衬里工业管道施工工艺标准

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1、衬里工业管道施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于钢管衬里管道的预制、安装工程。2、施工准备2.1图纸准备2.1.1根据设计图将管线编号，现场放线测量并绘制每条管线的单线图。2.1.2根据衬里的工艺要求，在单线图上确定每条管线的自由管段及封闭管段并进行编号。2.1.3编制每条管线的自由管段的预制图。确定自由管段的预制尺寸时应注意扣除法兰垫片及翻边衬里层、阀门、仪表一次元件所占的长度。2.1.4绘制自由段预制图时，应结合仪表专业图纸确定管路开孔位置并设置接管座。2.1.5橡胶衬里钢管管段的预制长度应符合硫化工艺

2、的要求，具体可按下表确定。公称直径（mm）加工厂度（mm）25＜50032-50＜100065-80＜1500100＜1800＞150≤20002.2材料要求2.2.1检查管道组成件、管道支撑件及衬里材料的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。其中三通尽量采用成品拉制三通。2.2.2合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。2.2.3存在下列情况的材料应进行材质复检：1）钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；2）质量证件中，关键参数

3、不清或有异议；3）规定质量证件中应有的有关实验数据或参数而文件中未列出或没有注明。2.2.4施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、氩气、氧气、乙炔气等应有制造厂产品质量证明书。焊丝经除锈、除油脂、油漆；电焊条经烘烤、保温后，按焊条管理要求发放领用。2.3预制场地与设备、机具准备：2.3.1铺设与预制管段相适应的预制钢板平台。2.3.2在钢板平台上预制卡具。直管段预制卡具应保证管段两端法兰平行度且能保证两端法兰角度一致。以便于以后管道安装连接。2.3.3机具设备准备：磨光机、无齿锯、磁力半自动切管机、电

4、焊机、氩弧焊机、坡口机、钻床、等离子切割焊机、焊条恒温箱、焊条烘干箱、去湿机、射线探伤机、搅拌机、空气压缩机、电磁检漏仪、中频加热设备(或火焰加热器)、硫化炉等。2.3.4工具准备：钢板尺、钢卷尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、划规、样冲、手锤、扳手、石笔、记号笔、粉线、镀锌铁皮、板锉、半圆锉。3、钢管管段预制：3.1预制要求：3.1.1衬里钢管一般管材规格型号多，同时要求预制件尺寸精确，减少安装应力，避免泄漏。以确保管道系统安全运行。3.1.2钢管预制应充分利用管道预制深度，自由管段应尽量预制完成。3.1.3预制

5、前应对施工机具、设备、工装进行检查，使施工机具、设备、工装处在良好的状态并经过计量检查，以确保施工精度和过程控制能力。3.1.4根据预制管段图进行预制件归类，将同规格、同型号、同材质的直管段、弯管、三通管一次预制完成，以便统筹排料。3.1.5衬胶钢管弯管单件弯曲角度不能小于90°，若小于90°时应分段预制。3.1.6弯管可以采用成品冲压弯头，也可采用钢管弯管，具体依据设计要求确定。预制现场采用钢管煨制弯管时，应采用壁厚为正公差的管子制作。管子公称直径DN≤150mm宜采用冷弯，DN>150mm时宜采用热弯。弯管

6、后应进行表面检查（需热处理的管段应在热处理后进行）。弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%，且不小于设计壁厚。需做热处理的热弯管应按规定进行热处理。3.2下料3.2.1直管段下料长度应按管段预制长度-2δ（δ为钢管壁厚）下料，同时应根据切割方法不同留出不同的加工余量。3.2.2公称直径DN≤100mm的钢管用无齿锯下料。DN＞100mm的钢管，根据材质选用相应的机具下料。3.2.3直管段均采用对接接口，对接接口应规范。要求加工坡口，坡口采用坡口机或砂轮机加工。3.2.4管段切割下料后应及时标注编号。3.2.5

7、坡口表面应平整、无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。3.2.6切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。3.3组对3.3.1管段组对在钢板平台上用专用卡具进行。3.3.2有对接焊口的管段应先进行对口焊接，对口焊接完成后经调整管段长度后进行组对。3.3.3套装法兰时，管段不应与法兰密封面平齐。管段距离法兰密封面的距离应为一个钢管壁厚。3.3.4利用专用卡具移动调整预制管段两法兰面长度，长度调整好后应经复核无误后方可点焊固定。管段法兰角度应严格保证在相同的角度。3.3.5封闭管段应在预组

8、装完成后按实际测量长度进行预制。3.3.6管段预制偏差应符合表3.3.6要求：3.4焊接整理3.4.1管段焊接的焊工应持证上岗。3.4.2对接焊口内侧应保证成形良好，焊缝内侧不得有凹陷。同时对外凸高度应≤3mm。局部焊瘤应修磨平整，焊渣应及时清理干净。3.4.3三通管应尽量定制拉制三通，以保证支管接口处光滑。采用自制挖眼三通时，应保证焊透，同时用气焊将接口处熔化圆整。管段预制偏差表3.