零件图上的技术要求

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1、零件图上的技术要求主要包括以下内容:1.表面粗糙度;2.尺寸公差;3.表面形状和位置公差;4.材料及其热处理等。下面简要介绍国家标准对以上技术要求的有关规定。 9.5.2表面粗糙度   1.表面粗糙度的概念   在零件加工时,由于切削变形和机床振动等因素的影响,使零件的实际加工表面存在着微观的高低不平,这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度,如图9—21所示。   2.表面粗糙度的评定参数   在零件图上表面粗糙度的评定参数常采用轮廓算术平均偏差。轮廓算术平均偏差砌的定义为:在取样长度L内,轮廓偏距Y绝对值的算术平均值,其几何意义如图9—22所示

2、。 按下列公式算出: 表面粗糙度对零件的配合性质、疲劳强度、抗腐蚀性、密封性等影响较大。因此,要根据零件表面的不同情况,合理选择其参数值。表9—3列出了国家标准推荐的如优先选用系列。   表9—3轮廓算术平均偏差砌值   GB/T131—1993规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数值组成,零件表面粗糙度符号的画法及意义如表9—4所示。   表9—4表面粗糙度的符号及画法4.轮廓算术平均偏差的标注轮廓算术平均偏差值标注的方法及意义见表9—6。   需要注意的是,在通常情况下,零件图上注写的表面粗糙度值是的上限值。这里所称的上限值应理解为:

3、该表面所有的实测值中,当超过规定值的个数少于总数的16%时,该表面的粗糙度应认为是合格的。   5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法   表面粗糙度代号在图样上的标注方法见表9—7 6.表面粗糙度的选择   选择表面粗糙度时,既要考虑零件表面的功能要求,又要考虑经济性,还要考虑现有的加工设备。一般应遵从以下原则:   (1)同一零件上,工作表面比非工作表面的参数值要小;   (2)摩擦表面要比非摩擦表面的参数值小。有相对运动的工作表面,运动速度愈高,其参数值愈小;   (3)配合精度越高,参数值越小。间隙配合比过盈配合的参数值小;   (4)配

4、合性质相同时,零件尺寸越小,参数值越小;   (5)要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面,参数值要小。   9.5.3极限与配合   1.极限与配合的概念   (1)互换性在成批或大量生产中,一批零件在装配前不经过挑选,在装配过程中不经过修配,在装配后即可满足设计和使用性能要求,零件的这种在尺寸与功能上可以互相代替的性质称为互换性。极限与配合是保证零件具有互换性的重要标准。(2)基本术语 现以图9—23为例,说明极限与配合的基本术语。基本尺寸:设计时给定的尺寸,如φ50。   极限尺寸:允许尺寸变化的极限值。加工尺寸的最大允许值称为最大极限尺寸,

5、最小允许值称为最小极限尺寸。如φ50.007为孔的最大极限尺寸,φ49.982为孔的最小极限尺寸。   尺寸偏差:有上偏差和下偏差之分,最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差;最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差。孔的上偏差用ES表示,下偏差用EI表示;轴的上偏差用es表示,下偏差用ei表示。尺寸偏差可为正、负或零值。   尺寸公差(简称公差):允许尺寸的变动量。尺寸公差等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸,或上偏差减去下偏差。公差总是大于零的正数,如图9—23中孔的公差为0.025。   公差带:在公差带图解中,用零线表示基本尺寸,上方为正

6、,下方为负,公差带是指由代表上、下偏差的两条直线限定的区域,如图9—24a所示,图中的矩形上边代表上偏差,下边代表下偏差,矩形的长度无实际意义,高度代表公差。    (3)标准公差与基本偏差 国家标准GB/T1800.2—1998中规定,公差带是由标准公差和基本偏差组成的,标准公差决定公差带的高度,基本偏差确定公差带相对零线的位置。   标准公差是由国家标准规定的公差值。其大小由两个因素决定,一个是公差等级,另一个是基本尺寸。国家标准将公差划分为20个等级,分别为IT01、IT0、ITl、IT2、…、ITl8,其中IT01精度最高,ITl8精度

7、最低。基本尺寸相同时,公差等级越高(数值越小),标准公差越小;公差等级相同时,基本尺寸越大,标准公差越大,如附表7—1所示。   基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差,一般为靠近零线的那个偏差,如图9—24b、c所示。当公差带在零线上方时,基本偏差为下偏差;当公差带在零线下方时,基本偏差为上偏差;当零线穿过公差带时,离零线近的偏差为基本偏差;当公差带关于零线对称时,基本偏差为上偏差,或下偏差,如JS(js)。基本偏差有正号和负号。   孔和轴的基本偏差代号各有28种,用字母或字母组合表示,孔的基本偏差代号用大写字母表示,轴用小写

8、字母表示。如图9—25所示。需要注意的是,基本尺寸相同的轴和孔若基本偏差代号相同,则基本偏差值一般情况下互为相反数。此外,在图9—25中,公差带不封口

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