三小区地下车库人防工程施工组织设计

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目录1.编制依据11。1。编制主要依据11。2。施工采用的主要规范、标准12.工程概况33。施工部署43。1。施工准备43。1.1。施工准备内容43.1。2.现场交接准备43。1。3.施工技术准备43。1。4.主要机械设备准备53.1。5.劳动力准备53.1.6.主要物资准备53。2.施工区段划分53。2.1.平面分区53.2.2。竖向分段63.2.3。施工组织及施工顺序64。施工进度计划84。1。施工总体网络计划图84。2。工期保证措施84。2。1。识别潜在的工期影响因素10

184.2.2。制订重要影响因素的应对措施85。施工总平面布置145.1.施工总平面布置依据145。2.施工总平面图绘制及布置原则145。3.施工总平面图的内容145.3.1.现场出入口及围墙145.3.2。现场道路及排水155。3。3。现场机械、设备的布置155。3。4.现场材料加工、堆放场地155。3.5.现场办公区、生活区155.3.6.临时用水布置165。3.7.施工用电的计算与布置166。主要分部分项工程施工方法216.1.测量放线216。1.1。施工测量准备216。1.2.平面控制216.1。3。高程控制226。1.4。施工测量的质量保证措施226.2.土方工程236。2。1。土方开挖2310

26.2。2。施工方法236。2.3。土方回填256。3.地下室防水256.3.1.施工流程266.3.2.基层处理266。3。3。双面自粘橡胶沥青防水卷材铺贴266.3。4。防水保护层施工276.4。模板工程276。4。1。模板体系选择276.4。2。模板的安装与支撑固定286.4。3。模板施工286.4。4.模板安装质量控制336.4.5.模板拆除346.4.6.模板工程质量通病防治措施366.5。地下室支撑体系选择及计算366。5.1.满堂架支撑体系选择366.5。2。梁底满堂架计算376.5。3.板底满堂架荷载计算396.6。钢筋工程416.6。1.钢筋的采购与检验416.6。2。钢筋的制作4210

36.6.3。钢筋的连接436。6.4.钢筋的绑扎506。6.5.钢筋工程质量检验516。7。混凝土工程526。7.1.混凝土施工实施目标526。7.2。混凝土施工特点分析526.7.3。混凝土施工前的准备536.7.4.现场混凝土施工556。7.5.大体积混凝土浇筑576。8.砌体工程606。8。1。施工准备606.8。2.加气混凝土砌块墙体施工616。9。装饰工程636.9。1.乳胶漆顶棚636.9.2。乳胶漆墙面施工646.9.3。楼地面工程646。10.人防门安装666.10。1。门框就位和临时固定666。10。2.校正666。10。3。最后固定676.10.4。后期门扇安装6710

46.10.5.人防门制作与吊装质量控制676。11.给排水工程安装686.11.1。预留预埋686。11。2.管材的选用及连接696.11。3.管道支、吊架安装696。11.4.管道安装流程图:706。11.5.镀锌钢管（或钢塑复合管）螺纹连接706。11。6.阀门安装726.11.7.防暴地漏安装736。11。8。管道试压与冲洗736.12。电气强电工程736。12。1.施工程序736.12。2.主要施工方法736。12.3。电气工程调试806。13.电气弱电工程836.14。通风及防排烟工程安装846.14。1.风管及部件制作、安装：846。14。2。支吊架制作安装:846.14.3.风管及部件安装8510

56.14.4.风管及支架防腐856.14.5.通风设备安装866。14。6。风量调整896。14.7.资料整理并编制调试报告896。15。防火设备安装896。15.1.防火卷帘安装896。15。2.火灾自动报警及联动系统：907.各项管理及保证措施937。1.质量保证措施937。1。1.项目质量体系的组成及其分工937。1。2.质量目标及其分解957。1.3.组织保证措施957。1。4.材料成品、半成品的检验、计量、试验控制967.1.5。采购要素控制967。1.6。工程质量的过程控制与管理措施977。1.7。成品、半成品保护措施1007.2。安全消防保证措施1027。2。1.现场生产、生活安全措施1027。2.2。现场消防、保卫措施1057。3.施工现场环境保护措施1067。3。1.现场管理措施10610

67.3。2。降低现场噪音的控制措施1067。3。3。垃圾及时外运控制措施1077。3。4.降低烟雾污染的控制措施1077.3。5.施工排放污水控制措施1077。3。6。施工夜间照明控制措施1087.3。7.扬尘污染控制措施1087。3.8.保护现场原有草木、创建绿色环保工地1097.3。9。加强对外宣传工作，争取周围居民的谅解与支持1097。4。文明施工与CI1097。4。1.文明施工管理体系1097。4.2。施工作业区文明施工管理1107.4。3。办公区文明施工管理1127.4.4。文明施工检查措施1147.4.5.冬季施工保证措施1157.4.6。雨季施工保证措施11710

7第一章编制依据一、编制主要依据青海盐湖工业集团股份有限公司对本工程建筑方案设计文件的批复及建设单位的设计委托书。建设单位提供的红线图及总平面规划图。格尔木市人民防空办公室审批的《结合民用建筑修建防空地下室设计要求意见单》。二、施工采用的主要规范、标准《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134—2004）《人民防空地下室设计规范》（GB50038—2005）《人民防空地下室设计防火规范》（GB50098—2009《建筑设计防火规范》(GB50016-2006）《汽车库设计防火规范》（GJG100—98）《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ150—2001)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97)《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001)《屋面工程技术规范》(GB50345-2004）《人民防空工程施工及验收规范》(GB50134—2004)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005)《建筑项目管理规范》(GB/T50326—2001)《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）10

8第二章工程概况一、工程概况本工程为青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目住宅小区第三批土建工程地下室人防，本工程位于格尔木市察尔汗路中断东侧。一类停车库,战时六级人防物资库,地下车库面积为20694.22㎡,人防地下室面积为13425。64㎡，停车位508个;防火分区二十五个；地下车库防火分区六个,主楼地下室防火分区十九个。本工程建筑结构安全等级为二级,抗震设防类别为丙类，抗震烈度为8度,建筑耐火等级为一级，结构设计使用年限为50年，地下室防水等级除发电机房和变配电间为一级外，其余主体部分防水等级为二级。人防地下室层高3.45~4。55m,筏板顶结构标高为—5.250m，主楼基础形式：2—6＃、2—7#楼为桩基+2000厚筏板，2-8＃、2-9#楼为CFG复合地基+1100/1500mm厚筏板，地下车库为地梁+300厚挡水筏板。本工程地下室底板混凝土强度等级为C35，地下室剪力墙、柱（主楼范围以外）混凝土强度等级为C35,主楼范围内地下室墙柱混凝土强度等级同主楼一层墙柱混凝土强度等级，地下室顶板混凝土强度等级为C30,基础垫层混凝土强度等级为C15;地下室底板和外墙混凝土抗渗等级为P8，地下室顶板抗渗等级为P6。二、工程地质及工程特点1、工程地质条件1.1地理位置：拟建场区位于青海省格尔木市察尔汗路东侧。1.2工程地质条件:建设地位于格尔木河洪积扇前缘东侧扇间地带，场地相对较平坦,场地段地形高程为:地面标高最大值2819。65m，最小值2818.98m，场地远离南侧昆仑山口近30km，场地位于格尔木河东侧，距格尔木河5km左右。场地区没有被洪水淹没的历史，附近也无冲沟，不存在洪水，泥石流及崩塌、滑坡等地质灾害的影响。1.3气象特征：气候特点为干旱、多风沙、少雨，昼夜温差大，属典型的高原内陆盆地干旱气候.多年平均气温4。3℃,极端最低气温—33.6℃，极端最高气温35℃.二、工程特点及难点根据勘察报告要求，为防止开挖过程发生滑坡影响,本工程基坑开挖前采用群井降水。基坑开挖采用土钉墙支护的形式进行,其放坡为1:0。25～1：0。3。10

9本工程场区地下水埋深较浅，水压大，地下室防水是基础工程重要分项工程之一。结构砼自防水施工中，底板与地下室外墙交接处的施工缝是防水的薄弱部位，施工缝的留置方式、位置及表面处理是过程控制的重点。人防地下室结构工程中墙体高度及顶板厚度较大，模板设计方案中必须验算模板支撑体系，保证模板结构有足够的强度和刚度，以防止出现跑模和涨模现象。第三章施工部署一、项目管理组织1、项目组织机构根据本工程的特点,我们将选派具有国家一级资质、高级专业技术职称、国家优秀项目经理并具有丰富工程管理经验的人员担任本工程的项目经理,选派具有丰富工程技术经验的人员任本工程的项目总工程师，项目主要技术管理人员也将选派具有扎实理论知识和多年实际经验的工程技术人员承担.建立质量保证体系及安全保证体系,靠一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制。2、组织机构特色项目班子素质高：本工程项目经理由我公司优秀国家一级项目经理担任，获得多项建筑奖项，以确保该工程的各项目标的实现。选派具有丰富工程技术经验的人员担任本工程的项目总工程师，充分发挥技术保障作用,确保各种施工方案具有指导性、针对性和可操作性，尤其是统筹大型整体工程部署.总包管理力量强:项目部设置充分体现了总包管理能力，专业设置齐全，分工协调明确，在项目领导层经理的领导下，专业管理人员对工程施工涉及的各专业进行全方位的管理。深化设计能力强：项目部配置设计协调员，配合专业厂家的二次设计，配合设计院对结构、机电安装的各个专业进行深化设计，将同一部位的各种管道、强弱电管线深化为同一张施工图,便于安装施工的协调。完善的深化设计体制和优秀的深化设计人员构成的深化设计力量是确保本工程顺利进行的有利保障。机电安装施工能力强：机电工程是影响建筑工程后期施工效果的最主要因素。为此我司为本工程设置了极强的机电安装管理协调机构，包括机电经理、机电设计工程师、电气工程师、空调工程师、消防工程师、给排水工程师、弱电工程师及绘图员。10

10项目组织管理机构，要求严格质量控制、安全控制和进度计划控制。合理优化土建、水电安装和装饰之间的管理力量和劳动力搭配，认真协调好各分包之间关系,确保优质高效完成本工程.在质量程序控制和制度执行方面包括：技术复核系统；质量监督系统；材料管理系统；计量级配系统、项目质量监控体系包括：方针目标控制；技术规范控制；质量标准控制等.在安全程序控制和制度招待方面包括：安全巡视检查系统；安全生产保证体系。在进度计划程序控制和制度执行方面包括：合同工期组织网络；合同工期保证体系；合同工期管理系统等.二、项目管理目标1、质量目标我局将采取一系列强而有力的技术手段和管理措施，确保我局直接承包的每一个分部工程都一次验收合格率为100％，同时对业主指定分包商的质量进行全过程的监控，确保整个工程每一个分部工程一次验收合格率为100％，达到蚌埠市优质结构工程。2、安全生产文明施工管理目标我方作为总承包商，将对整个工地和每个分包在安全生产、文明施工、综合管理等方面进行全方位的监管，确保工地成为安全零事故工地，达到蚌埠市文明施工工地，争创省文明工地。3、环境管理目标环境管理目标：避免向环境排放污染物质，降低噪声污染,美化施工周边环境，营造花园式工地。4、服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系,接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督.三、施工工艺流程1、施工工艺流程1。1、根据工程情况确定施工总程序为：地基工程→主体工程→建筑装修工程→孔口防护工程→给排水工程、采暖通风与空调工程、电气工程、防火设备安装工程→竣工验收.1.2、施工工艺总流程图10

11根据总程序要求及遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装的原则确定如下流程图:定位、放线挖土砼垫层回填土基础防水主体结构砌筑预留、预埋主体结构抹灰水电安装地坪专业设备安装　　　　　　　　　　　门窗清理收尾竣工验收四、施工区段划分1、平面分区根据工程结构特点,人防地下室按照地上主楼划分为A、B、C、D四个施工区段,各分区内单独组织施工，错开混凝土浇筑时间，材料按全面同步投入考虑，确保施工进度不受劳动力、材料投入的影响。各个区段施工时首先施工主楼后浇带范围内的地下室，待四栋主楼主体完工后再进行剩余部分地下室施工，后浇带以外的地下室部分前期仅作为A、B、C、D四个区材料堆场及交通用地。地下室施工平面分区详见下图所示。四个区施工时分别独立组织土方开挖、清底及垫层、防水及钢筋、模板工程的施工,错开混凝土浇筑时间，各工种作业人员穿插流水施工,材料按全面同步投入考虑，确保施工进度不受劳动力、材料投入的影响.图0Error!Bookmarknotdefined.地下室施工阶段平面分区图10

122、竖向分段人防地下室竖向结构分为两段进行浇注：第一段浇筑:地下室底板大体积混凝土；第二段浇筑:地下墙柱及地下车库顶板。地下室混凝土结构施工阶段共留设一道水平施工缝,具体留设位置留设在底板表面上500mm高处，室内墙柱施工缝留设在底板面处。3、施工组织及施工顺序施工准备——施工放线--基坑大开挖、边坡支护（根据现场情况）——地下室垫层、防水、保护层——地下室底板——地下室墙板、顶板——外墙防水施工-—外墙保护层—-室外回填——室外工程——墙体砌筑-—室内装饰-—室内地坪—-地下室(人防)验收-—竣工收尾、验收。注：水电消防安装工程前期预留、预埋配合土建进度穿插施工,进入后期安装时，土建与安装穿插进行。3。1、验收安排整体施工分五步进行验收，分别为：基槽为第一次；地下室底板钢筋、墙柱钢筋及防护门为第二次；顶板结构为第三次；人防验收第四次；整体竣工验收为第五次；每次验收合格后及时插入下道工序施工。五、拟采用的主要施工技术1、基坑采用机械大开挖，人工清边、修坡。2、基坑排水采用管井降水方法施工.3、边坡采用土钉墙支护(针对现场具体情况待定）。4、钢筋1）、钢筋连接：直径大于等于22的钢筋采用机械直螺纹连接，小于22的钢筋采用焊接或搭接连接。2)、钢筋的锚固：按设计详图及规范要求。3)、钢筋的加工:钢筋加工车间设在现场，采用现场制安.5、混凝土采用商品商品混凝土、泵送工艺,以振动棒与平板振动器相结合振捣方法；现场配备坍落度桶检查；采用梁、板、柱、墙一次性浇筑.6、模板：结构施工采用木板+木枋+钢管+对拉螺杆组成的散装散拆施工工艺。10

137、垂直运输：地下室施工前每栋主楼位置安装塔吊一台，塔吊基础在土方开挖时开始施工,塔吊待塔吊基础达到设计值后即可进行塔吊安装。地下室施工阶段人员上下基坑采用搭设钢管临时人行爬梯,基底清土方及材料上下由塔吊输送.8、装饰作业原则：先湿作业，后装饰，先顶面后墙面、地面，确保后道工序不致损坏前道工序。9、防水卷材根据施工工艺选用具体粘结方法.10、轴线标高引测：采用外控法引测轴线，标高以钢卷尺丈量，水平仪转点。11、本工程进度控制采用网络技术，网络计划不仅考虑各工序的主次关系，且综合考虑机械设备,材料供应，劳动力的相关联系,各工序协作配合交叉流水作业.砂浆采用现场自拌，水平运输至施工作业面。第四章施工准备工作计划施工准备工作计划的内容该工程计划包括:施工技术准备、施工现场准备、劳动组织准备、施工物资准备等。1、施工技术准备1.熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题,参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。同时做好工程技术交底工作,包括单位工程施工组织设计、施工方案和施工技术标准等交底工作。2.编制施工进度控制实施细则：根据合同工期进行编制施工作业计划，并分解工程进度控制目标，落实施工资源供应计划。严格控制工程进度计划目标，作好组织协调工作与实施跟踪监控工作，以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。3。编制施工质量控制实施细则:其中包括以下内容:建立健全施工质量体系，分解施工质量控制目标,确定分项工程质量控制点,落实质量控制措施,跟踪监控施工质量，采取有效控制措施，保证工程质量控制目标。2、劳动组织准备2.1、根据工程规模、结构特点、复杂程度、施工进度计划以及劳动力需要量计划的需要，确定施工队伍,同时遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织体系，并做倒各队伍中技术力量均衡,满足劳动组合优化的要求。10

142.2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育,使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。2。3、对特殊工种进行上岗前的培训,无上岗证者严禁进入现场施工。3、物资准备3.1、根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具、成品、半成品、施工机械及临时设施需用计划，并安排好进场时间。3.2、选择合格供应商，组织好货源,把好材料关。3。3、提出准确的成品半成品加工计划,并选择有资质的、有生产能力的加工商.3.4、选用性能较好、利用率高、周转次数多的机械设备、施工工具等进入施工现场并投入使用.4、现场准备4。1、搞好现场三通一平工作。4。2、根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点及座标点的移交工作。4。3、现场按照文明施工及CI战略进行策划。4.4、提出现场所用机械、机具需用计划，并组织进场工作.第五章施工进度计划一、施工总体网络计划图本人防地下室工程计划开工日期为：2014年4月20日。工程进度计划见附表针对本人防工程工期紧的特点,我项目从影响工期的人、机、料、法、环五个方面逐一进行分析，并富有针对性地拟定出相应的对策,确保总工期及各节点工期目标按时完成.（一）、工期保证措施1、识别潜在的工期影响因素根据本工程工期紧的这一特点，从人员、机械、物资、工法、施工环境五大方面识别潜在的工期影响因素主要有：1）、人员方面:本工程由4个防护单元组成,工程量大，工期紧，劳动力的有效组织是确保工期的关键.2）、机具方面:本工程属群体工程,保证场地内的物资流转通畅将是施工重点,塔吊等设备管理将是管理重点.10

153）、材料方面：工程同时施工面积大，周转架料等材料投入大,要求有充足的资金作保障.4)、施工方法方面：各工序交叉施工多，各工种同时施工协调难度大，施工进度计划控制复杂，易造成窝工.5)、环境方面：根据总工期进度计划，本工程将跨越2个冬季、2个雨季和2个春节。雨季处于本工程施工的关键阶段――主体结构、装饰装修;冬期施工处于主体结构、装修阶段和安装工程的关键时期；施工期间跨两个春节，劳动力组织难度大。2、组织措施1)、项目部将会同建设单位、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调,对工程进度、质量、安全、文明施工等方面全面负责,从组织形式上保证总进度的实现。2）、公司加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。3)、加强同项目管理人、设计人及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。4)、加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。保证各种生产资源及时、足量的供给。5)、项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，加强同各分包商的协调与合作，根据工程进展及时通知分包商进场，并为分包商的工作创造良好条件。6）、主要和重要工序组织多班连续作业。（二)、资金保证措施资金保证：本工程执行专款专用。既能充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场，又可以随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用，充分调动作业队伍的积极性，为冬季、春节期间的作业队伍人员的充足配备提供保证。(三）、确保工期的技术措施1、针对工程特点，将编制详细进度网络计划，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理,并利用计算机技术和项目管理软件对网络计划实施动态管理,通过施工网络节点控制目标的实现既而保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期目标的实现。施工进度计划控制应体现过程动态管理的原则，并通过完善的控制管理程序实施,如图所示。10

162、利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。3、根据总工期进度计划的要求，强化节点控制,明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理.部分材料、设备计划定货日期和进场日期和分包单位的考察时间及进场时间控制。图0Error!Bookmarknotdefined.施工进度计划控制管理程序图(四）、管理措施1、合理调整混凝土浇筑时间和模板制作时间，减少施工工序相互打架，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。2、建立生产例会制度,每星期召开2—3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况.每日召开各专业碰头会,及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。3、作好作业队管理:作业队采取三级管理方式,即一级为作业队长，二级为质检员和施工员,三级为班组长，明确权力,落实责任；在施工过程中引入竞争激励机制,在各施工队之间、作业班组之间开展劳动竞赛，形成一种你追我赶的竞争局面，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡献的作业班组和个人予以重奖；专业工种之间严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作，同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试，考试不合格的取消上岗资格，对于重要工序(如混凝土振捣等)的操作人员进行现场技术培训，考试合格后才能上岗。(五）、材料保证措施在工程施工过程中，项目部将根据施工进度安排，提前半个月对大宗材料提出使用计划，确保物资部门有足够的时间进行采购，确保现场正常运行。（六)、机械设备保证措施为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，现场将加强管理协调,同时采取以下措施：1、加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；2、对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备,落实定期检查制度；3、为保证设备运行状态良好,加强现场设备的管理工作.（七）、其他方面措施1、外围保障保证措施10

17设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件。及与政府有关部门的联系.对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务。2、现场医疗保证措施（1)与当地的卫生防疫部门、急救中心等建立关系，取得医疗系统的支持。（2）现场备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排,积极宣传酒精饮料和毒品等危害,严格遵守相关法律法规和政府规章。（3）制定严格的卫生管理条例,对施工现场临时设施进行严格管理,杜绝一切不良卫生现象的发生，同时，对施工人员进行卫生交底，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施，避免出现突发性事件。（4）现场采取安全保证措施，确保不出现安全事故，造成不必要的减员。（八）、特殊时段的保证措施本工程拟定施工时间内将经历劳动节、国庆等特殊时段，在这些特殊时段内我公司将采取以下措施：1、如政府部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产,确保工程总控制进度计划的有效实施。2、施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休,并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。3、安全部门加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。4、材料部门提前制定材料进场计划，尤其是钢筋的进场计划，作好钢材储备。并根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线,确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。5、提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。6、特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施,保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整齐。10

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19第六章施工总平面布置一、施工总平面布置依据1、建筑设计总平面图，基础施工平面图；2、国家、河南省、新乡市有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定;3、业主提供的用地范围、水电接入点位置;4、现场场地实际情况。二、施工总平面图绘制及布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢,为保证现场施工顺利有序的进行，具体的施工平面布置原则如下:1、依据工程特点和各施工阶段施工管理要求，结合现场实际情况，对施工平面实行分阶段布置和管理；2、方便总承包方进行管理和服务;3、紧凑有序，在满足施工的条件下，科学合理的布置总平面，充分利用施工现场的场地；4、按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰,保证场内施工道路通畅;5、在满足施工生产需要和市政府有关规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则进行建设规划临时设施；6、在满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；8、尽量避免对周围环境的干扰和影响；9、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火要求。三、施工总平面图的内容1、现场出入口及围墙根据现场实际情况，拟在现场东北侧设立1个大门，大门采用8m成品门，作为进出工地的主出入口；地下室封顶、土方回填后，在场地西南设立一个辅门,辅出入口为6m的简易大门，作为模板、砌体、装修等材料的入口.通过围墙和钢围挡对施工现场实行封闭式施工管理.2、现场道路及排水81

20本工程场地范围大，现场临时道路需进行合理规划,在经济合理的基础上保证现场道路畅通。临时道路两侧做好排水沟,引导流水排入室外管网；基坑周围开挖排水沟，间隔50m挖集水井，积水用水泵排入室外管网；在大门出入口处设置洗车槽，配备高压冲洗水枪，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染。3、现场机械、设备的布置塔吊的布置塔吊的选择主要根据建筑物平面尺寸、吊物重量、起重机的能力和现场实际情况，又考虑塔吊的安装、拆除的方便，同时使各类大宗材料堆场位于塔吊覆盖范围内。为满足塔吊覆盖范围，每栋建筑物安装一台塔吊。塔吊型号及布置详见总平面布置图。4、现场材料加工、堆放场地钢筋加工场地、模板加工场地及周转架料堆放场地按照楼栋、分区进行布置，钢筋、模板加工场地采用钢管搭设规范的防护棚。现场布置一个材料库房,现场办公区、生活区现场办公、生活区设置在场地的东北侧,其主要设施有：项目经理部办公室、会议室、管理人员生活区、劳务队伍人员生活区等。办公室及宿舍采用2层轻钢结构活动房,其余设置设施采用砖房.为保证施工现场办公效率，办公、生活区设施配套齐全、完善。工人住宿区可容纳200人住宿，并配备有食堂、开水间、厕所及浴室等生活设施。现场设活动教育基地利用晚上进行专业培训、安全教育等活动，提高作业人员的专业素质及作业水平。5、临时用水布置1）、施工临时给水布置给水系统包括生产、生活和消防用水。给水管道沿围墙埋地铺设，由接驳点引到现场各用水点。给水环管采用φ100的PVC管铺设。消防用水管道沿施工道路铺设，消防栓每隔60m设置一个，配备相应的消防水管。按有关要求报装和安装水表，管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。2）、排水系统设施布置（1)地下室施工阶段现场排水地下室施工阶段排水包括：基坑降水、雨水、砼试块养护室排水、冲洗车辆排水、卫生间的排水。其中施工现场基坑降水、雨水、砼试块养护室排水、冲洗车辆排水无毒无味含少量的沙土，通过排水沟或排水管道排入污水沉淀池，沉淀达标后排入城市排水管网。排水沟81

21、沉淀池要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。办公区域生活污水、现场卫生间排水,在施工现场设置污水井、通过现场检查井后经过管道排至原有的化粪池内。（2)地上部分施工阶段现场排水地上施工阶段排水包括：施工现场雨水、砼试块养护室排水、冲洗车辆排水、管道试压及冲洗排水等均为无毒无味，可通过污水沉淀池，达标后排入城市室外管网.6、施工用电的计算与布置1)、施工用电前期从现场东侧的电源接驳点引入，待业主安装3＃变压器后从增加后的电源接驳点引入.施工用电沿外围墙内侧或施工便道埋地敷设。施工用电分别由配电房引至办公区、塔吊、施工现场及其它用电点.各用电点设配电箱，每台用电机械设备各相应配备一台配电箱。根据施工阶段的转换，用电线路也随之用电设备的增加或减少而改变。2)、用电布线情况（1）布线原则1)从业主提供的配电房向各用电点用YJV电缆埋地敷设。2)遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点.3)现场系统按“三级配电三级保护”的原则进行配置.4）现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。（2）供电方式及线路布局本工程现场临时用电采取TN-S供电系统,放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜（一级配电箱)→现场总配电箱（二级配电箱）→现场分配电箱（三级配电箱），三级配电，两级漏电保护原则配电.根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，电源由配电房分别引至塔吊、建筑物楼层、钢筋车间、办公区等配电箱，再由此箱引至各用电点。（3）配电线路选择按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，从满足以下三个方面的条件进行配线选择：按机械强度选择按允许电流选择81

22按允许电压降选择所选用的电缆以三个中最大者为准。线路规格见“施工现场临电平面布置图”。考虑到施工现场条件差、临时性强、变化大等因素，所有电缆针对使用环境及工况从YJV型中选用。（4）基本保护系统的接线方式本工程采用TN—S接零保护系统,即三相五线制，并且在配电房及现场总配电箱处作重复接地，对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。（5）配电线路的敷设由于现场面积大，结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，为了施工现场的美观和用电线路的安全，所以用电线路的敷设主要为埋地敷设,埋设深度为0.8米，防止在冬季受冻和机械或人为致伤。为保证电缆埋地敷设安全,敷设时不能将电缆绷得太直，而应预留“S"形弯,并铺沙保护。直埋电缆上设电缆标桩，标明电缆走向。电缆横穿道路部位穿钢管保护.装修阶段层箱进线电缆明敷。钢筋加工车间、木工车间各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露,防止钢筋戳破绝缘层和电气着火.（6）配电箱设计配电箱的设计依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。①箱体材料选用钢制材料，保证施工现场机械强度.②箱体结构上配置电器安装板和箱门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸要以保证电器器具便于安装和接线及维修为原则,同时也要留有电气安全距离.③箱体的电器保护措施主要是防漏电、触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一,箱内电器正常不带电的金属基座、外壳以及铁质支架之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在箱体安装明确的保护接零端子（即采用TN—S保护系统），专门用于连接专用保护零线-PE线。室外配电箱需作防护笼，刷红白色漆，保证防雨,防砸。笼门上锁，并有警示标志。笼体需安装在基础上，距地20cm以上,内填沙土。（7）防雷与接地装置设计81

23依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。重复接地的作用施工现场的总配电箱做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。塔吊（外用电梯)回路在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4欧姆。为了增强接地的作用和效果，在零线多处再与大地作金属性连接，作为重复接地。它能降低漏电设备的对地电压。减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性。缩短碰壳或接地短路持续时间.重复接地装置本工程临时用电配电系统采取在配电房的低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用L40×4角钢和－40×4镀锌扁钢。施工现场的大型机械设备均要与接地系统可靠连接。接地电阻依据JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定，对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值要求满足设计或规范要求。（8）临电劳动力组织根据施工现场及工程进度的需要，临电必须24小时有人值班,因此为确保工程施工需要，工地正常时间确保现场临电电工3人，其余时间视工程情况由项目负责进行安排.临电电工必须全员持证上岗。一、测量放线1.一.1.施工测量准备与建设单位办理测量定位的交接手续，并填写“施工测量控制记录”作为施工测量放线的依据。进行测量仪器的检定和配备，保证所有仪器设备都处于正常高效运行状态。准备测量资料和表格。了解设计意图，地下工程布局，工程特点、施工布置、进场情况、周围环境、现场地形、定位条件,做好内业计算工作。仔细审阅总平面图,确定建筑物平面和高程相对定位关系。详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。81

24复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点,确认无误方可据此引测测量控制网。1.一.1.平面控制根据规划部门提供的红线或坐标控制点,建立施工平面控制网和高程控制点,结合场地的实际情况，采用主轴线控制法建立独立平面控制网.1、测设方法。索佳全站仪、DJ2级经纬仪、50m卷尺,距离用全站仪测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。2、测设过程(1）仪器检测.工程中所使用的全部计量仪器设备，经过市级以上计量检测站检测合格后投入使用。（2）点位初定。控制点标桩采用混凝土浇筑成300×300×1000mm的墩体，墩顶覆盖200×200×4mm厚的钢板，定点时,先粗略定下各点位置，并埋下标桩，四周填实。（3）精确定位。根据前面确定的方法在各标桩上精确定点，用钢凿在钢板上刻“+”字标记，“+"字标记中心即为控制点位置，该点与相邻点形成180°角时，偏差在±10″之内，形成90°角时，在90°±5″以内,边长精度为1/20000。（4)检测。检测是为了检查控制点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度,DJ2经纬仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据平差计算坐标值和测量精度。1.一.2.高程控制以规划部门或业主提供的水准基点为原始控制点，在各个平面控制桩上往返测量高程，形成一个闭合环。高程测量的精度，以S3级自动安平水准仪按三等水准的要求测设。根据现场的实际情况,将正负零的标桩固定在妥善位置，并定期校核，以防标桩被碰动或沉降。1.一.3.施工测量的质量保证措施为了确保施工测量成果正确满足设计和建设单位要求，施工测量采取以下措施：1、成立施工测量小组应由4—5人组成，由项目技术负责人牵头，测量工程师直接负责，测量技术员负责现场并且指导具体实施。保证测量小组工作有力,保质保量，高效完成各项测量工作.2、建立测量管理制度81

25设置施工测量管理机构;测量成果及资料的管理制度；自检复核及验线制度;仪器操作及安全作业制度;仪器检校及维护管理制度。3、对施工测量记录的基本要求测量记录应原始真实，数字准确,内容完整，字体工整;测量记录应使用规定表格，表中项目要记录完整。记录应在现场随测随记,不准转抄.记录中数字的取位应一致并符合规范要求，并反映观测精度。现场勾绘记录中的草图,并标注清楚、详细.测量中的各种记录,计算手簿应妥善保管,工程结束后统一归档.4、对施工测量计算的要求施工测量的各种计算应依据可靠，方法正确，计算有序，步步校核，结果准确可靠。计算之前应对各种外业记录计算进行检核，严防测错、记错或超限出现。计算中应做到步步校核，校核的方法可采用复算校核,对算校核，总和校核，几何条件校核和改变计算方法校核。计算中的数字取位，应符合测量规范要求并与观测精度相适应，并遵守数字的“四舍六入,逢五奇进偶不进”的取舍原则.5、先进、高精度的测量仪器计划用于该工程的精密仪器有：索佳全站仪1台,距离用全站仪测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。激光铅直仪1台，型号DZJ3，望远镜倍率:25*,最短视距:1。0m、光斑直径：5mm/100m，同轴误差：≤5’'，标准偏差:1/40000水准仪:S1一台，用于高程控制网的建立。S3二台,用于日常施工测量。精密经纬仪2台：型号：DJ2－1，用于日常轴线投测和放线用.一、土方工程土方工程包括人防地下室土方开挖和基坑周边土方回填.1.一.1.土方开挖1.一.1.1.施工准备1、技术准备结合施工图纸与业主做好测量定位、标高基准点的交接工作。开挖前要完成开挖区域开挖边线的测放工作,核对平面尺寸，开挖灰线己放好.由项目技术部组织参与施工的人员，熟悉图纸和施工程序和方法，作好技术交底,并向相关人员下发《土方开挖作业设计》.81

26由项目专业测量员对现场进行场区高程方格网测量工作，同时向专业工长进行边线、轴线、控制桩以及标高等交底,避免开挖过程中造成对标志点的破坏以及产生错误。由专业工长组织施工作业队伍人员，进行现场交底，明确开挖边线、开挖顺序、开挖深度和行车路线等细节。2、机械设备、劳动力、材料物资准备:开挖前要做好土方开挖施工队伍的协调工作,提前组织机械设备、劳动力进场；建立测量管理制度，提前将所需仪器按要求进行配置。保质保量、高效的完成标高测量任务；项目动力部门要对进场设备进行检查和验收,确保土方开挖施工安全、高速进行;项目安全员要对参与施工的人员进行安全交底，并签订安全生产协议书；增强各施工人员的安全生产意识；物资部门要提前作好材料物资储备，准备好钢管、扣件、木跳板、铁丝等物品。1.一.1.施工方法确定行车路线和开挖顺序→用白灰洒出开挖边线→挖除地表垃圾土→第一层挖土→第二层挖土→第三次挖土→第四次挖土→人工清底1、测量放线：建立土方开挖期间的测量控制基准点和测量控制网,我方进行标段内土方开挖前，测量员应放出开挖边线，并撒出白灰线,做好标高控制。2、机械开挖:根据施工图纸设计标高，我方将对高层住宅区采用机械大面积土方开挖，利用反铲挖掘机分四次将其开挖到位,第一层开挖至自然地面标高以下2。0m,将地表垃圾土等破除并清理干净，第二次开挖至自然地面标高以下3。2m，第三次开挖至自然地面标高以下4。4m,第四次开挖图纸设计标高以上预留人工清理土方高度。商业步行街承台土方挖运采用小型挖掘机单独开挖，外运至甲方指定场地.81

27结合地质勘查报告,土方开挖考虑按照1:0.3系数进行放坡，因剪力墙施工时搭设钢管双排架，因此考虑1000mm的施工操作空间，机械大面积开挖后预留300mm厚土方进行人工清底。场区内局部存在古井，开挖过程中若发现古井采用砂石进行换填，然后在顶部作用混凝土做封堵处理。土方开挖应与现场标高定为测量同步进行，严格遵循“宁欠勿超"的原则。在开挖的过程中应注意以下方面问题:(1）基坑开挖前必须对邻近构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响范围内必须采取可靠措施保护；（2）挖出土方应随挖随运，不应在基坑边堆积，应尽量减少基坑边的地面堆载，严格控制在4KN/m2以下；（3）采用机械开挖基坑时,须保持坑底土体原状结构。根据土体情况和挖土机械类型，应保留300mm土层有人工挖出铲平。3、人工清底:人工清理桩间土和进行基坑土方清底时测量人员要做好标高标志以控制标高和平整度。用水准仪每4m左右测设一根钢筋标桩,标桩用直径φ12的钢筋打入地下约400mm深,在标桩上用红油漆作好标高标记，可利用该标记控制垫层厚度和表面标高。基坑边角部位及一定数量的基底土方由人工用铁铲或铁锹清除，用三轮车运至指定堆放地点,再利用自卸汽车外运。人工清底施工时,应做好对已清理完毕的基底的成品保护工作，机动车辆严禁在已清理完毕的基底上行驶。1.一.1.土方回填1.一.1.1.回填准备施工前应先抽出基坑积水,清除基底杂物、淤泥.回填土中不得混入杂物、有机物等.施工前应严格按回填要求，在地下室结构和边坡上放出控制虚铺土层厚度的控制线，并用白灰或红油漆作出明显标志。回填前通过试验确定土的最佳含水率，回填时请监理见证取样送检，检测回填土的含水率。1.一.1.2.土方回填回填采用机械夯实和人工夯填两种方式.81

28现场设置实验室进行回填土含水率测试，严格控制回填土的含水率，使其在最优含水率范围内。并在施工中遇天气变化或对含水率不确定时取样检验。对含水率较小的回填土可适当洒水，确保在最佳含水率情况下回填。现场以手握成团落地散开为目视检验标准。室内回填用斗车运送相应部位后卸土虚铺，再用蛙式打夯机分层夯实，直至相应的设计标高。室外回填使用人工分层回填夯实，靠近外墙防水层200mm内采用人工夯实，施工过程中注意不得破坏防水保护层,虚铺土层按照规范要求。用蛙式打夯机打夯的每层回填土的厚度控制在200—250mm，每层打遍底夯3—4次，夯夯相连,夯夯相接.人工夯实的每层回填灰土的厚度控制在200mm以内,每层压实遍数3—4次.每层应先对回填土进行初平，再用蛙式打夯机夯实。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交叉。当天铺的土层必须要求当天完成夯压。回填土的压实系数不得低于设计要求.施工沿四周同时进行，填土时不得将土方直接从基坑边倾倒在坑内，应先用木板搭设斜道,斜道口用钢管搭设栏杆，防止小车翻入基坑内。每层填土面应顺长度方向留置排水坡度,并在基坑角部设积水坑。施工过程中严格控制回填土的配合比、含水率和粒径级配，回填后按照规范要求每100-400m2取一点,但不应少于10点，长度、宽度均为每20m取一点但不应少于1点,对回填土分层见证取样进行检验土方的含水率、密实度，确保回填土质量达到设计和规范的要求。一、地下室防水本工程地下室防水采用3mm厚双面自粘橡胶沥青防水卷材。1.一.1.施工流程筏板、基础、基础梁垫层施工→找平层施工→基层处理→防水附加层施工→防水卷材铺贴→防水保护层施工→地下室结构施工→地下室外墙、顶板防水层施工→地下室外墙、顶板防水层保护层施工→土方回填。1.一.2.基层处理1、底板、顶板防水基层处理方法：附加层铺贴前应先铲除基层表面的异物、砂浆、疙瘩.将基层表面的尘土、杂物清理干净。阴阳角部位均做成均匀一致、平整光滑的八字脚。基层应干净、坚实、平整、无毛刺，对基层含水率不作要求，但不得有明水.2、外墙防水基层处理做法为:81

29先清理、处理砼外墙表面,将混凝土表面的浮浆、木屑清除，将对拉螺杆两侧的木块剔除后的坑洞，采用1：2防水砂浆进行修补,将墙面上的模板接口处出现的高低茬进行打磨及修补，然后用20厚1:2水泥砂浆找平.1.一.1.双面自粘橡胶沥青防水卷材铺贴1、卷材铺贴清除基层表面的灰尘、杂物，确保基层干净、坚实、平整、无毛刺。在阴阳角等节点部位满粘卷材附加层,附加层总宽度为300~500mm,转角两侧各半。在基层上弹出卷材铺贴控制线,将双面自粘橡胶沥青防水卷材对准基准线空铺于基层上（下表面卷材隔离膜可全部揭掉，也可保留)，相邻卷材之间为搭接，长短边搭接宽度均为80mm，短边搭接宽度均为100mm。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜。粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结严密。地下室底板局部立面(或可能存在的斜坡面）等部位为避免卷材下滑,卷材与基层可用水泥浆湿铺法铺贴。卷材铺贴完成后，管道包裹部位用专用密封膏密封严密，收头部位金属压条固定并用专用密封膏密封（其中管道包裹部位采用专用密封膏两布三涂做法）。2、注意事项大面卷材铺贴完成,揭掉双面自粘防水卷材上表面的隔离膜后应尽快进行保护层施工，原则上应在24小时以内隐蔽或采取有效的临时保护措施。大面积铺贴时，卷材应沿建筑物横向(较短方向）进行铺贴,尽量减少同一工作面上的接头次数。铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材之间必须粘结紧密；铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施；两幅卷材搭接宽度均不小于80mm,采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，在竖向砖胎模处甩头500mm将甩头折叠后用砖将其压在砖胎模顶部，以免进行竖向结构施工时将其损坏；在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上,距立面不应小于600mm；铺贴立面前应将平面留茬卷材清除干净，有损伤时应修补后再施工。施工气温按照产品要求掌握，不得在低于5OC或高温天气下施工，严禁在雨天、烈日强射下或者五级风及其以上时施工外防水。1.一.2.防水保护层施工81

30底板防水卷材铺设完后,在成品卷材上铺设20mm1：2水泥砂浆保护层，在水泥砂浆保护层施工过程中应该注意避免对防水层的损坏。外墙立面防水卷材施工完毕以后，用双面胶粘贴80mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层,聚苯乙烯泡沫塑料施工时应注意两板之间的拼缝以及阳角处的包边，尽可能使拼缝严实从而有效的保护防水卷材在后续施施工中不被破坏，基坑回填过程中应防止防水保护层脱落，应派专人负责对防水保护层在回填期间进行恢复或修复处理，严格避免基坑回填材料直接接触防水材料.一、模板工程1.一.1.模板体系选择1、基础筏板选用240厚砖胎模，采用普通砖水泥砂浆砌筑，防水面采用20厚1：3水泥砂浆抹灰,达到防水施工条件;2、剪力墙、梁柱及楼梯模板均采用18厚双面覆膜木胶合板，普通钢管脚手架支撑体系；3、电梯井内模采用工具式定型大钢木模板筒模；4、后浇带位置采用钢丝网；施工目标和原则:1.一.1.1.目标混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角,梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹.表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内.1.一.1.2.原则优选模板体系,以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。1.一.2.模板的安装与支撑固定为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：梁模板与竖向结构之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝。楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。1.一.3.模板施工1.一.3.1.砖胎模施工1、施工流程81

31放线→排砖→砌砖→内侧抹灰（防水施工一侧）2、施工方法人工清底完成并浇筑完垫层后，放出砖胎模线(地下室底板的砖胎模线为：底板外轮廓+防水保护层厚度＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用MU7。5普通砖、M5水泥砂浆砌筑，胎模面层需用1:3的水泥砂浆20mm厚抹面，阴、阳角处分别抹成半径不小于50mm、20mm的圆角。1.一.1.1.柱模板施工1、工艺流程放线→绑扎柱筋→安装柱模板→槽钢柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检2、施工方法在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱侧面各焊两根，距地面高度为100mm。确定模板拼缝严密后，采用14＃槽钢柱箍加Ф14对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度,并复核模板上口尺寸.柱模可一次安装到位（上层梁底），离地200mm安装第一道柱箍，往上400mm安装第二、三、四、五道柱箍,然后每间隔500mm安装一道柱箍.柱箍就位后,调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱模安装加固示意图详见下插图七Error!Bookmarknotdefined.所示。插图七1柱模板安装支撑示意图3、梁柱、梁墙接头施工梁柱（含剪力墙暗柱与连梁)等节点钢筋过密的部位,需采用同强度等级的细石混凝土振捣密实，并严格按照设计节点要求施工。4、柱根部处理为防止柱根部出现烂根现象，柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇筑时将柱墙根部混凝土高出5~10cm，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有柱根部加设垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。1.一.1.2.剪力墙模板施工1、施工流程放线→焊限位→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→81

32预检2、施工方法（1)高导墙（500mm高）:外墙模板采用18mm厚红松木模板及50×100木枋制作，采用木枋制作“U型箍”结合钢管支撑进行加固，具体详见下图所示。在外墙的水平施工缝处，采用在剪力墙竖向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定橡胶止水带，为防止模板倾覆,在高导墙施工时，用钢管脚手架固定.(2)剪力墙模板：地下室外墙模板支设采用带止水片的Φ12对拉螺杆，横向背楞为2Φ48钢管，竖向背楞为100×50mm的木枋,其中木枋中心间距250mm。为防止模板倾覆,加钢管快拆头并与满堂架连接.模板制作完成后按间距457×457钻孔。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上36厚Φ40楔形木塞,螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑.内墙模板支设同外墙。剪力墙限位钢筋同墙宽，采用Φ10钢筋，在墙体端部距地100mm布置一道，如图七3所示。插图七2地下室外墙模板支撑示意图插图七3墙体模板支设立面图插图七4外墙用对拉螺杆加工详图1.一.1.1.梁模板施工1、工艺流程施工流程:搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺梁板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检2、梁模板施工方法施工方法:楼板、梁模采用优质覆膜木模板,模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设优质木模板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用普通钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，起拱高度按设计或现行规范执行。模板支设见下插图七5所示。其中梁高大于700时设置对拉螺杆。插图七5梁模板支设示意图81

33其中，地下室部分框架柱、剪力墙先进行混凝土浇筑后，梁底高度以上的模板必须要下落至框架柱、剪力墙混凝土浇筑面以下300，并在浇筑面往上100左右处设置对拉镙杆，以保证梁板混凝土在梁底处施工缝接茬无错台。在浇筑面以下应在模板和已浇筑混凝土之间贴双面胶,防止漏浆。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行;模板安装后要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后,检查并调整标高。1.一.1.1.板模板施工1、工艺流程搭设满堂脚手架→安装龙骨→铺平板模板→校正标高→加设立杆水平撑杆加固→预检2、施工方法在竖向结构构件上抄好标高后,然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管,最后铺木枋及模板，梁板交接部位钉50mm宽阴角模。楼板模板支设见下插图七6所示。插图七6楼板模板支设示意图1.一.1.2.楼梯模板施工楼梯底模板采用双面覆膜木模板，底模超出侧模20～30mm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装.支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系.楼梯模板用普通钢管架支撑,每步楼梯留出两个浇捣口，沿斜坡方向设两道100´50mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。楼梯栏杆预埋铁件用铁丝或铁钉固定在模板上，以防移位及表面不平整。由于楼梯部位的特殊性，施工缝要求留设于梯板剪力最小处，根据施工方便的原则，将上一跑楼梯的模板支设三步，梯板的施工缝留设于三步踏步处.楼梯模板支设示意图如下插图七7示。插图七7楼梯支模示意图1.一.2.模板安装质量控制1.一.2.1.模板安装质量控制措施1、模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行;2、认真执行自检、互检、专业检“三检"制度，奖优罚劣；3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净；81

344、模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序;5、模板安装质量检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。1.一.1.1.模板安装注意事项模板安装前必须要完成以下准备工作：1、竖向结构模板:竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置的钢筋定位架或定位箍已安装完毕.模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层,2、具体要求为：⑴模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面100mm开始设置；⑵将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用塔吊就位后用撬杠轻轻撬动钢模板模板使其精确定位;⑶用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度.3、梁板模:⑴安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净;⑵支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；⑶根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧;⑷板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高,调节快拆头的螺母使其标高准确；⑸龙骨安装就位后再行铺设模板，铺模板时应由四周向中部铺设,把整张板之间拼装的小模板留置在板中部；⑹模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于2mm,对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。81

354、模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积.预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时,要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源,登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上;各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内,不得掉落。1.一.1.模板拆除1.一.1.1.模板拆除要求先拆除非承重模板,后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa.水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下插表所示。插表七1拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型结构跨度按设计要求混凝土强度达到的百分值板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬挑构件100拆除承重结构底模板之前，应填报模板拆除申请表（插表七Error!Bookmarknotdefined.)，经有关人员会签后方可拆模。插图七2拆模申请表拆除班组拆除部位混凝土浇捣日期年月日混凝土强度要求%申请人日期年月日同条件养护试块强度试验员项目技术负责人意见81

36质安负责人意见项目经理拆模时不要用力太猛,如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放,防止模板变形或受损.1.一.1.1.模板拆除注意事项模板的拆除与存放：一般情况下，包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12～24小时)。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：1、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应,随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时,应暂停拆除,经处理或采取有效措施后方可继续拆除。3、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。4、模板拆除后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。5、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。1.一.2.模板工程质量通病防治措施插表七3模板质量通病防治措施表序号项目防治措施1墙、柱烂根模板下口缝隙用高标号砂浆提前48小时找平,并在模板安装后用石灰膏调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆2混凝土表面不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差模板安装时要反复用线锤吊靠,支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正81

374竖向钢筋位移设置梯子型限位钢筋，钢筋保护层采用塑料垫块来控制5外模上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵6梁板下挠梁板支撑材料应有足够强度和刚度，梁板模板严格按照规范进行起拱一、地下室支撑体系选择及计算1.一.1.满堂架支撑体系选择本工程地下室底板标高-5。25m，层高3。45～4.55m,地下室顶板厚度为250mm。地下室结构施工支撑体系采用普通钢管扣件满堂脚手架。满堂架立杆纵横间距1200mm，纵横方向均设置扫地杆,扫地杆距离板面200mm。满堂架内布置横、纵向连续剪刀撑。地下室结构施工时，满堂脚手架布置板底间距为1200mm，梁底钢管立杆纵横向间距为1200mm,梁底水平段钢管间距500mm，水平方向搭设两层通长横杆，纵横杆间距为1200mm，步距按照1500mm搭设.在本工程中，考虑到最不利荷载因素，地下室顶板最大厚度为250mm，框架梁最大截面尺寸600×900mm，在此位置当浇筑高度达到设计标高时,梁底两侧竖杆的扣件受力最大。1.一.2.梁底满堂架计算本工程地下室顶梁、板结构砼等级为C30，重力密度γc为25KN/m3，框架梁最大截面尺寸600×900mm。梁底满堂架荷载计算如下：1.一.2.1.荷载组合1、木模板及木枋自重0。1kN/m22、脚手架自重0.33kN/m23、新浇砼自重25kN/m34、施工活荷载1.5kN/m2F＝1.2Gg+1。4GhF――梁底单榀支撑荷载Gg――脚手架、模板、木枋、钢筋混凝土固定荷载Gh――施工活荷载g1――水平小横杆重量2×1.2×3.84×9。8/1.2＝0.113kN/m81

38g2――扣件重量6×0.0135×9。8/1。2＝0.068kN/mg3――梁两侧水平横杆重量（1.2×3。84×2×9.8/1。2）＝0.075kN/mg4――梁周模板、木枋重量（0。87×1。2×0.1×2/1。2)+(1。2×0.35×0。10）＝0。216kN/mg5――梁周板模板重量1.2×(1.2-0.35）×0。1/1.2=0.085kN/mg6――梁侧小立杆6×1×3.84×9。8/1。2=0.188kN/mg7－―混凝土自重（1.2×1。2×0.2×25+0.7×0。6×1。2×25）/1.2=（7.2+12.6）/1。2=16。5kN/mF＝1.2Gg+1。4Gh＝1.2×(g1＋g2＋g3＋g4＋g5＋g6＋g7）·L＋1。4×Gh＝1。2×（0.113+0。068+0.075+0。216+0。085+0。188+16。5）×1.2+1。4×1.5×1.22=24.833+3。024＝27。857kNƒ－―扣件抗滑承载力8kN1.一.1.1.扣件抗滑移验算单榀支撑由四根立杆组成,单根立杆承受荷载为F/4=27.857kN/4=6。96kN＜8kN(满足要求）。为了保险起见，在所有支撑点处增设防滑扣件。1.一.1.2.立杆稳定性验算钢管脚手架的稳定性验算可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。现场楼板支承采用φ48×4。5mm钢管满堂搭设,立杆纵横间距1.2m，步距1。5m。立杆容许荷载按下式计算:N/￠A≤ƒ式中￠――立杆稳定系数；A－－立杆横截面积（4。89cm2)；ƒ――钢材的抗拉、抗弯强度设计值（Q235，取205N/mm2）l0＝kuh＝1。155×1.55×1。5＝2。685k――计算长度附加系数，其值取1.155；u――考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5。3。3表取值，1.55h――立杆步距81

39λ＝l0/ⅰ=2.685/0.0158=169。96根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附表C查表得￠＝0。245N/￠A＝6。96×103/(0.245×4.89×102)＝58。09N/mm2＜ƒ＝205N/mm2（满足要求）1.一.1.1.梁底大横杆抗弯验算由于梁底大横杆上均匀放设小横杆(小横杆间距500mm）,再铺设木枋、模板,此时大横杆承受的荷载可视为均布荷载。大横杆可视为连续梁，其抗弯强度的近似计算公式如下：σmax＝M/W＝q·l2/（12·W)≤fMGk=ql2/12=（g1+g2+g3+g4+g5+g6+g7）/3×l2/12=（0.113+0.068+0.075+0.216+0.085+0.188+16。5）/3×1。22/12=0。69kN·mMQk=ql2/12=1。5×1。2×1.2/3×1.22/12=0。086kN·mM=1.2MGk+1.4MQk=1。2×0.69+1。4×0。086=0。949kN·mσ＝M/W＝0.949×106/5.08×103＝186。810N/mm2＜ƒ＝205N/mm2（满足要求)1.一.2.板底满堂架荷载计算在本工程中，地下室顶板厚度最大为250mm，当浇筑高度达到设计标高时，板底竖杆的扣件、竖向杆受力最大。1.一.2.1.荷载组合1、木模板及木枋自重0。1kN/m22、脚手架自重0。33kN/m23、新浇砼自重25×0。025=6。25kN/m24、施工活荷载1.5kN/m2单根立杆承受的荷载F＝1.2Gg+1。4GhGg――脚手架、模板、木枋、钢筋混凝土固定荷载Gh――施工活荷载g1――板底水平横杆重量2×3.84×9.8＝0.075kN/mg2――扣件重量2×0。0135/1.2＝0.022kN/mg3――板底模板、木枋重量0.1×1。2=0.12kN/m81

40g4－―混凝土自重0.2×1.2×25＝6kN/m单根立杆总荷载F＝1。2Gg+1.4Gh＝1。2×(g1＋g2＋g3＋g4)·L＋1。4×Gh＝1。2×（0。075+0。022+0.12+6）×1。2+1.4×1。5×1。22=8。952+3.024＝11。98kN1.一.1.1.扣件抗滑承载力验算扣件抗滑承载力：f=8kN单根支撑承载力为F=11。98kN＞8kN。为满足扣件抗滑承载力要求，在所有支撑点处增设防滑扣件,2f=16＞F,满足要求。1.一.1.2.立杆稳定性验算钢管脚手架的稳定性验算可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。现场楼板支承采用φ48×4.5mm钢管满堂搭设,立杆纵横间距1。2m，步距1.5m。立杆容许荷载按下式计算：N/￠A≤ƒ式中￠――立杆稳定系数；A－－立杆横截面积(4。89cm2）；ƒ――钢材的抗拉、抗弯强度设计值（Q235，取205N/mm2）l0＝kuh＝1.155×1.55×1.5＝2。685k――计算长度附加系数,其值取1.155；u――考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数,按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.3.3表取值,1.55h――立杆步距λ＝l0/ⅰ=2.685/0。0158=169.96根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附表C查表得￠＝0.245N/￠A＝11。98×103/(0。245×4。89×102）＝100N/mm2＜ƒ＝205N/mm2（满足要求）1.一.1.3.板底大横杆抗弯验算81

41由于顶端横杆上均匀放设木枋（木枋间距300mm），再铺设模板，此时横杆承受的荷载可视为均布荷载.横杆可视为连续梁，其抗弯强度的近似计算公式如下:σmax＝M/W＝q·l2/（12·W）≤fMGk=ql2/12=（0。075+0.022+0.12+5.4)×1。22/12=0.46kN·mMQk=ql2/12=1.5×1。2×1。22/12=0.26kN·mM=1.2MGk+1。4MQk=1。2×0。46+1.4×0.26=0.916kN·mσ＝M/W＝0。916×106/5。08×103＝180。32N/mm2＜ƒ＝205N/mm2（满足要求）根据以上验算可知，地下室满堂架满足施工安全要求。一、钢筋工程1.一.1.钢筋的采购与检验1、钢筋进场必须附有出厂证明（试验报告)、钢筋标志,并根据标志批号及直径分批检验和见证取样。2、钢筋进场时分类码放,做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜低于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。3、钢筋出厂时，应在每捆（盘)上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相符,钢筋进场时应进行复验。4、热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收.每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号.每炉罐号含碳量之差不得大于0.02％,含锰量之差不大于0。15%。检验内容包括外观检查和力学性能试验等.5、从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠.钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。6、从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。7、如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验.如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。81

428、热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。1.一.1.钢筋的制作钢筋制作前应进行钢筋翻样.1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。2、当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。钢筋调直采用冷拉方法，调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率控制在4％以内.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合插表九1的规定。插表九1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53、钢筋制作时，要在熟悉图纸和翻样料表的基础上进行，以下几方面应引起充分注意：按照施工规范及施工验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相互穿插,避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。受力钢筋加工应平直,无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。81

43箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于主筋的整体性和刚度,不易发生变形.1.一.1.钢筋的连接本工钢筋连接方式设计要求：d14～22mm二、三级钢的梁主筋采用闪光对焊；d<14mm采用搭接；d≥22mm二、三级钢的梁主筋采用直螺纹套筒连接；d≥14mm二、三级钢的柱主筋采用电渣压力焊。1.一.1.1.直螺纹套筒连接直螺纹套筒连接：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。1、接头性能等级及施工应符合下列规定:直螺纹接头等级达到Ⅱ级以上接头。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。受力钢筋直螺纹套筒连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定:受拉区的受力钢筋接头百分率，柱类构件不宜超过50％；梁板类构件不超过25％；在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时,接头应采用Ⅰ级,且接头百分率不应超过50%；受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，Ⅰ级接头百分率可不受限制。2、施工现场的检验与验收工程中应用钢筋直螺纹套筒连接时,应由技术提供单位提供有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求。81

44接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按规定的格式记录。当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收评定为合格.如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求,则该验收评定为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大一倍。直螺纹接头施工作业人员必须经过专业技术培训并持证上岗.钢筋加工前应调直，切口端面应与钢筋轴线垂直,端头弯曲的应切去。加工样品，按钢筋规格所对应的对刀棒调整好刀具的径向位置，调整好行程开关位置,保证螺纹长度及直径，调整好后方可批量生产.加工丝头时应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.丝头应检验螺纹牙形、丝头长度及螺纹直径。螺纹牙形用目测检查，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长；丝头长度用卡尺检查；螺纹直径用通端螺纹环规和止端螺纹环规检查，通端螺纹环规应能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3倍螺纹螺距.操作工人每加工10个丝头用通、止断螺纹环规检查一次，并剔除不合格的丝头。经自检合格的丝头由质检员随机抽样检验,以一个工作班内生产的丝头作为一个检验批次,随机抽检10％且不少于10个。合格率小于95％时加倍抽检，若合格率仍小于95％，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头.分析并查明原因，在问题解决后重新加工。检查合格的丝头拧上塑料保护帽，按规格分类整齐.钢筋现场连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，用长度应不小于40cm扳手拧紧,套筒每端外露的完整丝扣不超过1扣。1.一.1.1.电渣压力焊连接电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利.电压表、时间显示器应配备齐全.1、电渣压力焊焊接应符合下列要求:(1)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；81

45（2）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时,迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣;(3）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm。2、电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，对于外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施.电渣压力焊接头质量检查应符合下列要求：（1）电渣压力焊接头应进行力学性能检验，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验.若复验结果中仍有试件的抗拉强度小于规定值，则确认该批接头为不合格品.在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个接头仍应作为一批；（2）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；（3）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；(4）接头处的弯折角不得大于4o；(5）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm；3、电渣压力焊焊接时容易产生的缺陷及消除措施如下插表所示。插表九2电渣压力焊接头焊接常见缺陷及消除措施焊接缺陷措施轴线偏移1．矫直钢筋端部；2．正确安装夹具和钢筋；3．避免过大的顶压力；4．修理或更换夹具接头弯折1．矫直钢筋端部;2．注意安装和扶直上钢筋；3．避免焊后过快拆卸夹具；4．修理或更换夹具咬边1．减小焊接电流；2．缩短焊接时间；3．注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位.未焊合1．增大焊接电流；2．避免焊接时间过短；3．检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不均1．钢筋端面力求平整；2．添装焊剂尽量均匀；81

463．延长焊接时间,适当增加熔化量气孔1．按规定要求烘焙焊剂;2．清除钢筋焊接部位的铁锈；3．确保接缝在焊剂中达到合理埋入深度烧伤1．钢筋导电部位除净铁锈；2．尽量夹紧钢筋焊包下滴1．彻底封堵焊剂筒的漏孔；2．避免焊后过快回收焊剂1.一.1.1.闪光对焊连接1、对焊设备本工程所配备闪光对焊机为UN1—100型手动对焊机.2、对焊工艺闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用.（1）连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-—闪光。接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。（2）预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进人闪光阶段，随后顶锻而成。(3）闪光－预热－闪光焊闪光—预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。3、对焊参数（1）调伸长度81

47调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关。应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时人致发生旁弯.调伸过度取值：Ⅰ级钢筋为0。75～1。25，Ⅱ～Ⅲ级钢筋为1.0～1.5d（d-钢筋直径）;直径小的钢筋取大值。(2）闪光留量与闪光速度闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度、闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值)。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达1。5—2mm/s。(3）预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制.预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值:对预热闪光焊为4－7mm，闪光—预热-闪光焊为2—7mm（直径大的钢筋取大值)。预热频率取值：对I级钢筋宜高些；对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中（1～2次/S）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。（4）顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度.顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4~6。5mm。级别高或直径大的钢筋取大值。其中,有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当。顶锻速度越快越好,特别是顶锻开始的0.1s。应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm／s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。(5）变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高.焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。81

48对焊参数,根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数(即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向.采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。（6）半自动对焊和自动对焊参数采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光—预热—闪光焊。用UN2－150型半自动焊机焊接直径25mm及以上钢筋时，与手工闪光对焊相比,调伸长度约增加20％，一次闪光留量可适当减小，预热程度稍有提高.其具体参数为：预热留量3－4rnm，二次闪光留量15mm，顶锻留量6～7mm，变压器级数13—14级，凸轮转速196r／min。4、对焊注意事项（1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火’（对IV级钢筋尤为致命点）。此外,如钢筋端头有弯曲,应予调直或切除。（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个)进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。（4）夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。(5)焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。（6）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时,除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量.（7)螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同,焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度，钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。（8)焊接场地应有防风、防雨措施．以免接头区骤然冷却,发生脆裂.当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖.5、对焊缺陷及防止措施插表九3闪光对焊异常现象及缺陷防治措施81

49项次异常现象及缺陷种类防治措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1)降低变压器级数；(2)减慢烧化速度.2闪光不稳定（1)清除电极底部和表面的氧化物；（2）提高变压器级数；(3)加快烧化速度。3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣(1）增加预热程度；(2）加快临近顶锻时的烧化速度;（3)确保带电顶锻过程;(4)加快顶锻速度;（5)增加顶锻压力。4接头中有缩孔（1）降低变压器级数;（2）避免烧化过程过分强烈；(3）适当增加顶锻留量及顶锻压力.5焊缝金属过烧或热影响区过热(1)减小预热程度；(2)加快烧化速度，缩短焊接时间;（3）避免过多带电顶锻。6接头区域裂纹(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量;(2）采取低频预热方法，增加预热程度。7钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污;(2)清除电极内表面的氧化物;(3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋。8接头弯折或轴线偏移(1）正确调整电极位置;(2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；(3)切除或矫直钢筋的弯头。6、闪光对焊质量检验（1)取样数量外观检查每批随机抽查10％的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：1）接头处不得有横向裂纹；2）钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；3)接头处弯折不得大于4°;4）接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2mm。外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收.81

50（2）强度检验钢筋的闪光对焊的接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。(在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批.一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。）试样如在强度检查如果达不到要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍不符合要求,则该批接头为不合格品。1.一.1.1.绑扎连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定.钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢;各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开.1.一.2.钢筋的绑扎1.一.2.1.剪力墙钢筋绑扎竖向钢筋采用一层一连接，钢筋绑扎安装除确保钢筋规格、数量准确外，还要采取相应措施确保各构件钢筋保护层厚度符合设计要求。箍筋的弯钩应交错布置在四角纵向主筋上,箍筋的转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣之间应成八字形；钢筋保护层厚度控制采用预制垫块,按间距600×600mm交错布置。插图九1剪力墙钢筋保护层垫块设置墙双层钢筋之间按间距0.8m设置撑铁，以保证两层钢筋之间的间距；撑铁用φ10~12mm的钢筋制作,高度等于两层网片之间的净距。在梁板钢筋绑扎完后，应重新校核剪力墙筋定位,点焊定位箍筋,并在楼板面以上绑扎定位箍筋不少于三道。剪力墙保护层采用塑料卡垫块，布置间距为1000×1000mm，详见上插图九1所示.1.一.2.2.梁板钢筋绑扎单向板钢筋绑扎时,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分可间隔绑扎。双向板的钢筋，因两个方向均为受力钢筋，故应将全部钢筋交叉点扎牢;相邻绑扎点的绑扣应成八字形；应保证板上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上；板下部钢筋下按间距800×800mm设置混凝土垫块，上下层板筋之间按间距1000×1000mm，设置φ881

51“几”字型撑脚,并与上层板筋绑扎牢固，以确保上层板筋保护层厚度满足规范和设计要求.避免板筋保护层过大或过小而引起混凝土裂纹等质量问题。支撑脚设置见下插图所示。插图九2梁钢筋绑扎及保护层卡安装示意图插图九Error!Bookmarknotdefined.楼板钢筋马凳支撑加工示意图绑扎板底筋时，短方向上的板底筋放在最下面;绑扎板面筋（板面筋双层双向），短方向上的板面筋放在最上面.主、次梁筋与板筋交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板钢筋绑扎时，注意在板底筋绑扎之前，进行安装预留预埋的定位工作，在板底筋绑扎完毕后，及时插入预留预埋施工;应防止水电管线将钢筋抬起或压下。1.一.1.钢筋工程质量检验钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎。钢筋工程质量检验标准参见下表。插表九4钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203绑扎箍筋，横向钢筋焊接网卡间距±20尺量、间距续5个网格尺寸±204受力钢筋保护层厚度基础±10尺量柱、梁±10板、墙、壳±35预埋件中心位置5尺量二、混凝土工程1.二.1.混凝土施工实施目标81

52混凝土表面颜色基本一致，表面平整、光滑,线条顺直,几何尺寸准确，棱角方正、外观尺寸允许偏差在规范允许范围内,无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角,梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。1.一.1.混凝土施工特点分析1、本工程底板厚度1100mm、1500mm、2000mm属大体积混凝土浇筑范畴。由于一次性浇筑的混凝土量大、混凝土筏板较厚,需要做好混凝土浇筑前的各项准备工作，保证混凝土浇筑的连续性,并做好混凝土的养护和测温工作。2、本工程混凝土的强度等级较多且竖向结构混凝土强度较高，同楼层的墙柱与梁板混凝土的强度等级不相同，施工时要合理组织，在不同强度等级且相差≥两个等级的混凝土之间设置隔离措施，确保各个部位的混凝土强度等级，并避免混凝土冷缝的出现。1.一.2.混凝土施工前的准备混凝土施工前，要做好充分的准备，要从施工组织、机械设备、浇筑现场、技术准备等各方面做好充分的准备，确保混凝土的顺利施工.1.一.2.1.施工组织准备混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工，选派经验丰富的施工员充实到各个岗位。根据我公司以往施工经验，我公司将选择高资质和技术水平高、合作默契，且具有丰富的混凝土浇筑经验的专业施工队伍。施工前，召开有所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作.根据每次混凝土施工的方量和构件要求，排出详细的施工作业计划，制定管理人员人数及值班表，由项目经理部统一安排指挥。1.一.2.2.技术准备提前由我公司商品混凝土搅拌站专业技术人员、混凝土专家会同本工程选定商品混凝土供应站共同进行混凝土的试配工作，并交有资质的试验室进行试配、检验，确保混凝土配合比准确、经济。检查落实技术准备工作，并与监理、质监等单位作好钢筋验收工作。81

53对所有管理人员进行施工作业设计交底，确保所有管理人员明确施工作业设计意图，由施工员组织对作业班组长及工人交底，特别应强调对班组工人的交底，从而有效地组织施工。1.一.1.1.现场准备开始浇筑前，严格按照泵管布置图进行混凝土输送泵就位以及输送管的安装，输送管布置本着尽量缩短管线长度,少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用Φ48钢管进行加固，水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道,并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性，竖向泵管须采用Φ48钢管搭设支架，并尽可能使支架与结构有可靠连接，以增加稳定性，提高输送能力.竖向泵管的固定详见下插图十Error!Bookmarknotdefined.所示.插图十1竖向泵管固定示意图1.一.1.2.机械设备准备1、混凝土输送泵主楼施工时混凝土最大泵送高度近100m，我们选择6台HBT80型混凝土输送泵为主楼混凝土施工使用，其中1台备用。这种输送泵具有超大压力,完全能够满足本工程的混凝土施工需要。为避免中途更换混凝土输送泵，地下室施工阶段输送泵配备同地上部分结构施工，同时辅以塔吊进行地下室混凝土浇筑.2、其它机械设备各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、污水泵等试用正常准备充足并留有备用。现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改。按计划落实各种小型机具及零配件的准备，以保证施工的顺利进行。1.一.1.3.混凝土工程的抽查与控制措施1、原材料控制在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土有关的原材料合格证及试验报告，并按规定的报审程序报监理（业主）审批,合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。2、施工过程控制81

54混凝土浇筑过程中,必需检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)要求进行混凝土的试验检验。严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。加强领导，强化管理.实行项目领导跟班作业制度,24小时轮流值班。1.一.1.现场混凝土施工1.一.1.1.施工部署1、现场平面布置在地下室结构施工阶段，按各区施工安排共需布置2台HBT80混凝土地泵（其中1台备用）。2、输送泵管布置输送泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。泵管端头接5m软管，这样一条泵管线左右浇筑面可达13m.地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90°泵管弯头沿坑壁边垂直进入基坑，在坑内搭设钢管架，泵管固定在架子上，泵管架随泵管边浇边拆，泵管架之间的间距按每节管长考虑。安装输送管道遵循线路短,弯道少，接头密的要求，并且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板和钢筋网片接触，搭设的钢管架子高出混凝土作业面,架子上满铺木枋，泵管放在木枋上,以减少振动.另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度,现场设专人进行修理，疏通泵管。1.一.1.2.柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑分层下料，首先在底部浇筑50～100mm厚与混凝土同配合比的底灰，用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底）。墙体混凝土浇筑完后,将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。准备长度为6m混凝土振动棒,在振动棒管上3米、2米处用油漆作标记，控制振动插入深度，防止混凝土欠振、漏振及过振。插图十1混凝土振动棒标尺杆示意图1.一.1.3.楼梯混凝土浇筑楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯采用全封闭施工，在每一踏步外侧留置直径25的排气孔，在楼梯混凝土浇灌满冒浆后插入Φ22～25短钢筋，以固定楼梯间临时栏杆的固定点。施工缝混凝土浇筑：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa81

55时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，刷素水泥浆一道,下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣,使新旧混凝土结合密实。1.一.1.1.梁板混凝土浇筑混凝土泵管跟6人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运.另跟4～5名混凝土工负责打棒，派6~8人专事抹平压实收光。现场另安排一个1人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板.板结构配筋直径较小部位，为防止板面负筋被踩塌，泵管必须用马凳架设，并满铺竹跳板减小对模板体系的震动.用马凳及木跳板搭设供施工及管理人员上楼行走及检查专用通道。泵管拆除后及时用塔吊转运到地面清洗干净.操作面特别是悬挑部位铺设大木模板供作业人员落脚。混凝土分层浇筑,浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm,振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员.做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。顶板混凝土采用点振，每隔30cm插棒振捣。1.一.2.大体积混凝土浇筑本工程主楼筏板厚度大,一次性最大浇筑量大，且属于大体积混凝土施工范畴，在基础施工中将作为重点进行控制.1.一.2.1.准备工作大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外,应做好附属材料和辅助设备的准备工作。如水泵、测温设备、真空吸水设备、塑料薄膜、草帘或麻袋等覆盖保温材料。尤其应做好施工方案的编制工作及技术交底工作。方案编制的原则：在保证结构整体性的原则下，采用分层分块浇筑时，尽量减少浇筑块在硬化过程中的内外约束，分层时间间隔做到即有利于散热，又考虑到底层对上层的约束；加强养护，控制内外温差，防止产生裂缝。1.一.2.2.泵管安装混凝土浇筑前必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架。泵管在钢筋表面的布置见下插图十Error!Bookmarknotdefined.所示。插图十4泵管在钢筋表面的布置81

561.一.1.1.混凝土的泌水处理大体积混凝土浇筑时泌水较多,采用2台小型吸水高压泵将砼泌水吸入集水井，沉淀后进入现场排水系统.详见泌水处理示意图。插图十5大体积混凝土泌水处理示意图1.一.1.2.表面的处理混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2—3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，并立即采用一次性塑料薄膜覆盖,以防止出现收缩裂缝，并根据测温情况进行覆盖保温。1.一.1.3.大体积混凝土的裂缝防治技术控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。1、采用低水化热的水泥品种。2、粗骨料选用合适的连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15％；细骨料用中粗砂，含泥量＜0.5%，配制混凝土，以减少水及水泥用量,降低水化热。减少混凝土收缩。3、在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热.4、按以上原则选取合适材料，先在试验室试配，然后在施工现场做3m×3m×1。5m大体积砼试件,测得试验数据，进行砼配合比调整试配,最终得出现场施工最优混凝土配合比.1.一.1.4.浇筑施工要点1、底板混凝土的浇筑方式采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，每层厚度300mm左右,通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。2、采用插入式振捣棒振捣，每个泵配4个以上振捣棒，在混凝土下料口配1～3个振捣棒，在混凝土流淌端头配1～2个振捣棒,在中间配置1~2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责,仔细振捣，防止过振或漏振。底板混凝土振捣如下插图十6所示.插图十6底板混凝土振捣示意图81

573、大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底.为此，在基坑边设置集水井，通过垫层找坡使泌水流至积水井内；当表面泌水消去后，用木抹子压一道,减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。1.一.1.1.温度监控措施1、测试设备便携式测温仪、半导体温度传感器（热敏电阻型，精度0。1℃);2、底板大体积混凝土的测温工作为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间,保证混凝土内外温差小于20℃及降温速率小于3℃/d。竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。3、测温点的布置温度传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上.传导线的插头绑在钢筋上，并在每个插头处插一面红旗作为警示，在施工过程中,特别注意保护导线和探头。4、测温要求由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前4天，对混凝土每2个小时测温一次,以后对混凝土测温每4个小时一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次.测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据.测温记录详见下插表。插表十1混凝土测温记录表测温点编号混凝土浇筑时间（h）测温时间大气温度混凝土温度（℃）温度差（℃）上中下中-上中-下上—外81

58测温人：　　　项目技术负责人：（签章)记录时间：混凝土内外温度要随时进行测温，控制内外温差.做好测温记录和计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力,以有效防止裂缝的产生及发展。混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及海绵被、彩条布进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过20℃及时加盖保温层等措施,确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。插图十7盖膜蓄热保温保湿养护一、砌体工程本工程砌体工程地下室内隔墙采用粉煤灰烧结多孔砖。1.一.1.施工准备1.一.1.1.技术准备编制针对性强的施工方案，向施工管理人员、作业队进行详细的砌体技术交底。交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌及墙体顶部与结构的拉结等，临边作业、电梯井边的安全作业.委托试验室进行砂浆配合比设计。可能会影响建筑使用功能的地方及时提出并办理设计变更，以免造成返工或重复砌筑等不必要的材料及人工浪费.在结构上弹好+500mm标高水平线,并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。1.一.1.2.材料准备1、水泥、砖等要有出厂合格证，进场后见证取样检验合格。2、砌块在装卸和堆码时要轻拿轻放,堆码整齐，堆放场地要求平整，不应有积水。进场后按品种规格堆放整齐，堆码高度不得超过2米.根据现场施工进度和现场场地情况，分批进场。3、水泥采用32.5的复合硅酸盐水泥。袋装水泥入室内水泥库房。4、砂：中砂,含泥量不超过5％，使用前过5mm孔径的筛。81

595、其它：同砌块规格的混凝土块、φ6.5钢筋、铁钉、马凳等。1.一.1.1.劳动力准备根据本工程的实际情况，选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前进行入场教育.现场专业工长为6~8人.1.一.1.2.机械准备1、强制式砂浆搅拌机4台.2、手推车15部。3、各种机械设备易损坏的零部件应有一定的库存量。1.一.2.加气混凝土砌块墙体施工1.一.2.1.工艺流程墙体放线→基层处理→调制砂浆→立皮数杆、砌块试排及拉通线→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌浆→勒缝1.一.2.2.施工方法1、基层处理(1）将砌筑墙体根部的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，清扫干净.（2）砌筑前1～2天，应将预砌墙及其与原结构相接处,洒水湿润以保证砌体粘结。2、墙体砌筑(1）墙体拉接在柱、墙中设置2φ6.5的墙体拉结筋，竖向间距为500mm,沿墙长方向通长设置，并要求铺砌时将拉结筋理直，铺平。（2）墙体构造柱构造柱设置按照设计执行，柱纵向钢筋下端锚固下层的梁板中，上部锚固柱顶的钢筋混凝土梁板中。窗压顶纵筋两端锚入钢筋混凝土柱、墙中。构造柱两边墙体砌筑时应留60mm宽“马牙槎”,“马牙槎"留设时应先退后进。插图十一Error!Bookmarknotdefined.构造柱模板支设大样（3）墙体砌筑a、砌块砌筑时,应提前2天对普通砖浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。加气块不宜浇水湿润，砌筑时可在砌筑面适量洒水。提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。81

60b、多孔砖砌筑宜采用“三一"法进行施工,当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm。水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。c、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格.最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。d、每层砖都要拉线看平,使水平缝均匀一致、平直通顺.宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。e、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。g、砌筑临时间断可留斜槎，不允许留“马牙槎”。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。h、门洞边墙体采用后塞口，砌体施工时沿墙体洞口高度每边埋设2-3块与加气块同高同宽的预制混凝土块。e、砌体的砂浆稠度按7~10cm采用。采用机械搅拌，自投料完算起,搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕，施工气温超过30℃时，在拌成后2小时和3小时内使用完。3、注意事项(1）墙体砌筑至离梁底约800mm高度时，应停止施工,等待安装管道和设备安装完毕后再接着砌至梁板底部位；(2）墙体砌筑过程中必须按照设计要求加设构造钢筋和设置构造柱，并按规范要求留马牙槎；（3）设备控制室及其他设备间必须留设设备安装口,在砌筑前应与业主、机电专门协调制定好位置和尺寸，设备安装就位后及时封闭。一、装饰工程1.一.1.乳胶漆顶棚一、工艺流程基层清理、修补→满刮腻子→砂纸打磨→满刮第二道腻子→砂纸打磨→刮第三道腻子→砂纸打磨→涂刷第一遍乳胶涂料→复补腻子磨砂纸→涂刷第二道涂料81

61二、操作工艺1、将基层表面浮土、油污清除干净，用水石膏将坑洼、缝隙补平，基层含水率小于10%。2、用橡皮刮板横向满批腻子,各板收头要干净，接头不得留茬。3、将浮灰腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净。4、第二遍腻子竖向满批，做法同第一遍腻子。5、砂纸打磨后用橡皮刮板找补或钢刮板满批。6、打第三遍砂纸时，磨光、磨平、不得将腻子磨穿.7、涂刷第一遍涂料前充分搅拌，并根据涂料的使用说明进行施工，不能擅自加水稀释.8、涂刷层干燥后复补腻子，并磨细砂纸打磨。9、涂刷第二遍涂料时操作方法同第一层.1.一.1.乳胶漆墙面施工1、涂刷程序内墙面涂料应在顶棚涂料涂刷完毕后，从墙面的右上角开始,由上向下分段涂刷，当墙面较高时,应将墙面分成上、下两部分，这两部分在涂刷时间上要相差一个节段。为避免刷痕，要在上一片段的涂层为干前完成衔接.涂刷片段的宽度要依刷具宽度、涂刷速度、涂料稠度及干燥条件而定。涂刷前应将顶棚与墙面的交界部位卡一下边。2、工艺流程清理、修补、基层→满刮腻子→砂纸打磨→满刮第二道腻子→砂纸打磨→刮第三道腻子→砂纸打磨→刷第一遍乳胶涂料→复补腻子磨砂纸→刷第二道涂料3、涂刷作业条件室内有关的各抹灰工程已全部施工完毕，设备管洞已经处理完毕，穿墙孔洞都已填堵完毕。墙面已经干燥（包括后填洞口的抹灰），基层含水率不得大于8%-10％。门窗及玻璃已安装完毕，木工装饰工程已经完成，油漆部分最好已刷完头道或二道油，不刷的部位作好遮挡工作。做好样板间，并经过鉴定合格。4、操作方法81

62将基层表面浮土、油污清除干净,用水石膏将坑洼、缝隙补平，基层含水率小于10％.用橡皮刮板横向满批腻子，各板收头要干净,接头不得留茬.将浮灰腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净.第二遍腻子竖向满批，做法同第一遍腻子。砂纸打磨后用橡皮刮板找补或钢刮板满批。打第三遍砂纸时,磨光、磨平、不得将腻子磨穿。涂刷第一遍涂料前充分搅拌,并根据涂料的使用说明进行施工，不能擅自加水稀释.涂层干燥后复补腻子，并磨细砂纸打磨。刷第二遍涂料时操作方法同第一层。1.一.1.楼地面工程1.一.1.1.工艺流程混凝土基层浇筑-—-—找平--——金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光---—骨料第二次撒布及抹平墁光-—--表面修饰及养护1.一.1.2.混凝土基层浇筑和找平混凝土标号为C25，现场坍落度控制在75—100㎜之间。首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌水，应控制水灰比.根据基层表面平整情况,确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。在灰饼的基础上,浇筑5㎝厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实,表面平整。保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观.用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。1.一.1.3.骨料撒布及抹平，墁光81

63骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落.在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5,骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平,不宜过分抹压.第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布.用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理.面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。骨料在投料中含量质量百分比约为60％，耐磨地面施工完毕后金刚砂层厚度约为3—3.5mm.1.一.1.1.表面修饰及养护墁光机作业后面层仍存在抹纹,为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5-6小时后可浇水、喷洒养护液或覆盖塑料薄膜来对地面进行养护。耐磨地面面层施工1—2天后可做切割缝，以防不规则龟裂,切割缝可根据车间柱距离而定,切割前应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度至少为地坪厚度的1/5,填缝材料建议采用密封胶。1.一.1.2.质量控制面层与下一层结合应牢固，无空鼓,无裂纹。面层表面不应有裂纹,脱皮，麻面和起砂现象。踢脚线与墙面应紧密贴合，高度一致，出墙厚度均匀。81

641.一.1.1.成品保护面层凝固后打好保护剂，以免水份快速蒸发，让其自行保养。耐磨地坪施工完成24小时后即可拆模，但应注意拆模时保护好地坪的边缘位置。正常情况下，地面施工完成以后24—48小时后可以上人,7—10天后可以正常使用。二、人防门安装根据现场实际情况，人防门在绑扎地下室墙体钢筋时先将门框安装到位，待装修时再安装门扇。1.二.1.门框就位和临时固定人防门吊运至位置后，落钩，将人防门框放到地面，并复查门框线后，将吊索松开，然后用大撬杠撬，稍用点力气就能撬动，将门框撬至位置线处，用硬木楔临时固定，用线坠调整门框的垂直度,然后将锚筋焊接在墙体筋上固定。1.二.2.校正人防门校正主要包括平面位置校正和垂直度校正,一般情况下，人防门的平面位置在安装时已校正好，所以，人防门校正主要是校正垂直度。校正垂直度主要采用敲打楔子法，在门框的立面、侧面分别挂线坠调整，敲打楔子，使立面、侧面的垂直度误差满足规范要求。1.二.3.最后固定人防门框固定是将锚筋与墙体连接，然后浇筑混凝土使两者成为一个整体,为防止影响人防门的垂直度，支设墙体模板时，必须保证墙体模板的垂直度，浇筑混凝土时不能碰动人防门门框，在距人防门门框300mm处下棒振捣，保证混凝土振捣密实。1.二.4.后期门扇安装结构施工时将人防门门框就位，门扇吊至相对应门框所在空间，后期装修时，将门扇安装就位。主要措施是采用倒链将门扇吊起至门框处，利用撬杠撬到位,然后在门轴处加轴销进行固定。1.二.5.人防门制作与吊装质量控制1、从事人防门吊装人员必须充分重视工程质量。要认识到人防门吊装工程质量是建筑物的工程质量的重要组成部分，它将直接关系到战时物质储备.81

652、在进行人防门的运输或吊装前,必须认真对构件的制作质量进行复查和验收。人防门进场时应提交构件出厂证明书（附混凝土试块强度报告），并在自查合格的构件上加盖“合格"印章。复查验收内容主要包括构件的混凝土强度和构件的外观质量。检查混凝土强度的工作，主要是查阅混凝土试块的试验报告单,看其强度是否符合要求和运输、吊装要求。检查构件的外观,主要是看构件有无裂纹或裂缝宽度、混凝土密实度(蜂窝、孔洞及露筋情况）和外形尺寸偏差是否符合规范要求。3、混凝土构件的安装质量必须符合下列要求:1）保证构件在吊装中不断裂.为此，吊装时构件的混凝土强度不应低于设计强度等级的70％。2)保证构件的型号、位置和支点锚固质量符合设计要求，且无变形损坏现象.3)保证连接质量。人防门门框四周均有锚固筋，锚固筋与相邻的墙体混凝土相连接，为保证混凝土接头质量，必须保证接头混凝土的各材料计量要准确,浇筑振捣要密实、应连续浇筑并认真养护，其强度必须达到设计要求或施工验收规范的要求。4、人防门制作与安装的允许偏差和检验方法人防门门扇与门框安装的允许偏差和检验方法,见下表项目允许偏差(㎜）门扇尺寸长度、宽度±5厚度5门框墙长度、宽度±5铰页位置偏移2闭锁位置偏移3闭锁孔位置偏移25钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1㎜；每边不平整部分累积的长度不应大于该边长度的20％,且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰；门扇与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm;每边不贴合部分累积的长度不应大于该边长度的20％，且应分布在2处以上;铰页、闭锁安装位置应准确，上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰叶间距的1‰,且不得大于2mm;密封条应采用450坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处;密封条应固定牢靠，压缩均匀,局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%；密封条不得涂抹油漆。一、给排水工程安装81

661.一.1.预留预埋本工程预留预埋工程包含:生活给排水系统、消防系统等.预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点,它主要包括穿屋面防水套管及穿墙、梁套管,卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要.⑴施工准备期间,专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号,同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。⑵严格按标准图集(S404）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列表格标准：给水管道预留孔洞及防水套管尺寸给水管管径DN40DN50DN63DN75DN100DN125DN150孔洞尺寸100100150150200200250套管尺寸6580100125150150200排水管道预留孔洞及屋顶时套管尺寸排水管管径DN50DN75DN100DN150DN200孔洞尺寸150150200250300套管尺寸114100150200250⑶套管安装①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。②穿人防墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高，几何尺寸将人防套管置于隔墙中,用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工.1.一.2.管材的选用及连接根据设计图纸及招标文件要求，管材的选用及连接方式如下表：序号管道名称管材选择连接方式1室内给水管立管钢塑复合管专用管件连接81

678底层污水横管铸铁管柔性卡箍连接1.一.1.管道支、吊架安装1、管道支吊架材料一般用A3普通碳钢型材制作，其加工尺寸、精度及焊接等应符合设计和规范要求。2、管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。3、支架形式的选择主要应考虑以下几点:管道的强度、刚度；工作压力；管材的线膨胀系数；管道运行中的受力状态及管道安装的实际位置状况、制作和安装的成本等。4、支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊、欠焊或焊接纹等缺陷。5、支吊架的标高根据设计要求确定。安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小,算出高差，放坡后固定支架。6、管道支架水平间距应符合规范要求.7、根据施工验收规范，管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个；管卡安装距地面1。5M，如果设两个管卡可均匀安装。8、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中轴线平行。9、支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的规定。10、大口径管道上的阀门，应设置专用支架,不得以管道承担阀门的重量。1.一.2.管道安装流程图：安装准备支吊架制安装管道预制加工干管安装管道消毒冲洗管道防腐保温管道试压支管配件安装⑴给水管道安装工艺流程如图：⑵排水管道安装安装准备预制加工支架安装干管安装闭水、通水试验封口堵洞支管安装立管安装①安装工艺流程：81

68②排水立管中心与墙面的距离如下表：管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130③严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出.1.一.1.镀锌钢管（或钢塑复合管）螺纹连接⑴施工工艺流程：安装准备平衡放置管道套丝密封处理切割调直连接防腐防锈⑵控制要点：采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段,对丝口须进行防锈处理.管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度,且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物.套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持管道的整体防腐性能.刷漆中为了保持刷漆端的平整性,可预先缠一段隔断物（如纸条）。安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节。螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；钢塑管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。⑶镀锌钢管沟槽连接沟槽式管路连接系统是用压力将密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。钢管沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。沟槽连接可具备柔性,有很好的抗震抗伸缩性。⑴技术要求①钢管沟槽连接、管接头及材质应符符合有关规范要求.②81

69沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工;连接前应检查沟槽和孔洞尺寸的加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。③橡胶密封圈应无破损和变形,涂润滑剂后卡装在钢管两端；沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。④机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位.⑤配水干管（立管）与配水管(水平管）连接,应采用沟槽式管接头异径三通；若加工部位出现破损性裂纹,应切掉重新加工沟槽，以确保管道连接质量。加工沟槽发现管内外镀锌层损伤，如开裂、掉皮等现象,这与管道材质、镀锌质量和滚槽速度有关，发现此类现象可采用冷喷锌罐进行喷锌处理.⑵管道的安装①管接头安装：检查沟槽和管口，沟槽深度应符合技术规范要求，管口应无毛刺和异物以免影响连接后的密封性能,或造成密封圈损伤等隐患。如沟槽深度不符合要求则必须重新加工,若管口有毛刺或异物，应清除干净。管道连接时，对口要平直，密封圈要平均地套在两管端部，不得歪斜，调整连接的管道和密封圈到合适的位置，卡入卡件，用限力扳手上紧螺栓。②机械三通安装安装前检查钢管孔洞大小是否符合要求，若不符合要求，重新加工.密封圈放入机械三通，应平整,机械三通对准钢管孔洞卡入,应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀,然后再紧固到位。③法兰盘安装管道与阀门或设备连接时往往采用法兰连接的形式,为此，须应用法兰沟槽连接件安装在管道上。同管接头安装一样应先检查沟槽和管口。操作应在操作平台上进行，必须保证法兰与管道同心。（3）施工现场与材料贮放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度.管道穿墙壁、楼板或嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔.（4）管道系统与阀门、水表水嘴的连接应用有专门的管螺纹连接管件，严禁在不锈钢管上套丝，在阀门两端应采用活接或法兰、卡箍连接.81

70(5）材料按所需长度下料，其端面切斜度应小于等于0.2mm，管材下料后必须清除净内外端面毛刺、飞边。1.一.1.阀门安装⑴阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％。如有漏裂不合格的,应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。⑵阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。⑶阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。1.一.2.防暴地漏安装施工中,防爆地漏必须与土建混凝土同步浇筑,去掉地漏盖子，用塑料或锯末的封堵好，在后期土建找平层施工完毕后，取出塑料或锯末，改好盖子。1.一.3.管道试压与冲洗1、变频设备供水干管、高区供水立管试验压力为1.2MPa，其它给水管道试验压力为1.0MPa。2、给水管道必须进行1.5倍工作压力的水压试验，并不小于0.60MPa.室内金属给水管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.塑料给水管在试验压力下,稳压一小时压力降不大于0。05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏.3、管道冲洗：给水管道系统在试压完毕后可连续作冲洗工作。冲洗前先将系统中的过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有有组织地排放，不得损坏其他成品.二、电气强电工程本工程中强电工程包括：动力、照明、空调配电等（照明包括：正常照明；事故照明；火灾应急照明；应急诱导照明及疏散标识照明等）；电气安全与防雷接地等。81

71施工准备预留、预埋配管、配线施工准备桥架线槽安装支、吊架的安装设备配线电缆敷设系统检测、调试设备灯具安装1.一.1.施工程序1.一.2.主要施工方法1、钢管敷设本工程的电气部分主要包括动力、照明、防雷接地等系统的施工及弱电系统的预留预埋.照明及风机盘管支线穿扣压式薄壁镀锌钢管吊顶内暗敷及墙内暗敷，由吊顶内明装接线盒至吊顶灯具一段线路穿金属软管，插座等动力支线穿扣压式薄壁镀锌钢管暗敷在楼板或墙体内。（1）、电线管进场检查验收电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑,镀锌钢管镀层覆盖完整,表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。（2）、预留预埋电气管路电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工.a、预埋电线管预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点,弯曲度不超过270度.暗敷设的钢管采用扣压式连接，管箍内两管口应对接齐平.电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的６倍以上．弯曲度不超过90度。暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。b、接线盒预埋81

72开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管.现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定.接线盒面与结构施工的模板面平齐,接线盒内填充聚苯乙烯板或泡沫板等,防止混凝土进入。2、配电箱安装配电箱定货及验收配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间,相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收,检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图,检查配电箱内的元器件是否完整,接线是否正确。⑴根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。在同一建筑物内，同类箱高度应一致,允许偏差10㎜。⑵挂式配电箱应采用膨胀螺栓固定.⑶配电箱上配线需排列整齐并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定。引出引进导线应留有适当余度，以便于检修。⑷配电箱内母线相序排列一致,母线色标正确，均匀完整，二次接线排列整齐,回路编号清晰齐全。⑸铁制配电箱均需先刷一道防锈漆，再刷灰油漆两道.⑹配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。⑺配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3㎜，配电箱体高50㎝以下，允许偏差1。5㎜。⑻配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。⑼垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷.横装时左侧接电源,右侧接负荷。⑽暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳定箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称,贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。81

73⑾绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。同时做好记录，做技术资料存档。3、开关、插座的安装安装接线清理施工工艺流程图：1、对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除,墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。2、插座及开关等的安装须格外注意观感质量，标高位置要正确可靠，接线盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，开关盖板紧贴建筑物的表面。3、开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差应小于0.5mm，面板的垂直度小于0.5mm。4、同一场合的开关或插座高度差小于5mm。5、接线时，应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。相线经开关关断。6、单相两孔插座接线应注意“左零右火、下零上火"。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序应一致。4、管内穿线及线路连接施工工艺流程:选择导线线路检查遥测放线戴护口穿带线扫管导线包扎导线连接导线带线绑扎⑴穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分,中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。⑵穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换.⑶放线时应核对施工图上导线的规格、型号,并在剪断导线时按下列三种情况进行预留：①接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;②配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长；③出户导线的预留长度为1。5m.81

74⑷穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5兆欧,动力线路的绝缘电阻应大于1兆欧。5、桥架安装桥架安装工艺流程图如下：a、桥架定货及验收所有桥架连接件及固定件采用生产商配套产品。桥架运到施工现场后，需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。b、桥架支架安装①水平桥架支架采用φ10镀锌铜丝圆钢作吊杆，角钢作横担，为了防止桥架摇晃，在桥架的适当转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，如下表.序号桥架的宽度（mm）吊杆直径（mm）1600及以下9mm及9mm以上2600以上12及12m以上②竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。c、桥架安装①水平桥架/采用封闭式桥架。电缆桥架连接时,应使用生产厂家配套的配件,桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求.封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装（见下图）。封闭式水平桥架安装示意图梯形水平桥架与支架采用压板固定,安装（见下图)。梯形水平桥架与支架安装示意图桥架穿防火分区的处理桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理,防火材料须能防火3小时以上，具体的做法（见下图）。桥架穿防火分区的处理示意图81

75桥架支架及桥架接地为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于4mm2。6、电缆敷设电缆敷设工艺流程图如下：⑴电缆敷设前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求,外观无扭曲、坏损现象.并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10兆欧.⑵检查管道：管口平整光滑，无毛刺。检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。⑶试牵引:经过检查后的管道，可先用一段同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。⑷敷设电缆：将安装有电缆牵引头并涂有润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道,拖拉电缆的力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大,应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。三项或单项单芯电缆不得单独穿于钢管内.⑸电缆人孔井：电缆在管内敷设时，为了抽拉电缆或作电缆连接，电缆管分支、拐弯处,均需按设计要求设置电缆人孔井，电缆人孔井的距离，应按设计要求设计设置，一般在直线段部分每隔50—100m设置一个.⑹防火措施：敷设电缆的电缆管,在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。⑺电缆挂标志牌：标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号以及电压等级及起始位置;沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。7、灯具安装1、施工工艺流程：灯具检查通电试运行组装灯具灯具安装2、灯具检查81

76（1）灯具的安装应符合设计的要求.(2）根据装箱单清单清点安装配件。（3)注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。(4）检查灯具外观是否正常,有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。3、灯具组装及安装(1）吸顶灯的组装安装：a．选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好；b．戴上干净的纱线手套；c．参照灯具的安装说明将各组件连成一体;d．灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡；e．应注意统一配线颜色以区分相线与零线，不得混淆；f.理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。(2）应急照明灯具安装：本工程的应急照明灯均由声光控延时开关控制，电源由地下室公共照明配电箱供给.4、通电试运行灯具安装完毕后，经绝缘测试合格后,方允许通电试运行.通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。5、成品保护（1）灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁,不得污染。(2)其他工种作业时,应注意不得损伤已装好的灯具。（3）室内有条件的应关门上锁,以防损坏或丢失。（4）灯具安装完毕后，可用原包装塑料袋罩盖灯具防尘5.4。2.3防雷及接地安装1.一.1.电气工程调试动力、照明系统调试分阶段、逐级进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试。调试的组织与准备81

77为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备,本工程调试组织与准备需进行如下工作：序号名称内　　　　容备注调试组织调试人员组织机构1、成立调试领导小组,该小组由项目经理、项目技术总工、专业工长、质安员等组成，负责领导与组织调试工作。2、成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成,负责具体的调试工作.调试计划制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排等。调试准备施工准备1、变压器、配电柜（箱）等变配电设备安装完毕。2、供电干线敷设及其与设备连接完毕。3、线路标识及保护工作完成。4、终端设备与照明器具安装完毕。技术准备1、熟悉施工图纸、配电箱(柜）二次接线图.2、熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。3、熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。二、在调试前,配电箱(柜)厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，配电箱（柜)厂商需要派技术人员参与配合调试。工具准备准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。a、配电干线送电配电干线送电是指从配电柜向各楼层配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行：电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0。5MΩ81

78。在送电之前,对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。b、动力调试要求动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表：序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0。5MΩ。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。电机转子转动灵活，无碰卡现象.电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密.电机外壳油漆完整，保护接地良好。31A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关，保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。4空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求;换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象;滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75OC；电机的振动符合规范要求。5满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照,不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70℃,滚动轴承的最高温度不得超过75℃；做好各种数据的记录;手动启动用电设备使用正常后,停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态，81

79c、照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：照明调试各阶段的调试要求表序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0。5MΩ。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时,所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。一、电气弱电工程因本工程弱电系统安装只作预留、预埋管道,其施工方法同强电施工方法相关部分。二、通风及防排烟工程安装1.二.1.风管及部件制作、安装：1.二.1.1.安装工艺流程：风管制作→吊架制作→支吊架除锈、刷油→吊架膨胀螺栓在楼板上弹线→吊杆安装→风管吊装→风管连接→校直校平→风管部件安装（手电钻、专用法兰连接件、模具）81

801.一.1.1.主要施工工艺:1、风管及部件制作：(1)本工程通风风管均采用镀锌钢板制作。其所用钢板厚度及法兰等部件配用应附合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的相关规定.(2）根据设计要求，结合现场实测数据绘制风管和部件加工图，加工图应详细标明各管段和部件的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。(3）加工图经核对无误后，按图进行展开放样，经复核无误后按划线形状进行剪切，然后进行倒角、折方、折边，压口、拼接，咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。（4）风管和部件与法兰连接时，将法兰套在风管上管端留出6-9mm左右的翻边量,管中心与法兰平面应垂直,然后将风管和部件与法兰铆固，再翻边。风管翻边应平整并紧贴法兰四角，不得撕裂。1.一.2.支吊架制作安装:(1）首先依据设计图纸并参照现场土建基准线找出风管标高，确定支吊架的材料、型式和尺寸。（2）本工程的风管支吊架采用标准图集的型式。吊杆采用圆钢。横担及防晃支架的斜撑材料为角钢.仅在防晃支架处设抱箍，抱箍用扁钢制作.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取,套丝不宜过长,应在50mm左右。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈,并刷两遍防锈漆。(3）按风管的中心线找出吊杆敷设位置,吊架按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊架在打膨胀螺栓之前要在楼板上弹线,确保同一排的所有的支吊架均在同一条直线上。支吊架的吊杆应平直，螺纹完整.支吊架的横担上的孔应采用机械钻孔，不得采用电气焊割孔。(4)支吊架的距离81

81风管水平安装时，风管长边小于等于400mm,吊杆间距不超过4000mm;风管长边大于400mm,小于等于1250mm时，吊杆间距不超过3000mm：风管长边大于1250mm小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm；风管长边大于等于2500mm时，吊杆间距不超过1500mm。当水平悬吊的主干风管超过20m时，设置防摆的固定点，每个系统不少于一个。吊支架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm.(5)吊杆及横担的规格风管长边小于等于500mm时，吊杆圆钢用φ8mm，横担角钢用30㎜×3㎜，吊杆孔洞φ8.5㎜；风管长边大于500㎜，小于1600㎜时,吊杆圆钢用φ10㎜,横担角钢用40㎜×4㎜，吊杆孔洞φ10.5㎜;风管长边1600㎜，吊杆圆钢用φ12㎜,横担角钢用50㎜×5㎜,吊杆孔洞φ12。5㎜;1.一.1.风管及部件安装（1)风管及部件的连接采用法兰连接。法兰连接时，为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料，垫料不得突出法兰面或被挤进风管里面.法兰连接时，注意法兰连接螺母应在同一侧。部件安装时，风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。(2）风管安装时必须遵循“先主管、后支管”的顺序.（3）风管连接应平直，不扭曲,水平度允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20㎜，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20㎜.拼装好的风管对角线偏差不应大于3㎜，风管与风管连接口偏差应小于3㎜.（4）风管和部件安装的位置、标志、走向应符合设计要求.现场制作的风管和部件不得缩小其有效截面。（5）风管和部件安装以后,应按照施工验收规范的标准进行验收。（6）风阀、防火阀安装之前,必须要在下面检查手动执行机构，看动作是否灵活,防火阀有没有易熔片。防火阀必须设单独的支吊架。防火阀安装,方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。防火阀安装完成以后，项目工长必须逐个检查.排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。1.一.2.风管及支架防腐除尘风管的内表面应涂一道防锈底漆，外表面涂一层防锈底漆后，再刷两遍面漆。支吊架之间应采用与保温层厚度相同的经过防腐的木垫块,安装完成后，支吊架在表面除锈后,刷防锈底漆两度，再刷色漆两度。1.一.3.通风设备安装1、通风机安装基础验收开箱检查搬运清洗通风机安装通风机试运转检查验收⑴、工艺流程:81

82⑵、通风机安装前，应根据设计土质对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整，牢固，无凹凸不平的现象.设备进场时,进行开箱检查，并做好检查记录，按风机装箱单和对叶轮、机壳和其他部件零件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向等方面逐一进行检查。风机进行水平运输时,在室外,采用提升机和现场吊车运输，在机房内，采用手板葫芦，倒链吊装和运输.⑶、风机安装就位前，应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线，清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物.整体安装时,应直接放置在基础上，用电贴找平找正，风机安装在基础上以后，以调整其机轴水平度，风机和电机应在同一轴心线。通风机与电机皮带传动时,应安装找正,使电机与通风机轴线相互平行，弹线调整两个皮带轮的中心线，使之重合。风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加设保护钢板网或其他安全装置。凡传动装置裸露在外部分应安防护罩.⑷、通风机的安装，应符合下表的规定,叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0度和180度的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查81

836两轴线倾斜0.2/1000现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀,水平度允许偏差为1/1000；安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。2、防火阀安装安装放火阀之前，应先检查防火阀的外形及操作机构是否完好无损，通电动作是否灵活可靠。确认正常后，方可安装。防火阀及其感温、感烟控制元件的设置,应按国家现行的《建筑设计防火规范》和《高层民用建筑设计防火规范》执行。防火阀的电气配线应单独设置,以保证火警时能正常供电。埋地敷设的电气线路应采用钢管作保护套管，布线时应考虑火灾时不致被烧毁，保证阀门的正常工作.防火阀的感温器应朝向该系统的迎风面，防火阀的熔断器应取出,待安装完成并且调试结束后，再行装入.防火阀应单独设置支、吊架，可靠地固定在规定的位置上，确保火灾发生时不引风管的变形而影响其功能。安装防火阀时,应将防火阀的自带法兰与风管法兰孔配锁后，用螺栓连接，但螺栓孔间距应小于100mm。3．通风系统调试调试准备工作通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。通风系统运转前检查核对通风机、电动机型号、规格是否与设计相符。紧固件是否牢固，减震底座应平整，皮带或联轴器应符合要求。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。81

84检查电极接地连接的可靠性，电气部位应有防护、保护安全措施.⑶、风机试运行风机试运行前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞.开风机前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门放在实际运转位置。通风机和电动机皮带轮端面在同一平面上，皮带的松紧度适中。风机启动后,立即停止运转，检查运转方向，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验.风机正式启动时,机内不得有异物杂音,运转正常后，应检测运行电流、振动、噪音，试运行30分钟后检查轴承温度。经上述检查确认无误后，应连续运转2小时,各项参数符合要求，即为合格，并将检测结果按表填写。⑷、通风系统联动通风系统联动试验是在单机试验合格的基础上进行的,同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，通风试调是一项综合性较强的技术工作,需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。单机试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件.按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸，测点界面位置，送回风口位置，同时标明设计的风量等参数。开启风机进行风量测定及调整，先测总风量是否满足设计风量要求，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分热电风整仪、转杯风整仪，用定点法或均匀移动法测出平均风速并计算出风量。配法"从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向风机。1.一.1.风量调整（1）按设计要求调整送风和回风各干支管道，各送回风口风量。（2）按设计要求调整空调机风量。（3)系统风量达到平衡后，进一步调整风机风量，使之满足空调系统要求。81

85（4）经调整后各部分调节阀不变动的情况下,重新测定各处的风量作为最后的实测风量，将实测值填入记录表。此时应使用油漆在所有风阀的把柄上作标记，并将风阀固定。（5）另外，对于送风规格相同的系统，在每个送风口上系上红飘带，系统运行后，根据飘带飞起角度定性判断风量大小,调整风口的调节阀,直至角度大体相同，即认定为风量平衡。⑹空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时。1.一.1.资料整理并编制调试报告通风系统调试完成后，应及时整理调试资料并编制调试报告,主要内容有：（1）电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、连动保护装置的调试整理数据.(2）系统风量调整结果.（3）空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。二、防火设备安装1.二.1.防火卷帘安装1.二.1.1.安装顺序1、根据防火卷帘洞口部位划出大小端板位置，安装大小端板。2、将卷轴和导向轴等传动组件固定在端板上，校正中心,保证卷轴转动灵活自如,卷轴水平误差不得大于3/1000。3、安装启闭机，调整好传动链，转动启闭机,检查转动是否自如.4、安装电气控制装置,接好地线等。5、检查无误后接通电源,验证转向是否正确;然后空载运转2min，确认运行是否良好。如运行有问题,查明原因调整后再调试，直到运行良好为止。6、在地面穿好三分之二门体帘片，用挂绳吊装上卷轴固定；上好挂片钩，缓慢放直门体；穿完余下的帘片和座板，两边装封头。7、安装导轨（要求两导槽中心线平行），然后来回运行门体，确认运行正常;如有问题立即查明、处理,直到门体运行正常为止.8、接控制箱和按钮盒，调整上下限位。1.二.1.2.注意事项1、产品在运输过程中要平稳、牢固，避免碰撞损坏；轻抬轻放，严禁磕、摔、撬等行为,防止机械变形损坏产品,影响安装使用.81

862、安装人员必须注意施工安全，带好安全帽,系好安全带。3、施工及调试期间，严禁卷帘下面站人和有行人通过,以防意外发生；在卷帘安装部位应有醒目的“禁止通行"标志。4、安装过程中要与水暖电安装、吊顶安装等施工队伍相互配合作业。5、安装大小端板时，用水平管测量两端板中心的一致。1.一.1.火灾自动报警及联动系统：1.一.1.1.管内穿线及导线连接管内的穿线在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，穿线前,将管子内壁清扫干净，并加入滑石粉，穿线时管口要上好护口，慢拉慢引,避免将导线外皮划破,以保证有良好的绝缘导线.管内严禁有接头。接头必须设在接线盒内,接头应烫锡,或用接线端子连接（适用于2。5mm以下铜导线）.剪断导线时，导线预留长度：接线盒内导线应为15㎝，接线箱内导线预留长度为配上体周长1/2.公用导线接地分支处，可不剪断导线而直接穿过，垂直管路敷设的导线超过规定的长度时,应在管口处和接线盒中加以固定.1.一.1.2.报警设备安装：1、点型火灾探测器的安装位置，至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器周围0。5m内不应有遮挡物，至空调送风口边的水平距离不应小于1。5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0。5m。在宽度不小于3m的走廊上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，关应采取防尘、防潮、防腐措施.2、手动报警按钮应安装在墙上距地面高度1.5m处,安装应牢固并不得倾斜。3、火灾报警控制器应安装牢固不得倾斜，柜内配线应整齐避免交叉，并应固定牢靠。端子板上的每一个接线端不得超过2根。控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。控制器的接地应牢固，并有明显标志.4、消防联动控制设备安装时应进行功能检查，不合格者不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线箱、盒应采用锁母固定,并应根据配管规定接地.81

875、系统接地：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得采用镀锌扁铁或金属软管.工作接地与保护接地必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。1.一.1.1.自动喷水灭火系统:1、按设计图纸进行施工分段，由下而上的秩序组织施工/。2、支管可采取集中预制,在主管安装后配合二次装修施工分层、分片安装，其布局应保证喷头的防火保护范围,也应顾及到整体美观.3、管道施工时，管道采用镀锌钢管，管径<80mm用丝扣连接。管径≥80时采用沟槽连接，管道安装时应配合其它工种施工，当喷头与风管平面位置重叠时，如果风管宽度大于800mm时,则应在风管上下各设一个喷头。4、管道试压：工作压力1。0Mpa，试验压力1.5Mpa。试验时，达到试验压力后，在10分钟内压力下降不应超过0.05Mpa，此后压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。5、喷头安装前还要对喷头进行抽测试验,喷头安装后利用系统末端试验阀门由下而上分层进行调试。6、各种支、吊、托架的制作，应符合规范要求，材料不准以小代大，不许电气焊开孔和切割，应用切割机切割，台钻钻眼。支架制作完后,应做防腐处理.管道焊口应离开支架50mm以上。7、各类部件及器具安装：阀门安装前要检查阀门的规格、型号,是否符合设计要求。阀门安装前要进行水压试验,每批同规格、型号、数量中抽检10％，不少于1个，有漏裂不合格者，再抽检20％，仍有不合格时应逐个检查，实验合格后方可安装。各种型号的减压阀要做定压试验81

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