机场助航灯光及供电工程施工组织设计

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施工组织设计(标准版）1工程概况1。1工程概述1。1.1项目名称XXXX机场XX工程助航灯光及供电工程施工。1.1.2建设地点XXXX机场内.1。1。3工程范围XXXX机场XXXX工程助航灯光及供电工程施工,包括施工图纸范围内的所有内容，主要内容为：XXXXXXXXX。1.1。4工程工期要求招标文件规定：工程计划工期XXXX日历天，计划开工日期:XXXX年XX月XX日，计划竣工日期XXXX年XX月XX日.1。1。5质量要求一次性验收合格，达到民航质量监督站评定的助航灯光工程“合格"等级。1。2工程特点、重点（1）设备、材料由中标单位组织采购,要严格按照招标文件第七章技术标准及要求的条款规定，提前安排订货，控制好设备材料质量，按照现场需要确定设备材料到场时间，减少二次搬运。122

1（2)本项目负责施工内容与场道、土建以及其它单位负责的施工内容交叉进行并相互制约,项目管理和协调责任重，要积极主动配合。（3）XX市是XX城市,位于XXXX，地处XXXX,是一个多民族聚居的城市，除汉族外，有XX个少数民族，世居的少数民族有维吾尔、回、哈萨克、满、锡伯、蒙古等。现场施工人员要遵守国家民族政策，尊重当地民俗习惯，加强请示报告及人员管控，确保安全稳定。(4）本项目施工工期较短,施工内容较多，要加强对工程质量的管控，针对XXXX地区属XXXXXXXX气候，昼夜温差大，寒暑变化剧烈，降水少的特点,在施工过程中和施工工艺上要制定相应的保护措施.（5）本项目是扩建工程，需组织不停航施工，一方面既要保证机场运营安全，另一方面还必须抓紧时间施工，按时完成工程任务；每天可施工时间短，必须周密计划,严格执行规定，做到令行禁止，确保飞行安全。1。3工程施工技术标准工程施工按以下技术标准执行：1。3.1中国民航机场建设集团公司编制的全部施工图纸和设计技术说明。1。3。2XXXX机场XXXX工程助航灯光及供电工程施工第七章技术标准和要求所列条款。1.3.3技术标准、规范（1）国际民航组织《国际民用航空公约—附件十四第Ⅰ卷机场设计和运行》（2009年7月第五版）.122

2(2）《民用机场飞行区技术标准》（MH5001-2013)。(3）《民航机场目视助航设施施工质量验收规范》（MH/T5012-2010)。(4）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GB50147-2010).（5）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB50148-2010）.（6)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149-2010）。（7)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168—2006)。（8）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)。（9）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006)。（10）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254—2014）。（11）《工程测量规范》（GB50026-2007）.《高杆照明设施技术条件》（CJ/T3076—1998）；《民用机场运行安全管理规定》（民航总局第191号令）；（12）《民用机场勘测规范》(MH/T5025―2011）.（13）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2006）。122

3（14)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002）。以及国家、民航现行的其它有关的标准、规范和规定等，如上述标准规范有新颁发的版本，则用新的版本.1.4工程施工目标（1）施工质量目标：在符合国家施工质量验收标准的前提下，保证本工程一次性验收合格。（2）安全责任目标：确保无重大责任事故和重大伤亡事故的发生。（3）施工进度目标:严格按照招标人下达的进度要求完成工程建设,保证于XXXX年XX月XX日前竣工。（4）文明施工目标：对本工程实施全过程的标准化管理，在整个工程施工期间直至竣工验收完毕均要达到文明工地的要求。（5)环境控制目标:遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种扬尘、废气、废水、固定废弃物以及噪声等,使施工对环境的影响控制在规定范围内。2施工技术方案与措施本节仅对重点分部分项工程施工技术方案和措施进行设计,详细的在中标后作进一步深化和细化。2。1测量方案122

4本项目测量的内容有助航灯具、隔离变压器箱、电缆井、电缆管道、标记牌、配电亭等的定位和高程控制，其中数量最多且最关键的是助航灯具的定位和高程控制。针对本工程测量工作比较复杂的特点,成立一支具有丰富机场测量工作经验的专业测量队，直接归属项目经理领导，下设二个测量组。测量仪器检测施工图作业制订勘测方案交控制桩桩点复核监理工程师审核核定原灯具坐标测量放样、复核跟踪测量、勘查资料整理监理审核资料2.1.1测量流程2。1.2测量方法（1）准备测量仪器。准备测量仪、全站仪等测量仪器和相关工具,仪器在投入使用前,送有检测资质的机构进行使用前校定，校定结果报监理工程师审核批准后投入使用。（2）先行施工图作业，制订测量方案由项目技术负责人组织测量人员熟悉图纸，进行图上作业,深入理解本项目设计理念，灯光回路关系，制订测量方案，特别是要对圆弧部分的灯箱位置进行统一布置,保证二次电缆保护管不交叉、一次电缆保护管合理配置、灯箱分布合理.122

5（3）交控制桩并复核在测量开始前，向业主和监理工程师申请原始基准点和基准线，进行独立的测量复核，并在10天内向监理工程师提出专项书面报告，经监理工程师确认批准后,按照需要布设加密施工控制点，再将加密控制点数据报请监理工程师批准；尔后进行定位和放线，测量数据都要及时报请监理工程师批准后，再进入下一工序。（4）平面测量控制原则图2.2.1平面控制网1)施工前,依据业主提供的平面控制点的位置进行现场勘察，在施工现场建立平面控制网（如图2。2。1），控制网的区域大于施工范围，以消除施工时导线点可能变动的影响.2）根据施工现场实际情况,平面控制网的网形可布置单三角形、多边形和附和导线，要求控制网坐标点位置间距基本均等，控制面广,点与点能够通视并进行校核，防止放样点偏移；为了定位准确,在个别位置布设的控制点,增设复测校核的措施.平面控制测量精度（“工程测量规范”GB50026—2007）：测距中误差：±15mm122

6√n测角中误差:±8"方位角闭合差：±24”导线全长相对闭合差：1/100003）本助航灯光工程平面位置控制网采用大地测量仪初测，全站仪复核，极坐标法测量定位。每一结构放样均保证符合相关的规定,经校核并报请专业监理工程师复核后才交付施工.图2.2.3大地测量仪图2.2.2全站仪(5）高程测量控制原则高程控制测量重点是电缆管道、电缆井、深桶灯、灯箱的高程控制测量.电缆管道和电缆井高程控制测量按照以下方法进行:（如图2.2.4,图2。2。5所示）122

7图2.2.4高程控制测量原理图2.2.5复合式往返四等水准测量从业主提供的高程起算点开始,将新布的控制点同时用作水准点,采用复合式往返四等水准测量的方法进行(如图2.2。5所示）。其精度要求是:fh容=±20mm或±6mm式中L——水准路线的总长,km;n——测占总数。上述计算容许闭合差的两个公式，通常适用情况是:每km测站数≤15时用前者，否则用后者计算。如测量结果在允许误差之内,则进行平差，计算出各个临时水准点的高程,并将测量结果向监理工程师以书面形式呈报,以获得监理工程师的验收认可。深桶灯、灯箱的高程控制除了按照以上方法初测外，主要是要参照临近仓位的已经完工的道面高程进行引接控制。（6）道面灯具及预埋一、二次管的测量定位方法122

81）道面灯具、预埋管线的测量定位，结合场道施工进度，在水稳层压实、养护后进行。2）道面灯具施测前要核对“灯具布置平面图”与“分仓图”是否一致.弯道灯具点位计算根据“灯具布置平面图”弯道灯定位表中给定的各灯组半径、灯间夹角、圆心坐标等数值，对照“分仓图”圆心定弧线的半径及灯位点,避免出现灯位与道面切缝重合或过近的问题，如果个别灯位距道面切缝小于50cm，则要根据设计给定的原则，灯位沿弧线方向进行前后调整，以保证灯位距道面切缝不小于50cm.3）道面灯具不论是直线段还是弯道段测设灯位主点（起点、终点和转折点)时要特别注意点位.4)道面灯具及预埋一、二次线管位置的平面测量道面上直线段灯具“灯具布置平面图”未给出灯具点位坐标值，是以灯具与道面之间关系确定灯具位置。灯具的预埋管敷设、灯坑模具设置，是在道面面层施工前进行。要想准确定位出灯具和管线点位，就必须先进行大量的计算。场道道面上灯具的中心线一般与道面中心线平行或垂直。根据这一特点,直线段的滑行道中线灯及边灯，只要确定了道面中心线，就可以简便确定灯具及预埋管线位置。图2.2.7交会法图2.2.6极坐标法①依据“灯具布置平面图"设计数据和施工要求，结合机场施工现场的控制桩布置情况,计算出控制点与道面中心线的关系值，用极坐标法或交会法将道面中心线主点进行测设（如图2.2。6，图2.2。7所示)122

9。为了便于施工，结合现场实际情况,主点间适当增加一些辅助点,一般直线段间距取15m或30m。主点测设好后，做好点的记号，同时丈量主点间距离和测量弯道的转折角,并与附近的控制点连测，以检查中线测量成果。同时与场道工程设点进行对比，看是否一致.②测设灯具中心线桩,这里以直线段中线灯为例，测设中线灯中心线及灯具点位。依据灯具布置平面图和场道分仓图所给出的灯具位置,在距道面中心线一侧50cm的位置上利用测设好的主点测设一条平行于道面中心线的灯位中心线，在引测灯位中心线的主点及灯位点设桩并编号.在灯位中心线灯位点垂直方向测设一、二次管位置并做好标记。主桩（3#7+20m）灯位中心线主桩（1#0000m）道面中心线中线灯位边线灯位60㎝122

10(灯具布置平面）图)③弯道灯位的测量。弯道灯位中心线主点桩位测设（如下图）：曲线半径R曲线半径Rα/2α曲线长L曲线中点Q(QZ)切线长T切线长T曲线起点(ZY)Z曲线终点Y(YZ)交点(JD)J外距Eα转角圆心O122

11图中曲线的起点ZY,中点QZ和终点YZ为圆曲线主点。依据计算出各测设元素，即可对三个主点桩位置的测设，其方法如下：首先安置经纬仪于交点JD上，分别瞄准相邻的焦点,沿各自方向量取切线长T,则分别定出曲线的起点ZY与终点YZ的桩位。沿测定路线转折角时所定的分角线的方向，由JD量出外矢距E，便定出曲线中点的桩位。④弯道灯位桩位测设当测量现场条件限制其圆心点不能使用时，利用偏角法测设弯道灯位桩位(如下图）：曲线半径R曲线半径Rφ0QZZYYZJDαOφ0φ0φ0φ0P1P2P3P4P5P6Δ1Δ2Δ3φ0φ0具体测设步骤如下：122

12a.核对在中线测量时已经钉桩的圆曲线的主点ZY、QZ、YZ、若发现异常应重新测设主点。b。将经纬仪安置于曲线起点ZY，以水平度盘度数0°00′00″瞄准交点JD，如图所示.c.松开照准部,置水平度盘度数为1点之偏角值Δ,在此方向上用钢卷尺从ZY点量取弦长C₁，桩钉1点。再松开照准部,置水平度盘度数为2点之偏角值Δ，在此方向上用钢卷尺从1点量取弦长C₂,桩钉2点。同法测设其余各点。d。最后应闭合于曲线终点YZ,以此来校核。若曲线较长,可在起点ZY、终点YZ测设曲线的一半，并应在曲线中点QZ进行校核。e。经纬仪、测距仪、钢尺等工具（如下图所示），对灯具、管线在现场放样，进行平面定位，经自检无误后，确定灯光管线敷设及灯具的安装位置，做好标记并编号,将测量成果以书面形式呈报监理工程师复核，查验合格后方可进行下道工序的施工。图2.2.9激光测距仪图2.2.8经纬仪122

135)道面灯具及预埋管线的高程测量根据“灯具安装大样图”设计要求及场道施工的“道槽标高图"推算垫层、面层各相关点的高程，用水准仪实测水稳层及其相关点高程,确定预埋管沟槽深度及管口高度（嵌入式灯具预留灯坑模具的高程)，并用钢筋桩固定点位。图2.2.10水准仪立式灯具安装在道面上，其灯具高度就是灯具安装高度.旧道面灯具钻孔及二次线切槽的测量定位方法与上述相同,只是需要用记号笔在道面布设桩点,道面两侧所设测量桩点不得超出原地面5cm.（7）道肩安装的灯箱测量安装在道肩上的灯箱平面测量和高程控制参照灯具的测量方法。在实际操作中，更多的是做好高程控制，平面定位则要优先考虑灯具位置及相邻灯具、灯箱的位置进行统一调整定位.122

14（8)标记牌和配电亭测量依据施工图纸设计数据和施工要求，计算出控制点与标记牌中心点的关系值，同时根据标记牌方向、角度要求计算其轴线辅助点值；利用经纬仪测设标记牌中心点、辅助点的位置，以确定标记牌的点位和轴线。配电亭测量参照标记牌测量方法进行。（9）电缆保护管和电缆井测量1)电缆保护管中线测量依据“电缆布置平面图”人孔井设计坐标与附近的控制点的关系计算出测设数据，用极坐标法或交会法进行电缆保护管中线点测设.人孔井中心点测设后，丈量人孔井间距和测量管线转折角并与控制点联测，以检查中线测量的成果。并设中心线桩。2）电缆保护管高程测量√n根据附近的水准点,用水准仪逐段测出每个管道中心桩点的地面高程，然后附和到邻近的水准点上，以便校核,允许高差闭合差为±12mm。为确定人孔井、管道埋深、坡度和计算土方量提供资料。3）电缆保护管施工测量施工前熟悉图纸和现场情况，拟定测设方案，计算校核有关测设数据。122

15要进行恢复中线和施工控制桩的测设。施工时中桩要被挖掉，为在施工时控制中线位置,在不受施工干扰、引测方便、易于保存桩位的地方测设施工中线控制桩和井位控制桩。井位控制桩是在垂直中心线方向的槽口外钉两个木桩，两木桩连线与中心线交点即为其中心线位置。中线控制桩也可根据施工现场具体情况，采用中心线延长法或平行线法设置。H1/mBb根据设计要求电缆保护管埋设深度、土质情况、管孔数量等计算出开槽宽度，并在地面上定出槽口边线位置,作为开槽边界依据.槽口宽度计算方法如图（B=b+2mh）：保护管施工过程中的测量工作，主要是控制保护管中线和高程。一般采用龙门板法。龙门板应根据工程进度要求及时埋设,其间距一般为10～15m,如遇人孔井时应增设龙门板。龙门板要埋设牢固，不得露出地面,其顶面应近于水平。122

16龙门板坡度钉中心钉坡度立板龙门板122

17龙门板埋好后，将经纬仪安置在中线桩上将保护管中心线投测在龙门板上并钉中线钉,中线钉的连线即为管道中线，挂垂线可将中线投测到槽底定出保护管平面位置.为了控制保护管纵向坡度符合设计要求,在各龙门板上中线钉的一测钉一立板，在立板侧面平行于设计坡度线的位置钉一坡度挂线钉,利用这条线来控制保护管坡度、高程和沟槽深度.2.1.3大地测量仪操作控制本项目初测采用大地测量仪测量定位（如图2。2。11），夜间禁区施工重点使用大地测量仪测量.（1）基准站架设基准站脚架和天线脚架之间保持3m的距离以上，避免信号干扰。基准站架设在项目部临建内开阔的地方，以便信号传收，测量时有专人看管，保证无移位。（2)手簿与蓝牙连接图2.2.11手持式大地测量仪点击开始,选择RTK进入华测测地通软件，点击配置，手薄端口配置，菜单蓝牙设置确保蓝牙打开,进行蓝牙连接,连接完成点击确定退出到主界面，移动站收到差分信号后会有一个：122

18单点—浮动-固定的RTK初始化过程。在RTK固定解后即可开始测量。点击文件，新建任务，输入任务名称，选和已知对应的坐标系,一般来说地方坐标系也是北京54坐标系,主要是修改中央子午线（标准的北京54坐标系一定要根据已知点坐标计算出3度带或6度带的中央子午线),其它无需设置,当点校正后参数将自动保存到此处.点击确定,再次打开文件保存任务。(3）键入点打开测地通软件，点击键入选择点,输入已知点坐标，点击保存。（4)点校正选取现场部分控制点(三个以上，必须在同一个基准站坐标BASE上），选择测量—测量点，输入天线高度和测量到的位置，测量出选择好的控制点坐标，点击测量选择点校正,点击增加，在网格点名称和GPS点名称两项分别选中键入的控制点以及相应的测量点，选择“水平和垂直”校正方法。一次将所有选择好的控制点增加完毕点击计算得出校正参数，再点击确定，完成校正.参与点校正的控制点一定要分布合理，最好能覆盖整个测区,避免短边控制长边;三个以上控制点参与平面点校正才会出现水平残差，四个以上控制点参与垂直点校正才会出现垂直残差,一般水平残差不要大于0.015m，垂直残差不要大于0。02m.（5)重设当地坐标为了避免每天都重复进行点校正工作或者将基站架设在已知点上，可以在每天测量前做一个“重设当地坐标”122

19，此时基准站可随意架设或设置成“自启动基准站”。基准站若是架设在未知点（自启动，或手簿“此处”启动)，那么用移动站再次去测量一个精度较高的点,点击文件，选择〖文件管理器〗进入〖点管理器〗,选中刚测量的点，双击或者点击〖细节〗,点击〖重设当地坐标〗，在点击〖…〗，选中这个点准确坐标，再次〖确定〗后即可完成重设当地坐标，即可开始测量。2.1。4重点、难点控制本工程灯具定位安装精度是施工测量工作的重点,每个放样点位的坐标计算与换算，正确无误输入到测量仪器中,是测量工作的重中之重。对策是：实行独立复核制度,即每个测量组设主测人和复测人，主测人独立负责对各点位的坐标进行计算、换算以及现场测量定位，然后由复测人进行独立复核.主、复测人定期进行轮换.每道工序完成后及时进行测量复核和报监理验收。2。2电缆保护管敷设本工程共计敷设各类电缆保护管的种类有:4XΦ150玻璃钢管3100米，8XΦ100玻璃钢管450米，12XΦ100玻璃钢管1950米,16XΦ100玻璃钢管1850米，20XΦ100玻璃钢管220米;12XΦ80玻璃钢管730米，20XΦ80玻璃钢管1980米；SC80镀锌钢管640米,SC65镀锌钢管2560米,SC50镀锌钢管8080米。2.2.1主电缆保护管敷设122

20人员材料准备定位埋桩放线土方开挖沟底夯实监理验收垫层浇筑保护管敷设穿带线监理验收混凝土包封监理验收沟槽回填夯实（1）工艺流程（2）施工方法1）施工准备.进行技术交底,做样板段，熟悉工艺流程,统一、明确技术要求和质量标准。检验各种施工机械、材料和管材。2）定位放线。确定施工电缆管道后，先测定管道两端的电缆井位置，用白灰线连接两电缆井中心线，再根据管道沟宽度放线。3)土方开挖（如图2.2。12）。管道沟开挖时，其深度、宽度符合设计要求，放坡1：0.67，沟底平整。在土面区开挖时,使用防塌挡板（打入钢管固定）随开挖进度对两侧进行保护，防止塌方.当开挖段水位高于所开挖沟底时，先在附近开挖积水坑抽水，降低附近水位。4）沟底夯实。整段管道沟挖毕，沟底要夯实、平整，并控制沟底高程符合设计要求。122

215）垫层浇筑。保护管垫层用C20混凝土浇筑，垫层厚度10cm，宽度大于包封后的管道20cm。6)玻璃钢管敷设(如图2.2.13）.将保护管的连接头内外表面清理干净，按密封圈斜齿方向套好密封圈。把装好密封圈的保护管与待连接承插口对齐,在保护管的尾部垫入厚木板，用中型锤敲打进入并连接起来,然后按设计要求布放和排列玻璃钢管;每隔2米安装一个制式管枕,以保证管道平整。在两个电缆井之间，管孔排列留0。3%的坡度,防止管孔内积水.图2.2.13玻璃钢管敷设图2.2.12挖土方7）混凝土包封。管道用C20混凝土包封时，先放置模板，接口封实.包封的宽度和厚度按照设计要求(其中供灯光电缆及控制电缆使用的Φ80X5玻璃钢管包封顶部距地不小于1米)，管道位置处于承重地带，采用配钢筋来加强其强度，回填振捣混凝土保证密实。8）每个管孔中预置2根Φ3.0mm镀锌铁丝，以备穿电缆时牵引电缆用.122

229)回填夯实.管道经养护、试通和隐蔽工程检验合格后，书面通知监理工程师，经监理工程师跟踪测量后，再由专业测量单位对管线进行复测后,进行沟槽回填。电缆排管管沟回填负责回填至现有地面标高，其中道面区的电缆排管管沟开挖时，挖出的山皮石须单独堆放，电缆排管施工结束后回填原山皮石碾压夯实（密实度90%),并高出现有地面15cm。10）试通保护。在管道施工过程及完工试通后，要及时用木塞、土工布将临时管口和井内管口堵塞密封，防止泥沙进入.（3）重点工艺控制道面下管道制作后,按照场道施工规范，对周边回填的分层材料控制和密实度控制，保证达到招标文件关于密实度指标的要求。2.2。2顶管作业(1)工艺流程根据设计管道情况，采用非开挖施工工艺流程如图：(2）主要施工方法1）钻孔曲线设计（进场前完成）①施工前根据段间的长度，合理确定每个非开挖段长度,划分非开挖施工段,预先做好现场围护。②根据每个非开挖施工段，预先进行钻孔曲线设计，作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。③钻孔曲线设计参见附件钻孔曲线设计示例。122

232)测量放线（与钻机就位,挖工作坑同时进行约三十分钟）①严格按工程测量施工要求组织测量工作.②绘制平面布置图，用测量仪器在地面标出轴线位置，并用白灰做好标记;在轴线上每间隔9米测量标高并做好标记，以便导向施工时精确控制标高。3)工作坑开挖(三十分钟）根据业主要求和拖拉管长度所需，合理开挖入土坑和接收坑.4）钻机就位（三十分钟）钻机定位应准确、水平、稳固.5）泥浆制备(沙层运用,三十分钟)①根据现场地质条件,制定泥浆性能参数.②按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。6)试钻(五分钟）①启动钻机，钻入1～2根钻杆,检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理。②钻的过程还应检查泥浆系统是否渗漏。7）钻导向孔（每百米七十分钟）①据测量的位置,操作定向钻机，水平钻进，路面上部采用导航设备控制钻头的方向，严格按设计要求形成导向孔；122

24②钻时采用轻压慢转，进入地下后水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数.在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。③导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔.如位置偏差大于5CM，则抽回钻杆重新施工。④施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。8）预（回）扩孔（捆扎直径大于200㎜运用）①导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。②回扩过程中始终保持工作坑内泥浆内液面高度高于钻孔标高.③使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测,按照施工要求及时调整泥浆性能指标。④根据地层特点,合理控制回扩钻进速度，以利排渣。⑤分次回扩最后一次回扩采用相应挤扩式钻头施工,如回拖力和回扩扭矩较大,则用挤扩式钻头多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。⑥钻进进程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力,土质情况等。⑦回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。122

259)回拖管材（每百米六十分钟）①接收坑内下入管道，将管道沿坡道安放好,依次连接接头、分动器、钻杆。②严格按热套管熔接规程和施工要求施焊,熔接完成后经检查合格自然冷却方能拖入孔内。③隐蔽工程或所有工序经三检后,由甲方驻工地代表或监理工程师验收后方进行隐蔽或下道工序的施工。④在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、司机应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。10）现场泥浆处理（三十分钟)①施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放。②施工完成后,将废浆清理干净，并恢复原貌。11）封闭处理对已经施工完毕后的管段的封闭处理，我方拟采用塑料管帽套接在管端口,再使用编织袋或不易破裂且较为柔软的材料套在塑料管帽和管道上，使之封闭紧密，避免在穿线前管内进入石渣、土块等异物，保证施工质量。（3)施工超时处理122

26正常施工时间控制在四小时以内，若无法完工，机械设备、施工人员按时撤离,钻机可留地下，两头控制在25㎝以内,使其不妨碍、影响机场正常运行,第二天晚上继续施工。2.3加强型电缆井制作共需制作加强型电缆人孔井89座，普通型电缆人孔井20座。施工准备测量定位放线挖电缆井坑、夯实垫层浇筑混凝土井底配筋、模板、做接地极井底浇筑混凝土井壁配筋模板、接地连接井壁浇筑混凝土盖板配筋模板盖板浇筑混凝土电缆井做防水井圈配件安装井坑土方回填、夯实（1）工艺流程（2）主要施工方法122

271)熟悉施工图，编制作业指导书;检测施工机械仪表和材料，组织样板井制作,明确工艺流程和质量要求。DDH放坡挖人孔井坑图2)测量定位放线。3）挖掘人孔井坑。使用防塌挡板（打入钢管固定)随挖掘深度下沉，防止塌方，潜水泵抽干积水。人孔井坑挖成H：D=1：0。5边坡.4）井坑底部夯实。基槽开挖后组织验槽，分层压实，实压系数不小于0.97，合格后方可施工，井底地基承载力特征值不小于100kPa。5)垫层浇混凝土。基础垫层用C15混凝土浇筑，厚度100mm,基础垫层四周比井体大100mm.122

286)井底配筋模板及接地制作.人孔井基础浇筑完成并报验合格后，对人孔井进行井体配筋,预留500X500mm积水坑位置。向监理报验，通过后进行支模工序,严格控制钢筋规格和钢筋锚固。7）井底浇筑混凝土。完成配筋并验收合格后，安装积水坑模具,用C30混凝土进行井底浇筑，底板下层钢筋为40mm，使用电动振捣棒振捣密实。8）井壁配筋模板。井壁配筋时，预置吊环，预留管道孔位置，管孔高程符合设计技术要求，支模要牢固，钢筋为HPB300和HRB335、HRB400级，钢筋保护层30mm。9）井壁浇混凝土。混凝土抗渗等级为P6级，井壁用C30混凝土浇筑，井壁厚度250mm.10)盖板配筋模板。盖板配筋时,盖板分布筋在人孔处予以截断,并做成300mm的弯钩，支模时要保证钢筋保护层厚度30mm.11）盖板浇混凝土。盖板用C30混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后进行养护，养护期不少于28天。12）电缆支架。使用50×50×5热镀锌角钢制作。接地，每个人孔井做两组接地，每组接地采用两根铜包钢做接地极,接地电阻小于4欧姆.122

2912）人孔井防水。井内壁表面用1：2水泥砂浆抹面厚20mm。井外壁先用冷底子打底，然后再涮热沥青两道。13）井圈配件安装。主要是井圈、井盖、电缆支架及接地极安装。混凝土养护达到一定强度后拆除模板。14）井坑土方回填。在覆土前会同监理人员做隐蔽工程验收，再由专业测量单位复测后,进行覆土回填。回填对称进行，高差不超过500mm，分层夯实,压实系数不小于0.95，覆土完成后余土清运出场。（3）重点工艺控制高程控制：人孔井先于其它工程施工，制作过程要跟踪测量,防止定位和高程出现误差.接口防水：重点控制井体管道窗口与管道接合处的防水，严格落实工艺要求，加强检测。井口直立面:按飞行区要求，控制做好消除混凝土井口直立面，使用制式钢质的模具控制，保证放坡的坡度符合要求.2。4一次电缆和二次电缆保护管切槽敷设共计敷设Φ50X4PE一次电缆保护管44千米，SC25二次电缆镀锌钢管51千米。122

30人员材料工具准备灯具、灯箱定位划线标记复测检查保护管预加工切槽、剔槽保护管连接、穿带线管口封堵监理验收包封抹平监理验收保护养护整理施工资料(1）工艺流程（2）主要施工方法1）施工准备。组织设计交底和培训，样板段施工，统一、明确工艺流程和质量标准；人员分组；检测施工机具；报验管材。2）灯具和灯箱定位.弯道灯定位除按照图纸给定的数值外,要对近道缝的灯具进行调整；灯箱的定位要统筹考虑灯箱位置与灯具的合理关系及一次电缆、二电缆保护管的连接关系.3）划线标记。灯位与灯箱位置确定以后，按照一次电缆和二次电缆的不同要求，用木工墨斗打出两条平行直线。122

314）钢管预加工。保护管煨弯无压扁，套丝均匀适度,管子切割不歪斜，管口毛刺打磨光滑，焊接后管内无焊刺。5）切槽剔槽。严格控制切槽的直线性、切槽的深度和宽度,防止沟槽边沿掉边破坏水稳道面的结构，二次电缆切槽宽度40mm，深度60mm；一次电缆切槽宽度80mm，深度120mm，用风镐沿切槽方向打掉槽内水稳层，用专用锄头清出残渣，铲平槽底(因本项目隔离变压器箱全部安装道肩内，隔离变压器箱之间的一次电缆在道肩水稳基础层内穿PE电缆管切槽敷设（PE电缆管的环刚度≥12。5KN），采用混凝土回填。)6）配管连接。根据水稳层道面开槽的长度，合理配管,一次电缆保护管选用PE保护管，与灯箱连接处的PE管做紧固处理，PE管连接至一次管接头。灯箱二次电缆保护管选用要SC25镀锌钢管，用管箍连接，丝扣要到位,钢管在连接灯箱处做防锈防腐处理.嵌入式灯具位的管头为可搬动式，将在预埋前和道面摊铺前对该管接头位置进行防腐处理，在预埋时用直角尺定位管头位置，如图所示。7）穿带线.在管内穿带线，余线卷成螺旋状预留在管内。8）管口封堵.在灯位一端保护管管头用土工布堵塞，然后再用专用塑料封帽盖严实;在灯箱一端的管头用堵丝封口,防止水泥浆及杂物进入管内影响二次线穿管。122

329）包封抹平。反复检查核对灯位一端管头在搬起后是否在灯位的测量点上，二次线保护管连接处牢固、可靠，无误后用混凝土包封固定。包封时填料均匀、捣实,包封的高度与水稳层道面平,抹面光滑平整。包封后，组织养护和保护,防止被车辆碾碎.(3）重点工艺控制切槽剔槽质量：水稳层切槽直线性要好，沟槽宽度均匀，沟底清理干净平整.包封质量:保护管包封密实、强度达到要求，包封材料要严格控制,包封过程加强检查，保证包封密实和平整,结束后在周围插彩旗和围线绳，组织好保养保护工作.管头保护：管头堵塞严密，特别是道面灯位端管头可靠封堵,一次电缆保护管与灯箱间的管连接是PE电缆管与钢管的连接，我们将总结四跑道的经验，采用制式的接头材料，保证其密封、防腐和强度达到要求.灯具位管头位置准确：反复检测灯具位管头在搬起后位置。2.5道面灯坑预留道面灯坑预留关键点一是定位要非常准确，稍有偏差，将会严重影响到灯具的安装直线性和水平问题，所以，在组织施工时，必须严格按照设计要求，进行认真细致的计算，复核要认真；进行现场预留施工时，主要是配合场道工程人员，确保点位准确、模具放置时高程、水平掌握好，取模具时机掌握好，保证道面和灯坑的完整.（1）工艺流程122

33人员材料准备立二次线管头定位、记号、记录放钢筋笼并固定固定模具、定高程道面浇筑跟踪道面抹面微调转动分离模具取出模具灯坑修整整理施工资料(2）主要施工方法图2.2.14模具图2.2.15预留灯坑1）施工准备。人员分组，技术交底，准备模具、卷尺、线绳、直角尺等工具，进行培训，检查二次电缆保护管弯头封堵情况。122

342）灯坑预留定位控制。灯坑预留前对灯位中心点进行核准定位，根据测量定位时钉入的水泥钉位置,结合图纸上灯位与道面板块各边距离数据，用拉线绳的方法在道槽模板上做好标记，记录灯位中心点与模板的相对距离数据。钢筋笼与涂过脱模剂的灯坑模具放入后，用混凝土填满钢筋笼固定模具，混凝土推平过程中，用钢卷尺、线绳反复校对，控制模具位置；道面自行式高频排式振捣器在该处抬起通过后，用插入式振捣棒在模具周围反复振捣密实，并校正模具位置；待钢制滚筒来回滚动揉浆后，复测和校正模具位置，使灯坑位置误差控制在规范要求范围内。3）放模与起模时间控制。放模时间控制在混凝土倒入灯具位置之前。起模时间根据气候条件决定，一般控制在道面提浆拉毛初凝后取模。若起模过早，灯坑周边砼易塌陷，使灯坑变形、不圆滑；起模时间过晚，模具不易取出,用力过大易使灯坑周围砼掉边，甚至取不出模具。4）密切配合场道单位.灯坑预留的过程,是助航灯光安装与场道施工的全程配合过程。灯坑制作过程主要是控制道面施工前定位、道面施工中调整的过程。场道施工单位抹面人员主要控制模具周围的道面与模具衔接紧密，抹面后及时轻轻旋转模具，并在取出模具之前多次结合抹面旋转，最后取模.在此过程,灯坑预留施工人员要全程跟踪，测量模具位置，协调场道施工人员及时旋转模具和准时取出模具，取出模具后及时进行个别修补.（3）重点工艺控制定位控制：灯坑的预留位置准确与否是决定灯具直线性的最重要因素，施工过程需要反复检测校正，随时修正.脱模质量：准确控制取模时间与脱模方法。协调配合：灯坑预留质量是助航施工单位和场道施工单位配合的产物，作为主责任人,我们将组成若干预留小组，与所负责的场道施工单位建立良好的互动关系，保证及时放置模具、适时转动模具、及时调整高程、准时脱模。122

352.6隔离变压器箱制作安装模具准备箱体检查试验安装过渡管定位复核开挖支模夯实坑底水平高程检测混凝土浇筑复测高程水平度接地制作连接二次保护管共计制作安装1750套隔离变压器灯箱(其中有260套是位移安装,过渡灯箱150套），全部安装在道肩内。(1)工艺流程（2）主要施工方法1）箱体检查.灯箱到临设区时组织检查验收：保证灯箱及灯盘包装良好；灯盘表面光洁,灯箱表面无毛刺，灯箱与灯盘无裂纹或缺损,密封良好;灯箱及灯盘的管螺纹完整、正确，断丝或缺丝不超过螺纹全扣数的10％。灯箱及灯盘的尺寸符合设计文件的要求；技术资料齐全。2）水密性试验。安装前按每批订货量的5％作水密性抽查，历时24小时不渗漏为合格，如有渗漏时,加倍抽查，直至逐个检查，不合格的灯箱修补后，再作水密性检查，保证合格,报监理工程师批准后方可使用。3）灯箱定位。道面上各灯箱定位按设计要求，为控制灯箱的安装高度与水平度，灯箱安装时先打桩定位,放线安箱，控制距离符合设计图纸要求。122

364）切保护管槽。根据灯箱一、二次线电缆进出口的高度,在道肩水稳层上进行切槽，一次电缆保护管为80（宽）×120(深）mm，二次电缆保护管为40(宽）×60（深)mm，清理干净,敷设保护管.5）灯箱切槽固定.在道肩水稳层上切600×600×400mm的灯箱基础槽,清除底部残渣,保证基础槽坑底部平整。放入灯箱，灯箱平口标高的控制使用测量仪进行则定，检查标高并用卷尺进行对角线检查、水平尺检查水平度,确保灯箱高程和水平等符合设计要求。6）连接保护管。灯箱一次保护管为侧进连接，选用PE保护管。与灯箱连接处的PE管做紧固处理，PE管连接用一次管接头.灯箱二次保护管为侧进连接，选用要SC25镀锌钢管。钢管在连接灯箱处做防锈防腐处理。7）灯箱基础浇筑加固。用混凝土对固定连接好的灯箱进行加固处理，将混凝土振捣密实，同时注意检查箱体高程、水平位置是否有偏差，发生偏差及时纠正，几何尺寸符合设计要求，浇筑保养完毕,盖上灯箱盖，拧上灯箱螺栓.122

378）跟踪道肩施工。根据道肩施工进度情况，及时派员跟踪道面铺滩施工，掌握灯箱高程和水平位置,根据混凝土养护情况，及时做好灯箱的收面工作.9）接地极安装.按照设计要求，在串联灯光回路中每隔300米安装一组重复接地装置，接地电阻小于10欧姆，接地极打入土面区.（3）重点工艺控制高程控制：道面上隔离变压器箱顶部与道面的高程要控制在设计指标以内。接地可靠：接地体制作完毕，要在干燥天气检测其阻值，保证接地体质量。2.7电缆敷设共计穿管敷设一次电缆98.5千米、二次电缆108千米、各型电力电缆28.571千米。122

38人员设备准备电缆外观检查电缆测试电缆配盘电缆管位核对电缆穿管敷设调整电缆余留电缆测试检查电缆头封堵管口做防水挂标志牌（1）工艺流程（2)主要施工方法1)施工准备.组织技术交底，熟悉电缆供电关系和管道情况；进行人员分组,明确电缆准备、穿管敷设、回路核实、电缆测试分工；进行样板段施工，统一工艺流程和质量要求。2）电缆外观检查.电缆型号、规格符合设计文件要求。检查外表有无损伤；并查看电缆封端是否严密，当外观检查有怀疑时，进行电气性能测试。3）性能测试。对灯光一次电缆进行交流耐压试验,试验电压12。5KV,试验时间5min，无击穿现象（本处执行《民航机场目视助航设施施工质量验收规范》(MH/T5012—2010)12.1。2款规定）。4)检查管道。电缆敷设前,先清理管道，检查管道是否有杂物，管口是否平整光滑。经过清理检查的管道，用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。5)敷设电缆.电缆在排管敷设时，将电缆盘放在电缆人孔井外边，122

39用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，在牵引头与牵引钢缆之间装设防捻器，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，为防止拉伤电缆,在井内电缆转弯处加装转向滑轮,保证电缆最小弯曲半径大于20D。电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，防止电缆在支架上及地面摩擦拖拉,在电缆上涂抹无腐蚀性的润滑剂(粉）。拖拉电缆的力度均匀适度,敷设电缆的速度不超过15m/min，电缆井内留有适当余线,防止损坏电缆.6）电缆测试。电缆在做接头之前，要再次进行绝缘测试，防止电缆在敷设过程受损,降低绝缘性能。时机是在接头前，打开电缆缩封帽后进行，绝缘值应该趋于无穷大.7）电缆挂标志牌。沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人孔井内挂标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装牢固。标志牌上注明电缆规格、型号、回路编号及起始位置、建设年月、施工单位等。为今后的维护使用提供方便.（3）重点工艺控制防电缆损伤:要在每个井内做好保护，安装滑轮，敷设时每个电缆井的专人负责并有通信工具，保证敷设的协调和电缆安全.检测控制：电缆敷设后要立即封堵电缆头，接头前测试绝缘值并记录备查.2.8电缆终端头制作电缆终端头制作包括：灯光一次电缆头、低压电缆头和高压电缆头制作，其中灯光一次电缆头制作采用冷缩工艺。2。8。1灯光一次电缆头制作122

40材料、工具准备剥切电缆外护套压接安装接地线剥除铜、半导体屏蔽层将电缆介质层削成锥体压接镀锡铜接线管清洗电缆头和绝缘介质缠包绝缘介质带缠包高压自粘胶带缠包阻水胶带封接冷缩套管缠包冷缩管两侧热熔胶（1)工艺流程(2)主要施工方法1)施工准备。选配有一定接头制作经验、细心、责任强的操作手进行技术交底和技术培训，统一工艺流程和质量要求；检测清洁剂、聚四氟乙烯绝缘带、自粘性绝缘胶带、连接镀锡铜管、阻水胶带、冷缩管、热熔胶等质量，保证为优质产品，配备接续工具箱。2）隔离变压器一次插头附件检测。进行隔离变压器一次插头附件进行开箱检查测试，其规格、型号符合设计要求，所有插头附件的绝缘电阻达到无穷大。3）控制接头条件。制作电缆接头时，其空气相对湿度控制在70％以下,夏季一般控制在晴天的9∶30至17:30时间段内进行施工。4）流水作业。电缆接头制作要按流水作业的顺序分工进行，制作时，擦拭电缆→剥切电缆→压接与连接→缠包→冷缩。操作人员分别固定。5)制作前，由专人用干净干燥的擦布将电缆外皮擦拭干净，晾干后，套入冷缩套管，再剥切电缆护套。6)122

41剥除电缆外护套后，将电缆屏蔽层与铜镀锡编织软线连接的压接开口铜圈压紧，将铜镀锡编织软线引出（作为接地线）.7)剥除电缆铜屏蔽层和半导体层,剥切半导体绝缘层时，要掌握好剥切力度，防止伤及电缆绝缘介质。122

42压接处镀锡铜接线管（6mm2）灯光一次电缆隔离变压器插接件电缆铜镀锡编织软线与屏蔽层连接用压接开口铜圈铜镀锡编织软线灯光一次电缆2015152045105隔离变压器插接件电缆屏蔽层电缆芯线半导体层8)介质层削成锥体(长度见图示单位:m）,锥体光滑，无毛剌。9）电缆芯线插入镀锡铜接线管压接四次（每压接一次旋转90度再压下一次）。10)用绝缘介质带将镀锡铜接线管及介质层削成锥体部分缠裹，长度为：50mm(缠裹前用清洁剂清洗绝缘介质带和压接铜线管及“铅笔头”）。122

43绝缘介质带11）用高压自粘胶带缠裹三层（第一层90mm、第二层120mm、第三层150mm)。122

44高压自粘胶带12)用阻水胶带将高压自粘胶带及电缆缠裹（长度为：200mm）,缠包至铜镀锡软线处，在电缆上缠包一层后，铜镀锡软线上再缠包一层。13）用灯光电缆专用封接冷缩管将接头处密封（冷缩管长度为：200mm）.122

45灯光电缆专用封接冷缩管14）用热熔胶将冷缩管与电缆连接处缩封。122

4650mm灯光电缆专用封接冷缩管热熔胶内侧热熔胶122

4715）电缆缩封完毕，将铜镀锡编织软线与灯箱上的屏蔽接地点进行等电位连接.（3）重点工艺控制湿度控制:要选择晴朗、干燥的天气,夜间施工要创造较好的局部施工环境。材料质量：全部使用优质材料，接头内加入阻水带材料。过程控制：做接头前对材料进行检测，压接镀锡铜管前、缠包阻水带前对电缆接头质量进行检测。冷缩管两端密封：用热熔胶缩封，一是防止冷缩头在遇高温天气时，接头内的密封材料熔化外渗；二是防止长期使用后接头两侧胶体老化，影响密封性能。2.8。2低压电缆头制作122

48人员设备准备电缆外观检查摇测电缆绝缘剥电缆铠甲打卡子线焊接地线缆包缠电缆终端头套套电缆终端头套线接线鼻子压电缆芯线接线鼻子接与设备连接挂标志牌(1）工艺流程（2）主要施工方法1）施工准备.准备好电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料（塑料带分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件镀锌良好，地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120mm2电缆以下地线用16mm2裸铜软线或多股铜线、150mm2以上电缆地线用25mm2裸铜软线或多股铜线,表面清洁,无断股现象)；准备好制作工具如压线钳、钢锯、扳手、钢锉和测试器具如钢卷尺、摇表、万用表等。2）控制好施工条件。电气设备安装完毕，室内空气干燥；电缆敷设并整理完毕，核对无误;电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全；现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。122

493）摇测电缆绝缘。选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻在10兆欧以上，电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。4）剥电线铠甲、打卡子。根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记.锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，并打两道,防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。5)焊接地线。地线采用焊锡焊接于电缆钢带上,焊接牢固，保证没有虚焊现象，并注意不要将电缆烫伤,必须焊在两层钢带上.6）包缠电缆,套电缆终端头套。剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠紧密,形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。7）压电缆芯线接线鼻子。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位.将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开.122

508)与设备连接.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹簧垫安装齐全。（3）重点工艺控制1)防止地线焊接不牢,钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W.2）防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固.线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于二道.3）防止电缆芯线伤损.用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮撕下，防止损伤芯线。4）防止电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直,找正,不得歪斜。122

51检查绝缘和相色排列剥电缆外护套锯钢甲剥内护绝缘层焊接屏蔽层接地线铜屏蔽层处理缆剥半导体层终端头套清洁主绝缘层表面线接线鼻子安装关导电管接安装分支手套安装绝缘套管和接线端子2.8。3高压电缆头制作（1）制作终端头工艺流程（2)终端头制作主要施工方法1）检查绝缘和相色.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘,在电缆头上找出相色排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。2）剥外护套。为防止钢甲松散，先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线，最后剥外护套。3）锯钢甲。在卡子边缘(无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆）,用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲,脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺.整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。122

524）剥内护绝缘层。注意保护好相色标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。5)焊接屏蔽层接地线。把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股)，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。外护套防潮段表面一圈用砂纸打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理.6）铜屏蔽层处理.在电缆芯线分叉处做好相色标记,按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开)，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。7)剥半导电层.在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。对于可剥离型，在预定的半导电层剥切处（胶带外侧)，用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕,间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意不能拉起环痕内侧的半导电层）,用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐.检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净.122

53对于不可剥离型，从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具),在断口处刮一斜坡，断口要整齐,主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。8)清洁主绝缘层表面。用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。9）安装半导电管(终端头）。半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长)，主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动、表面要干净(原焊锡要焊牢)，半导电管内不能有一点空气。10)安装分支手套。在内绝缘层和钢甲这段用填料包平,在手指口和外护层防潮处涂上密封胶,分支手套小心套入(做好相色标记），热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩(此处最容易使分支手套破裂）,涂密封胶的4个端口要缩紧。11)安装绝缘套管和接线端子。测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度）,芯线上涂122

54抹导电膏或硅脂,压接线端子(注意要对好接线螺丝穿孔的方向)。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子(除接触面以外部分),绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套相色管(户外式套雨裙)。(3）中间头制作主要施工方法1）钢铠接地线.按照尺寸（895mm和565mm)处用刀割断外护层，往电缆头30mm处再割断外护层，去掉这30mm外护层，用砂纸打光（去掉油漆),上好焊锡(放助焊剂）,用铜丝把接地扁铜线绑紧,再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实(特别是扁铜线头和铜丝头要焊住）,然后擦掉助焊剂（助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净），在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外20mm割断内护(绝缘)层。把内护层去掉，保护好相色细条，用有色胶带绑在引线上。2）安装应力管。把引线分开弯曲好,在引线离头（长675mm,短345mm）处用记号笔划一圈，圈外包2层胶带(边沿在线上)，擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹(不能划太深,不能划破半导电层)，去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带,铜屏蔽层断口不留毛刺。122

55离铜带断口50mm处扎2圈胶带(胶带外沿在50mm处)，在胶带外沿用刀把半导电层割一圈，同终端头一样把引线头部半导电层剥去,并处理干净主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶.把半导电应力控制管套住铜带20mm，用喷灯热缩(把空气排出）.3）压铜接线管。离引线头60mm至85mm处削锥形（铅笔头)，以后留出5mm内半导电层，剥出芯线,涂导电膏，把铜接线管孔内处理干净，芯线穿进半个(半个不到1mm）铜接线，压紧铜接线管。把2支外护套管分别套到两电缆上（过分叉)，把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套好后,把芯线对好相位，穿入铜接管管(到底），压紧铜接线管(在压铜接线管之前，必须把所有套管都套进电缆)。4)缩护套管.处理掉铜接线管上的毛刺,在锥形（铅笔头)用半导电带包平，外层包填充胶。按下图第1缩内绝缘管，第2缩外绝缘管，第3缩外半导电管（2支，保证在铜屏蔽层上长度不小于20mm)，中间交叉.热缩时要从中间开始，防止套管内留空气.热缩时热量要尽可能均匀，注意火焰喷到另外两相引线上,铜带上要涂硅脂。　　内外5）接好屏蔽层.套管缩好后,把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。把两根铜屏蔽层的接地扁铜线绑紧铜丝网后对接，用焊锡焊住接头。122

566）钢铠接地和外护套。当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时，要把钢铠接地的扁铜线做绝缘处理，然后对接，接头处绝缘要求更高些。外护套（2个)对接处不小于100mm，电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂上密封胶,最后把外护套缩紧。(4）重点注意事项1）电缆头在安装时要防潮，禁止在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。2)施工中要保证操作人员手和工具、材料的清洁。3）所用电缆附件应预先试装,检查规格是否同电缆一致,各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性)，防止剥切尺寸发生错误。4）电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封,防止受潮。5）中间头电缆要留余量及放电缆的位置。2.9嵌入式灯具安装浅桶嵌入式灯具在道面钻孔安装；混凝土道面嵌入式灯具安装，分为浅桶嵌入式灯具和深桶嵌入式灯具,深桶嵌入式灯具有826套。2。9.1浅桶嵌入式灯具钻孔安装122

57人员、材料、工具准备测量复核灯位小孔径钻孔、剔除复测、定位标准口径钻孔剔除安装灯具检查水平、高程、朝向连接电缆及接插头密封导线进出口清洁密封圈沟槽紧固螺栓（母）槽内灌胶整理安装资料由于部分灯具在原有道面上安装，需要在原有道面上钻孔和扩缝，灯具侧进线安装，二次电缆在原有道面的扩缝中敷设。（1)工艺流程（2)主要施工方法1）施工准备.技术交底，核实灯位颜色、朝向，示范施工,统一工艺流程和质量要求；配齐钻孔机、空压机、风镐122

58、钢板直尺、直角尺、水平尺、红蓝铅笔、拉线绳、橡皮锤、扳手、螺丝刀、压线钳、水桶以及自制小工具等；检测材料如水泥、胶、中粗沙、水等。2）测量定位。按照之前测量成果,使用全站仪、皮尺等工具，对嵌入式灯具位置进行复核，标示中心点。此工序由两名测量员交换复核.3）钻孔剔除。钻孔位置周边使用密封围挡，防止施工碎屑污染道面.钻孔采取先钻小孔,用风镐剔除小孔内砼；小孔内砼剔除后，进行二次测量，标示二次钻孔位置,进行标准口径钻孔。钻孔深度为18厘米,剔除18厘米内砼。防止损坏周边道面结构。4)灯坑清理。安装前清理灯坑内的碎砼屑及杂物。5）灯坑复测。整体测量直线段灯坑位置的直线性，根据每个灯坑的误差情况，确定直线段灯坑的中心轴线，然后在每个灯坑上的边沿上划出中心线标志。6）旧道面切缝。根据灯坑中心位置，取捷径至最近道缝，再沿原道缝朝安放本灯具隔离变压器的在新道面的深桶灯箱扩缝，清理干净残渣，在灯具侧出线安装金属软管保护,在灯箱与原道面相接之间敷设电缆保护管。6）穿二次电缆。在扩缝的线槽内，敷设灯光二次电缆（灯箱内留30Cm余线）,按照二次电缆(在最底部）、麻绳（7mm）、聚胺子胶泥嵌缝料(30mm）的顺序,对二次电缆进行敷设和切缝补平。7）灯具安装。打开灯具包装纸箱，检查灯具外观有无损坏，灯头线有无破损，发光颜色是否正确，密封圈是否良好等。然后122

59对已经完成钻孔的灯坑进行修整,坑底、坑壁保持干燥，灯坑与灯具底座接合部位用高标号混凝土作垫层,灯体就位，使灯具窗口中心标志与灯坑中心线标志相一致，调整好灯座水平度及高程，灯具边缘不得高出地坪，且不得低于地坪1。6mm，然后在灯座周围用高标号混凝土捣密实，上口深留约25mm槽，以备灌粘接胶。8）电气连接与紧固。清洁电气接点的接触面,保证接触良好；留足余线,使导线连接后不会承受拉力或扭曲力；连接好二次线并严密包封，密封导线进出口；将余线盘入线坑内,插好插接头，清洁灯具密封圈的沟槽，放好密封圈及灯盖,用力矩扳手紧固螺栓，逐步拧紧灯具的不锈钢紧固螺栓（母），使灯具密封良好。9）槽内灌胶。在灯具周围预留槽内灌粘接胶，高度不高于灯具底座的上表面。（3)重点工艺控制直线性、高程控制：嵌入式灯具直线性、高程是灯具安装的最重要指标。灯具安装时，质检员要跟踪检测,随时把握灯具安装的窗口朝向、颜色、直线性、高程。2.9。2浅桶嵌入式灯具在预留的灯坑内安装灯具为底进线安装.(1）工艺流程122

60人员、材料、工具准备清理灯坑核对灯位、标记窗口穿二次电缆检查灯具安装固定灯具底座检查水平、高程、朝向连接电缆及接插头密封导线进出口清洁密封圈沟槽紧固螺栓（母）槽内灌胶整理安装资料（2）主要施工方法1）施工准备。技术交底，核实灯位颜色、朝向，示范施工，统一工艺流程和质量要求；配齐钢板直尺、直角尺、水平尺、红蓝铅笔、拉线绳、橡皮锤、扳手、螺丝刀、压线钳、水桶以及自制小工具等;检测材料如水泥、胶、中粗沙、水等。2）灯坑清理。安装前清理灯坑内的淤泥及杂物，并对二次线管头进行处理，使管口光滑无毛刺，穿线管伸出穿线坑底部10mm。122

613）灯坑复测.整体测量直线段灯坑位置的直线性,根据每个灯坑的误差情况,确定直线段灯坑的中心轴线,然后在每个灯坑上口表面划出中心线标志。122

62粘接胶道面灯具嵌入灯具安装示意图道面二次线保护钢管二次线高标号混凝土捣实122

634)穿二次电缆。打开二次线保护管两端封堵，取出土工布，拉直铁丝，两端配合拉动铁丝，确定管内畅通无杂物，即带二次电缆穿管；发现管内不畅，要清管后穿缆（灯箱内留30Cm余线）.5）灯具安装。打开灯具包装纸箱，检查灯具外观有无损坏,灯头线有无破损，发光颜色是否正确，密封圈是否良好等。然后对灯坑底部留有Φ135×50mm的线坑进行修整，坑底、坑壁保持干燥，灯坑与灯具底座接合部位用高标号混凝土作垫层,灯体就位,使灯具窗口中心标志与灯坑中心线标志相一致,调整好灯座水平度及高程,灯具边缘不得高出地坪，且不得低于地坪1。6mm，然后在灯座周围用高标号混凝土捣密实,上口深留约25mm槽,以备灌粘接胶。6)电气连接与紧固。清洁电气接点的接触面，保证接触良好；留足余线，使导线连接后不会承受拉力或扭曲力；连接好二次线并严密包封，密封导线进出口;将余线盘入线坑内,插好插接头，清洁灯具密封圈的沟槽，放好密封圈及灯盖，用力矩扳手紧固螺栓，逐步拧紧灯具的不锈钢紧固螺栓（母），使灯具密封良好.7）槽内灌胶。在灯具周围预留槽内灌粘接胶，高度不高于灯具底座的上表面.（3）重点工艺控制直线性、高程控制：嵌入式灯具直线性、高程是灯具安装的最重要指标。灯具安装时,质检员要跟踪检测，随时把握灯具安装的窗口朝向、颜色、直线性、高程.2.9。3深桶嵌入式灯具（含箱体）安装122

64(1）定位标高。在道面施工之前，测量定位灯箱平面位置,在水稳层上进行切槽，取出灯箱位水稳层残渣，根据该处道面的设计标高，利用调整装配架将每个灯箱的绝对标高及水平位置调整好，然后做固定基础,用灯具检验，确定其在道面施工完后，该灯具与道面齐平。（2）保护管敷设。放线切槽，配管,用混凝土包封。(3）安装深筒灯箱体。在实际施工中，深筒灯箱体安装分两种情况。第一种情况是箱体距道面分仓线较近,道槽空间较大，施工车辆容易进出道槽,这时可根据道面模板高程控制深筒灯箱体高程，将深筒灯箱体、钢筋笼与电缆保护管一次安装固定。第二种情况是箱体距道面分仓线较远，甚至在道槽中间，影响施工车辆进出道槽，这种情况下先将电缆保护管预埋、包封完毕，镀锌钢管在箱体两侧预留50cm，深筒灯箱体暂不安装，待道面砼浇筑到灯位时,将深筒灯箱体安装固定,粘接保护管.（4）道面砼浇筑。道面砼浇筑前,在箱体上放好灯具模具(随深筒灯箱体一同从厂家制作），砼浇筑时灯体周围要振捣密实,重点是与场道施工人员的配合，特别是在抹面时，使灯坑周边砼道面平整，砼道面与灯坑模具结合紧密。122

65(5）取出模具。取模具时要一边旋转一边向上提起,具体方法与预留灯坑相同。Φ4mm铜芯线铜包钢接地级道肩深桶灯接地端子电缆保护管Φ4mm铜芯线深桶灯接地极安装示意图滑行道95mm2裸铜绞线（6）接地装置安装.灯光电缆连接深筒灯进入道面时，在道肩外土面区打入一组铜包钢接地极，用Φ4mm铜芯线与一次电缆（或二次电缆)一起穿入一次电缆保护管内，用螺栓固定在每个深筒灯箱体的接地端子上。（7）深筒灯箱加盖板.由于深筒灯箱体较深，有时距灯芯安装间隔较长,在深筒灯箱体上加盖板，以免建筑垃圾、风沙及杂物进入，同时也起到安全保护作用，防止人员不注意踏入受伤。(8)装灯.一次电缆、隔离变压器、组内二次电缆敷设完成。灯体安装与浅式嵌入式灯具类同.122

66（9)重点工艺控制.直线性、高程控制：嵌入式灯具直线性、高程是灯具安装的最重要指标.灯具安装时,质检员要跟踪检测,随时把握灯具安装的窗口朝向、颜色、直线性、高程。2.10道面立式灯具安装道面立式灯具主要是滑行道边灯，共安装各类灯具162套.人员、材料、工具准备二次管头处理复测定位开螺栓孔、固定螺栓清理安装面穿二次电缆安装灯具底座连接电缆及接插头密封导线进出口灯体检查、核对、就位调整垂直度紧固螺栓（母）整理安装资料（1）工艺流程（2）主要施工方法122

671）施工准备.技术交底，示范施工，明确工艺流程和质量要求；核对灯具的规格、型号、发光颜色以及发光方向等；准备好发电机、电锤、钢卷尺、直角尺、水平尺、红蓝铅笔、拉线绳、线坠、扳手、螺丝刀、不锈钢膨胀螺栓和螺母、绝缘胶带等。2)灯具复测定位。核对直线段灯具二次线管预留位置,整体测量其灯光中心轴线，然后在每个灯位处划出中心线标志，钻固定螺栓孔并打入不锈钢膨胀螺栓。3)二次电缆穿管敷设。拧掉二次线管丝堵,使其长度高出道面约20mm，管口磨光无毛刺，做防锈防腐处理,穿二次线.4）灯具安装固定。将灯具组装好，连接二次线,并将余线盘留在灯盘下方，固定灯盘。为保证立式灯具安装的垂直度，灯盘固定时在道面坡度的低侧加镀锌垫圈，调整好灯具的垂直度，见立式灯具安装示意图.5）灯具整体调整.灯具安装好后，对安装灯具进行调整，内容包括灯具的灯光投向、光学镜片以及发光颜色等，均应符合灯光系统技术要求.122

686）电气连接与紧固。清洁电气接点的接触面,保证接触良好；留足余线，使导线连接后不会承受拉力或扭曲力;对灯具、设备上导线的进出口进行密封.清洁灯具、设备密封圈的沟槽，在正确位置放置并紧密封圈.逐步拧紧灯具、设备的不锈钢紧固螺栓(母）。(3）重点工艺控制直线性：灯具安装前要用测量仪器测量直线段灯具的中心轴线，使灯具安装的直线性符合规范中的技术要求.防锈：用不锈钢螺栓和螺母，防止锈蚀。2.11进近灯（闪光灯）安装共计332套进近灯和60套闪光灯安装。122

69人员、材料、工具准备测量定位、标高基础制作养护准备易折灯杆复测定位开螺栓孔安装灯具底座易折件杆灯箱内设备安装穿电缆密封导线进出口灯体检查、核对、安装调整垂直度紧固螺栓（母）整理安装资料(1）工艺流程（2）主要施工方法1）施工准备。技术交底，示范施工，统一工艺流程和质量要求；核对灯具规格、型号；确定灯杆规格及灯杆编号；备好发电机、电锤、钢卷尺、直角尺、水平尺、红蓝铅笔、拉线绳、线坠、扳手、螺丝刀、不锈钢膨胀螺栓、绝缘胶带等。2）基础制作养护.测量定位灯具基础位置和标高。按照施工图制作基础。122

703)灯具复测定位开螺栓孔。在进近灯基础轴线上确定排灯安装轴线及灯具位置，并与跑道中心延长线相垂直，确定订购的易折灯杆长度与每个灯位基础高程相吻合，钻螺栓孔打入不锈钢膨胀螺栓。4）灯具组装固定。根据灯杆长度，接好二次线，将组装好的整体灯具灯盘固定牢固.5）灯具整体调整.灯具安装完毕，对灯具进行整体调整，内容包括：进近灯中心灯具与跑道中心延长线相吻合；灯系统光芯高程；横排灯轴线与进近灯系统中心线相垂直；排灯内灯具的直线性、相邻灯具的高差；灯具仰角调整等。（3）重点工艺控制直线性、高程、角度：灯具安装完毕，其安装后的整体调整十分重要,要根据设计数据,对灯具的直线性、高程、角度、垂直度反复进行调整,直至进近灯光系统灯具的整体直线性、高度、仰角美观一致，达到最佳效果2.12隔离变压器安装共计安装1750套隔离变压器，其中移位安装260套。122

71人员材料准备外观检查性能检测制作电缆头清洁灯箱箱内刷漆连接一二次电缆连接接地端子整理箱盖密封垫圈箱盖密封整理安装资料（1）工艺流程（2）主要施工方法1）施工准备。技术交底,人员培训；备好防锈漆、毛刷、棉布、酒精、套筒扳手、起子、铜螺丝、螺母等。2）隔离变压器外观检查。型号及规格符合设计文件的要求，标志清晰完整；外壳完整无裂纹或缺损,外壳与引出电缆及结合处密封良好；引出电缆及接插件完整无裂纹,接插件表面光洁，插拔力适中，吻合良好。3)性能检测。用2500V兆欧表对隔离变压器进行测量,初、次级间和初级对地的绝缘电阻趋于无穷大（隔离变压器的绝缘电阻应趋于无穷大是指隔离变压器的一次接头和电缆的一次接头连接好以后,将单套变压器和接头部分全部浸入水中，用5000V的兆欧表测量其绝缘电阻值应达到以下值:水温20℃时，绝缘电阻值R≥10000MΩ；逐渐加温至60℃时,绝缘电阻值R≥6000MΩ).4)核对各种灯具用隔离变压器的规格，并编号标示。122

725)连接二次电缆接插件与二次电缆（箱内留30Cm余线）。6）清理灯箱。安装人员到达现场后，根据当天拟安装隔离变压器数量，将作业面内的灯箱打开清洁、晾晒,用棉布醮酒精擦拭电缆及插接头。7）灯箱内刷漆。用环氧红底漆将灯箱内涂刷一遍，使箱内清洁如新。8）安装变压器。防锈漆风干后，根据灯具规格，安装隔离变压器，旋紧密封螺母,将隔离变压器放入灯箱底部，电缆及插接头顺序盘入灯箱内.9)连接接地。将隔离变压器接地端子与保护接地线可靠连接。10）安装箱盖.隔离变压器安装完毕，放好密封胶圈，安装箱盖，紧固螺栓时用力矩扳手对称紧固,以使密封胶圈受力均匀，箱盖密封良好.（3）重点工艺控制隔离变压器测试：要逐个检测所有隔离变压器,保证所有隔离变压器达到绝缘指标。电缆密封保护：对灯箱孔处电缆轻拿轻放，防止损坏密封胶。2.13单灯监控装置（监视、监控）安装在跑道中线灯、跑道边灯、跑道入口灯、坡度灯对应灯箱中安装单灯监视装置，对其单灯运行状态进行监视；在停止排灯以及与停止排灯联动的部分滑行道中线灯对应灯箱中安装单灯控制器，对其单灯进行控制和监视,安装系统1套。人员材料准备定位器编码开启灯箱松开接插头安装定位器安装密封接插头自检自验封闭灯箱整理安装资料（1)工艺流程122

73(2）主要施工方法1）施工准备。技术交底，明确施工工艺流程和质量要求.2)外观检查。型号及规格符合设计文件的要求,标志清晰完整；外壳完整无裂纹或缺损，外壳与引出电缆及结合处密封良好；引出电缆及接插件完整无裂纹，接插件表面光洁,插拔力适中，吻合良好。3)性能检测。安装前逐个进行绝缘电阻测试。4）被监控的灯光回路已正常运行。5）开启灯箱盖。打开灯箱盖前清洁灯箱周围，避免积土等杂物掉入灯箱内。6)安装单灯监控装置（监视、监控）.安装前厂家调试人员要在每一个监视、监控装置上贴上灯位编号，且监视、监控装置上的灯位编号必须与灯具的灯位编号一一对应，因此,安装人员必须将设定好的监视、监控装置准确安装到位。7）关闭灯箱盖.放好密封胶圈，对称拧紧箱盖螺栓。（3）重点工艺控制设定了灯位编号的监视、监控装置必须与安装灯具一一对应，因此,要派专人与厂家调试人员配合安装。122

742。14微波传感器安装安装5对微波传感器。人员材料准备测量定位基础制作养护易折杆安装传感器固定接入回路测试调整整理安装资料交付验收（1）工艺流程（2）主要施工方法1)施工准备。成立由技术人员组成的安装小组，认真核对施工图中安装数据与设备厂家提供的安装技术资料是否一致,如有疑问及时向设计反映，确定安装位置。2)测量定位。根据设计（或厂商）提供的技术资料进行测量定位。3）基础制作。微波传感器基础制作与隔离变压器箱基础制作相同。4）传感器安装。微波探测传感器安装在道肩上，要用不锈钢膨胀螺栓安装固定牢固，安装时加易折杆。（RX）微波接收器（TX）微波发射器联络道道面微波传感器安装示意图5）传感器调试.微波传感器是一个子系统，由一个微波发射单元和接收单元组成。发射单元和接收单元在灯箱里与传感器接口单元连接。为了保证传感器的稳定工作，安装完毕要进行调试，使收、发信号最强，微波传感器的调试一般由厂商派技术人员进行。122

75（3）重点工艺控制安装位置:传感器的安装定位十分重要，施工图中的安装位置往往与设备厂家提供的安装位置不一致,需要与设计协调,确定安装位置。2。15坡度灯(PAPI）安装在跑道两侧各安装坡度灯1套.122

76人员、材料、工具准备测量定位高程预埋管、基础浇筑安装灯具底座敷设缆线及连接安装灯具调整水平角和仰角调试灯具的倾斜开关地面检测飞行校验紧固螺栓、密封灯具红漆封牢整理安装、校验资料(1)工艺流程（2）主要施工方法1）施工准备。技术交底，明确工艺流程和质量要求，掌握安装位置及有关技术数据。122

772）灯具基础定位、标高和基础制作.按照设计图给定的灯具位置及规范的要求，测量埋桩,并确认基础高程。预埋接线箱至基础外和灯具下方的电缆保护管；按照图纸的基础尺寸、混凝土标号浇筑灯具基础；发光面做3米防草坪.利用模具控制基础高程及基础面水平度，使其符合设计高程要求。3）安装灯具、接线。在保养好的基础上，测量划线,确定灯体位置，安装灯具.将灯箱的电缆及控制线与坡度灯正确连接。检查调节件转动灵活、不卡阻。4)灯具整体调整。坡度灯调整方法。第一，坡度灯水平度通过其水平基准面进行校准，调校时按灯体与跑道中心线平行及垂直两个方向进行校准,使整个灯体保持在同一水平面上。第二，检查灯体发光方向轴线是否与中心线平行，如不平行时调整直至符合要求。第三，在上述调整正确后将每个灯体用配套的角度调整仪调整到设计角度.第四，检查坡度灯水银开关动作是否灵敏、准确。校飞时，根据校飞要求再进行角度调整，记录仰角实际数值，并锁定灯具，再用红漆封牢.(3）重点工艺控制光芯高程：反复测量坡度灯灯芯高程，符合设计要求.仰角调整：按照设计角度，提前预制，配合检验飞行进行微调。2.16风向标安装安装风向标2套.122

78测量位置高程挖基坑夯实基础预埋保护管浇注基础安装配电箱组装风向标敷设线缆安装风向标制作地面圆环标志检测（1）工艺流程（2）主要施工方法1)施工准备。技术交底，明确工艺流程和质量要求，检测施工材料和风向标.2）测量位置高程。测量确定风向标位置,检查地面高程是否符合设计要求，请监理工程师核验.3）挖基坑、夯实。按照设计要求,开挖风向标基坑,按规定夯实。4)预埋保护管.预埋连接风向标塔基至配电箱电缆保护管，以及配电箱与基础外的进缆保护管，管两端口有效封堵。5）浇注基础。按照设计要求浇注并养护，浇注过程预埋螺栓和制作接地体。122

796）安装配电箱。在基座上打入膨胀螺栓，固定配电箱，对配电箱做防腐处理并留通气、散热孔隙，有效防止动物进入箱体内。配电箱和风向标塔架与接地体有效连接，接地电阻小于10欧姆。7）组装风向标.在现场地面上预装风向标,使用从基座处倾斜塔架的结构,安装风袋、指示灯、障碍灯等。8)敷设电缆。将照明灯具、障碍灯电缆经过塔身独立电缆保护管引至配电箱，接至各灯具。电缆在进出保护管处,对保护管头进行灌胶密封处理。9)安装风向标.按照灯塔组立操作要求，固定风向标，塔体垂直，紧固件及防松零件齐全。10)制作圆环标志。按照圆环标志施工图纸，对圆环标志地基进行处理、夯实。按照设计的厚度和材料要求浇筑，表面抹平滑，并进行养护。养护完毕，在圆环上涂指定的涂料。圆环外3米和圆环内浇筑沥青道面。11）检测试亮。检测接地电阻，检查所有紧固件，检测风向标垂直度，风袋符合要求。测试电缆、照明灯泡安装符合要求后，接通电源，试亮照明灯泡.检查风袋的随风转向灵活性及照明灯泡发光均匀度。（3）重点工艺控制1)要有效接地.2)圆环表面制作平滑。3)风袋转向灵活、照明灯泡发光均匀。2.17滑行引导标记牌安装共计安装单面滑行引导标记牌74面。122

80人员材料准备定位埋桩放线复测确认高程浇筑基础结构安装标记牌底座检查牌面信息敷设电缆、做接头安装标记牌标记牌内电气连接监理验收整理安装资料（1）工艺流程（2)主要施工方法1)施工准备.技术交底，示范施工，明确工艺流程、质量要求、安全事项；核实标记牌原始设计及变更情况；备好发电机、电锤及工具和不锈钢膨胀螺栓.2）定位、标高和基础制作.按照图纸测量定位标高埋桩.按照施工图纸要求制作基础，升降带内的混凝土基础进行放波，消除直立面，在标记牌的发光面,基础外延做3米范围铺筑砼（C15，100mm厚）的防草坪。敷设电缆保护管至道肩灯箱.3)复测标记.对前期完工的基础进行复测，检查确认安装后标记牌位置、角度、高程等误差在规定范围内。以确定螺栓孔开孔位置。4）标记牌就位。安装前对滑行引导标记牌开箱检查，按122

81照设计位置、牌面尺寸、字符颜色将标记牌预放置到位.5）开孔固定。部分标记牌单元多、牌面长、安装腿较多,膨胀螺栓打孔时认真将每个法兰盘安装孔做好标记，保证螺栓准确。打孔时深度要适中，固定要牢固。6）标记牌安装。多单元标记牌牌面长，用不锈钢膨胀螺栓安装牢固无松动；标记牌顶面保持水平，控制牌顶部高差，如下安装示意图。7）电气连接。连接二次电缆，钢管出基础做防腐处理后连接金属软管至牌面进缆口，密封进出电缆孔。（3）重点工艺控制定位准确:一是安装位置控制准确；二是标记牌内容准确，安装过程发现问题，及时报告监理和设计单位，三是标记牌使用的膨胀螺丝均须采用不锈钢材质（304）。2。18配电亭安装122

82人员设备准备测量定位跟踪作业坑开挖预埋保护管检查基础情况基础型钢安装箱体就位安装连接接地极电缆敷设、连接检查测试整理接头资料共计安装38套配电亭。（1）工艺流程（2)主要施工方法1）施工准备。组织施工人员熟悉设计图纸和作业指导书，掌握电亭安装技术规范和工艺要求；准备好施工工具器材；会同建设单位代表、监理工程师共同进行了配电亭的到货验收检查。2）测量定位。按照设计图纸和现场交底的控制桩点,进行配电箱位置的复测。并做好标志和记录。3）电缆保护钢管敷设及接地装置安装。根据测定位置，按设计要求敷设电亭电缆保护钢管，每个配电亭各做一组重复接地极，接地线用铜裸线引出,接地电阻小于10欧姆。4)基础型钢安装。型钢预先调直、除锈、刷防锈底漆。将预制好的基础型钢固定在基础预埋螺栓上。用水准仪及水平尺找平、校正。122

835）电亭安装。按设计图纸、设备清单核对电亭型号、规格和备件数量，找正面板与侧面的垂直度，按箱底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔,用镀锌螺栓连接牢固。配电亭箱体防护等级IP65.6）安装护栏。护栏采用SC50镀锌钢管，底座采用5毫米厚钢板,钢管与钢管之间、钢管与支柱之间牢固焊接,并漆红丹底漆，护栏漆成黄黑相间的颜色。按照设计在长方向中间制作两扇门，能方便打开.护栏应采用不锈钢材质（304），防静电涂装（橘黄色）。7)通电试运行。电亭安装完毕，质量检查部门检查合格后，组织试运行工作。电气控制灵敏、可靠。空载试运行24小时，如无异常现象，办理验收手续。（3）重点工艺控制接地可靠:电亭安装接线牢固，柜门用裸铜软线与接地金属构件做可靠连接，箱体外壳与接地装置连接可靠。保证接地电阻小于10Ω。122

842.19高杆灯基础制作和安装测量定位埋桩开挖基坑地网敷设预埋保护钢管浇筑基础插接灯杆穿线、装滑轮架立杆、调直焊接地线安装灯具、灯盘布线安装抽动装置电缆敷设、连接测试检查（1）工艺流程（2）施工方法1）测量定位，保证高杆灯安装位置准确.2）开挖基坑.按照图纸要求，开挖基坑,开挖过程重点是做好安全防护，地基土承载力≥120kPa，完成开挖后，报请监理工程师验收。3）预埋镀锌钢管。在高杆灯基础浇筑混凝土时，将加工准备好的镀锌钢管预置于基础中心位置，钢管孔要堵塞牢固，防止混凝土浆进入。122

854）接地极安装。在高杆灯基础四周分别打入4组接地极，并与底板钢筋焊牢，接地极顶部离地面不小于80cm，用接地电阻测试仪测其接地电阻值,小于10欧姆(按照图纸实际规定值控制),并做好接地电阻测试记录。5）基础浇筑。垫层浇筑使用C10砼。基础浇筑使用C20砼。基础砼完后，其表面刷热沥青两道，防止盐蚀。6)插接灯杆：架起自制龙门架，将灯杆按图纸要求一节一节的插接牢固,将灯杆调直、垫平，杆与杆之间的插接做到严丝合缝.7）穿线装滑轮架：灯杆插接完毕后,将灯杆内钢丝绳穿好，装好分线盘,把电缆和钢丝绳穿过滑轮架与分线盘接好，然后安装固定好滑轮架。防雨罩和避雷针装在灯杆顶部。8)立杆：各项准备工作完成后,使用吊机按规范要求将灯杆立起，用镀锌螺母将灯杆固定在地脚螺栓上,并用经纬仪调直灯杆。9）按照升降式灯杆安装图纸和程序要求，装灯盘和防坠落制动装置。10）安装灯具，灯盘布线。灯盘固定后，按照安装图纸和有关电气线路安装规范要求将灯具安装在灯盘上，并从电源接线盒内接线到各灯具，灯具安装完后,逐个检查灯具安装线路是否正确，开关与灯具控制顺序是否对应，灯具安装是否牢固。11）调试防坠落制动装置，调整好灯盘自动翻转挂钩，使灯盘升降固定自如，最后给灯杆涮漆.12)杆内电源箱做电缆头，灯杆法兰焊接地线.122

8613）上述工序完成后，进行通电测试，合格后接入高杆灯控制系统，进行试运行.（3）重点工艺控制定位准确：高杆灯基础施工时，对基础测量定位进行复验，确保基础中心钢管准确定位和通畅。接地可靠：控制接地极、高杆灯法兰盘的焊接质量。2.20机位标记牌安装人员设备准备测量定位开挖作业抗预埋保护管基础浇筑法兰盘定位安装穿电源电缆标记牌安装固定连接电源电线检查测试整理安装资料(1）工艺流程（2）主要施工方法1)复测定位。按照图纸确定标记牌位置，复测电缆保护钢管预留位置,根据机位标记牌基础几何尺寸划线定位。122

872）管线预埋与接地极安装.机位标记牌测量定位后，预埋电缆保护管线，每组标记牌打一组接地极，将接地极与热镀锌扁钢焊接后引出地面，接地电阻小于4欧姆（按照图纸实际规定值控制)。3）基础制作。基坑挖好后，混凝土基础浇筑，同时进行接地装置安装和预埋厂家提供的地脚螺栓，预埋前先根据机位牌法兰盘上安装孔位置将4根地脚螺栓焊接固定,且高度一致，然后放入安装位置，调整好水平和高度。基础浇筑后进行养护。4）标记牌安装。机位标记牌落地安装后，调整好牌面的水平度和垂直度，法兰盘与基础表面结合紧密，螺母要紧固牢固，必要时可用两个螺母固定。5）通电试运行。机位标记牌具有内部照明和牌面反光的功能，安装完毕连接好线路，即进行通电试运行。（3）重点工序控制安装牢固：立式机位标记牌安装角度和水平度控制,并保证安装十分牢固。接地可靠：标记牌与接地极连接可靠.2。21防雷与接地制作防雷和接地工作非常重要，它是关系到整个灯光系统能否安全可靠运行的重要环节。灯光供电回路、各类标记牌、室外灯箱和配电亭等接地制作，标准要求要掌握好，在组织工程施工时,必须要按照标准和要求,在材料的选择上,在制作的工艺上,在标准的把握上都要严格要求，确保其接地电阻阻值达到规定的指标要求。122

88（1）电缆回路接地工艺和接地电阻的控制方法（深桶灯接地见相关章节）：1）接地极用2。5米铜包钢接地极，接地极上端离地面大于80cm，用φ95mm2铜包钢绞线，采用放热焊接法与接地母线连接;2）采用铜管压接法将铜绞线与φ3mm2铜线连接起来，铜线另一端连至灯箱的接地端子，压接处做防腐处理。3）一次电缆的铠装外皮引出接地线也连至灯箱的接地端子，施工结束后做接地电阻测试，不大于10欧姆。电阻值达不到要求时，可增加接地极,相邻接地极距离不得小于5m。φ3mm铜线铜包钢线铜包钢接地极道肩灯箱灯箱接地装置安装示意图压接铜管122

89铜包钢绞线搭接处接地极4*12螺栓电亭安装示意图C20基础4）在第一个埋地式接线箱及最后通后一个埋地式接线箱处；应设置一组接地装置,接地电阻不大于10欧姆；在同一回路中需做重复接地，间隔不大于300米；长距离灯光电缆一般采用整根电缆敷设,如电缆长度达不到要求时，可做中间接头，接头处应做过渡埋地式接线箱，接线箱做接地处理。（2)配电亭接地工艺和接地电阻的控制方法:1）安装铜包钢接地极，每个配电亭一组三根铜包钢接地极，相邻两个接地极距离不小于5m,接地线用95mm2铜包钢绞线引出，接地极与接地母线连接。122

902）若达不到接地要求，增加接地极或采用降阻剂,接地装置一般埋深不小于80cm，每座配电亭做一组重复接地，接地电阻小于10Ω。（3)机位标记牌接地工艺和接地电阻的控制方法：机位标记牌预埋钢管2*G40地脚螺栓(机位标记牌安装示意图)接线盒接地搭接处铜包钢线接地线接地体C20混凝土基础原地面接地极安装（同配电亭接地工艺）。每个标记牌打一组三根铜包钢接地极，相邻两个接地极距离不小于5m,用放热焊接法将接地极与95mm2裸铜包钢绞线焊接后引出地面接线盒,每座标记牌做一组重复接地，接地电阻应小于4欧姆。（4）重点工艺控制：一是接地极是铜包钢接地体；二是接地线是SRB10－TBR铜包钢线；三是接地连接必须牢固可靠，必须做防腐处理；四是高杆灯经常出现电源电缆磨损现象，在电缆上下口处加装防磨损装置.122

912。22灯光站内基础施工人员设备准备进缆孔准备沟底清理位电缆托架定位安装调整托架安装槽钢刷防水涂料布设接地母线槽钢接地制作沟盖板检查完善灯光站内基础施工主要内容是电缆沟修整、电缆托架安装、接地系统安装、槽钢基础安装、电缆沟盖板安装。（1）工艺流程（2)主要施工方法1）施工准备。技术交底，协调土建和装饰单位，明确分工界面，进行深化设计,明确施工流程和质量要求.2）沟底初步整理。对沟底和沟壁进行水泥抺光处理,使其平整，具备安装托架和刷漆条件。3）基础槽钢制作安装.型钢选用10号槽钢制作。基础型钢制作好后，在土建施工时，先预埋好地脚螺栓,待混凝土强度符合要求后再安放槽钢。基础槽钢安装的垂直度与水平度，每米长度误差值不大于1mm，全长不大于5mm；基础槽钢的位置偏差及不平行度，全长不大于5mm。基础槽钢可靠接地.122

924）电缆托架安装.电缆托架选用厂家成套产品，如图所示，安装时，调正控制水平度,为后期电缆敷设打好基础。5)刷防水涂料。待抺光水泥养护完毕，在沟底和沟壁面层刷一层防水涂料，起到防潮和使沟内整洁美观作用.6）布设接地母线。接地母线的材料按设计规格选购，地线布设在最上一层托架内侧，规格按照设计要求，并征示业主意见确定,布设平整，接触良好,接地电阻符合要求。7)盖板制作.钢盖板厚不小于4mm。钢盖板卷边加工成以增强其强度，控制盖板宽度使其卡进预留沟槽内,板面与地面磁砖取平；盖板下垫橡胶，使盖板与水泥槽之间有缓冲；对所有盖板进行统一编号，编号喷印在盖板朝沟内一面，以便检修电缆后使电缆沟盖板准确恢复。部分盖板两端开提拉孔，并配专用提拉工具,以方便运行维护时打开盖板。（3）重点工艺控制托架调整水平,地线接地符合要求。2.23灯光站调光器(柜）、切换柜安装共计安装调光柜9台、切换柜2台。（1）工艺流程122

93人员设备准备检查基础型钢设备开箱检查柜体安装测量校正柜体接地、测试电缆头压接灯光电缆终端头制作绝缘测试本体测试整理安装资料（2）主要施工方法1）施工准备。技术交底,熟悉作业指导书，明确工艺流程和质量要求；检查基础型钢水平度、直线性，预埋管、件检查和试通;准备好吊装、搬运机械、安装机具和测试仪表；完成设备材料开箱检验。2）柜体安装。按图纸布置，将调光器安放到基础型钢上。先将两端定位，然后挂小线逐台找正,以柜面为准.3）接地连接。每台调光器单独在柜体左下后方与接地母线连接。4）检查柜表面.柜面标志牌、标志框齐全，标示正确并清楚。5）检查柜内.柜内设备齐全，固定牢固，操作部分动作灵活、准确。6)调光器电缆头制作。调光器安装完毕后，对电源电缆和灯光电缆进行绝缘测试，按规范做好终端电源电缆头和灯光回路电缆头。(3)重点工艺控制122

94安全防护：调光器内带有升压变压器,高压侧电压较高，在维护和调试中禁止带电操作。2。24灯光站成套配电柜、控制柜（屏)安装安装高压成套配电柜9台，低压开关柜22台,有源滤波器4台，直流馈电屏1台,蓄电池屏（柜）2台。（1）工艺流程人员设备准备基础型钢安装设备开箱检查设备组立检测调整柜体接地、测试盘柜电器安装母线电缆压接二次回路结线柜盘调试交接验收（2）主要施工方法1）施工准备。组织技术交底，施工人员熟悉设计图纸和作业指导书、掌握安装技术规范和操作要领;检查基础型水平度、直线性等技术指标符合施工规范要求，预埋管、件检查和试通；准备好吊装机械、安装机具和测试仪表；完成设备材料开箱检验。对所有柜中电气连接螺栓及紧固件重新紧固以防止搬运过程中螺栓松动。122

952）成套配电柜组立。先把每个机柜调整到大致位置上，就位后精确地调整第一面柜，再以第一面柜的柜面为标准逐台进行调整。用磁性线垂，调整柜垂直度。柜之间的缝隙小于2mm。盘面每1米高的垂直度小于1.5mm。相邻两盘面平整度偏差小于1mm；相邻两盘顶部的平直度小于2mm；成排盘顶部平直度和盘面平整度偏差小于5mm。3）柜体接地。每台柜单独与基础型钢做接地连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上接地螺栓，用截面积不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。4）柜（盘）安装。成套柜安装。机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线一致,触头接触紧密,二次回路辅助开关的切换点动作准确，接触可靠。抽屉推拉轻便，机械联锁和电气联锁装置动作正确可靠.5）柜（盘）配线.电力回路采用额定电压750V以上，导线横截面积符合设计的铜芯绝缘导线。柜（盘）之间的连接线经过端子板，套好线号后接到端子板上。二次回路接线正确,导线与元器件连接或焊接可靠，导线中间禁止接头，每个端子上接线为1根，最多2根,用2根时中间加垫片.（3）重点工艺控制指标测试：安装完毕,进行一次和二次控制回路绝缘电阻测试，交流耐压试验，测试指标达到规范要求。2.25灯光站电缆敷设122

96灯光站内的电缆施工，基础槽钢、电缆托架、和进室电缆孔等已经完成,主要是对电缆进行统一的布局，保证其布放电缆走向合理、风格统一，方便今后维护管理。（1）工艺流程人员设备准备电缆敷设设计电缆托架调整电缆沟清理电缆入站口清理进缆口密封处理电缆布放、标记电缆调整固定电缆终端头制作绝缘测试整理安装资料(2）主要施工方法（1）施工准备。深化设计，技术交底；检查所有电缆的型号、规格是否与设计相符，并进行绝缘测试。（2）进站电缆管口密封清理。对原来的电缆进站口进行管口密封清理。(3）电缆预留。自电缆管道进入灯光站电缆沟的电缆，施工顺序是先站外、后站内。在站外电缆敷设时，站内留有足够余量，已经确定连接位置的，顺行预放后留1米余量，没有确定位置的，以最远连接位作为余量控制依据.122

97（4）电缆标记。预留电缆在入墙处内侧和电缆端头处做标记,注明电缆回路名称、预连接设备编号等信息，为防止标记在施工过程丢失,在进缆口内侧也做相应标记，在施工图上也有明确信息。(5）电缆布放。在设备安装定位后，依深化设计图布放电缆。电缆在支架上以35mm的间距，控制电缆在两侧最下层，其它电缆按照电压低在下、高在上的原则进行布放。布放后查看实际效果，调整至合理为止.电缆固定.固定时，自电缆进缆口往设备方向顺序进行，先在支架上电缆下放入5×5mm橡皮垫，电缆顺直平放其上，用电缆卡子与支架固定。（6）电缆标牌。电缆在进缆口内侧200mm处、设备连接前与支架距离100mm处、电缆沟拐角处、电缆在支架高低变换处绑扎标牌.标牌用长90mm,宽25mm,厚0.4mm的铝合金板制作，标牌上标明电缆型号、敷设日期、电缆编号、回路编号、始端设备、末端设备等信息。（3）重点工艺控制深化设计:灯光站内电缆型号、数量多，进行反复地深化设计，减少返工，达到横平竖直、立交桥效果。2.26干式电力变压器安装安装4台电力变压器.人员设备准备检查槽钢基础器身检查干燥本体安装高压电缆制安低压母线制安附件安装运行前自检查供电部门检查整理安装资料接地连接(1）工艺流程122

98（2）主要施工方法1)施工准备。组织技术交底,明确工艺流程和质量要求、安全规定；准备好吊装机械、安装机具和测试仪表；会同建设单位代表、监理工程师共同完成设备材料开箱检验。2)变压器安装.首先用吊链将变压器柜吊至安装位置。就位时，变压器基础轨道水平、方位和距墙尺寸与图纸相符.3）变压器附件安装.变压器附件主要有冷却风机、温度计控制器的安装，变压器联线等。4）变压器的交接试验，试验标准符合《电气装备安装工程电气设备交接试验标准》的要求，供电部门规定及产品技术资料要求。（3）重点工艺控制安全控制：变压器体积较大，重量重，吊装时重点检查所有吊装工具固定是否牢固,采取必要的保护措施，防止损坏柜体和附件,安装件牢固稳定，并采取抗震措施。交接试验：高压设备交接试验由当地供电部门有试验资质的单位实施。2。27灯光站柴油发电机组安装安装6台柴油发电机组.122

99基础养护后进入安装准备开箱检查定纵横中心线吊装机组机组找平进气管、排气管（口）安装油箱安装、油箱管路安装控制屏安装低压电缆敷设柴油机启封试机前检查磨合与调试联动调试(1)工艺流程（2）主要施工方法1）施工准备。技术交底,熟悉设计图纸和作业指导书、掌握安装技术规范和操作要领;柴油发电机组基础养护完毕，基础尺寸、台面平整度等指标符合施工规范中的技术要求；准备好吊装、搬运机械、安装机具和测试仪表;完成设备材料开箱检验。122

1002）机组主体安装。划好机身地脚孔的位置，将机组放在滚杠上，滚至选定位置。用跨步千斤顶把机组升高，直至底座下的间隙能安装机身，撤出滚杠，释放千斤顶，调整好机组位置，上好固定螺栓。3）燃料系统和排烟系统的安装。燃油管路用黑色无缝金属管，油管连接处密封，没有漏油现象。油管与机体联接处用软管连接。柴油发电机组与排烟管之间使用耐高温密封、具有减震功能的金属罗纹管连接，并吊装消音器，检查确定排烟管的重量没有压在双壁阻燃罗纹管上,使双壁阻燃罗纹管保持自由状态.排烟管外围包裹一层保温材料，与墙体连接部分要缠有耐高温石棉绳作缓冲处理。4）进、排风口.排风净面积和进风净面积根据机房土建、设备技术要求确定，进风口选用电动金属百叶窗和防雨罩，防下雨时雨水吸进机房.柴油机组安装完成后，做发电机定子电路、转子电路、励磁电路静态试验.核对柴油机组与馈电线路的相序，确定相序一致。发电机组中性线与工作接地干线直接连接，且有标识。5）油罐制作安装。内容包括挖土及余土外运、基础制作、预埋固定螺栓，除锈、刷油,绝热，压力试验，本体安装，附件安装,支吊架制作、安装，油漆。油罐制作安装待中标后，报业主同意，由专业制造单位加工制作。6）管道、管件及弯管的制作、安装。按照设计图，进行管件安装（指铜管管件、不锈钢管管件），套管（包括防水套管）制作、安装，管道除锈、刷油、防腐，管道绝热及保护层安装、除锈、刷油，给水管道消毒、冲洗,水压及泄漏试验。（3)重点工艺控制122

1011）安全控制:柴油回油管路上不得安装闸阀,装闸阀后一旦误操作被关闭，机器运转后回油管内压力迅速升高，会造成柴油滤清器或输油软管破裂造成严重后果。禁止在柴油发电机组排气管未安装之前，起动柴油机，避免造成难以预测的后果。2)柴油发电机组安装完毕、投入运行之前，必须先经启封、磨合、试车检查和调试等程序，符合技术后，才能投入运行。2.28箱变安装安装4座箱变.人员设备准备测量定位标高基坑土方开挖基坑坑底夯实基础热层浇筑箱变基础浇筑接地体安装箱变吊装电气连接检查测试制作箱外标志（1）施工流程（2）主要施工方法122

1021）施工准备。熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品资料提出的具体施工要求,并对施工班组进行技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法;查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录;备好吊车、电焊机、电锤、水平尺、线坠、摇表、万用表等。2）测量定位放线.测量定位、标高，放线做高程控制桩.3）基坑土方开挖.根据测量定位时的控制桩进行基坑开挖，基坑开挖深度要按箱变厂家提供的设备安装图纸要求控制.4）基坑坑底夯实。基坑坑底要进行夯实，如遇软土等土质，则要进行换土或垫碎石处理，坑底标高要符合要求。5)基础垫层浇筑。垫层用C15混凝土浇筑,经养护达到强度后进行基础混凝土浇筑.6）箱变基础浇筑.按厂家提供的箱变规格、外形尺寸、土建要求进行施工，混凝土拌和料为泵送商品砼5—25石子抗渗S8，砂浆强度等级：M5。7）接地装置安装。在箱变基础四周打4组铜包钢接地极,用铜包钢绞线将4组接地极焊接起来。然后在箱变高压侧、低压侧将接地母线引出地面与箱体连接.接地极顶端距地面及接地母线埋深不小于70cm,接地电阻小于4欧姆。8）箱变安装接线。箱变基础养护、电缆保护管线已敷设完毕,开始吊装箱变就位、接线。9)电气交接试验。箱变安装完毕，经静电检查，确认无误后，请电力部门进行箱变、高压电缆电气交接试验.试验完毕,可申请送电。施工过程中,重要隐蔽工程工序都要报监，并请监理工程师验收.122

103(3）重点工艺控制安全控制:变压器柜体积较大，重量重,吊装时重点检查所有吊装工具固定是否牢固，采取必要的保护措施，防止损坏柜体和附件,安装件牢固稳定,并采取抗震措施。接地控制：变压器工作接地、外壳保护接地采用独立引下线分别与主地网可靠连接。2.29计算机监控系统安装计算机监控系统包括1套助航灯光监控系统、1套单灯监控系统，由设备厂商派技术人员到施工现场指导，设备就位、缆线布放、接线等大量具体的操作由安装单位配合完成。　　　　　　（1)监控的范围助航灯光监控系统由位于塔台、东灯光站、西灯光站3处的监控设备组成,对全场整个助航灯光进行监控；单灯监控系统对跑道中线灯、入口灯、入口翼排灯、末端灯的150个单灯进行监视。(2）安装调试技术措施为了做好与厂商的配合工作,共同圆满完成系统的安装调试，制定以下措施。1）成立监控系统安装、调试协调配合小组。根据本机场的具体情况，与厂商安装、调试人员共同制定施工方案。122

1042）调配专业技术人员协助安装调试.灯光监控系统是整个助航灯光工程中技术最密集的项目,我们将调配熟悉外语、计算机硬件、软件、通信和网络技术，具有安装调试经验的技术人员参加这项工作，保证安装、配合工作不脱节。3)做好监控系统柜架固定、缆线连接的工作。监控系统柜架的固定要与灯光变电站其它配电柜的位置统一考虑，体积尺寸、颜色如有差别，在不影响技术性能的基础上，要从美观出发进行调整和排列。柜内、柜架之间连线，按照厂商技术人员的指导,制定合理、美观的配线方案，对照设备图纸仔细操作，反复核对，防止接线错误造成设备损坏和调试困难。4）做好计算机监控系统工作接地、保护接地及机房的防干扰措施：对向本系统供电的电源柜、配电箱、UPS电源设备也作好接地处理，以防止干扰信号通过电源线窜入计算机监控系统.在计算机监控系统安装之前认真检查所有工作接地、保护接地母线的接地电阻是否符合设计及规范要求。检查无误后用铜镀锡编织带线将设备与接地母线连接起来。铜镀锡编织带线截面积符合设备厂家要求。对于与本系统连接的设备接口连线用专用数据传输电缆连接，防止信号衰减过大及不良干扰而影响计算机监控系统正常工作。计算机监控系统主机机房采用防静电活动地板，机房混凝土地面建议作铜屏蔽网。铜屏蔽网焊接到工作接地极上。5）做好监控系统单体调试和系统联合调试.单体加电前，再次检查核对接线是否正确，确认无误后，由厂商技术人员操作加电，进行单体调试。单体调试完成后，进行系统调试.系统调试前，首先检查系统数据线的电气连接是否有误（检查数据线与插头接点是否正确及焊接是否牢靠等）、光缆的线路衰耗值、光端机与设备连接光缆(尾纤）的接线是否正确，确认无误后，在系统的各个终端设备派人配合操作.122

1052.30助航灯光系统单体检测单体检测是整个工程完成后由我公司内部组织的为进行系统调试所作的最终检测。（1）立式灯具、设备检测1）朝向、颜色等检测：对照设计文件，检测灯具的朝向、发光颜色及易折性.2）位置检测：直线上灯具的直线性没有明显的目视偏差；转弯处灯具能显示出设计确定的转弯轨迹，灯具没有明显偏离转弯轨迹；跑道中线两侧对应的边灯，其连线与跑道中线垂直。具体达到以下要求:——跑道区域灯具、设备:灯具、设备的定位以跑道边线或端线为基准，灯具、设备至跑道边线或端线的距离偏差小于±10mm，灯间距离偏差小于±50mm。——滑行道区域灯具、设备：灯具、设备的定位以滑行道边线为基准，灯具、设备至滑行道边线的距离偏差小于±10mm，灯间距离偏差小于±100mm。——进近区域灯具、设备:进近灯光系统的中线与跑道中线的延长线相吻合，偏差小于±15′。横排灯、短排灯与进近灯光系统的中线相垂直,偏差小于±2°.排灯中心的灯具与进近灯光系统的中线偏差小于±10mm，排灯间的纵向距离偏差小于±300mm,排灯内灯间距离偏差小于±10mm.装在支架或灯塔上的灯具，其横向及纵向距离偏差值不大于一倍。122

1063）水平、垂直检测：灯具、设备水平安装，以安装处高程最高的一点为基准，用镀锌垫圈调整水平；支柱安装垂直，不存在目视可察觉的倾斜；在顶孔位置用水平尺测量，气泡居中.4）高程检测:灯具安装高度必须使光中心高程符合设计文件要求。5）发光角度检测：按照设计文件的要求和灯具的特性调整其垂直方向和水平方向的发光角度，灯具的仰角与水平角偏差小于±0。5°。对称于跑道中线及延长线两侧的灯具，其内倾角值符合相关规范的要求。6)基础检测：灯具、设备的底座在土面区或铺砌块上安装时，底座下及周围土方密实度达到设计要求,基础水平、表面高程符合设计要求.7）工艺检测:灯具密封良好，灯具内清洁无水气；灯具外表洁净无损伤，螺栓(母）紧固。(2）嵌入式灯具检测1）朝向、颜色检测：对照设计文件，检测灯具的朝向、发光颜色是否正确.2）位置检测：直线上灯具的直线性没有明显的目视偏差；转弯处灯具能显示出设计确定的转弯轨迹,灯具没有明显偏离转弯轨迹；跑道中线两侧对应的其它嵌入式灯具，其连线与跑道中线垂直。具体达到以下要求：——跑道区域灯具：灯具的定位以跑道中线、跑道边线或端线为基准，灯具至跑道中线、跑道边线或端线的距离偏差小于±10mm，灯间距离偏差小于±10mm.-—滑行道区域灯具:灯具的定位以滑行道中线、边线为基准，灯具至滑行道中线、边线的距离偏差小于±10mm,灯间距离偏差小于±20mm.122

1073）水平检测:对带有水平基准面的灯具,用水平尺在两个互相垂直的的方向上测量，气泡居中;对于灯具无明显水平基准面的，利用灯具顶盖、玻璃罩裙边等合适部位作为间接水平基准面测量.4)高程检测：检测嵌入式灯具底座上口周边表面是否与四周道面齐平，偏差控制在0～-2mm.当道面有坡度时，跑道中线灯及快速出口滑行道指示灯的底座以其中轴线处的道面高程为准，其它灯具以下坡一侧的道面高程为新准.灯具与灯坑之间的填充料表面不高于灯具底座的上表面.5）发光角度检测：检测垂直方向和水平方向的发光角度是否符合设计文件要求和灯具的特性，检测对称于跑道中线及延长线两侧灯具的内倾角值是否符合相关规范要求,检测灯具的水平角偏差应小于±0.5°。6）工艺检测：灯具密封良好,灯具内清洁无水气；灯具外表洁净无损伤，螺栓(母)紧固。(3）标记牌检测1)符合性检测:检查标记牌安装位置、牌面内容、朝向、发光颜色、易折性、基础外形尺寸及强度是否符合设计文件要求.标记牌牌面垂直于邻近道面的中线或滑行道中线标志。2）误差检测：检测标记牌至边线的距离偏差小于±50mm；牌面与边线的角度偏差小于±2°，纵向距离偏差小于±300mm；多牌面标记牌顶部同高，相邻牌顶高差小于2mm，总高差小于5mm,牌面平整度不大于1mm.3）亮度检测：通电试亮,标记牌牌面亮度均匀,不应有目视可以察觉到的明显的明暗差别.122

1084)工艺检测：电气接线牢固可靠，标记牌密封良好、紧固件齐全、安装牢固，进出线保护管口封堵严密。（4)灯箱检测1）灯箱位置检测：按照设计位置安装，直线段在一条直线上，无明显的目视偏差，弯道处排列合理、与灯具成直线且不产生保护管交叉.2）灯箱检测：检测箱体尺寸是否符合设计要求，箱体表面光洁、无毛剌、缺损,进线孔和箱盖密封很好，箱内干净干燥。箱盖顶部相对于道肩表面高度齐平。3）接地检测:接线箱与保护接地可靠连接。（5)隔离变压器检测1）符合性检测：与对应的灯具核对，隔离变压器规格型号正确，标志清晰完整。2）接地检测：检查隔离变压器接地端子与保护接地线是否可靠连接，抽测部分接地电阻值指标。3）接插件检测:检查隔离变压器的插头与插座是否插好，紧固件是否拧紧。（6）目视进近坡度指示系统检测1）位置检测：检测坡度灯安装位置是否与设计文件一致，与跑道入口端线的距离偏差小于±500mm，相邻灯具前后距离偏差小于±10mm，灯间距离及灯至跑道边线的距离偏差小于±50mm。灯具垂直于跑道的一条直线上。122

1092）基础检测:基础尺寸、高程正确，强度达到规定指标;基础周围土面区夯实密实度达到设计指标。3)水平检测：对灯具进行水平测试，用水平尺置于灯具的水平基准面上，气泡居中。4）光芯高程检测：对照设计文件，灯具安装高度符合要求,光芯高程偏差小于±5mm。5）角度检测：根据灯具的排列位置，对照设计要求，灯具仰角偏差小于±1′，水平方向偏差小于±0。5°.6）工艺检测:灯具密封良好，灯具内外洁净无损伤，螺栓（母）紧固。倾斜开关在规定的动作范围内可靠动作.灯具的滤色镜位置及经厂家用红色漆标志的所有螺钉和其它部件均完好、未被私自变动。(7）风向标检测1)位置检测。对照设计文件，检测风向标安装的位置，距离跑道端线及跑道边线距离偏差小于±500mm。2）基础检测：基础几何尺寸、环带颜色组合、支杆高度及易折性符合要求。地面圆环标志的尺寸及颜色符合设计及规范要求。3)垂直度检测：风向杆垂直度没有明显目视倾斜。4）性能检测：检测接地电阻，检查所有紧固件.测试电缆、照明灯泡安装符合要求泡。检查风袋的随风转向灵活性及照明灯泡发光均匀度。(8)进近灯杆检测122

1101）位置检测：灯具的位置符合立式灯具、设备中进近区域灯具、设备的误差限定。2）垂直检测：垂直偏差小于或等于杆身H的3‰，挠曲度偏差小于杆身高度H的73‰。3）接地电阻检测：测试接地电阻≤10欧姆。4)基础检测：基础混凝土符合设计要求。5）工艺检测：检测所有紧固件和防松零件，接线箱安装符合规定。6)其它检测:电缆固定、进出口密封符合要求。(9）灯光电缆线路检测1）回路绝缘测试：采用2500V兆欧表测量，回路绝缘电阻值大于600兆欧.2）直流耐压试验和泄漏电流测量：采用9KV的直流试验电压，试验时间5min，无击穿现象,泄漏电流基本稳定。随着试验电压上升，泄漏电流I≤10L+2N.3）接地检测：在灯光电缆进入第一个灯箱及最后一个灯箱处、同一回路灯箱之间间隔不大于300米、长距离灯光电缆中间接头处（应做过渡箱）设置一组接地装置,接地电阻小于10欧姆。电缆终端头的接地线与保护接地可靠连接。(10）灯光调光柜检测1）外观检测：检查设备铭牌、型号规格标志清楚，且符合设计要求。标识器件完好。基础型钢及盘、柜安装偏差达到下表要求：122

111项次项目允许偏差（mm)1基础型钢顶部平直度每米＜1全长＜52侧面平直度每米＜1全长＜53柜安装每米垂直度＜1.54柜顶平直度相邻两柜＜2成排柜顶部＜55柜面平整度相邻两柜＜1成排柜面＜56柜间接缝＜22）柜内检测:柜内绝缘器件完好无损，各元器件导线接触紧密、牢固.3）PE线检测：柜体通过焊接或螺栓与PE线或PEN线可靠连接,且有标识；柜体活动门采用不小于4mm2软铜导线与柜体连接。4）性能检测：——耐压试验.对升压变压器作耐压试验和绝缘电阻测试.—-电源至调光器的1KV低压电缆绝缘试验合格。——按照《GB50150—2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定的试验项目检测，并达到指标.（11)柴油发电机检测122

1121)检查供油系统运行是否正常,供、回油管路连接是否正确；2）检查自启动连线及输出电力电缆的连接是否准确,同时检查柴油发电机组输出相序与市电相序是否一致；3）检查柴油发电机组的水冷却系统、排烟及室内进、排气等；4）检查柴油发电机组输出中性线重复接地电阻。5）断开柴油发电机组负载侧的断路器，将机组控制屏的控制开关置“手动”位置。6)启动柴油发电机组，检查电压、频率、机油压力和温度、冷却水温度在正常范围内.无漏油、漏水、漏气现象；运动件运转平稳、均匀、机器无不正常响声；增压器运转平稳；排气烟色正常；各参数无急剧变化；调速性能良好；附属装置运行正常；空载状态下运行1小时，机组运行完全正常。（12）电气交接试验灯光变电站设备的电气交接试验由XX市供电部门进行试验。1）电气交接试验设备设备名称试验部位及项目高压开关柜高压断路器、互感器、高压瓷件、脱扣器、避雷器、继电器等低压配电柜干式电力变压器高压瓷件耐压、变比等10KV高压电缆高压电缆的绝缘电阻、耐压、泄漏电流等2）试验记录高压开关柜电气交接试验记录。122

113低压配电柜电气交接试验记录。干式电力变压器电气交接试验记录.10KV高压电缆电气交接试验记录。3。31助航灯光系统联网调试灯光监控系统调试和市电与柴油发电机自动、联锁切换调试,我公司负有总包责任:—-配合柴油发电机供应商完成柴油发电机带100％负载联动调试（灯光计算机监控系统除外），确保柴油发电机达到规定的各项功能指标，并稳定工作；——配合灯光计算机监控系统供应商完成灯光监控系统调试工作,确保达到灯光计算机监控系统各项功能技术指标；-—在中标后，尽快配合设计单位计算并复核柴油发电机为灯光计算机监控系统所提供的供电容量是否达到运行要求;-—在调试前，制定灯光计算机监控系统与柴油发电机切换调试的工作程序，确保切换操作技术的可靠性,并做好切换调试的准备工作；制定调试方案后，报业主审定调试方案.3。31.1灯光回路调试3。31.1。1灯光回路调试条件（1）完成灯光电缆、隔离变压器、灯具、调光器控制柜单体检测,符合规范要求。122

114（2）电源至调光器的1KV低压电缆绝缘试验合格。3.31。1。2带假负载调试调光控制单元连通升压变压器,在升压变压器输出端短接或带20%额定容量的纯阻性假负载，在不同的亮度等级下，调节调光器控制单元,使升压变压器的输出电流值满足下表要求。采用精度不低于0.5级的真有效值电流表测量升压变压器二次侧实际输出电流值,调光控制单元面板上电流表的指示值与升压变压器二次侧实际输出值的误差小于1%。调光器各级输出电流（A）输出额定电流亮度等级设置光级标准电流允许范围6.6五个等级56.66.40～6.7045.25。04～5。3634。13.98～4.2223。43.30～3。5012.82.72～2。883。31.1。3灯光回路调试（1）调光控制单元连同升压变压器,在电源允许波动范围内，带实际灯光回路调试，按照以下要求进行，并作好调光器的测试记录：-—检查在各亮度等级下回路的输出电流值、电流波动范围、电流表读数的误差应满足“调光器各级输出电流”表的要求。122

115——调光器短路试验。检查进线电压正常,然后将调光器输出端分别按照负载电阻的３０％、4０％、100%短路，逐级调整调光器光级,记录1-5级时调光器的输出电压和输出电流值，观察并记录输出电流的冲击值或摆动幅度，观察并记录输出电流的稳定值和稳定时间，应在设备技术指标范围内。——调光器开路试验。短路试验正常后,进行开路试验.将调光器输出端开路,调光器应能自动保护、显示屏显示开路指示并发出声光报警信号。——调光器带实际灯光回路，进行1～5级光逐级调光，观察灯具应能全部点亮，无目力可察的亮暗不均，并观察每一光级的发光效果。在1～5级光之间任意直接开启灯光回路或逐级调光，应不产生会损坏灯光的输出浪涌(用示波器观察自接通电源至开始出现电流的时间间隔和冲击电流值），保护控制电路能正常启动，最大输出电流峰值及稳定时间应满足产品技术规范的要求。——检查主备机的调光柜的切换时间，在所有调光柜和切换柜正常工作时，人为逐台使主用调光器故障或失电，备用调光器通过切换柜能自动投入代替，切换柜自动将灯光回路切换至备机，备机自动启动工作,并保持原灯光亮度级别不变。。-—检查调试调光控制单元的掉电数据保护功能，记录正常工作数据，逐台使调光器失电,恢复供电后,查看调光控制单元应保持原有的工作状态.——检查调试调光控制单元的本地/遥控功能,将选择开关放在遥控位置，遥控操作正常。——按照调光器使用说明书的规定对其具备的各项保护装置和报警信号装置逐项进行调试,演示其功能并做好记录。122

116（2）回路带全部负荷连续通电运行6小时，运行正常,无异常现象。灯具全部点亮，无目力可察的亮暗不均，做好记录.(3）与电源系统调试配合，检查电源切换时，调光器能正常工作。3.31.2电源系统调试3。31.2.1电源系统调试条件（1)正式电源已到位，工作稳定。（2）应急电源单体调试完毕，符合设计要求和相关规定。（3）确认市电变压器中性点及发电机组中性点已经与接地装置引出干线直接连接,接地装置的接地电阻值符合设计要求。（4)确认柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序与原供电系统的相序一致。3.31.2.2柴油发电机组带假负载运行试验分以下几个步骤进行：(1)按柴油发电机组的输出功率的30％、60%、100％分别带相应假负载运行规定时间；（2)上述运行时间里要观察柴油发电机组的转速、频率、输出电压电流变化并做好实时记录；（3）用示波器观察输出电压的波形及相位是否符合要求，特别是所带负载发生改变时的输出电压的波形不应有异常变化；122

117（4）上述实验无异常时，在柴油发电机组输出功率允许的范围内配合供应商作超负载（负载为假负荷）运行,观察柴油发电机组的转速、频率、输出电压电流变化，用示波器观察输出电压的波形及相位是否正常，根据波形周期计算出电源的频率并比较柴油发电机组显示面板的频率有无差异，并做好实时记录；（5）核查柴油发电机组电流整定值，检查柴油发电机组控制电路的控制范围及响应时间是否在规定的范围内。3.31。2.3柴油发电机组带灯光站设备负载做联动调试带灯光站设备负载联动调试按以下几个步骤进行:（1）带灯光站设备负载主要是调光器及其它重点供电用户，分别按30%、60％、100％负载手动操作开机，将30％、60％、100％的调光器等设备投入负载（调光器设备设定为3级光），调光器等设备能正常运行,并且运行至规定时间；（2）分别按30％、60%、100％负载手动操作开机，将30%、60%、100％的调光器设备投入工作(调光器设备设定为4级光），调光器设备能正常运行，并且运行至规定时间;（3)分别按30％、60％、100％负载人工操作开机，将30%、60%、100％的调光器设备投入工作(灯光系统调光器设备设定为5级光,其它供电用户设备处于工作状态），调光器设备及其它用户设备能正常运行，并且运行至规定时间；（4)记录下调光器各级光级的输出、入电压电流，实时记录柴油发电机输出总电流，实时记录柴油发电机组的转速、输出电压、频率、油压、水温等参数；122

118柴油发电机组在不同的运行状态下各保持6小时，不应有任何异常现象（如电压较大幅度波动、电流不稳定、转速、周率超出规定的范围)。3.31.3监控系统调试（1）结合监控系统进行助航灯光系统调试，检测监控系统的监控对象、系统配置、监控功能是否满足设计要求。（2）调试按照设计文件要求的监控系统功能逐项调试，重点检查以下各项功能：——故障保险功能。——防止误操作功能.——单个或成组监控（监视）灯光回路（单灯）的准确性。——各主备用计算机、主备用通讯电缆自动切换功能.—-各项故障报警功能.——各种电源运行状态的监视。——其它运行管理功能（特别是控制优先级别的设定等）.（3)调试过程中特别注意的问题：——调试中要检查灯光调光器的软起动功能是否设置，软起动功能的设置会减少灯光调光器加电时对供电系统冲击.122

119——调试中要测量灯光站低压的谐波分量是否符合要求,否则过高的谐波分量与基波同相时的电压瞬间叠加都会造成电压过高引起局部放电而损坏设备，在装有防谐波滤波器及隔离电路的调光器要核实其滤波效果。3。31。4监控系统与电源系统联动调试调试工作程序按以下步骤进行设定:(1）在柴油发电机组与计算机监控系统(含灯光）切换调试前，检查灯光系统各设备的性能指标,保证在切换调试前各设备的性能指标全部符合要求。（2）检查柴油发电机组的各项指标,启动柴油发电机组，在空载下检查柴油发电机组的转速、输出电压、周率、油压、水温等参数应符合指标；关闭柴油发电机组准备自启动运行调试。（3）设定灯光计算机监控系统控制开关机程序,分别按30%、60%、100%负荷投入工作。（4）检查柴油发电机组备用电源不提供供电的设备，其控制状态是否在备用电源投入时自动退出。（5）启动灯光监控系统，分别在30%、60％、100%负荷下投入工作（先由市电供电，调光器设定为3级光)，5-10分钟后断掉市电，柴油发电机组自启动并投入工作，灯光监控系统控制调光器能正常启动工作，并工作10分钟.(6）启动灯光监控系统，分别在30％、60%、100％负荷下投入工作(先由市电供电，调光器设定为4级光），5—10分钟后断掉市电，柴油发电机组自启动并投入工作，灯光监控系统控制调光器能正常启动工作，并工作10分钟。122

120（7）启动灯光监控系统，分别在30％、60%、100%负荷下投入工作(先由市电供电，调光器设定为5级光），5—10分钟后断掉市电，柴油发电机组自启动并投入工作，灯光监控系统控制调光器能正常启动工作，并工作10分钟。（8）灯光监控系统（含灯光系统）在100%负荷下投入工作（由柴油发电机组供电调光器设定为5级光），5—10分钟后断开柴油发电机组供电，手动恢复市电，灯光监控系统控制调光器能正常启动工作并工作10分钟。（9）市电供电下，调光器设定为5级光工作5-10分钟后再次断掉市电，柴油发电机组自启动并投入工作，灯光监控系统控制调光器能正常启动工作并工作10分钟；（10）记录下上述各类工作状态下的调光器的输出、输入电压电流,记录下柴油发电机输出总电流，记录下柴油发电机组的转速、输出电压、周率、油压、水温等参数，记录下上述各类工作状态下调光器、柴油发电机组、市电投入的时间并核实灯光监控系统的记录是否与之一致。3质量保证体系及措施3。1建立健全质量保证体系建立以项目经理为核心，项目技术负责人、质量员、施工员、安全员及施工队长等人员参加的质量保证组织机构.完善思想、组织、目标管理、生产过程、质量检查、质量信息管理、经济相对独立又互相关联的质量管理保证体系（详见质量保证体系图）.122

121实行“三级”控制：项目经理对工程质量负全责，技术负责人对工程施工项目实施全过程质量控制；质检员负责施工质量检查;专业负责人实施工序质量控制。质量管理从源头抓起，重点控制影响施工过程质量的五大因素:施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境（详见质量保证网络图)。项目部质量保证网络图项目经理执行公司管理方针，落实项目质量目标；落实合同要求；主持项目全面工作，对项目质量负全责；策划实施质量活动，组织质量考核，改进质量管理措施。施工员理解项目部质量分解目标，做好技术交底，按图施工，参加自检互检和交接检,保证所负责工程质量优良。质量员掌握项目质量目标和标准；按照规范进行质量检查与质量评定，控制成品、半成品质量，保证工程质量优良。安全员掌握各质量保证环节与安全管控的重点；进行安全教育，检查施工环境，制止并纠正违章指挥和违章操作。材料员掌握项目材料、设备质量指标；严格控制材料进货质量，组织材料检验，保证材料质量达到规定质量标准。预算员了解掌握项目质量目标和材料质量标准；执行预算、施工定额，准确编制施工预决算和物资需求计划。资料员掌握资料管理标准和项目质量要求；收集资料，及时、准确、完整地整理工程档案资料。保管员了解项目质量目标；熟悉仓库管理规定，按照质量标准对材料进行验收、存放、保管、发放、记账。严格对不合格材料的管控。班组长了解掌握项目总目标和分项工程质量标准；按技术要求组织施工，组织自检、互检、交接检、专检，落实分项工程质量目标。机加工员了解掌握项目质量目标和材料质量标准；按技术规范加工材料，严格控制不合格品，提供优质机加工成品材料。试验员掌握项目质量标准和材料质量要求；按技术规范试验检验，如实记录报告试验检验结果，对试验检验结果负责。项目技术负责人落实项目质量目标；负责工程技术和质量管理；主持技术交底和技术革新；落实技术标准和质量指标；实施质量考核，提出改进质量的技术措施。122

122122124

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1243.2制定完善的质量保证措施3。2。1加强施工前的质量控制工作（1)加强质量教育，强化质量意识,树立品牌观念.公司和项目部高度重视工程质量管理工作，编制质量意识教育大纲，对职工进行经常性的质量教育，牢固树立“质量是生命线”的意识，贯彻公司“用户满意，持续创新,追求精品"的质量方针。（2）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸,切实了解和掌握工程的要求、特点和技术标准，理解业主的需要，有不明之处，及时向业主或监理单位提出书面报告。（3）根据合同要求和工程的特点,组织编写详细的施工组织设计，确定“关键工序”、“重点工序”及质量控制的方法和手段，针对重难点问题，制定切实可行的施工方案;合理安排人力、物力,及时调配施工机具、设备，确保人才、技术等其他资源满足项目施工要求.(4）工程项目因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更,严格按照质量体系控制要求，报送审批后方可组织实施，确保工程施工的科学性、严谨性，并做好变更后的标识和记录工作。（5）开工前做好各部位、工序的技术交底工作,严格按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚了解并掌握对将要进行的施工部位、施工工艺、施工工序、技术规范要求内容,对特殊和重点部位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。3。2.2加强施工全过程的质量控制158

125（1）配齐工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员，进行必要的岗前培训,提高技术素养，特殊工种作业人员持证上岗，技术人员、组织管理人员熟悉工程的技术、工艺要求,了解工程的特点和现场情况,确保工程施工正常运转。（2）配齐工程需要的各类机械设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前,进行检验和认可，证明能满足工程需要后方可进行施工。严格执行“设备维修保养”及“施工机械操作规程"，发挥各类设备在施工中的作用,满足整个工程施工的需要.（3）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等信息。（4）强化施工工序的质量控制，重点把握：“三交底”——保证作业标准,“三检制”-—保证工序质量,“三工序”——保证质量衔接。项目总工程师负责总交底，专业工程师负责专业交底，作业人员进行反交底。每道工序在班组质量员实施工序过程控制的基础上，经过自检、专检、交接检，达不到优良等级的工序均不进入下道工序，经过“三检”的工序，最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。保证前后工序质量衔接，采取“三工序”控制，做到：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序.在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法.做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。158

126（5）加强施工质量检查管理，施工过程严格执行“自检”、“互检”和“专业检"的三检制度，质量工程师按验收标准和批准的本项目工程施工技术标准逐件检查各分项、分部和单位工程，发现质量问题立即下发“通知书”，责令有关部门限期整改,对不合格项目，要坚决返工，决不迁就，隐蔽工程在取得监理工程师的现场签认后方再进行隐蔽，保证在实际施工过程中,能够遵守标准规范,使工程的各个部位、工序均达到优良标准。（6）科学制定合理的施工进度，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上,同时做好工期紧时的质量管控措施,合理配置人、机、材料，不因赶工期而疲劳施工，杜绝质量事故,确保实现优质、高效、低成本的目标.3。2。3加强施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，根据业主的要求选择适用的材料，采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。（1）无论是主材还是副材，必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，保证在有持续供货能力的分承包方处采购。（2）按质量体系标准和要求,在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，所有设备和材料应具有产品证明书，出厂合格证书，使用说明书,三包证书和材料试验报告，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量.（3）对主材，将采用必要的检验和试验手段,确保材料质量能始终处于控制之中；并加强物资的运输和存贮环节的管理。（4）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作,做到各种证明、合格证、试验单据齐全,确保其可追溯性和完整性。158

1273。2.4保证施工资料的完整齐全根据工程验收和施工管理资料的要求，做好各项资料的收集、保存、归档工作,严格按照文件和资料控制程序的内容和要求，管理好签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行有效管理，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保准确性、及时性和完整性.4安全管理体系及措施4.1组织安全风险评估本工程安全风险主要有:（1）不停航施工安全。（2）用电安全。（3)消防安全。（4）人员车辆交通安全。（5）重型设备运输、装卸安全和机加工安全.（6)施工机械设备、工程设备材料防盗和使用安全。(7)宗教信仰问题。（8)饮食安全（9）夏季防暑、防风、防汛等自然灾害.针对上述风险，为从事危险作业的员工办理意外伤害保险，为施工场地内自有人员生命财产及施工机械设备办理保险。按施工安全规范和采取预防事故的措施，确保施工安全和第三者安全.158

1284。2建立安全管理体系(1）成立以项目经理为组长,技术负责人、安全管理员和施工队长为组员的安全工作领导小组，组成安全管理体系。（2）明确各级、各部门安全生产职责。（3）健全安全生产管理制度，严格执行公司安全生产责任制。4.3制定安全管理措施4。3.1组织安全施工教育进场前，集中施工人员，进行安全意识、安全知识教育，组织安全技能培训，通过入场教育，使全体施工人员充分认识到施工安全工作对建设单位、公司、个人的重要性,不断强化施工人员的安全意识,遵守安全规定,熟悉掌握各种设备性能、操作规程，掌握安全施工技能,并熟练运用。进场后，项目部每月组织一次有针对性的教育和培训；发现不安全隐患时，及时进行专题教育、培训。4.3。2加强安全施工检查公司对项目部进行定期或不定期的安全管理工作检查指导；项目部的安全检查由项目经理亲自领导,安全管理员具体组织实施；安全检查工作有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。检查内容、方法、周期要求见下表：公司对项目部及项目部自行组织安全检查的内容、方法和要求158

129检查项目检查内容检查方法和要求检查周期安全生产制度(1)安全生产管理制度是否健全并认真执行制度健全，切实可行,进行层层贯彻，领导人员和安全技术人员，知道其主要条款。每周(2）安全生产责任制是否落实安全生产责任制落实到施工队、班组、科，岗位安全生产责任制落实到人.每周(3)安全生产的“五同时”执行得如何在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。每周(4)安全生产计划编制、执行得如何计划编制切实、可行、完整、及时、贯彻得认真，执行有力。每周(5）安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当有领导、执行、监督机构，有群众性的安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，没被抽出做其他工作。每周安全教育(6）新员工的三级教育是否落实有教育计划、有内容、人员记录、有考试或考核。视情(7）特殊工种的安全教育坚持得如何有安排、有记录、有考试,合格者发操作证,不合格者进行补课教育或停止操作。视情（8）改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况怎样教育得及时，有记录、有考核。视情（9）员工日常教育进行得怎样有安排、有记录.每周(10)领导本身和业务员是怎样进行安全教育的有安排、有记录.每月安全技术(11）有无完善的安全技术操作规程操作规程完善、具体、实用,不漏项、不漏岗、不漏人.每月（12）安全技术措施计划是否完善、及时单项、单位、分部分项工程都有安全技术措施计划，进行了安全技术交底。每月（13）主要安全设施是否可靠道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等的平面布置符合安全、卫生、防火要求，施工现场临时坑、沟、架等的施工符合安全生产要求。每天（14)各种机具、机电设备、车辆是否安全可靠安全防护装置齐全、灵敏,闸阀、开关、手柄等均安全，不漏电；有避雷装置、接地良好；保安设施齐全完好;车况良好。每天（15）防尘、防毒、防爆、防暑、防冻等措施妥当均达到了安全技术要求.每月（16)防火措施当否有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源方便，道路畅通。每天158

130（17)制服、反光背心、安全帽等是否穿戴穿着符合要求，佩戴位置正确。每天安全检查(18)检查制度是否坚持执行按规定进行安全检查，有活动记录。每月（19）是否有违纪、违章现象发现违纪、违章，及时纠正或进行处理，奖罚严明。每月（20)隐患处理得如何发现隐患，及时采取措施，并有信息反馈。每月（21)交通安全管理得怎样无交通事故,无违章、违纪、受罚现象。每月安全业务工作(22）记录、台帐、资料、报表等管理得怎样齐全、完整、可靠。每周(23）安全事故报告及时否按“四不放过”原则处理事故，报告及时，无瞒报、谎报、拖报等现象。抽查(24)事故预测和分析工作是否开展了进行了事故一般分析和深入分析,运用了先进方法和工具。抽查（25）竞赛、评比、总结等工作进行否按照工作计划组织落实。每月4.3.3制定安全用电措施所有电工持证上岗，严禁无证人员替代工作。（1）建立安全用电制度，严格按规定三相五线制配置；所有电源引入，严格按建设单位要求办理。（2）专用电器启用由电工把关,杜绝一切不合格电器设备进入现场。(3）各种电器设备接地电阻小于4欧姆，确保使用前可靠接地。(4）露天使用电气设备时，搭盖防雨罩，已潮湿的电气设备经过干燥处理,并经测试确认绝缘合格后使用；确需在潮湿条件下作业，使用36V安全电压。（5）配电箱安装牢固、完整、严密并加锁,箱门上涂红色警示标志，箱内装有漏电保护装置，保持整洁,周围无杂物。158

131（6）严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁未经闸刀和保险装置给负载直接供电，所有施工设备采用额定动作电流不超过15mA，动作时间不超过0。1秒的漏电保护装置；开关箱挂置在专用支架上。（7)电焊机有防雨措施，保持干燥，良好接地，漏电保护器有效,10米内无杂物，边上有干粉灭火器等器材；一、二次线端子压接牢固，有齐全的防护罩；二次线长度不超过30米，不借用金属钢管或其它结构钢筋作回路地线。4。3。4制定施工机械安全措施（1）进场使用的施工机械经过相关管理部门检验,并有检验合格证。（2）使用前安全员和操作员联合检查机械安全装置的有效性。（3）起重机械使用前，对钢丝绳、抱闸、防脱钩装置进行检查.（4）有安全隐患施工区域，施工前进行隔离，并设专人看护.（5）操作人员持有相关的特种作业操作资格证书.5环境保护、文明施工管理体系与措施5。1建立健全管理体系与制度（1）岗位责任制。项目经理为第一责任人，各级各类人员对所负责的单位、区域、行为负责。（2）目标管理制度.各单位制定环境保护管理目标，管理目标纵向延伸到每个人、每一施工区域、每一分部分项工程。（3）正规管理制度。统一车辆、设备、施工材料存放要求，统一处理各种废弃物。158

132（4）宣传教育制度.在进场、工序转换前,进行环境保护教育，针对土方作业、混凝土作业、设备安装作业的特点,明确具体的技术措施。（5）经济挂钩责任制度。把环境保护列入单位经济承包的责任制中，一块“包”、“保”、检查与考核。（6）检查评比制度。开展环境保护检查评比活动。项目部每周组织一次评比，安全管理员每日组织一次检查，施工队负责人每天收工前组织验收。各级检查都要认真进行登记存档，评比结果与每个人工资效益挂钩。5.2制定环境保护技术措施（1）控制施工噪声对施工人员和司机进行环保教育，禁止喧哗、乱吹哨、按喇叭.装卸车时防止撞击车厢板发出声响。选用低噪声的机械设备,在声源处安装消声设备。在固定位置噪声大的地方，采取吸声、隔声、隔振、阻尼等技术措施。（2）防止水源污染严格按有关要求布置临时设施,设置足够的污水沉淀地，在施工时做到现场无废水、污水外溢.工地厨房的排水先进入隔油池进行滤油处理,临时厕所设置三级化粪池。对存放油料的地面进行防渗处理。(3)防止大气污染158

133对易产生粉尘、扬尘的作业要洒水控制,施工现场严禁焚烧废弃物和禁止使用能产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资.车辆排放废气要符合环保要求。厨房做饭采用清洁能源。水泥存放与装运,做到下垫上盖，防止扬尘。组织对设备、场地、物品的经常性维护打扫,保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾，无污物。一是按施工管理规定，每天施工结束，对施工场地进行清扫。二是每天进场前对拟进场机械设备进行清扫，不带污物进场。三是对临设区每天组织清扫,保证窗子干净、桌椅明亮、库房无浮尘、食堂无蚊蝇、洗手间无异味，地面无积水。（4）防止固体废弃物污染施工中的弃土按指定位置存放，包装和涂料及时回收。施工现场内当天施工的残余物随人员一并撤离现场;对易受风吹动的物品，用袋装保护，防止吹散。日常生活垃圾分类收集，交由环卫部门及时清运.工地使用移动式厕所，不随地大小便。（5）周边设施、道路、绿化的保护临设区建设时对原有绿化组织养护管理.对低矮恢复期短的植物,经批准，临时铲除的，撤离前给予恢复。(6）节能减排使用低能耗机械、设备;水、电的耗用与个人经济挂钩，公用水电有人专管。5。3制定文明施工现场管理措施在本工程项目中全面推行现代文明施工现场管理方法—-“5S"活动,对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。158

134（1）整理.每周对本工程施工的人员、机械设备和文明活动开展情况进行整理.采取选优汰劣，优化人员结构，合理化机械设备数、质量，实行及时的淘汰与补充。达到现场无不用之物,道路和通道畅通，人尽其才，物尽其用，工序合理，环境优良，作风良好,效率提高的目的。(2）整顿。遵照建设单位的要求，对照建设单位批准的施工临设区平面布置方案，及时组织合理定置，使机械设备、各类物品分类、摆放更科学、合理、一目了然、美观、便于管理和施工使用;项目部设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有人员必须佩戴证明身份的标识牌，设立监督电话,接受社会监督，提高全体施工人员文明施工意识。（3）清扫。组织对设备、场地、物品的经常性维护打扫，保持现场环境卫生,干净整齐，无垃圾，无污物。一是按施工管理规定，每天施工结束，对施工场地进行清扫。二是每天进场前对拟进场机械设备进行清扫，不带污物进场。三是对临设区每天组织清扫，保证窗子干净、桌椅明亮、库房无浮尘、食堂无蚊蝇、洗手间无异味，地面无积水。（4）清洁.一是施工清洁,合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施.二是人员清洁，各类人员坚持勤洗澡、勤理发、勤剪指甲、勤刮须、勤洗衣服，保持良好形象。三是精神文明建设，施工人员礼貌待人，在现场不大声喧哗，不聚众打架、斗殴、汹酒、赌博，不看黄色刊物和录像,不随地大小便，不凌空抛洒垃圾与物品等。四是环境清洁,定期组织环境的清洁活动，在临设区种花种草,美化环境。158

135(5)素养.加强对施工人员的全面管理,组织经常性的教育活动，特别是组织正面教育，宣传文明施工典型，采取精神与物质结合的方法，鼓励员工争做文明标兵，全面提高全体员工素质，养成遵章守纪和文明施工的良好习惯.5.3制定文明施工技术保证措施(1）用房构筑标准化.项目经理部办公室、宿舍及生活设施按照建设单位统一要求构筑，项目经理部及生产设施区设置围墙、大门和警卫,实行封闭式管理。（2)施工区域隔离。机加工区与宿舍区严格隔离，机加工现场设立安全警戒标志,非施工人员一律不得进入机加工区域。（3）场区图牌齐全.按规定布设“五牌二图":工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图、施工组织网络图。（4）室内图表醒目。办公室醒目位置悬挂(张贴）施工许可证、组织管理机构表、施工现场平面图、工程进度横道图、质量评比表、晴雨表、各种工作制度。（5）车辆停放有序。施工中使用的车辆、设备，停放整齐，摆放有序，场内行车按建设单位有关规定行驶。（6)道路平坦整洁。保持临设区现场道路平坦、整洁、畅通，场地不乱堆杂物。（7）物料存放规范.按照设备、材料的不同属性，分别建设室内库房、室外库蓬，贵重物品库房、一般物品库房，小件物品库房、大件物品库房.物料分类存放,摆放有序、整齐。158

1366工期保证体系及保证措施6。1编制总工期计划安排本工程计划工期75日历天,计划开工日期20XX年XX月XX日,计划竣工日期20XX年XX月XX日，20XX年XX月XX日前通过竣工验收（详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划表）.6.2编制本工程关键路线（1）助航灯光系统安装：测量定位→过道面电缆保护管敷设→二次电缆保护管敷设→灯具位置配合定位→隔离变压器箱基础制作、进近灯等基础制作→一次电缆沟开挖、电缆敷设和灯光回路接地极制作→二次电缆穿管敷设、灯具和标记牌安装→电缆终端头制作、隔离变压器安装→回路检测→灯箱灌胶密封→分体调试→系统调试.（2)灯光站安装：灯光站设备基础制作→电缆敷设→灯光站设备安装→灯光站设备调试→系统调试.（3）站坪照明和供电系统安装：测量定位→跟踪基础制作情况→接地系统安装→设备安装→电缆敷设→控制系统安装→系统调试。6。3加强本工程关键工作（1)测量定位.施工过程中的第一道工序,是关系到助航灯光工程质量和进度的最基本和最重要的工序之一，是制约灯光工程进度关键性的第一步。(2）预埋二次线保护管工程。不能影响场道的道面施工进度。158

137（3)隔离变压器箱的制作安装工程。受场道的道肩工程进度和道肩外作业面提供时间的制约。（4）灯光站设备安装工程。土建定点、建设周期长，必须与建设单位协调,尽早完成，防止制约设备安装，是最后阶段制约工程进度的关键因素。6.4制定工期保证体系与控制措施根据本工程关键路线和关键工作，考虑到现场施工可能出现的困难和业主的具体要求,设立工期保证体系（见下图)。为按时完成任务并确保工程质量,采取如下措施.工期保证体系结构图安全管理员质量检验员计划财务员公司总部项目经理工程管理员项目副经理项目技术负责人材料供应员基础施工队缆线施工队后勤保障队设备安装队6.4.1建立可靠保证体系，合理配置资源158

138（1）加强对进度的调控。公司通过领导层周办公会制度，掌握项目每周实际进度;工程部统筹设备部、财务部、项目部，对项目进度进行跟踪，按照需要调控人力、物力、财力.（2）项目部实施日对照调控.项目部建立日例会制度，由五大员和施工队长参加，每天对照进度计划，调控第二天进度安排。按照指挥部要求、相关单位进度、天气条件等进行及时调整,保证总进度计划落实。（3)保证人力.人员按照投标承诺持证上岗，根据现场需求及时充实，保证各个专业在施工期间，有足够的技术力量和劳动力。(4）保证资金.加强对本工程的资金控制与调配,规范财务管理，现场建立专用账户,保证专款专用。(5）合理调配机械设备进场与出场，配备机械设备维修队伍,备足易损件。(6)组织设备材料生产过程的跟踪验收，把质量问题控制在工厂生产线以内，防止材料到场后因质量原因影响工期计划衔接。6。4.2严密组织计划，对进度计划进行系统控制、动态控制（1）制订切实可行的总进度计划.深度听取、了解场道工程的进度计划安排，特别争取尽早提供道肩外土面区作业面，进一步具体地编制施工总体进度计划，确保关键路线工期得到保障，关键工作控制点目标的实现.（2）项目部制订操作性强的月、周进度计划。将施工进度计划落实到每一关键工作的时间节点上，对关键路线工期予以保障。158

139（3）及时、灵活调整计划。根据气候条件、场道工程进度变化情况和业主、监理工程师对进度计划的最新要求，及时找出制约施工进度的不利因素，采取措施解决调整施工进度计划.（4)保证计划均衡。根据工程关键路线和各关键工作的特点，对人力、机械、仪表、材料等进行均衡调配,分层组织各工种进行分段流水作业,在整体上进行连续和均衡施工，使生产资源得以有序、均衡、持续地使用，使工作面得到充分利用。6。4.3以严格的质量控制，确保一次成优，保证计划的执行把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格工序的出现，把影响工期进度的不利因素减少到最低程度,保证计划按期执行。分项工程施工前由工程师对班组进行详细的交底（安全、质量、技术、进度)，落实三级检，确保不将不合格产品转入下一工序，使工程施工有序地进行.6.4.4加强沟通，保证计划与实际进度的协调（1）掌握场道整体、月、周进度计划，详细掌握其第二天的工作计划，安排好灯具位置配合施工，防止影响场道进度和漏、错.(2）加强与业主、监理、设计等部门的协调及沟通,掌握情况,及时应对；了解各方对灯光工程质量、进度的反映，及时改进。（3）对图纸中的不解问题、疑问，尽早与设计人员沟通，并形成文字处理意见，防止因图纸与实际的不一致,造成待工或返工。6.4.5严格落实安全保证措施,确保计划的顺利实施158

140(1)严格落实安全措施，确实进行安全教育和安全检查，把电缆井制作、管道制作、进近灯墩柱施工作为安全控制重点,安全员有权制止违章指挥、违章作业，防止因安全事故影响工程计划的实施。（2）制订和熟悉应急处置预案，遇到问题，及时有效启动应急程序,保证有序处理，将对进度计划的影响控制到最小.6。4。6加强对恶劣天气的提前准备落实高温施工保护措施。调整作息时间，中午12点前后三小时内不施工，延长早晚施工时间；搭设休息凉棚，集中设置茶水桶；给每个人发清凉油、人丹、风油精等防暑降温品。6。4.7使用先进技术、总结改进施工工艺,提高施工效率（1）针对性地使用先进的施工技术，及时总结改进施工工艺，保证在各道工序的施工环节上，效率高、不耽误，进度计划一环扣一环.（2）发动员工技术创新,总结改进施工方法和工艺流程，发现有价值的创新，迅速论证，组织推广，提高施工效率。（3）电缆缩封技术上，将使用我公司独创技术，防止出现缩封后返工而误工.(4）在隔离变压器箱上，经设计和业主同意后，推行新的进缆孔密封技术,提高施工效率。(5）在长期阴雨天气，采取我公司总结的电缆接头的空间干燥和接头防潮新技术，既保证雨天施工不误进度，又保证施工质量。7资源配备计划7.1配置施工劳动力组织158

141（1）计划总劳动力数.本工程计划投入人力高峰时达XX人，其中管理人员和技术人员XX人，根据工程进度分批调配进出场（详见附表三：劳动力计划表）。(2)劳动力阶段性调整。初期进场主要是管理人员、技术人员及测量工、焊工、管工、电工,任务是组织临建、测量定位、预埋管等生产和配合施工；施工第一阶段在场主要是基础作业人员；施工第二阶段在场主要是设备安装人员；调试阶段在场主要是设备调试、测试人员。由于本工程劳动力使用较多的是二次线保护管预埋、电缆敷设、隔离变压器箱制作、地下管线预埋施工阶段,其它工序人员需求量较少，因此，项目部将根据阶段性需求，及时增减现场人员，《劳动力计划表》仅列出阶段性最高需求劳动力数。（3）劳动力质量控制。项目所配人员自项目经理到普通劳动力，经历过两个以上同类机场助航灯光工程施工经验.特殊工种持安全操作证(电工、焊工、管工、机械操作工等)，专业工种必须持有上岗证(电工、焊工、管工、测量工、司机等）.为了保质按期完成工程任务,所有人员在进场前进行技能审核，凡是经审核认定为在其它机场表现不佳的，不准录用。进场后，进行安全消防和劳动纪律等方面的教育，签订相关的劳动纪律责任书。保证这个队伍的质量和严密组织纪律性，为顺利完成任务奠定良好的基础.7.2配置主要施工机械、仪表7.2.1配备计划（详见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表和附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表)7.2.2施工机械仪表管理与调配158

142(1）管理责任。材料供应员负责施工机械、仪表的日常管理、维修、调配。（2）搞好检修维护。所有机械均由机械人员定期检查维修,并填好检查维修表。(3）用前检查。每天开工前，由质检员检测当天投入使用的施工设备，合格的放行并记录备查。如全站仪等精密仪表，进场前经有检测资格的检测单位检测校准，并保留测试证明.（4)定人定机.现场施工设备操作人员持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗.（5）进场时间.除了水车、吊车随用随到外,其它设备按照投标承诺数量,随项目部人员进场时一并到位.（6)调配完成时间。项目部内部调配当时完成;从公司系统内调配时,人员24小时内调配到位，机械仪表36小时内调配到位;保证满足现场不断变化的施工需求。8不停航施工方案8.1做好开工前相关准备工作（1）制订措施，签订安全协议。在接到业主中标通知书后,5天之内根据中国民用航空总局191号令《民用机场运行安全管理规定》（CCAR—140）和XX机场(集团）有限责任公司对不停航施工相关管理规定,结合现场施工任务，完成“保证飞行安全和航班正常运行安全措施”的进一步编制工作，并签订《安全保证责任书》。（2)加强教育与管理，遵守机场安全规定158

143.进场前，全员接受XX机场相关单位关于不停航施工安全教育，控制区管理培训及无线电通讯培训。同时，制定详细的内部教育计划，定期召开安全教育会,邀请招标人与监理人员参加，做到“警灯长明"，牢固树立安全意识，严禁施工人员、管理人员违规进入机场禁区范围，确保飞行禁区安全。（3）确定管线保护方案。在施工部位，按照招标文件提供的施工区域地下管线勘测图示，将有开挖、钻孔等作业，必须有效保护现有管线,确保正常运行.我们将遵循以下管线保护流程：查询图纸部门确认管线探摸开挖样沟管线标识专人巡视后续施工向机场档案室申请查阅竣工图纸，并尽可能向原管线的施工单位负责人逐一确认。吃透图纸,摸清施工区域内的所有管线的种类、位置、管线参数、所涉及的机场职能部门,并就管线参数向相关职能部门详细咨询.（5）制订应急预案。制订招标文件明确规定的相关应急预案,明确处置方法和撤离程序,并组织演练。8.2加强人员组织与管理(1)成立固定人员的施工组织。项目经理任指挥，固定一名项目副经理任现场常务指挥，一名工程师负责现场技术处理,配备一名专职安全员，负责后台区域的施工安全及车辆安全。（2)建立安保管理体系。设置专职安全检查员，负责施工区域158

144、禁区内车辆与人员通行路线的安全警戒、人员与车辆引导工作.提前组织安全检查员参加无线电通信培训,熟悉通信程序。施工现场管理人员对整个现场施工过程的安全管理进行检查和监督,设立XX名接受过机场安全培训、熟悉施工组织管理方案中的相关规定和程序的专职施工安全检查员负责现场监督,对施工现场安全负责，保持各有关部门的信息沟通。(3）组织审查、入场教育考试。对进入禁区的施工作业人员严格进行政治审查；请机场运行管理部门进行《机场不停航施工管理规定》及应急救援等方面的安全教育。（4）坚持经常性教育.项目部每周开展一次安全教育，分析、总结前一阶段施工过程中存在的安全隐患问题，针对施工中发生的不安全因素进行重点教育，以不断提高施工人员的安全意识。（5）人员证件的管理。进入施工现场的人员，按照XX机场飞行控制区域通行证件管理办法,提交施工人员及车辆资料,并对真实性负责核实,统一办理飞行控制区通行证；施工人员将有效证件佩戴在胸前反光背心外位置，随身携带证明身份的有效证件,按照指定线路和速度在规定时间段的区域内活动，自觉接受机场安检部门的检查。（6)统一施工人员制服。为便于人员识别管理，参加施工人员在工期内一律统一制服。（7）人员的夜间识别。进入施工现场人员一律穿反光背心，对所有人员进行编号.（8）人员合理编组，两人以上有负责人,指定负责人；临时组成的小组，要指派得力人员负责指挥,所有分散小组一律配对讲机.158

145（9)人员的进出场管理.每天进出场要清点人数，报监理单位备案，每天进入飞行区施工前，每班施工人员在指定区域集合并按规定路线,统一集中、成批出入。(10)禁区现场管理。进入禁区的施工人员，坚持身着颜色鲜艳易于识别的反光背心.所有人员必须在设有警戒线的施工小区内作业，不得超越警戒线.禁止所有人员携带香烟、打火机、火柴进入禁区.8。3强化施工现场管理（1）按时参加施工安全协调会议。项目经理每天参加指挥中心组织的施工安全协调会议,了解当天施工进场以及撤离时间，汇报当天施工部位和相关方协调配合需要，掌握指挥中心关于当天施工注意事项和部门之间协调配合的要求。（2)严格明火管理.隔离区内使用明火或进行焊接作业，要提前报机场管理部门检查批准。(3）备足现场照明器材.项目部配6台5KW和2台12KW的便携式发电机组，根据作业面需要，设置太阳灯，灯的朝向根据当天的风向布置，背对跑道和起飞端安放；每一个施工小组配一盏应急灯，队长、工程师、组长、安全员、质检员配手电筒。(4）建立主指挥手段。现场管理人员使用800兆数字对讲机，接受运行指挥中心的指挥；报监理请建设单位提供一组频率，用于内部建立无线电对讲网，自项目经理组织到施工小组，以实施内部指挥。158

146(5）进出场要点验材料、模板、工具等物品.所有施工设备和材料,当天进入当天撤离，项目部进出场要点数登记,进行对照。进场前要分清消耗品，出场前对消耗品进行登记确认，在数量上进行严格管控.（6）使用的施工机械、设备、车辆及材料备料区高度，满足净空条件要求，进场物品有明显标志.在施工区域沿边界线设置锥体、红白相间矩形旗等明显标志。施工区域开挖的明沟和施工材料堆放处,用红色小旗标示以示警告;在低能见度夜间，加设红色恒定灯光.(7）材料和施工垃圾管理.对容易被风吹动的施工材料和施工垃圾,一律实行袋装，保证不被吹散。对已经袋装但仍然较轻的，采取固定措施。每天进场后，先对施工区域和材料堆放地用红色恒定灯光设置围挡标志.收工时，将剩余材料及垃圾全部清出施工区域。(8)专人负责平整、清扫场地。设立专人负责对施工区域和运输路线进行清扫工作，每天施工完毕，道面彻底清扫干净，保证没有任何松散颗粒和遗留物.在土面区施工时，采取当天开挖，当天回填并按要求碾压夯实，保证平整。（9）建立检查机制。原则上谁管的物品谁负责，哪个施工队的物品哪个队长负责，哪个施工小组的物品哪个组长负责。另外，项目部组成检查组，负责每天的最后把关,负总责。每天检查后各级要对各自管辖范围内的情况进行记录、签字负责。（10)组织好施工现场的清理和移交。每天开航前一小时，完成施工区域内现场清理、人员设备撤离，保证无遗留物、平整度和密实度满足要求、道面清洁。与场道维护单位进行移交签字。施工期间使用明火、电、气进行焊接和切割作业人觉报审批后施工。8。4确保飞行区施工作业安全158

147施工作业区服从运营部门的管理,加强同有关单位协调,同时积极配合其它工程施工。夜间关闭区域每日施工结束时间定于机场开放前1小时，施工结束后，安排人员对施工区域进行全面清理,施工人员撤出飞行控制区,机械撤离现场至指定的停放区域;现场管理人员进行检查，保证道面清洁、人员及施工机具的完全撤离。（1)飞行区施工作业用电飞行区施工现场用电为分散化、小功率化。主要用在施工排水、各类基础制作等。采用自备电源供电，自备便携式5KW和12KW发电机组8台。潜水泵自带动力。所有用电设备配备完善的漏电保护装置。（2）飞行区施工作业用水飞行区施工作业用水，主要是切缝机用水,使用自制简易水车供水。（3)飞行区施工作业排水利用现场已有的排水设施排水.（4）施工作业区进出场道路及管理1）严格按照业主规定的行车路线进出场。所有进入飞行区的施工车辆必须设置黄色旋转灯标,并处于开启状态，同时车辆均需配备灭火器；车辆行驶速度不得大于20km/h.2）所有车辆挡风玻璃内左侧放业主制发的通行证,服从相关单位对进出施工区域的车辆和人员进行管理、检查.(5）施工作业区消防安全管理1)施工现场严禁吸烟,施工现场配备消防器材,配置足够的照明设备；158

1482）现场配备XX名安全员，负责管理施工人员的活动及进出施工现场的车辆，同时时刻注意飞行器活动情况。8.5制定施工部位地下管线保护措施在查阅原竣工图纸，摸清施工区域内所有管线的种类、位置、管线参数并与相关部门、人员确认后，采取以下措施：（1）探明确定地下管线的位置。（2)管线附近1米内采用人工开挖。(3)在管线上每隔10米插上管线警示牌,警示牌颜色为黄底黑字，注明管线名称、走向、管线所属单位、该单位联系人、联系方式和施工单位安全负责人、联系方式等。（4）暴露的管线在进场后设专人巡视保护.（5)管线保护：管线探模后人工开挖暴露，暴露的管线采用玻璃钢管或者无逢钢管进行保护，然后在周围采用湿贫混凝土进行包裹。(6)输油管道保护：输油管道采用坑道保护方案在输油管道两侧进行开挖，然后砌砖或浇筑混凝土形成保护坑道，坑道内回填中粗砂.（7)供水管线保护:首先在施工影响区域以外新建一道给水管线路，建成之后将供水线回升改线,再拆除旧管道.新建供水管线采用湿贫混凝土进行回填.8.6编制重点部位和关键节点施工方案158

149由于本工程是改扩建工程，并且分为两个施工阶段,必须针对施工进度情况及现场实际情况,把不停航施工作为工程施工的重点要素和关键环节来抓，按照机场管理部门的要求，严格标准要求、精心组织实施、按时完成任务、确保各项安全.特别是组织新建系统入网运行的试割接和正式割接工作，割接方案要详细、措施预案要充分、人员安排要合理，并及时报请指挥部和机场运营管理部门的同意，试割接运行包括新建助航灯光回路系统、灯光变电站等，将新建系统割接进入原灯光回路系统试运行,时间控制在3－5小时,运行中如发现问题、及时组织相关技术人员处理,试运行结束之后，倒回到原工作状态,确保各系统按原工作状态正常运行。试运行结束后，及时组织相关工程技术人员,进一步完善割接运行方案，为下一步正式割接作好技术和人员的各项准备工作.在接到指挥部同意正式割接的通知后，按照方案及指挥部规定的时间组织割接，确保助航灯光各系统工作正常，能够投入正常运行和使用。8。7制定各类管线损坏应急预案在施工中,项目部采取安全稳妥的施工方法进行施工，切实做好飞行区内管线和现有设施的保护工作。一旦在施工中出现管线或设施损坏现象,一切责任将由我单位自负。(1）组织指挥1）项目经理为施工现场处置异常情况的总指挥，项目经理如因故不在施工现场，由指定代理人任总指挥。2）由工程管理员、安全管理员和各施工队长组成现场应急指挥组，协助总指挥实施现场的应急指挥；组成自上而下的指挥网。158

150（2）通信手段和信号规定1）指挥通信工具：利用现场施工无线电对讲指挥网,对讲机配发至项目部领导、施工队长、分散施工的施工班组长。2）信号规定：出现损坏的异常情况，无线电对讲网：“注意!注意！注意!紧急情况!”，网中总指挥以下用户，立即保持收信状态.无线电对讲方式指挥无效时，启用指挥车扩音喇叭：“注意！注意!注意！紧急情况!”.(3）行动程序1）事故施工队或施工小组向现场总指挥发出异常情况信号，并同时派人跑步向总指挥报告。2）总指挥组织应急指挥组现场查看，查明事故原因和影响程度，迅速制定抢修方案，并向运行指挥中心报告。3）组成抢修小组实施抢修。当管线在道面以下被损坏时,要迅速对照记载的资料查明管线用途、型号等相关数据;组织对临近道面的探测，弄清道面两端管线位置,附近道面下方情况；组织重新顶管、穿线代通。4）调整当天施工工序、工作量,并向监理工程师报告。5）恢复现有管线系统，向运行指挥中心报告。158

151附表一：拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1运输车江铃轻卡凯运1江西20131.5吨良好现场运输2吊车8T1良好现场吊装租3指挥调度车长城哈弗1北京2012良好指挥调度4挖掘机WY1601天津20121m3良好电缆管道5电动弯管机DWG—4B1河南201359Mpa良好钢管预制6液压弯管机YWG—601河南201245Mpa良好钢管预制7电动套丝切割机JGB-60W1河南201260w良好钢管预制8电焊机BX—300—32河北2013200A良好设备安装9液压钳10-240mm21北京2013240mm2良好设备安装10台式钻床Z516-1A1北京20121A良好设备安装11砼切槽机CS-4501河北20135良好道面12蛙式夯土机BA—302河北20122.2kw良好电缆敷设13混凝土钻孔机SCY—3050/3C3德国20154。65良好道面14潜水泵QD—7502河北2012750W良好电缆敷设15空压机W—0．6/10-31河北20137.5kw良好道面16母线煨弯器MW—2001河北2012良好设备安装17振捣器（平板）ZW-152河北20122.5良好各种基础158

15218振捣器（圆棒）HZ6X-502河北20122良好各种基础19风镐Ф4Ф6-22mm2河北20126良好剔槽20电缆放线架1自制2013良好电缆敷设21冲击钻、电锤Z1C—SD01-262北京20131良好电站道面22木工园盘锯MG—Y5001哈尔滨20131良好模板制作23木工压刨床MG-B1001哈尔滨20131良好模板制作24木工裁口机MG-C2001哈尔滨20131良好模板制作26移动式发电机SV7500—5KW6上海20135KW良好外场施工27移动式发电机KL-—33002上海201520KW良好外场施工28对讲机UHF—800M—6W4日本20126W良好施工现场附表二：拟投入本项目的主要试验和检测仪器设备表序号仪表设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪（莱卡）TC10101上海2012500现场测量2经纬仪THEQ—901上海2013400现场测量3水准仪DSZ3±0.8mm1上海2013600现场测量4双踪示波器LBO—5231国产201020设备测试5脉冲测试仪脉冲测试仪1国产201130设备测试6综合在线测试仪ZA—1051国产201130设备测试7地阻仪ZC—81国产201260设备测试8数字转速表DG-132国产201220设备测试9真有效值电压表C31—MV2国产201040设备测试10真有效值电流表T322国产201040设备测试11相序表XZ—1，0.022国产201130设备测试12伏安表T72/C31-AV1国产201150设备测试13兆欧表2500V2国产20101000回路测试14兆欧表5000V1国产201020设备测试158

15315兆欧表500V2国产201280设备测试16万用表500型2国产201220设备测试17数字频率计PP271国产201230设备测试18直流电桥QJ44/QJ241国产201020设备测试19台式计算机联想1国产20130资料办公20多功能一体机惠普1国产20130资料办公21笔记本电脑联想1国产20130资料办公22扭力搬手艾德玛1进口201230检测23量角器灯具厂家配送2国产20130检测24照度表PHO100A2国产20130检测25卡尺DC—142MA2国产20130检测26塞尺0.02~1mm2国产20130检测27GPS大地测量仪华测X9001上海201160测量附表三：劳动力计划表单位：人工　种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段基础制作阶段设备安装阶段设备调试、配合验收项　目　经　理1111项目技术负责人1111项目副经理1111质检员1121施工员1221安全员1221材料员1111资料员兼预算员1111测量员2442158

154管工1550钳工1330焊工1441电工1342抹灰工2420驾驶员2321炊事员1221保洁员1120普工15401510合计35795425附表四：总进度计划表--横道图158

155项目经理部位置示意图项目经理部进场路用电引自甲方指定接口用水管引自甲方水网消防器材办公宿舍项目部食堂20M2洗脸间10M2工程队宿舍100M2施工队食堂、操作间、过渡间50M2洗脸间、洗衣房20M2电缆存放场地10M×10M金属件加工场10M×8M会议电视室30M2机加工场45M2工房50M2实验室10M2车辆、施工机械停车场10M×15M办公宿舍浴室洗衣厕所10M2隔离变压器实验池大门大门施工进场路场公路警卫室6M2绿化池影壁、旗杆项目部食堂20M2办公宿舍办公宿舍项目经理部在临设区内的具体位置和面积待甲方指定，上下水和供电按甲方规定接入和引出。道路照甲方要求修建。北工程队宿舍100M2设备仓库60M2附表五:项目部临时设施平面布置图158

156说明：XXXX机场助航灯光工程项目经理部临建按建设单位指定区域建设,地面积为60M×50M。设施有：办公兼宿舍用房、会议室、设备存放仓库、机加工场、实验室、实验水池、电缆存放场、施工队宿舍及食堂、卫生间等。留用防火间距，院内配有常规消防器材。用水取自甲方指定的接口并配有水表以计算用水量。用电按机场建设指挥部要求用电力电缆引入临时建筑并配有计量电表以计算用电量,所有用电设备装有漏电保护装置以防止意外触电.158

157附表六：临时用地表用　途面积（平方米)位　置需用时间项目经理部3000指挥部指定2015年XX月XX日－2015年XX月XX日会议室30指挥部指定办公兼宿室60指挥部指定员工宿舍200指挥部指定仓库60指挥部指定项目部食堂20指挥部指定机加工场45指挥部指定工程队食堂50指挥部指定电缆场100指挥部指定停车场150指挥部指定金属件加工场80指挥部指定洗漱用房45指挥部指定卫生间10指挥部指定警卫室6指挥部指定试验池4指挥部指定实验室10指挥部指定158