开式循环水系统调试计划

《开式循环水系统调试计划》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、××天生港发电有限公司老机组替代改造工程（2×330MW）#1机开式冷却水系统调试措施I××天生港发电有限公司老机组替代改造工程（2×330MW）#1机开式冷却水系统调试措施目录1.编制依据12.试验目的13.系统简介及设备技术规范14.调试说明25.调试前应具备的条件26.开式循环水泵带负荷试运行27.开式循环水泵运行中正常维护及监视38.系统动态调整39.环境、职业健康安全风险因素控制措施310.组织分工4II××天生港发电有限公司老机组替代改造工程（2×330MW）#1机开式冷却水系统调试措施1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启

2、动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；1.2《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；1.3《火电工程启动调试工作规定》；1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；1.5《电力建设工程调试定额（2002年版）》；1.6《电力基本建设工程质量监督规定》；1.7××省电力科学研究院有限公司《质量手册》和《程序文件》。1.8××省电力设计院设计施工图。1.9制造商有关系统及设备资料。2.试验目的为保障开式循环水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。本方案用于指导开式循环水系统安装结束，完成设备单体调

3、试后的分部试运行工作，以确认开式循环水泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。3.系统简介及设备技术规范3.1系统简介开式循环冷却水由循环水进水管引出合并经电动旋转滤网过滤后，经开式泵升压（仅在极低负荷时或在冬季循环水压头不够时开启，正常时从旁路供水）从汽机零米接至闭式循环冷却器的进水口，用于冷却闭式循环水。开式循环冷却水回水从汽机零米接至循环水回水管。由于开式循环水泵运行几率低，故障率相对较小，且维护简单，因此系统仅设置一台100﹪容量的开式泵。开式循环冷却水系统可满足电厂从启动到

4、最大出力（VWO）时各种负荷下的运行需要。3.2设备规范3.2.1开式循环水泵水泵开式冷却水泵（上海连成（集团）有限公司）型号SLOW350-440ICT流量2846m3/h必要汽蚀余量8.5mH2O扬程18.4mH2O转速1480r/min配套电机（上海电机厂）型号Y315L2-4功率200kW电压380V电流356A转速1480r/min绝缘等级B3.3试转系统和范围3.3.1开式冷却水系统及热交换器；3.3.2开式冷却水系统进口自动滤水器；3.3.3循环水系统至开式水系统。4.调试说明4.1开式循环水系统调试从开式循环水泵、电动旋转滤网

5、单体调试结束后的动态交接验收开始，包括保护试验、系统投运及动态调整等项目。4.2为保证开式循环水泵试运行安全、可靠地进行，设备的保护试验应安排在开式循泵试运前进行。4.3调试期间，系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说明及电厂《运行规程》执行，以确保设备安全运行。5.调试前应具备的条件5.1试转系统和范围内的设备、管道与阀门已按设计图纸要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全，并办理签证，现场环境符合要求。5.2循环水系统已具备投运条件。5.3开式冷却水泵电机已经单体试转，并办理验收签证。5.4各有关的阀门经逐个检查、调整、试验，

6、动作灵活、方向正确，并已命名挂牌，处于备用状态。5.5自动滤水器具备投运条件。5.6泵组加好符合要求的润滑油，油位正常。5.7泵轮手盘灵活，无卡涩现象。3××天生港发电有限公司老机组替代改造工程（2×330MW）#1机开式冷却水系统调试措施5.8系统相关马达绝缘良好。5.9有关热工信号及联锁保护已经模拟试验动作正确。5.10试运系统中监视和控制仪表均安装完毕、校验合格，工作正常。1.调试方法、工艺及流程流程见设计院系统图2.调试步骤、作业程序7.1试运前检查、确认以下条件满足：7.1.1根据分系统调试前检查清单，确认各设备、管路及电气接线等符

7、合要求；7.1.2电气试验及联锁试验已完成；7.1.3开式循环水泵轴承冷却水已正常投运；7.1.4闭式泵动力电源开关已处于实际工作位置；7.1.5系统内所有电动阀电源投入7.1.6各保护装置正常。7.1.7集控室与就地通讯联系已正常建立；7.2开式循泵试运行7.2.1启动循环水系统；7.2.2向开式循环水母管充水赶去空气，充水过程中，管道排空气门有稳定水流排出后，停止充水并检查系统上有无泄漏。7.2.3确认启动条件满足，启动开式循环水泵，通知控制室泵已启动，安装单位应检查系统各部分有无泄漏，发现系统有大量泄漏时应立即停泵。7.2.4记录启动电

8、流及电流回落时间。7.2.5记录满载电流；7.2.5记录泵轴承及电机轴承振动值；7.2.6记录轴瓦温度、定子线圈、定子铁芯温升；7.2.7检查有无异常噪音；7.2.