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《人工挖孔桩专项施工方案(评审)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
目录第一章工程概况2一、工程基本情况2二、桥梁地质情况3三、施工平面布置19四、施工要求19五、技术保证条件20第二章编制依据21第三章施工计划22一、施工进度计划22二、施工人员配备计划22三、材料准备计划23四、施工机械配置计划24第四章施工工艺25一、施工方法25二、施工工艺流程44三、检查及验收46第五章施工安全保证措施49一、组织保障49二、技术措施52三、应急预案79四、监测监控87第六章劳动力计划89第七章计算书及相关图纸91一、首批混凝土计算91二、爆破参数计算92三、相关图纸95第一章工程概况一、工程基本情况云南XXXXXXXXXXXXXXXX项目,起点接杭瑞高速，止点向北顺接S45贡山至XXXXX高速公路，是XXXXX州通往昆明最便捷的公路运输通道，也是XXXXX州远期规划“一纵一横四环”中的一纵,即省高网XXXXX～XXXXX~福贡~贡山高速公路的首段，因此在国家和云南省公路网中局重要地位.84/84
1本项目路线分别为于XXXXX市xxx区xxx镇、xxx乡、xxx乡、xxx乡，XXXXX州XXXXX县上江乡,起点AK0+000设置老营互通立交接杭瑞高速（G56线)，止点为K50+900（K49+850设置石头寨互通立交连接省道S233线)，并通过省道S233线连接附近的芒宽乡、上江乡等乡村，路线全长50.64259km。本合同段起点K37+770，终点K49+320，全长11。64671公里.其中桥梁工程包括1座特大桥、14座大桥(单幅），桩基共计379棵，原设计为钻孔灌注桩，设计桩长为20~38m，经四方现场实勘后，对原设计进行变更，其中将部分桩基变更为人工挖孔桩，具体情况见下表：二、桥梁地质情况1、长箐沟1号大桥地质情况:（1）地形、地貌长箐沟1号大桥位于XXXXX市瓦房彝族苗族乡岩脚村，地理位置较偏僻，桥址区高程介于1025～1050m之间，高程相差50m，整体地形起伏不大，地形坡度多在27～38°之间,属溶蚀中高山地貌。（2）气候桥址区属于亚热带山地季风气候，干湿季节明显,年降水量较高，雨季集中但分布不均匀。（3）水文桥址区地表水系发育。地下水类型主要为松散堆积层孔隙水及基岩裂隙水，多以潜水及上层滞水出现，水量小，分布较少。(4）地质情况84/84
2桥址区覆盖层主要为第四系残坡积层（Q4el+dl）粉质黏土及碎石土,下伏基岩为三叠系中统河湾街组（T2h1）白云岩：Ⅰ、第四系残坡积层（Q4el+dl)：a、粉质黏土:棕黄、褐黄色，稍湿，可塑—硬塑性，局部含钙华,承载力基本容许值220kpa，摩阻力标准值60kpa。b、碎石土:褐黄、灰黄色，稍湿，稍密状,碎石成分以钙华为主，承载力基本容许值350kpa,摩阻力标准值100kpa。Ⅱ、三叠系中统河湾街组（T2h1)a、强风化白云岩：灰色、黄灰色,主要由白云石等矿物组成,裂隙发育，岩体破碎,岩芯多为碎块状，岩质较软,承载力基本容许值700kpa,摩阻力标准值180kpa。b、中风化白云岩：灰白色，主要由白云石等矿物组成，裂隙发育，岩芯多呈短柱状，少量碎块状,属坚硬岩，承载力基本容许值1200kpa，摩阻力标准值300kpa。2、长箐沟2号大桥地质情况：(1）地形、地貌长箐沟2号大桥位于XXXXX市瓦房彝族苗族乡岩脚村，地理位置较偏僻，桥址区高程介于1008~1054m之间，高程相差46m，整体地形起伏不大，地形坡度多在17~34°之间，属溶蚀中高山地貌.（2）气候桥址区属于亚热带山地季风气候，干湿季节明显,年降水量较高，雨季集中但分布不均匀。84/84
3（3）水文桥址区地表水系发育。地下水类型主要为松散堆积层孔隙水及基岩裂隙水，多以潜水及上层滞水出现，水量小，分布较少。（4）地质情况桥址区覆盖层主要为第四系残坡积层（Q4el+dl）粉质黏土及碎石土，下伏基岩为三叠系中统河湾街组（T2h1）白云岩:Ⅰ、第四系残坡积层（Q4el+dl）：a、粉质黏土:棕黄、褐黄色，稍湿，可塑-硬塑性，局部含钙华,承载力基本容许值220kpa，摩阻力标准值60kpa。b、碎石土：褐黄、灰黄色，稍湿，稍密状,碎石成分以钙华为主，承载力基本容许值350kpa，摩阻力标准值100kpa。Ⅱ、三叠系中统河湾街组（T2h1）a、强风化白云岩：灰色、黄灰色，主要由白云石等矿物组成，裂隙发育，岩体破碎，岩芯多为碎块状，岩质较软，承载力基本容许值700kpa，摩阻力标准值180kpa。b、中风化白云岩：灰白色，主要由白云石等矿物组成,裂隙发育，岩芯多呈短柱状,少量碎块状，属坚硬岩，承载力基本容许值1200kpa,摩阻力标准值300kpa。3、江边寨1号大桥地质情况：(1）地形、地貌江边寨1号大桥位于XXXXX市芒宽乡梁菁渡口对岸，区域地貌类型属构造侵蚀中山峡谷地貌区，两岸斜坡较陡,河谷中为XXXXX84/84
4，桥址区高程介于980~1010m之间，桥位起点至终点均处于河谷边缘的山体斜坡上.(2）气候桥址区属于亚热带山地季风气候,干湿季节明显，年降水量较高，雨季集中但分布不均匀。（3）水文桥址区地表水系发育一般。地下水类型主要为松散层孔隙水及基岩裂隙水，多以潜水及上层滞水出现,水量小，分布较少，地下水埋藏较深,桥墩施工受地下水影响较小.（4)地质情况桥址区覆盖层主要为第四系崩坡积层、第四系残坡积层及三叠系中统河湾街组下段（T2h1)地层：Ⅰ、第四系崩坡积层（Q4el+dl）:a、粉质黏土：褐黄色、灰黄色、灰杂色，稍湿，可塑—硬塑性，碎石成分以强—中风化白云岩为主，承载力基本容许值350kpa，摩阻力标准值100kpa.b、块石土：紫灰、灰白、黄灰,稍湿，稍密状,碎石成分以中风化白云岩为主，承载力基本容许值550kpa,摩阻力标准值160kpa.Ⅱ、三叠系中统河湾街组（T2h1)a、强风化白云岩：灰白色、黄灰色，主要由白云石等矿物组成，裂隙发育，岩体破碎，岩芯多为碎块状，岩质较软，承载力基本容许值600kpa，摩阻力标准值180kpa.b、中风化白云岩：灰白色、青灰色，主要由白云石等矿物组成，裂隙发育，岩芯多呈短柱状，少量长柱状,岩质较硬，承载力基本容许值120084/84
5kpa，摩阻力标准值240kpa.c、构造角砾岩:黄灰、灰色，主要由白云岩碎块和岩屑胶结而成，岩芯破碎。承载力基本容许值300kpa，摩阻力标准值70kpa。4、江边寨2号大桥地质情况：（1）地形、地貌江边寨1号大桥位于XXXXX市芒宽乡梁菁渡口对岸，区域地貌类型属构造侵蚀中山峡谷地貌区，两岸斜坡较陡，河谷中为XXXXX，桥址区高程介于900~1005m之间，桥位起点至终点均处于河谷边缘的山体斜坡上.（2)气候桥址区属于亚热带山地季风气候，干湿季节明显,年降水量较高，雨季集中但分布不均匀。（3)水文桥址区地表水系发育一般.地下水类型主要为松散层孔隙水及基岩裂隙水，多以潜水及上层滞水出现，水量小，分布较少，地下水埋藏较深，桥墩施工受地下水影响较小.（4)地质情况桥址区覆盖层主要为第四系崩坡积层、第四系残坡积层及三叠系中统河湾街组下段（T2h1）地层:Ⅰ、第四系崩坡积层（Q4el+dl）：a、粉质黏土：褐黄色、灰黄色、灰杂色，稍湿，可塑—硬塑性,碎石成分以强-中风化白云岩为主，承载力基本容许值350kpa,摩阻力标准值100kpa。84/84
6b、块石土:紫灰、灰白、黄灰，稍湿，稍密状,碎石成分以中风化白云岩为主,承载力基本容许值550kpa，摩阻力标准值160kpa。Ⅱ、三叠系中统河湾街组(T2h1)a、强风化白云岩：灰白色、黄灰色，主要由白云石等矿物组成，裂隙发育，岩体破碎，岩芯多为碎块状，岩质较软,承载力基本容许值600kpa，摩阻力标准值180kpa。b、中风化白云岩：灰白色、青灰色,主要由白云石等矿物组成，裂隙发育，岩芯多呈短柱状,少量长柱状，岩质较硬，承载力基本容许值1200kpa,摩阻力标准值240kpa.5、江边寨3号大桥地质情况：（1）地形、地貌江边寨3号大桥位于XXXXX市芒宽乡梁菁渡口对岸，区域地貌类型属构造侵蚀中山峡谷地貌区,两岸斜坡较陡，河谷中为XXXXX，桥址区高程介于900~1005m之间，桥位起点至终点均处于河谷边缘的山体斜坡上。(2)气候桥址区属于亚热带山地季风气候,干湿季节明显,年降水量较高，雨季集中但分布不均匀.（3）水文桥址区地表水系发育一般。地下水类型主要为松散层孔隙水及基岩裂隙水,多以潜水及上层滞水出现，水量小,分布较少，地下水埋藏较深，桥墩施工受地下水影响较小。（4）地质情况84/84
7桥址区覆盖层主要为第四系崩坡积层、第四系残坡积层及三叠系中统河湾街组下段（T2h1）地层:Ⅰ、第四系崩坡积层(Q4el+dl）：a、粉质黏土:褐黄色、灰黄色、灰杂色，稍湿，可塑—硬塑性，碎石成分以强-中风化白云岩为主，承载力基本容许值220kpa，摩阻力标准值60kpa.b、碎石土:褐黄、灰黄色，稍湿，稍密状，碎石成分以强—中风化白云岩为主，承载力基本容许值350kpa，摩阻力标准值100kpa。c、块石土：紫灰、灰白、黄灰，稍湿,稍密状，碎石成分以中风化白云岩为主，承载力基本容许值550kpa,摩阻力标准值160kpa。Ⅱ、第四系残坡积层（Q4el+dl）:a、粉质黏土:棕黄、褐黄色，稍湿,可塑—硬塑性,局部含钙华,承载力基本容许值220kpa，摩阻力标准值60kpa。b、碎石土：褐黄、灰黄色，稍湿，稍密状，碎石成分以钙华为主，承载力基本容许值350kpa，摩阻力标准值100kpa。Ⅲ、三叠系中统河湾街组下段(T2h1）a、强风化白云岩:灰白色、黄灰色，主要由白云石等矿物组成，裂隙发育，岩体破碎，岩芯多为碎块状，岩质较软，承载力基本容许值600kpa，摩阻力标准值180kpa。b、中风化白云岩：灰白色、青灰色,主要由白云石等矿物组成,裂隙发育，岩芯多呈短柱状,少量长柱状,岩质较硬,承载力基本容许值1200kpa,摩阻力标准值240kpa.c、强风化泥灰岩：紫灰色，主要由方解石及泥质矿物组成,裂隙发育，岩芯多呈碎块状，承载力基本容许值400kpa，摩阻力标准值120kpa.84/84
8d、中风化泥灰岩：褐灰、紫灰色，主要由方解石及泥质矿物组成，岩芯较破碎-较完整，多呈短柱状，碎块状，承载力基本容许值800kpa，摩阻力标准值200kpa。Ⅳ、石炭系上统卧龙寺组（C3w）a、强风化玄武岩:黄褐色，主要由辉石、长石等矿物组成，岩质较硬,岩芯破碎，岩质软，承载力基本容许值300kpa，摩阻力标准值70kpa.b、中风化玄武岩：灰黑色，主要由辉石、长石等矿物组成,岩质较硬，岩芯较完整，承载力基本容许值1200kpa，摩阻力标准值300kpa。6、磨房1号大桥（1）地形、地貌磨房1号大桥位于XXXXX市隆阳区瓦马乡新民村龙井村民小组附近,区域地貌类型属构造侵蚀中山峡谷地貌区，两岸斜坡较陡,整体地形起伏较大地形坡度多在15～35°间，桥址区高程介于916～940m之间,相对高差24m.(2）气候桥址区属于亚热带山地季风气候，干湿季节明显，年降水量较高，雨季集中但分布不均匀。（3)水文桥址区地表水系发育一般.地下水类型主要为松散层孔隙水及基岩裂隙水，多以潜水及上层滞水出现,水量小，分布较少，地下水埋藏较深,桥墩施工受地下水影响较小。(4）地质情况84/84
9桥址区覆盖层主要为第四系崩坡积层、第四系残坡积层及三叠系中统河湾街组下段(T2h1）地层:Ⅰ、第四系残坡积层(Q4el+dl）：a、粉质黏土:褐黄色、灰黄色、灰杂色，稍湿，可塑-硬塑性，碎石成分以强-中风化白云岩为主，承载力基本容许值220kpa，摩阻力标准值60kpa。b、碎石土：褐黄、灰黄色，稍湿，稍密状，碎石成分以钙华为主，承载力基本容许值350kpa，摩阻力标准值100kpa。c、块石土：紫灰、灰白、黄灰,稍湿，稍密状,碎石成分以中风化灰岩为主，局部为钙华，承载力基本容许值550kpa，摩阻力标准值160kpa。Ⅲ、三叠系中统河湾街组下段(T2h1）a、中风化白云岩：灰白色、青灰色，主要由白云石等矿物组成，裂隙发育，岩芯多呈短柱状，少量长柱状，岩质较硬，承载力基本容许值1200kpa,摩阻力标准值300kpa.c、中风化泥灰岩：褐灰、紫灰色,主要由方解石及泥质矿物组成，岩芯较破碎-较完整,多呈短柱状，碎块状,承载力基本容许值800kpa，摩阻力标准值200kpa。7、磨房2号大桥（1)地形、地貌磨房1号大桥位于XXXXX市隆阳区瓦马乡新民村附近，靠近XXXXX东岸,地理位置偏僻，区域地貌类型属构造侵蚀中山峡谷地貌区，两岸斜坡较陡，整体地形起伏较大地形坡度多在15～35°间,桥址区高程介于908～936。5m之间，相对高差28.5m。（2）气候84/84
10桥址区属于亚热带山地季风气候,干湿季节明显，年降水量较高,雨季集中但分布不均匀。（3)水文桥址区地表水系发育一般。地下水类型主要为松散层孔隙水及基岩裂隙水,多以潜水及上层滞水出现，水量小，分布较少，地下水埋藏较深，桥墩施工受地下水影响较小。(4）地质情况桥址区覆盖层主要为第四系崩坡积层、第四系残坡积层及三叠系中统河湾街组下段（T2h1）地层：Ⅰ、第四系残坡积层（Q4el+dl）：a、粉质黏土:褐黄色、灰黄色、灰杂色，稍湿，可塑—硬塑性，碎石成分以强-中风化白云岩为主，承载力基本容许值220kpa,摩阻力标准值60kpa.b、碎石土：褐黄、灰黄色,稍湿，稍密状，碎石成分以钙华为主，承载力基本容许值350kpa，摩阻力标准值100kpa.c、亚砂土:褐红色、褐黄色,密实，干，含少量粗砂，局部夹角砾碎石,承载力基本容许值220kpa，摩阻力标准值60kpa。Ⅲ、三叠系中统河湾街组下段（T2h1）a、中风化白云岩：灰白色、青灰色，主要由白云石等矿物组成，裂隙发育,岩芯多呈短柱状，少量长柱状,岩质较硬,承载力基本容许值1200kpa,摩阻力标准值300kpa。b、强风化泥灰岩:紫灰色，主要由方解石及泥质矿物组成，裂隙发育，岩芯多呈碎块状，承载力基本容许值400kpa,摩阻力标准值120kpa。84/84
11c、中风化泥灰岩：褐灰、紫灰色，主要由方解石及泥质矿物组成，岩芯较破碎—较完整,多呈短柱状，碎块状，承载力基本容许值800kpa，摩阻力标准值200kpa。8、高粱箐1号大桥(1）地形、地貌高粱箐1号大桥位于XXXXX东岸,XXXXX市瓦房彝族苗族乡岩脚村，地理位置偏僻，区域地貌类型属溶蚀中高山地貌，整体地形起伏不大，地形坡度多在50～75°间，桥址区高程介于857～910m之间，相对高差53m。（2）气候桥址区属于亚热带山地季风气候，干湿季节明显，年降水量较高，雨季集中但分布不均匀.（3）水文桥址区地表水系发育一般.地下水类型主要为松散层孔隙水及基岩裂隙水，多以潜水及上层滞水出现，水量小，分布较少,地下水埋藏较深，桥墩施工受地下水影响较小。（4）地质情况桥址区覆盖层主要为第四系崩坡积层、第四系残坡积层及三叠系中统河湾街组下段(T2h1）地层:Ⅰ、第四系残坡积层（Q4el+dl)：a、粉质黏土:褐黄色、灰黄色、灰杂色，稍湿，可塑-硬塑性，碎石成分以强-中风化白云岩为主,承载力基本容许值160kpa，摩阻力标准值50kpa。b、碎石土：褐黄、灰黄色，稍湿,稍密状，碎石成分以钙华为主，84/84
12承载力基本容许值350kpa，摩阻力标准值100kpa。c、块石土：灰白、褐黄色，稍湿，稍密状，碎石成分以白云岩为主，承载力基本容许值450kpa，摩阻力标准值160kpa。Ⅲ、三叠系中统河湾街组下段（T2h1）a、强风化白云岩:灰白色、黄灰色，主要由白云石等矿物组成,裂隙发育,岩体破碎,岩芯多为碎块状，岩质较软，承载力基本容许值700kpa，摩阻力标准值180kpa.b、中风化白云岩：灰白色、青灰色，主要由白云石等矿物组成，裂隙发育,岩芯多呈短柱状，少量长柱状，岩质较硬，承载力基本容许值1200kpa，摩阻力标准值300kpa.a、强风化玄武岩：灰黑色，主要由辉石、长石等矿物组成，岩质较硬,岩芯破碎,岩质软，承载力基本容许值300kpa，摩阻力标准值70kpa。b、中风化玄武岩:灰绿色，主要由辉石、长石等矿物组成，岩质较硬，岩芯较完整,承载力基本容许值1200kpa，摩阻力标准值300kpa.8、高粱箐2号大桥（1)地形、地貌高粱箐2号大桥位于XXXXX东岸，XXXXX市瓦房彝族苗族乡岩脚村，地理位置偏僻，区域地貌类型属溶蚀中高山地貌，整体地形起伏不大，地形坡度多在50~75°间，桥址区高程介于857～910m之间，相对高差53m.（2)气候桥址区属于亚热带山地季风气候,干湿季节明显，年降水量较高,雨季集中但分布不均匀。84/84
13（3）水文桥址区地表水系发育一般。地下水类型主要为松散层孔隙水及基岩裂隙水，多以潜水及上层滞水出现,水量小，分布较少,地下水埋藏较深,桥墩施工受地下水影响较小。（4）地质情况Ⅰ、第四系崩坡积层（Q4el+dl）:a、粉质黏土：褐黄色、灰黄色、灰杂色，稍湿,可塑-硬塑性，碎石成分以强-中风化白云岩为主，承载力基本容许值160kpa,摩阻力标准值50kpa。b、碎石土:褐黄、灰黄色，稍湿，稍密状，碎石成分以强—中风化白云岩为主,承载力基本容许值350kpa，摩阻力标准值100kpa。c、块石土：灰白、褐黄色，稍湿，稍密状，碎石成分以中风化白云岩为主,承载力基本容许值450kpa，摩阻力标准值160kpa。Ⅱ、三叠系中统河湾街组下段（T2h1)a、强风化白云岩：灰白色、黄灰色，主要由白云石等矿物组成,裂隙发育，岩体破碎,岩芯多为碎块状,岩质较软,承载力基本容许值700kpa，摩阻力标准值180kpa。b、中风化白云岩：灰白色、青灰色,主要由白云石等矿物组成，裂隙发育，岩芯多呈短柱状，少量长柱状，岩质较硬,承载力基本容许值1200kpa,摩阻力标准值300kpa。Ⅲ、石炭系上统卧龙寺组(C3w)a、强风化玄武岩：黄褐色，主要由辉石、长石等矿物组成，岩质较硬，岩芯破碎，岩质软，承载力基本容许值300kpa，摩阻力标准值70kpa。84/84
14b、中风化玄武岩：灰黑色，主要由辉石、长石等矿物组成，岩质较硬，岩芯较完整,承载力基本容许值1200kpa，摩阻力标准值300kpa。9、高粱箐3号大桥（1)地形、地貌高粱箐3号大桥位于XXXXX市隆阳区瓦马乡新民村附近的XXXXX东岸,地理位置偏僻，区域地貌类型属侵蚀中峡谷地貌区，整体地形起伏较大，地形坡度多在45~65°间,桥址区高程介于826～880m之间,相对高差54m。（2）气候桥址区属于亚热带山地季风气候，干湿季节明显，年降水量较高，雨季集中，但分布不均匀.(3）水文桥址区地表水系发育.水资源较为丰富，江河狭窄，谷坡陡峭，水流湍急.（4)地质情况Ⅰ、第四系崩坡积层（Q4el+dl）：a、粉质黏土：棕褐色，稍湿，可塑，碎石成分以强—中风化白云岩为主,强风化，承载力基本容许值160kpa，摩阻力标准值50kpa。b、碎石土：褐黄、灰黄色，稍湿,稍密状,碎石成分以强-中风化白云岩为主,承载力基本容许值350kpa，摩阻力标准值100kpa.c、块石土：灰白色，稍湿，稍密—中密状，碎石成分以强-中风化白云岩为主，承载力基本容许值450kpa，摩阻力标准值160kpa.Ⅱ、三叠系中统河湾街组下段（T2h1)a84/84
15、强风化白云岩：灰白色、黄灰色，主要由白云石等矿物组成，裂隙发育,岩体破碎，岩芯多为碎块状，岩质较软,承载力基本容许值700kpa，摩阻力标准值180kpa.b、中风化白云岩：灰白色、青灰色，主要由白云石等矿物组成，裂隙发育，岩芯多呈短柱状,少量长柱状，岩质较硬，承载力基本容许值1200kpa,摩阻力标准值300kpa。Ⅲ、石炭系上统卧龙寺组（C3w）a、强风化玄武岩:黄褐色，主要由辉石、长石等矿物组成，岩质较硬,岩芯破碎，岩质软，承载力基本容许值300kpa，摩阻力标准值70kpa。b、中风化玄武岩：灰黑色，主要由辉石、长石等矿物组成，岩质较硬，岩芯较完整，承载力基本容许值1200kpa，摩阻力标准值300kpa.10、高粱箐4号大桥（1)地形、地貌高粱箐4号大桥位于XXXXX市隆阳区瓦马乡新民村附近的XXXXX东岸，地理位置偏僻，区域地貌类型属侵蚀中峡谷地貌区，整体地形起伏较大，地形坡度多在45~65°间，桥址区高程介于798~874m之间,相对高差76m。(2）气候桥址区属于亚热带山地季风气候，干湿季节明显，年降水量较高，雨季集中，但分布不均匀。（3）水文桥址区地表水系发育。水资源较为丰富，江河狭窄，谷坡陡峭，水流湍急。（4）地质情况Ⅰ、第四系崩坡积层（Q4el+dl）:84/84
16a、碎石土：褐黄、灰黄色，稍湿,稍密状，碎石成分以强-中风化白云岩为主，承载力基本容许值350kpa，摩阻力标准值100kpa。b、块石土：灰白色，稍湿，稍密—中密状,碎石成分以强-中风化白云岩为主，承载力基本容许值450kpa，摩阻力标准值160kpa。Ⅱ、三叠系中统河湾街组下段(T2h1)a、强风化白云岩：灰白色、黄灰色，主要由白云石等矿物组成，裂隙发育，岩体破碎，岩芯多为碎块状，岩质较软，承载力基本容许值700kpa,摩阻力标准值180kpa。b、中风化白云岩：灰白色、青灰色,主要由白云石等矿物组成，裂隙发育，岩芯多呈短柱状，少量长柱状，岩质较硬，承载力基本容许值1200kpa，摩阻力标准值300kpa.Ⅲ、石炭系上统卧龙寺组（C3w）a、强风化玄武岩：黄褐色，主要由辉石、长石等矿物组成,岩质较硬，岩芯破碎，岩质软,承载力基本容许值300kpa，摩阻力标准值70kpa。b、中风化玄武岩：灰黑色，主要由辉石、长石等矿物组成，岩质较硬,岩芯较完整,承载力基本容许值1200kpa，摩阻力标准值300kpa。11、XXXXX大桥（1）地形、地貌XXXXX大桥跨越山谷，以深切割高中山峡谷地形地貌为主，地形起伏较大，沟谷切割较深，河流基底发育不完整。（2)气候84/84
17桥址区属于亚热带山地季风气候，干湿季节明显，年降水量较高,雨季集中,但分布不均匀。(3）水文桥址区地表水系发育。水资源较为丰富，地表土层有地下水活动，局部有泉水出露，表土湿润。（4）地质情况Ⅰ、第四系崩坡积层（Q4el+dl)：a、碎石土：褐黄、灰黄色,稍湿，稍密状,碎石成分以强-中风化白云岩为主,承载力基本容许值350kpa，摩阻力标准值100kpa。b、块石土：灰白色，稍湿，稍密—中密状，碎石成分以强-中风化白云岩为主,承载力基本容许值450kpa，摩阻力标准值160kpa。c、T2h1灰岩：褐灰色、灰白色，强风化，岩芯较破碎,岩芯较硬，呈碎石状，承载力基本容许值680kpa，摩阻力标准值220kpa。d、T2h1灰岩：褐灰色，中风化,岩体较完整，岩石坚硬，岩芯呈饼状，柱状，溶蚀发育,局部有溶洞，承载力基本容许值780kpa,摩阻力标准值280kpa。三、施工平面布置施工平面布置应本着经济、环保、科学、合理、有序的原则进行布置，针对现场实地情况，综合工程的结构特点和施工需求，安排施工人员机械有序进场，并从有利于文明施工和现场管理的角度设置各类施工临设.本标段1#钢筋加工厂拟定设置于K45+900左450m位置，以便提供长箐沟3号大桥、长箐沟4号大桥，XXXXX大桥施工钢筋用料；2＃钢筋加工厂拟定设置于磨房隧道进口处（里程桩号为K40+320)，以便提供其余桥梁钢筋施工。84/84
18四、施工要求1、现场桩基施工作业面特殊，地形条件受限,工期紧迫，对后续工程施工影响大，且需要保障施工过程的安全进行。2、桩基施工需在保障总体施工进度前提下,安全有效持续进行,开挖过程应满足施工进度安排。3、相应施工人员持证上岗，机械符合现场施工条件，现场临建设施能满足施工需求。五、技术保证条件1、施工前准备（1）施工前根据施工合同及两阶段设计文件,对现场进行实地勘测，根据现场实际情况，编制实施性施工组织设计及施工进度计划。（2)根据施工组织设计及施工进度,合理安排施工人员及进场机械，科学选择驻地及各临建设施位置.（3)按合同要求并结合现场实际情况,选择施工材料，并严格落实材料进场检测检验制度，把好质量关.（4)对进场施工人员进行教育培训,熟悉图纸及规范标准要求,提高施工人员专业知识，以满足施工需求。（5）清除杂物，整理场地，征地拆迁有效进行，施工便道施工完毕（6）清查安装主要的施工机具，准备足够的施工所需用的材料,人员配备完成，特殊工种及技术工种上报完成。2、施工准备84/84
19（1）在技术准备方面：导线点、水准点已加密并复测完毕，并已报测量监理工程师审批合格。桥梁工程桩基桩位已经测量技术人员仔细认真复测并标识完毕；并组织技术人员核对图纸和相关技术文件，对施工队伍进行技术交底.（2）在试验准备方面:钢筋型号齐全，所需各种原材料生产厂家的资质符合要求，混凝土采用拌合站生产的商品混凝土,试验配比已经报监理工程师审批合格。（3）在生产准备方面：所有进场施工机械进场前均已保养调试完毕。（4）在劳动力组织方面：根据设计图纸工程量及施工进度计划安排，并于施工高峰期根据施工状况增加施工人员。(5）在施工临建方面：施工用电、用水及便道已经完成，工人生产生活用房已经建设完毕,预制场、钢筋加工厂已经具备生产能力。（7）安全防护准备方面:保通方案上报审批,并按照方案进行现场施工。第二章编制依据1、云南XXXXXXXXXXXXXXXX土建八标《合同文件》;2、云南XXXXXXXXXXXXXXXX《招标文件》及技术规范；3、云南XXXXXXXXXXXXXXXX土建八合同段《两阶段施工图设计》;4、建设单位、监理单位及质检机关的相关文件等；5、本项目编制的《实施性施工组织设计》及《总体施工进度计划》；6、高速公路施工的有关规范、规则、标准.(1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG041-2011）;(2)《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90—2015)84/84
20（3）《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）；（4）《公路工程技术标准》（JTGB01—2014)；(5）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）(6）《公路桥涵施工技术规范实施手册》（JTG/TF50-2011)(7）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012）等;7、工程施工现场实地勘察调查资料.8、我单位投入的机械设备,技术实力以及近年来参加类似工程的施工经验。第三章施工计划一、施工进度计划根据本项目实施性施工组织设计及总体施工进度计划安排，桥梁桩基施工计划工期开工日期为：2017年月日，完工日期为：201年月日，总工期天。具体工期计划安排如下:二、施工人员配备计划我公司组建了云南XXXXXXXXXXXXXXXX土建八标项目部，实行项目法管理，按“项目法”组织施工，并拟派8个桥梁施工队进行施工作业。1、项目部人员配备本项目部拟派52人组成，施工管理过程中,项目部管理人员保持稳定和完整，并明确各岗位职责，落实责任。施工现场项目部人员配置如下表:序号姓名岗位职责备注84/84
211项目经理对工程总负责2协调副经理对工程协调负责3安全副经理对工程安全负责4总工对总体工程技术负责5工程部部长对分项工程技术负责6质检部部长对工程质量负责7合同计划部部长对合同计量负责8物资保障部部长对物资保障负责2、施工人员配备本标段内拟派8个桥梁施工队伍进行施工，施工现场施工人员配置如下表：序号名称数量单位备注1桥梁1#队人2桥梁2#队人3桥梁3#队人4桥梁4＃队人5桥梁5＃队人6桥梁6＃队人7桥梁7＃队人8桥梁8#队人三、材料准备计划1、施工用电本标段施工用电来源于地方电网，我项目部拟于施工现场设置8个变压器，用于保障现场施工用电。其中：变压器编号所属里程及位置数量额定功率（KVA）备注1#13202#15003#15004＃16305#16306＃16307＃163084/84
228#110002、施工用水标段内水源丰富,场区地下水类型为松散层孔隙水和基岩裂隙水，地表土层下有地下水活动，故施工用水应就地取材，于拌合站及驻地周围钻井采用地下水或抽取河流水经沉淀池沉淀后用于施工及生活用水。3、施工细集料及粗集料本标段施工用砂石用料较为紧缺,标段内无就近砂石料厂，故本标段拟建2个砂石料厂用于提供标段内粗细集料用量.4、施工水泥标段采用甲供水泥，由散装水泥车运至位于主线里程K42+300左600m处拌合站统一储存，其余零散水泥用量采用袋装水泥，就近购买。5、掺合料及外加剂标段内掺合料皆由甲方提供，运至拌合站统一存储，统一拌制。6、施工钢材标段施工钢材由甲方统一提供,省内有厂,钢材产量完全能满足工程建设的需要，通过火车或汽车均可运至工地。四、施工机械配置计划我标段桥址区覆盖层主要以第四系崩坡积层、第四系残坡积层及三叠系中统河湾街组下段地层为主，故我项目部根据项目特点及施工顺序选择施工机械，并根据地层类别合理选用钻孔施工机具。具体施工机械见下表：序号机械名称规格型号数量单位备注1挖掘机台84/84
232装载机台3自卸汽车辆4卷扬机台5潜水泵台6通风机台7洒水车辆8吊车台9滚焊机台第四章施工工艺一、施工方法1、施工准备1。1开挖前准备工作（1）将桩位附近的地面整平，清除杂物，必要时，换填软土，夯打密实；四周设置临时防护和安全照明以及通风设备。（2）支搭防雨罩棚，安装提升设备。（3）安设出渣道路，弃渣地点宜设在距桩孔10m以外，以防坍塌，堵塞孔道.（4)挖孔施工根据土质和桩孔布置决定开挖顺序，做到：相邻两孔不可同时开挖,避免因间隔壁薄和支承力不足造成塌孔而引起事故.1.2技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。（2）按施工图纸准确放样，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核。放线工序完成后,报监理工程师复核。84/84
24（3)挖孔前,要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，标定。（4）开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，桩孔数量不少于1个，用于分析土质、水文等有关情况.(5)开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；要使安全技术管理在思想,组织措施都得落实，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（6)专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档.2、测量放线（1)施工前应在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至桩基施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为人工挖孔桩施工标高控制点，并用C20螺纹钢筋制作现场高程点，浇筑混凝土加固保护。(2)根据设计交付资料对施工现场进行施工放样，测定孔桩平面位置，并在桩的前后左右距桩中心2.8m处分别埋设C20螺纹钢筋桩。按‘十字法’设置护桩，并用混凝土加固保护护桩。（3)设置对山坡及围岩、土体变形、移动的观测系统。3、锁口施工桩基断面形式为圆形,净空尺寸为D（设计桩基桩径），锁口开挖外轮廓尺寸为（D+140cm）×(D+140cm）,护壁厚度30cm，锁口段总长为1m，设计为C30钢筋混凝土结构.3.1锁口开挖锁口采用人工挖孔方式进行，开挖应采取跳桩方式进行开挖，不得在相邻孔位同时开挖,桩孔爆破采用浅眼爆破法施工84/84
25，严格控制用药量，桩孔较深时则采用电引起爆，并报质检工程师、监理工程师进行检查.3.2锁口模板（1)锁口开挖后，采用组合小钢模及竹胶板支模，模板高出原地面0。35米以上，便于挡土、挡水。（2）模板应保证其强度、刚度和稳定性，能安全地承受所浇注混凝土的侧压力及在施工中能产生的各项荷载。（3）模板表面光滑，接缝严密，不漏浆。（4)模板采用槽钢及角钢进行加固，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板,防止模板受张力而变形，而后用u型扣件及螺栓连接拼装模板，接缝处用泡沫膨胀剂补缝，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。（5）模板安装完毕后，将脱模剂涂抹均匀，经监理工程师检验合格后进行钢筋绑扎。3。3锁口钢筋安装(1）模板架设完毕后进行钢筋绑扎作业。(2）根据施工图纸核对锁口所采用的钢筋种类、型号、规格,制定材料计划，进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行钢筋加工和绑扎作业.（3）在钢筋加工厂进行钢筋加工,应检查钢筋是否有锈蚀并进行除锈,在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工,绑扎，确保各类钢筋搭接的质量.(4）钢筋主筋采用C20螺纹钢，箍筋采用C16螺纹钢绑扎形成2,底部预埋2根C20螺纹钢，作为与护壁连接用。3。4锁口混凝土施工(1）锁口混凝土采用拌合站拌制的C30商品混凝土，混凝土配合比应通过试验确定，强度等级应符合设计要求。84/84
26（2)锁口混凝土采用现场拌制方式运至工作面，采用人工推运或滑槽方式入模。（4）浇筑前应在锁口上部预埋提升架地脚螺栓和爬梯绑定铁丝等预埋件,预埋件埋设完毕，方可进行混凝土浇筑。（5)混凝土浇筑时，采用分层浇注，每层浇注厚度不大于30cm，浇注混凝土使用插入式振动器,与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土浇注完成后，及时进行覆盖养护，待混凝土达到设计强度75%后方可拆除模板。3。5锁口施工工艺流程锁口施工工艺流程图如下：基础开挖锁口支模锁口钢筋绑扎锁口砼浇筑锁口砼拆模锁口砼养护砼取样监理报验监理报验监理报验3。6架设垂直运输架(1）第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固.（2)提升架与地面接触处要用打夯机压实，连接要牢固，或砼进行硬化并埋设连接钢筋处理。3.7安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等(1）安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心。（2)桩口上设围护栏,当二氧化碳含量超过0.3%84/84
27时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适的感觉时，亦采取通风或换班作业等措施。当桩孔深大于10米时，应用通风机通过胶管向井下送风，加强空气对流，必要时输送氧气，当使用风镐时，应加大透风量，吹排凿岩产生的粉尘。（3)施工时桩孔上人员应密切观察桩孔内人员情况并互相呼应。（4)当桩孔内有人挖土时，及时清除孔口旁杂物，防止杂物掉下伤人.（5）每天下班前将孔口用活动盖板将孔口盖好。4、桩身土石开挖根据设计图纸及地勘报告，地层多为第四系残坡积层、第四系崩坡积层、三叠系中统河湾街组、石炭系上统卧龙寺组构成，局部围岩较硬，以白云石或玄武风化岩构成，其余岩层为碎石土、块石土及灰土构成。4.1土方开挖（1）施工完钢筋砼锁口并且混凝土达到一定强度后，布置开挖提升装置、卷扬机、通风机及潜水泵等设备，提升装置必须保证安全可靠，支架、钢丝绳、吊篮具有足够强度，能承受施工所需提升重量，潜水泵、卷扬机、通风机具备足够功率,抽水管具备足够长度，能达到抽排基底积水的能力,送风管送风长度能达到作业面,以保证孔下施工作业人员氧气充足。（2）孔口采用安全网或竹跳板进行防护，防止地表土石、杂物落入孔内伤人.（3）桩基基坑应分节开挖，根据围岩破碎及松散情况每挖掘0.6～2。0m为一节，挖掘时不必将孔壁修成光面，稍留凹凸不平以增加与灌注护壁混凝土之间的粘接力，挖一节后立即支立模板，浇筑护壁混凝土。(4)土质和软岩段采用铁镐、铁锹及破碎锤开挖。孔身周边应预留20cm84/84
28人工修整，挖孔施工过程中应通过桩基护桩十字桩法，经常用吊锤检查桩孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度，保证护壁厚度不侵占桩身设计尺寸。(5）孔内每隔2m于孔壁设置4根长15cm的C20螺纹钢筋作为挂钩，挂设电线及防爆防水灯，挂钩应长于护壁浇筑混凝土厚度5cm。孔下作业,应在护壁上端埋设爬梯,爬梯端口应与锁口爬梯预埋件连接，并连接牢固。4.4.2石方开挖（1）石方开挖原则上采用浅眼爆破配合人工开挖.(2）先用风钻或凿岩机钻炮眼,小药量浅眼爆破法施工，由专业人员实施采取控制爆破技术的等能原理、缓冲原理及微分装药原理,注重药包内部爆破作用，避免药量集中及一次药量过大现象。严格控制炸药用量，采用电雷管引爆。对火工品严格管理.孔口盖好爆破缓冲物,井下全部人员必须从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按爆破安全操作规程办事，慎重处理盲炮.（浅眼爆破详见附七:爆破计算书)（3）桩井开挖爆破工作面如有裂隙水或渗水，选用防水强的炸药，岩石硝铵防水乳化炸药炸药抗水性强，药卷成型,易于切割分裂且威力适中.桩井开挖爆破应采用电雷管网络或非电导爆管雷管起爆网络，严禁使用导火索、火雷管起爆网络。电爆网络的接头一定要绝缘良好，尽可能离开泥水表面,连接塑料导爆管网络时要注意导爆管内不得进水或泥浆杂物。为提高爆破效果，保护砼护壁的稳定性，桩井开挖爆破宜用孔间微差间隔起爆，应采用孔内分层微差起爆技术，周边眼与挖槽眼起爆时差应小于100ms。(4）待爆破完毕15min后，加大鼓风机鼓风,鼓风25分钟后，待土壁稳定后，方可下人出渣;若孔底有炮未响，则需由专业人士,参照《爆破施工专项施工方案》,84/84
29盲炮处置措施，进行盲炮排除后，方可下人继续出渣。4。5护壁施工为保证桩孔开挖的施工安全和护壁质量，护壁施工应与基坑开挖交替进行,开挖一节，防护一节；护壁长度设计为1m一节，地质情况差的地段可缩短每节护壁长度。护壁厚20cm，采用C30钢筋混凝土浇筑。浇筑完毕后，封闭孔口，隔天施工。（1)断面检查第一节护壁施工后，应将中线固定于孔口,每次孔桩开挖及护壁立模，均应从孔口吊线,以防止超欠挖及偏斜，并及时检查护壁尺寸，其正负偏差不超过2cm,护壁上下两节带弯钩的竖向钢筋应搭接绑扎，并避免设在土石分界处和滑动面处，孔桩每节开挖完检查合格后才能安装模板。（2）护壁钢筋安装钢筋进场后,经过材料复检合格后,按照设计图纸进行钢筋绑扎。钢筋送至施工面。横向箍筋和竖向主筋，按规范要求绑扎搭接，钢筋的制作工艺均应符合施工规范要求。护壁钢筋安装,先安装横向箍筋，然后再安装竖向钢筋，钢筋与孔壁间用方形砼预制块楔垫，确保钢筋保护层厚度满足设计要求,护壁上一节竖向钢筋必须与下一节护壁竖向钢筋连接牢固.(3)护壁模板安装84/84
30在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由小片钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制,将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深.为便于拆模及浇筑，下口的角度做成一定的倾角,上口孔径与设计相同，下口径小于设计,地质条件差时,每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁砼。如此循环，一直挖至基底设计标高。（4）护壁混凝土施工护壁砼配合比采用C25商品混凝土配合比配制，拌合站生产后,运至施工面；灌注采用提升设备运送混凝土，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩孔净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作,并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度.（5）护壁模板拆除护壁横板需要在护壁混凝土达到设计强度的75％后方可拆模。浇筑护壁砼时，应制作不少于两组试件,并与护壁砼同条件养护，用于确定护壁砼是否达到设计的拆模强度。5、桩基钢筋施工5。1骨架制作钢筋骨架的制作采用滚焊成型.制作前先按图纸尺寸对各种规格型号的钢筋进行拉尺下料，加强筋采用N7每隔2米焊接一根.桩头做为喇叭口形状.钢筋笼制作工作流程按照如下流程进行：上料→穿筋、固定→起始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下支撑架→移动盘归位.钢筋接头采用车丝螺纹钢筋加工，84/84
31按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度，车钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％—20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝，操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护，连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手），连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头,不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定,一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头. 5。2骨架保护层设置根据设计要求，本桥桩基主筋净保护层厚度为6cm,采用设计的N9钢筋设置定位。按设计布置每2m设置4根.5。3声测管加工及安装根据设计要求，全桥桩桩基均设置声测管.每桩沿桩基主筋周围均匀布设，布置4根,作为桩基检测用。声测管在安装时注意必须上下垂直一条线.中间可加密绑紧。中间接管必须不漏浆。声测管采用钢管,每节长度9m，声测管连接采用外加φ70×6.5mm套筒机械连接方式进行，底标高同桩底一致，高出桩顶84/84
3280~100cm。钢筋笼制作好后，将声测管布置在笼内侧,与骨架绑扎牢固，严禁穿孔,随骨架一道下至孔内。下放前须将管底密封,杜绝连接处断裂和堵管现象，至骨架下放完成后密封管顶，防止漏水和泥浆.5。4骨架起吊及安装骨架分节制作，每节长度不宜超过15m，用平板车（配加长托架）拉运至待浇孔位，用卷扬机配合16T吊车安装.为了保证钢筋笼在吊装过程中不变形,采用型钢或钢管沿笼长方向绑扎牢固,用吊车吊起徐徐放入孔中,并拆除加固内撑，当最后一道加劲箍接近孔口时，用钢管穿过加劲箍固定在钻孔平台上，用上述方法吊起下一节钢筋笼，调整上下骨架位于同一竖直线上逐根主筋对位后，采用双面搭接焊连接，直至下完最后一节骨架，调整笼底标高至设计面，偏差不得大于±5cm，用Φ16筋为吊筋，准确控制好吊筋长度，固定在钻孔平台上。6、桩基混凝土施工6.1混凝土拌合、运输混凝土采用拌合站拌合的C30商品混凝土，并使用混凝土罐车运输至施工现场。混凝土浇筑前检查护壁是否开裂及变形，如有开裂及变形,应对变形或开裂部位及时进行支撑或加固，并对钢筋笼及声测管等构件进行检查,做好隐蔽工程检查记录.将孔底内渣土清除干净后,检查声测管拼缝是否严密，如有空隙必须采用密封胶浆或加套φ70×6.5mm套筒焊接封密实。报监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑前对参加施工的相关人员进行技术交底，并由技术人员全程旁站，对浇筑过程进行质量监控及施工指导。混凝土采用商品拌合站拌制,用罐车运至现场后，试验人员应随时检查混凝土的质量及坍落度及和易性能否满足设计及施工要求。84/84
336.2桩基砼施工钢筋笼安装就位后，即可进行桩身砼灌注，灌注桩身砼时视孔底及孔壁渗入的地下水上升速度快慢情况，可分别采用明灌及水下灌注两种方法施工。6.2.1明灌砼施工自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度≤6mm/min时,应采用干灌方法施工。（1）桩基混凝土灌注时，应先清干净孔底积水后，采用溜槽或串筒下料施工，串筒距混凝土面不大于2m，串筒见下图。串筒大样图（2）桩基混凝土灌注时，必须连续进行，分层浇筑,每层浇筑厚度不得大于1m，并采用插入式振动棒振捣，振动棒应快插慢拔，保证桩基混凝土密实.（3）浇筑桩基砼的顶面比设计桩顶高出50cm，待终凝后部分凿除，留用5-10cm新鲜砼待日后凿除桩头，凿除桩头时，应注意不能破坏或挤压声测管，导致声测管变形。（4）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，间隔时间不应超过混凝土初凝时间,并同时启用备用电源立即展开施工。（5）灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。（6）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用潜水泵吸干，才能灌注砼.如渗水量过大（>1m3/h）时，应按水下砼规程施工。(7）砼振捣采用插入式振动器，浇注时串筒距混凝土面不大于2m84/84
34，浇注工作连续分层进行，每层浇筑厚度不得大于30cm,并采用插入式振动棒振捣，振动棒应快插慢拔，移动间距不超过振捣棒作用半径的1。5倍,并与钢筋笼保持5cm—10cm的距离，且振捣棒要插入结合层以下5cm-10cm，不得形成水平施工缝，直至该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆。振捣完成后边振捣边慢慢拔出振捣棒，避免振捣棒碰撞钢筋(振捣延续时间控制在20s—30s),以保证桩基混凝土密实。（8）在灌注桩身砼时,相邻的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。6。2.2水下灌注砼施工自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度＞6mm/min时，采用水下灌注砼方法施工。6.2.2。1导管拼装导管水下浇筑施工，导管用直径30cm的钢管,壁厚4mm，每节长2.0～2。5m，配1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水.在首次导管下放前必须对导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。导管使用前必须按施工技术规范要求进行水密承压试验和接头抗拉试验,检查导管接头的牢固性和严密性，确保在砼灌注过程中安全、可靠、不脱落、不漏水。进行水密实验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内力的1.3倍,水密实验采用氧气瓶进行。下导管时,现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装,防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在挖孔平台上，用于支撑悬吊导管.混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。记录下放导管节数、导管组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置）.84/84
35首批砼的数量与孔径、孔的深度及导管底端的悬空高度有关，为保证首批砼下落顺利，并保证导管下口埋入砼中的深度不小于1。0m，为满足首批砼埋管深度不小于1m，则需先计算好首批砼方量。（首批混凝土方量详见计算书）为安全起见，首批砼在实际操作中比V稍大，另外,再加工一个小料斗,当首批砼下放并浇筑一定高度首次拆管后，改用小料斗灌注.拌合站必须备有2倍基桩设计方量的原材料；灌注前检查备用发电机是否运转正常，同时电工和发电机操作手全过程值班，高压停电时，及时启动发电机供电。6。2。2。2砼灌注导管下放后必须进行二次清孔，灌注前再次检查泥浆性能指标和孔底沉淀物厚度，满足规范要求后，方能灌注混凝土。灌注前及时将料斗内的残留水泥浆、砼结块清理干净，并用清水湿润料斗.现场技术员要根据实际情况在原始记录表上填写孔深、导管总长，并标明导管节数及导管组合，确定合理的导管悬空，一般为0。4m。当料斗内首批砼方量能满足导管埋深大于1.0m的要求后，由专人指挥吊车起吊“钢板塞子"进行砼灌注。在灌注过程中，现场技术员应及时检测孔深,掌握导管埋深情况,严格按照技术规范要求控制导管埋深在2~6米间，同时根据砼的工作性能和灌注速度将导管的埋深在2～6米范围内作适当地调整。当导管埋深超出规定时，必须及时拆除导管。84/84
36导管拆除前要准确测量砼顶面至基准面的高度，计算导管埋深，确定拆管长度.绝对不允许出现导管超深或提空的现象.第一次拆管后，为便于操作，可采用小料斗代替大储料斗接在导管上，由输送泵直接向小料斗内输送砼的方式进行砼的灌注。砼灌注过程中现场技术员应经常观察砼下落情况和孔内泥浆面的变化,及时检测孔内砼面至基准面高度，掌握孔内砼的上升情况，以便了解可能存在的扩孔、缩孔位置，绘制砼灌注柱状图。试验室必须派专人值班，按规定频率检查砼的坍落度，监控砼的拌合质量，保持随时与前场技术员联系，确保砼的灌注顺利进行。现场技术员要经常检查砼质量，如发现不合格应将其及时处理或废弃。为保证桩头混凝土质量，砼灌注完成时孔内砼全截面应高出桩顶设计标高50～100cm。现场技术员在灌注砼过程中必须做好详细的灌注记录,并且全过程值班，密切关注施工情况，加强与生产调度和值班领导的沟通，如有异常情况及时汇报，确保基桩施工万无一失。6.2.2。3灌注事故的预防及处理(1）导管进水①主要原因A、首批混凝土储量不足,或混凝土储量已够，但在提升导管准备开启栓阀时,导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后，不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入;B、导管接头不严，接头间橡皮垫圈被导管高气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入；C、导管提升过猛，或测深错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。②预防和处理方法查明事故原因，采取相应措施加以预防。并可采取以下处理方法：A、84/84
37若是上述第一种原因引起的，应即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗清出,然后重新下管并准备足够储量的首批混凝土，重新灌注；B、或是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管，或用原导管插入续灌。但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出.最后用潜水泵将管内的水抽干，继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入,导管插入混凝土内应有足够的深度,一般宜大于50㎝。由于潜水泵不可能把导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量提高稠度，灌入导管内。以后的混凝土可恢复正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，且尚未初凝的，可于导管底部设置防水塞，将导管重新插入混凝土内,导管上面再加重量，以克服水的浮力,导管内装满混凝土后，稍提导管，利用混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。再在护筒内灌注普通混凝土至设计桩顶。(2）堵管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为堵管，有如下两种情况：①初灌时隔水栓堵管;或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，夹有大卵石，拌和不均匀，运输途中产生离析，导管接缝处漏水，雨天运送混凝土未加遮盖，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中而造成导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣导管内混凝土下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理和修整，然后重新吊装导管，重新灌注。并按前述第2项方法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管时应注意，导管下重上轻，防止翻倒伤人。②84/84
38机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长,最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内.其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械,并准备备用机械，发生故障立即换备用机械,同时采取措施，加速混凝土灌注速度。当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土,此时处理方法是将导管拔出，用冲击钻将孔内混凝土破碎，直至孔底。重新清孔、灌注。（3)埋管①埋管原因导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或提管过猛将导管拉断。②预防办法应按前述严格控制埋管深度不得超过6m，混凝土掺入缓凝剂,加速灌注速度，导管接街头螺栓事先应检查是否稳妥，提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生，初时可用链滑车拭拔。如仍拔不出,已灌的表层混凝土尚未初凝时可另下一根导管，按前述第一项导管漏水事故的处理要求相应处理,如表层混凝土已初凝，新管插不下去，则应按断桩处理。当已灌注的混凝土距桩顶不深时，停止浇注混凝土。等混凝土强度上来后抽水、除渣后，再灌普通混凝土.2。10。2.5钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于导管提升钩挂所致外,主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m84/84
39之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度。克服钢筋笼上升，除了主要从灌注工艺等方面着眼外，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑,具体措施为：A、钢筋笼上端焊固在护筒上,可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；B、在孔底设置直径不小于主筋的1~2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部，实践证明对于克服钢筋笼上升是行之有效的。二、施工工艺流程1、人工挖孔桩施工工艺流程图对桩孔直径、深度、倾斜度、桩底围岩进行全面检查验收报检监理工程师净空、垂直度并进行砼抽检安装活动井盖、设提升机、吊桶、照明防雨送风设施挖第一节桩孔支模灌第一节砼护壁在护壁上二次测标高及桩位十字轴线报检监理工程师清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度及桩径拆上节模板、灌第二次砼护壁重复上道工序，循环作业直至设计深度基底验收安装钢筋笼验收混凝土浇筑第二节桩身开挖报检监理工程师报检监理工程师抽检护壁砼报检监理工程师报检监理工程师报检监理工程师报检监理工程师报检监理工程师平整场地桩位放样锁口开挖浇筑锁口混凝土报监理工程师进行砼抽检报监理工程师2、钢筋笼生产工艺流程如下:1、上料主筋放在主筋料架;盘筋放在箍筋料架2、穿筋、固定主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘，并在移动盘对其固定3、起始焊接将箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排连续绕两圈，并与主筋焊接牢固4、正常焊接两个盘同步旋转，使箍筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接;同时移动盘缓慢移动。5、终止焊接并排绕二圈，进行焊接牢固。6、切断箍筋切断箍筋7、分离固定盘移动钢筋笼，使钢筋笼和固定盘分离。8、松筋松开固定主筋和移动盘的螺栓。9、分离移动盘移动钢筋笼，使钢筋笼和移动盘分离。10、卸笼把加工好的钢筋笼移离支撑架。11降下支撑架支撑架降下归位。12移动盘归位移动盘归位，准备生产下一个笼子。图6-1钢筋笼生产工艺流程图三、检查及验收1、挖孔桩应符合以下要求进行质量检查及评定：（1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工.(2）成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。(3）水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。（4）嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求.(5）84/84
40应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时,应采取钻取芯样法对桩进行检测。（6)凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。(7）挖孔桩孔口中心位置、断面尺寸、孔底标高、桩孔垂直度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1中心位置纵向±100mm,横向+100mm,—50mm纵1处，横1处经纬仪、尺量2断面尺寸不小于设计尺寸6处尺量孔上、中、下三个断面纵、横3孔底标高±50mm1点水准仪、尺量4桩孔垂直度0.5%1处吊垂线:每桩检查5混凝土强度(MPa）在合格标准内6桩长(m)不小于设计：每桩测量测绳量7孔径或断面尺寸(mm）不小于设计每桩测量探孔器2、钢筋笼应符合以下要求进行质量检查及评定：（1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求.（4)钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。（5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。(6）挖孔桩钢筋笼检查方法及频率项次检查项目检查方法和频率84/84
41规定值或允许偏差1△受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量:每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸(mm）长±10尺量:按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5△保护层厚度(㎜)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3（7）挖孔桩桩钢筋笼评定项次项次检查项目规定值或允许偏差1△受力钢筋间距(mm）两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm)±103钢筋骨架尺寸（mm)长±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±205△保护层厚度(㎜）柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3第五章施工安全保证措施一、组织保障1、施工组织机构组成84/84
42我公司高度重视本合同工程，并组建了云南XXXXXXXXXXXXXXXX土建8标段项目经理部，实行项目法管理,按“项目法”组织施工.由项目经理部的项目经理、项目副经理、项目总工程师、项目协调副经理、专职安全副经理和项目质检负责人构成管理核心层；项目经理部下设工程技术部、安全部、质检部、试验室、物机部、计划合同部、财务部、综合办公室、环、水保部9个职能部室构成施工管理中间层；根据本合同工程的内容，将拟派，8个桥涵工程施工队形成工程项目的现场实施层.2、项目部各部门管理职能项目经理：按合同条款，对本合同工程的施工质量、进度、安全、环保等全面负责。安全专职副经理:主要负责安全工作，并配合项目经理做好项目管理工作.项目副经理:主要负责工程进度及协调工作，配合项目经理做好项目管理工作。项目总工程师：主要负责经理部施工技术管理工作,负责制定实施性施工组织设计、重大技术方案、技术措施等。工程技术部:负责本合同段的施工技术管理工作，进行技术交底，对施工过程中出现的问题提出处理方案。水、环保部:负责项目水、环保文明施工等工作。材料设备部:负责施工生产材料的采购、管理，负责按施工进度计划提出材料采购计划，负责机械设备的管理、调配,负责新增机械设备的采购。安全部：负责本合同段的安全质量管理工作，制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护等进行监督检查.84/84
43质检部：负责本合同段的质量管理工作，根据项目质量标准制定相应质量措施及工地的创优规划并负责实施，负责施工过程质量管理体制工作.建立健全质量保证体系，制定质量管理办法，落实质量目标；负责对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作；定期组织质量分析会，组织施工质量检查,检查质量体系运行情况。并负责本合同段环境保护工作的实施.财务部：负责本合同段的成本控制、中期计价、合同管理、现金出入及财务管理。计划合同部：计划室主要负责施工预算、施工计划上报下达、计量支付、监理文书的填报。并负责工程经营、统计、成本管理、竣工决算、人力资源及合同管理等工作。综合办公室：负责本合同段的征迁工作及项目经理部的文档管理和接待工作；负责项目经理部生活物资的采购、补给，工地生活用水、用电、医疗、办公设备检修等日常工作。中心试验室：负责本合同段范围内的路基、路面、排水等全部工作内容需要的各种试验工作,负责对施工的进货检验、过程检验、最终质量检验等各项工作。负责项目经理部试验设备检定、管理工作，作好检验和试验状态的标识，收集、整理检验、试验报告、报表.负责施工配合比设计及送检工作，把好混凝土、钢筋、预应力施工等质量关，保证工程质量符合规范及设计要求.3、项目管理机构框图项目管理机构框图84/84
44二、技术措施1、工期保障措施为了保证优质高速地完成本标段工作任务，确保工程的实施，我项目部特制订如下保证工程施工进度的措施：1。1管理方面(1)强化领导班子，健全管理机构。（2）精心组织,网络管理，紧密流水,有序可控.(3）职能部门超前运作，高效服务,严细管理，发挥保障作用。（4）各级主管领导及业务骨干坚守岗位，加强现场调度指挥。1。2施工进度计划方面严格参照施工组织设计的总体施工进度计划安排,合理编制钻孔灌注桩施工进度计划，并在施工管理的全过程中严格遵照执行。采用先进的施工方法和施工工艺，抓好关键项目和关键工序，确保工程质量，加快施工进度，并根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在进度计划安排的轨道上.1。3劳动力安排方面:根据进度计划安排，合理分配施工劳动力，并实施劳动力动态调整，提高管理效率，加大管理力度，形成有效的工期控制体系。1。4施工机械方面：施工机械在进场前应及时保养，进场后应及时报验，施工中应及时维护，并须依据进度计划安排和结合施工实况进行动态调配。1。5材料保障方面：(1）混凝土采用拌合站统一拌制混凝土，应提前计算好用量、运距、施工84/84
45时间间隔。合理安排浇筑计划,保证施工现场不出现停工待料,或积仓押车等现象.（2）钢筋、钢管，在施工现场应分类堆码整齐，并做覆盖，外设标牌注明产地、来源、规格等。（3)其他材料应分类堆放，标牌标示,并做覆盖.2、工程质量保证措施经理部根据设计资料、现场实际情况，做好地质补充勘察工作，然后核对设计资料，及时将补充勘察结果反馈给监理、设计单位。在工程建设的全过程中，认真贯彻执行ISO9001质量体系标准，按程序文件的规定做好各工序质量的监控工作，加强管理，巩固成果，筑造精品，提高工程质量的保证能力.2。1质量目标本工程的质量目标为优质工程，项目部严格执行“三检”(自检、互检、交接检)制度并通过现场全过程施工质量管理，实现工程项目施工整个过程的质量控制。保证工程质量达到工程质量验收标准；工程一次验收合格率100％,优良率95％以上。2.2质量保证体系工程质量管理保证体系建立的基本原则为：通过现场全过程施工质量管理，实现工程项目施工整个过程的质量控制。工程质量保证体系见《质量保证体系框图》。施工工程质量保证体系图工程质量保证体系制度保证工作保证组织保证缺陷责任期竣工阶段施工阶段施工准备工程质量缺陷进行修补或重做工程验交、业主签发交工证书工程质量自检施工过程产品控制施工工艺质量控制临时工程、施工现场、环境控制施工机具设备的质量、性能控制原材料、预制构件、半成品检查编制实施性施工组织设计选择施工队伍及管理人员施工技术、质量保证措施交底质量管理制度设计文件审核制、质量措施与施工技术咨询制、测量双检制、工程质量评定制、质量事故报告处理制、验工质量签证制、材料进场检查制、变更设计报批制、质量检验制、开工报告审批制质量管理小组分部工程质量检查分项工程质量检查工序交接质量控制工程质量自检项目经理、项目总工程师、项目副经理、质检工程师材料设备部：机械、物资采购管理试验：原材料、半成品、成品检查工程技术部：施工技术管理质量监察：质量检查控制质量责任制项目经理质量责任制、总工程师质量责任制、质检工程师质量责任制、试验工程师质量责任制、测量工程师质量责任制、施工队长质量责任制、兼职质检员质量责任制、操作人员质量责任制我公司的质量目标：单位工程交工验收合格率为100%，顾客满意度为95%，争创省优、国优工程，分项工程返工率控制在1%范围内。本项目质量目标：标段工程交工验收质量评定：合格；竣工验收质量评定：优良。2。3建立工程质量管理和监督检查机构为实现钻孔灌注桩84/84
46施工的质量目标,项目经理部拟建立质量创优组织机构及质量管理领导小组，项目经理任组长，项目总工程师任副组长，有关部门和各施工单位负责人为成员,全面负责质量创优计划的贯彻落实.项目经理部设专职质检工程师1名，质检员2名。项目经理部工程质量管理小组组长：项目经理副组长：项目质量、技术负责人工程队质量管理小组安全部长物资设备部长试验室主任计划合同部长工程队队长专业施工工班工程部长质检员工程质量管理机构图工程质量监督检查机构由项目质检工程师和安全部负责人与工程技术负责人、试验室负责人、物资设备部负责人组成。项目质量负责人在质量管理方面有一票否决权.2.4明确质量管理职责,建立质量负责制各级领导是负责工程质量的梯次责任主体:项目经理对质量工作全权组织、推动、决策、监督和考核，对本标段工程质量负责；项目副经理、总工程师对照质量目标，贯彻落实工程质量措施,督促、检查、领导管段内的质量工作，对管段内工程质量达标负责；施工队长对所辖地段的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施,强化对施工过程的控制.领导分级负责、逐层保证，把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容，形成各级领导重视的局面，为实现工程质量创优目标奠定坚实的基础。2。5建立质量“三检”制建立各级质量检查制度,项目经理部采取定期和不定期相结合的方式。定期检查于每季度进行一次，各施工队每月进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照部颁验标对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测,做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准,按检查办法做出检查评定结果。凡一次检查合格率不足100％84/84
47，且现场管理混乱的工点，提出警告，单位内通报批评；连续二次检查合格率不足100％，责令撤离工地。各级设立专职质检人员,持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制,做好隐蔽工程的自检工作.分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合的“三检”制度。认真执行合同条款，加强与建设、监理、设计单位的密切配合，自觉接受建设单位、监理单位对工程质量的检查监督。严格执行隐蔽工程检查制度,对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的工作局面.坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量,杜绝质量通病。2。6建立质量交底制接到设计图纸后，由项目总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸,并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性,编制周密的实施性施工组织设计。在实施性施工组织设计送审确认后，由项目经理牵头、项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底,找出质量安全重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对所担负的工程任务，想班组分项进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理.2.7建立培训制度84/84
48组织参加本标段施工的全体干部职工学习国家和交通部现行的规范、规则及规定，熟悉施工的程序和质量要求，超前安排培训，进行技术考核，执行持证上岗制度。2.8建立质量奖罚和质量保证金制度建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用,工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣,单位工程、分项分部工程完工后有质量管理部组织对工程质量进行等级评定，根据工程质量等级进行奖罚。2.9质量控制措施项目经理部设工地试验室，配备专职试验工程师，施工队设专职试验人员。通过有效的检测试验手段,协助配合质检工程师进行全面的工程质量控制。在总工程师的领导下,在合同约定、施工图纸、技术规范、验收标准的基础上，按标准组织施工，实现工程质量的规范化和标准化；同时根据设计资料、现场实际情况，组织技术骨干人员做好地质勘察工作，然后核对设计资料，并及时将补充勘察结果反馈给监理、设计单位.工程技术部综合本标段工程特点和技术难点，由相应的专业技术人员专司其职,应用先进成熟的测试技术和设备，对本标段工程地质实施监控，从而达到信息化施工，加快施工进度，确保各部位各工序工程质量.全标段设专职质量检查体系，项目经理部设质检部,配备专职质检工程师；施工队设质检部，配备专职质检员.84/84
49坚持设计文件分级会审和技术交底制度,由总工程师和主管工程师审核,每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见，在严格审核的基础上由技术人员向施工班组进行交底（施工方案交底、质量标准交底、创优工艺措施交底及书面记录）.全面实行样板制，坚持样板引路，以点带面，达到创优标准后，再全面展开施工。实行“三服从、五不施工、一个坚决”制度。进度服从质量，计量支付服从工程验收，质量评定服从监理工程师;施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未批准不施工,设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有技术交底、重难点项目没有《作业指导书》不施工；质量不合格的工程坚决返工。2。10挖孔桩应急处理措施常见的挖孔（包括清孔时)事故及其处理方法分述如下:3、安全措施3。1安全目标工程确定的安全目标是：无重、特大安全事故。3.2安全管理组织机构项目经理部设安全部,配备专职安全工程师,施工队设安全检查室，配备专职安全工程师，工班设兼职安全员，项目经理部和各施工队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合,深入开展创建安全标准工地活动，跟班作业,加强防范，及时发现和排除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态，确保安全施工生产。项目部安全管理小组组长：项目经理副组长：安全副经理工程队安全管理小组工程部长质量部长物资设备部长工程队队长安全员各施工班组长施工安全管理组织机构图3。3安全保证体系贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针,结合本标段施工特点，84/84
50强化项目安全管理，设备质量优良，人员素质达标，形成横向到边、纵向到底的安全生产保证体系。施工安全保证体系见《安全保证体系框图》。实现目标1、实现施工安全有序可控，安全情况基本稳定；2、无因工责任事故，无重大行车事故，无火灾事故；3、年负伤频率控制在要求范围以内；4、消灭惯性事故；5、以人为本，杜绝职业病发生，死亡率、重伤率为0。6、本项目安全目标：无重、特大安全事故。群众组织制度保证工作保证组织保证1、对职工进行安全生产宣传教育；2、发动和组织职工学习劳动保护的法律，政策知识，提高自我防护能力。1、抓好安全日常管理；2、建立健全安全生产责任制；3、落实安全生产责任制；开工前检查1、施工组织是否有安全设计及安全技术措施；2、施工机具是否符合技术和安全规定；3、安全防护措施是否符合要求；4、施工方案是否经过交底；5、安全生产责任制是否落实；6、施工中可能发生的危险是否有预防措施。建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况，发现问题，有针对性地提出加强安全工作的措施。安全保证体系建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，参加安全生产检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。八项安全生产制度1、安全生产责任制；2、临时设施检查验收制；3、安全教育制；4、安全技术交底制；5、安全操作挂牌制；6、安全生产检查制、7、职工伤亡事故报告制；8、安全生产奖惩制。施工过程中检查1、安全设计、安全技术措施是否人人明白，心中有数；2、安全操作挂牌制度是否落实；3、安全操作规程和安全技术措施执行情况；4、现场违章指挥、违章操作监督检查；6、周一安全活动是否正常；7、搞好信息反馈工作。安排检查总结安全生产中的思想政治工作，宣传报道安全生产中的好人好事好经验，批评揭露违章违纪的人和事，创造良好的安全风气，搞好工地及驻地安全宣传。竣工检查1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功经验和控制办法进行推广；2、找出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策转入下一PDCA循环；3、做好总结评比工作。施工安全保证体系图3。4严格执行安全责任制经理部经理、施工队队长、工班长、操作工人及各级职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安全检查部，配备专职安全检查工程师，施工队设安全检查室，配备专职安检工程师，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位,分工明确，责任到人。3.5认真落实安全生产教育工程开工前,对所有参加本段工程施工人员进行安全生产教育，组织学习交通部有关施工安全规则、规定，并结合本段工程的实际情况制定安全措施,进行宣传教育。坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师或安检工程师针对施工项目，按照设计文件结合有关现行的规范、规则上好安全技术课。做到安全为了生产，生产必须安全.对特殊工种，如起重工、架子工、电焊工、卷扬机司机、安全信号员、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作,保证持证上岗率达100％。3。6建立安全生产检查制各级单位建立安全检查制度，项目经理部每月检查一次,施工队每旬检查一次，工班一日检查一次。84/84
51检查时领导带队、组织有关人员参加,发现问题及时处理,并将处理意见填入检查记录中.对重大问题填发安全隐患通知书,并制定对策、保证措施,限期整改，专人复查。3。7建立安全生产奖罚制度通过经济与行政手段的有效结合,将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩,各单位制定安全生产奖惩办法，定期考核兑现，使干部全面加压、职工全员负载,达到施工现场安全生产有序可控.真正做到建制先行，检查全程，奖罚分明。3。8持证上岗制度各级安全人员持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断.安全人员须经专业培训，取得合格的上岗证。全体施工人员经过学习、培训后，进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证,持证上岗。3.9安全检查制度结合工程特点和自身管理办法，建立安全检查制度，项目经理部每月一次，施工队每旬一次，工班一日一次.检查时领导带队，组织有关人员参加,发现问题填发安全隐患通知书，并制定对策措施,限期整改，专人复查。3。10安全事故报告制度建立安全事故报告制度，施工单位发生重伤、死亡、重大死亡事故后，单位负责人用快速方法（包括电话、电报、电传等方法）立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24小时。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等.对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的单位和个人，追究施工单位领导和当事人的责任，并严厉处理。3。11保证安全的技术措施3.11.1综合安全保证措施84/84
52本标段，实行安全生产岗位责任制,在内部逐级签订安全生产责任状，做到分工明确，责任到人，奖罚分明.加强安全施工教育，提高全员安全意识,开工前进行安全教育和安全培训,上岗前进行安全技术交底.在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时"（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育"。施工人员经过安全技术培训，持证上岗.每一工序开工前,编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后,及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。进行定期和不定期的安全检查,及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即:工程概况牌、质量安全目标牌、管理人员名单及监督电话牌、安全文明施工牌、重大风险源告知牌和施工现场布置图。坚持每周一安全活动日的安全学习制度.严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动.开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火、防寒安全专项规定等。针对重点、难点工程项目及关键工序,编制专项安全措施和专项技术交底,并设专人进行安全监督和落实。84/84
533。11。2施工现场安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防寒、防雷电、防盗等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂符合安全标志的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理,不乱扔乱放，各施工队组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2016）的规定执行.施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险"或“禁止通行"、“严禁烟火”等标志,夜间设红灯警示。所有道路的便桥在桥头设立标志,注明载重能力和限制速度。施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。84/84
543.11。3施工机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案，专人管理.操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁,严禁存放易燃易爆物品.不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。3。11.4安全用电措施电工作业人员持证上岗。配电箱及开关箱确保防水、设门配锁，并安装漏电保护器,执行一机一闸的原则，熔丝的容量必须按用电负荷量装设.现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆.现场手持作业灯使用安全电压。专人负责统一组织指挥,按安全规则和施工组织设计管线布置图，合理布设管线,作业地段照明均应设36V安全灯，其它动力线用橡胶绝缘电缆。为保证用电安全，对凡可能漏电伤人或易受雷击的设备设置接地或避雷装置，并定期、定时检查维修.3。11。5施工期间的防汛措施项目经理部成立防洪领导小组，项目队成立防洪抢险小分队，负责本单位的防洪工作。84/84
55与当地气象部门加强联系,了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气,及时做出部署.汛期之前，对本单位驻地、工地、料库、料场进行全面检查,了解水情和排水情况，查看有无水害隐患，对于洞口的截、排水设施进行检查、维护和疏通，发现隐患及时阶级。在汛期，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处，因施工需要或地形限制必须设在低洼处时，采取有效的防淹措施。防汛期间领导干部24小时轮流值班，防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳动力,以备应急抢险.3。11。6治安消防安全保证措施在项目经理部综合办公室配备公安民警，负责工地治安及保卫、消防工作，以保证良好的施工环境.定期开展安全防火检查，进行防火知识宣传教育,遵守消防法，提高全体施工人员的防火意识，防止火灾事故的发生。组织受过训练的人担任义务消防员。每月定期进行防火、防暴为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现问题和隐患及时进行整改。驻地、施工现场和关键部位按规定配备有效充足的消防器材并定期检查更换，保证消防器材的完好，设置明显的消防标志。项目部驻地及施工驻地不存放油料及其他易燃物品，严禁明火作业与取暖，仓库20m以内严禁烟火.3.11。7雨季施工措施84/84
561、认真做好雨施准备工作，雨季到来之前，要对各种防雨设备、器材、临时设施与进行检查，并及时购置、修整。2、雨期施工前，要对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固,必要时增加排水设施,保证水流畅通.3、雨期施工时，要保证现场运输道路畅通、设置排水沟，或挡水围埂，以防雨水倒灌桩基、淹没施工作业面，并及时清理进场道路的泥泞，确保车辆正常通行。4、雨季施工时加强对山体边坡进行观测。5、大雨、雷击、大风等恶劣天气，停止露天的高处作业.6、施工现场要加设排水沟，及时排除地表积水7、在进行混凝土浇筑前应及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑砼。8、雨中浇筑时,浇筑面要设置临时防雨蓬，浇筑完毕的砼面做好覆盖保护工作.如突遇大雨天气，要立即停止浇筑，覆盖砼表面。9、桩基混凝土浇筑应连续进行，雨后立即排除桩基孔内积水，受水浸泡或冲刷的部位立即处理。10、现场机电设备必须加设防雨罩，采取防潮、防雨、防淹措施，以免损坏设备，雨后对机电设备要进行检查，确认完好后方可使用。3.11.8施工用电安全措施（1）临时用电采用三级保护，施工用电线按要求敷设，并设置警示标，牌配电箱要设置在干扰小的安全地带，并发锁专人管理,防止乱接电线。（2）提升设备按规定做好防雷接地；（3)配电箱均设漏电保护器，专人管理。84/84
57(4）在潮湿高度较矮的地方照明采用安全电压；人工挖孔桩孔内设置防潮防爆安全灯。3.11。9临边防护措施施工作业区1m范围设置48×3mm钢管搭设并挂设安全网封闭作业区,施工作业区挂设标示标牌，禁止无关人员进入施工现场.人工挖孔桩孔口应设置雨棚,排水沟，挡水埂,安全护栏并挂安全网.3。11。10人工挖孔桩安全保证措施1、孔口安全措施（1）孔口必须高出地面20cm，孔口四周必须设置护栏和安全标示。（2）孔口设置鼓风机，保证井内通风良好,加强监测有毒有害气体。（3）提升设备必须牢固固定，配备检查制动装置.（4）孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮.（5)孔口设钢管护栏，出渣口、围栏、桩孔、机架设立安全标识及警示标牌，防止因围护不到位而导致的孔口坠落,并采用专人对施工现场进行安全巡视.（6）严禁孔面杂物掉落孔下。(7)开工前严格检查所使用的吊架、吊桶是否牢固,严禁工人带病作业。（8)在钻孔口垂下预先打结的棕绳或尼龙绳到工作面，并配备备用安全软梯，以便作业人员应急使用。(9）孔口面要保持清洁，严禁在孔边堆土，重物不得靠近孔边.(10)孔口应设置雨棚，并做好防排水措施，若桩孔挖至有水地段,孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通.84/84
58（11）挖土后，应及时浇筑混凝土护壁，护壁浇筑完成，离去前用硬木板覆盖孔口并设围栏围护。（12）上下孔工作人员采用专用爬梯，并在孔口位置设置牢固的吊挂点.工人上下桩孔必须系好安全带，严禁用卷扬机载人上下。2、孔下作业安全规则（1）孔下作业不得超过2人且作业人员必须经检查身体健康,方准下孔作业。（2）下孔作业人员必须戴安全帽，配备安全绳，穿长统靴，上下孔用专用爬梯等设备，不得乘坐吊土桶或用人工拉绳上下孔，且应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。孔内严禁吸烟。每工作1h，孔下人员和地面人员进行交换。（3）施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应“一机一闸一箱一漏”，供电线路要用三蕊橡皮线,电线要架空,不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好.孔内外等用电设备必须设置可靠的漏电开关及使用绝缘良好的电缆，下孔前必须经专业人员检查，确认各种设备性能安全可靠后后，方可使用。（4)深度超过10米的深孔作业人员下孔前，必须用毒气探测仪检查孔内有无危害身体及是否缺氧，开工前必须提前向孔内送风及提前排干孔内地下水,证实无危害方可下孔。（5）作业时,孔内先用一条送风量为1.5m/3分钟的送风管向孔内送风换气，并配备防毒面具，以防万一。（6）弃土和其它建筑材料在孔内垂直运输时,采取挂网措施,确保孔下操作人员的安全，在孔底设置安全区，以防物体堕落伤人。84/84
59(7)孔下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。并掌握透水前的征象和规律：桩内温度下降，变冷，同时出现流水和滴水现象等。发现这些透水征兆，人员要及时撤离至安全地点。如有险情，应及时以出联络信号,以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情.(8）每个桩孔由一个固定的小组负责施工，组长为安全员，负责检查作业范围内安全设备及监督,保证安全操作，并设一名专职安全员负责检查工地的安全工作.(9）孔内配备照明用的12伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下孔作业.（10）作业时孔口上必须专人监护孔下情况，不得擅自离开岗位。（11）孔底抽水作业时,人员不得下孔作业，抽干孔底水后，应把潜水泵提升至孔面后，方能下孔作业.3、作业面爆破措施（1）当采用潜孔爆破时，炮眼钻眼完毕后，应由专业人员对孔口作业面进行测定，并所上报的《爆破专项施工方案》要求装药，埋线。(2)运输、使用、保管炸药和起爆器材要按有关规定执行。炮眼要有一定的堵塞长度，加强回填质量.（3）所有准备工作具备后进行放炮，放炮之前，人员及机械撤离桩孔100m半径以外，确认所有人员、机具撤至安全线后，放炮人员接到指挥人员命令后通电起爆，当有人或车通过时不得进行爆破。（4)挖孔桩爆破施工注意下列事项：①爆破时井口覆盖钢筋网和砂袋，以杜绝飞石外逸。②爆破作业时须加强爆破振动监测，并用监测结果及时修正爆破参数。84/84
60③爆破后须采用高压风和鼓风机进行足够的通风排烟处理，经确认安全后方可进入孔内作业.④在靠近公路施工范围两侧，用刀旗进行围挡，并派安全人员指挥交通,防止爆破作业期间人员及车辆进入施工范围。⑤需要放炮的孔口上盖直径16钢筋做成的10×10cm的网罩固定在孔口上方，上部在加盖尼龙防落网，与钢筋网形成刚性及柔性多重防护，这样即使有个别碎石飞上孔口，也被网罩挡住，保证石碴不乱飞伤人。（5）放炮时，在施工段两侧各800米处设专人负责观察现场情况，用对讲机及时与放炮人员联系，确保无人车通过时爆破。3.11.11综合安全保障措施(1）工具必须放在吊斗内。上班时先送工具,待工具进入孔底，施工作业人员方可下孔施工，下班时,待施工人员离开孔外，而后方可吊工具出孔。工作人员上下孔时,必须空手扶稳钢筋梯。严禁借用起吊绳索或吊斗上下。（2）孔口必须设专人值班看守防护，不准任何料具小石块落入孔内伤人。（3）装料时,吊斗不能装的太满.起吊架子、安全网、绳索、滑轮、辘轳、机具等，每班操作前要认真检查，发现问题及时处理。（4)注意检查已成护壁有无变形，如有问题，立即撤出工作人员,并报告有关部门。（5)施工人员下孔前，应事先测定孔底有无毒气,如有毒气,应迅速排除。(6）在距桩孔口2m范围内的地面上,不得堆放任何材料或弃渣，防止落入孔中伤人。（784/84
61）施工人员一律佩戴安全帽，孔内施工，应配备安全绳，栓系于孔顶及钢筋笼稳固部位,现场施工混凝土振捣采用自发电手提式振动棒，于孔内使用混凝土振动棒时，不得将随意丢放,应设固定位置固定。3.12其他安全措施施工现场设安全标志.危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行"、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。工地布置符合防洪、防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。严格按起重作业安全操作规程施工。对千斤顶、钢丝绳、卡环、拖绳、溜绳都要进行严格的详细检查，安全合格后方可使用。3。13劳动卫生保障措施3。14.1组织管理措施我单位在工程现场成立劳动卫生保障领导小组，负责工地日常卫生防疫工作，做好工地食堂、饮食、饮水卫生管理、传染病防治及工地劳动卫生监督检测,组织有毒有害作业人员职业健康体检，负责食物中毒、传染病、职业中毒和职业病报告，协助处理公共卫生突发事件。3.14。2保障措施3。14.2.1加强现场卫生流行病学调查施工人员进点前，组织卫生防疫人员开展新工地卫生流行病学调查，重点调查当地生活用水水质，开展水质监测。走访当地疾病控制机构，调查当地传染病情况，明确施工中主要职业危害。通过调查提出驻地、食堂布局、饮用水源选取建议,及传染病及职业危害控制对策。3.14。2.2制定突发公共卫生事件应急处理措施84/84
62制定传染病、食物中毒、职业中毒应急处理措施，时刻防止上述事件发生，出现上述事件时及时做好治疗、转院、呈报等工作。工地卫生所医务人员负责做好传染性非典型肺炎预防工作，发现传染性非典型肺炎病人或者疑似病人，立即交专门医院治疗，做好接触者的隔离观察和消毒工作,并立即向当地疾病预防控制机构报告。3.14.2。3加强职业健康体检上岗前对从事粉尘、噪声、二氧化硫作业的作业人员进行职业健康体检。体检项目：粉尘作业:内科常规检查，心电图，肝功能，血、尿常规，高仟伏胸部X射线摄片，肺功能.噪声作业：内科常规检查，耳鼻检查，血、尿常规，心电图，纯音听力测试。二氧化硫作业：内科常规检查,眼科、耳鼻喉科检查，胸部X线摄片，肺功能.在岗期间每年对上述有毒有害作业人员进行一次职业健康体检,体检中发现异常及时通知受检者本人并安排进一步诊治，对有毒有害作业人员建立职业健康档案并妥善保存.发现职业禁忌者及时调离工作岗位。3。14。2.4加强职业危害因素的监测粉尘、二氧化硫、噪声每3～6月监测一次,或根据施工情况适时监测。对有害因素超标作业点提出整改措施并监督落实。建立有害作业点劳动卫生档案并妥善保存.3。14。2。5加强健康教育，注意个人劳动卫生防护84/84
63利用工地板报、宣传栏、班前点名等形式加强劳动卫生防护知识教育,提高个人防护意识。施工管理者加强监督,有毒有害作业人员坚持佩带个人劳动防护用品上岗作业，并建立奖惩制度。3。14。2.6严格执行《职业病防治法》，规范劳动施工组织制定科学合理的劳动作息制度，合理安排劳动作业强度，严禁不具备职业病防护条件下的作业行为。明显扬尘应及时洒水，减少对当地居民和施工人员危害。加强监督检查,将劳动卫生保护工作纳入工地安全检查日程，定期考核。4、环水保措施4.1建立环境保护体系,强化施工环保管理项目经理部成立环保领导小组，项目经理担任组长,由一名项目副经理主抓环保工作。设立环境保护部，负责水土保持、环境保护工作，项目队建立相应的组织管理机构,做到处处有人抓，事事有人管.4。2实行环保工作责任制项目经理对施工环保、水土保持工作负全面责任，监督检查各部门环保工作的落实，检查环保措施是否有效运转，进行宏观控制.各部门负责具体的施工环保措施、工作制度的实施,并坚持督促执行。及时上报环保工作动态和指导，各项目队负责执行环保措施的落实，检查工班环保工作是否到位，效果是否满足环保措施要求。确保环保工作不流于形式，使各项环保措施落实到位。4.3环保工作与经济效益奖金挂钩，奖优罚劣。工程开工前，各项目队同项目经理部签订环保合同，并缴纳环境保护保证金,工程结束后达到要求的予以返还，达不到时扣减.定期进行检查评比，奖优罚劣.4。4加强环保、水保工作宣传，提高环保意识深入开展广泛宣传教育工作，编写环保宣传教育资料,充分利用工地宣传形式，聘请环保专家讲授环保知识及保护要求，宣传国家和各级政府关于环保工作84/84
64的方针政策、法律法规，以及环保工作的重大意义,切实做好施工环保和生态保护、水土保持工作。4.5严格执行有关法律法规和建设单位的有关环保规定及管理办法根据“因地制宜,变害为利”、“重点治理与一般防治兼顾”的原则，布设各项水土保护和环境保护措施。4.6建立完善的环境监测体系，制定环境监测计划工程沿线地区水系丰富。为确保工程建设过程中按设计环保措施实施，建立环境监测体系,制定环境监测计划，全过程进行施工期间的环境监测,随时掌握环境资源变化，提供可靠的环境变化信息，适时采取相应对策,减少对环境的影响.4.7维持自然生态平衡的措施保护植被，使地表植被的损失减少到最低限度。施工便道、施工现场生产生活房屋，原材料的堆放和材料加工场及弃土场等一切临时设施、生活设施的布置在指定规划的区域内,尽量选择荒山坡地修建,满足环保要求，避免临时工程的修建而破坏地表植被，恶化生态环境。机械车辆沿施工便道行驶。在施工现场各生活区设置临时卫生设施，并经常进行清理.4.8。施工环境保护措施4。8.1合理规划施工用地严格按设计要求的征地范围和数量进行用地拆迁,严禁超出征地范围进行施工。进行施工总平面布置时，小临设施在满足工程需要的前提下尽量少占地,特84/84
65别是农田,各种临时房屋坚持因地制宜、简易方便的原则就近设置,充分利用荒山、荒坡，发挥线路附近的现有道路和房屋场地条件.4。8。2临时工程环境保护施工便道采用泥结碎石路面，定期洒水养护，减少车辆行驶扬尘，合理布置大型临时设施及施工营地，生活垃圾定点存放，掩埋覆盖或集中处理,生活污水处理设置化粪池，处理后达标排放,杜绝焚烧有毒废料,避免污染水源，节约用水。临时工程占地完工后及时恢复，植树绿化.工程竣工后对弃碴场、生活、生产用地及施工便道等按照当地环保部门的要求进行整治，同时修筑好排水系统,防止水土流失。4.8。3植被保护施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁偷猎和随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围,在划定的区域内作业。保护原有植被。便道选线、营地选址尽量少占或绕避林地、耕地，对合同规定的施工界限内外的植物、树木等尽力维护，砍伐树木和其他经济植物时，事先征得所有者和管理者的批示同意，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理。4.8。4生活区环境保护措施生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则.统筹安排,合理选址，并经业主、当地环保部门审批，主动接受监督检查。生活区的设置要相对集中，选择避风向阳、交通方便、距水源近的地段，设置必要的公共卫生设施，集中建立垃圾处理设施、废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。84/84
66临时工程的修建、拆除时，产生的废弃物，按照汇报部门的要求弃于指定地点处理4.9水土保持措施4.9.1桥梁桩基础施工水土保持措施桥梁施工，特别是钻孔过程中会有大量的泥浆水排放，为防止污染水源，破坏环境。钻孔过程中的泥浆水先集中在沉淀池沉淀，并经处理，符合要求后排放,严禁乱流乱淌。4。11防止大气、噪声、水污染的措施4.11.1防止大气污染措施施工现场的临时道路采用泥结碎石路面，经常洒水湿润，减少道路扬尘。运输车辆加以覆盖，减少遗洒,垃圾定期处理，严禁焚烧有毒废料。4.11。2防止噪声措施施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响,机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等改进措施。同时加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率,确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域，利用距离和必要的声屏障降低噪声。各种管理安装固定，减少阻力和摩擦产生的噪声。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声.4。11。3防止水污染的措施施工及生活废水的排放应遵循清污分流、雨污分流的原则,各种施工废油、废液集中储积，集中处理,严禁乱流乱淌，防止污染水源,破坏环境.84/84
67施工作业产生的污水应经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。食堂的废水处理应设置隔油池，定期清理油污,污水经过必要的处理后排入污水管道，施工、生活污水严禁排入农田和水源。废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。5、施工协调保证措施施工中坚决服从建设单位、监理单位地方部门的协调统一，加强与相邻单位及附近乡村配合，确保生产安全、顺利进行。严格执行建设单位的各项规定,服从建设单位指挥，尊重监理单位，服从监理指导和监督.积极协助设计单位做好满足隧道工程综合地质超前预报和动态设计所要求的全部配合工作。协调相邻单位之间的关系,统筹考虑施工场地、临时设施的布置,确保衔接口的工程，配合建设单位办理建设土地征用、青苗补偿、房屋拆迁等具体工作.及时养护、维修、管理大型临时工程，对汽车便道、便桥、电力线等,以方便其他单位使用.三、应急预案1、编制依据根据国家《安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条理》、《公路工程施工安全技术规程》以及交通部、云南省关于重特大事故应急预案的有关精神和我集团公司有关要求，结合标段内地理位置和工程实际，特制订本预案。2、指导思想、实施原则和工作目标84/84
68按照科学发展观和建立和谐社会的重要思想，以对国家、人民高度负责的精神，牢固树立安全责任重于泰山的意识，按照以人为本、避免伤亡原则和以防为主、防救结合的方针,建立健全各种预案，做到责任明确、程序简洁、分工合理、反应灵敏，以应对可能出现的各类险情及紧急情况,控制事态的扩大，减少国家和人民生命财产损失，确保施工生产顺利进行3、应急救援组织机构为了能够在事故发生的第一时间做出反应,采取应急救援措施，减少事故带来的损失,项目部特成立应急救援领导小组，组织机构如下：组长:项目经理副组长:项目总工、副经理、项目书记、财务总监成员：技术部长、质检部长、安全部长、物资部长、现场技术员及施工作业人员应急领导小组组长的职责：若出现重大紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。项目部安全管理小组项目部各职能部门现场应急指挥领导组现场救援力量社会救援力量抢险救援组对外联络组事故调查组善后处理组事故现场应急救援组织图4、风险源分析及具体预防措施（1）人工挖孔桩主要的危险源为:①机械伤害②起重伤害③触电事故（2）具体预防措施①预防机械伤害事故措施84/84
69各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械,在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。操作人员应严格执行指挥人员的信号，在进行各项动作前，应鸣声示意。6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重机露天作业。起重机的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全装置必须齐全完整、灵敏有效。严禁用限位装置代替操作机构.84/84
70起重机作业时，重物下方不得有人停留和通过。必须按规定的起重性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体。起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情形之一者，应当更换：危险断面和钩颈有永久变形;表面有裂纹；挂绳处断面磨损超过高度的10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%；心轴（销子)磨损超过其直径的3％～5％。②预防起重伤害事故措施起重吊装“十不吊”A、超负荷不吊B、指挥信号不明,光线不明,重量不明不吊C、吊索和物件捆绑不牢、不平衡，不符合安全规定不吊D、歪拉斜挂,埋在地下物件或吊挂重物直接加工时不吊E、安全装置不灵不吊F、靠近高压线又无可靠安全措施不吊G、物件上站人或物件上浮放有活动物品不吊H、带棱角快口物件未垫好不吊I、易燃易爆物品不吊J、六级以上强风无防护措施不吊③预防触电事故措施A、立即报警.当接到发生触电信息时,应确定事故的情节,并立即报告应急领导小组，应急领导小组启动紧急预案。迅速报“120”抢救电话，并及时报告上级领导。B、触电事故发生后，立即停止现场作业活动,将伤员放置平坦的地方，84/84
71现场有救护经验的人员立即对伤员按照应急措施实施紧急救护。C、现场的最高负责人作为现场的救护指挥员,指挥现场救护工作,在现场的伤员得到急救的同时，立即使用手机或其他通讯设施拔打“120”电话，与救护中心联系，要求紧急救护，之后应打电话向安全负责人、经理及其他负责人报告，保护事故现场.D、安全负责人接到报告后，问清楚救护中心地点，与救护中心取得联系，落实后勤保障工作，确保伤员能立即得到救护，不因后勤不到位而影响急救.E、事故调查处置。按照现场事故、事件调查处理程序规定,触电事故发生情况报告要及时按“四不放过”原则进行查处。事故后分析原因，编写调查报告，采取纠正和预防措施，负责对预案进行评价并改善预案.事故发生情况报告应急准备与响应要及时上级单位。5、预案的启动、实施及演练重大事故发生后,事故现场要求立即做到：（1）重大事故发生后，事故现场主要负责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施，进行全方位的抢险救援和应急处理。项目部的主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守。1）、迅速采取有效措施,积极组织抢救，防止事故蔓延扩大.2）、严格保护事故现场。3)、如发生火灾，火势不能控制,立即拨打(火警）119报警，同时向上级领导报告,如实报告上级主管部门、铁道部安监站及负有安全生产监督管理的职责部门。4）、任何人对事故,不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报.84/84
725）、因抢救人员、防止事故扩大，需要移动现场物件的，事故现场指挥应当作好标志，采取拍照、摄像、绘图等方法详细记录事故现场原貌，妥善保存现场重要痕迹、物证。（2)确定重大事故未能有效控制时，应当立即向项目部应急救援领导小组和上级单位提出启动上一级的重大事故应急救援预案的建议。启动重大事故应急救援预案及申请启动上级预案，必须由应急工作领导小组组长批准。(3）应急预案启动后，各工区、各队、各部门应当根据预案规定的职责要求，服从项目部应急救援领导小组的统一指挥，立即到达规定岗位，采取有关的控制措施。(4)为了有效地处置重大事故,应急抢险救援包括以下工作：1）、加强事故现场的安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社区治安。对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。2）、制定抢险方案，由监理单位审核并指导方案的实施。3)、应急工作领导小组组织、指导监督抢险工作的进行并组织对重大事故的调查、处理工作。5、在应急抢险救援过程中需要紧急调用物资、设备、人员、各部门、各施工单位和个人应当支持、配合并提供一切便利条件。（6)突发事故的报告1)、发生一般事故：立即上报监理单位、建设单位、安全质量监督站等有关单位，事故报告时间不得超过1小时。2）、发生较大事故：立即上报监理单位、建设单位、安全质量监督站等有关单位，事故报告时间不得超过1小时。84/84
733）、发生重大事故:施工单位应立即上报监理单位、建设单位等有关单位,事故报告时间不得超过1小时.4)、发生特别重大事故:施工单位应立即上报监理单位、建设单位等有关单位，事故报告时间不得超过1小时。5）、发生突发事故和生产安全事故,除按上面规定的上报外，应当按照国家有关伤亡事故报告和调查处理的规定，及时、如实地向负责安全生产监督管理的建设行政主管部门或者其他有关部门报告；涉及工程结构的质量或安全事故，应同时向设计单位报告；特种设备发生事故的，还应当同时向特种设备安全监督管理部门报告。（7）应急预案启动条件发生三级突发事故或一般安全问题,应急救援领导小组人员立即赶往事故现场，根据事故性质,报请应急工作领导小组批准，决定是否启动应急预案.发生二级突发事故或安全事故，应急救援领导小组人员立即赶往事故现场，同时启动应急预案，并研究决定是否要求市政府抢救部门介入。发生一级突发事故或重大安全事故，应急救援工作领导小组立即启动应急预案，并请求市政府抢救部门立即介入；（8)应急演练1）应急演练的基本任务是：锻炼和提高救援队伍在突发事故情况下的快速抢险堵源、及时营救伤员、正确指导和帮助群众防护和撤离、有效消除危害后果、开展现场急救和伤员转送等应急救援技能和应急反应综合素质,有效降低事故危害，减少事故损失。2)应急演练的主要目的:84/84
74A、测试预案和程序的充分程度，在事故发生前暴露预案和程序的缺点；B、测试紧急装置、设备及物质资源供应，辩识出缺乏的资源（包括人力和设备）；C、提高现场内、外的应急部门的协调能力;D、判别和改正预案的缺陷；E、提高公众应急意识，在单位应急管理的能力方面获得大众的认可和信心;F、改善各种反应人员部门和机构之间的协调水平；G、明确每个人各自岗位和职责，增强应急反应人员的熟练性和信心；H、提高整体应急反应能力。3）应急救援队伍的培训和基本内容：各单位要采取讲座、模拟、自学、小组受训、受训者和教师互动和考试等方法，对应急救援队伍进行培训.要针对不同水平的应急救援人员分别培训。培训基本内容:A、报警B、疏散C、救援D、指挥和配合4）应急救援演习①目的:应急救援演习的目的是为了提高救援队伍间的协同救援水平和实战能力，检验应急救援综合能力和运作情况，以便发现问题，及时改正，提高应急救援的实战水平。②演习的方法和内容84/84
75A单项演习：a、通信联络、通知、报告程序演练b、人员集中清点装备及物资器材到位（装车)演练c、防护行动演练d、医疗救护行动演练e、消防行动演练f、公众信息传播演练B组合演习；C全面演习(综合演习)。D演习的时间:各单位每年至少应进行一次应急演练,演练时，要精心设计，精心准备，模拟实际施工流程，安排多种复杂情况。要通过演练,提高各级负责人的组织指挥能力和职工的抢险救援能力，完善应急组织和预案。四、监测监控1、为了确保施工质量，应进行测量控制配备齐全先进的测量设备，对每个工程结构进行测量控制。所有测量仪器在使用前到计量部门标定合格后才使用，并定期按规定重新标定。为保证施工的精度，在原有三角网的基础上进行加密，建立核查全合同段及桥址平面导线控制网与水准控制网。具体操作方法为:（1）、平面控制测量:根据设计部门提供的平面控制网布设本合同施工测量平面控制网，并根据施工需要加密布置控制点，施工放样时应相互复核，确保准确无误。84/84
76布设原则：选点合理，通视条件良好，埋设牢固，不影响精度。水准点的引测,以方便施工，满足施工要求为目的。（2)、高程测量:除使用设计部门提供的水准点外，设置工地临时水准点（将高程测量误差控制在部颁标准规定的误差范围内），采用四等水准规范进行施工测量放样。(3）、各控制点的检查：在施工中定期对各控制点进行检查以保证各点的稳定.首先布设稳定点，对各三角网的控制检查点定期进行复测，以防止由于基准点位置变化影响控制网精度,复测时，观测精度与原三角网精度相同，并再次丈量基线线段。同时加强与相邻标段进行联测，复核检查平面和高程控制点。确保测量施工控制。（4）、施工放样时必须用导线点坐标和水准点高程作为基准，不得用桥位桩坐标和高程或导线点高程作为基准放样。2、为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测。（1）监测的部位为开挖结构面，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握其内部作用力和外部变形情况,评估和判周围土体及孔壁的稳定状况。 (2)施工期巡视检查： 定期进行巡视检查工作，定点巡视施工作业人员的操作情况，杜绝人的不安全行为,物的不安全状态， 3、钻孔桩完整性监测： 在浇筑前预留声测管，施工后凿除桩头，并灌满水，由第三方监测机构监测桩基的完整性及混凝土密实程度。 84/84
775、应做好钻孔桩施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工,钻孔桩的数据处理分析，是钻孔桩监测数据管理系统中一个重要内容，用于对地层及土体周围未来的状况进行预报、预警，并对现状进行科学的评价，预测可能出现的情况。第六章劳动力计划一、项目部劳动力计划见下表:桥梁1队施工现场施工人员配置如下表：序号工种数量单位备注1挖土工3人人工挖孔2钢筋工人现场绑扎钢筋3混凝土工人现场及预制场浇筑混凝土4水电工人现场临时用电搭设5焊接工人钢筋焊接6模板工人支立模板7机械司机人操作吊车及运输车辆8机修工人对施工机械进行维修及保养9其他人桥梁2队施工现场施工人员配置如下表:序号工种数量单位备注1挖土工3人人工挖孔2钢筋工人现场绑扎钢筋3混凝土工人现场及预制场浇筑混凝土4水电工人现场临时用电搭设5焊接工人钢筋焊接6模板工人支立模板7机械司机人操作吊车及运输车辆8机修工人对施工机械进行维修及保养9其他人桥梁3队施工现场施工人员配置如下表：序号工种数量单位备注1挖土工3人人工挖孔2钢筋工人现场绑扎钢筋84/84
783混凝土工人现场及预制场浇筑混凝土4水电工人现场临时用电搭设5焊接工人钢筋焊接6模板工人支立模板7机械司机人操作吊车及运输车辆8机修工人对施工机械进行维修及保养9其他人桥梁4队施工现场施工人员配置如下表：序号工种数量单位备注1挖土工3人人工挖孔2钢筋工人现场绑扎钢筋3混凝土工人现场及预制场浇筑混凝土4水电工人现场临时用电搭设5焊接工人钢筋焊接6模板工人支立模板7机械司机人操作吊车及运输车辆8机修工人对施工机械进行维修及保养9其他人桥梁5队施工现场施工人员配置如下表:序号工种数量单位备注1挖土工3人人工挖孔2钢筋工人现场绑扎钢筋3混凝土工人现场及预制场浇筑混凝土4水电工人现场临时用电搭设5焊接工人钢筋焊接6模板工人支立模板7机械司机人操作吊车及运输车辆8机修工人对施工机械进行维修及保养9其他人桥梁6队施工现场施工人员配置如下表序号工种数量单位备注1挖土工3人人工挖孔2钢筋工人现场绑扎钢筋3混凝土工人现场及预制场浇筑混凝土4水电工人现场临时用电搭设5焊接工人钢筋焊接6模板工人支立模板7机械司机人操作吊车及运输车辆8机修工人对施工机械进行维修及保养9其他人84/84
79桥梁7队施工现场施工人员配置如下表：序号工种数量单位备注1挖土工3人人工挖孔2钢筋工人现场绑扎钢筋3混凝土工人现场及预制场浇筑混凝土4水电工人现场临时用电搭设5焊接工人钢筋焊接6模板工人支立模板7机械司机人操作吊车及运输车辆8机修工人对施工机械进行维修及保养9其他人桥梁8队施工现场施工人员配置如下表:序号工种数量单位备注1挖土工3人人工挖孔2钢筋工人现场绑扎钢筋3混凝土工人现场及预制场浇筑混凝土4水电工人现场临时用电搭设5焊接工人钢筋焊接6模板工人支立模板7机械司机人操作吊车及运输车辆8机修工人对施工机械进行维修及保养9其他人二、劳动力高峰曲线图第七章计算书及相关图纸一、首批混凝土计算首批混凝土数量计算公式：V≥πD2/4（H1+H2）+πd2/4h1式中：V—灌注首批混凝土所需数量（m3）D—桩孔直径（m）H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m84/84
80H2—导管初次埋置深度(m）d—导管内径（m）h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆)压力所需的高度（m)，即h1=Hwγw/γcHw—孔内水或泥浆的深度（m）γw-孔内水或泥浆的重度（kN/m3）（此处清水取10KN/m3）γc-混凝土的容重,一般为24kN/m3。以直径1。8m桩为例:导管采用Φ300型卡口管，导管悬空0.4m，最大桩长25m，Hw=25。6mh1=Hwγw/γc＝25.6×10÷24＝10。7mV≥（π×1.82÷4）×（1.0＋0。4)＋(π×0。2962÷4)×10.7=3.56+0.736=4。3m3二、爆破参数计算1、炮眼参数①掏槽眼倾角α角一般为20°（使用炸药为岩石硝铵防水乳化炸药）。②炮眼深度H≥0。8m，炮眼直径为30mm。③爆破断面最大抵抗线Wmax≤0。54H＝0.54×0.8＝0.432m。④实际最小抵抗线W:当H≤5m时，W＝Wmax－0.05H＝0。432－0。05×0。8＝0。392m。⑤炮眼底部超钻h1＝（0。2～0.3）Wmax＝0.25×0.432＝0.108m。⑥堵塞长度h0＝（0。7～1。0）W＝0.85×0。392＝0.3332m。84/84
81⑦炮眼间距a＝（1.0－1.25)W＝1。125×0.392＝0.441m。实际炮眼为周边眼8个，辅助眼为4个，掏槽眼为3个。每个爆破断面炮眼控制在16个炮眼内。2、药包参数的选择和计算标准抛掷爆破单位用药系数K,根据沿线岩石节理列隙发育情况查表选用1.6.控制装药系数C考虑到地理位置特殊选用0.6。每个炮眼装药量为：Q＝qaWHKC＝1.23kg／m3×0.441×0.392×0。8×1。6×0.6＝0.16kg。实际采用1管炸药0.15kg。每次循环计算使用炸药消耗总量为：Q标总＝qSιη＝1。23×2.544×0。8×0。9=2。25kg。每次实际使用炸药总量为：Q实总＝nQ＝15×150＝2250g＝2.25kg.计算实际相符。式中Q标总——每次循环计算炸药消耗总量，单位kg;q——单位炸药消耗量，根据断面选用1.23kg／m3；S——桩基断面积，2。544㎡；ι——平均炮眼深度0。8m;η——炮眼利用率，选定90％；Q实总——每次循环计算炸药消耗总量，单位kg；n——实际炮眼数量15个以内；Q——每个炮眼装药量,单位kg，实际采用1管炸药150g.3、起爆网路设计网路连接的要点84/84
82,采用塑料导爆管非电起爆,连线从网路起爆终点开始，逐渐接近网路起爆的始点；连接过程中把相关药包引出的导爆管绑扎在洞外连接雷管周围.4布眼与钻眼周圈眼按1.8×3.14159÷0。441＝12个眼调整为8个,辅助眼调整为4个，掏槽眼为2～3个，增大抵抗线是为了更保证孔内不抛出飞石。钻眼时要根据设计要求，确保孔位、方向、倾斜角和孔深。但在钻眼过程中，同一断面石质有较软和较硬同时存在时，施工人员可在较硬石质段拉近炮眼距离，较软石质加大炮眼距离，但要保持周边眼、辅助眼的总数不变.炮眼的深度为0.8m＋0.108m＝0。91m,炮眼最大深度控制在1m以内，最浅深度不能小于0.9m。5、装药与堵塞装药前测量炮眼深度，对不符合要求的炮眼要返工，采用防水炸药，每个炮眼内装1管（150g）炸药，要防止卡孔。回填堵塞的材料选用一定湿度的粘土，为防止卡孔，要分多次回填,边回填边用炮杆捣实，还在注意保护炮眼内的导爆管不要碰损。6、控制爆破振动速度的计算每个桩位爆破钻眼位置如上图所示，钻眼深度控制在100cm以内，炮眼15个，单个炮眼装药量为150g，群包药量为2.25kg。目前国内外多以质点振动速度来衡量爆破的地震强度。当埋置于平坦地面以下的药包爆炸时，在地层表面引起的质点振动速度可用萨道夫斯基的经验公式计算：V=K(Q31R）αV=30×((2。251/3）/12。408)1.5=1.029cm/s84/84
83式中Q—药包重量(kg）；R-计算点到爆源的距离（m)；K、α—与地震波传播地段的介质性质及距离有关的系数，K取30，α取1。5.7、桩孔内爆破的岩石只允许松动开裂，而不允许出现飞石，更不得飞出孔外，上述设计爆破效果可使每个循环爆破深度控制在30～40cm左右，然后采用人工手持风镐破碎后，进行出碴工序。松动爆破冲击波控制在30m范围内，允许振动速度值控制在2.5cm／s以内。三、相关图纸附：《锁口护壁大样图》84/84
