后变形一般都比较小。因此在焊前加强焊件的刚性，就能减小焊后的变形。固定的方法可以用简单的夹具或支撑，或采用专用的胎具，或临时将焊件固定在刚性平台上。④、散热法：又称强迫冷却法，就是把焊接处的热量迅速散走，使焊缝附近的金属受热面大大减小，达到减小焊接变形的目的。通常采用“水浸法”。⑤、锤击焊缝法：因为焊接变形主要是因为焊后焊缝发生缩短所引起。因此用手锤对焊缝进行锤击适当锻延使其伸长补偿了这个缩短，减小了变形。10.3运用新技术消除质量通病a、运用大体积砼温控技术，能有效地防止砼裂缝；b、预埋件安装：将预埋件用M4螺栓固定在模板相应位置处，确保预埋件位置准确。预埋件表面周围贴一圈PE胶棉条，以防止砼浆污染预埋件表面。示意图如下：预埋件安装示意图c、泵送砼和砼泵车下料泵送砼和砼泵车下料可以加快施工进度，并且能确保砼的和易性，有利于砼振捣。特别是用砼泵车下料能大幅度减少施工前的准备工作，给砼施工带来便利，并且能保证施工现场的文明施工。ｄ、钢筋连接工艺本工程所有竖向钢筋连接全部采用滚轧直螺纹技术，做到节省钢筋，并使竖向钢筋的连接质量更有保障。达到即节约施工投入且保证施工质量的目的。

106第十节质量管理、职业健康安全管理和环境管理一．管理、职业健康安全管理方针坚持标准、质量精品、安全至上、关爱环境以人为本、诚实守信、顾客至上、持续改进二．质量管理、职业健康安全、环境管理目标1．质量目标本工程质量应达到电力行业《火电机组达标投产考核标准》要求，并争创鲁班奖2.环境目标现场噪声排放达标，符合GB12523-1990现场控制扬尘，易扬尘的粉尘物料库存或覆盖；现场道路硬化，减少运输污染；防止并杜绝火灾、爆炸事故建筑垃圾分类管理。3.职业健康安全目标无重大伤亡事故，一般事故率控制在12‰以内；不发生因作业环境因素而导致的职业病；杜绝重大交通责任事故。三．质量管理、职业健康安全、环境管理措施（一）质量保证体系与保证措施1.质量保证体系1.1质量保证体系文件根据本企业质量方针、ISO9000质量管理体系和本企业《质量体系手册》，开展全面质量管理活动；编制《项目质量计划》、《质量保证制度》和《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，以过程精品铸精品工程。严格按施附图三——质量保证体系流程图操作。1.2　组织保证

107建立由项目经理领导，项目总工程师、部门经理、质量负责人、专业工长中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。制定科学的组织保证体系(见附图)，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。组织保证体系图1.3质量保证程序方案物资人员技术设备环保经审批方可实施基本要素质量原材、半成品检验施工操作周边环境按工艺流程标准要求检验合格方可使用方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证施工环境保证机具保证产品质量保证执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸、三检维修保修不断改进施工环境实施优化总结1.4质量信息反馈体系方案编制审批监理认可质检员复检质检员初检工序操作技术交底下道工序不合格不合格不合格不合格1.5施工质量过程控制1.5.1事前预控工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《创优计划》和《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保措施》、《质量教育制度》、《质量会诊制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》、《技术交底制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就注重对质量隐患的防范。

108质量预控、反馈程序图如下：项目经理项目总工专业工长质检部部门经理班组班组执行执行执行反馈执行数字反馈执行执行数字反馈1.5.2事中控制严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。详见下图，工序施工分承包班组自检、互检交接检、隐预检、评定向项目部报验项目部核验填写核验结果及意见分承包班组长分承包工长、质检分承包质检员质检部、工程部质检部整改整改整改核定质量等级、签署隐预检意见、填报验单，报送监理1.5.3事后会诊

109每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目总工程师带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我单位已经形成了完整、科学的质量会诊制度。2.质量保证措施2.1采购物资质量保证物质供应商筛选审核供应商资质总包对供应商确认物质样品报审报监理审批、填报《材料样品报审单》供贷合同签订物资采购审核依据1、审核证明料供应商另选样品封样确认依据1、供贷周期2、产品质量3、产品服务总包另选物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据IS09000质量管理体系和《物资采购管理办法》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，物资采购流程图。 物资采购流程图1、在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购物资，所采购的材料或设各有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。对材料、设各有疑问的禁止进货。2、物资部委托分供方供货，事前对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

1103、材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库再检验和办理相关的领用手续。4、材料出库后，在施工地点妥加保管，存放地点安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周加围栏，并采取临时防雨措施。5、加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。（附工程材料、构配件质量控制流程图及进场材料检验工具表）分供贷方贷物运抵现场工程材料、构配件质量控制流程图检测方法：1、进场材料检验2、进行验证复试分供贷方另送计量员检测、审核不合格隔离堆放责任师审核不合格合格分包单位使用合格进场材料检验工具表工具名称磅秤钢卷尺皮尺游标卡尺规格1000kg50m50m150×0.02数量2台10把2把2把2.2技术保证措施1、收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。2、编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。3、根据工程实际情况，积极推广“四新技术”。4、组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。5、每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。

1116、在安装管道及设备前，反复核对图纸，现场的轴线、标定尺寸确定无误后，方可进入下道工序。2.3合同保证全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。2.4试验保证1、根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，建立计量网络，加强计量管理。2、根据工程需求，项目配各相应精度的检验和试验设备，具体详见试验设备一览表。3、对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止末检定和检定不合格的设各使用。4、检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设各建立使用台帐。5、所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。6、委托甲方指定的试验室进行该工程的检测和试验。7、编制试验计划，并报监理单位审核，施工中严格按计划执行，同时建立试验台账，保证试验工作正常进行。2.5制度保证1、质量会诊制:在项目内部分别组成各分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。2、挂牌施工管理制;我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责;对现场操作人员，我们采取挂牌施工。

112标牌管理体现在以下两个方面:其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。3、奖惩制度;通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程申进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。4、标签制度:每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。5、三检制度:各分项工程质量管理严格执行"三检制度"(即自检、互检和交接检、专业检)，隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主或监理验收。6、样板引路制度:对各分项工程，都实行样板制度，统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。7、成品保护制度;对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。8、技术交底制度进场后我们将编制施工组织设计、主要分部分项工程施工方案、单项作业设计，对施工管理人员和工人分级进行技术交底。9、材料进场检验制度本工程所需各种材料和半成品进场后必须按企业规定、监理要求、当地政府市有关规定进行检查验收，检查验收合格后方可使用。未经检查或检查不合格的材料及半成品一律不准使用。各类施工材料、机具设备进场后应堆放整齐，并有标识。10、资料管理制度（1）项目部设专职资料员负责资料的整理工作。（2）资料的整理按照公司的惯例规定执行。（3）按国家建设单位的委托进行工程档案的组织编制工作。（4）在竣工前将施工资料整理汇总完毕并移交建设单位进行工程竣工验收，在工程竣工验收后30日内向业主提供竣工图四份。（二）安全管理体系与保证措施在工程开工前按规定建立施工安全监督机构，建立安全保证体系，建立安全管理制度。严格按照施附图四——安全保证体系流程图，进行施工现场的安全生产和文明施工管理。1.1组织体系

113坚持安全第一、预防为主安全管理方针。建立以项目经理为组长，安全总监、项目现场经理为副组长，各专业专(兼)职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及单位安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员1名，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。详见《安全管理体系图》。各专业分包施工班组我单位质安部项目经理项目现场经理专职安全员材料员技术员机电管理员各专业分包专（兼）职安员各专业工长项目安全总监1.2.安全生产责任制1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；2）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、外挑脚手架、落地脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作;3）项目现场经理具体负责安全生产的计划和组织落实;4）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。5）项目各专业工长是其工作区域(或服务对象)安全生产的直接责任人，对其工作区域(或服务对象)的安全生产负直接责任。1.3.安全管理制度

1141）安全教育制度;所有进场施工人员必须经过安全培训，经单位、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2）安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立"安全第一，预防为主"的思想。3）安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。4）安全检查制;项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查;各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5）大中型机械设各安装、外脚手架搭设安全验收制:大中型机械设各安装完成后，必须经当地政府市安全劳动部门进行验收后才能使用;外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经主管单位相关部门验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。6）持证上岗制:特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。7）安全隐患停工制:专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止;发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报主管单位，并及时采取措施消除安全隐患。8）安全生产奖罚制度:项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。1.4.安全管理措施安全管理工作遵循"预防为主"的方针来开展工作。安全管理工作分以下三个方面来进行。1）安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点耍严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。2）安全报告

115安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报总承包和上级安全科。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。3）安全分析会我们将会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。2.安全生产保证措施2.1主要危险源因素清单及控制措施序号危害名称控制措施1使用电源线破损的便携式卷线盘每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性2电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵3驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核4电火焊作业场所易燃物品未清理干净清理干净易燃物品5脚手架超载使用执行《脚手架作业安全管理规定》6脚手架、脚手板材质不符合要求7木工场、操作平台重点防火对现场施工人员要进行消防规章制度教育，学习和掌握消防知道及消防器材的使用方法，焊割作业点与气氛瓶，电石桶和乙炔发生器、存放、使用等危险品距离，均应符合规定的安全距离。在木工场地及烟囱操作平台上设置两个标准消防器材箱，施工区域布置一个消防火栓。平台上不准存放易燃、易爆等物质。对操作人员进行有关电气安全技术操作规程，及防火知识教育，平台导线连接要牢固，防止过载和短路，平台上禁止吸烟及明火，严格按照有关规定进行施工。8机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩9作业人员未正确系挂安全带，临边无防护规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99标准验收，合格后挂牌使用；工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确系挂安全带，临边加防护栏杆；严禁在脚手架上酗酒、打闹，要穿软底防滑鞋衣着灵便。10脚手架搭设、拆除、使用不符合规范11中心鼓圈固定不牢，支撑架支撑力不够支撑架立杆间距900，水平杆步距1500，架子4面搭设剪刀撑

11612辐射梁吊装就位时，鼓圈上面的作业人员作业面不稳作业人员未正确佩带安全带安装辐射梁前，鼓圈顶面铺设脚手板，板端用10#铁丝扎牢，作业人员应在牢固、可靠处系挂安全带13斜拉索卡头数量不够、卡头未卡紧，拉力不均匀导致平台变形每根斜拉索每端固定卡头数量4个，按照作业指导书要求卡紧，同一半径上的拉索受力应均匀14平台铺板时，未及时将木板可靠固定，形成探头板；铺板材质不好，形成断裂铺板应及时采用铁丝或钢钉及时固定；所用木板提前进行挑选，保证板材具有足够的强度15组装过程传递配合不默契，随意抛掷物件传递物件要稳、准，不得随意抛掷物件16电梯底部没有缓冲装置，顶部没有安装抱刹装置电梯下部利用废轮胎作为缓冲装置，顶面按要求设置抱刹17井架顶部没有设置限位器，造成运行失误冒顶井架顶部设置2道限位器18内外操作平台所设置的行灯电压大于36V必须使用36V低电压行灯19平台上临时放置的设备、工器具没有摆放稳，固定不牢倾倒落下上人所有堆放物必须稳定，必要时要进行固定20操作架上没有设置封闭的全兜式安全围网，且安全网离筒壁太远内外操作架应及时、可靠兜设安全围网，底部应尽量收紧并靠近筒壁21井架上没有设置避雷装置按照作业指导书要求设置避雷装置22卷扬机、电梯操作人员没有经过培训，没有作好持证上岗，或上班时精神不集中，萎靡不振，发生误操作操作人员必须经过培训，考试合格后持证上岗，要求操作人员工作时精力集中，头脑灵活，工作责任心强，技术熟练，工作时间严禁闲聊或干其它不相关事情23平台组装好后没有经过荷载试验，抱刹试验和限位试验、起重系统没有试运就投入使用平台组装后，各项目要经过荷载试验后，方可投入使用24作业面上的栏杆设置不完善平台临边处和内外操作架临边处均应可靠设置防护栏杆25吊物拔杆吊料过重或吊料没有栓挂好，造成掉落伤人，吊料作业面下有人员通过或逗留吊料拔杆严禁超载，且必须捆扎牢固、设置溜绳；吊料作业过程中，拔杆下部严禁人员通过或逗留26起重作业违规操作、指挥，操作与指挥人员配合不协调严格按照相关的操作规程，起重过程专人指挥，操作人员与指挥人员应密切配合，信号明确，施工过程中任何人员发出危险信号，必须停止作业，排除危险或确认无危险后方可继续操作

11729工器具等东西掉到下部危险区域内，私自去取必须同上部作业负责人沟通，上部作业暂停后再取，防止上部再掉东西伤人30构件、料具提拔时滑落或作业人员没有按要求系挂安全带，随物坠落必须系挂牢靠，施工人员正确系挂安全带，提拔过程严防挤伤或坠物伤人31施工现场的用电操作随意操作，电源盘、柜、电缆没有认真检查线路的绝缘和可靠性由专业电工进行用电线路、设备的安装、维护，并认真对线路进行检查和维护32高空作业人员必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格并发放登证。33危险区内的通道在危险区内的通道上应搭设保护棚。烟囱区域采用定置化管理，施工总平面条理化，建设安全防护棚内人行道采用砼地面，区域外围采用钢板网围挡。34烟囱内部在烟囱内部搭设双层防护棚，层间距为0.6M，防止落物。35避雷设施钢管竖井架应接地且井架顶部必须设置两套独立的避雷系统。无竖井架滑动模板应设有避雷器。接地电阻不应大于10欧姆。定期检查避雷系统，并做好检查记录。36平台稳定平台组装完毕后，经过一公司内部各部门及监理验收合格后，按规范强制要求进行平台荷载试验，以及吊笼抱刹装置试验后，方可进行施工。自砼开始浇筑起，松动模板时的混凝土强度不得低于1.5MPa，每一模做一些同条件养护试块，每一模提升前应对上一模试块进行试压，做好强度检测工作，当所埋支撑杆嵌固于混凝土内，其混凝土强度达2.5MPa时，方可进行提模施工浇筑上层混凝土。37安全区域烟囱筒壁向外30米半径内设安全区域，采用钢管、密目网搭设，挂设安全警示牌，并安排专人监护。现场操作平台上各类重物应进行挂牌标志，制作荷载明细表，挂设于操作平台及总控制台处，严禁超载作业。38风雨天气当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源.39隐患因素与气象部门保持联系，及时将恶劣天气情通报给每一位员工。作业过程中发现不安全因素时，作业人员应及时向班长或技术员反映。将隐患排除在萌芽之前。

1182.2危险作业项目清单序号危险作业项目防护措施1脚手架坍塌脚手架必须牢固，按规范搭设2模板支撑不牢模板支撑必须经过验收3平台作业提升平台的周围设置1.2m高的双道栏杆、40cm高的挡脚板以及网目为3*3cm的安全网。内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网,内吊梯的外侧、底部以及工作台的底部设置网目为8*8cm的安全网，外跺梯的外侧、底部以及工作台的底部设置网目为3*3cm的安全网，安全网应紧贴筒壁。4高空拆除必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业5垂直运输垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置，并应有专人检查和维护。6改装平台改装工作应统一指挥，分工明确，改装人员应系好安全带并固定在可靠的地方。7拆除施工拆除的部件应随时吊下，小型零件应用接料桶吊运，严禁抛扔、吊下的物件应及时转运，严防高处落物，上下通讯应保持良好。8吊笼运输严格限制吊笼的起吊重量（三）环境管理体系及保证措施1.环境管理体系本着"坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善"这一环境理念，我单位将根据IS014000环境管理体系标准，本企业《管理手册》，把"预防、控制、监督和监测"这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以"预防"为核心，以"控制"为手段，通过"监督"和"监测"不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境持续改善取得依据。环境保护管理的思路是：识别环境因素→确定环境目标、指标→编制环境管理方案→建立环保组织机构→培训、提高意识和能力→环保运行控制→应急准备和响应→监督与监测→持续改进。1.1环境因素及管理方案

119针对本工程特点，开工伊始，首先识别施工生产申将要出现的各种环境因素(主要是水、气、声、渣、光、尘等)及其会造成的影响的材料，要采用隔离封闭、覆盖等措施进行控制，特别是木工房模板的制作以及土方工程对环境保护出了更高的要求。针对其对环境的影响程度，确定环境保护目标、指标，编制环境管理方案，详见《项目重大环境因素及管理方案一览表》。项目经理部成立环境保护领导小组，项目经理为第一责任人，在运行控制中加强培训教育，增强全体施工人员的环保意识，提高能力，单位相关职能部门定期检查、监督和指导，保证环境管理方案的贯彻落实并持续改进。

120项目重大环境因素及管理方案一览表环境因素环境影响环境保护目标、指标环境保护管理方案噪声影响人员身健康、社区居民休息施工现场场界器械声：结构施工，昼间＜70dB，夜间＜55dB；装修施工，昼间＜65dB，夜间＜55dB。1、工程外立面采用隔音罩（兼作安全网）实行全封闭；2、现场木工房使用之前完成封闭率达到100%；3、结构施工阶段，尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工面械；各类管道安装临时固定要牢靠。强器声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器；4、现场搬运材料、模板、脚手架的拆除等，针对材质采取措施，轻拿轻放；5、购置器音监测仪，专人定期监测，发现超标立即整改。粉尘污染大气、影响居民身体健康现场目视无扬尘；现场主要运输道路硬化率达到100%土方施工粉尘控制1、现场运输道路进行硬化，场区内进行绿化，覆盖易扬尘地面；2、成立文明施工保洁队，配备洒水设备，做好压尘、降尘工作；3、建筑垃圾分类存放，及时清运，清运时适量洒水，降低扬尘；4、现场供暖采用清洁燃料。5、编制专项土方粉尘制方案并实施。

121项目重大环境因素及管理方案一览表续表1环境因素环境影响环境保护目标、指标环境保护管理方案污水污染水体污水排放符合所在地的环保规定1、现场厕所设置化粪池；进餐及休息室设置隔油池；2、现场洗车槽处设置沉淀池；3、设雨水排放管、沟，实现雨水的污水分别排放。4、混凝土养护竖向结构采用养护液，避免水的污染和流失。废弃物和建筑垃圾污染土体、水体、大气分类管理，合理处置各类废弃物，有毒有害物回收率100%1、施工前，向城市环卫部门申报建筑垃圾处理计划，填报建筑垃圾种类、数量、运输路线及处置场地；2、建筑垃圾和生活垃圾分类存放，及时清理；有毒有害废物及时回收，回收率达100%。3、工程竣工5目内，将工地剩余垃圾处理干净。

122项目重大环境因素及管理方案一览续表2环境因素环境影响环境保护目标、指标环境保护管理方案运输遗洒污染路面，影响居民生活运输无遗洒现象1、道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应洗轮胎、底盘的泥尘；2、车辆不超载，并图片盖严密，严防遗洒，一旦发现遗洒，及时组织人力清扫；3、混凝土罐车出场前清洗下料斗。化学危险品、油品的泄露及挥发污染土体、水体施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、杜绝泄露、遗洒1、编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作业环保指导书，并对操作者进行培训；2、易燃、易爆物品和化学品存放设专用仓库，存放地面先硬化或铺垫；3、施工机械设备设置接油盘；4、配备沙土、铲等以备泄露时使用。其它遵守《中华人民共和国环境护法》和当地有政府关法规和规定，减少环境污染，营造绿色建筑。

1232.环境保护措施2.1施工材料的环保控制施工过程中，使用绿色环保材料，我单位己经与很多通过环保认证的材料供应厂家建立了供货关系，在施工时，特别注意控制材料的环保。材料环保检测按国家标准执行。2.1.1对胶粘剂中有害物质的控制(1)检验方法在同一批进场材料中，随机抽取3份样品，每份不少于0.5kg，取一份样品按规定进行检测，如果检验结果符合标准限量的规定，则判定为合格。(2)胶粘剂申有害物质限量项目指标橡胶胶粘剂聚氨酯类胶剂其他胶粘剂游离甲醛（g/kg）≤0.5----苯/（g/kg）≤5甲苯+二甲苯/（g/kg）≤200甲苯二异氰酯/（g/kg）≤--10--总挥发性有机物/（g/kg）≤7502.1.2对内墙涂料中有害物质的控制项目限量值挥发性有机化合物（VOC）/(g/L)≤200游离甲醛/（g/kg）≤0.1重金属/（mg/kg）可溶性铅≤90可溶性镉≤75可溶性铬≤60可溶性汞≤602.2减少大气、水、噪音、光污染的措施

124施工污染主要包括四方面，大气污染、水污染和、噪音污染和强光污染。这几方面也是对正常环境带来干扰的主要原因。根据当地政府关文件规定，我们将采取以下措施防止施工扰民:2.2.1减少大气污染的措施项目在总平面规划、施工方案编制中均考虑该因素，并按照当地政府有关规定单独编制粉尘防治方案，严格执行。其中部分具体内容如下1）现场留置土方，我单位考虑在地下室施工阶段总平面使用紧张，拟入场后将现场留土重新整理成2，3米高的土台，四边留出排水沟采用防雨布遮盖而不采用密目安全网，这样既可防止见风扬尘，又可防止采用雨水冲刷后存土堆四边冲积土污染现场，土干后扬尘。2）建筑垃圾实施分类，按生活垃圾、建筑垃圾，可回收利用及不可回收利用分类袋装化搬运、存放，垃圾存放进行封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾;温暖季节对潮湿、易腐烂的垃圾场定期喷洒消毒药物。为了强化施工作业人员从内部加强控制，项目部对不同的施工阶段，分析垃圾产生的原因，制定各分承包商垃圾指标，对超标的分别按照400一1000元进行处罚。3）结合当地政府市人民政府、市建设局等有关单位控制现场扬尘的规定，我们在现场采取场地硬化并配合绿化的措施。现场每日早晚安排个员彻底打扫一次;干燥、风大的天气，项目部安排有专人对全现场周边易扬尘路面撒水降尘。项目经理部每天指派专人清扫、润湿现场至场外道路之间施工车辆通行路段，抑制施工车辆扬尘。4）在土方施工阶段，为避免运土车发生遗洒，土方运输采用全封闭的运输车辆，并在出口处设置冲洗槽，由专人检查车轮、车身的清洁情况，确认清洁后准予出门。5）项目配置大功率吸尘器用于现场清理、打扫，杜绝因采用洒水清扫又扫不净而直接清扫则扬尘又大等缺点。6）建筑材料、构件、料具按照施工总平面图划定的区域堆放，堆放整齐，挂标牌。水泥、石灰粉必在库房内存放或者严密遮盖，沙、石等散体建筑材料和土方采取表面固化、覆盖等防扬尘措施。多余土方及时清运出场。7）施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设各，作好压尘、降尘工作。8）建筑工程外侧应采用统一合格的密目网全封闭防护。9）施工道路及作业场地作到坚实平整，保证无浮土、无积水。

12510）施工现场必须设置排水网络，并设沉淀池，施工废水及雨水经过沉淀池沉淀后方可排入排水系统，排水设施应处于良好的使用状态;沉淀淤泥耍及时清除或集中存放。11）、清理高空建筑垃圾，采用搭设密闭式专用垃圾道或者采用容器吊运，严禁凌空抛撒。施工观场应设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，施工垃圾必须按照有关市容和环境卫生的管理规定及时清运到指定地点。12）对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，采取遮盖、撒水措施，减少扬尘;13）现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得满载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗撒，并设专人沿路途巡视，一旦发现遗撒，及时组织人力清扫，保证道路的清洁14）现场禁止燃煤及木柴或其它材料，作好消防管理，控制烟尘在规定的指标胡尤其注意远离附近的住宅楼;15）风力超过四级时，应停止土方作业，并将现场堆土用彩条布进行覆盖，减少现场扬尘。16）有意识有组织的建立现场废料处理系统，特别是容易产生二次污染的废料制定专项处理方案。2.2.2、减少液体污染(1)现场调试、清洗、冲洗车辆用水均先经过二级沉淀池沉淀后排入城市下水道。(2)现场和大模板区、脱模剂存放场地设置专用污水处理池。(3)现场实行节约用水制度所有阀门均采用陶瓷节水阀门，项目部通过计算得出各不同施工时期的施工和生活用水量，限定施工队的月度用水总量，对超出部分，按照正常价格的2-4倍进行处罚。(4)现场模板清理均采用吸尘器，在提高清理质量的同时降低扬尘、减少清理用水。(5)现场模板湿润，混凝土养护用水根据需要采用雾化喷头，不得直接用水管冲洗。(6)对油料、油漆、防火涂料、防水涂料及各种易对大地产生污染的液体要专门采取隔离措施，在使用、储藏中防止污染水源、渗入大地对环境产生染。(7)现场厕所设三级化粪池，污水排放不得混入雨水排放系统，联系环保部门定期抽取沉淀物。2.2.3减少噪音污染

126(1)噪声控制目标结构施工阶段:6:00~22:00现场采样不超过75dB22:00~6:00现场采样不超过55dB装饰施工阶段;6:00~22:00现场采样不超过70dB22:00~6:00现场采样不超过55dB以上时段可与业主协商并根据季节进行调整，夜间施工必须取得各方许可方能进行。(2)在现场宣传栏处设动态噪声采样牌，并公布噪声控制目标，供项目环境管理内部监督及业主、周围住户外部监督。(3)合理安排施工工序及作业时间，有噪音的施工作业(如混凝土的浇筑、木工房以外的木材机械切割操作)等尽量安排在与业主协调后的合理时段进行。凡必须进行短期强噪声作业的，应与业主作好协调，具体议定时间段。对强噪音作业设备，我们将采取隔音措施，如对木工房采用空斗墙、墙内衬以吸音材料。确因特殊情况需连续作业(或夜间作业)的，先向当地政府部门申报批准，再通过业主协调后再进行。(4)牵涉到产生较大噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，再运到现场使用、安装。(5)合理安排施工工序及作业时间，有噪音施工尽量安排在与业主协调后的合理时段。(6)现场尽量选用低噪声或各有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如:振动棒、电锯、电刨、砂轮机等、切割机等)设置封闭的机械棚，封闭要求有良好的隔音效果采用空斗砌法，外墙涂刷CI形象宣传色，以尽量减少强噪声的扩散。(7)在总平面内设立移动噪音采样点，使用声强仪对现场采样，加强施工现场环境噪声的全过程监测，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对噪声超标的主要因素进行调整，以达到有效地控制施工噪声的目的。(9)所有运输车辆进入施工现场后必须按限速，行驶禁止鸣笛，以减少噪声。(10)为减少对周围住户的生活影响，材料进场多在夜间，故在装卸过程中要要严格控制噪音，并将此项列入材料分包合同，对材料分供方进行约束。(11)现场模板拆卸、材料堆码等易造成冲击的各项作业，必须轻声作业，在交底中耍明确其内容、操作方式。2.2.4光污染防治措施

127(1)制定详细的现场临时照明布置方案，从对各阶段拟采用的光源形式、布设地点、照明角度、对环境的影响等方面综合协调考虑。(2)选择合理、安全的移动光源减小因其不确定性造成的光污染。(3)主要强光源临时布置设计时耍注意到不影响居民正常生活、休息。(4)强光源临时布置时还要考虑周边交通道路上司机夜间行车的正常视线。(5)必要时采用遮光板、灯罩等形式进行遮挡。(6)在光源选择上尽量选择满足现场照度需求的光源即可，不盲目求亮。2.3协调关系，防止施工扰民和民扰1）、严格执行国家颁布的《环境保护法》及当地政府市有关环保的规章制度，在施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。2）、现场布置接待室，专人负责接待群众来访，及时解决群众反映的问题。3）、成立扰民及民扰问题工作小组，建立从组织升实施升检查记录升整改的环保工作自我保证体系。现场布置接待室，专人负责接待群众来访，及时解决群众反映的问题。对正常施工受到群众的严重干扰，应及时与甲方联系，积极和业主建立协调互助关系。4）、定期对附近的住户进行拜访，及时了解情况，达成谅解。5）、在施工全面开展前，即向群众公开项目施工作业时间说明强噪音产生时间段，广泛收集群众意见再确定项目工作时间，明确后要向群众作好解释工作。6）、在项目设置对外宣传栏，对施工单位情况等等进行介绍，加强相互了解。7）、教育全体施工人员加强环保意识，把作好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。第十一节文明施工一．文明施工管理组织与目标我单位将严格按照江西省政府、建设局等有关单位对现场工地的标准和要求、现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。

128为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，设专职文明施工管理员3名，负责施工现场及各专业分包队伍的文明施工管理，项目安全管理体系图如下。我单位质安部项目经理项目现场（技术）经理专职安全员材料员技术员质检员各专业分包专职质检员各专业分包施工班组各专业工长项目质量总监 二．文明施工规划管理及成品保护1．平面管理进场后我们将对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，并留设排水坡度。在材料堆场、施工道路、泵送点及建筑物四周均设置排水沟。在大门入口设洗车槽和沉淀池，进出载重车辆均用高压水冲洗轮胎，做到不带泥砂及其它污物出场;运出的散料进行覆盖，作到沿途不遗撒。生产污水及生活污水须经过处理达标后才能排入市政管网。现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人定期打扫。施工现场按总平面规划种植花草树木进行绿化，美化环境，减少污染。施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类玛放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。由于施工现场较大，而且材料布置比较分散，需要在现场设置一个封闭式垃圾池，所有建筑垃圾均临时存放于垃圾池中，不得随处堆放，垃圾池定期派人进行清理。在办公区和生活区均匀设置一定数量的不锈钢垃圾桶，所有生活垃圾必须装入垃圾桶，定时派人清理。

1292.CI策略我单位将CI策略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业整体形象出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI策划从企业整体出发，对项目全过程按照MI(理念识别)、BI(形象识别)、VI(视觉识别)三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新的CS(消费者满意)理念，牢固树立"业主至上，质量第一"的思想，在业主满意目标申突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动"创建优质工程，争创名牌工程"目标的实现。工地围墙及大门形象设计按照经过业主、监理批准的CI方案进行布置，围墙墙顶和大门两侧设置照明灯。施工现场大门入口处设立一个钢质名称牌，用于书写项目名称、甲方、乙方、设计人、监理方、主要分包商的名称、责任人和企业标志等，书写的格式、名称牌的样式和尺寸、设立的位置报送监理工程师的审批。另外在入口附近的道路两侧设立九牌一图的标志牌具体包括:企业标志、施工概况、施工平面酒、项目管理人员名单、安全生产管理制度、质量保证体系、消防保卫管理制度、环境保护管理制度、文明施工管理制度、安全提示图。现场还将按CI要求设置多块导向牌，如办公室、生活区、厕所等方位部在导向牌上标明。项目经理部的员工，要求着装整齐，并在安全帽上标明企业CI标识，用不同颜色的安全帽区分项目领导、管理人员及工人，并要求分包单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。现场所有名称牌在施工期间及时维护、更新。3．治安管理(1)施工现场在大门处设立门卫房，共由1名保卫干事和3名保安员组成的治安保卫小组，负责现场的治安保卫工作。(2)建立门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，凭证出入。严格执行外来人员登记制度和车辆出入检查制度。建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理。外地人员必须有身份证、暂住证、务工证。保卫组建立施工队伍人员档案，加强对分包队伍人员的管理，保证工程的顺利进行。(3)在工程末交工前，我们将义务对我单位的施工内容提供保卫，避免由于他人有计划的偷盗或破坏或无意所引起的损失。我们将对机电安装工程成品实行全方位的保卫。

130(4)为避免工作中不必要的误会，所有进入我单位施工区域或成品保卫区域的人员必须佩戴我单位指定的胸卡或事先双方约定的标志，否则，我单位成品保护人员将视工作需要对进入上述区域的人员进行强制检查或拒绝其进入。(5)在保卫工作中，我们将根据需要对施工现场的施工工艺的危险性进行警告说明，如:设备试运转。在上述区域的保卫工作我们将以函告的方式通知各专业承包商，并采取相应的保卫措施，对于拒绝我单位警告而恶意违反的人员，我单位将采取严厉措施。4．文明生活区的管理1）、场内、场外生活区环境的塑造(1)生活区总体布局合理，道路畅通，各类设施搭建符合要求，安全可靠;(2)生活区内整洁、卫生，秩序良好，根据生活区实际进行绿化、美化;(3)生活区内消防措施完备、安全保卫工作落实;(4)生活区内居住人员举止文明，讲究卫生，人际关系和谐;(5)生活区内具有良好的工作、生活、学习风气，形成讲科学、树正气、遵纪守法、爱岗敬业的良好氛围。2）、保洁工作保洁工作是文明施工的一个重要组成部分，由现场经理直接管理，并设立专职保洁员，划分保洁区域及工作内容。对非施工区域进行消毒和投放鼠药，对厕所、垃圾池等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁员重点处理，现场范围内的积水及时清除干净，生活垃圾由环卫公司天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。3）、场外食堂管理(1)食堂必须取得当地政府市卫生许可证，食堂炊事人员必须持有健康证且保持良好的个人卫生;(2)食堂内干净、整洁、地面、墙壁、门窗等无污垢，具有良好的通风、排烟设施，使用清洁燃料;食堂必须设置纱门纱窗，当班炊事员每天对食堂进行打扫、冲洗，食堂内设大型冰箱一台，生熟食料分开存放，并设有专门的防鼠、防蝇设施。(3)食品采购、制作、储藏、食用等环节必须遵守食品卫生管理规定，食品加工操作严格按《食品卫生法》进行，防止食物中毒及传染病流行。(4)餐具、炊具干净、摆放有序，能够定期消毒，灶具设施性能完好;(5)用电设备安全，专人操作食品加工机械，防火措施完备;

1314）、宿舍管理(1)员工分别按工种、班组安排住宿，实行标准化管理，每间宿舍选出一名负责人，负责本宿舍的治安、卫生;(2)项目文明施工管理员每天对宿舍卫生进行检查，床铺被褥整洁、地面干净、物品堆放整齐，杜绝赌博、酗酒事件的发生;(3)人员来源清楚、手续齐全，住宿人员均办理暂住证;(4)用电、取暖设施符合规范要求，安全可靠;5）、厕所和浴室(1)厕所设置纱门纱窗，地面铺缸砖，墙面、顶蓬用涂料刷白，厕所内蹲-位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置自动冲水设各;浴室内安装莲蓬头和水龙头，室两地面铺地砖;(2)所有污水必须经化粪池三级沉淀才能排放污水管道，每天设有专人定肘打扫及消毒，确保厕所、浴室卫生达标。6）、文化设施(1)场外生活区设立阅报栏、阅览室、活动室，具各收看电视或影象节目的条件;(2)明确专人负责对上述设施的管理，开展文明的文化活动提倡学习科学，文化知识。三．文明施工保证措施1．文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。2．工完场清制度(1)认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。(2)由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到"五有、四整齐、三无"以及"四清、四净、四不见"，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。3．文明生活区管理制度

132建立管理体系和管理制度，丰富职工的工余生活，及时制止不正当活动，消除非正常伤亡隐患，形成运转灵活的工作体系。经常开展检查评比，使生活区的各项制度能够得到落实。4．文明施工检查制度项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，我单位每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、"文明施工管理细则"等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。5．花园式工地实施措施1）、花园式工地建立(1)成立花园式工地实施小组，由一名项目副经理负责进行实施工作的全面协调。(2)项目拿出专项资金作为场地的绿化，维护工作。(3)现场施工路面硬化、绿化按施工总平面布置图进行。(4)综合采用园林造景特点，于适当位置设绿化小品，以作协调。所配置的绿化植被，充分考虑季节因素，作到"冬有点点绿，春有万点红。"(5)所有现场绿化派专人进行维护管理，对绿化进行清洗积尘、修剪枝叶，以利于观赏。(6)建立环保宣传台，利用对大气环境比较敏感的植物进行实物检测，对"建筑施工与环保"作专题探讨、宣传。(7)设置人性化宣传牌。(8)现场临时设施布置时尽量采用暗埋、暗线等措施，减少视觉污染。(9)对本项目区域内北侧一绿化带原有树木加以保护，采取维护、支撑，防止撞击，大风等的损坏。同时将其纳入项目现场绿化管理范畴。(10)现场设置宣传栏、阅报栏，对项目、安全、质量、文明施工及国家有关政策法规进行及时有效宣传。(11)对现有绿地进行保护。在现场进出口处，在施工阶段结合规划作一部分施工阶段绿化，对不适宜种植的部位，采用摆盆花花架的形式进行绿化，使本工地成为花园式工地。

1332）、花园式工地的维护管理(1)定期对工地按实施方案进行检查，发现问题定人定时整改，并对破坏方案的人、分包单位处以经济处罚。(2)现场对施工人员，采取教育措施增加施工人员环境保护意识。(3)结合现场总平面使用制度，对施工与绿化存在的矛盾作出协调。(4)对入场人员作好交底，加强其环保意识。(5)施工现场设立曝光台，将破坏现场绿化的人员、单位进行曝光。第十二节信息化施工技术及P3应用现代的建筑施工过程为信息密集型产业，具有信息量大，持续时间长等特点，在本项目施工中我单位将以工程项目管理为基础，综合运用了现代信息技术，建立项目局域网和数据库并通过国际互联网连通我单位主管部门等。配合业主建立整个施工厂区的区域网络，提供良好的接口。在我单位成熟项目管理软件基础上结合项目具体情况，开发针对本项目"工程项目施工管理信息系统"，实现横向交流和数据共享，从而为项目决策提供支持和服务。为实现施工企业管理的信息化、现代化打下基础。在施工准备过程中，在临建建设工程中进行设计和施工，选用适宜的网络、硬件、软件等设施。一．项目局（区）域网系统建设实现信息化施工需要一定基础，施工现场的计算机局域网络将是我们实现信息化施工的基础部分。在项目施工现场，我单位拟将建立由MS-WINDOWS、NT/WIN9X为系统平台的100M高速计算机局域网络，局域网通过连接现场各功能的工作站，达到方便各方的信息数据的传递私交流，项目局域网通过拨号方式与我单位局域网联结。100M高速计算机局域网络采用16口交换机组成星型局域网，各部门设一台工作站，项目经理，项目技术副经理等处设工作站，另设文件服务器一台由综合办公室统一管理、维护，根据需要选配网络激光打印机、A3幅面喷墨打印机、光盘刻录机、扫描仪、数码相机等。服务器端拟采用MS-WINDOWSNTSERVER网络操作系统；MSSQLSERVER:CLIENT/SEKVER结构的大型数据库管理系统。

134二．计算机网络的管理我单位的局域网建设按照业主整个区域网络建设的要求进行，确保项目部的区域网能够正常接入整个厂区的网络，并能够正常的运行。选用和区域网络统一的操作系统软件、邮件系统、数据库软件、Web平台软件，以便各单位之间的信息传递。项目部制定严格的网络管理、维护、检查制度，并完全遵守整个厂区区域网络管理的各项规章制度。对网络用户实行分级管理。确保网络中信息规范有序，真实有效。项目部局域网设置防火墙，保证网络安全运行三．项目管理信息系统（软件）该系统由我单位结合现场实际情况，根据业主项目管理模式要求选用成熟的项目管理信息系统商用软件（可考虑上海普华应用软件有限公司的P3与Exp构成的基建MIS系统），或者使用我单位自行开发的项目管理信息系统并与业主的MIS系统进行良好的对接。各管理模块以部门单位进行信息的采集，采集后的信息主要存放在数据服务器上，通过现场计算机局域网络，完成管理信息数据的、处理、传递和输出，实现各部门之间项目管理信息数据共享，建立一个由数据库构成的虚拟现场。管理信息系统数据库内容应包括工程进度计划管理、施工质量管理、安全管理、物资管理、资料管理、合同商务管理、劳动力资源管理、施工机械管理、财务管理、行政管理等各个模块。(1)进度计划控制:我们充分注意到业主对应用大型项目进度管理软件P3（PRIMAVERAPROJECTPLANNER）应用的重视。P3软件基础上网络计划技术与目标管理的有机结合，代表了现代项目管理方法和计算机最新技术。它在如何进行计划编制、进度计划优化、以及进度跟踪反馈、分析、控制方面一直起到方法论的作用。因此如果中标，我公司在总结丰城电厂、井冈山华能电厂、黄金埠电厂等应用P3软件的基础上，针对黄金埠电厂管理特点进行详细的规划，建立一套完整的管理体系和管理办法，同时将随着工程的进展进行不断的深层次开发和利用P3软件，更好的配合业主对工程进度进行有效的控制。(2)施工质量管理

135质量管理部门在施工过程中的质量信息进行采集，确保信息的及时准确。质量负责人、技术负责人、项目经理等相关人员对施工过程中的三检制度执行情况、检验试验管理、不合格控制等施工过程质量的控制情况进行分析，并能及时做出正确决策保证并提高检验批、分项工程的质量水平。从而使工程的质量水平达到优质工程。(2)技术资料;数据库对工程项目施工过程申发生的所有技术资料进行管理，包括图纸、施工组织设计和施工方案、技术交底、质量报验记录、洽商变更、质量标识等方面，并对其在时间、空间及其他相关属性进行逻辑校验。(3)物资管理:通过数据库的建立，物资部门可将每日发生的材料迸厂数量及信息，逐项录入，使得各类数据通过数据库生成所需各类报表，如:钢材迸厂检测记录、水泥进厂检测记录、木材进厂检测记录、大宗材料进厂检测记录、一般材料进厂检测记录、能源材料消耗报表、材质管理及月报等，便能随时作出对各种材料及分供方资料的多方面的查询，并能够对各分包进厂的材料使用情况及施工部位在费用上明确的划分，随时为商务部门提供准确数据，掌握工程实际发生成本情况。(4)安全保卫和劳动力管理:由综合办负责对现场人员将进行基础数据采集，建立现场人员信息数据库，统一办理现场身份信息卡。现场将实行全封闭管理。施工区所有出入口均配各读卡机、电脑监控器，与分控人员管理、安全保卫的计算机相连，实时反映现场劳动力、管理人员数量及结构。数据库提供现场安全检查、复查整改、安全交底、安全验收、安全教育、安全处罚、安全事故等安全管理资料的记录。(5)文明施工和成品保护:数据库提供现场文明施工检查记录和成品移交记录。(6)会议、文件管理:数据库提供项目召开的各类会议的计划安排、通知、并可通过项目与我单位组成的广域网进行视频会议，节约时间，加快信息传送;通过项目文件分发模块对本项目收发的件进行发送、编目、查询、并对指令性文件进行核查自动反馈核查结果。四、MIS系统在工程中的应用※本标段工程MIS系统的建立和应用计划：

136为了密切与业主的合作，我方将快速建立计算机网络系统，使用与业主兼容的网络操作系统和网络规划策略，把MIS系统纳入业主的广域概念的整个电厂2×350MW机组工程的MIS系统之中，通过MIS系统与项目法人协调合作，以加强对工程的管理。我公司在本标段工程的MIS系统共包括八个子系统，如下图示：MIS系统功能工程管理子系统质量管理子系统物资管理子系统安全文明管理子系统办公自动化管理子系统经营计划管理模块劳动人事管理子系统进度管理模块P3办公自动化管理子系统功能主要包括：收发文的流转、批阅、催办、监控，档案的归档、查询、借阅，会务管理，日程安排，车辆管理，网站管理，公告版，讨论区，天气预报，天气情况统计，日常事务处理以及内部、外部电子邮件的收发等功能。劳动人事管理子系统主要包括：劳动力计划、劳动力调配、劳动力统计、动态分析；员工档案、绩效考核、职业资格培训、职业资格鉴定管理；工资、奖金发放管理；劳动合同管理；用工分析与核算以及统计报表等功能。经营计划管理子系统主要功能包括：财务管理，合同管理，费用管理，进度款、贷款支付管理，变更管理，材料物资到货跟踪管理，来往信函、送审件管理，施工图预算、定额、结算，统计报表登功能。通过对该二个软件数据库接口的二次开发，读取相关数据，实现MIS系统资源共享。

137P3进度管理子系统主要包括：计划编制，进度控制，并可将与工程进度有关的劳动力、设备图纸交付计划、资金、机械、质量检验、安全等资源全部纳入网络计划中，进行工程进度管理、优化资源配置、成本分析与控制，并且，通过二次开发，将其各种信息和图表导入MIS系统，实现在MIS系统中信息共享，业主要求上报的信息可直接通过MIS系统进行上报。工程管理子系统主要包括：施工组织设计、施工技术方案和作业指导书的编审，施工图纸交底和会审，进度策划和控制，工程质量控制，施工调度管理，工程联系单和设计变更执行，施工日志和工程月报，应用KKS编码方式对图纸、资料、函件、设计、变更等技术文件的管理等功能。质量管理：按照ISO9001标准建立质量管理子系统，主要包括：质量检验，质量缺陷，技术记录等，及时了解各项目的质量情况；实施施工全过程质量控制。安全文明管理：按照ISO14001和OHSAS18001标准建立环境保护和职业安全卫生管理子系统，主要包括特殊作业、安全监察人员档案，环境因素和危险源控制、管理方案等，实现施工现场消防器材、施工用电、给排水、防台防汛网络化管理、安全和文明施工模块优化管理等功能。物资管理：主要包括按照KKS编码体系标准对设备到港、接货、开箱、检验、保管、发放，对材料的采购、入库、发放、质量跟踪、库存及合同管理等功能。机具管理：主要包括计量器具、施工工器具、机械设备的数量、等级、使用年限、预警、报废、使用位置、库存及使用人情况等功能。※通过MIS系统与业主协调配合，加强工程管理：为了便于业主通过MIS系统加强对工程的管理，我方首先将工程管理信息健全地纳入MIS系统中，同时运用MIS系统建立起与业主可以畅通沟通的信息通道，并对信息的控制实时、响应及时。（1）计算机网络体系遵从业主的规划策略，MIS的开发采用与业主兼容的标准，同时信息格式也遵照业主的标准执行，以顺利实现我方的计算机网络与业主网络无障碍连接，我方MIS系统与业主MIS系统的兼容对接，减少工程信息的流转环节，实现信息的快速共享。（2）我方将严格执行业主制定的MIS系统管理制度，进行信息的上报、接受和响应，按期将工程、安全、质量、设备、材料以及文件资料的信息上报业主和监理单位。并使业主随时透过业主的MIS系统动态查询经过加工、分析、处理后的各项工程管理信息，使业主实时全面、全过程掌握各项工程信息。

138（3）业主的指令性信息，我方可以通过MIS系统动态接受与处理，以第一时间在施工管理中响应，从而达到快速地对项目进行控制，达到与业主高效的协调配合。（4）MIS系统实施保证组织保证：在本标段工程，我们将在工程管理部内设置专职或兼职的信息主管，全面负责本标段的信息管理工作；各部门和专业工地设置信息管理员，负责各类信息的采集、处理和传递。技术保证：我们将按照本标段工程进度的要求考虑快速建设计算机网络，使MIS系统早日投入正常使用。我公司在信阳电厂一期2×300MW机组工程及登封电厂一期2×300MW机组工程的MIS系统已经覆盖了工程管理的方方面面，通过移植并结合快速开发，完全可以在短期内建成对工程进行全面管理的工程管理信息系统(MIS)。（5）管理保证在本标段工程，我们将严格执行业主的MIS系统管理制度，执行业主制定的信息安全规范，保证信息安全、保密。与业主相关的数据采集、发布、上报、响应等环节，将建立相应的管理制度，保证完全响应业主的要求。※KKS码在本标段工程中的使用计划：在应用P3项目管理软件时将KKS码作为作业分类码的一种，对相应的作业赋予了KKS码属性。借助于这些方法，我们可以从进度计划中按KKS码过滤出相应的图纸、设备计划以便于与业主沟通、协调。设备的到货开箱检验和领用时应用KKS码标识与业主提供的资料相一致，便于统一的管理。施工过程中记录和联系（如工程联系单、设计变更单等）应用KKS码标识，一目了然地区分出作业位置、地点和系统，将图纸、设备和有关联系单等关联了起来，便于工程项目管理。我方将按照招标文件的要求，在施工中使用KKS编码对施工作业进行分类，代码使用P3软件的自定义数据项，并将KKS码与WBS码相对应。（1）施工管理全过程中KKS码的使用

139进度计划中的作业都赋予KKS码的属性（作为一种作业分类码）；方案和作业指导书的编制中，应注明相应土建或安装对象的KKS标识码；施工技术记录应注明施工对象的KKS代码；施工中的工程联系单、设计变更单应有涉及主要对象的KKS码栏位；分项工程质量验收记录中，应有验收对象的KKS码栏位。上述资料输入MIS系统时，除了通常要求的数据外，应输入KKS代码。以KKS代码为主线，将相应资料关联起来，便于检索、分类和管理。（2）P3项目进度管理软件中使用KKS码我们将在本标段工程组的作业分类码定义中，编入KKS代码，3个字节，对进度计划的作业代码都赋予合适的KKS码属性。通过P3软件的过滤器或数据组织按一定要求归类作业，以便分析、处理。（3）使用方法和措施制定本标段KKS码使用细则：我们将在业主审定的KKS编码体系规定的基础上，制定本标段KKS码使用细则，细则将结合施工专业的情况，具有可操作性，并有相应的检查和奖励措施。进行KKS码的应用培训：本标段KKS编码体系和本标段KKS码使用细则将作为我们对管理人员和施工人员培训的重要内容之一。而且在进场以后尽快进行此项培训，使工程开始，项目管理就走上标准化、规范化的轨道。

140施附图三：质量保证体系思想保证组织保证技术保证质检保证经济保证质量管理教育质量管理领导小组系作业标准制定创优计划经济责任制百年大计质量第一预防为主用事实数据说明质量管理教育确保工程质量经济兑现提高工程质量增加技术施工素质全员活动分工负责质量小组实行奖优罚劣严格工序交接施工中实行三检严格对照检查标准确定最佳方案严把原材料质量关各工种上岗前培训掌握施工规范标准施工技术指导交底质量保证体系

141施附图四：安全保证体系图安全保证体系思想保证组织保证技术保证经济保证安全教育安全领导小组按操作规程操作经济责任制安全第一预防为主用事实数据说明质量安全教育确保工程施工无安全事故经济兑现把事故消灭在萌芽状态全员活动分工负责安全机构实行奖优罚劣严格对照检查标准安全交底掌握操作规程