化水室外设计水箱沟道施工方案

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目录1.工程概况12.编写依据13。开工应具备的条件和施工前应做的准备24。人员组织、分工及有关人员的资格要求25。所需的主要施工机械、工器具及要求36.施工进度计划及要求47.施工工序、方法及要求48。安全控制措施及要求129.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求2610。本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施2811.质量标准指标及验收要求3012.应提交的主要技术资料3313。必要的计算33

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21。工程概况1。1工程名称：化学水处理室室外设施1。2工程地点:111位于机力通风冷却塔东侧1.3工程规模:本期建设化学水处理室室外设施包括：经常性废水池、非经常性废水池、反渗透浓水池，超滤水箱、一级反渗透水箱、除盐水箱、生水箱等，其中除盐水箱、生水箱底板最后为800mm，超滤水箱、一级反渗透水箱池壁最高为5。15m。开工日期为2016年04月24日。化学水处理室室外设施计划于2016年7月投产。1.4主要工程量:序号名称单位数量备注1土方开挖m324002水箱基础混凝土m3300C303池壁及沟道混凝土m3258C301。5工程特点:本工程±0.00m相当于绝对标高74。30m，化学水处理室室外设施坐落于机力通风冷却塔东侧,基坑开挖上口面积1320m2。开挖深度H=1。6~5.2m，其中经常性废水池、非经常性废水池、反渗透浓水池底部持力层为2黄土状粉土，基础下换填600mm厚3：7灰土至基础底标高,每层300mm分层夯实,压实系数不小于0。95，承载力特征值不小于130Kp,超滤水箱、一级反渗透水箱、除盐水箱、生水箱开挖至1土层,基础下换填600mm厚3：7灰土至基础底标高，每层300mm分层夯实，压实系数不小于0.97，承载力特征值不小于150Kp。经常性废水池、非经常性废水池、反渗透浓水池底板厚500mm，池壁高3.4m厚300mm；超滤水箱、一级反渗透水箱底板厚600mm，池壁厚350mm高5.15m,除盐水箱、生水箱底板厚800mm，池壁厚400mm，高1.5m，本区域施工钢筋采用HPB300和HRB400E，沟道每隔20m设伸缩缝，所有沟道室内外交界处设伸缩缝；钢筋保护层厚度:设备基础、水箱、水池底板40mm，侧壁、顶板梁、沟道30mm，水箱顶板25mm.2.编写依据60

32。1《工程测量规范》GB50026-20072。2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20152.3《电力建设安全工作规程》(第1部分:火力发电厂）DL5009。1—20142.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20162。5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20122.6《电力建设施工技术规范》(第一部分：土建结构工程）DL5190.1-20122.7《电力建设施工质量验收及评价规程》(第一部分:土建工程）DL/T5210。1-20122.8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013版2.9《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(电力工程部分）2011版2。10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20122。11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112。12《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022。13《111程B标段施工组织总设计》2。14《111B标段建筑专业施工组织设计》2.15《化学水处理室室外设施》（F0062S—T0703）及相应图纸会检纪要等2。16《111工程B标段绿色施工方案》3．开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1施工前进行图纸会审及交底工作。3。2施工人员充足，工种齐全。3.3编制出相应的施工方案，并对施工人员进行详细交底,方准开工.3.4施工用的材料，主要机械及工器具备齐待用。3.5开工前做好“五通一平”，以保证工程顺利施工。60

43。6从原控制桩引坐标点和水准点到施工现场附近，重新作控制桩，进行高程和坐标控制。3。7该施工区域位于电厂中间，施工进出场道路可满足场内运输及施工需要。4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1施工需各种劳动力如下：序号工种数量备注1技术员22施工员13安全员24质检员15测量员26木工20模板安装及拆除7钢筋工14钢筋制作安装8混凝土工16混凝土施工9电焊工3持有关部门颁发的有效焊工证10电工1持有关部门颁发的有效电工证11操作工2持有关部门颁发的有效操作证12司机5土方挖运、转运材料13壮工8配合土方挖运、回填4.2施工人员的要求4。2.1所有施工人员年龄必须在18-5560

5周岁之间，施工前需体检合格，并经有关部门培训考试合格执证上岗.驾驶员、电工、焊工、起重工、操作工、测量工等特殊工种及专业施工人员必须有有效资格证书及相关部门颁发有效施工证件.严禁无证、证件不全、证件不符的人员参与施工。4.2.2施工人员施工前必须参加由技术人员组织的施工作业文件交底，并在交底上“一对一”亲笔签字，方可参与施工，施工过程中要做好“一对一"结伴工作，相互提醒，相互监督，相互保护，如一方违反安全施工规定，两人均应受到处罚和相应连带责任.严禁未参加交底的人员参与施工.4。2。3施工人员必须正确使用劳保用品，并严格遵守公司及业主各项规章制度。4。2.4施工人员进入现场施工，应首先熟悉和了解施工区域的环境及施工区域危险因素，必须检查施工环境是否符合安全要求，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工，严禁盲目施工。4.2。5施工人员必须服从业主、监理等各级施工管理人员及安全管理人员的监管指导,严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的、不合理的要求及指挥性违章。4。2.6施工负责人、监护人在每天的班前分工及安排施工时，必须进行三交、三查，以保证消除存在的危险因素;必须指导施工人员以安全的方法作业。对新入场人员和变换了工种、岗位、施工对象与环境的人员，要重新培训及交底。4.2。7施工范围中所有的孔洞及临空面等均铺设与地面平齐的盖板或搭设可靠的围栏、挡脚板及警告标志.现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。夜间施工时，有充足的照明，安全措施未到位之前严禁施工.4.2.8所有机械均需专人定员操作,操作时必须严格按照机械操作规程操作，操作人员在每次操作机械前必须先全面检查机械合格后方可进行工作，操作人员必须按照规定对机械进行定期保养、维修，严禁机械超负荷运行。5.所需的主要施工机械、工器具及要求5。1所需的主要施工机械、工器具序号分类名称规格型号数量备注1起重及吊装机械6。3t塔吊QTZ631台性能良好60

62水平运输机械平板车/1辆性能良好机动三轮车/1辆性能良好3中小型机械及主要电动工器具套丝机/2台经鉴定合格钢筋切断机/1台经鉴定合格钢筋调直机/1台经鉴定合格钢筋弯曲机/1台经鉴定合格电焊机/3套经鉴定合格气焊气割机具/1套经鉴定合格插入式振动棒HZ-50A2根经鉴定合格钢筋成型机/1台经鉴定合格无齿锯/1台经鉴定合格角向磨光机/4台经鉴定合格电镐/2台经鉴定合格4主要测量工器具水准仪DSC7321台经检测合格全站仪DT-21台经检测合格塔尺5m1把经检测合格钢卷尺50m1把经检测合格米尺5m2把经检测合格5.2所用机械、工器具、起重索具的安全施工要求60

75.2。1现场所有施工机械必须性能良好，刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良好.现场使用的工器具必须有良好的工作性能,机械性能良好，电路系统运转正常,漏电保护系统灵活可靠.5.2.2现场使用的电焊机工作性能良好，铭牌标识齐全,外接点有相应的标牌和编号。电焊机放在干燥的场所，并有棚遮蔽，外壳接地可靠，裸露的导电部位和转动部分防护罩齐全.电焊机应有单独的电源控制装置，直流焊机的电源应使用启动器控制.一、二次线布置整齐，固定牢靠。5.2。3现场的弯筋机、切筋机、无齿锯等其工作性能应良好，操作按钮灵活，漏电保护装置齐全可靠.现场使用的小型电动工具应性能良好，经检查外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用.5。2。4现场使用的火焊工具必须性能良好，氧气、乙炔瓶必须有安全部门的检验合格证方可使用.氧气、乙炔瓶应有防震圈。两瓶间距离不得小于10m并有防晒棚及专用放置场所。氧气、乙炔皮线质量合格,无磨损漏气现象,与氧气乙炔表连接牢固。氧气、乙炔表经校验合格标识后使用，回火防止器、压力表、卸压装置和安全阀等性能正常可靠。5。2.5所有电动工具的绝缘系统良好，并有良好的工作性能.6。施工进度计划及要求序号工程名称天数开始时间结束时间1化学水处理室室外设施土方开挖72016.04.242016.04.301化学水处理室室外设施零米以下结构202016.05.012016。05。202化学水处理室室外设施零米以上结构202016.05.212016.06。097.施工工序、方法及要求7。1施工顺序7。1。1开挖施工顺序：定位放线→开挖边线洒线→基坑周围安全围栏搭设→土方开挖及边坡修整→垫层施工（包含3:7灰土换填）→结构施工→土方回填7.1.2化学水处理室室外设施整体施工思路为：基础施工→零米以下结构施工→零米以上结构施工7。1.3基础施工顺序为：垫层→定位放线→底板池壁钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑60

87.1.4沟道施工工序:定位放线→钢筋绑扎→埋件安装→外模板支设→混凝土浇筑7。2具体施工方法及要求7。2.1土方工程7。2.1.1根据现场测设的控制坐标点，用全站仪定出化学水处理室室外设施的轴线。根据化学水处理室室外设施的底部尺寸、作业面以及放坡等定出基坑开挖底边线和上口线，撒白灰作标记.采用机械开挖，按1:1放坡，沿化学水处理室室外设施基础底边外侧留不小于1。0m的工作面。7.2.1.2根据以撒好的基坑开挖上口线，在基坑周围离坑边1。5m处设置防护栏,防护围栏采用1。2m钢管作为立杆,立杆间距2m,水平杆设两道，最上层水平杆与立杆上端露出长度20cm，水平杆间距0.6m，防护栏统一刷红白相间油漆,栏杆悬挂明显警示标志（如图)。7.2。1.3围栏搭设完毕后再基坑外边沿采用人工修整一条底边宽600mm、上口宽300mm、高300mm等等腰梯形挡水沿（如图所示)60

97.2。1.4开挖时严格按照已撒好的边线开挖；开挖采用1台挖掘机配合3台自卸车施工，随挖土随修整边坡。机械开挖到设计标高前预留200mm人工清基层，避免超挖,基坑开挖应连续进行，基坑开挖土方一次性运走,避免二次挖运.7.2.1。5根据现场测设的开挖前原始地貌，控制土方开挖标高.根据现场实际情况，开挖时挖掘机由南向北依次挖运，挖掘机在北边线路口处修筑临时道路一条；开挖过程中应加强对周边构筑物垂直及水平位移的观测,发现问题和异常情况应及时停止挖土，并及时上报,待处理解决后，方可施工。7.2。1.6在边坡开挖时先用大挖掘机大致放出边坡,再用小挖掘机配合人工修筑边坡，修坡时现场施工人员要严格控制1:1坡度，修坡完成后用坡度尺测量边坡是否满足要求，直至合格为止。7.2。1.7化学水处理室室外设施基坑开挖完毕后，视天气及施工进度情况如若需要在坑周边挖排水明沟(300×300mm）和四个集水坑（800×800×1000mm），排水沟沿基坑开挖下口线布置（距开挖下口线不小于0。8m)，计划安排水泵来控制集水坑内明水。7。2.1.8基坑开挖完成后及时通知地质工代或设计工代及监理、业主验槽，验槽合格后，及时清基并立即申请基坑3：7灰土换填，避免地基长时间暴晒。7.2.1。9灰土换填：化学水处理室室外设施区域人工填土全部挖除，采用3：7灰土分层换填并压实至设计标高，换填用土料采用3：7灰土,石灰和土必须过筛。土的粒径不得大于15毫米;灰粒不得大于5毫米.拌和后用自卸汽车运至现场，换填土压实采用压路机碾压.换填碾压层单层虚铺厚度为350mm，每层虚铺后预压4～5遍,机械行驶速度控制在2km/h以内。碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压，60

10对于压路机无法触及的边角，采用打夯机打夯压实。为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在压路机械碾压之前，先用由装载机和挖掘机配合摊平，换填由场地最低部分开始,由一端向另一端自下而上分层填铺.分段填筑时,交接处填成1：2阶梯形边坡，每步台阶宽500mm-100mm，而且接缝位置不得在基础、墙角、柱墩等重要位置.每夯实或压实一层后,要对每层换填土的质量进行检验，每层按400m2取样一组；但每层均不少于一组，其中经常性废水池、非经常性废水池、反渗透浓水池基础下换填600mm厚3：7灰土至基础底标高，每层300mm分层夯实，压实系数不小于0.95，承载力特征值不小于130Kp，超滤水箱、一级反渗透水箱、除盐水箱、生水箱基础下换填600mm厚3:7灰土至基础底标高，每层300mm分层夯实，压实系数不小于0.97，承载力特征值不小于150Kp。7。2.1。10回填工程：大面积的回填土压实采用压路机碾压。回填碾压层单层虚铺厚度为350mm，每层虚铺后预压4～5遍，机械行驶速度控制在2km/h以内。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压，对于压路机无法触及的边角,采用打夯机打夯压实。为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在压路机械碾压之前，先用由装载机和挖掘机配合摊平，换填由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层填铺。分段填筑时，交接处填成1：2阶梯形边坡，每步台阶宽500mm-100mm,而且接缝位置不得在基础、墙角、等重要位置。每夯实或压实一层后,要对每层换填土的质量进行检验，每层按400m2取样一组；但每层均不少于一组，平均压实系数≥0.97。7.2。2钢筋工程钢筋在钢筋场集中加工制作，现场绑扎,堆放在现场的钢筋不能超过2天用量。根据图纸及相关施工规范要求，池壁纵筋连接采用直螺纹套筒连接。本工程钢筋大部分采用平面表示法,施工时，要通读有关《化学水处理室室外设施》的所有图纸和平面表示法图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101—1，有关钢筋的锚固长度、搭接长度、钢筋接头百分率、钢筋截断等图纸有要求的要严格按照图纸施工，若图纸无特殊注明时以图集11G101—1施工为准,特别注意不要遗漏有关附加筋、构造筋、墙体拉结筋等。7。2。2.1钢筋原材要求：60

11化学水处理室室外设施结构图中，钢筋分为Ⅰ级钢（HPB300）与Ⅲ级钢（HRB400E）。使用的钢筋及直螺纹套筒必须具有材质证明书和现场试验报告，钢筋表面洁净,无损伤，油渍和铁锈等.使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。进厂钢筋经检测中心取样合格后，方可使用。直螺纹套筒包装要标注好被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。7.2.2.2钢筋安装排水沟、管沟、水池底板钢筋绑扎：绑扎前先在垫层上用墨线弹出钢筋位置，然后进行排放,所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扎完后的钢筋下垫混凝土垫块,钢筋安装好后，对受力钢筋的品种，级别规格和数量是否符合设计要求和规范及时进行验收,做好隐蔽工程验收记录，并请各方签字确认。（1)施工准备:脚手架搭设完毕，并经验收挂牌后方可进行框架梁柱钢筋吊运、安装工作；钢筋成品、半成品钢筋场集中制作完后按计划运到现场，分别按规格、型号分类堆放整齐,底部垫方木以防泥水污染，并挂好标志牌，注明规格、型号、使用部位及试验状态；（2）直螺纹套筒连接：对连接钢筋可自由转动的,或不十分方便转动的场合,将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。（3）钢筋绑扎a、钢筋绑扎前，熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；绑扎形式复杂的结构部位时，研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板。b、钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，箍筋绑扎牢固,排列整齐。梁钢筋采用机械连接接头，在绑扎过程中注意位置及同一截面内百分率应满足设计、施工规范要求。梁柱接头，梁接头处注意箍筋的加密范围及间距。梁、板的受力钢筋绑扎接头需满足施工规范要求.e、钢筋绑扎时主筋位置要正确,箍筋绑扎不得目测间距，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。池壁的通长钢筋从一端拉入，待底模支好后，首先绑扎钢筋，然后支侧模。60

12g、钢筋保护层控制：池壁、沟道钢筋保护层采用塑料卡，要求紧靠模板的一面要平整、光滑.7。2。2.3钢筋安装质量及工艺要求:钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。（1）钢筋机械连接质量要求：当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率需符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%；②直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不大于50％。7。2.3模板工程7。2。3。1化学水处理室室外设施采用酚醛清水建筑模板(915mm*1830mm）,为清水混凝土施工工艺，该区域施工使用新模板，外露部分加设倒角条，支模前,要先根据图纸对模板进行准确翻样，绘制配模图，尽量使配模做到布置合理、整齐。模板安装必须横平竖直，断面几何尺寸准确，模板拼缝间加设宽1.5cm的双面胶条。7.2.3。2模板加固体系：沟壁、池壁模板加固采用对拉螺栓排架管进行加固，模板缝用海绵条封堵，模板安装前应先涂脱模剂。模板的加固采用φ12拉杆钢筋两头套丝的方法，对拉杆必须焊接止水环，要求焊封饱满,不能渗水，沟壁、池壁模板两侧用钢管对夹，使两侧模板定位牢固。底板模板采用木模板施工。模板堆放场地坚实平整，不得积水。模板表面平整,无凸凹现象,清洁干净；平面棱角齐全、方正，无扭曲变形现象。模板安装前表面涂刷隔离剂，隔离剂应选用透明无色的优质材料,且应涂刷均匀.二次使用应打磨并涂刷隔离剂.模板堆放应注意其稳定性，阻止风力或其它外力碰撞引起模板倾倒。模板在支设前必须清除施工缝处的垃圾并充分凿毛,必要时用水进行冲洗.模板支设杂物清理干净后根据定位线进行支设.模板之间的拼缝要求平整牢固、严实，采用双面胶带进行封堵，以免漏浆影响美观。模板和垫层之间用素水泥砂浆嵌填密实，防止漏浆烂根.模板加固采用φ48×60

133.5mm钢管、方木和对拉止水螺栓进行加固和围护，钢管支撑同地面或斜坡面夹角不大于45°.模板支设要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工中所产生的其它荷载,要求方木龙骨间距不大于250mm,钢管支撑间距不大于1000mm,要求方木必须用压刨刨光，以保证尺寸一致。模板按所弹模板边线支设,内侧边与墨线平齐。底层模板支设加固完毕，进行上层模板施工。为保证模板位置准确，模板支设前,在基础边线打设钢筋头（φ12）做限位。模板外围用Φ48mm×3.5mm普通架管做成方盘，方盘与加固用的钢架管支撑连接成一体.内加固采用Φ14对拉螺栓，对拉螺栓间距500mm,架管支撑横杆、立杆间距500mm.每个基础外侧四周设斜撑,倾斜角不能大于45°，一般以30°为宜，斜撑间距600mm，上端部用扣件与模板横杆紧固，根部支撑在地基上。独立短柱相互之间采用钢架管锁牢成一体，确保相互之间在浇筑混凝土时不发生位移。模板缝侧面采用双面胶带进行封堵，同混凝土接触处粘贴透明胶带。确保混凝土浇筑时模板不发生位移和混凝土漏浆。为保证混凝土表面美观，对拉螺栓处采用橡胶垫块，模板拆除后将其剔除,用水泥砂浆填补。模板施工时，所有施工人员应加强责任心，做到每安装一块模板就要确保每一块的质量,一定要克服模板施工中的通病，主要控制好海绵条防止凸进模板,控制好模板拼缝质量及平整度、垂直度,杜绝不合格品的出现，而且加强中间过程的监督检查力度，做到发现问题及时解决防止返工耽误工期,确保模板拼装的质量。支完模板后，清理模板内的杂物，测量混凝土顶面标高，以保证混凝土标高的准确性。基础底板侧壁在混凝土满足拆模时不掉棱角后方可拆除模板，拆除时保证其表面及棱角不因拆除而受损；当混凝土未达到规定强度而需提前拆模，或拆模后混凝土未达到设计强度而需部分或全部承受荷重时,必须进行核算并经技术负责人批准；拆除模板过程中若发现有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除；模板拆除时,要加强保护，拆除后逐块传递下来，不准抛掷，模板拆除后，立即清除干净，板面打磨涂油；按规格分类堆放整齐，以利再用。7。2。3。3止水螺栓孔封堵(1)膨胀水泥砂浆需集中搅拌，禁止直接在现场搅拌。 60

14（2）堵塞前,孔内垃圾清理完成并撒水湿润孔内后，需请项目质检员验收合格后，方可进行砂浆填充. （3)正式施工前，先施工样板,砂浆配合比需挂牌，标明各种材料的用量。 （4)结构内墙面螺杆眼孔洞处理，先将螺杆眼凿出15mm深,直径30mm的喇叭形，灌1：3水泥砂浆。操作时，等先封堵的一头砂浆凝固后方可灌浆封堵另一头。图1：墙模板支护示意图7。2.4混凝土工程7.2.4.1混凝土浇筑前准备工作混凝土浇筑前再次检查模板的标高、接缝、加固支撑措施，钢筋、预埋件规格、数量，并将模板内杂物清理干净，浇水润湿;充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、正常；对所有施工人员进行详细的施工技术交底.认真落实施工人员到位情况并落实好责任制。模板、钢筋检查完毕，经质检、监理验收合格，三方在混凝土申请单上签字后，方可进行混凝土浇筑。混凝土由商混站集中送料,泵车浇灌。7。2.4.2混凝土原材要求混凝土的配料必须严格按照混凝土配合比进行，不得随意更改,浇筑过程中不得随意掺水，首次使用的混凝土配合比应经行开盘鉴定，其原材料，强度，凝结时间，稠度，应满足设计配合比的要求。60

157。2.4.3混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，用混凝土罐车运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过120min。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。7.2。4.4混凝土浇筑的规定混凝土浇筑时塌落度应为180±20mm。基础混凝土自由倾落高度不应超过2米,混凝土浇筑过程中应分层循环进行，随浇随捣。基础混凝土每层浇筑厚度不宜大于30cm，混凝土浇筑应连续进行，在一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇下并振实完毕,确保上、下层混凝土紧密结合，浇筑间歇时间不应超过2小时。混凝土振捣时,振动棒插点间距以30cm为宜，梅花型布点,深度不得超过振动棒长度1.25倍，振捣时间以混凝土面不显著下沉，气泡排净为宜，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土约50—100mm，振捣时间一般为15—30秒，严禁过振或漏振。7。2。4.5混凝土找平与压光混凝土浇筑完成后，按照模板上口标高或事先测好的标高，用木搓板进行粗略找平，待浇筑结束后再进行整个承台面的细部找平。底板上顶面均应采取表面压光,对混凝土浇筑过程中产生的积水应清除，在混凝土初凝后终凝前进行3—4遍压光,以增加混凝土表面的光洁度。7。2。4。6试块的留置与养护在每次混凝土浇筑时，应由实验室专人现场取样制作试块,要求每拌制100盘,留取二组分别进行标养试块强度试验和同条件下养护试块强度试验；标养试块在实验室的养护池内养护28天进行强度实验。7.2.4。7混凝土拆模强度要求墙梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1。0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。梁底模拆除：梁跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％。7.2。4。8混凝土的养护60

16混凝土浇筑成型后，应及时进行养护。在混凝土表面先盖塑料薄膜，再洒水进行养护，混凝土养护严格按要求及混凝土的施工规范规定施工，混凝土养护应安排专人养护并及时做好养护记录。7。2.5防渗控制措施（1）混凝土中添加防渗材料。（2）模板安装应牢固、密实,不得漏浆。（3)由于池壁相对比较薄弱，为了避免混凝土产生分层、离析，浇筑严格控制混凝土的自由落差，不超过2米。(4）抗渗混凝土全面细致进行振捣，防止漏振,欠振,快插慢拔,以混凝土不下移开始泛浆和不冒气泡为准。（5）混凝土终凝后立即养护，覆盖薄膜及棉毡，养护时间不得少于14d。（6）模板加固采用止水螺栓，两次浇筑交接处使用止水钢板.7.2.6脚手架搭拆7.2。6。1脚手架材料要求：排架用Φ48×3.5普通脚手架管搭设，管件必须平直。使用前认真挑选，如有弯曲变形、开裂、开焊、锈蚀等现象的不得使用.脚手板选用松木板，厚度不小于5cm，长4m～6m，宽20~30cm，凡有腐朽、破裂、大横节等现象的不准使用，使用的扣件不得有滑丝、裂纹现象。7。2.6.2搭设脚手架施工顺序：搭设脚手架施工顺序:夯实地基——铺设木质脚手板—-脚手立杆着地点放线——摆放扫地杆(贴近地面的横杆)—-逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧-—装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧—-安第一步横杆（与各立杆扣紧）——第二步横杆—-第二步小横杆——加设临时斜撑杆(上端与第二步横杆扣紧）——第三、四步横杆和小横杆——接立杆——加设剪刀撑——铺脚手板。7.2。6.3搭设脚手架技术要求：60

17(1）立杆基础钢管脚手架基础必须平整夯实,排架立杆必须支设在坚实、平整的地基上，立杆下端垫木质脚手板，进行统一标高找平,不得直接支撑在回填土上,排架底部必须设置纵横相连扫地杆(离地200mm）.设于坑边或台上时，立杆距坑、台的边缘不得小于0.5米，否则边坡做砂袋加固处理。凡立杆与立杆、立杆与横杆连结不牢的必须更换管件，重新搭设。（2）立杆、横杆与剪刀撑随着排架的搭设及时设置剪刀撑，扣件式钢管脚手架沿全高设置剪刀撑，在脚手架四周满设剪刀撑，剪刀撑要联系3～4根立杆,斜杆与地面夹角为450~600，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧、延伸到顶部大横杆以上外，在其中间须增加2~4个扣结点.无法搭设剪刀撑的位置需设置“之”字形斜撑。剪刀撑必须双面对称布置,且分布均匀，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均大于10cm，并尽量保持一致，以防止杆件滑脱。相临立杆的接头错开，不应在同一步高和同一个间距内。当脚手架高于4m时，脚手架除沿脚手架外侧四周和中间设置竖向剪刀撑外，还需沿脚手架底部设置一道水平剪刀撑。7.2。6。4脚手板与防护栏杆作业层脚手板纵向满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得有超过50mm的间隙，作业层的脚手板不得少于2块,两端用8#褪火铁丝绑扎牢固.脚手板在纵向的接头采用对头铺设,对头铺设的脚手板在每块脚手板两端下面均要有小横杆、杆离板端的距离不小于150mm,小横杆需放正，绑牢。严禁留长度大于250mm的探头板，所使用的脚手板必须使用8＃铁丝绑扎牢固。脚手架外侧临边的部位必须设1.2m高同材质的防护栏杆和18cm高踢板，防护栏杆不少于2道，高度分别为0。6m和1.2m.7.2。6。5脚手架拆除(1)拆除顺序60

18拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为:安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。(2)拆除注意的事项拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。清除脚手架上的材料、杂物及地面障碍物.排架拆除前将所有附着在排架的电源线路拆除，以防触电伤人。非专业工种人员不得搭、拆脚手架.脚手架拆除前将施工区域封闭,并派专人监护,禁止人员随便进出.拆除脚手架时10m工作范围内禁止进人。拆除安全技术措施要交底到每一个作业人员.拆除脚手架前,班组成员要明确分工,统一指挥.脚手架拆除过程中,材料严禁向下抛掷,材料扣件用绳索或麻绳绑牢放下或集中存放用塔吊运送,不得乱扔，更不能从高空向下抛掷。堆放在现场材料要分类码放，不可乱堆,扣件装箱，架管一头齐。8.安全控制措施及要求8。1一般要求8.1.1机械设备、电动工器具：机械设备如拖拉机、电焊机等由专人定期检查、维修、保养，发现问题及时处理,并做好详细记录.电焊机二次线应包扎好绝缘,严禁铜芯裸露。电焊机、配电盘、振动机等施工机械、用电设备必须有可靠的防雨措施。施工现场所有用电设备,除做保持接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。配电屏(盘）或配电线路维修时,应悬挂停电标志牌。停、送电必须有专人负责。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。开关箱中必须装设漏电保护器.8。1.2高空作业高空作业人员不得坐在平台、空洞边缘,不得骑坐在栏杆上，不得站在栏杆外工作.遇到六级以上大风或恶劣天气时，必须停止高空作业.8.1。3交叉作业60

19施工过程中间尽量避免交叉作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全隔离。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开,以减少干扰；交叉作业场所的通道应保持畅通;有危险的出入口处应设围栏或悬挂警示牌.8.1。4安全用电连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有漏电保护器。电动机械或电动工具如振动机等应使用软橡胶电缆，严禁一个开关接两台及以上的电动设备。所有用电设备、电源均应经过漏电保护开关，所用开关应灵敏、可靠。小型电动工具使用时应按照使用说明书进行，外壳为金属壳的应进行接地。现场配电盘应配备锁具，钥匙由专人保管，并挂“安全警示牌”,无关人员不得靠近。流动配电箱应由电工班统一装配，施工人员使用过程中应有电工值班，禁止施工人员随意操作，防止漏电事故的发生。混凝土浇灌过程中,振动棒操作工应戴绝缘手套以防止漏电。8.1.5操作规程钢筋、木工机械由专人操作，并应悬挂安全操作规程牌。钢筋弯曲、调直过程中，人员应站在安全范围内.使用砂轮机、套丝机等工具需戴好防护眼镜，严格按操作规程进行，并经常对各部件进行维护，锯片有齿裂现象时及时进行更换，防止在高速转动时，裂片飞出伤人。现场运输机械由专人持证操作,无故不得随意换人。操作人员工作时，应集中精力防止意外发生.8.2安全设施要求8。2。1施工现场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，采用三相五线制,配电箱分级设置，加装漏电保护器,形成三级配电两级保护。8.2.2施工现场合理布设灭火器材，并定期进行检查，保证有效。灭火器材周围不要堆物，消防通道要畅通。8。2.3电源开关应设总闸刀,作为应急保护措施使用。动力设备均必须装设触电保护器。通讯设施配备1-2对对讲机，操作人员不得擅离职守,要确认信号无误后方可执行操作。8.3识别的危险因素及控制方法60

20序号危险因素控制措施备注1边坡塌方基坑开挖完成后在基坑边坡上口距开挖边线0.5m处，每隔5m设置一个变形检测点且在基坑四个角及基坑四周开挖边线中间必须设置监测点。变形监测点形式为地面内垂直钉入Φ6钢筋，外漏5cm,测量人员定期检测监测点的标高及垂直度，发现变形较大时（最大水平位移大于20mm或者其水平位移速度已连续3天大于2mm/d），及时分析原因并通知技术人员，如果确认边坡发生失稳的可能，停止施工并组织采取相应措施，防止引起人员伤害及财产损失。测量人员至少每天测量一次并作好记录2触电伤害电动工具使用前必须首先检测合格，绝缘性能良好，运转正常并粘贴检测标示牌.严格按照规程操作使用，并加强日常的保养维护和检查。电气设备不得超铭牌使用;多路电源开关柜或配电箱应采用密封式，连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并有保护装置，非专业电工人员不得私自接线。电焊机放在干燥的场所，并有棚遮蔽,外壳接地可靠，裸露的导电部位和转动部分防护罩齐全。电焊机应有单独的电源控制装置，直流焊机的电源应使用启动器控制，一、二次线布置整齐，固定牢靠。60

213设备机械伤害施工人员在施工期间要严格按照机械操作规程进行操作,非专业操作人员不得操作机械。驾驶员要持证上岗,在场内要限速行驶；机械维修工要定期对机械进行检查、维修、养护，确保机械正常运转,所有的机械必须接线可靠且装有合格的漏电保护器。施工人员配戴安全防护用品，机械不用时及时关掉电源。4运输车辆超速、违章运输车辆遵守厂内安全管理规定，限速行驶，厂内限速10公里，拐弯处限速5公里.严禁人货混装。5氧气、乙炔瓶起火、爆炸氧气瓶、乙炔瓶不得混放，要有防晒罩、防震圈,其间距不得小于10m，且要经常检查其严密性；现场杜绝任何易燃、易爆物品(操作人员点燃割刀的打火机除外)；作业人员每班工作开始（结束)时仔细检查工具、现场,无问题时方能开始（离开)。6小型电动工器具未经检测或无漏电保护装置小型电动工器外观良好，外壳和手柄无裂缝、无破损,保护零线或接地线连接正确、牢固，电缆或软线绝缘良好，中间接头无裸露，并做好防水措施，插头完好,电气保护装置和机械防护装置完好，转动部分灵活。必须经工地电工班检测合格后，贴标签方可使用.7吊运时物体坠落吊车吊运材料时，应捆绑，不得兜吊；吊运时,设立警戒区域,非操作、指挥人员不得入内；吊运由专业操作工、起重工进行操作60

228施工时突遇大风当有6级以上大风和大雨、雾天气时,应停止高空作业，施工人员严禁慌乱，应将手头的材料及时放置妥当或临时固定，然后按顺序依次撤离高空；用机械吊装突遇大风本着“先保证人身安全、再保证机械安全、最后保证设备安全”的原则开展工作。9火灾事故使用电火焊时，施工区域10m范围内不得堆放易燃易爆物品，严禁交叉，上方电火焊施工时，下方不得堆放材料；重要施工场所如木工场等应配备灭火器材；作业完毕后应检查现场,确认无火灾隐患后方可离开；动用明火，应办理动火作业票,设专人监护10材料吊运时绑扎不牢钢管、脚手板吊运时必须绑扎牢固,试吊无问题后再远距离吊运,扣件必须装在特制的铁箱内进行吊运，材料吊运时不得搭载不稳定的其他物品。11安全警戒与监护在模板吊装、拆除及排架搭拆区域，必须拉设好警戒绳，设专人监护12泵管摆动伤人施工人员在浇筑不同地点混凝土时，必须待泵车泵管里的混凝土不再流淌时（可在泵管口套编制袋）指挥泵车操作人员移动泵管，人员要离开泵管到安全范围内,防止泵管摆动伤害施工人员。60

238.4重大危险因素“H、S"点验证单重大危险因素“H、S”点验证单施工方案名称：化学水处理室室外设施工程施工方案序号作业活动、施工工序重大危险因素可能导致的事故风险评价方式危险等级施工措施、方案实施人验证人验证人（签字)定性评价D=LECLECD1停送电作业停送电作业未执行作业票制度。触电√H应符合《电力建设安全工作规程》第26条要求，对准备停电进行作业的电器设备把电源完全断开，恢复送电前收回全部工作票，撤离工作人员。1112222建筑施工在工作过程中接打手机或做与工作无关的事情机械伤害、物体打击√S禁止在工作过程中接打手机或做与工作无关的事情。11122260

243手持电动工具手持电动工具绝缘检测不全，电源线不合格或者未正确使用.触电367126H1.应符合《电力建设安全工作规程》第13.1.5条要求,外壳和手柄无裂缝、无破损，保护零线或接地线连接正确、牢固，电缆或软线绝缘良好，中间接头无裸露，并做好防水措施，插头完好，电气保护装置和机械防护装置完好，转动部分灵活。2。电动工具设立检验检查台账。1112224吊装作业吊物未固定松钩坠落667252S应符合《电力建设安全工作规程》第13。1.5条要求，吊物未固定时严禁松钩。1112225吊装作业钢丝绳破损断丝超标起重伤害√H吊装前对钢丝绳进行检查，不符合要求立即更换。1112226吊装作业设备材料吊装时吊点不对，捆绑不牢或捆绑方法错误物体打击√H1.给施工人员进行技术安全交底,明确正确起吊方式。2.2。吊物离地10cm时,暂停起吊，检查绑扎是否牢固,无问题后方可起吊。11122260

257吊装作业吊车制动、限位、连锁以及保护装置不齐全或不灵敏。起重伤害√H未经专业管理部门检验合格,无准用合格证的起重机械禁止使用。发现异常立即停止使用。1112228安全警戒未设置警戒区域物体打击367126H严格按规定设置安全隔离区，禁止随意进入警戒区域,警戒区设置刚性维护。1112229施工管理在工程项目开工前，未组织参加施工的人员接受安全技术交底并签字。其他伤害√H工程项目开工前，必须组织参加施工的人员进行安全技术交底并逐个签字11122210施工准备对重大的起重、特殊高处作业及带电作业等危险作业项目未办理安全施工作业票。触电√H应符合《电力建设安全健康与环境工作规程》第三章第26条7款要求，所有规定的、需办理安全施工作业票的危险项目必须及时办理有效的安全施工作业票。11122211施工准备机械伤害、车辆伤害、触电√H特殊工种作业人员培训取证后上岗作业；上岗前交上岗证复印件;现场检查，防止无证人员作业。11122260

26对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，未取得特种作业人员上岗证。12施工管理更改施工方案没有重新进行审批,或没有严格按施工方案进行施工。机械伤害、车辆伤害、触电√H施工单位在施工前必须有安全施工措施，施工项目的安全施工措施按照OHS/B09《安全措施控制程序》健全组织结构，根据）OHS/B09底。2。5条款进行编制、审查和批准，并组织落实11122213日常施工雷雨季节施工雷击、台风、暴雨对人身、机械、设施的破坏雷击、高空落物√H1.提前编制冬雨季施工方案。2。严格执行措施方案.3.对于机械设备定期进行保养、检查11122214土方开挖、回填边坡失稳人身伤亡√667252S吴清才22260

27施工时，应安排专人注意土壁变动情况，发现裂缝、部分坍塌现象，及时停止施工撤离并通知技术负责人.施工中要防止地面水流入坑内,以免边坡塌方或基土遭到破坏.施工过程中,严禁大型车辆沿基坑上边缘行驶（≥5m），防止基坑边缘土扰动,造成基坑失稳.60

288.5作业风险的应急处置措施应急预案流程图：8.5。1物体打击事故应急措施8.5。1。1防物体打击事故发生,项目部成立应急小组,由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业管理人员为组员,主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作.8。5。1.2发生物体打击事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120"，向上级有关部门或医院打电话抢救,同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救,如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生.应急救援领导小组成员立即到达事故现场，指挥协调事故抢险救援工作，预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有秩序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失.8.5.1。3事故后处理工作1）查明事故原因及责任人。2）以书面形式向上级写出报告，包括事故发生时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生.4）组织所有人员进行事故教育。60

295）向所有人员宣读事故结果,及对责任人的处理意见.8。5。2机械伤害应急措施8.5。2.1防机械伤害事故发生，项目部成立应急小组,由项目经理担任组长生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理,外包队管理人员及后勤人员，协助主任工程师做相关辅助工作.8.5。2。2发生机械伤害事故后,发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员,由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生.8.5.2.3事故后处理工作1）查明事故原因及责任人.2）以书面形式向上级写出报告,包括事故发生时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生.4）组织所有人员进行事故教育.5）向所有人员宣读事故结果,及对责任人的处理意见。8.5。4触电事故应急措施8。5.4.1抢救发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”。8。5。4.2对于低压触电事故,可采用下列方法使触电者脱离电源1）如果触电地点附近有电源开关或插头，可立即拉开电源开关或拔下电源插头,以切断电源。2）可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下,以隔离电源。60

303）当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可以用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开或挑开电线，使触电者脱离电源.切不可直接去拉触电者。8。5。4.3对于高压触电事故,可采用下列方法使触电者脱离电源1)立即通知有关部门停电.2)带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。3）用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。8。5。4。4触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害1）如果触电者伤势不重,神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来,应使触电者安静休息、不要走动，严密观察并送医院。2）如果触电者伤势较重,已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低,以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。3）如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。4）人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态,通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。5）对于触电者，特别是高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者,除电伤外还有摔伤,搬运不当,如折断的肋骨扎入心脏等,可造成死亡.6）对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，才可以停止抢救。8.5。4.5人工呼吸60

311）施行人工呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块,粘液等,以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧,并使其头部充分后仰（可用一只手拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。2）救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，时间约2秒钟。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别,每次呼气要触电者胸部微微鼓起为宜。3)吹气后,立即离开触电者的口,并放松触电者的鼻子，使空气呼出,时间约3秒钟.然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后,还应仔细观察呼吸是否会再度停止.如果再度停止，应再继续进行人工呼吸,这时人工呼吸要与触电者微弱的自己呼吸规律一致。4）如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。8.5.4。6胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法1）做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧,两手相叠，手掌根部放在心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下（脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压3～5厘米，以每秒钟挤压一次,太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部.2）应当指出，心脏跳动和呼吸是紧密联系的.心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行.可以挤压4次后，吹气一次,而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果.8。5。4.7事故后处理工作1)查明事故原因及责任人。2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位.3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4)组织所有人员进行事故教育.5）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。60

328.5。4高空坠落事故应急准备和响应预案8。5。4。1培训和演练1)安全部门负责主持、组织全系统进行按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价,必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。2)安全部门负责对相关人员进行培训。8。5。4.2应急物资的准备、维护、保养1）应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。8。5。5防洪、防风应急措施8。5.5.1人员及组织机构的准备1)项目工地成立以项目经理为组长的防台、防汛领导小组，全面负责抗台、防汛工作。2)防台、防汛领导小组负责日常工作。办公室设值班电话，保持信息畅通，及时将汛情、台风预报通知到各部门，做好预防工作。3）项目部成立以安全负责人为队长的防台、防汛抢险突击队,出现水患、台风险情时，能够迅速出击,实施抢险工作.8.5。5.2物资准备1）材料员负责本项目部防风防汛抢险物资的采购。2)仓库保管员负责防洪抢险物资的保管，如水泵、排水管（消防水带）、足量的防风用钢丝绳(缆风绳）等，并负责日常检查，确保性能良好.3）项目部安全员定期组织对物资情况进行检验，确保险情出现时能够及时有效地投入使用。60

334)项目部安全员负责对临时设施、脚手架、材料、机械设备等各方面的防台防汛（防火）措施执行情况的日常监督和检查。8。5.5.3预防措施1)项目部在工程开工前的平面布置时按照现场和场地分配情况，确定生产区、生活区排水沟，并认真落实.2)易受潮变质的材料要入库；其它设备、材料露天存放时，底部要用方木垫高，防止被水浸泡，顶部要用蓬布或塑料布封盖。3)进入汛期，项目部安排专人对生产区、生活区排水沟进行疏通、清扫，对落水管进行清理，组织对办公室、工具室、仓库的房顶进行检查，发现漏雨、渗水要及时处理。4)项目部定期对配电房、输电线路、配电柜(箱)、开关箱、机械设备、脚手架、材料堆置等进行检查，发现隐患，立即整改。5）项目部定期对生产区、生活区围墙、房屋坚固性进行检查，发现危墙、危房立即整修.8。5.5。4应急预案1）接到预报时，项目部应立即组织人员对重要部位进行防护。办公室门窗要关好,施工现场临时悬挂的设备、堆放的材料要采取加固措施，大型施工机具等要用钢丝绳封牢或采取其它加固措施。2）大水、台风出现时，一切生产工作立即停止。3)领导小组及时到位，指挥抢险工作,并向上级主管部门和地方主管部门及时汇报.4）抢险突击队立即集合到位,在领导小组指挥下实施抢险工作。5）台风发生时，及时停止供电，避免刮断线路发生事故。6）水患发生时，电气抢险队要保证电力正常，不能影响水泵及时排水。7）医务队做好准备，随时实施抢救伤员工作。8）水患、台风过后，领导小组要及时总结经验，充实应急预案，统计损失情况。应急预案小组：人名+电话60

349。环境、文明、低碳绿色施工措施及要求9。1文明施工9。1。1施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放,摆放整齐稳固。根据现场实际情况设置现场材料堆放场地，场地采用总承包统一样式的安全围栏进行维护，并按规划好的图纸进行材料摆放.9.1。2施工范围内的施工、仓储区域道路保证全过程畅通.9.1.3服从电厂九期供热改造项目部和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生.施工现场材料堆放整齐,现场施工坚持“三无一整齐”，无垃圾、无废料、无余料，待用料要求摆放整齐、横竖大小一致摆放。自觉遵守文明施工“五清”，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完料尽场地清。确保施工现场整洁有序.9.1.4在施工现场，设置分类“废料箱”,将各种不同的废料进行分类存放，定期安排专人清理。9。1.5电焊机、空压机等小型机械有良好的接地保护和防雨措施，无裸线。电、火焊的皮线用完盘好排列整齐.9.1.6施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时带走所有工器具、电缆线头、废铁等施工废弃物，清理灰浆、混凝土滴痕，全员做到工完、料尽、场地清.9。1.7施工现场的安全设施实行标准化.9.1.8始终保持施工道路畅通和路面情况良好.如施工需要挖掘或截断道路时，必须征得项目法人或监理工程师的同意，并采用可靠措施,确保不影响正常施工.9。1。9严禁在道路内存放车辆或堆放任何材料设备。在道路两侧放置设备时，必须留出安全距离,在拐弯处放置设备的高度不得影响司机的视线。9。1.10成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。成型钢筋绑好后，不准踩踏.运输过程注意轻卸,不能随意抛掷。使用时注意算好,用多少，拿多少，不能在现场乱扔。严禁随意割断钢筋。往楼层上吊运钢筋，应清理好存放地点，以免变形。绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。60

359。1。11模板存放场地要平整，模板平放时,要有方木垫架,立放时，要搭设分类模板架，模板触地面要垫方木，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放，也不可在模板上随意堆放其它物品.9.1。12振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件防止位移.钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整补好。浇筑混凝土时,要采取措施不要浪费混凝土,撒的到处都是或让混凝土污染模板架管，余料严禁随地倒掉，要交由搅拌站统一处理。泵车、拖泵浇筑混凝土时，卸料口下方必须铺设薄铁皮或塑料布,严禁混凝土直接掉在地上.9.2低碳绿色措施：9。2。1节约施工用水。施工现场供水管网应根据用水量设计布置,管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。养护、冲洗等施工用水宜优先采用地下水。9.2.2统筹合理安排机械作业，提高施工能源利用率。9。2.3优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。9。2。4周转材料:现场使用的周转性材料选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。模板施工优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行施工。模板工程以节约自然资源为原则,推广使用竹胶板.9.3低碳绿色施工措施9。3.1固体废弃物的排放控制措施：建筑垃圾，分类回收,并运至指定区域存放,对可再利用的废弃物可联系业主或厂家回收，或定期做回收利用处理；废弃混凝土不得随意丢弃，防止污染土壤、水源。冲刷车辆集中进行，节约用水，减少不必要浪费，污水进行中和或沉淀后排入指定区域。9.3.2水、电源的浪费控制措施：加强现场管理,消除漏水漏电现象，发现问题及时报告上级管理人员，及早进行维修.9。3.3施工高峰期噪音的排放60

36控制措施：本工程施工产生噪声的主要是施工机械的运转.机动车辆现场运行时尽量减慢速度，减少噪音污染。对施工机械必须及时更换润滑油，对噪声超标的机械加强维修保养,更换磨损严重配件。9.3.4废弃物的排放控制措施：钢材的耗费、铁丝的废弃、砂轮片的废弃、手套的废弃、钢丝绳的废弃，均对土地造成了污染，实际生产中应严格控制使用数量,杜绝浪费，指定回收地点及时进行回收，防止对土地造成污染.10.本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施10.1《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定.检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。控制措施：钢筋进场时，必须按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定现场抽取试件作力学性能检验.10.2《电力建设安全工作规程》DL5009.1—201410.2。1手工加工钢筋时：作业前应检查板扣、大锤等工具是否完好;在工作台上制作钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。切短于30cm的短钢筋应有固定措施，严禁直接用手把持。具体措施：工作前检查工作器械，并做好记录，交接班时给下一班人员交代清楚。工作台上的铁屑及时清理，做到“工完、料尽、场地清”，切短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢，不许用手把持.10.2.2模板安装、拆除应编制、执行专项施工方案，严禁任意变动。模板未经过验收不得进行下道工序。模板及支撑应满足结构及施工荷载要求，不得使用严重锈蚀、腐朽、扭裂、襞裂的材料。60

37具体措施：模板安装、拆除严格按照施工组织设计或施工方案进行，模板验收合格后方可进入下一道工序.提前设计模板及支撑方案，模板及支撑满足结构及施工荷载要求。模板选用合格的材料,杜绝使用严重锈蚀、腐朽、扭裂、襞裂的材料。10.2。3混凝土浇筑:浇灌混凝土前应先制定运输及浇灌施工措施，检查模板及脚手架的牢固情况。运输道路应畅通。当混凝土浇筑高度超过3m时，应使用溜槽或串筒。串筒之间应连接牢固。串筒连接较长时，挂钩应予以加固。严禁攀登串筒疏通混凝土。具体措施:混凝土浇筑前疏通施工道路，检查模板及脚手架支撑是否符合要求,浇筑过程中派专人看守模板及脚手架情况，当脚手架及模板出现变形时,应立即停止浇筑，及时加固.当混凝土浇筑高度超过2m时，使用溜槽，溜槽应固定牢固。10。3《混凝土结构工程施工质量验收规范》结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。具体措施:采用优质原材料拌合的混凝土,浇筑时留置标养以及同条件试块.10.3。1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。具体措施:严格控制模板质量以及控制混凝土振捣过程。10.3.2混凝土结构不应有影响结构性能、使用功能和设备安装的尺寸偏差.具体措施:模板支设并加固到位。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。具体措施:钢筋安装过程中严格控制所有钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计，验收时加强对受力钢筋的品种、级别、规格和数量的验收力度，确保符合设计要求.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。具体措施：施工采用钢模板,采用钢管加固模板，确保其有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。10.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－200560

38在建工程(含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一保护”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）.10.5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车加强执照后，方可持证上岗.学员应在专人指导下进行工作。10。6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2016基坑边界设排水沟,对坡顶、坡面和坡脚采取排水措施。基坑周边严禁超堆荷载。采取措施防止碰撞支护结构或扰动基坑原状土.具体措施：分层开挖、严禁超挖，基坑周边严禁超堆荷载，派专门人员监护.10。7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2012每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制,严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座）。具体措施:每台设备必须一机一闸，不得一闸多机，对此需由现场管理人员及专业电工每天检查，发现问题及时整改，并做好检查记录。所有用电设备必须设置漏电保护器。11。质量标准指标及验收要求本条目参照《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分:土建工程）DL/T5210。1-2012编制。11。1土方开挖尺寸控制标准：11。1。1土方开挖坑底尺寸及标高准确，放坡符合规定，无积水，不破坏基底原土。控制桩、水准点周围用围栏保护,车辆在3米外行驶。11.1.2坡度符合要求。11。1。3：土方顶面标高偏差：-50---—0mm60

39基坑几何尺寸偏差：—150--——+500mm基坑表面平整偏差：≤20mm检验方法如下：项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地(路）面基层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量）＋200＋300＋500＋100-经纬仪、用钢尺量－50－100－1503边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析11.2钢筋施工11。2.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。11。2.2根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；11。2。3检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；11。2。4钢筋须有出厂合格证、原材报告及现场复试报告,钢筋的碰焊必须有焊接试验报告单.60

4011.2.5检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；缺、松扣数量不得超过20%.钢筋绑扎时,严格按照设计要求的规格、数量进行，不得随意调整，钢筋的代换必须有代换签证单。11。2。6钢筋表面应平直、洁净，不应有油污、漆污、损伤、片状老锈、麻点等。11。2.7钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定：项次项目允许偏差(mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±311。2模板工程11.2。1模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。11。2。2模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。11。2.3模板及其支承结构的材料、质量,应符合规范规定和设计要求。11。2.4模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整,接缝严密，不得漏浆。60

4111。2.5模板表面光洁平整，无混凝土残渣及板面破损现象。11。2。6模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。11.2.7现浇整体式结构模板安装的允许偏差，见下表:项次项目允许偏差（mm）1轴线位移52标高±53截面内部尺寸柱、墙、梁+4,—54层高垂直(1）全高≤5m（2)全高>5m685相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）511。2.8固定在模板上的预埋件均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确,其允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）1中心线位置外露长度预留孔中心线位置中心线位置2+10，—031011.3混凝土工程60

4211。3。1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。11.3。2现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差.11。3。3混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2008等和有关环境保护的规定。11。3.4严禁有如下缺陷：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺棱、掉角、麻面、掉皮起砂、沾污。11。3.5不允许有跑模、胀模，模板接缝不允许有明显错台现象，错台最大不超过1mm，模板接缝处不允许有明显的砂带，外表色泽一致，表面光洁无污染。11.3.6混凝土表面气泡最大直径不超过3mm，表面气泡每平方米不多于30个，并不得集中。11。3。7尺寸偏差要求:混凝土表面平整度偏差不大于4mm；预埋件与混凝土表面平整偏差不大于2mm；预埋件相邻高差不大于2mm；预埋件水平偏差不大于2mm.11。3.8现浇混凝土结构的允许偏差：（注：H为全高）项次项目允许偏差（mm）1轴线位置：（1）墙、柱、梁82垂直度：层间：5m及5m以下5m以上全高810H/1000但不大于303标高：(1）层高（2）全高±10±304截面尺寸+8-55表面平整度（2m长度上)860

4312。应提交的主要技术资料12。1图纸会审记录及设计变更单12.2原材料质量证明书及现场试验报告12.3钢筋质量检验评定表及隐蔽工程质量记录12.4钢筋机械连接接试验报告12.5模板质量检验评定表12.6混凝土质量检验评定表12.7混凝土搅拌、浇筑施工、养护记录，混凝土质量控制记录12。8混凝土强度报告单及混凝土强度评定表12.9分部工程质量检验评定表12。10单位工程质量检验评定表13.必要的计算13.1模板支护计算13。1。1池壁模板侧压力计算1）新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列二公式计算，并取二式中的较小值。式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/㎡）；γc-—混凝土的重力密度(kN/m3），取24kN/m3；t0--新浇筑混凝土的初凝时间(h），缺乏资料时t=200/（T+15）；T—-混凝土的温度，取10℃；V——混凝土的浇筑速度，取1m/h；β1——外加剂影响修正系数,不掺外加剂取1。0；掺缓凝外加剂取1。2；β2—60

44-混凝土塌落度影响修正系数,当塌落度110～150mm时,取1.15；结构砼采用泵送，取1。15。H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2。90m混凝土的侧压力为：F1=0.22×24×8×1。2×1.15×11/2=58。29kN/㎡;F2=24×2。90max=69.6N/㎡；F3=min(F1,F2)=58.29kN/㎡倾倒混凝土时,对侧模产生的荷载标准值：F4=2。0kN/㎡振捣混凝土时产生的荷载标准值,对水平面模板可采用2KN/㎡,对垂直面模板可采用4KN/㎡；本工程采用F5=4.0kN/㎡按强度要求计算池壁侧模板荷载的设计值为:q1=1.2×F3＋1.4×﹙F4＋F5﹚=1.2×58。29+1。4×6=78.348kN/㎡；5)由永久荷载控制池壁侧模板荷载的标准值为：q2=F3＋F4=58.29+2.0=60。29kN/㎡13。1.2池壁外侧模支撑系统计算竹胶合板规格1220*2440＊15，横向放置，外模板15mm厚,支模高度为2。9m，次楞为50×100方木，间距200mm，主楞为2根φ48×3.5mm钢管，间距500mm，对拉螺栓为φ14圆钢，间距为500mm取单位长度模板作验算。E=7600N/mm2，[σ]=80.6N/mm2(《建筑施工手册第五板》表8—59）,截面特征：W=1/6bh2=1/6×1000×152=37500mm3,I=1/12bh3=1/12×1000×153=281250mm4。1）池壁外侧模板验算(取1m宽的板为研究对象）按连续五跨计算,间距为200mm，计算简图如下60

45抗弯强度检算(M=KMql2见《建筑施工手册》表2—14)：σ=M/W〈fm=KMql2/W=0.078×78。348×2002÷37500=6.52N/㎜2〈fm=80。6N/㎜2（满足要求）挠度验算：ω=Kωql4/100EI≤［ω]=0。644×60.29×2004÷100÷7600÷281250=0.29mm≤200/250=0.8mm（满足要求）次楞检算（按3跨连续梁算)次楞受力为模板传来荷载。计算时简化为均布荷载，荷载为q3=q1×0。2=15。67kN/m（按强度要求计算）和q4=q2×0.2=12.058kN/m（按刚度要求计算)。50×100方木截面抗弯矩W=bh2/6=83333mm3,截面惯性矩I=bh3/12=4166667mm4，E=10000N/㎜2，[σ]=13N/㎜2抗弯强度验算：最大弯矩Mmax=KMql2=0。08×15.67×0.5×0。5=0。313N.mσ=M/W=0.313/（83。33×10-3）=3.76N/mm2〈fm=［σ］=13N/mm2(满足要求)60

46挠度验算：ω=Kωql4/100EI≤[ω]=0.677×12。058×5004÷100÷10000÷4166667=0。12≤600/1000=0.6（满足要求）3）主楞检算（按3跨连续梁算)主楞承受次楞传来的集中荷载，但因次楞的间距200m比较小,故计算简化为均布荷载,荷载为q5=q3×0.6=9.402kN/m（按强度要求计算)和q6=q4×0。6=7.234kN/m（按刚度要求计算）.主楞采用φ48×3.5mm钢管，截面抵抗矩w=5080mm3,截面惯性矩I=121900mm4，E=206000N/mm2，σ=205N/mm2，故计算简化为均布荷载：抗弯强度验算最大弯矩Mmax=KMql2=0。08×9.402×500×500=188040N.mmσ=M/W=KMql2/W=188040÷5080=37.02〈［σ］=205N/㎜2挠度验算:ω=Kωql4/100EI≤[ω］=0。677×9.402×5004÷100÷206000÷121900=0。16≤600/1000=0.6（满足要求)13.1。3对拉螺栓检算对拉螺栓承受其约束面积上的混凝土侧压力，需要满足浇筑砼时的强度要求即可。对拉螺栓采用Q235级直径14mm的圆钢套丝制作，截面积为s=153。86mm2。N=abq1=78.348×0.5×0。5=19.587kN.mm260

47σ=N/s=19。587×1000÷153。86=127。3N/㎜2〈[σ］=170N/㎜2(满足要求）13.2脚手架计算以超滤水箱、一级反渗透水箱为例，该区域需搭设脚手架参数如下：13.2.1架体参数满堂脚手架长度L(m)18满堂脚手架宽度B(m）12脚手架搭设高度H（m)7。2纵横向水平杆步距h(m)1。8立杆纵距la(m)1.2立杆横距lb(m）1.2横杆与立杆连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数1立杆布置形式双立杆双立杆计算方法按照分配系数设置双立杆受力不均匀系数Ks0.6平台横向支撑钢管类型双钢管立柱间纵向钢管支撑根数n2立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)0。3立杆计算长度系数μ2。176纵向钢管验算方式三等跨连续梁横向钢管验算方式三等跨连续梁13.2.2荷载参数脚手架钢管类型Φ48.3×3。5每米钢管自重g1k（kN/m）0。04脚手板类型木脚手板脚手板自重标准值g2k（kN/m2)0.35栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板挡脚板自重标准值g3k（kN/m)0。17密目式安全立网自重标准值g4k（kN/m2)0。01每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m)0.162160

48材料堆放荷载q1k(kN/m2)1施工均布荷载q2k（kN/m2）3平台上的集中力F1（kN)2立杆轴心集中力F2（kN）0省份河北地区石家庄市基本风压ω0（kN/m2）0。25风压高度变化系数μz1风荷载体型系数μs1.04风荷载标准值ωk（kN/m2)0。31213.2.3设计简图搭设示意图：平台水平支撑钢管布置图60

49平面图侧立面图13。2。4板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型Φ48。3×3。5钢管截面抵抗矩W（cm3)5.26钢管截面惯性矩I（cm4)12。71钢管弹性模量E(N/mm2)2。06×10560

50钢管抗压强度设计值［f］(N/mm2)205纵向钢管验算方式三等跨连续梁G1k=g1k=0.04kN/mG2k=g2k×lb/(n+1)=0。35×1.2/(2+1)=0.14kN/mQ1k=q1k×lb/（n+1)=1×1.2/(2+1)=0。4kN/mQ2k=q2k×lb/（n+1)=3×1。2/（2+1）=1.2kN/m13。2.4。1强度验算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。满堂脚手架平台上的无集中力q1=1.2×（G1k+G2k）=1.2×(0。04+0.14）=0.216kN/mq2=1.4×(Q1k+Q2k)=1。4×(0。4+1。2）=2。24kN/m板底支撑钢管计算简图Mmax=(0。100×q1+0。117×q2)×la2=(0.100×0。216+0。117×2.24)×1.22=0。408kN·mRmax=（1。100×q1+1.200×q2）×la=(1.100×0。216+1。200×2。24）×1。2=3.511kNσ=Mmax/W=0.408×106/(5.26×103）=77.567N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算60

51q=q1+q2=0.216+2。24=2.456kN/mq2=1。4×F1=1。4×2=2.8kN板底支撑钢管计算简图弯矩图（kN·m）Mmax=0。937kN·m60

52σ=Mmax/W=0。937×106/(5。26×103）=178.137N/mm2≤［f］=205N/mm2满足要求!剪力图（kN）Rmaxf=5.272kN13。2.4.1挠度验算满堂脚手架平台上无集中力q’1=G1k+G2k=0。04+0.14=0.18kN/mq'2=Q1k+Q2k=0.4+1。2=1.6kN/mR'max=（1。100×q’1+1。200×q'2）×la=（1。100×0。18+1。200×1.6)×1.2=2.542kNν=（0.677×q'1+0。990×q'2）×la4/100EI=（0。677×0.18+0.990×1.6)×12004/（100×2.06×105×127100）=1。351mm≤min(1200/150,10)=8mm满足要求！满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算60

53q'=G1k+G2k+Q1k+Q2k=0。04+0。14+0。4+1。2=1.78kN/mq’2=F1=2kN板底支撑钢管计算简图剪力图(kN)R’maxf=3。8kN60

54变形图(mm)ν=2.895mm≤min(1200/150,10）=8mm满足要求！13.2。5横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型双钢管钢管类型Φ48.3×3。5钢管截面抵抗矩W(cm3)5。26钢管截面惯性矩I（cm4)12.71钢管弹性模量E（N/mm2）2.06×105钢管抗压强度设计值［f](N/mm2）205立柱间纵向钢管支撑根数n2横向钢管验算方式三等跨连续梁横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。满堂脚手架平台上无集中力q=1.2×g1k=0。048kN/mp=Rmax/2=1。756kN60

55p'=R'max/2=1。271kN板底支撑钢管计算简图弯矩图（kN·m)Mmax=0.569kN·mσ=Mmax/W=0.569×106/(5.26×103）=108.175N/mm2≤[f］=205N/mm2满足要求！剪力图(kN）Rmax=4。043kN60

56变形图（mm）ν=1。629mmν=1.629mm≤min{1200/150，10｝=8mm满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算q=1。2×g1k=0。048kN/mp=Rmax/2=1。756kNp’=R’max/2=1。271kNp2=Rmaxf/2=2。636kNp’2=R'maxf/2=1.9kN板底支撑钢管计算简图60

57弯矩图(kN·m）Mmax=0。727kN·mσ=Mmax/W=0。727×106/(5.26×103)=138。213N/mm2≤［f]=205N/mm2满足要求!剪力图(kN）Rmax=4.722kN60

58变形图（mm）ν=2.177mmν=2.177mm≤min｛1200/150,10}=8mm13.2。6立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式双扣件双扣件抗滑承载力(kN）12扣件抗滑移折减系数1双扣件抗滑承载力设计值Rc=12.0×1=12kN≥R=4.043+2=6。043kN满足要求！13。2.7立杆的稳定性验算钢管类型Φ48.3×3。5钢管截面回转半径i(cm)1.59钢管的净截面A(cm2)5.06钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)205立柱布置形式双立杆主立杆受力分配系数κ0。660

59立杆计算长度系数μ2。176每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m)0。1621NG1=gk×H+g1k×la×n+g1k×a+g1k×lb+g1k×H=0。1621×7。2+0.04×1。2×2+0。04×0.3+0.04×1.2+0.04×7.2=1。611kNNG2=g2k×la×lb=0.35×1。2×1。2=0.504kNNG3=g3k×la=0.17×1。2=0。204kNNG4=g4k×la×H=0.01×1。2×7.2=0.086kNNQ1=q1k×la×lb=1×1。2×1.2=1.44kNNQ2=q2k×la×lb=3×1。2×1.2=4.32kNNQ3=F1+F2=2+0=2kN考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值N=1。2×(NG1+NG2+NG3+NG4）+0.9×1.4×（NQ1+NQ2+NQ3)=1。2×(1.611+0.504+0。204+0。086)+0.9×1。4×(1.44+4。32+2)=12.664kN支架立杆计算长度L0=kμh=1.0×2。176×1。8=3。917m长细比λ=L0/i=3917/15。9=246。352≤[λ］=250满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算L0=kμh=1.155×2.176×1.8=4.524m长细比λ=L0/i=4524/15。9=284.528由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.09考虑风荷载时60

60ωk=μzμsωo=1×1.04×0.25=0。26kN/m2Mw=0。9×1。4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.312×1。2×1.82/10=0。153kN·mσ=Ks×(N/φA+Mw/W)=0.6×（12.664×103/（0。09×5。06×102）+0.153×106/(5。26×103）)=184。304N/mm2≤[f］=205N/mm2满足要求！13。2.8立杆支承面承载力验算脚手架放置位置地基地基土类型素填土地基承载力特征值fak（kPa)150地基承载力调整系数kc1垫板底面积A(m2）0。25N=NG1+NG2+NG3+NG4+NQ1+NQ2+NQ3=1.611+0。504+0。204+0.086+1.44+4.32+2=10。165kNp=N/A=10.165/0。25=40.66kPa≤fg=fa×kc=150×1=150kPa满足要求！60

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