《糯扎渡溢洪道施工组织设计水利方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
第一章工程概况1.1工程概况1.1.1枢纽工程概况糯扎渡水电站位于云南省思茅市翠云区和澜沧县交界处的澜沧江下游干流上，属大（1）型一等工程，永久性主要水工建筑物为一级建筑物。工程以发电为主，兼有防洪、灌溉、养殖和旅游等综合利用效益。主要建筑物有心墙堆石坝、左岸溢洪道、左右岸导流及泄洪隧洞、左岸地下式引水发电系统等建筑物组成。电站装机容量585万kW。工程导流规划为：初期（2008年6月～2009年5月）采用河床一次断流、土石围堰挡水、1#～4#导流隧洞泄流、主体工程全年施工的导流方式，导流标准为50年一遇的全年洪水，相应流量17400m3/s；中期（2009年6月～2011年10月）采用坝体临时断面挡水，1#～5#导流隧洞泄洪，导流标准为200年一遇的全年洪水，相应流量22000m3/s；后期（2012年6月～2012年10月）导流为坝体临时断面挡水，利用右岸泄洪隧洞和溢洪道临时断面泄流，导流标准为500年一遇的全年洪水，相应流量25100m3/s，校核标准为1000年一遇的全年洪水，相应流量27500m3/s。工程计划于2007年11月截流，2008年8月开始坝体填筑，2012年7月底首批机组投产发电，2015年6月工程竣工。1.1.2本合同工程概况本合同工程主要包括溢洪道土建及金属结构安装、电站进水口土建及金属结构安装、电站引水道土建工程、地面开关站开挖支护工程、溢洪道冲沟治理工程等。1.1.2.1溢洪道土建工程（1）溢洪道进水渠段溢洪道进水渠段为溢0-010.000以前部分，长172.5～250m，宽151.5m，顶高程约846.0m，底板高程775.0m。左侧边坡设高程836.5m、821.5m、805.0m、790.0m四级马道，开挖坡比1:1.4；右侧边坡设高程795.0m、780.0m二层马道，开挖坡比1:0.9～1:0.7，高程780.0m以下为直立边坡。边坡采用喷锚支护临时加固，马道采用C15混凝土封闭，内侧设排水沟。永久边坡设C20混凝土贴坡或混凝土挡墙，底板主要采用50cm厚C15混凝土保护。（2）溢洪道闸室段溢洪道闸室段包括溢-16-
10-010.000～0+050.810，长60.81m，开挖顶高程约872m，底板高程772.0～769.5m，底宽180.5m。边坡每15m设一级马道，开挖坡比1:1.4～1:0.5。闸室段混凝土顶高程821.5，最大高度52m。溢流堰顶高程792m，堰高17m，共设8个15×20m(宽×高)表孔。每孔设15m×20m（宽×高）检修门槽和1扇15×21.7m（宽×高）工作弧门。（3）溢洪道泄槽段及挑流鼻坎段溢洪道泄槽段包括溢0+050.81～0+820.696m（或溢0+865.517m），长772.886～814.707m，底宽151.5m，泄槽最大底坡23％。泄槽段为矩形横断面，由2道中隔墙分隔形成左、中、右三个泄槽，设五级水平掺气槽。挑流鼻坎段长21.821m，顶高程645.042～645.562m，挑角25°，反弧半径46.90m。（4）溢洪道消力塘及出口段高程740m以上开挖、支护溢洪道消力塘及出口段高程740m平台开挖宽度277～600m，长约377m，开挖顶高程约838m，底高程740m。（5）灌浆洞及交通洞灌浆洞及交通洞工程包括左岸帷幕灌浆洞及其交通洞的开挖、支护及混凝土衬砌。其中：左岸帷幕灌浆洞包括高程821.5m（长约152m）、高程755m（长约910m）、高程690m（长约980）、高程648m（长约170m）帷幕灌浆洞（不包括厂区排水洞之间即帷0+066.556～0+660.000洞段）；交通洞包括溢洪道1＃、2＃、3＃交通洞（分别长约497m、276m、400m）和大坝1＃、2＃、3＃交通洞（分别长约208m、363m、322m）。帷幕灌浆洞衬砌后断面为2.5×3.5m（宽×高）和3.5×3.5m（宽×高），交通洞衬砌后断面为2.5×3.0m（宽×高）。（6）帷幕灌浆工程帷幕灌浆工程包括地面帷幕灌浆和洞内帷幕灌浆，其中地面帷幕灌浆工程量约为17068m，洞内帷幕灌浆工程量约为43553m。1.1.2.2电站进水口段土建工程（1）电站进水口（包括引渠及取水塔段）电站进水口引渠长146.6～191.5m，宽225.0m，顶高程约821.5m，底板高程734.5m。进水塔采用岸塔式结构，上下双层进水，顺水流向长51.7m，依次布置拦污栅、下层取水口工作闸门、上层取水口工作闸门、事故闸门和通气孔。进水塔共9孔，孔口尺寸7×12m（宽×高），每孔设1扇平板工作门。上层进水最低水位高程803m，底板高程774m；下层取水最低水位为水库死水位765m，底板高程736m。共设9扇-16-
27×11m（宽×高）平板事故检修门，上、下层取水口共用。进水塔与开关站平台设交通桥连接，桥长25m，宽9.0m。（2）电站引水道（包括引0＋000～0＋040m段）电站引水道土建工程包括引0＋000～0＋020m渐变段的开挖、支护及钢筋混凝土衬砌和引0＋020～0＋040m隧洞段的开挖及支护。引水道渐变段长20m，渐变段衬砌后断面尺寸7×11m～D9.2m，开挖断面尺寸10×14m～D12.2m。隧洞段开挖断面尺寸Φ11.2m。1.1.2.3地面开关站500kV地面开关站尺寸为180×175m（长×宽）。地面开关站高程821.5m平台的开挖宽度119～262m，长度162～382m，开挖边坡高程867～821.5m。1.1.2.4溢洪道冲沟治理溢洪道冲沟治理主要包括糯扎支沟和糯扎沟的1＃～2＃拦渣坝、1＃～2＃挡水墙和1＃～4＃排水洞的施工。1＃拦渣坝底高程755m，顶高程764.4m，高9.4m；2＃拦渣坝底高程698.25m，顶高程712m，高13.75m。1＃挡水墙底高程742.5m，顶高程752.5m，高10m，长28m；2＃挡水墙底高程683m，顶高程700m，高17m，长55m。1＃排水洞长280m，2＃排水洞长738m，其开挖断面尺寸均为（3.0～3.5）×（3.4～3.5）m（宽×高），衬砌厚度0.2～0.3m；3＃排水洞长559m，4＃排水洞长347m，其开挖断面尺寸均为3.5×3.5m（宽×高），衬砌厚度0.3m。1.1.2.5金属结构设备安装工程金属结构设备安装共有闸门37扇，其中弧形闸门8扇，平面闸门29扇。8扇15×21.7m弧形闸门位于溢洪道溢流表孔，2扇15×20m平面闸门位于溢洪道溢流表孔，溢洪道平面检修闸门储门槽2套；9扇7×12m平面闸门位于电站进水口上层取水口，9扇7×12m平面闸门位于电站进水口下层取水口，9扇7×11m快速事故闸门位于电站进水口；工作拦污栅36套，检修拦污栅4套；工作拦污栅、检修拦污槽共72套，储栅槽36套；各类启闭机37台套（其中液压启闭机35台套）。金属结构设备安装总量约19244.4t（含各种附属设备和加重1665t）。1.2主要施工项目及工程量1.2.1主要施工项目1.2.1.1溢洪道土建工程-16-
3（1）溢洪道进水渠土石方开挖、边坡支护、混凝土浇筑、钢筋制安、止水带埋设等；（2）溢洪道闸室段土石方开挖、边坡支护、混凝土浇筑、钢筋制安、止水带埋设、预埋件埋设、基础固结灌浆与帷幕灌浆、闸门与启闭机安装等；（3）溢洪道泄槽段、挑流鼻坎段（溢0+775.492m以前）的土石方开挖、边坡支护（包括溢0+775.492m下游侧临时边坡开挖）和泄槽段、挑流鼻坎段的混凝土浇筑、钢筋制安、止水带埋设等；（4）溢洪道消力塘及出口段高程740m以上土石方开挖、边坡支护等；（5）左岸高程821.5m、高程690m、高程690m、高程648m帷幕灌浆洞的开挖、支护及混凝土衬砌，溢洪道1＃～3＃交通洞和大坝1＃～3＃交通洞的开挖、支护及混凝土衬砌；（6）帷幕灌浆工程帷幕灌浆工程包括地面帷幕灌浆和洞内帷幕灌浆。其中，洞内帷幕灌浆主要包括高程648m、高程690m、高程690m、高程821.5m四层灌浆洞内的帷幕灌浆，地面帷幕灌浆主要为高程821.5m平台的露天帷幕灌浆1.2.1.2电站进水口土建工程（1）电站进水口明渠土石方开挖、边坡支护、混凝土浇筑、钢筋制安、止水带埋设等土建工程；（2）电站进水口进水塔混凝土浇筑、钢筋制安、止水带埋设、预埋件埋设、进水塔基础固结灌浆、闸门与启闭机安装等土建及金属结构安装工程。（3）1＃～9＃引水道渐变段（引0+000～0+020）开挖、喷锚支护、混凝土衬砌、止水带埋设、观测仪器埋设、固结灌浆、回填灌浆，隧洞段（引0+020～0+040m）开挖、喷锚支护等。1.2.1.3地面开关站土建工程包括地面开关站土石方开挖、边坡支护等。1.2.1.4溢洪道冲沟治理工程（1）冲沟内浮渣的清理；（2）拦渣坝土石方开挖、钢筋石笼制作及砌护等；（3）挡水墙土石方开挖、混凝土浇筑等；（4）1＃、2＃、3＃、4＃排水洞的开挖、支护、混凝土浇筑、回填灌浆、排水孔等。1.2.1.5金属结构设备安装工程包括8扇15×21.7m溢洪道溢流表孔弧形闸门，2扇15×20m-16-
4溢洪道溢流表孔平面闸门，9扇7×12m电站上层取水口平面闸门，9扇7×12m电站下层取水口平面闸门，9扇7×11m电站进水口快速事故检修闸门；拦污栅36套，检修拦污栅4套；工作、检修栅槽共72套；各类启闭机37台套（其中液压启闭机35台套，门式启闭机2台套）。1.2.1.6安全监测、水力学原型观测（1）溢洪道、溢洪道消力塘及出口段高程740m以上施工期边坡稳定安全监测配合及协调；（2）电站进水口施工期边坡稳定安全监测配合及协调；（3）地面开关站施工期边坡稳定安全监测配合及协调；（4）1＃～9＃引水道（引0+000～0+040）施工期围岩稳定安全监测仪器设备的采购、检验、率定、安装埋设、合同期监测及监测资料整编分析等；（5）溢洪道变形和结构安全监测仪器设备的采购、检验、率定、安装埋设、合同期监测及监测资料整编分析等；（6）电站进水口进水塔变形和结构安全监测仪器设备的采购、检验、率定、安装埋设、合同期监测及监测资料整编分析等；（7）水力学原型观测埋件安装，设备安装及监测的配合、协调。1.2.1.7建筑初装修1.2.1.8接地工程1.2.1.9施工防洪度汛1.2.1.10勘界河砂石加工系统的设计、施工、设备采购及所有设备的安装、生产与运行管理及完工后拆除，负责本合同工程的混凝土骨料供应。1.2.1.11勘界河混凝土拌和系统的设计、施工、设备采购及所有设备的安装、生产与运行管理及完工后拆除，并负责本合同工程的混凝土供应。1.2.1.12为本合同施工的临建设施的设计、施工、运行及拆除，包括道路、通讯、供风、供电、照明、供水、排水、机械修配及加工厂、仓库、临时办公及生活福利设施及其它临时设施。1.2.1.13环境保护和水土保持、安全文明施工（1）施工期环境保护：含水环境保护、声环境保护、大气环境保护、施工及生活垃圾处理等；（2）水土保持：存弃渣场、施工设施占地区、施工公路区的水土保持及施工过程中临时水土流失的预防和控制等；-16-
5（3）人群健康保护；（4）安全文明施工。1.2.1.14存弃渣场维护、管理火烧寨沟存弃渣场由发包人先期做好排水、拦渣坝等设施，并委托其他承包人负责维护、管理。本合同需负责勘界河存、弃渣场的维护、管理。1.2.1.15下闸蓄水、竣工验收（含工程安全鉴定）、达标投产的配合工作。1.2.2主要工程量本合同工程土石方开挖1571.14万m3，混凝土浇筑151.49万m3，钢筋制安5.68万t，帷幕灌浆6.06万m，金属结构设备安装1.91万t。主要工程量见表1-1。表1-1主要工程量表工程项目单位溢洪道电站进水口引水道地面开关站冲沟治理合计土石方明挖m311201404312589012138762193515563105洞（井）开挖m3831164373021476148322锚杆砂浆锚杆根452381533739103122517772784预应力锚杆根12503002001750锚筋桩根3429861627130035485土锚钉根214525014513846预应力锚索根22313002531喷混凝土m320950877328701293280636692钢筋网t152.821433221.433.9383.12排水孔φ50，L=5.0mm517926424179660012φ110，L=12.0mm144331214103387119034石渣回填m31654513710169161石渣清理m3135000135000混凝土m391507657697110210468121831514908钢筋制安t31607.7523730122518.1825256832.93浆砌石m312420240288661319561干砌石m3577577固结灌浆钻孔m155955630180023025回填灌浆m220220509153167帷幕灌浆地面钻孔m1706821417282洞内钻孔m4355343553金结闸门t386910770.414639.4-16-
6启闭机t63023102940附属设备t140152516651.3水文气象条件1.3.1气象概况澜沧江流域属西部季风气候，干、湿二季分明，一般5～10月为雨季，11月～翌年4月为干季。糯扎渡水电站位于低热河谷区，长夏无冬，气温高，降水量丰沛。坝段气象及水温特征见表1-2。表1-2糯扎渡坝段气象及水温特征表项目气温（℃）降水（mm）蒸发（mm）风速（m3/s）相对湿度(%)日照时数(h)水温（℃）多年平均极端最高极端最低多年平均多年平均多年平均历年最大多年平均历年最小多年平均多年平均绝对最高绝对最低1月15.230.41.03.377.61.38.78020187.813.515.212.02月17.332.62.614.794.11.327.37012189.114.215.812.43月18.236.86.624.5157.21.512.7598226.116.018.914.04月25.339.59.626.1191.01.614.0566224.418.421.816.15月27.140.713.167.4201.32.012.06414209.220.024.217.86月26.439.515.8185.0142.22.010.07724141.721.024.420.07月25.437.616.5208.0104.81.711.0853995.021.525.020.28月25.137.615.5171.4107.11.320.08533114.720.225.021.49月24.035.814.6181.71081.19.38536141.321.224.218.410月21.934.29.289.9101.91.29.78633144.220.220.416.411月18.832.86.949.779.01.18.08528134.617.820.114.412月15.929.02.026.168.81.37.78519151.815.117.412.4年21.740.71.01047.61432.91.527.37661959.918.825.012.01.3.2径流澜沧江径流以降雨补给为主，上游区有部分冰雪融水补给，中游区冰雪融水补给少，下游区全由降雨补给，枯汛期明显。多年平均流量为1740m3/s，径流主要集中在6～10月，上中下游汛期径流占年径流量70％以上，与降水年内分配相似。糯扎渡坝址多年月、年平均流量成果见表1-3。表1-3糯扎渡坝址多年月、年平均流量成果表流量：m3/s月份123456789101112日历年水文年流量668559536667101018703270401033202510150091517401730-16-
7分配（%）3.212.682.573.204.858.9815.6919.2515.9312.057.204.391001.3.3洪水澜沧江洪水主要由暴雨形成，主要出现在6～9月。糯扎渡坝址设计洪水成果见表1-4，坝址后汛期设计洪水成果见表1-5，天然状态下坝址水位～流量关系曲线见表1-6。表1-4糯扎渡坝址设计洪峰流量成果表频率（%）0.10.20.330.5125102050流量（m3/s）275002510023400220001970017400143001200097006730表1-5糯扎渡坝址后汛期设计洪峰流量成果表频率（%）0.10.20.330.5125102050洪峰流量（m3/s）20200184001720016200145001280010500880070604700表1-6糯扎渡坝址后汛期设计洪峰流量成果表流量（m3/s）水位（m）上游围堰坝轴线尾水渠末端712599.66599.42598.87820600.14599.90599.33930600.62600.37599.801050601.09600.84600.271180601.57601.32600.731310602.05601.79601.201440602.53602.27601.661570603.01602.74602.131720603.49603.22602.601870603.97603.69603.062040604.45604.16603.532220604.93604.64603.992410605.41605.11604.462600605.89605.59604.932800606.36606.06605.393010606.84606.54605.863230607.32607.01606.323460607.80607.48606.79-16-
83690608.28607.96607.263930608.76608.43607.724180609.24608.91608.194440609.72609.38608.654700610.20609.86609.124970610.68610.33609.595240611.16610.80610.055520611.64611.28610.525800612.11611.75610.986080612.59612.23611.456370613.07612.70611.926720613.55613.18612.387070614.03613.65612.857430614.51614.12613.317800614.99614.60613.788200615.47615.07614.258610615.95615.55614.7110300617.86617.44616.5812200619.78619.34618.4414300621.70621.24620.3016600620.61620.13621.1718900625.53625.03624.0321300627.45626.93625.9023900629.36628.83627.761.4地形及地质条件1.4.1地形地貌糯扎渡水电站坝址区左岸冲沟较发育，较大的冲沟有勘界河、糯扎支沟、糯扎沟、1～7号沟等。左岸冲沟除勘界河长度大于3km，沟底相对平缓且有常年流水外，其余冲沟的长度多小于1km，沟床较陡且大多枯期无流水。1.4.2地层岩性坝址左岸出露地层下部为华力西晚期～印支期侵入的花岗岩体（γ43～γ51），上部为三叠系中统忙怀组下段（T2m1）沉积岩，以砂泥岩为主，第四系覆盖有坡积层、洪积层等。-16-
9花岗岩（γ43～γ51）主要分布在坝址左岸高程800m以下，其产状为岩基或岩株的一部分，成岩深度大于6km。沉积岩主要分布于左岸高程690～810m以上地段。坡积层（Qdl）为紫红、黄褐色碎块石质粉土、砂质粉土及粘土，厚度变化较大，一般1～5m，两岸谷坡及山脊均有分布。洪积层（Qpl）主要为碎块石、砂土、漂石、孤石，分选性差，主要分布在各大冲沟沟口。1.4.3地质构造根据破裂结构面规模的大小，坝址区结构面分为五级。坝址区无Ⅰ级结构面；左岸属Ⅱ级结构面的有F1、F2、F3及F35断层；属Ⅲ级结构面的有18条；Ⅳ级结构面为小断层、挤压带（面）以及沉积岩内的层间挤压错动带（面）和部分较大的夹泥裂隙等；一般的节理裂隙均属Ⅴ级结构面。1.4.4主要建筑物地质条件1.4.4.1溢洪道地质条件溢洪道通过地段除地表分布有零星坡、残积层及局部的崩塌堆积物外，基岩为忙怀组下段第一～第三层（T2m1-1～T2m1-3）的砂泥岩、角砾岩等以及下伏的花岗岩（γ43～γ51）。溢洪道地段分布的主要断层有：F1、F35、F33条Ⅱ级结构面和F7、F8、F22、F10、F30、F36、F42、F44等多条Ⅲ级结构面。（1）引渠及闸室段地质条件引渠段地表为一缓坡地形，平均坡度约15°，分布地层岩性为T2m1-1～T2m1-3的中厚层状泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、砂岩及砂砾岩等，靠左侧分布有H1滑坡体。堰体基础置于弱风化下部及微风化的基岩上，岩性以粉砂岩、泥质粉砂岩及砂砾岩等中硬岩为主。左侧边坡分布有滑坡堆积体，其余开挖边坡岩体除表浅部有全、强风化岩体外，主要为弱风化～微风化岩体，层面缓倾坡内。右侧边坡岩体以粉砂岩类为主，底部有部分泥质岩类，边坡上部为全、强风化岩体，厚度约10m，下部主要为弱风化～微风化岩体，层面缓倾坡外。（2）泄槽段地质条件泄槽段包括平缓段、陡槽段、过渡段以及挑流鼻坎段。①平缓段分布的地层为T2m1-1～T2m1-3-16-
10，岩性为中厚层状泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、粉细砂岩及砂砾岩、角砾岩等。属Ⅱ级结构面的F3断层与溢洪道轴线大致呈40°角斜交，在末端偏左侧出露；属Ⅲ级结构面的F22断层与轴线交角小，在轴线附近的底板和左侧边坡分布。左侧最大开挖坡高约60m，右侧开挖坡高约46m。左、右侧边坡坡面走向约N14°W，分别倾向SW、NE，总体上岩层缓倾坡内。②陡槽段该段跨度大。前段为倾向下游的斜坡地形，坡度20°～40°；后段将先后通过糯扎支沟、糯扎沟。分布的基岩为T2m1-1～T2m1-2中厚层状泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、砂岩、泥岩及砂砾岩、角砾岩和华力西晚期~印支期花岗岩，沉积岩主要分布于前段和左侧。F3断层分布在陡槽前段，F1、F35断层在糯扎支沟沟底两侧。F1～F35断层带沿溢洪道出露长度约260m，宽120～140m。F1与F35断层带两侧次级断层发育。由于构造发育，断层规模大，本段风化程度较其它地段强烈，风化带厚度大。左侧边坡分糯扎支沟上游段和糯扎支沟至糯扎沟段两段。糯扎支沟上游段边坡基岩为T2m1沉积岩，开挖坡体基本上在全、强风化岩体内，部分在弱风化上部岩体内，F35断层在该段出露，其两侧的伴生构造相当发育，岩体破碎，节理裂隙性状差；糯扎支沟至糯扎沟段，边坡沿山脊开挖，基岩为沉积岩，除坡顶有垂直厚度16～26m全、强风化岩体外，大部分为弱风化上部岩体，F1断层出露于边坡上游侧，此外尚有F36、F40、f210-12等断层分布。右侧边坡前段为T2m1沉积岩，后段为花岗岩。该地段有F1、F3、F35、F26、F7、F30等多条断层出露。③高程740m以上消力塘地质条件溢洪道消力塘高程740m以上开挖部位全部为沉积岩，主要为T2m1-2地层，少量T2m1-3及T2m1-1地层。该地段表浅部（垂直深度一般5～15m）以及上、下游侧的浅挖地段（冲沟及其两侧）基本上在全、强风化岩体及卸荷带岩体内，节理裂隙发育，岩体破碎，较松驰，下部为弱风化~微风化岩体，节理发育，岩体较破碎。1.4.4.2电站进水口地质条件电站进水口由引渠、进水塔和引水道组成。（1）引渠地质条件引渠部位地表覆盖层为坡积层，一般厚度1～2m；基岩为花岗岩和沉积角砾岩，基岩全、强风化带的水平厚度约8～18m。结构面以节理和层面等Ⅴ级结构为主，岩体多为镶嵌碎裂结构。-16-
11（2）进水口边坡地质条件①正面边坡地表覆盖层为坡积层，厚度一般1～2m；基岩主要为T2m1-1和T2m1-2的沉积岩，角砾岩分布于边坡底部，紧接角砾岩之上为一层厚度2～6m的泥岩层，泥岩之上为粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、砂砾岩相间分布，在角砾岩之下有少量花岗岩分布。大部分为弱风化下部和微新岩体。主要发育的节理有3组，节理面多平直粗糙，浅部多张开夹泥膜，深部一般微张。②左侧边坡左侧为溢洪道引渠底板开挖至高程734.5m，地层岩性、地质构造等均与正面边坡相似，岩体均为弱风化下部岩体。边坡上分布的层间挤压面和挤压带倾向坡内。③右侧边坡主要为T2m1-1沉积岩地层，顶部为少量T2m1-2砂泥岩地层，底部为花岗岩（γ43～γ51）。其地质构造、地质条件等与正面边坡相似。（3）进水塔地基地质条件基岩为T2m1-1沉积角砾岩及花岗岩，沉积角砾岩分布于地基左侧，花岗岩分布于地基右侧，均为微风化岩体。结构面不发育，以节理为主，沉积角砾岩中的层面较少，且多闭合。塔基部位多为次块状或块状结构岩体。1.5现场施工条件1.5.1本合同工程控制性工期本合同工程计划2006年8月1日开工，全部工程计划完工时期为2013年5月31日，总工期82个月。各分部工程的控制性工期见表1-7。表1-7各分部工程控制性工期表序号项目要求完工日期1溢洪道进水渠段边坡及明渠开挖、支护2008年12月31日2溢洪道进水渠段混凝土浇筑2012年5月31日3溢洪道闸室段开挖、支护2008年12月31日4溢洪道闸室混凝土浇筑至高程821.5m，溢流堰混凝土浇筑至高程778m，具备过流条件2012年5月31日5溢洪道溢流堰混凝土浇筑至高程792m，具备过流条件2013年4月30日6溢洪道闸室段工作门、检修门安装2013年4月30日-16-
127溢洪道泄槽段溢0+775.492以前开挖、支护2009年12月31日8溢洪道泄槽段溢0+775.492以后临时边坡开挖、支护2008年3月31日9溢洪道泄槽段、挑流鼻坎段混凝土浇筑，具备过流条件2012年5月31日10溢洪道消力塘及出口段高程740m以上开挖、支护2007年9月30日11溢洪道冲沟治理1＃、2＃排水洞及1＃、2＃拦渣坝、拦水坝2007年5月31日12溢洪道冲沟治理3＃、4＃排水洞开挖、支护2008年5月31日13电站进水口边坡及明渠开挖、支护2008年12月31日14电站进水口混凝土浇筑2011年6月30日15电站进水口工作门、检修门及拦污栅安装2012年5月31日161＃～9＃引水道引0+000～0+040渐变段开挖、一次支护2008年12月31日17地面开关站开挖、支护2006年12月31日18帷幕灌浆洞及交通洞2009年12月31日19帷幕灌浆2011年12月31日20全部工程完工2013年5月31日1.5.2正确处理标段间的相互关系1.5.2.1本合同与其它标段的关系（1）与NZD/C1标的关系C1标工程与本合同工程均位于左岸，同期施工，其1＃、2＃、5＃导流隧洞进口、1＃施工支洞口、左岸泄洪隧洞事故闸门井高程821.5m平台与电站进水口、溢洪道进水渠段、地面开关站相邻，尾水出口高程740m以下开挖与本合同溢洪道存在临时开挖边坡交面，且该合同工程的5＃导流隧洞、左岸泄洪隧洞闸门井施工需本合同提供施工通道，施工干扰较大。该合同工程洞挖有用料将作为本合同加工混凝土骨料母岩石料，与本合同工程共用勘界河弃渣场、勘界河混凝土骨料存渣场。（2）与NZD/C2标的关系C2标工程部分洞挖有用料作为本合同加工混凝土骨料母岩石料，其上游工作面与本合同工程共用勘界河弃渣场、勘界河混凝土骨料存渣场。（3）与NZD/C3标的关系本合同工程开挖有用料将作为C3标坝体填筑堆石料。溢洪道溢0+775.492m以后（即溢0+775.492m下游侧临时开挖边坡以后）消力塘及出口段的开挖、支护以高程740m为界，高程740m-16-
13以上属于本合同，以下属于该合同，该部位存在两次相互交面问题；同时，左岸帷幕灌浆洞及交通洞的开挖、支护属于本合同，而左岸帷幕灌浆根据不同部位分属C3标、C4标、C5标合同，需按时向其它标段提供部位。（4）与NZD/C5标的关系本合同须按时完成厂房1＃施工支洞、1＃～9＃引水道隧洞段（引0+020～0+040）开挖、喷锚支护，地面开关站开挖、支护及大坝3＃交通洞、高程648m帷幕灌浆洞（惟0+660～坝0+169.36），提供给C5标使用。同时，本合同要为C5标施工提供相关施工通道。两合同工程合同关系紧密，上游工作施工干扰较大。（5）与边坡监测标（NZD2006/T01）的关系T01标负责本合同溢洪道、电站进水口及地面开关站开挖边坡工程的安全监测工作，本合同承包人在工作上要求密切配系。1.5.2.2其他合同向本合同移交工作面（1）NZD/C1标向本合同工程交面①2006年12月31日向本合同交付左岸高程821.5m平台开挖临时边坡工作面。②2007年10月31日向本合同交付尾水隧洞出口高程740m以下开挖临时边坡工作面。（2）NZD/C3标向本合同工程交面2009年12月31日向本合同交付溢0+775.492m至溢洪道鼻坎段末端工作面。1.5.2.3本合同向其他标段交面（1）本合同工程向NZD/C3标交面①2007年9月30日前完成溢洪道消力塘及出口段高程740m以上开挖、支护，向NZD/C3标交付高程740m平台工作面。②2008年3月31日前形成溢0+775.492m以后临时开挖边坡，向NZD/C3标交付临时开挖边坡工作面。③2009年12月31日前完成左岸帷幕灌浆洞及交通洞的开挖、支护和混凝土衬砌，向NZD/C3标交面。（2）本合同工程向NZD/C5-2标交面①2006年12月31日前完成地面开关站开挖、支护，向给NZD/C5-2标交付高程821.5m平台工作面。②2009年6月30日前完成1#～9#引水道隧洞段（引0+020～0+040）开挖、支护及渐变段混凝土衬砌，向NZD/C5-2标交付工作面。③2009年12月31日前完成左岸帷幕灌浆洞及交通洞的开挖、支护和混凝土衬砌，向NZD/C5-2标交付工作面。1.5.2.4为其他承包人提供方便-16-
14按合同规定的时间，为其他承包人提供施工工作面及配合工作。在监理人的统一协调下，妥善解决与其他标段的施工干扰，并为各部位基础地质素描提供必要的条件。1.5.3交通条件1.5.3.1对外交通条件糯扎渡水电站距上游大朝山水电站河道距离215km，距下游景洪水电站河道距离102km，坝址距思茅约98km，距澜沧县76km。思茅市设有机场。昆明经玉溪、元江、磨黑、思茅至坝址公路现状为高速公路352km，二级公路71km，三级公路98km，合计521km。澜沧～糯扎渡水电站为75km三级公路。1.5.3.2场内交通条件工区内已修建14条公路和6座跨江桥梁，场内公路大部分已形成，部分场内公路将和本合同工程同时施工，与本合同施工相关的场内道路特性见表1-8。1.5.4施工供水本标段生活营地的生活用水由发包人有偿提供。现场施工用水从澜沧江抽取，净化处理后使用。现场零星生活用水采取小型净化处理器处理或采用纯净水供给。1.5.5施工供电场内110kV施工总降变电站已投入使用。发包人为本合同施工提供使用的10kV输电线路及供电容量分别为：左①线550kW，左②线4790kW，左⑧线3350kW。引接点为左①线、左②线“T”接点和左⑧线终端杆。1.5.6存弃渣场本合同工程可使用的渣场有勘界河弃渣场、勘界河混凝土骨料存渣场、勘界河Ⅱ区料存渣场、火烧寨沟弃渣场、火烧寨沟Ⅰ区料存渣场、火烧寨沟Ⅱ区料存渣场。勘界河弃渣场规划容积1900万m3，勘界河Ⅱ区料存渣场规划容积548万m3，勘界河混凝土骨料存渣场规划容积274万m3，火烧寨沟Ⅰ区料存渣场规划容积728万m3，火烧寨沟Ⅱ区料存渣场规划容积732万m3，火烧寨沟弃渣场B区规划容积804万m3。勘界河存、弃渣场的维护和管理由本合同负责，火烧寨沟存、弃渣场的维护、管理由发包人委托其他承包人负责维护和管理。1.5.7生活及办公营地发包人在左岸下游本标段承包商营地有偿分期分批提供住宅、食堂、办公室等办公、生活用房，建筑面积不小于17889m2。1.5.7砂石骨料加工与混凝土生产系统砂石加工系统和混凝土生产系统布置在发包人指定的Ⅰ号施工场地内。砂石加-16-
15工系统所需的加工料源从发包人提供的勘界河混凝土骨料存渣场回采，其存入的有用料不少于200万m3。1.5.9主材的供应本合同使用的柴油、火工材料、钢材、钢绞线、水泥、粉煤灰、双掺料等主要物资材料由发包人统一供应。1.5.10施工通讯目前移动公司和联通公司已在工程区架设了移动通信机站，信号可覆盖大部分工程区。-16-
16表1-8发包人提供的场内交通工程特性表序号道路名称等级设计路面设计路面宽(m)设计路基宽(m)明线长(km)隧洞提供条件永久临时洞线长(km)断面(m)1进厂公路露矿二级混凝土10～1511.5～16.511.4进点时提供为原沥青混凝土路面（K86+000～K96+000），2006年6月～2007年6月局部路段加高改造2左岸坝顶公路露矿二级混凝土10～1211.5～13.54.490.7112.72×7.06进点时提供混凝土路面3左岸下游740m公路露矿二级泥结石8.09.53.01进点时提供泥结石路面及部分混凝土路面4左岸下游780m公路露矿二级泥结石8.09.51.04进点时提供泥结石路面及部分混凝土路面5左岸上游660m公路露矿三级混凝土10～1211.5～13.52.36进点时提供泥结石路面及部分混凝土路面6右岸坝顶公路及连接线露矿二级混凝土10～1511.5～16.57.631.4411.5×7.06进点时提供混凝土路面7右岸新建码头公路（兼石料场开采公路）露矿二级混凝土10～1511.5～16.53.121.920.6112.72×7.0617.4×8.0进点时提供混凝土路面8右岸上游改建联络线公路泥结石6.07.52.23进点时即可使用9右岸上游656m公路露矿二级混凝土15.016.52.93进点时上游索道桥下游段可使用（毛路），2006年12月底桥、路面完成，全线通车10右岸上游628m公路露矿三级泥结石8.09.50.99进点时即可使用毛路11右岸上游联络线公路施工便道泥结石8.09.50.6进点时即可使用，部分路面宽度为单车道12火烧寨沟存渣公路露矿二级混凝土12.013.53.36进点时提供混凝土路面13火烧寨沟左侧出渣公路露矿二级混凝土12.013.51.77进点时提供混凝土路面14火烧寨沟右侧出渣公路露矿二级混凝土10.011.51.98进点时提供泥结石路面及部分混凝土路面原澜沧江大桥――钢筋混凝土箱型拱桥，设计荷载汽—20，挂—100，行车道净宽6.0m现已通车改线公路大桥——钢筋混凝土箱型拱桥，设计荷载汽—20，挂—100，行车道净宽9.5m现已通车施工大桥——钢筋混凝土箱型拱桥，设计荷载汽—84，挂—120，行车道净宽9.5m现已通车上游临时索道桥——设计荷载汽—40（单车，单向），挂—100，行车道宽5.5m现已通车下游临时索道桥——设计荷载汽—40（单车，单向），挂—100，行车道宽5.5m现已通车新增上游临时索道桥―设计荷载汽－65（单向，单车），行车道宽5.5m现已通车-17-
17第二章施工重点、难点分析及主要对策2.1施工重点及难点本合同工程具有规模大、工期长、施工强度高、与相邻标段关系紧密等特点，对施工质量、安全及环保有较高的要求。其主要施工重点、难点包括：（1）本合同工程施工项目多、施工范围广、工程量大、持续时间长，项目之间、标段之间相互约束、相互干扰问题突出。合理配置资源、正确处理标段间相互关系是本标段施工的重点。（2）地质条件复杂，开挖强度高，建基面范围大，建基面和边坡的开挖质量控制是本标段施工的难点之一。合理布置施工作业面，优化施工程序，科学配置机械设备，采取先进的钻爆工艺，是保证开挖质量的关键。（3）按照招标文件要求，本合同段将有520万m3以上的开挖有用料用于大坝II区回填料，5万m3开挖有用料用于混凝土骨料，如何提高有用料开采利用率是本标段施工的重点。（4）电站进水塔长226m，高差达88.5m；闸室段长151.5m，宽61m，高52m；泄槽段长达815m，高差达130m以上，且坡度较大。各部位混凝土结构跨度大，高差大，科学合理布置垂直入仓手段是本标段施工的又一难点。（5）电站进水口、溢洪道闸室段和泄槽段过流面积大，溢流面混凝土浇筑质量和表面成型质量要求高，选择合理的施工工艺、加强过程控制保证其浇筑质量也是本标段的重点。（6）电站进水塔、溢洪道闸室段和泄槽段结构混凝土大多属于薄板、薄壁结构，且多处于基础强约束区，温控标准要求高。而本地区高温时段长，气温较高，长夏无冬，昼夜温差大，夏季及多雨季节对混凝土的施工影响较大。施工期间，混凝土施工温度控制将是本标段施工的再一难点。（7）溢洪道闸室段溢流堰为满足临时断面安全度汛，其二期混凝土和闸门安装需在2012年汛后一个枯水期内全部完成，其工作量大、工期十分紧张，如何保证按期完成溢流堰混凝土浇筑和闸门安装是本标施工的重点。（8）根据混凝土工程的分布特点，砂石加工系统与混凝土生产系统的布置力求科学合理、安全可靠、经济高效。因此，两大系统如何紧凑布置是本标段临建设施设计的重点和难点。（9-380-
18）本标段土石方开挖量大，道路运输距离远，道路养护、降尘及文明施工将是本标段的又一重点。2.2主要对策针对以上重点和难点，结合本公司以往类似工程施工经验，从前期组织到施工整个过程，将组建优质高效运作的项目部、选择经验丰富的施工队伍、抽调大型精良的机械设备，精心组织、精心施工，严格过程控制，确保优质、安全、高效地进行工程施工。拟采取的主要措施如下：2.2.1组建高素质的项目管理机构，成建制地调集有丰富施工经验施工队伍，保证工程顺利实施。若本公司一旦中标，将由本公司***施工局负责工程的实施。该局成立于1987年，具有土石方挖填1800万m3／年、混凝土浇筑200万m3／年、金属结构制作安装1.8万t／年的综合施工能力。承建过湖北清江隔河岩水电枢纽工程、湖北清江高坝洲水电枢纽工程、三峡工程临时船闸等。其所承建的湖北清江隔河岩水电枢纽工程获国家质量最高奖“鲁班奖”；湖北清江高坝洲水电枢纽工程在水电工程中率先实现“达标投产”，并获“全国用户满意工程”称号。目前正在进行世界上最高混凝土面板堆石坝—清江水布垭电站（最大坝高233m）大坝填筑和溢洪道施工，该项目已进入尾工，一批高素质的管理人员、富有施工经验的施工队伍和大中型机械设备均可成建制地投入到本工程建设中。2.2.2进行科学合理的项目实施规划，保证控制性工期的实现。（1）配置充足的施工资源，保证各阶段顺利施工。根据本工程特点，将本合同项目实施共分四个阶段：第一阶段为开工至2008年12月31日，以主要建筑物的开挖、支护和临建设施建设为主；第二阶段为2009年1月1日至2009年12月31日，以电站进水口混凝土浇筑和溢洪道泄槽段开挖与支护为主；第三阶段为2010年1月1日至2012年5月31日，以混凝土施工为主；第四阶段为2012年10月1日后至2013年4月30日，以溢洪道溢流堰混凝土浇筑和闸门安装为主。根据四个阶段的不同特点、要求，合理组织足够的相关的施工人员、机械设备、资金、物资材料，确保本合同项目的顺利实施。（2）采用先进、高效的机械设备，提高生产效率。钻孔以ROCD7高效率液压钻机和ROC460PC高风压钻机为主；挖装设备以7～4m3大斗容液压正铲为主，1.6m3-380-
19液压反铲为辅；运输设备选用20t～30t自卸汽车；混凝土施工设备以大型塔机、高架门机为主。由本公司设备调配中心统一调配，不足部分新购。主要机械设备根据工程进展及时进场，确保合同工期目标的实现。（3）根据地形特点，采取分区分序、多作业面施工，提高施工强度。开工后充分利用现场已形成的施工道路，适当扩宽后及时修通至各开挖区的临时施工道路，形成循环线路，保证足够的路面宽度，确保高车流量的情况下交通畅通。每个开挖区内形成“立面多层次、平面多部位”的开挖施工格局。每个区内上层开挖时，提前规划和布置下层施工道路，保证开挖多工作面连续高强度施工。（4）认真组织溢流堰二期混凝土浇筑和闸门安装。对溢洪道溢流堰二期混凝土浇筑和闸门安装前，编制详细的施工网络计划。在2012年汛末提前做好施工准备，加大资源投入。8孔溢流堰混凝土全面铺开，采用2台混凝土泵车入仓，通过降低混凝土入仓温度和加大通冷却水力度控制温升，缩短混凝土施工工期，尽早为闸门安装交面，保证溢洪道工作面和检修门安装时间，确保工程按期完成。2.2.3合理组织开挖施工，保证开挖质量。（1）采取分区作业，分别按地面开关站、电站进水口、溢洪道根据地形条件分三个区共五个区先后平行作业。（2）开工前，先形成顶部的截水沟和按设计要求按时形成地表排水系统，所有开挖台阶向内稍倾以利降水进入排水沟，阻止地表水进入作业面；施工过程中注意地表水和施工废水的截排，防止其流入其他标段施工区域。（3）边坡开挖自上而下分梯段进行，坡面采取预裂爆破，邻近坡面处，采取减震爆破，支护紧跟开挖作业层面，开挖一层支护一层，对需要布设锚筋桩的马道，在锚筋桩施工后再进行下层开挖；对不良地质地段加强施工期安全监测，根据反馈的监测资料和监理人的指令及时采取加固措施。（4）服从监理人协调，加强与相邻标段的信息沟通与联系，加强团结协作，施工中建立专门的机构，安排专人加强安全、协调管理工作；在临时交通桥形成前，保持溢洪道上游侧至开关站交通畅通；严格按规定的爆破时间放炮，开挖时采取控制爆破规模和方向等多种手段控制石渣滚落至下部，爆破后及时清除下部施工道路路面石渣及边坡危石。（5）土方边坡采用机械开挖时坡面预留20～30cm厚度人工削坡层，石方边坡坡面采取预裂爆破，马道及水平建基面预留垂直保护层，保护层采取水平光面爆破开挖，确保坡面和建基面开挖精度和平整度。-380-
20（6）开挖前进行控制爆破和大规模开挖爆破试验，施工中严格按照批准的爆破试验成果实施爆破作业，重点控制好最大一段起爆药量、预裂孔钻孔精度、线装药密度、导向空孔布置、装药结构等参数及爆破飞石距离，严格控制好基岩面的超欠挖；开挖后及时复测断面，及时修整基面，及时实施锚喷支护及地质缺陷处理，并按要求进行基岩爆破振动检测及爆后声波检测，调整、优化爆破设计，保证建基面内外质量指标满足设计要求。2.2.4精心组织，严格管理，提高石方有用料利用率。（1）深入研究地质资料，必要时进行补充地质勘探，确定有用料岩石分界线；（2）每层施工时，按先剥离无用料，后进行石方有用料开挖的程序施工；（3）石方开挖采取深孔梯段微差挤压爆破，开挖前对各类岩性分别进行爆破试验，以获取相应的较优爆破参数，施工中严格按照批准的爆破试验成果实施爆破作业，开挖时根据爆破效果不断优化爆破设计，确保可利用料的粒径和级配满足设计和规范要求；（4）施工过程中加强管理，严禁混装，避免有用料和无用料混杂，保证有用料的获得率；（5）运输车辆相对固定并编号，做上明显的标志，现场在道路交叉口做好标识并派专人指挥运渣车辆；（6）有用料按指定位置分层堆存，严格服从存料场值班人员的指挥，堆存过程中做好标识及记录，以保证有用料获取率及存储量满足规定要求。2.2.5加强过程控制，保证混凝土施工质量。（1）电站进水塔和溢洪道闸室段混凝土施工以门、塔机为主要入仓手段；溢洪道泄槽结构面积较大，受斜槽结构及道路条件影响，混凝土施工布置难度较大，经方案比较，采取点、面结合的方式，布置2台C7050塔机、1套布料皮带机及2条溜斗输送系统，局部地段辅以溜槽和泵送等手段，有效地解决泄槽混凝土入仓问题。（2）混凝土施工分层严格按照技术规范要求执行。堰体部位混凝土，基础强约束区层厚不大于1.5m，弱约束区层厚不大于2.0m；电站进水口闸墩混凝土，基础强约束区层厚不大于1.0m，弱约束区不大于2.0m。（3）规划和设计加工专用模板。进水口及闸室上下游墙体、墩墙侧面、挡墙等具备多卡平面模板条件的部位，采用多卡D22-380-
21系列加强型平面悬臂模板；不具备大面积施工条件的边角平面部位，采用组合钢模板、木模板内贴镀锌铁皮辅助；电站进水喇叭口、引水道渐变段等部位，分别采用预埋型钢支撑和满堂脚手架支撑，上部由木桁架配木面板施工，木面板表面贴镀锌铁皮；圆弧墩头等部位专门设计和加工定型钢模板，配上多卡支架系统；上下断面统一的闸门井、掺气孔等部位，采用提升模板系统，整体提升；溢洪道闸室堰体表面陡坡段、泄槽陡坡段部位，采用拉模。（4）过流面混凝土添加新型高效的外加剂，提高混凝土的性能；使用二次复振浇筑工艺，有效排除混凝土中的气泡，避免蜂窝、麻面现象的产生。（5）优化混凝土配合比设计，提高混凝土抗裂能力；气温较高时对骨料进行预冷、并采取加片冰、加制冷水拌和以及粗骨料风冷等措施降低混凝土出机口温度；高温季节尽量利用早、晚或夜间气温较低时浇筑混凝土，严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，仓面喷雾降温、混凝土面覆盖隔热被等综合温控措施，降低混凝土入仓温度和浇筑温度；混凝土浇筑完成后及时进行养护；对基础约束区大体积混凝土进行一、二期通水冷却来控制混凝土内部最高温度及内外温差控制在设计允许的范围内，预防混凝土裂缝的产生。2.2.6金属结构安装施工措施（1）合理安排溢洪道弧门安装施工程序，优选施工方案，采用130t大型汽车吊吊装，并配置跨闸室临时起重钢梁，卷扬机辅助实施工作弧门大件安装需要；配备足够的资源，抓紧完成溢流堰顶混凝土施工，尽早提供工作弧门安装部位，为全面展开弧门安装施工创造有利条件；门体焊接时安排经验丰富、责任心强的专业工程师或质检员全过程适时监控，根据焊接变形情况及时优化焊接程序和工艺参数，有效控制门体焊接变形，更好地保证弧门拼焊质量。（2）进水塔塔顶双向门机采用272t履带吊吊装，进水口闸门液压启闭机油缸吊装采用130t汽车吊。（3）金属结构安装施工时，加强协调，制定科学的施工方案，合理安排施工程序，尽量避免各工序相互干扰，结合土建施工安全设施的布置，进一步加以完善，各作业部位采取安全栏杆、安全防护网等综合措施，同时对高度大的门槽施工脚手架严格按行业标准进行规范化设计，合理布置安全梯道、安全防护网等设施，在孔口合适的高度增设安全隔离平台，同时采取安排专人流动监护等措施，确保安装施工人员和设备的安全。2.2.7合理规划施工场地，保证系统布置紧凑。根据地形条件，将勘界河砂石骨料加工系统和混凝土生产系统布置在坝顶公路同一侧。基础场平采取分台阶开挖，力求节约用地，减少开挖开挖量；系统布置力求紧凑，保证系统设备高效、安全、经济运作。-380-
222.2.8加强环境保护，保证文明施工。（1）成立专门机构对环境保护加强管理，建立环境保护责任制，定期考核，加强监督。（2）砂石骨料加工和混凝土生产系统设置污水处理厂，处理后的污水进行回收利用或达标排放，污泥采用反铲挖运至指定的弃渣场；机修废水选用成套油水分离设备进行油水分离，回收水用于二次冲洗。（3）施工现场设置移动式厕所，所有生产生活垃圾运至指定地点掩埋或焚烧；（4）现场配置2台洒水车不定期洒水；钻孔设备配装捕尘装置，控制扬尘；在水泥装卸运输过程中，保持良好的密封状态，并由密封系统从罐车卸载到储存罐；砂石骨料加工系统采取湿加工法，避免空气污染。（5）采取减振、隔音等措施，减少空压机等噪音强烈的设备对人的影响；机械设备停放在远离居住区的指定范围。（6）严格按发包人或监理人要求进行开挖料的弃置及存储，严禁乱倒乱弃，渣场及临建设施厂区修建完善的排水设施，定期维护，防止水土流失。-380-
23第三章工程施工方案总说明-380-
24第四章施工总平面布置4.1施工总布置原则及依据4.1.1布置原则（1）在招标文件规定和发包人指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；（2）充分利用发包人为本合同工程提供的场内外交通、场地、生活营地、仓储系统、通讯、能源及材料供应等施工条件；（3）合理使用场地，布置力求紧凑，尽量节约用地；（4）充分考虑有利生产、易于管理，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；（5）充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系；（6）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。4.1.2布置依据（1）利用《C4标施工场地布置图》和招标文件所指示的位置、范围及条件，进行本合同工程投标阶段的施工总平面布置；（2）根据C4标答疑文件明确的有关事项；（3）严格执行国家及行业的有关规程、规范；（4）充分利用本集团公司以往及现在类似工程的经验、装备水平、科研成果、施工工法及管理成果等。4.2施工场地规划本合同共规划有三处施工场地和一处生活营地。施工场地分别位于发包人指定的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号施工场地，其相应总面积为92000m2、19000m2、20000m2。生活营地布置在机电设备库上游侧台地，占地面积约24135m2。另在征地范围内设置小型临时设施(如临时便道、供风、供水、供电、制浆系统等)。Ⅰ号施工场地布置砂石骨料加工系统和永久混凝土生产系统，设高程857m、850m、845m、835m、819m等多个台阶，土石方开挖约39.7万m3；Ⅱ-380-
25号施工场地前期主要布置机械设备修理保养及停放场、临时混凝土拌和系统、前方指挥中心，后期主要布置金结加工厂，设高程790m、780m二个台阶，土石方开挖约21.1万m3；Ⅲ号施工场地主要布置机械设备修理保养及停放场、钢筋和木材加工厂、综合仓库等。本合同施工总平面布置见图NZD/C4-T-04-01。4.3施工管理、生活及办公营地根据糯扎渡水电站C4标工程招标文件，结合现场实际情况，发包人在左岸下游建有C4标承包商营地，为承包人有偿提供住宅、食堂、办公室等办公生活用房，合计建筑面积约17889m2。生活用水、生活用电由发包人有偿提供到营地。根据高峰期人数2584人，其中管理人员284人，其他人员2300人。全部在指定的生活营地居住。发包人提供的施工管理、办公及生活用房见表4-1。表4-1发包人提供的办公、生活住房设置一览表序号名称建筑面积（m2）备注1普通职工宿舍136082高级职工宿舍13103办公用房12934食堂及浴室1678合计17889不含停车场、篮球场等场所4.4施工交通4.4.1布置依据和原则4.4.1.1布置依据（1）利用《糯扎渡水电站C4标工程施工场地布置图》及招标文件所指示的位置、范围及条件；（2）现场地形及周边环境；（3）本合同工程施工总布置需要，主体工程施工需要，运输要求及强度，运输设备配置等。4.4.1.2布置原则（1）充分利用发包人提供的场内、外交通；（2）充分利用现场有利地形、地质条件、结合永久公路和原有便道，尽量减少临时道路工程量；-380-
26（3）满足本合同工程施工要求。4.4.2对外交通糯扎渡水电站位于澜沧江下游干流上，距上游大朝山水电站河道距离215km，距下游景洪水电站河道距离102km。现有思（茅）～澜（沧）公路通过坝址左岸，坝址距思茅约98.0km，距澜沧县76km。现昆明～磨黑已建成高速公路，其中昆明～玉溪93km，玉溪～元江112km；元江～磨黑147km；磨黑～思茅为二级公路，71km；思茅～澜沧现为三级公路，173km，其中思茅～糯扎渡水电站为98km。4.4.3场内交通根据坝址地形条件和主体建筑物施工的需要，并结合各标段施工场地划分，发包人在场内修建了11条与本标有关的场内施工道路及1座糯扎渡大桥，目前均已通车。发包人提供的已形成的场内道路布置及特性见图NZD/C4-T-05-02。4.4.4前期施工便道前期临时便道主要满足土石方开挖、支护等施工。除充分利用已有公路和便道外，另拟修建为本标工程施工所需的从现有道路至溢洪道引水渠、电站进水口、开关站平台、溢洪道闸室段、溢洪道泄槽上段、泄槽中段、泄槽下段、挑流鼻坎及消力池、交通洞、排水洞、拦渣坝、挡水墙等16条前期施工便道。前期施工便道布置见图NZD/C4-T-04-02。一般施工便道宽10～12m，最大纵坡小于10%，20cm厚泥结石路面。新建临时施工道路特性见表4-2。表4-2前期新建临时施工道路特性表道路编号起讫点高程（m）长度（m）宽度（m）最大纵坡（%）备注起点终点起点终点R1便道坝顶环线便道开关站顶部开口线8308604301210承担开关站平台高程821.5m以上的开挖、支护等施工交通R2便道坝顶环线便道溢洪道进水口及闸室段8308653001212承担溢洪道进水渠、闸室段高程821.5m以上的主要开挖、支护等施工交通R3便道坝顶公路溢洪道进水口及闸室段821.5836.51601210承担溢洪道进水渠、闸室段高程821.5m以上的部分开挖、支护等施工交通R4便道左岸740m公路消力塘左侧740m以上主边坡开口线7408007501210承担溢洪道消力塘左侧高程740m以上的开挖、支护等施工交通。高程800m-380-
27以上为机械便道，最大坡比30%。R5便道左岸740m公路消力塘左侧740m以上次边坡开口线740770200615承担溢洪道消力塘左侧下游端部分高程740m以上的开挖、支护等施工交通。R6便道左岸780m公路1#挡渣坝780765120615承担溢洪道2#交通洞、糯扎支沟1#拦渣坝等施工交通。R7便道左岸740m公路1#排水洞进口740750120615承担1#排水洞进口、糯扎支沟1#挡水墙等施工交通。R8便道左岸740～思澜公路联接便道2#排水洞进口700690120615承担2#排水洞进口、糯扎沟2#挡水墙等施工交通。R9便道左岸740m公路消力塘左侧高程725m马道7407251201012.5承担3#排水洞进口、消力塘左侧高程725m以上临时边坡等施工交通。R10便道左岸740m公路4#排水洞进口740770200615承担4#排水洞进口施工交通R11便道左岸740～思澜公路联接便道2#挡渣坝720700140615承担溢糯扎沟2#拦渣坝施工交通。R12便道厂房运输洞口2#排水洞出口63665020068承担2#排水洞出口施工交通R13便道左岸740m公路3#排水洞出口740700270615承担3#排水洞出口施工交通R14便道左岸740m公路4#排水洞出口74073540612.5承担4#排水洞出口施工交通R15便道溢洪道右侧740m马道大坝1#交通洞口740751.531568承担大坝1#交通洞施工交通R16便道左岸740m公路泄槽下段及挑流鼻坎段7406356001210承担泄槽高程740m以下施工交通另外，为保证施工期开关站平台的交通畅通，在开挖过程中，拟在闸室段下游预留一道岩埂作为临时交通通道，待跨泄槽段索道桥修建完成并投入使用后再予拆除。4.4.5后期新建临时施工便道后期临时便道主要满足混凝土浇筑和金结安装等施工。在充分利用开挖期间施工便道和发包人提供的永久道路的基础上，尽量将开挖期间挖断的便道恢复，同时新修6条临时便道和1座索道桥。索道桥布置在闸室段下游侧的泄槽上平段，桩号约为溢0+140，主要是连接左岸坝顶公路和开关站平台的临时交通通道。4.4.5.1索道桥设计标准-380-
28（1）设计荷载：汽-40（车辆间距大于80m），挂-100，人群荷载2.5KN/m2。（2）设计净跨236.62m，桥长252.62m。（3）桥面宽：4.5m+0.75m×2，单向行驶。（4）两岸桥头设计高程：821.50m。（5）跨中最大垂度：≤3%。4.4.5.2索道桥技术规范及标准（1）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）。（2）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）。（3）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）4.4.5.3索道桥设计概况整个索道桥由基础工程、钢索及调节系统、桥面等部分组成。（1）基础工程基础工程的主体结构为左、右两岸前桥台、后桥台及地锚。两岸前桥台之间的距离，即净跨为236.62m，前后桥台轴线距离，左、右岸均为8m，地锚抗线至后桥台轴线的水平距离左、右岸均为23m；桥台高度左岸8m，右岸4m。两岸桥台结构为台身C20片石混凝土、台帽C25钢筋混凝土。地锚为地笼式地锚，地锚为C25钢筋混凝土结构，地锚坑内预埋地锚鞍，安装地锚拉杆。地锚前壁用C20片石混凝土作抗体。桥台与地锚之间采用砂石回填。（2）钢索及联接调节系统承重主钢索索型号为6×37+1-52-1770-1-光-右交（6×37+FC）。直径52mm，公称抗拉强度不小于180Kg/mm2（1770Mpa）。承重钢索作预张拉处理后方能使用。钢索失度变化用松紧器调整，每根承重钢索一套。（3）桥面桥面由两岸进出口桥节及跨中桥面组成。进出口桥节由进出口纵梁与进出口桥（钢）板结构而成，行车部位加δ10钢板，宽1.4m。跨中桥面由24根横梁分25个桥节和桥板、承重索结构而成。桥面车行道横桥板厚10cm，进出口桥板厚14cm，纵桥板厚7cm。所有桥板均作防腐处理。纵桥板设花纹钢板。桥面栏杆系采用钢索柔性结构。4.4.5.4索道桥施工技术要求-380-
29（1）施工测量开挖前需进一步精确测定桥轴线及左、右岸桥台轴线，地锚开挖线，建立测量控制网，设置半永久性水准点，在开挖过程中应随时测量控制。混凝土浇筑前，再进行一次精确测量。两岸桥台轴线间距应严格控制。两岸索鞍础材上表面高程差间距控制在±0.02m以内。地锚位置不宜超挖，桥台轴线与桥轴线必须垂直。此外，砌体、混凝土结构要求位置准确、高程无误。架设安装前，在右岸上游或下游适当位置处设置测量控制点，控制整个桥梁的架设安装过程。（2）开挖桥台地基及地锚坑的开挖严禁大爆破，特别是地锚坑应采用预裂爆破或光面爆破。地锚锚孔位置必须准确。桥台地基开挖原则上清除覆盖风化层，使台身置于完整稳定的岩基以下0.5～1米处即可。地锚坑严格按设计尺寸开挖，开挖必须准确、整齐、严禁超挖。（3）混凝土工程混凝土浇筑前，基底必须清洗干净并组织分项验收，混凝土标号严格按设计指标取样检测控制，水泥应选用质量稳定的水泥。预埋构件安装牢固准确。钢筋材质须作检查，搭接部位符合标准要求，不得误用材料或任意代换。钢筋代换须经设计单位审查同意后方可实施。未尽部分严格按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000执行。（4）回填回填用砂卵石或比例符合规范要求的碎石土分层机械或人工密实。（5）金属加工件及木质构件所有金属加工件及木质构件，均严格按设计图纸要求加工制作，所用各材料必须提供材质化验单据，不得误用，木材严禁有腐朽及过大虫眼、边皮等现象。索鞍组装成部件发运，横梁须在厂里按图纸要求检验合格后方能出厂。松紧调节器必须作探伤及超载抗拉强度试验。桥面构件须称重，并在架设前把称重资料及称重气温条件报设计单位。未尽部分严格按相关标准执行。4.4.5.5索道桥架设安装（1）钢索张拉-380-
30钢索张拉要统一指挥，两岸分设技术人员严格把关，钢索与地锚严防挂接锚误。钢索用绳夹联接位置必须准确，夹紧度达到要求，否则必须返工。每根钢索必须拉至规定的矢度以保证整桥架设质量，如发生施工混乱，质量失去控制，需立即停止作业。钢索张拉过程中，应加强安全工作，随时检查张拉系统，发现隐患，即予排出，严格杜绝事故发生。钢索张拉时，各张拉系统钢索内包角内严禁站人。（2）钢索矢度调整钢索张拉完毕后，进行钢索矢度调整。调整必须达到设计要求，各钢索的矢度差不得大于5cm。（3）结构桥面钢索张拉调整完毕后，拆除脚手架，结构进出口桥面。横梁在左岸结构吊装，从左岸向右岸展开到设计位置。横梁安装必须与桥轴线垂直，且位置准确无误。桥面从两岸同时向跨中铺设。4.4.5.6索道桥使用说明索道桥是在平行张拉锚固于溢洪道两岸的多根悬索上结构桥面而直接通行车辆的桥梁，属半永久性桥梁，使用的好坏直接关系到桥梁的寿命和通行的安全。（1）通行规则①车辆限速10km/h。②严禁履带车辆直接通行。③严禁车辆在桥上急刹车、转向与偏驶。被迫停车时，禁止在原地猛烈起动。④只限通行汽车40级一个车队（一跨上限两俩，两车相距不小于80m）或挂车100吨以内的车辆，超过规定荷载的车辆禁止通行。⑤禁止行人列队过桥。⑥禁止自行车在桥上骑行。⑦禁止火把照明通行。⑧不准行人在桥上停留、抽烟、凭栏观望等。⑨禁止在桥上烤火、煮饭、或焚烧物品。（2）维护保养①保持桥面清洁，无积雪等。②桥面螺钉如有松动、损坏、丢失要及时装好、更换、补充。③桥板位移损坏，要及时修复、更换。④金属构件要定期检查保养。⑤较大的拆换、检修需由专人指导，钢索矢度，纵坡横坡控制在设计范围内。-380-
31后期临时施工道路及索道桥特性见表4-3。表4-3后期新建临时施工道路及索道桥特性表道路编号起讫点高程（m）长度（m）宽度（m）最大纵坡（%）备注起点终点起点终点R19便道左岸780m公路左岸740m公路7807402501210联接左岸高程780m与740m公路R20便道左岸660公路闸室段左侧790790750810承担溢洪道左侧翼墙墙背高程790m以下部分回填运输交通R21便道左岸660m公路闸室段左侧815805350810承担溢洪道左侧翼墙墙背高程805m以下部分回填运输交通R22便道左岸740m马道泄槽中段7407406010承担溢洪道泄槽中段混凝土施工运输交通R23便道左岸670m马道挑流鼻坎平台635642.5100108承担溢洪道泄槽下段混凝土施工运输交通R24便道R20便道溢洪道进水渠平台790775170810电站蓄水后，从R19便道进入溢洪道进水渠平台的交通通道索道桥左岸坝顶公路开关站平台821.5821.5253.62联接左岸坝顶公路与开关站平台后期临时施工便道布置见图NZD/C4-T-04-03，索道桥布置及结构见图NZD/C4-T-04-04～10。4.4.6道路的维护在施工期间，将派出专人和配置2台3.1m3装载机、2台17t洒水车等专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路。将做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，搞好与当地居民及其它承包商的关系。这些道路、涵及停车场，将免费提供给发包人、监理人及经批准的其它承包人使用。4.5供风系统本标施工供风部位主要有溢洪道引水渠、溢洪道闸室段、溢洪道泄槽段及消力池段、电站进水口、开关站平台、溢洪道交通洞、大坝交通洞、糯扎沟和糯扎支沟治理、帷幕灌浆廊道等，拟布置4座集中供风站供风为主，局部设移动式柴油空压机供风为辅，总供风能力447m3/min。1#供风站：布置在坝顶环线公路内侧，高程约765m，配置2台100m3/min和1台40m3/min固定式电动空压机，供风能力240m3/min-380-
32，满足开关站平台、电站进水口、电站引水道、溢洪道引水渠和闸室段开挖、支护等施工供风。供风主管为φ200mm钢管，长约1200m；至厂1#施工支洞、开关站、电站进水口、溢洪道引水渠和闸室段设三趟支管，支管为φ100mm钢管，长约900m；支管至施工部位采用φ50mm皮管连接，长约500m。2#供风站：布置在糯扎沟左岸740m公路内侧，高程740m，配置6台20m3/min固定式电动空压机，供风能力120m3/min，满足泄槽段、溢洪道交通洞、1#排水洞、2#～4#排水洞上游进口端、灌浆平洞、糯扎支沟和糯扎沟治理等部位的开挖、支护施工供风。供风主管为φ200mm钢管，长约650m；至排水洞、交通洞、灌浆洞、冲沟治理等部位设支管，支管为φ100mm钢管，长约3200m；支管至施工部位采用φ50mm皮管连接，长约500m。3#供风站：布置在左岸740m公路下游段内侧，高程740m，配置2台20m3/min固定式电动空压机，供风能力40m3/min，满足泄槽下段及消力塘左侧高程740m以上、2#～4#排水洞下游出口端等部位的开挖、支护施工供风。供风管为φ100mm钢管，长约400m；作业面设φ50mm皮管连接，长约200m。4#供风站：布置在左岸670m公路上游端内侧，高程约660m，配置1台20m3/min固定式电动空压机，供风能力20m3/min，满足大坝1#～3#交通洞开挖、支护施工供风。每条洞设一趟φ100mm主供风钢管，总长约1200m；作业面设φ50mm皮管连接。另外，在开关站平台、电站进水口、溢洪道引水渠、闸室段及泄槽段等开挖作业面布置ROC-D7（液压）、ROC-460PC（自带高压风）钻机，满足大体积梯段钻孔施工。同时，布置6台VHP750高风压钻机，满足预应力锚索施工用风。另配备3台9m3/min移动式柴油空压机，进行局部辅助供风。各部位施工供风平面布置见图NZD/C4-T-04-05。供风系统设施配置见表4-4。表4-4供风系统设施配置一览表部位名称设施配置规格型号单位数量备注1#供风站固定式电动空压机100m3/min台240m3/min台1砖砌循环水池100m3座18×5×2.5m供风主管φ200mmm1200供风支管φ100mmm900连接皮管φ50mmm500-380-
332#供风站固定式电动空压机20m3/min台6砖砌循环水池20m3座15×2×2m供风主管φ200mmm650供风支管φ100mmm3200连接管φ50mmm5003#供风站固定式电动空压机20m3/min台2砖砌循环水池20m3座15×2×2m供风主管φ100mmm400连接管φ50mmm2004#供风站固定式电动空压机20m3/min台1钢制水箱10m3座12.5×2×2m供风主管φ100mmm1200连接管φ50mmm100移动供风站柴油空压机9m3/min台3局部辅助供风4.6供水系统4.6.1生活供水本合同左岸下游C4标承包商营地生活用水由发包人有偿提供人，其它生活区零星用水采用小型净水器和饮用水净化器处理。4.6.2施工供水按照“高水高用、低水低用”的原则，本合同段施工用水由澜沧江取水，生产用水水质满足《混凝土拌和用水标准》DL/T5144-89的规定。4.6.2.1供水对象及供水规模（1）砂石骨料加工系统生产用水根据《水利水电工程施工组织设计规范》的有关规定，人工砂石加工系统综合用水指标为1.1～1.5m3/t（按系统处理能力计），本砂石加工系统设计处理能力为500t/h，取用水指标为1.2m3/t，用水量为600m3/h。废水回收利用率按60%计，回收水量约360m3/h，则需补充水量约240m3/h。（2）永久混凝土系统生产用水混凝土系统生产用水主要包括拌和、冲洗以及冷却用水，根据拌和系统生产能力200m3/h计，其生产需水量按100m3/h计。（3）作业区施工用水-380-
34开关站、电站进水口、溢洪道、冲沟治理、交通洞、排水洞、灌浆洞等施工部位生产用水主要包括土石方开挖、边坡支护、混凝土浇筑及养护、帷幕灌浆、冷却用水等。根据各施工部位的施工强度，施工区生产需水量按200m3/h计。根据各部位的需水量情况，考虑各用水部位用水高峰期不在同一时段以及调节水池的调节能力，本合同施工总供水规模按450m3/h考虑。4.6.2.2取水源考虑到勘界河沟内流水水量有限，且不稳定，难以保证本合同施工期的供水需求。拟选择直接从澜沧江取水。取水点位于糯扎渡大桥上游约650m，高程约600m。4.6.2.3取供水规划整个供水网络主要由取水系统、水处理系统、调节水池及其管网组成。施工供水总平面布置见图NZD/C4-T-04-06，其工艺流程见图NZD/C4-T-04-07。（1）取水系统供水系统主要由滑道泵站、二级加压泵站、三级加压泵站组成。滑道泵站布置和二、三级加压泵站工艺布置见图NZD/C4-T-04-08～12。①滑道泵站滑道泵站位于左岸进厂公路旁(澜沧江大桥上游约650m)，高程约620m，布置2台钢结构缆车（内设4台6SA-6A型离心泵），缆车由建造在岸上的控制室控制（内设两台JJM-5型卷扬机），随水位变化而上下移动。水泵由澜沧江取水后，将水压入二级加压泵站蓄水池内。②二级加压泵站二级加压泵站位于左岸坝顶公路外侧，高程680m，设200m3蓄水池和加压泵房一座。加压泵房内布置4台DA1-150×4型多级离心泵（流量126～180m3/h，扬程121~98.4m，功率75kW），离心泵由蓄水池取水后，将水压入三级加压泵站蓄水池内。③三级加压泵站三级加压泵站位于左岸Ⅱ号施工场地下游侧，高程780m，设200m3蓄水池和加压泵房各一座。加压泵房内布置4台DA1-150×4型多级离心泵（流量126～180m3/h，扬程121～98.4m，功率75kW），离心泵由蓄水池取水后，将水压入水处理系统（高程880m）的反应沉淀池内。（2）水处理系统-380-
35水处理系统布置在Ⅱ号施工场地，高程780m，设两组反应沉淀池，每组生产能力为250m3/h。水经过反应沉淀池净化后，自流流入200m3蓄水池内，通过三级加压泵站压入调节水池内。水处理系统布置见图NZD/C4-T-04-13～14。（3）调节水池①1#调节水池1#调节水池位于Ⅰ号施工场地高程880m，内设一座200m3水池和两座800m3水池。其中200m3水池主要负责永久拌和系统生产用水，800m3水池主要负责砂石加工系统和溢洪道进水渠、闸室段、泄槽段高程780m以上施工部位及高程821.5m、高程772m、高程755m灌浆廊道等的施工用水。②2#调节水池2#调节水池位于左岸780m公路旁，调节容量200m3（水源由1#调节水池或三级泵站供给），主要负责溢洪道泄槽段高程780m以下左侧施工区（包括：糯扎支沟及糯扎沟治理、排水洞和溢洪道1#、2#交通洞等）及高程690m灌浆平洞内的帷幕灌浆等施工用水。③3#调节水池3#调节水池位于开关站平台，高程821.5m，调节容量200m3（水源由1#调节水池供给），主要负责溢洪道右侧、电站进水口、溢洪道3#交通洞、大坝交通洞等施工用水。调节水池布置及结构见图NZD/C4-T-04-15。（4）管网布置①取水管线管径：DN350；管材：螺旋钢管；管内流速：1.3m/s；管内流量：450m3/h。取水系统：输水管线沿左岸坝顶公路铺设，从澜沧江取水，经三级加压至1#调节水池。②砂石加工系统、混凝土生产系统供水管线砂石加工系统供水管线采用DN400钢管，由1#调节水池中的800m3水池接入；混凝土生产系统供水管线采用DN200钢管，由1#调节水池中的200m3水池接入。③溢洪道供水管线DN150供水管线沿着溢洪道两侧铺设，供水管线根据施工需要进行移装。在溢洪道闸室段四周分别设置供水点，满足闸室段施工用水。溢洪道泄槽段根据施工需要设置供水点。④电站进水口供水管线-380-
36电站进水口供水管线DN150由2#调节水池接入，在电站进水口四周分别设置供水点，满足电站进水口施工用水。⑤灌浆廊道供水管线高程821.5～755m灌浆廊道施工用水由800m3高位水池直接供应，高程690m灌浆廊道施工用水由2#调节水池供水。管径DN100。廊道内管网分支处、管线中段及管网接口处安装控制阀门，方便检修及事故时及时控制。4.6.2.4供水构筑物设计（1）滑道泵站①设计流量：450m3/h。②设计扬程：水泵压水高程为80m，通过计算DN350输水管道的阻力损失，并考虑一定的安全富余量，确定水泵的设计扬程为90m。③水泵选型选6SA-6A型水泵（流量160m3/h，扬程90m，效率65~75%，配电机功率75kW），三用一备。④泵房布置泵房采用钢结构，尺寸长×宽为6.5m×9.0m。泵房安装在钢轨上，通过卷扬机控制，随水位变化而上下移动。（2）加压泵站①设计流量：450m3/h。②设计扬程：水泵压水高程为100m，通过计算DN350输水管道的阻力损失，并考虑一定的安全富余量，确定水泵的设计扬程为115m。③水泵选型选DA1150×4型水泵（流量126~180m3/h，扬程121~98.4m，效率68.6~76.8%），配电机功率75kW，三用一备。④泵房布置配电室、值班室与泵站合建，尺寸长×宽为15.84m×4.74m。房屋以砖混结构为主，泵房吊车梁采用框架柱。⑤附属设备泵站内安装一台MD12-6D30Ⅱ型电动葫芦，供安装检修使用。（3）反应沉淀池-380-
37根据回收水量要求，絮凝沉淀池设计产水量不小于360m3/h，考虑到系统排泥耗水量及最大可能回收水量的可能，设计反应沉淀池的处理能力为400m3/h。①反应池采用孔室旋流反应池，其主要设计参数：进口孔洞流速0.60m/s,出口孔洞流速0.20m/s。总反应时间20min。排泥方式采用池底阀水力排泥，管材采用DN200mm钢管。②沉淀池采用斜管沉淀池，设计表面负荷为：9m3/m2×h，斜管材料采用厚0.5mm塑料板垫压成正六角形管，内切圆直径d=25mm，长1000mm，水平倾角θ=60°。排泥方式采用穿孔管水力排泥，管材采用DN200mm钢管。为保证反应沉淀效果，将反应池与沉淀池合建，经计算合建后的反应沉淀池外形尺寸为：15.9m×8.7m×4.7m（长×宽×深）。（4）加药间混凝剂选用聚合氯化铝絮凝剂。投加量按20mg/L计算，配制溶液浓度10%，每日配制2次，每班工作时间为7h，则设计二组尺寸为1.2×1.2×1.6m的溶液池进行水解，选择2台TJ400型搅拌机进行搅拌。投加方式采用计量泵投加，选用2台JD-500/1.1型计量泵。药剂投加点设在反应池进水管上，在管道内与原水充分混合。药库储存时间按1个月的储备量考虑，占地面积9m2。（5）水池构筑物蓄水池容积按保证加压泵房30分钟抽水量设计，生产调节水池容积按不小于2小时的储备用水量设计。池体混凝土强度等级C25、抗渗等级S6，垫层混凝土强度等级C10。4.6.2.5主要构筑物供水系统主要构筑物见表4-5。表4-5主要构筑物一览表序号工程名称规格单位数量结构形式1滑道泵站座12二级加压泵房S=15.84m×4.74m座1砖混3三级加压泵房S=21.44m×4.74m座1砖混4反应沉淀池S=12.70m×6.33m座2钢筋混凝土5200m3调节水池S=8.2m×8.2m座5钢筋混凝土-380-
386800m3调节水池S=16.7m×12.5m座2钢筋混凝土4.6.3主要设备表供水系统主要设备表见表4-6。表4-6给水系统主要设备配备汇总表序号名称型号单位数量设备性能1离心泵65A-6A台4Q=160m3/h，H=90m，P=75kW2多级离心泵DA1-150×4台8Q=126~180m3/h，H=121~98.4m，P=75kW3电动葫芦MD12-6D30Ⅱ台2P=3.5kW4搅拌器TJ-400台4P=0.75kW5计量泵JD-500/1.1台4P=2.5kW6卷扬机JJM-5台25t,P=11kW，自带启动箱7真空泵5Z-2台2P=5kW4.7施工供电及照明4.7.1施工供电4.7.1.1供电规划发包人在左岸中心变电站提供3个10kV供电回路，其中左①线供电容量550kW，左②线供电容量4790kW，左⑧线供电容量3350kW，提供的引接点为左①线、左②线“T”接点和左⑧线终端杆。根据供电回路和线路供电容量架设供电线路至各工作面，各用电点配置变压器进行供电；1#空压站和SDTQ1800/60塔机配置10/6.3kV专用变压器供电。（1）用电负荷根据本标段施工总体规划及用电特征，工程施工用电分为两个阶段。第一阶段：主要为开关站、电站进水口、溢洪道、灌浆平洞、交通洞、冲沟治理等土石方开挖与支护项目和临建设施建设、施工供排水等施工供电。时间为工程开工至2008年12月，施工用电高峰计算负荷为4120kW（不含混凝土生产系统和砂石加工系统负荷），其中6kV负荷1100kW，低压负荷3020kW。第二阶段：主要为电站进水口、溢洪道、灌浆洞及交通洞等部位混凝土施工、金属结构施工、混凝土生产系统和砂石加工系统运行、综合加工厂、施工抽水等施工供电。时间为2009年1月至工程完工，施工用电高峰计算负荷为7340kW，其中6kV负荷900kW，10kV负荷1150kW，低压负荷5290kW。（2）供电配置-380-
39第一阶段：供电系统共设置9座变配电站，安装10台变压器，变压器总容量7610kVA，电压等级为10/6kV、10/0.4kV两种。第二阶段：供电系统共设置10座变配电站，安装14台变压器，变压器总容量12880kVA，电压等级为10/6kV、10/0.4kV两种。变压站均采用S9型油浸自冷低损耗变压器。所有从接线点引出的10kV线路均设置带隔离刀闸的户外真空断路器；变压器容量大于500kVA（含500kVA）且直接T接在10kV线路上时，也安装带隔离刀闸的户外真空断路器。供电系统主接线图见附图JAQ/C3-T-04-10、JAQ/C3-T-04-11。4.7.1.2变配电站分布及线路布置（1）第一阶段施工供电：各变配电站容量、布置地点和用途见表4-7。表4-7第一阶段施工供电变配电站布置特性表序号变电站名称变压器规格型号单位数量供电部位用电点及用电内容11#变配电站S9-800kVA10/0.4kV台1Ⅲ号施工场地1#钢筋和木材加工厂用电22#变配电站S9-630kVA10/0.4kV台1左岸进厂公路I和II级抽水泵站用电33#变配电站S9-500kVA10/0.4kV台1左岸下游740m公路3#空压站等用电45#变配电站S9-200kVA10/0.4kV台1勘界河弃渣场勘界河存弃渣场用电56#变配电站S9-1250kVA10/0.4kV台1糯扎沟740m公路旁2#空压站等用电67#变配电站S9-630kVA10/0.4kV台1Ⅱ号施工场地Ⅱ号施工场地和Ⅲ级抽水泵站用电79#变配电站S9-800kVA10/0.4kV台1溢洪道进口上游1#空压站等用电S9-1600kVA10/6kV台1溢洪道进口上游1#空压站等用电811#变配电站S9-500kVA10/0.4kV台1开关站平台上游右侧开关站及电站进水口等电铲用电912#变配电站S9-500kVA10/0.4kV台1左岸下游670m公路4#空压站等用电合计台10一期供电平面布置及主接线见图NZD/C4-T-04-16～17。（2）第二阶段施工用电：各变配电站容量、布置地点和用途见表4-8。表4-8二期供电变配电站布置特性表序号变电站名称变压器规格型号单位数量供电部位用电点及用电内容11#S9-800kVA台1Ⅲ号施工场地1#钢筋和木材加工厂用电-380-
40变配电站10/0.4kV22#变配电站S9-630kVA10/0.4kV台1左岸进厂公路I和II级抽水泵站用电34#变配电站S9-1000kVA10/0.4kV台1Ⅰ号施工场地混凝土生产系统用电S9-1600kVA10/0.4kV台3Ⅰ号施工场地砂石加工系统用电45#变配电站S9-200kVA10/0.4kV台1勘界河弃渣场勘界河存弃渣场用电56#变配电站S9-630kVA10/0.4kV台1左岸下游740m公路溢洪道混凝土施工用电67#变配电站S9-630kVA10/0.4kV台1Ⅱ号施工场地施工场地II和III级抽水泵站用电78#变配电站S9-630kVA10/0.4kV台1左岸下游780m公路溢洪道泄槽段混凝土施工用电89#变配电站S9-630kVA10/0.4kV台1溢洪道进口溢洪道进水渠和闸室段混凝土、金结施工用电S9-1600kVA10/6kV台1溢洪道进口两台SDTQ1800/60塔机用电910#变配电站S9-630kVA10/0.4kV台1电站进水口电站进水口混凝土、金结施工用电1012#变配电站S9-500kVA10/0.4kV台1左岸下游670m公路灌浆等用电合计台14二期供电平面布置及主接线见图NZD/C4-T-04-18～19。4.7.1.3电线电缆布置原则10kV高压线路采用LGJ型钢芯铝绞线架空；各营地及加工厂的380/220V配电线路主要采用BLV型铝芯塑料线架空；施工作业场地主要采用YC型电缆；交通洞及灌浆平洞内380/220V配电线路采用YC型橡套电缆，且各用电设备置于安全、干燥处，机壳可靠接地，确保廊道及灌浆洞内施工用电安全。4.7.1.4电能计量电能计量按发包人约定的方式采用10kV高压侧计量，计量点设置在10kV接线终端杆，计量装置采用户外式高压计量箱计量，其计量装置均经供电部门计量单位检验合格并经发包人认可。4.7.1.5防雷与接地防雷接地按国家（或有关部门）的现行标准、规程、规范执行。所有架空线路和高压用电设备均装设新型的HY5WS金属氧化锌避雷器，防雷电波侵入用电设备。计算机系统和通信系统在电源侧和负载端装设防感应雷的防雷模块，提高弱电设备的防雷能力，保证系统的正常运行。-380-
41各变电所及各加工厂均埋设接地网，在接地网的敷设中，注入高效降阻剂，使接地电阻达到规范要求。变压器中性点及外壳、低压配电屏外壳、各用电设备外壳等均可靠接地。充分利用构架混凝土基础接地，基础钢筋网与水平接地用电焊焊接牢固。各混凝土接地体、钢构架、电气设备外壳均得与主接地网相联。4.7.1.6备用电源为防止系统供电出现停电故障，拟配备8台50kW移动式柴油发电机，分别布置灌浆洞及交通洞洞口等部位，作为照明、排水等应急使用。4.7.1.7施工供电主要设备和材料施工供电主要设备和材料表见表4-9。表4-9施工供电主要设备和材料表序号项目名称规格型号单位数量备注1钢芯铝绞线LGJ-150m2200LGJ-35m2500210kV高压电缆YJV22-3×35m11003真空断路器ZW10-12台11带隔离开关4跌落保险RW3-10组125避雷器HY5WS-12.7/50组126配电变压器S9-1600kVA10kV/6kV台1S9-1600kVA10kV/0.4kV台3S9-1250kVA10kV/0.4kV台1S9-1000kVA10kV/0.4kV台1S9-800kVA10kV/0.4kV台1S9-630kVA10kV/0.4kV台6S9-500kVA10kV/0.4kV台3S9-200kVA10kV/0.4kV台17低压电缆VLV22-3×185+1×95m1100VLV22-3×150+1×50m1500VLV22-3×50+1×16m1800VLV22-3×25+1×10m35008高压电力计量器JLSWH-10台69移动式柴油发电机50kW台510动力配电柜XL-51台10-380-
424.7.2施工照明4.7.2.1施工照明系统为保证夜间和白天天然采光不足时施工安全，施工照明严格按照国家有关规定执行，各地的照明度满足招标文件规定的要求。各施工场地的施工照明、办公生活区和各辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明电源采用从附近变压器出线端引接独立的电源线供电，远距离道路照明设置专用变压器供电。在灌浆洞和交通洞、钢筋密布及混凝土浇筑等复杂施工场地和潮湿、易触及带电体场所的照明供电电压为36V，其它照明供电电压为220V。照明配电箱选用XXM型带漏电保护功能的产品。在电站进水口、溢洪道闸室段、泄槽段等部位的远距离照明共布置20台太阳灯（10kW），以保证夜间施工的充分照明，灯塔电源从附近变电站接引独立低压回路供电；局部照明采用投光灯集中照明，并根据需要自由调整照射范围。其它近距离照明采用碘钨灯。设备停放场及其它大型施工场地等照明以投光灯集中照明为主，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设1～2个1kW可自由调整照射范围的投光灯，局部区域辅以碘钨灯、白炽灯加强照明。增加道路照明的照度，确保行车安全。道路照明选用防水型高压钠灯和高效节能荧光灯。4.7.2.2施工照明主要设备及材料施工照明主要设备及材料见表4-10。表4-10施工照明主要设备及材料表序号名称规格型号单位数量备注1太阳灯及灯具SZ1000010kW/220V套122投光灯及灯具JLKB-1001kW/220V套503碘钨灯及灯具LKL6011kW/220V套804照明变压器BJZ-1000/380/36V台205铝芯绝缘电线BLV-2×6Km26重型橡套电缆YC-2×16Km57中型橡套电缆YZ-2×6Km88路灯250W10m套60配高效节能荧光灯9照明配电箱XXM套12-380-
434.8排水系统根据招标文件规定，本合同施工排水主要负责：（1）施工区内冲沟洪水和地下水的引排；（2）边坡开挖的施工排水和边坡保护；（3）施工部位积水和雨水的排除，确保C1、C3标安全施工和安全渡讯；（4）施工废水满足达标排放要求。4.8.1施工排水措施4.8.1.1施工区内冲沟洪水和地下水的引排施工区内主要有糯扎支沟和糯扎沟两处冲沟，以及其它小冲沟。在雨季来临前，及时将冲沟内的浮渣清理干净，以最快速度完成排水洞、拦渣坝和挡水墙施工，完善疏水设施，确保溢洪道的正常施工。施工过程中，确保其它标段的防洪和疏水设施不被破坏，若有损坏，将及时予以修复。4.8.1.2边坡开挖的施工排水和边坡保护（1）在雨季来临前，完成溢洪道左岸截水天沟的施工，雨水汇集后通过截水天沟、排水洞、涵沟等排入澜沧江，确保左岸边坡的稳定。溢洪道右岸则利用现有的截水天沟、马道排水沟将雨水引排至高程670m公路涵沟，确保右岸边坡的稳定。（2）开挖过程中，根据开挖进度部位跟进布置，到达设计高程的部位及时布置集中排水泵站。开挖面布置小型泵机，做到随积随排。（3）开挖结束后，安排专人负责修建和维护排水设施，坡脚设排水沟及集水井，配备充足排水设备，保持良好的排水状态，确保边坡不受雨水、地下渗水等冲刷破坏，防止水土流失。4.8.1.3施工部位积水和雨水的排除（1）施工部位按照“高水高排、低水低排、汇水截排”原则，分区布置集水坑和排水泵站。开关站、电站进水口、溢洪道进水渠、闸室段和泄槽段等开挖作业面形成外倾坡，以利自然排水；（2）泄槽段分层开挖时，在作业面形成临时集水坑；当掺气槽开挖成型后，可分级利用掺气槽进行集水，采用小型污水泵抽排至永久集水坑或沉淀池内。（3）施工局部排水由潜水泵转水至部位集水井。避免作业面或施工区积水、漫水等现象发生。4.8.1.4施工废水排放施工废水按照雨污分流的原则布置排水设施，通过集中处理后达标排放，雨水通过集中排水泵站抽排至附近的排水设施内。4.8.2施工排水布置4.8.2.1电站进水口-380-
44（1）在坡脚设置0.6×0.8m排水沟（浆砌石），坡度2%，在进水口平台前沿设置集水坑，施工雨水、积水通过排水沟汇集至集水坑内，通过DN400涵管引排至堪界河。（2）电站进水口生产废水主要包括前期边坡支护、后期混凝土冲仓和养护废水。在电站进水口前适当位置设置两座沉砂池（交替使用，处理能力100m3/h），生产废水通过排水沟汇集或潜污泵抽排至沉砂池，经过沉砂池沉淀净化后达标排入江内，泥渣用反铲和自卸车挖运至弃渣场。4.8.2.2溢洪道闸室段（1）在坡脚设置0.4×0.6m排水沟（浆砌石），坡度2%，在坝顶环行公路旁设置集水坑，雨水通过排水沟汇集至集水坑内，用DN300铸铁管将汇集雨水排入电站进水口排水沟内，通过电站进水口排水设施将雨水引排至堪界河内。（2）闸室段生产废水主要是喷护和混凝土施工废水。生产废水通过排水沟和集水井进入电站进水口的沉砂池，经沉砂池沉淀净化后达标排入江内。4.8.2.3溢洪道泄槽段（1）坡顶利用两侧的截水天沟和排水设施将汇集雨水引入江内。坡脚设置0.4×0.6m排水沟（浆砌石），坡度2%，与两侧已形成的涵沟相接。（2）泄槽段生产废水主要包括边坡支护、混凝土浇筑及养护等生产废水。在高程670m公路中段内侧（高程约640m）旁设置两座沉砂池（交替使用，处理能力100m3/h），生产废水通过排水沟汇集至沉砂池内，经沉砂池净化后达标排放。4.8.2.4灌浆廊道（1）在高程740m公路旁设置2座沉砂池（交替使用，处理能力150m3/h），集中处理灌浆廊道内的施工废水，通过沉砂池净化后排放，泥渣采用反铲和自卸车挖运至勘界河弃渣场。（2）在高程690m廊道与1#交通洞交叉处、高程755廊道与2#交通洞交叉处、高程772廊道与竖井交叉处设置集水坑和排水泵站，施工废水通过排水沟汇集至集水坑内，通过DN200钢管排至洞外沉砂池内处理。（3）在高程821.5m平洞进口位置设置集水坑，施工废水通过DN200排水管自流流入沉砂池内处理。排水系统布置及工艺流程见图NZD/C4-T-04-20～24。4.8.3排水主要设备及材料排水主要设备材料配置见表4-11。-380-
45表4-11排水设备材料表编号设备设备型号单位数量设备性能备注1潜水排污泵80AQW45-20-5.5台8流量45m3/h，扬程20m，功率5.5kW局部排水2离心泵8B13台6流量200m3/h，扬程10m，功率11kW溢洪道经常性排水3排污泵ZWL100-10-30台6流量100m3/h，扬程30m，功率22kW灌浆廊道排水4钢管DN200m4505钢管DN150m31906铸铁管DN300m654.8.4施工排水质量与安全保证措施（1）现场精心组织、科学管理，按照“高水高排、低水低排”的原则，优先形成高位截排水沟和完成冲沟的治理，及时做好各施工作业面的疏排水设施。（2）严格合同履约、诚实守信，在控制性工期以前达到相应部位的施工形象，确保各个项目按期完成。（3）在施工过程中，根据水文资料和水情预报情况，提前准备好需用的抽排水设备和物资材料，做到早准备、早预防。（4）在及时形成本合同段排水设施的同时，保护好其他合同段的排水设施，若有损坏，将及时修复，确保工区内的排水系统始终处于完好状态。（5）现场服从发包人的统一指挥、统一调度、统一协调，积极配合发包人和经发包人或监理人同意的其他承包人进行大体积抽排水。4.9洞室施工通风除尘系统根据洞室施工程序、方法、施工设备配置及通风方式、方法的安排，以满足施工人员正常呼吸及冲淡、排除爆破有害气体和机械废气等的最大通风量，并满足洞室最小风速和不超过最大容许风速的要求为原则选择通风设备。断面较小、洞长较短的洞室采用TZ型轴流通风机压入与压出相结合进行通风，拟布置8台通风机。考虑周转使用，安拆共计18台次。4.9.1排水洞通风1#排水洞长265m、4#排水洞长347m，其洞挖相对距离较短，采取从上游进口侧单向掘进法进行洞挖施工，拟在进口各布置1台15kW轴流通风机，通风管采用φ400mm柔性风筒。2#排水洞长737m、3#排水洞长559m-380-
46，其洞挖相对距离较长，采取从进、出口两侧双向掘进法进行洞挖施工，拟在进、出口各布置1台15kW轴流通风机，通风管采用φ400mm柔性风筒。4.9.2溢洪道交通洞与灌浆洞通风溢洪道1#交通洞长497m、2#交通洞长275m、3#交通洞长400m，采取从外向内单向掘进法进行洞挖施工，拟在洞口各布置1台15kW轴流通风机，通风管采用φ400mm柔性风筒。在1#、2#、3#交通洞与灌浆平洞交叉口各设1台15kW轴流通风机接力通风，通风管采用φ400mm柔性风筒。4.9.3大坝交通洞与灌浆洞通风大坝1#交通洞长208m、2#交通洞长363m、3#交通洞长322m，采取从外向内单向掘进法进行洞挖施工，拟在洞口各布置1台15kW轴流通风机，通风管采用φ400mm柔性风筒。在大坝交通洞与灌浆平洞交叉口各设1台15kW轴流通风机接力通风，通风管采用φ400mm柔性风筒。4.9.4高程821.5m灌浆洞通风高程821.5m灌浆洞长经营承包152m，拟在口布置1台15kW轴流通风机，通风管采用φ400mm柔性风筒。4.9.5其它措施除采用机械通风与自然通风外，再辅以综合治理措施：一是加强施工机械净化，减少污染源（如掺柴油添加剂、配备催化剂附属箱等）；二是距掌子面30m处设置水幕降尘器，实施水幕降尘；三是尽快打通各层灌浆平洞大坝端，以利自然通风；四是加强现场尘毒监测，严格通风管理。洞内通风设施特性见表4-12。表4-12洞内通风设施特性表名称型号功率（kw）排通风量（m3/h）台次(次)布置位置管径(mm)长度（m）周转次数1#通风机TZ-50151680011#排水洞进口400250第一次2#通风机TZ-50151680012#排水洞进口400350第一次3#通风机TZ-50151680013#排水洞进口400220第一次4#通风机TZ-50151680014#排水洞进口400330第一次5#通风机TZ-50151680012#排水洞出口400350第一次6#通风机TZ-50151680013#排水洞出口400220第一次7#通风机TZ-5015168001溢洪道1#交通洞进口400510第一次8#通风机TZ-5015168001溢洪道2#交通洞进口400290第二次-380-
479#通风机TZ-5015168001溢洪道3#交通洞进口400415第二次10#通风机TZ-5015168001溢洪道1#交通洞与灌浆平洞交叉口400420第三次11#通风机TZ-5015168001溢洪道2#交通洞与灌浆平洞交叉口400300第二次12#通风机TZ-5015168001溢洪道3#交通洞与灌浆平洞交叉口400230第二次13#通风机TZ-5015168001大坝1#交通洞进口400220第三次14#通风机TZ-5015168001大坝2#交通洞进口400380第一次15#通风机TZ-5015168001大坝3#交通洞进口400340第二次16#通风机TZ-5015168001大坝1#交通洞与灌浆平洞交叉口400230第二次17#通风机TZ-5015168001大坝2#交通洞与灌浆平洞交叉口400420第三次18#通风机TZ-5015168001高程821.5m灌浆平洞进口处400150第二次合计1856254.10人工砂石加工系统根据本合同段混凝土施工进度安排，拟设置永久砂石加工系统和临时砂石加工系统。4.10.1永久砂石加工系统布置在发包人指定的Ⅰ号施工场地上游侧，高程857～835m。设粗碎、中细碎、立破、棒磨、调节堆、第一筛分、第二筛分、第三筛分等加工车间和半成品堆场、成品堆场（包括大石、中石、小石和砂）、污水处理系统、石粉回收、配电室、值班室等，建筑面积510m2，占地面积45000m2。系统处理能力500t/h，生产能力420t/h。人工砂石加工系统总平面布置见图NZD/C4-T-04-25。人工砂石加工系统具体内容详见第六章“勘界河人工砂石骨料加工系统设计、施工和运行管理”。4.10.2临时砂石加工系统布置在勘界河临时骨料存渣场，配置1台480×600mm颚式破碎机，1台PYB1200圆锥破碎机，1台PL850立式破碎机和1台3YKR1860圆振筛。系统处理能力50t/h，生产能力40t/h。满足前期混凝土施工所用骨料。4.11混凝土生产系统-380-
48根据混凝土的分布情况，结合现场实际条件，拟布置混凝土永久生产系统和临时生产系统。4.11.1混凝土永久生产系统布置在发包人指定的Ⅰ号施工场地下游侧，与砂石加工系统联合布置，高程839.5～816.5m。设1座3×1.5拌和楼和1座2×1.5拌和楼、1座制冷系统、3个1000t胶凝材料罐、2个625t掺合料罐、1座450t袋装粉煤灰库及外加剂间、配电室、试验间、值班室、仓库等，建筑面积1650.6m2，占地面积14500m2。系统常温混凝土生产能力240m3/h，预冷混凝土生产能力180m3/h。混凝土生产系统总平面布置见图NZD/C4-T-04-25。混凝土永久生产系统具体内容详见第七章“勘界河混凝土生产系统设计、施工和运行管理”。4.11.2混凝土临时生产系统混凝土永久生产系统投产前，冲沟治理、混凝土永久生产系统、砂石系统建设等共需混凝土约2万m3；此外，溢洪道挑流鼻坎混凝土约4万m3，其中约2万m3混凝土为二级配和二级配以下非预冷混凝土，可就近生产。结合实际情况，拟布置在Ⅱ号施工场地下游侧。混凝土临时生产系统由1座HZ25-1S500搅拌站、1座50t水泥罐、1座50t粉煤灰罐及外加剂间、成品堆料场、配电室、试验检测间、值班室等及其它配套设施组成，常规混凝土生产能力为25m3/h，建筑面积160m2，占地面积800m2。混凝土临时生产系统主要技术参数及设备配置分别见表4-13和4-14。表4-13混凝土临时生产系统主要技术指标表序号项目单位数量备注1常规混凝土生产能力m3／h25拌和机铭牌产量2设备总功率kW1283系统最大耗水量m3／h84土石挖方m350不包括一期场平和房建5土石填方m312不包括一期场平和房建6混凝土m345其中C10：2、C20：437浆砌石m3118钢筋制安t0.39管道安装t110金结制安t10水泥罐等11建筑面积m2160-380-
4912占地面积m280013生产定员人／班414电线、电缆敷设m180表4-14混凝土临时生产系统主要设备表序号名称规格型号单位数量功率（kw）备注1混凝土搅拌站HZ25-1S500座130含提升斗卷扬机、2地面料仓4×10m3座17.5含称量器、集料胶带输送机3空压机2V-0.8/7台17.5气动机械供风4空压机3L-10/8台175散装水泥气送进罐5耐腐蚀泵F25-16台11.56水泥罐50t座2水泥、粉煤灰各1座7管式螺旋输送机LSY140台26φ168mm8装载机ZL30C辆14.12冷水站本标段温控混凝土约48万m3，主要分布在溢洪道和进水口大体积混凝土部位。根据温控混凝土的分布，拟在溢洪道进水渠和电站进水口各设置1座冷水站，各配置1座DBNL3-300型冷却塔（11kW）、1台W-LSLGF1000Ⅱ冷水机组（250kW）、1台30m3冷水箱及水泵，生产14°C制冷水，其制冷水能力为50m3/h。冷水站的平面布置和设备配备见图NZD/C4-T-04-26。4.13制供浆系统根据本工程的施工特性，拟设置3座集中制浆站，采取集中制浆、分散供浆的方案。制浆站布置见图NZD/C4-T-04-01。4.13.1集中制浆站1#制浆站：布置在溢洪道进水口左侧高程821.5m平台外侧，满足溢洪道闸室段基础固结灌浆、高程772m灌浆廊道和高程755m灌浆平洞内的帷幕灌浆、地面帷幕灌浆等的制供浆。2#制浆站：布置在溢洪道1#交通洞口附近，满足高程690m灌浆平洞内帷幕灌浆的制供浆。3#制浆站：布置在电站进水口高程734.5m-380-
50平台，满足电站进水口基础固结灌浆的制供浆。每个制浆站设1座40m2木结构水泥堆放平台、1台ZJ-800型高速制浆机、1台1m3低速搅拌机和1台BW250/50泥浆泵组成，制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆，连续供浆能力200L/min。占地面积约100m2。在施工过程中，在溢洪道闸室段左侧竖井处高程772m廊道与高程755m灌浆平洞之间设输浆孔，采用QZJ-100B型潜孔钻钻孔，孔径φ100mm，便于直接将水泥浆从1#制浆站经竖井、高程772m廊道输送至高程755m灌浆平洞内。4.13.2中转站在各施工部位设置水泥浆供浆站，向生产机组供浆；集中制浆楼与供浆站间距离在400m以内时，由集中制浆楼（站）直接向供浆站供浆；集中制浆楼（站）与供浆站间距离超过400m时，按400m间隔设置中转站进行中转。中转站配置1个1000L低速搅拌桶、1台BW250/50泥浆泵。4.13.3通讯联络集中制浆站与施工部位、中转站等之间安装有线专用电话，以方便制供浆与用浆的联系。4.14综合加工厂本合同工程综合加工厂由钢筋加工厂、木材加工厂和混凝土预制厂组成，主要承担本合同工程的钢筋与锚杆加工、模板制作与修补及混凝土构件预制等生产任务。钢筋加工厂和木材加工厂联合布置，周围采用2.5m高砖砌围墙与外封闭。综合加工厂平面布置见图NZD/C4-T-04-28。4.14.1钢筋加工厂本合同段钢筋制安量约4.35万t，各类锚杆制安约11.19万根。钢筋加工厂分两处布置，分别在发包人指定的左岸下游Ⅲ号施工场地内和电站进水口高程734.5m平台，进行本合同工程钢筋、锚杆、锚索等的加工。加工厂内设钢筋原材料堆放区、钢筋加工半成品堆放区及厂房区，厂房区内设有值班室、工具房、加工车间。1#钢筋加工厂：布置在左岸Ⅲ号施工场地下游侧，高程约625m，主要满足溢洪道泄槽段、交通洞、排水洞、灌浆平洞等部位的钢筋加工和预应力锚索加工。建筑面积为砖瓦结构100m2、轻钢棚结构350m2，占地面积1000m2。钢筋加工生产能力拟为60t/班，高峰期三班作业；加工厂布置1台10t龙门吊，以满足钢筋加工过程中的转运及吊装的需要。-380-
512#钢筋加工厂：布置在电站进水口高程734.5m平台，主要满足电站进水口、溢洪道进水渠、溢洪道闸室段、溢洪道泄槽上平段等部位的钢筋加工，以及各部位锚索加工。建筑面积为砖瓦结构60m2、石棉瓦棚结构300m2，占地面积1000m2。钢筋加工生产能力拟为40t/班，高峰期三班作业。加工厂布置1台8t汽车吊，以满足钢筋加工过程中的转运及吊装的需要。4.14.2木材加工厂木材加工厂分两处布置，分别在发包人指定的左岸下游Ⅲ号施工场地内和电站进水口高程734.5m平台，与相邻的1#、2#钢筋加工厂联合布置，进行本合同工程所需的各种模板、板枋材等的加工。设模板堆放区、木材堆放区和厂房区。厂房区内设有值班室、工具房、防火设施及加工车间。1#木材加工厂：布置在左岸Ⅲ号施工场地下游侧，高程约625m，建筑面积为砖瓦结构100m2、轻钢棚结构300m2，占地面积1000m2。2#木材加工厂：布置在电站进水口高程734.5m平台，建筑面积为砖瓦结构100m2、石棉瓦棚结构300m2，占地面积1000m2。根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中模板的变形、缺损钢、木模板的校正、修复处理。4.14.3混凝土预制厂根据混凝土预制构件分布情况，拟在Ⅱ号施工场地、电站进水口、溢洪道进水渠三处共布置3个预制厂。预制厂设值班室、工具房、预制场、堆放场等。1#预制厂：布置在Ⅱ号施工场地下游侧，高程790m，主要满足电站进水口交通桥梁、各种盖板及其它小型构件等的预制，配置2台50t汽车吊。建筑面积为砖瓦结构200m2，占地面积3000m2。2#预制厂：布置在电站进水口高程734.5m平台，主要满足电站进水口T型梁、桥机轨道梁等大型构件的预制。建筑面积为砖瓦结构60m2，占地面积2000m2。3#预制厂：布置在溢洪道进水渠高程775m平台，主要满足溢洪道闸室段交通桥梁等大型构件的预制。建筑面积为砖瓦结构60m2，占地面积2000m2。综合加工厂主要机械设备配置见表4-15。表4-15综合加工厂主要机械设备表序号名称规格型号单位数量备注一钢筋加工厂1交流电焊机BX3-500台62直流电焊机AX5-500台6-380-
523直流电焊机ZX7-400台44钨极氩弧焊机WSM-30台25焊条烘箱ZYH-200台26砂轮切割机φ400mm台47自动切割机C-DW台28钢筋切断机GQ50-1台49钢筋套丝机φ22～36mm台210钢筋弯曲机GW40-1台411钢筋调直机GJ4-4/14台412弯管机φ25～80mm台213龙门吊10t辆114汽车吊8t辆1二木材加工厂1普通木工带锯机MJ3110台32万能木工圆据MJ225台33细木工带锯机MJ318台44木工平面刨床MJ504台45单面压刨床MB106台46自动带锯磨锯机MR111台4三混凝土预制厂1软轴振捣器φ30～50mm台82插入式振捣器φ70～100mm台83平板振捣器台44汽车吊50t辆24.15金属结构加工及拼装厂本合同段金结加工主要包括：8扇15m×21.7m溢洪道溢流表孔弧形闸门、2扇15m×20m溢洪道溢流表孔平面闸门、9扇7m×12m电站上层取水口平面闸门、9扇7m×12m电站下层取水口平面闸门、9扇7m×11m电站进水口快速事故检修闸门；拦污栅36套、检修拦污栅4套；工作、检修栅槽共72套；启闭机37台套（其中液压启闭机35台套，门式启闭机2台套），及各种附属设备和加重。共计约19244t。根据金属结构分布情况，拟在Ⅱ号施工场地（1#金结加工厂）、电站进水口（2#金结加工厂）设二处金结加工厂。其中，以1#金结加工厂为主，2#金结加工厂为辅。-380-
531#金结加工厂：布置在Ⅱ号施工场地上游侧，高程约790m，主要进行本合同工程闸门、部分拦污栅及启闭机等金属结构的加工制作、拼装及堆放，设值班室、工具间、加工间、拼装场等，砖瓦结构约900m2，轻钢架结构铁皮瓦建筑面积500m2，占地15000m2。拼装场布置2台50t汽车吊（与1#预制厂共用），以满足金属结构加工过程中的转运及吊装的需要。四周设2.5m高砖砌围墙。1#金结加工厂平面布置见图NZD/C4-T-04-27。2#金结加工厂：布置在电站进水口平台，高程734.5m，主要进行电站进水口的部分拦污栅、闸门埋件等的堆放、拼装。砖瓦结构建筑面积100m2，占地面积3000m2。4.16机械修配、保养及停放场机械修配、保养及停放场分两处布置，其中：1#机械修配、保养及停放场布置在Ⅱ号施工场地上游侧，占地13000m2，主要作为开关站、电站进水口、溢洪道进水渠、闸室段和泄槽段高程680m以上的土石方工程施工机械设备修理、保养、停放使用，后期作1#金结加工厂；2#机械修配、保养及停放场设在Ⅲ号施工场地上游侧，占地8000m2，主要作为泄槽段高程680m以下的土石方工程和后期混凝土工程施工机械设备修理、保养、停放使用。其四周设2.5m高砖砌围墙，内设机械停放场、修理车间、配件室和值班室。机械修配、保养及停放场平面布置见图NZD/C4-T-04-27～28。机械修理车间采用20cm厚C20混凝土地平，长48m，宽12m，设四跨轻型钢屋架，铁皮瓦屋面。布设2个地坑，1台10t桁车。配件室和值班室采用12cm砖墙,石棉瓦屋面,建筑面积分别为120m2和200m2。4.17综合仓储系统为满足本标段施工需要，除充分利用发包人提供的机电设备库、炸药库、油库和钢筋及机电设备堆放场外，本合同将在发包人指定的场地或经发包人批准的部位设置综合仓库、临时储油站等，建筑面积700m2，占地面积5500m2。4.17.1机电设备库机电设备库设在左岸黄竹林菁沟下游思澜公路内侧，高程约628m。目前已由发包人建成并投入使用。4.17.2炸药库-380-
54炸药库设在左岸下游，目前已由发包人建成并投入使用。施工时，按规定要求办理相关手续后直接在炸药库领用。4.17.3油库发包人建成并投入使用的永久油库设在左岸下游，自卸汽车、油罐车可直接加油。4.17.4钢筋及机电设备堆放场发包人建成的钢筋及机电设备堆放场设在机电设备库下游侧江边，目前已投入使用。4.17.5综合仓库本合同的综合仓库布置在Ⅲ号施工场地下游端，采用20cm厚C20混凝土地平，砖混结构，石棉瓦屋面，建筑面积300m2，占地面积500m2，主要储放五金交电材料、劳保用品等。四周设2.5m高砖砌围墙。4.17.6临时储油站为方便机械设备现场加油，根据建筑物分布情况，拟在勘界河弃渣场设临时柴油储油站，设2×50t储油罐，2台加油机，主要对土石方开挖、混凝土浇筑等自卸汽车加油。储油站四周设2.5m高砖砌围墙，进出两道双开大铁门。内设值班室、加油站、机油和润滑油储放间、消防间及消防水池（容积100m3），砖瓦结构房，建筑面积400m2，占地面积5000m2。同时，现场配备4台10～20t油罐车，对反铲、推土机、装载机等设备加油。仓库设施布置情况详见表4-16。表4-16仓库设施布置一览表名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注砖瓦综合仓库300500C20混凝土地平，12cm砖墙，石棉瓦屋面。共10间。临时储油站4005000四周设3m高水泥砖围墙，砖瓦房屋结构。布置2×50t储油罐，2台加油机。合计70055004.18存、弃渣场4.18.1存渣场本合同存渣场主要为勘界河混凝土骨料存渣场、勘界河Ⅱ-380-
55区料存渣场、火烧寨沟Ⅰ区料存渣场、火烧寨沟Ⅱ区料存渣场。勘界河混凝土骨料存渣场的规划容积为274万m3，勘界河Ⅱ区料存渣场的规划容积为548万m3，火烧寨沟Ⅰ区料存渣场的规划容积为728万m3，火烧寨沟Ⅱ区料存渣场的规划容积为732万m3。本合同可获得满足质量要求的石方明挖有用料约有：520万m3(自然方)开挖有用料可作为坝体填筑Ⅱ区堆石料，其中390万m3(自然方)堆存于勘界河Ⅱ区料存料场，130万m3(自然方)堆存于火烧寨沟Ⅱ区料存料场，并且优先保证130万m3(自然方)有用料的堆存；5.0万m3(自然方)开挖有用料可作为加工混凝土骨料，全部堆存于勘界河混凝土骨料存料场；洞挖石方开挖时，根据岩石质量情况，将尽可能用于加工混凝土骨料。在施工过程中，本公司将采取一系列有效措施，提高有用料利用率。除充分利用作坝体填筑Ⅱ区堆石料、混凝土骨料外，还将根据发包人或监理人的批示，把其它有用料运至指定的地方堆存。4.18.2弃渣场本合同弃渣场主要为左岸勘界河弃渣场和右岸火烧寨沟B区弃渣场。勘界河弃渣场的规划容积为1900万m3，火烧寨沟弃渣场B区的规划容积为804万m3。根据初步规划，在充分利用有用料的基础上，本合同有约1042万m3无用料，其中勘界河弃渣场弃渣约901万m3，火烧寨沟弃渣场弃渣141万m3。4.18.3渣场管理与维护勘界河存、弃渣场由本合同段管理和维护；火烧寨沟存、弃渣场由发包人委托的其他承包人管理和维护，本合同将严格按合同要求服从统一指挥和协调。对勘界河存、弃渣场，本合同将按招标文件要求严格管理和维护，做到：（1）派专人负责存、弃渣场的管理。开工后，项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按要求存、弃渣，指挥渣场的平整和渣场的道路修筑。（2）配备4台165kW推土机和2台3.1m3装载机负责存、弃渣场地平整和维护，采取自下而上分层填筑的方式填渣，每层厚度3～5m。每层填筑前修筑好道路到坡面，卸渣后及时用推土机平整。（3）人工辅助2台1.2m3反铲将边坡按规定的坡比整理平顺，表面分层码放块石进行保护，以防止渣场边坡被雨水冲刷或产生泥石流。（4）作好周边排水设施，防止产生泥石流或雨水直接冲刷坡面。-380-
564.19工地试验室4.19.1组织机构及人员配置根据招标文件的要求，本集团公司拟在现场建立工地试验室，与勘界河混凝土生产系统联合布置。由集团公司试验中心选派足够的、责任心强、经验丰富的试验技术骨干人员，配备先进的试验仪器设备，并分期分批进场。集团公司试验中心将作为工地试验室的支持试验室，随时为工地试验室提供技术咨询和服务指导。工地试验室设主任1名，技术负责人1名，配备检验员12人。试验室主任对试验工作的安全、质量负责。现场试验室主任指定人员担任质量监督员、资料管理员、设备管理员、业务受理员、样品管理员等关键岗位，对检测试验的各环节过程进行控制。4.19.2试验设施建设根据工程现场试验室的工作目标要求，拟在Ⅰ号施工场地建立工地试验室，与勘界河混凝土生产系统联合布置。规划建筑面积约270m2，占地面积约400m2，设物理间、力学间、水泥间、成型间、养护间、抗渗试验间、办公室等，具体见表4-17。表4-17现场试验室房屋布置一览表序号名称建筑面积（m2）用途备注1物理间30骨料物理试验2力学间50混凝土力学性能试验，包括抗压强度、劈拉强度、抗折强度等，钢材拉伸性能和冷弯性能试验配2匹空调1台3水泥间30水泥的物理力学性能试验，包括：胶砂强度、凝结时间、安定性、细度等，掺和料的物理力学性能试验配2匹空调1台4成型间50混凝土成型，配合比试验等配2匹空调1台5养护间30混凝土试件养护配混凝土养护系统6抗渗试验间30渗透性能试验10办公室501间合计2704.19.3拟投入的试验及检测仪器设备根据本工程特点、规模及试验项目，工地试验室将配备足够的常规试验检测设备以满足本工程主要的常规试验检测工作，拟配备在工地现场试验室的主要仪器设备详见表4-18，宜昌基地试验中心支持设备见表-380-
574-19。对于一些试验频次很少或非常规试验，由基地试验中心支持或在当地有资质的试验室进行。所有试验仪器设备均选用经长期使用证明性能质量优良的规格型号的仪器设备，进场仪器设备严格按规范、计量检定规程及周检计划进行检定或自校准，严格按仪器设备维护保养计划进行维护保养，加强使用过程的运行检查，确保检测试验数据的准确性。表4-18拟投入工地现场试验室的主要仪器设备一览表序号设备名称型号规格精度等级生产厂家单位数量钢材1万能材料试验机WE-10001级天水红山试验机厂台12钢筋标点机双河零件厂台1水泥1水泥压力试验机WHY-3001级上海华龙测试仪器厂台12电动抗折试验机DKZ50001级无锡建筑材料仪器机械厂台13行星式胶砂搅拌机JJ-5无锡建筑仪器机械厂台14水泥胶砂振实台ZS-15无锡建筑仪器机械厂台15水泥净浆搅拌机NJ-160A无锡建筑仪器机械厂台16水泥胶砂流动度测定仪NLD-2无锡建筑仪器机械厂台17水泥标准养护箱HS40B上海宇飞台18沸煮箱FZ-31A无锡建筑仪器机械厂台19负压筛析仪FYS-150无锡建筑材料仪器机械厂台110雷氏夹测定仪无锡建筑材料仪器机械厂套111标准稠度及凝结时间测定仪无锡建筑材料仪器机械厂套112水泥筛φ150/0.08mm 个3混凝土1压力试验机NYL-2000D2级无锡建仪台12混凝土含气量测定仪C170/D1.5级意大利CONTROLS公司台13混凝土振动台ZT1010洛阳振动机械厂台14混凝土拌和机TZT-60宁波建筑设备仪器厂台15砂浆稠度仪SZ145天津建筑仪器厂台16贯入阻力仪ZT-120无锡衡器厂台17塌落度仪 套28混凝土抗渗仪HS-40天津津杨建工仪器厂台1-380-
58砂石骨料1摇筛机柳州探矿厂台12石子压碎值测定仪 套13针片状规准仪 套14砂子细度模数筛φ200/0.08-10mm 套15石子级配筛φ300/2.5-100 套16超逊径试验筛 套17容积桶1-50升 套1土工1密度测定仪（灌砂法）φ200、φ150南京土壤仪器厂套2其它1光学读数分析天平TG328200g/0.1mg上海天平仪器厂台12电子天平JA310023100g/0.01g上海天平仪器厂台13电子天平YP60006000g/1g上海天平仪器厂台14架盘天平JTP202000g/2g江苏常熟天平厂台25架盘天平JTP101000g/1g江苏常熟天平厂台26架盘天平JTP5500g/0.5g江苏常熟天平厂台27游标卡尺300mm0.02mm 把18游标卡尺200mm0.02mm 把19秒表 块110混凝土抗压试模ø150×300mm 个6011混凝土抗折试模150×150×550mm 个912混凝土抗渗试模 个1813水泥三联试模40×40×160mm 个1214砂浆试模70.7×70.7×0.7mm 个15表4-19宜昌基地支持设备序号设备名称设备型号精度等级生产厂家单位数量1混凝土冻融试验机TDR-1北京燕科技术总公司台12混凝土动弹仪DT-6天津建筑仪器厂台13测长仪JDY-2±（2+L/100）上海第二光学仪器厂台14钢绞线试验机LEX-5000济南试验机厂台15万能材料试验机WE-10A1级红山试验机厂台16钢筋锈蚀测定仪PS-16北京台1-380-
597压力试验机5000kN长春试验机厂台18原子吸收光谱仪GBC32澳大利亚GBC公司台19水泥水化热测试仪台14.19.4试验内容4.19.4.1材料试验工地试验室将对工程使用的材料，包括水泥、骨料、掺合料、外加剂、钢筋、钢材、锚索、锚杆、焊接材料、止水片、止水带、涂料以及监理人指定的其它材料等进行取样试验，并将材料试验报告送监理人，试验时将在监理人现场旁站时进行。4.19.4.2现场工艺试验试验室将按技术条款中的规定和监理人的指示进行现场工艺试验（如地下开挖常规试验、爆破试验、喷混凝土试验、配合比试验、锚索工艺试验、钢板和钢筋焊接试验、钢筋连接试验等）。现场工艺试验完成后，试验室将经试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等编制成现场试验报告，报送审批，经批准后再用于施工。4.19.4.3专项试验根据设计和监理人要求，进行专项试验，主要为帷幕灌浆试验，并将专项试验大纲和试验计划报监理人审批。专项试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数、新型材料和质量控制标准等编制成专项试验报告，报送发包人审批，由发包人组织专家进行验收。4.20现场指挥中心及爆破指挥所现场指挥中心及爆破指挥所设在指定的Ⅱ号施工场地下游侧，设会议室、值班室，砖混结构建筑面积300m2，占地面积2500m2。现场指挥中心设1台多功能高频对讲机、1部程控电话、1部内线电话，满足内外联系需要。爆破指挥所设广播系统，现场设有线高音喇叭，满足工区统一爆破警戒和报警需要。4.21施工通讯-380-
60为保证项目部各部门、各施工区及后勤之间的通讯联络，在项目部生活办公营地安装25部程控电话，作为对外联络；场内各施工区配置100部移动电话和40部对讲机作为现场联络。4.22文明施工及安全生产设施4.21.1文明施工设施4.21.1.1各种信号的设置在生产、生活营地和施工区内各施工道路、路口及排架等施工部位处设置一些醒目的标牌、警示牌和信号装置，包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，并负责维护和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置及标志，并按发包人及监理人的指示，及时补充或更换失效的信号装置。各种信号标示（牌）共计50个。4.21.1.2环境保护设施在本合同实施中，将严格遵守国家有关环境保护的法律、法规，并按招标文件的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区以及下游流域的环境污染和破坏。具体措施如下：（1）严格按招标文件和图纸的要求，在监理人的统一协调下，施工开挖料将直接运至渣场，并按发包人和监理人的要求在弃渣场设置排水设施、挡渣结构，做好弃渣场的利用和堆放的管理和治理工作，保护弃渣场边坡和施工开挖边坡的稳定，防止存料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。（2）洞室工程施工中采取湿式钻孔、喷水雾降尘、机械与自然通风、个体防护等综合防粉尘、防噪声、防废气治理措施，保障工人的劳动卫生条件。（3）噪声、粉尘、废气、水、油的防治：在本合同工程实施时，本公司除将按招标文件的要求采取合理的预防措施外，还将配置不少于2名专职环保员，以及投诉热线电话，及时解决环保工作中的各种问题。同时，①成立道路维护队，配置3.1m3装载机和胶轮斗车，对出渣车辆散落在施工道路上的渣料随时清除，保证道路畅通。②配置2台17t洒水车，定时对现场施工道路洒水抑尘，并规定汽车在扬尘易发段减速行驶。③机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。运输车辆及施工机械使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。④-380-
61将加强对设备尾气的监测、及时维修超标排放废气的设备；废水、废油等集中过滤、焚烧或掩埋，或按监理人要求处理。⑤所有施工运输车辆均配备可靠的设施，防止粉尘污染和渣料的滚落，并在汽车及设备修理场地内设置车辆冲洗设施，确保工地的车辆不把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到公共道路路面或施工场地内。（4）场地清理：在本合同工程施工中，树木的砍伐、搬移和清理均报批准；在工程完建期，本公司将按发包人和监理人的要求清理施工现场，拆除相应的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至指定的场地进行处理，完成环境恢复工作，最后将干净的建筑物现场移交给发包人。（5）各施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施，生活区内设置足够的垃圾站、厕所及配套的化粪处理系统等卫生设施。①污水处理在电站进水口、溢洪道进水渠、闸室段、泄槽段、糯扎支沟与糯扎沟冲沟治理、灌浆平洞、人工砂石加工系统、混凝土生产系统以及各生活区分别设置相应的污水处理系统，所有施工废水、生活废水经处理符合排放标准后排放；机械修配厂和临时储油站设废油料处理池，防止污染土壤。②临时卫生设施按文明施工的有关规定，在工地现场和生活区设置足够的垃圾池、垃圾桶、垃圾箱等临时卫生设施，生活垃圾（如烟头纸削、剩菜饭盒等）、生产垃圾（如废渣废水、废旧模板、废旧泡沫板、道路淤泥等）分类投放，定人定时清理垃圾，并负责运至规定的地点掩埋或焚烧处理；在电站进水口、溢洪道进水渠、左岸高程780m公路、左岸高程740m公路、左岸高程670m公路、Ⅱ号施工场地、勘界河渣场等工地现场设置10个移动式卫生间，安排专人收集粪便，运至指定地点处理后排放；在电站进水口、溢洪道闸室段和泄槽上平段、左岸高程780m公路、左岸高程740m公路、左岸高程670m公路、泄槽段、砂石加工系统和混凝土生产系统、Ⅱ号施工场地、Ⅲ号施工场地、勘界河存弃渣场、1#空压站等部位共设置14座移动式现场供饭棚。4.21.1.3现场管理措施①为保证施工现场有一个文明施工的良好条件，拟制定施工现场管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实；②-380-
62工程施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品严格按图定位，做到图物相符。同时，根据工程进展情况，适时地对施工现场进行整理、整顿，并进行必要的调整；③工地各种标牌、标志统一制作，书写规范，进入施工区的作业人员一律挂牌上岗，确保工地规范化管理；④施工场地及洞室内的管线，根据不同类型刷不同颜色的油漆进行标识，并挂标识牌说明。4.21.2安全生产设施4.21.2.1组织设施在发包人对口部门的统一领导下，按照国家《安全生产法》及招标文件的要求，认真执行监理有关安全管理工作的指示。除项目部安全部门外，施工队（厂）将配置专职安全员，班组设兼职安全员，在施工过程中拟在施工工作面配备工作面专职安全员，以确保施工安全。加强对职工进行施工安全教育，编制按招标文件要求的安全防护规程手册给全体参与施工的人员，上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后才准上岗。4.21.2.2消防设施本合同工程实施时，除利用当地政府及发包人的消防系统外，拟在各厂区、仓库、空压站、办公生活区等地分别设置消防专用水阀及消防用软管等设施，并配备适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱；木材加工车间等重要场所设置警示装置，并确保消防水源充足、供水系统和消防通道的畅通；临时储油库配置足够的干粉灭火器、1个30m3消防砂池与1个100m3水池。另配置兼职消防人员4～6名。4.21.2.3安全生产技术措施（1）地下洞室施工的主要工作面配置对有害气体的检测设施、报警装置和喷雾降尘装置，施工过程中采取合理的施工程序、方法，并根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段。（2）土石方明挖高边坡施工配置必要的安全监测设施报警装置、防护栏、防护网等有效的防护措施。（3）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全绳，下部必须挂安全网。（4）根据混凝土工程形象进度及场地地形情况，在支护和混凝土浇筑施工部位，布置相应的交通通道及安全网。现场将设置完善的交通梯道及安全通道。（5-380-
63）对排架施工，制定严格排架验收制度，在排架上设置可靠的安全通道，并挂牌标明，排架上挂安全网，排架施工人员戴安全帽、系安全绳。（6）火工产品和油料的存放及运输将严格按国家的有关规定执行。（7）洞内及廊道内风、水、电管路布置沿洞壁有序排列布置。（8）将按招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、爆破作业、信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面的工作，并接受上级主管部门、发包人和现场的检查、指导、及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。一切可能漏电或易受雷击的电气设备及设施均设置接地和避雷装置。（9）维护道路内设置必要的照明设施，在急转弯、视野死角处设置道路安全反光镜。（10）加强水文预报和防汛工作，组建防汛队伍，备足防汛材料，服从发包人统一指挥，确保工程汛期安全。文明施工及安全生产设施及材料见表4-20。表4-20文明施工与安全生产设施及材料表序号名称型号及规格单位数量备注1防护栏杆1.5²钢管t102安全网m220003防护棚竹跳板m25004交通梯型钢+钢筋t205砖MU7.5m3306挡墙及防护墩M7.5浆砌石m3300临时道路防护7防雨布m22008垃圾桶（箱）个309现场供饭棚个2810标识牌2×1m铁牌个5011标识牌3×2m铁牌个512标语牌2×2m铁牌块6013标语牌8×8m铁牌块4014厕所移动式个1015干粉灭火器个10016防火砂池M7.5浆砌石m35017防火水池M7.5浆砌石m3100-380-
6418扩音柜W2500-1台1用于现场及爆破指挥所19广播线BLVV-2×10km1020喇叭套521排风扇3.5kW台2022消火栓个3023洒水车17t台24.23施工平面布置图本合同工程施工总平面布置见图NZD/C4-T-04-01，前后期道路布置见图NZD/C4-T-04-02～10，施工供风、水、电、砂石骨料加工系统和混凝土生产系统布置分别见图NZD/C4-T-04-11～27。4.24施工用地计划本标施工临时用地计划见表4-21。表4-21施工用地计划表序号占用土地项目占地面积（m2）位置需用时间(自…至…)1临时道路59130电站进水口、溢洪道、排水洞等施工部位2006.8～2013.52供风系统650溢洪道进口上游、左岸740m公路侧、左岸670m公路侧2006.8～2010.13供排水系统2100各施工场地和作业区2006.8～2013.54供电系统350各施工场地和作业区2006.8～2013.55砂石骨料加工系统45000Ⅰ号施工场地2008.1～2013.36混凝土拌和系统16000Ⅰ、Ⅱ号施工场地2008.1～2013.37制供浆系统300溢洪道进水口左侧高程821.5m平台、开关站平台、溢1#交通洞口附近2009.6～2012.18钢筋加工厂2000Ⅲ号施工场地、电站进水口2006.8～2013.39木材加工厂2000Ⅲ号施工场地、电站进水口2006.8～2013.310混凝土预制厂7000Ⅱ号施工场地、电站和溢洪道进口2010.11～2012.611金属结构加工厂21000Ⅱ号施工场地、电站和溢洪道进口？12机修、保养及停放场21000Ⅱ、Ⅲ号施工场地2006.8～2013.5-380-
6513综合仓库500Ⅲ号施工场地2006.8～2013.514临时储油库5000勘界河弃渣场2006.8～2013.515工地试验室400Ⅰ号施工场地2006.8～2013.5合计182430-380-
66第五章勘界河人工砂石骨料加工系统5.1概述勘界河砂石加工系统主要工作内容主要为砂石加工系统的设计、施工和运行管理，包括：系统勘测设计、系统建设（系统设备供应、系统土建与安装、系统的调试及试运行）、系统生产运行管理（各种原材料的采购运输储存、系统的生产运行维护和管理、按本合同工程施工要求生产合格的砂石料）、系统拆除及清场等。本合同工程建设所需混凝土骨料约330万t，其中人工碎石224万t，人工砂6万t。系统设计规模按满足混凝土高峰月强度5.5万m3所需骨料的生产要求。5.2勘界河砂石加工系统的设计5.2.1设计原则及依据5.2.1.1设计原则（1）砂石料供应须满足混凝土持续、高强度的施工需要。为使该系统能高强度生产出高品质、多品种的砂石骨料，在设计上确保各工艺环节的可靠、总体工艺先进合理、各项技术指标优良。（2）采用先进的设备和工艺来确保成品砂石骨料的质量。设计中充分考虑控制质量的措施，特别是产品的粒形、石粉含量、含水量、含泥量等技术指标必须得到充分保证。成品砂石质量符合规范要求，砂石生产能力满足工程需要。（3）为适应料场特点，毛料回采采用汽车运输方案。（4）为灵活调整砂石生产级配，降低工艺流程循环负荷量，砂石加工采用分段闭路工艺流程。（5）砂石系统关键设备采用技术领先、使用成熟的国外设备，工艺上吸收国内外成熟的经验。为保证砂石加工系统长期运行的可靠性，关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大的设备。在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置、优化工艺。（6）采用新工艺、新设备解决污泥处理、水回收利用和环保问题。（7）充分利用地形地貌特点，使总体布置紧凑、合理，减少占地。（8）在设计中充分体现安全第一的思想，特别是在边坡支护、基础处理、公路运输安全、电气自动控制的设计上，确保其安全性。5.2.1.2设计依据-380-
67（1）《糯扎渡水电站溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程招标文件》（2）《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）。（3）《水利水电工程砂石加工系统设计导则》（DL/T5089-1999）。（4）本合同混凝土浇筑进度计划。（5）粒度特性：破碎产品粒度特性采用相关设备厂家提供的同类岩石试验数据。（6）借鉴景洪水电站右岸砂石系统、三峡古树岭砂石系统、龙滩大法坪砂石加工系统等工程经验。5.2.2毛料回采设计5.2.2.1回采渣场的规划设计砂石加工系统所需的加工料源从发包人提供的勘界河混凝土骨料存渣场回采。发包人在勘界河混凝土骨料临时存渣场存入的有用料不少于30万m3，在勘界河混凝土骨料存渣场存入的有用料不少于200万m3，渣料由地下工程洞挖料和明挖料组成，各占约50％，不足部分利用本标开挖料中合格的石料。本合同混凝土总量约152万m3，充分考虑毛料运输、骨料加工及混凝土运输等综合损耗系数1.25，毛料回采率0.9，每方混凝土所需骨料重量2.2t，毛料堆积密度按1.9t/m3计算，计算所需毛料总量为：152×2.2×1.25/0.9/1.9≈245万m3根据本工程混凝土浇筑进度表，进行渣场的动态性堆、取料规划，进行有用料分层堆放，设置必要的灯光照明，严禁把废渣带入回采渣场。未经监理人批准，不得将有用料擅自挪作它用。做好回采渣场内道路的规划、施工和维护，确保渣场边坡稳定和排水畅通，做好渣场管理和维护，避免其它工程废渣污染回采渣料，保证回采渣料质量。5.2.2.2回采料开挖强度分析开挖料回采强度按满足施工高峰期砂石骨料的生产要求。根据系统粗碎设计生产能力500t/h，按保证系数1.2计算，则回采强度约600t/h。由于回采料主要为洞挖和明挖的花岗岩石渣，初拟回采分层高度为4m。根据施工强度分析，石方回采拟选用3台1.6m3挖掘机，12辆20t自御汽车，同时配置1台液压破碎锤用于超径石解小。5.2.3砂石加工系统平面布置设计5.2.3.1砂石加工系统总布置勘界河砂石加工系统布置在发包人指定的Ⅰ号施工场地内，布置地面高程857～830m。系统平面布置见图NZD/C4-T-05-01，场地平整见图NZD/C4-T-05-02。-380-
685.2.3.2布置原则（1）系统布置在征地范围内，尽量减少占地面积。（2）布置破碎和筛分车间时，尽量避开不利的地质条件，选择较好持力层。（3）充分利用有利地形，缩短工艺流程线路。（4）为了施工、运行管理的方便，各车间之间均考虑有道路相连。（5）生产辅助设施就近布置，以便于生产运行管理。5.2.3.3系统组成系统由粗碎车间、半成品料堆场、中细碎车间、第一筛分车间、第二筛分车间、第三筛分车间、立轴冲击破制砂车间、棒磨制砂车间、石粉回收车间、废水回收车间、成品骨料堆场、供排水系统、供配电系统及相应的辅助设施等组成，各车间之间用胶带机连接。5.2.3.4车间布置（1）粗碎车间粗碎车间回车场布置高程841m，2台粗碎破碎机并列布置成一排。（2）半成品料仓半成品骨料堆场布置高程857m，采用单点堆料，堆料高度17m，总容积8000m3，料堆下设2条钢筋混凝土廊道，每条廊道内设3台GZG1253振动给料机和2条B1000胶带机向中碎车间供料。（3）中细碎车间中细碎车间布置在高程845m平台上，布置2台中碎圆锥破碎机和1台细碎圆锥破碎机，中碎破碎机利用半成品骨料堆场调节达到均匀连续给料，细碎破碎机前设置破碎调节料仓，料仓下布置1台GZG1003振动给料机。圆锥破碎机破碎后的物料经破碎机下部的胶带送往第一筛分车间。（4）第一筛分车间第一筛分车间布置2台2YKR2060圆振动筛分机用于骨料分级和1台ZKR1022直线振动筛用于大石冲洗，车间布置在高程845m平台。半成品料经第一筛分车间分级筛分后，80～40mm粗骨料根据需要量经冲洗后进成品骨料堆场，＞80mm和多出的80～40mm的物料进入细碎圆锥破碎机进行破碎，＜40mm的物料经筛分机下部的胶带送往制砂调节堆场。（5）立轴冲击破制砂车间立轴冲击破制砂原料堆场布置在高程857m，下设2条廊道出料皮带，用于向立轴冲击破供料，两台立轴冲击破布置在高程850m平台。-380-
69（6）第二筛分车间第二筛分车间布置在高程845m平台上，由4台3YKR2060筛分机组成。筛分机设三层筛网，孔径20mm、5mm和3mm，筛洗分级后，40～20mm、20～5mm、5～3mm、3～0mm根据需要量进成品骨料堆场，40～20mm、20～5mm和5～3mm骨料送至制砂调节堆场场。（7）第三筛分车间第三筛分车间布置于高程845m平台，布置1台YKR1022圆振动筛，筛分后15～5mm进入成品骨料堆场。（8）棒磨制砂车间棒磨制砂车间包括制砂分料仓和棒磨机两部分。棒磨制砂分料仓与立轴冲击破制砂车间分料仓为一通仓，布置在高程857m，堆料高度10m。下设2条出料皮带为棒磨机供料。2台MBZ2136棒磨机布置在高程850m平台上，MBZ2136棒磨机制砂经洗砂机冲洗和脱水筛脱水后与第二筛分车间来砂调配成合格人工砂送至成品骨料堆场。（9）石粉回收脱水车间石粉回收脱水车间布置在高程845m平台上，细砂脱水后经胶带机送往成品砂仓，多余的石粉运至弃料仓由自卸汽车运往弃渣场作弃料。通过细砂回收，可调节砂的细度模数和石粉含量。（10）成品骨料堆场成品骨料堆场布置在高程835m平台，结合实际地形按0.5%坡度控制，便于排水。共设5个大仓，大石、中石、小石、喷混凝土骨料仓各一个和一个砂仓。砂仓中设两道隔料墙，分为三个小仓，轮换使用，一个为进料仓，一个为存料（脱水）仓，另一个为供料仓。成品料仓底部布置一条长廊道，贯穿粗骨料仓和砂仓，料仓下为双胶带机廊道，向混凝土生产系统拌和楼送料。5.2.3.5主要技术指标勘界河砂石加工系统主要技术指标见表5-1。表5-1勘界河砂石加工系统主要技术指标表序号项目单位指标备注1成品设计生产能力粗骨料t/h283砂t/h1372堆场储量半成品骨料堆场m38000堆高17m中细碎调节料仓m3100-380-
70制砂调节堆场m31500堆高10m成品粗骨料堆场m314500堆高16m成品细骨料堆场m315300堆高16m3设备总功率kw31274总用水量m3/h6005占地面积万m24.55.2.4砂石加工系统工艺流程设计5.2.4.1系统规模（1）混凝土级配要求勘界河砂石加工系统是本合同工程建设所需的混凝土骨料生产基地，系统规模要求满足高峰月浇筑强度5.5万m3混凝土所需骨料的生产要求，承担本标约152万m3混凝土所需骨料的生产任务，混凝土骨料总量约330万t。根据各种混凝土的量，计算出综合级配如表5-2。表5-2混凝土级配参考值粒级80～40mm40～20mm20～5mm<5mm合计三级配28212130100%二级配32.532.535100%综合级配14.8226.4126.4132.35100%（2）工作班制砂石加工系统设计规模按一天两班14小时工作制。（3）混凝土高峰月浇筑强度砂石加工系统设计规模按5.5万m3/月混凝土生产强度的骨料生产要求。（4）高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑加工、运输等损耗，高峰月毛料处理能力为：15.7万吨。（5）系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力按高峰强度月二班生产，每月工作25天，每天工作14小时，考虑月不均衡系数1.1后，系统设计毛料小时处理量为500t/h。（6）成品料生产能力本系统生产规模毛料小时处理设计量按500t/h考虑，成品砂石料小时生产能力为420t/h，其中成品碎石生产能力为283t/h，成品砂为137t/h-380-
71。各级料的生产能力见表5-3。表5-3勘界河砂石加工系统成品量的生产能力序号项目单位指标备注1碎石80～40mmt/h62高峰三级配生产时120t/h40～20mmt/h10820～5mmt/h10815～5mmt/h52砂t/h1375.2.4.2工艺方案与设备配备（1）总体工艺方案在混凝土高峰浇筑期，按生产三、二级配混凝土骨料及喷混凝土骨料所占比例的综合级配进行流程设计。根据系统加工原料岩性为花岗岩，强度较高及工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑需要的特点，砂石加工系统总体工艺流程选择四段破碎生产砂石骨料，湿法生产的工艺，粗碎、中碎开路，细碎和第一筛分构成闭路生产，立轴冲击破制砂和第二筛分构成闭路，并补充棒磨机开路生产作为调节砂细度模数的总体工艺方案。（2）主要破碎设备配置粗碎为JM1208HD（或C110）型颚式破碎机；中碎为S3800C(或HP300)型圆锥破碎机；细碎为H4800M(或HP300)型圆锥破碎机；超细碎制砂采用B8100型立式冲击破碎机与MBZ2136型棒磨机联合制砂的工艺。5.2.4.3工艺流程（1）工艺设计考虑的因素①砂石加工系统设计规模必须满足混凝土高峰月浇筑强度5.5万m3所需混凝土骨料的生产要求；②料源的岩性；③废水处理等附属工程设计规模应满足砂石生产的要求；④砂石加工系统设计的产品为混凝土骨料（80～40mm、40～20mm、20～5mm、15～5mm四级粗骨料和砂）；⑤系统的工艺流程应成熟、适用、可靠，成品骨料质量满足规范要求；-380-
72⑥采用湿法筛分工艺，考虑细砂和石粉回收，并设置脱水设备。（2）工艺流程简述根据系统生产总量大、生产强度高、不同时段需要的骨料级配有所变化的特点，考虑到所破碎的岩石为较难破碎的花岗岩，将工艺流程设计为四段破碎，其中粗碎、中碎开路生产、细碎闭路生产，超细碎与制砂均设闭路循环生产调节的工艺流程。并且设置石粉回收装置，以调节砂中石粉的含量。工艺流程中另设置直线振动脱水筛机械脱水，同时结合堆场自然堆存，保证人工砂具有较低且稳定的含水率，从根本上来保证骨料产品的质量。根据本工程建设的特点和对关键工艺的研究，勘界河砂石加工系统采用如下加工工艺：由勘界河混凝土骨料存渣场回采毛料，采用自卸汽车运输至砂石加工系统的粗碎车间，回采毛料的块度控制在750mm以下，来料直接进入颚式破碎机，粗碎后的物料进入半成品骨料堆场，粗碎车间配置二台JM1208HD（或C110）颚式破碎机，采用开路生产。半成品骨料堆场出料由GZG1253给料机给料，通过两条胶带机分别向2台中碎圆锥破碎机给料，中碎后的物料进入第一筛分车间。第一筛分车间设置两组2YKR2060两层筛，大于80mm和80～40mm取出成品料后多余物料返回细碎料仓，经细碎圆锥破碎后与第一筛分车间闭路生产，小于40mm物料进入制砂调节堆场。立破和棒磨机制砂前设置制砂调节堆场，出料采用振动给料机。二筛设置4组3YKR2060筛分机，筛孔分别为20mm、5mm、3mm，筛分分出40～20mm、20～5mm两级成品骨料，进入成品骨料堆场。用于制砂的40～20mm、5～3mm和部分20～5mm物料进入制砂调节堆场；部分20～5mm物料进入第三筛分车间，筛孔为15mm，筛分后筛下料15～5mm进入成品骨料堆场用作喷混凝土骨料，筛上料进入制砂调节堆场；<3mm及部分5～3mm物料经FC-15洗砂机洗砂、机械脱水后进入成品砂堆场。立轴冲击破制砂车间配置两台立轴冲击破制砂设备，与第二筛分车间形成闭路生产，棒磨制砂采用MBZ2136棒磨机2台，采用开路生产，由FC-15洗砂机洗砂、机械脱水后与第二筛分车间的砂混合进入成品砂堆场。第二筛分车间、棒磨制砂车间的洗砂后的水中含细砂量较大，这些含细砂水全部进入2台石粉回收设备，回收的细砂与棒磨制砂和第二筛分的成品砂在胶带机上掺合，进入成品砂堆场。成品骨料堆场下廊道内设两条胶带机向勘界河混凝土生产系统供应成品骨料。-380-
73砂石系统工艺流程见图NZD/C4-T-05-03。5.2.4.4主要车间处理能力主要车间处理能力见表5-4。表5-4主要车间处理能力序号项目计算流程量设计处理量车间处理能力1高峰月成品砂石料需要量127000t2高峰月系统小时处理量500t/h500t/h3粗碎车间处理量500t/h500t/h700t/h4中碎处理量500t/h500t/h600t/h5细碎处理量148.6t/h180t/h220t/h6第一筛分处理量648.6t/h700t/h850t/h7立轴冲击破处理量460.9t/h500t/h600t/h8第二筛分处理量460.9t/h500t/h650t/h9第三筛分处理量50t/h50t/h50t/h10棒磨机处理量80t/h80t/h80t/h5.2.4.5主要设备选型根据系统工艺流程和各车间的处理量，各车间的主要设备型号、规格及数量见表5-5，胶带机特性表见表5-6。表5-5勘界河砂石加工系统主要设备配置表序号设备名称型号规格单位数量单机功率(kW)单机重量(t)处理能力(t/h)备注一破碎设备1颚式破碎机JM1208HD（C110）台213235.4300-395初碎车间2圆锥破碎机S3800C(HP300)台215019.3300-515中碎车间3圆锥破碎机H4800M(HP300)台122014.3130-370细碎车间4立式冲击破碎机B8100台22209.086150-860超细碎车间5棒磨机MBZ2136台22204445制砂车间二筛分及脱水设备1圆振筛2YKR2060台230.011.189144-1320第一筛分2台2圆振筛3YKR2060台437.012.175144-1320第二筛分4台3圆振筛YKR1022台15.52.06527~247.5第三筛分4直线振动筛ZKR1022台12*32.0854.5-90大石冲冼筛5直线振动筛ZKR1230台62*42.6937.2-144第二筛分4台，棒磨车间2台-380-
746螺旋洗砂机FC-15台61515.3250-120第二筛分4台，棒磨车间2台三细砂回收设备1细砂回收装置ZX-250台2484300细砂回收车间2泥浆泵200NG43Ⅱ台2132细砂回收车间四给料设备1棒条给料机B13-56-2V台2226.2450-900粗碎车间2振动给料机GZG1003台52×1.10.762270-380超细碎车间4台，细碎1台3振动给料机GZG633台42×0.550.379110-150棒磨车间4台4振动给料机GZG1253台62×1.51.099460-650半成品骨料堆场6台5气动弧门XHQ8080台100.5200-800弃渣装车台1台五输送设备1胶带机B1200条22胶带机B1000条43胶带机B800条144胶带机B650条85胶带机B500条3六其他设备1电磁除铁器RCDB-10台34.302.052金属探测器JTC2-1000台33电磁除铁器RCDB-08台13.941.0794金属探测器JTC2-800台1表5-6胶带机特性表编号带宽（mm）设计输送量(t/h)带速(m/s)提升高度(m)倾角(°)胶带机长度(m)功率(kw)机尾高程(m)机头高程(m)A11200700221.011.4107.090831.0852.0A21200700225.512.9115.4110850.0875.5B1100030023.04.241.818.5854.7857.7B2100030023.04.241.818.5854.7857.7B3100070025.06.843.522851.2856.2B480020025.610.033.311848.6854.2B5800200211.914.346.515852.7864.6B680010020.21.012.05.5848.6848.8B780010026.513.925.05.5846.0852.5B880040022.55.129.17.5847.0849.5-380-
75B91000600221.815.188.475846.0868.8B1050020020.00.019.35.5867.8867.8B1180030022.03.930.37.5855.0857.0B1280030022.03.930.37.5855.0857.0B1365015023.04.143.15.5855.0858.0B1465015023.04.143.15.5855.0858.0B1580030027.011.137.515851.0858.0B1680030027.011.137.515851.0858.0B1780020020.00.021.25.5849.8849.8B1880020026.510.337.311846.0852.5B1980020020.00.021.95.5849.8849.8B2080020026.512.929.97.5846.0852.5B216505024.512.021.45.5846.0850.5B226505022.55.228.55.5846.0848.5B2380015023.53.953.17.5846.0849.5B2465015021.54.420.65.5846.0847.5B2565020021.52.436.75.5846.0847.5B2665030029.710.944.015846.0855.7B2765030020.00.041.05.5854.2854.2Q150010021.59.310.35.5846.0847.5Q250010027.010.639.07.5846.0853.0合计1231.6532.55.2.4.6堆场与料仓为满足混凝土浇筑强度和系统生产连续性要求，工艺流程中分别设置了半成品料堆、中碎调节料仓、制砂调节堆场和成品料堆场等工艺环节。各堆场与料仓容积见表5-7。表5-7系统内各堆场与料仓容积表序号名称堆高（m）总容积（m3）1半成品骨料堆场1780002细碎调节料仓41003制砂调节堆场1015004成品骨料堆场粗骨料1614500砂1615300-380-
765.2.4.7砂石料加工质量的工艺控制（1）砂石骨料的针片状控制根据混凝土用粗骨料标准，粗骨料的针片状应小于15%，主要控制措施是采用国内外先进的破碎设备及合理的工艺流程来保证。在本工艺设计中，粗碎采用颚式破碎机，中碎选用圆锥破碎机全整形及中石和小石经过立破整形工艺，可以大大减少大石、中石、小石针片状含量。（2）石粉含量的控制在人工砂石料中，适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能。规范规定常态混凝土用砂的石粉含量为6～18%。为此，在工艺设计中，设置石粉回收装置对细砂和石粉进行回收。（3）细骨料的含水率控制①预脱水，在螺旋洗砂的出料端，设置脱水筛，脱水筛采用直线振动筛。②设计的砂堆存区有足够大的存量，确保堆存脱水的时间。③在砂堆场顶部设置防雨棚，砂堆场底部设置排水盲沟。5.2.5供排水系统设计5.2.5.1供排水规模根据《水利水电工程施工组织设计规范》的有关规定，人工砂石加工系统综合用水指标为1.1～1.5m3/t（按系统处理能力计），本砂石加工系统设计处理能力为500t/h，取用水指标为1.2m3/t，则用水量为600m3/h。废水回收利用率按60%计，回收水量约360m3/h，则补充需水量约240m3/h。5.2.5.2供排水水质（1）回收利用的水浊度低于20mg/L。（2）废水处理后，排放的悬浮物浓度低于200mg/L。5.2.5.3供排水规划（1）砂石加工系统生产水循环使用，在砂石加工系统内建废水处理厂进行废水固液分离，经处理保证出水浊度≤20mg/L，再进入废水回收调节池，经加压泵房压至高位调节水池供砂石加工系统回用。加工系统的各种水损及废水沉渣含水造成的用水缺额由澜沧江供水系统输送至高位调节水池进行补充。（2）废水处理厂建在高程840m平台，根据工艺流程要求，预沉浓缩池布置在高程840m，反应沉淀池、调节水池及泵房布置在高程835m，两区存在一定高差，通过修建挡土墙防护。（3）预沉浓缩池之间的间距为4m，以保证反铲的工作宽度(-380-
77自卸车只能倒行进入)，其它各构筑物间间距为2m，以保证工作人员通行。（4）厂区内工艺管道及供水管道采用钢管，排水管采用钢筋混凝土管，加药管为聚氯乙烯塑料管。所有管道均埋地敷设，其中预沉浓缩池区所有管道覆土厚度不小于1m。（5）预沉浓缩池产生的废渣经干化脱水后，用反铲挖出，由自卸车运至指定的弃渣场内，卸渣后及时用推土机进行平整，并用16t碾压机进行碾压，每层碾压高度不超过50cm，碾压遍数4～6遍，弃渣前，对弃渣场地进行处理，用土将外围圈住，并做好周边的排水设施。5.2.5.4供排水设计（1）预沉浓缩池①采用预沉浓缩理论，并综合沉砂池、平流沉淀池、污泥浓缩池、污泥干化脱水等工艺设计理论，将预沉池、浓缩池、污泥干化场进行多功能合并设计，即一组池子既有泥沙的预沉淀功能，又有泥渣的浓缩和干化脱水功能。②共修建三组预淀浓缩池交替使用。当废水进入其中某一组池后，首先进行泥沙的预沉淀，泥沙沉入池底，上清液回收再利用。随着废水的不断流入，泥渣不断沉积，泥渣量越来越大，当达到设计泥量或出水水质明显恶化后，该池停止进水，通过闸门将废水引入另一组池中，本池即进入泥渣的浓缩与干化脱水阶段。首先让泥渣进行重力脱水浓缩，其析出水分穿过底板上的反滤层，再通过排水盲沟排出池外。由于池末端泥渣中的石粉含量较高，容易形成一层弱透水层，使泥渣脱水困难，利用空压机房的空压机通过管路向安装在池底的穿孔管输送压缩空气，让压缩空气强制穿透泥渣层，达到振动泥渣、提高泥渣的给水度和疏通透水孔道的目的。直至泥渣的含水率符合机械挖运条件为止；最后利用反铲将泥渣挖出，由自卸车外运至指定渣场的方式将泥渣全部清理干净，然后再次进水、干化脱水和除渣，如此反复进行。另外，在预淀浓缩池再次进水后，再次启动空压机，利用压缩空气反冲洗滤料层，使该池能够连续有效地工作。③主要设计参数：废水预沉池的水平流速为15mm/s，沉淀时间为40min，表面负荷为3.0m3/m2·h。废水设计泥渣含量按40Kg/m3计算，每池积泥量按3天计，即每池进水三天，浓缩、干化脱水三天，除渣三天，共计九天一个循环。经计算，每组池表面积250m2，池深3.5m。根据现场地形情况，修建三组净空为长×宽×高=6×38.9×3.5m的矩形池，并布置相应的干化脱水系统。（2）絮凝沉淀池-380-
78根据回收水量要求，絮凝沉淀池设计产水量不小于360m3/h，考虑到系统排泥耗水量，及最大可能回收水量的可能，设计反应沉淀池的处理能力为400m3/h。①反应池采用穿孔旋流反应池，主要设计参数：进口孔洞流速0.60m/s，出口孔洞流速0.20m/s。总反应时间20min。排泥方式采用池底阀水力排泥，管材采用DN200mm钢管。②沉淀池采用斜管沉淀池，设计表面负荷为：9m3/m2×h。斜管材料采用厚0.5mm塑料板垫压成正六角形管，内切圆直径d=25mm，长1000mm，水平倾角θ=60°。排泥方式采用穿孔管水力排泥，管材采用DN200mm钢管。为保证反应沉淀效果，将反应池与沉淀池合建，并在其间设置配水渠，经计算合建后的反应沉淀池外形尺寸为：长×宽×深=17.15×6.6×4.7m。（3）加药间混凝剂选用聚合氯化铝絮凝剂；投加量按20mg/L计算，配制溶液浓度10%，每日配制2次，每班工作时间为7小时，设计二组尺寸为L×B×H=1.2×1.2×1.6m的溶液池进行水解，选择2台TJ400型搅拌机进行搅拌。投加方式采用计量泵投加，选用2台JD-500/1.1型计量泵。药剂投加点设在反应池进水管上，在管道内与原水充分混合。药库储存时间按1个月的储备量考虑，共占地面积为3×3=9m2。（4）调节水池回收调节水池容积按保证加压泵房30min抽水量设计，池体混凝土强度等级C25、抗渗等级S6，垫层混凝土强度等级C10。（5）加压泵站①设计流量：400m3/h。②设计扬程：回收调节水池底板高程835m，高位生产水池底板高程879.5m，两者相差44.5m，通过计算DN300输水管道的阻力损失，并考虑一定的安全富余量，确定水泵的设计扬程应为50m。③水泵选型选IS125-100-200A型水泵，配电机功率37kW，三用一备，水泵参数如下：流量：112～225m3/h-380-
79扬程：31.1～62.5m效率：79～80%④泵房布置加药间、配电值班室、空压机房与泵站合建，尺寸为长×宽=21.44×4.74m。房屋以砖混结构为主，泵房吊车梁采用框架柱。⑤附属设备泵站内安装一台MD12-6D30Ⅱ型电动葫芦，供安装检修使用。（6）渠道设计①砂石加工厂生产废水来源包括两部分，一部分是预筛分和洗石车间，第二部分是第二、三筛分车间、棒磨机、洗砂机排水，经回收细砂及石粉后的尾水。这两部分通过废水明渠自流流入废水处理厂内。②渠道的结构形式分两种，废水厂内渠底高程高于地面的部分采用钢筋混凝土明渠渡槽，其余部分均采用浆砌石排水沟。③排水支渠最小断面为B×H=400×600mm，总渠的最小断面为500×800mm，坡度2%。5.2.5.5主要构筑物及主要设备一览表供排水系统主要构筑物详见表5-8。表5-8主要构筑物一览表序号工程名称规格单位数量结构形式1预沉浓缩池6m×38.9m×3.5m座3钢筋混凝土2反应沉淀池17.15m×6.6m×4.7m座1钢筋混凝土3200m3回收调节水池8.2m×8.2m×3.5m座1钢筋混凝土4加压泵房S=106.7m2座1砖混供排水系统主要设备见表5-9。表5-9给排水系统主要设备配备汇总表序号名称型号单位数量性能1水泵IS125-100-200A台套4流量：112～225m3/h扬程：31.1～62.5mP=37kW2空压机VF-6/7台套2P=37kW3电动葫芦MD12-6D30Ⅱ台1P=3.5kW4搅拌器TJ-400台套2P=0.75kW5计量泵JD-500/1.1台套2P=2.5kW-380-
805.2.6电气工程设计5.2.6.1供电负荷砂石加工系统主要由粗碎、第一筛分、中细碎、第二筛分、第三筛分、制砂、成品骨料堆存及加压站和废水处理等工艺车间组成。主要用电设备为颚式破碎机、圆振筛、振动给料机、螺旋分级机、脱水筛、中细碎圆锥破碎机、立轴破碎机、棒磨机、胶带输送机及加压水泵、渣浆泵、清水泵等，另有相应的室内外照明和现场办公用电。总装机容量约3127kW。用电设备电压均为380V，属二、三类负荷，需要系数Kx=0.60～0.70，功率因数cosØ=0.70～0.80。5.2.6.2供电电源本系统按Ⅱ类用电负荷考虑进行设计。供电电源自中心变电站10kV左2线段母线出线，采用10kV架空线架设至砂石加工系统，通过T接分支经柱上真空断路器与高压计量箱后，向配电室供电。5.2.6.3电气接线及布置配电室位置根据系统工艺流程、用电负荷分布以及合理供电半径的原则，在中碎车间旁设置一个配电室。分别向系统各用电设备供电。配电室内安装2台S9-1600/10、10/0.4kV变压器，17台GGD（改）型低压开关柜，4台GGJ（改）型低压无功补偿柜，采用单母线分段接线方式，破碎机配专用启动控制柜，所有低压盘柜均安装在低压配电室内；变压器为室外安装。变压器的主保护采用柱上真空断路器，电流互感器，配套的控制箱配置有短路、过载、轻重瓦斯、中性点零序等二次保护回路。除破碎机外，其余单机功率55kW以上的380V电机均采用减压启动方式。所有电机均配置有短路、过载、缺相等保护，变压器配置有短路、过载、温度、中性点零序等保护。到各车间设备电机的连接电缆均由电缆沟敷设至车间，车间内的电缆采用穿管埋地敷设至各电机接线盒。至各胶带机的电缆，经过电缆沟后穿管埋地沿其钢构架敷设至电机接线盒处。5.2.6.4电气控制根据工艺设计布置，骨料输送分配系统采用上位机-PLC控制方式，可根据实际运行的情况进行编程及调整，使用灵活、方便，占地面积小，可节省大量的常规控制屏及土建工程，从而提高整个加工系统运行的可靠性及经济性。采用逆料流启动、顺料流停机的流程控制方式，与该系统相关的设备全部参与PLC控制。-380-
81控制方式分手动和自动两种。当采用自动方式时，运行人员只需在操作台上进行必要的调度方式选择，操作程启、程停按钮，系统便可完成工艺流程的自动控制。当采用手动方式时，可分别在操作台或现地控制箱处对相应设备进行一对一进行起停操作。当工艺线上某一设备发生故障（包括电气和现地机械故障），前线设备（故障点以前设备）紧急停机，后线设备按正常停机顺序停机，同时发出声光报警信号。系统监视可通过上位机显示器及控制屏模拟图上显示各个电气设备的运行状态来实现，并对设备运行状态进行自动巡检，故障时自动声光报警。控制方式分自动和解列两种。当采用自动运行方式运行时，运行人员只需在服务器上进行必要的调度方式选择及操作，系统便可以完成整个工艺流程的自动控制，可作为一个整体高效优化运行。当采用解列方式时，此时各子系统独自运行，但可在服务器上对各子系统相应参量进行监测，以保证系统的正常运行。5.2.6.5无功补偿由于机械设备绝大部分由感应电动机拖动，反复短时工作制较多，负载率和暂载率低，致使配变电系统无功负荷较大，自然功率因数较低，降低了供电系统中的送变电设备的供电能力，在网络中造成大量的无功功率和电能损耗，使工程电费成本增加。因此，为了减少线损，改善供电电压质量，必须采取无功补偿措施。在配电室380V电压侧，均安装可根据功率因数自动投切的无功电容补偿柜，主要用作380V电动机及其它用电设备的无功负荷补偿。5.2.6.6电气照明由于系统场地较为开阔，呈台阶状分布，在各生产设施的较高处安装泛光灯，用做场区泛光照明，可满足大部分室外工作场所照明，其它局部可选用少量的道路灯和马路弯灯。输料廊道内采用防水防尘灯，其它工作场所采用工厂灯、荧光灯照明。照明采用AC220V交流电源，三相五线制供电方式。5.2.6.7防雷接地系统场内所有较高的建筑物可根据实际情况装设避雷装置，所有设备均应与系统接地装置可靠连接，可起到有效的防雷保护作用，其防雷接地由施工单位按制造厂家要求实施。为防止雷电波侵袭电气设备，造成设备的绝缘损坏，分别在各配电室的10kV电源进线处设置HYC5W-16.5/45型避雷器。按照《电力设备接地设计技术规程》规定配电室的工频接地电阻R≤4Ω设计。1#、2#配电室系统内接地装置以水平接地体为主，垂直接地体为辅，为有效降低接地电阻，应利用室外电缆沟的接地扁铁将系统内各埋地钢构件有效的连为一体。接地装置施工后，若实测接地电阻R>4Ω-380-
82，应增打接地体或采取降阻措施，直到满足要求为止。各电气设备应安全可靠接地。5.2.6.8附件主要电气设备材料见表5-10。表5-10主要电气设备材料表序号名称型号及规格单位数量备注一电气设备表1电力变压器S9-1600/10，10/0.4，Y，yn0台22高压计量箱GLS-10CT250/5台23低压开关柜GGD3面174低压电容补偿柜GGJ2面45启动柜JJ1B-135面26启动柜JJ1B-115面37启动柜破碎机面98跌落式熔断器RW9-10-200A组29避雷器HYC5W-16.5/45组210现地控制箱JDW-1个6011动力配电箱非标个612控制系统PC+PLC套1二电气材料表1高压电缆YJV22-3×95m2802电力电缆VV22-3×120＋1×50m8003电力电缆VV22-3×95＋1×35m13504电力电缆VV22-3×70＋1×25m3505电力电缆VV22-3×35＋1×10m6006电力电缆VV22-3×25＋1×10m2207电力电缆VV22-3×16＋1×6m5008电力电缆VV22-3×10＋1×6m11209电力电缆VV22-3×6＋1×4m85010电力电缆VV22-3×4＋1×2.5m220011控制电缆KTV-7×1.5m100012控制电缆KTV-5×1.5m150013控制电缆KTV-3×1.5m250014铜母线TMY-80×10m12015铜母线TMY-60×10m2016电缆终端头RSYN-2-10kV套8-380-
83三照明和接地材料表1行灯变压器5kVA台22照明配电箱非标面43照明电线BLV-95m5004照明电线BLV-35m10005照明电线BLV-16m5006照明电缆YC-2×4m15007照明电缆YC-2×2.5m20008马路弯灯 套309低压灯具防水型套9010双管荧光灯YG-2×40套2011镝灯DDG-3500套612碘钨灯LHW-220/1000W套2013钢结构槽钢［10t314降阻剂Kg5005.2.7场地规划及平整根据实际地形地质条件，拟分台阶布置。场地规划及平整见图NZD/C4-T-05-03。场地平整工程量见表5-11，场内道路特性见表5-12。表5-11勘界河砂石加工系统场地平整主要工程量表序号项目单位工程量备注1土石方明挖m32570982土石方回填m3120003喷混凝土m382510cm厚C20混凝土4挂网钢筋t15.65ф6.5@2005锚杆根540ф20L=3m6锚杆根260ф20L=5m7预制盖板混凝土m312.6排水沟过路盖板8预制盖板钢筋t1.51排水沟过路盖板9浆砌石挡墙m33311表5-12勘界河砂石加工系统场主要施工道路特性表道路名称起点高程终点高程最大纵坡道路长度路面宽度路面结构-380-
84道路1左岸坝顶公路821.5m高程845.0m8%420m7.0m25cm厚C25混凝土路面25cm厚级配碎石稳定层5.2.8钢结构与钢筋混凝土结构设计5.2.8.1钢结构设计砂石加工系统采用钢结构项目主要包括：胶带输送机桁架和立柱、中细碎车间和制砂车间破碎机钢支架、成品料仓（砂仓）防雨棚钢结构、石粉回收车间、各筛分车间等。（1）胶带输送机桁架和立柱砂石加工系统各车间、料仓、工序之间石料运输采用胶带输送机。胶带输送机栈桥采用能重复使用、拆装方便的钢桁架，栈桥支架采用钢立柱。桁架的设计考虑以下荷载：包括胶带机设备重、桁架、栏杆自重在内的恒载；包括桁架桥面上的均布活载、胶带机输送物料重量在内的活载；以及风载等。立柱荷载有垂直荷载、水平荷载。垂直荷载包括桁架支座处反力，立柱自重和其他荷载。水平荷载包括由桁架支座传递的横向风载，以及作用于立柱的分布荷载。（2）车间砂石加工系统的各车间，根据工艺需要和结构特点，采用钢结构和钢筋混凝土结构两种结构型式。两种结构型式在结构计算方面，采用静力计算、动力校核的方法进行。静力计算荷载有：结构自重，楼面最大使用荷载，破碎机荷载，破碎机上物料荷载及其他设备荷载，风荷载等。动力校核荷载，是用于确定车间结构自振频率、动位移及必要时核算结构疲劳强度的荷载。车间的钢结构设计，在结构布置方面，要求做到传力系统明确，保证构件有足够的强度、刚度和稳定性，并尽量使构件断面统一，节点构造简单和统一。5.2.8.2钢筋混凝土结构设计砂石加工系统采用钢筋混凝土结构的项目主要包括：粗碎车间、半成品料堆廊道、第一筛分车间筛分楼基础、中细碎车间破碎机基础、第二第三筛分车间筛分楼基础及中细碎调节料仓、制砂调节堆场场及制砂系统棒磨机基础、成品骨料堆场廊道、胶带输送机基础混凝土等。（1）钢筋混凝土廊道结构设计砂石加工系统采用钢筋混凝土廊道。钢筋混凝土廊道在立面布置方面需要设沉降缝和止水。在廊道纵向设0.5%坡度，以利廊道排水。廊道净空尺寸满足操作方便、生产安全及经济原则。钢筋混凝土廊道垂直荷载主要有堆料垂直压力和结构自重，其次为设备荷载；水平荷载为廊道侧墙土压力。-380-
85（2）设备基础设计设备基础系指在地面上用于支承设备钢支架的混凝土及钢筋混凝土基础。设备基础主要包括车间设备基础和胶带机支架柱基础。设备基础设计主要参考各设备的结构尺寸和平面布置以及场地的地形地质条件并结合使用经验进行确定。破碎机基础主要考虑破碎机的重量和混凝土基础重量的比例关系，一般情况混凝土基础重量为破碎机的重量的3～5倍，但有些进口设备由于设备自重及振动惯量较低比例可适当放低，如立轴破碎机和圆锥破碎机。胶带机的基础根据使用经验和地质条件确定。由冲积形成的软弱地基采用换填法将地基土进行置换，以满足承载力要求，对于滑坡体要进行喷锚、灌浆、砌筑挡墙等方法进行处理，以保证地基的稳定，对于地下水比较丰富并影响地基稳定地质采取挖集水井、截水沟、固结灌浆等方法进行处理。5.2.8.3各车间主要工程量各车间主要工程量见表5-13。表5-13各车间工程量表序号工程项目土石方开挖（m3）土石方回填（m3）M7.5浆砌石（m3）钢结构（kg）预埋件（kg）混凝土（m3）钢筋（t）C10C15C20C25C301粗碎车间6914850318.214900180011.0271.63.019.222半成品骨料堆场1326893173.62100120021.5368.520.953第一筛分车间67.4347.23245619801.115.532.42.114中细碎车间542284906604.88.445.336.08.135制砂调节堆场23591270143.62400192040.2428.525.716棒磨车间75650161.0890079016.819.5179.611.36.297立破制砂车间341595205203.524.00.848第二筛分车间74306925027257.937.645.41.599第三筛分车间15657001250.79.60.3410石粉回收车间20180130.552002001.054.41.9011成品骨料堆场7794349239269840198097.21675108.8512防雨棚86425692514006.250.41.7613胶带机482241354989727025.5318.53.0314合计20162702448605806702257023781288665314203.75.2.9环境保护与水土保持设计-380-
86解决好系统设计、施工、运行过程中的环境问题是保持库区生态和水土保持的关键，也是承包人的环境意识的体现。因此在系统工艺设计中对导致环境影响的各指标要提出可靠的应对措施，避免因设计缺陷导致的环境污染。5.2.9.1设计标准（1）招标文件；（2）国家有关环境方面的法律、法规；（3）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；（4）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；（5）《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）；（6）《建设项目环境保护设计规定》（国环字第002号1987）；（7）《室外给水设计规范》（GBJ13-861997年版）；（8）《室外排水设计规范》（GBJ14－87）；（9）《工业企业噪音卫生标准》（试行草案，1979）；（10）《爆破安全规程》（GB6722—86）；（11）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）。5.2.9.2设计控制项目根据砂石加工系统施工、生产过程中实际情况，涉及环境保护问题主要包括：噪音、粉尘、污水排放、饮用水安全、植被破坏、水土流失、废渣处理等。5.2.9.3控制措施设计（1）噪音、粉尘控制砂石系统的噪音、粉尘污染主要有：①加工系统建安、运行过程中设备运转、石料破碎、筛分、胶带机卸料引起的噪音和粉尘。②道路运输过程中产生的粉尘污染。针对以上情况，设计过程中采取的措施是：①设备选型控制加工系统主要破碎设备选用运行声音小，密封性能好的进口或进口技术生产的设备；筛分设备选用带柔性减振的装置的设备。②增设除尘工艺在主要粉尘点设置水雾化设施，如胶带机卸料点敷设喷雾除尘管路等。③采用封闭、围护结构防止噪音、粉尘的扩散④优化结构，在减少噪音的结构设计中，料斗、溜槽、缓降器等设计成“石打石”的形式，减少金属敲击、磨损等噪音。-380-
87（2）污水排放控制工艺砂石加工系统的污水主要来自于石料加工过程中产生的废水，是主要的水污染源，采取沉淀及净化处理后达标排放或回收。（3）植被保护、水土保持合理规划施工用地，为防止水土流失、尽量少挖少填，对开挖、回填的边坡脚设计挡护措施和排水结构。小坡面植草保护，大坡面用浆砌石网格或喷混凝土防护等，同时在已开挖的边坡设计截水沟、排水沟，以减少水土的流失。（4）废渣处理工程废渣主要是系统建安施工和系统运行中出现的废渣。废渣处理严格按监理人批准的方案运输和堆放。5.3勘界河砂石加工系统的建设勘界河砂石加工系统建安施工包括砂石加工系统的场平施工、土建施工、金结制作与安装及设备的安装与调试。5.3.1施工方案说明5.3.1.1施工程序按照施工总进度安排，本系统土建施工可按以下程序进行：一期场平及道路施工→边坡支护→系统周边排水沟施工→各建筑物二期开挖→钢筋绑扎及混凝土浇筑→浆砌挡墙的施工。系统钢结构制安及机电设备安装按以下程序进行：钢结构制作→钢结构防腐→钢结构安装→系统机械设备安装→系统电气设备安装→系统机电设备调试→系统联动调试→系统负载运行调试。在组织系统施工时，化串行作业为并行作业，以多个工作面同时施工，即土建施工、钢结构制作、钢结构安装、设备安装同时进行，统筹安排。5.3.1.2施工原则及施工措施（1）施工原则总体施工程序应遵循的原则：①工期原则：按控制性工期的先后次序进行施工。②安全原则：减少同一场地的多工种作业，避免交叉施工。③工序原则：开挖施工从上至下，分层开挖；土建在前、钢结构在后顺序进行。根据上述原则，砂石料加系统总体施工程序为：施工准备（含系统设计）→-380-
88系统进场道路→系统场平开挖→系统土建施工→系统金结制作安装→系统机电设备安装→系统设备安装调试→系统试运行及满负荷运行。（2）主要施工措施针对本工程的特点，系统建设期将采取下列综合措施：①工程开工后，首先迅速修建至系统各部位的施工道路和施工便道，尽快形成供（排）水系统、砂石加工系统等各施工部位多工作面同时开挖的局面。②合理安排系统场平开挖施工程序，及时为混凝土施工提供部位，提前做好场地周边排水，道路排水。③认真进行加工厂各建筑物的基础处理和基础验收，保证基础承载能力达到设计要求，确保建筑物的基础牢固。④充分利用开挖场地，及时进行临时设施建设，提前进行钢结构制作和预制件加工，满足混凝土预制安装和钢结构安装的进度要求。配备充足的起吊设备，满足预制件及钢结构的安装需要。⑤严格模板、钢筋、埋件和混凝土浇筑的施工工艺，确保薄壁结构的精度、抗渗性能。5.3.2施工布置5.3.2.1布置依据和原则（1）《招标文件》（合同编号：NZD/C4）；（2）现场地形地貌、交通条件及现场查勘资料；（3）本公司在已建和在建工程施工过程中所拥有的资料；（4）本公司的砂石加工系统设计方案、施工进度及主要施工方法；5.3.2.2风、水、电布置系统建安期施工用风拟从1#供风站接取；施工用水从砂石加工系统上方1#调节水池接取，施工用电结合运行期统一布置，从发包人指定的10kV终端杆接取，并引线至系统临时配电房。5.3.2.3混凝土拌和站的布置砂石加工系统建设期间混凝土浇筑量较少，系统建安期不设拌和站，拟利用本标在II号施工场已建的临时拌和站拌制混凝土。-380-
895.3.3勘界河砂石加工系统施工进度计划砂石加工系统建安施工控制性工期如下：2006年10月～2006年1月，完成砂石加工系统勘测设计；2007年2月～2007年6月，完成砂石加工系统场平；2007年6月～2007年10月，完成砂石加工系统土建施工；2007年10月～2008年2月，完成砂石加工系统钢结构制作及安装；2008年2月～2008年4月，完成砂石加工系统机电设备安装与调试；2008年5月，完成砂石加工系统试运行及满负荷运行；2008年6月1日，砂石加工系统建安工程竣工验收并投入正式生产。5.3.4系统场平及土建施工5.3.4.1系统场平（1）施工项目勘界河砂石加工系统一期场平主要为粗碎车间高程841m平台、半成品料堆场高程857m平台、中细碎及筛分车间高程845m平台、立轴冲击破制砂车间及棒磨制砂车间高程850m平台、制砂调节堆场高程857m平台、废水回收车间高程840m平台和成品骨料堆场高程835m平台等各平台的开挖施工及系统边坡支护和排水系统施工。（2）系统场平开挖与回填土方开挖：采用165kW推土机配合1.2m2反铲自上而下进行全、强风化层的开挖，20t自卸汽车进行场区回填或运往弃渣场。石方开挖：石方开挖采取分层分块自上而下进行。采用QZJ-100B型支架式潜孔钻或Y-26手风钻钻孔，人工装药爆破，反铲装自卸汽车进行场区回填或运往弃渣场。土石方回填：砂石加工系统场平开挖时，结合回填部位，及时进行场区回填。廊道及挡墙墙背待构造物施工完成并具备一定强度后进行回填。场区回填采用20t自卸汽车运输，推土机摊铺，12t振动碾或小型夯机分层碾压。场区回填严格控制回填质量，回填前，认真做好填料选择、击实试验、填筑试验和填前处理，选择开挖料中符合要求的填料。回填过程中，按规范要求进行摊铺整平，碾压密实。（3）排水系统施工施工期排水主要采用截、排、堵等方法。①-380-
90在场平开挖前，按施工图纸和监理人的指示，先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。②边坡面排水，采取在边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，开挖排水沟槽和设置必要的排水设施，及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。③设置集水坑（槽）排水，制定施工期临时排水措施。对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水引排至主排水系统。④各车间排水，均由各车间所设排水沟汇于主排水系统。5.3.4.2土建施工（1）基础开挖系统场平开挖完成后进行的二期开挖，其主要部位有：半成品骨料堆场廊道、成品骨料堆场廊道、粗碎、中细碎、制砂车间设备基础、各筛分楼基础及各胶带机基础开挖。开挖量较大的半成品骨料堆场和成品骨料堆场廊道采用1.2m3反铲开挖，20t自卸车出渣。开挖量较少的胶带机、各筛分车间等基础采用人工开挖，3.1m3装载机完成出渣。（2）现浇混凝土施工①施工工艺混凝土浇筑工艺流程见图5-1。-380-
91②混凝土分层、分块混凝土分块按施工详图划分的块段确定；混凝土浇筑分层则根据结构和建筑物的特点以及混凝土浇筑时段的温度确定，廊道混凝土按底板、侧墙盖板二部分分层，其它建筑物侧墙和立柱等分层厚度控制在2.5m以内。③混凝土运输采用由5t自卸汽车运输，局部场内采用人工推斗车转移运输。④施工方法a廊道混凝土施工廊道基础开挖经验收合格后，首先进行测量放样，垫层混凝土浇筑采用5t自卸汽车直接卸料入仓；底板混凝土浇筑（因廊道钢筋均已绑扎就位），采用5t自卸汽车水平运输，溜槽入仓；侧墙顶板混凝土采用5t自卸汽车运输，人工推斗车经满堂脚手架运送混凝土入仓。b胶带机基础混凝土施工胶带机基础混凝土主要包括钢结构平台基础、胶带机排架立柱基础、胶带机地面传动驱动平台基础、胶带机机尾架基础及胶带机中间支架基础混凝土。基础混凝土施工分二次完成。混凝土采用5t自卸汽车运输至浇筑部位，由装载机入仓，第一层浇筑厚度约为基础混凝土厚度的1/4（以满足固定基础埋件插筋即可），第二层全部浇完。浇筑高程根据测量所放收仓线，采取拉尼龙线或固定钢垫板控制。⑤混凝土的铺料、平仓、振捣-380-
92混凝土采用薄层平铺铺料法。对于基岩面及老混凝土面，入仓前先在待浇层面上均匀的铺5～10cm厚与混凝土同等强度的水泥砂浆。混凝土平仓采用振捣器平仓为主，人工平仓为辅，混凝土入仓后及时平仓，不允许在仓内堆积。当粗骨料有集中现象时，则由人工用锹把集中粗骨料均匀的摊铺到砂浆较多的部位或均匀的撒在已摊平但尚未振捣的混凝土面上，然后依次振捣，直至密实。振捣采用高频振捣器或软管振捣器，振捣器应快插慢拔，振动间距不大于振动半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，以保证上下层混凝土完整结合，每一位置振捣时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止，同时应避免超振。对于钢筋密集、预埋件及狭小部位则使用软管振捣器，振捣器无法工作的部位辅以人工捣实。⑥混凝土的冲毛及养护垂直施工缝采用人工打毛，水平施工缝一般在混凝土初凝后至终凝前采用高压冲毛机冲毛。混凝土养护一般情况下采取洒水养护，通常在混凝土浇筑完毕12～18h后即开始洒水，在炎热、干燥气候情况下，需提前养护。养护期间(不得小于7天)应保持混凝土表面处于湿润状态。⑦混凝土雨季施工雨季施工时，小雨(10mm/日)混凝土浇筑可继续进行，若遇大雨、暴雨则立即停止浇筑，并采用塑料彩条布遮盖混凝土表面，雨后应对冲刷部位进行处理，若混凝土尚未初凝，应先行排除仓内渍水后再继续浇筑，如若混凝土已经初凝则按施工缝处理。（3）预制构件混凝土施工预制混凝土主要为沟涵盖板构件，采取就近预制。自卸汽车运送混凝土至施工部位，人工用铁锹撮入样模内，平板振捣器振捣密实。（4）混凝土缺陷修补混凝土表面缺陷包括蜂窝、麻面、错台、走样、空蚀坑洞等，修补前首先分析产生缺陷的主要原因，根据混凝土表面的工作要求、施工技术条件，选择修补方法，并报工程师。施工程序见图5-2。-380-
93采用预缩砂浆修补时，拌出的砂浆应为以手握成团，手上有湿痕而无水膜，拌匀后的砂浆用塑料布遮盖，存放0.5～1.0h，然后按施工程序分层（每层厚4cm）铺料和捣实，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用抹刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6～8h。5.3.4.3系统场平及土建施工主要施工机械设备系统场平及土建施工主要机械设备见表5-14。表5-14系统场平及土建施工主要机械设备配置表序号机械名称规格型号功率或容量数量厂家备注1反铲CAT-330B1.6m32CAT公司2反铲CAT-320C1.0m31CAT公司3装载机ZL502.5m31厦工4推土机YT220165kW1山推5自卸汽车BJZ336420t10北京6潜孔钻QZJ-100Bф1004浙江7手风钻YT-24ф404浙江8振动碾YZ1616.0t1洛阳9蛙夯机HW-600.6t3武汉5.3.5钢结构制作与安装本系统钢结构总计约603.24t（含预埋件），主要分布在筛分车间、冲洗车间、胶带机桁架及立柱、溜槽、驱动平台、成品砂遮雨棚等部位。系统所有钢结构均自行设计、制造与安装。金属结构(除部分钢立柱在现场拼装场制作外)制造均在钢结构加工车间进行，以保证其质量。5.3.5.1场地规划（1）场地规划布置在高程845m平台第二筛分车间旁布置2座临时钢结构加工厂，负责本系统内大部分钢结构的制作，每个钢结构加工厂内布置都设下料平台、加工间、焊接加工平台、预拼装平台及防腐、堆放场等，为保证雨季施工，金结加工厂设移动钢屋架，彩条布防水雨棚；部分胶带机钢管柱及埋件在厂外下料进行加工。钢结构拼装场设在需安装的建筑物附近，当进行钢结构安装时，则对场地进行平整，设置临时钢支墩为结构拼装找平用。5.3.5.2钢结构制作（1）下料-380-
94①杆件的下料采用机械切割或气割，板件切割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。②下料时充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。③胶带机钢管柱及筛分楼冲洗水管和系统其它管道下料时，相贯线部分用样板放样。（2）矫正与成型①钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合有关规定。冷压折弯的零、部件边缘无裂纹。②型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形，用自制压力机进行矫正或采取水冷法矫正。③对钢管杆件在制作过程中产生的变形，采用灌砂热校法进行矫正。④节点与杆件的联接按施工图纸的要求执行，节点与杆件在联接后无明显损伤，焊疤与毛刺应清除干净。（3）螺栓孔及结合面的加工①螺栓孔采取钻孔成型，不得用气割扩孔，孔边应无飞边和毛刺。②螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定，成孔后两孔间距的允许偏差，满足施工图及有关规定。③高强度联接处钢板表面平整，无毛刺，油污等。其摩擦面处理符合施工图纸要求。（4）钢结构的组装①钢结构制作使用的量具经过国家有关计量部门检测，并在合格的使用期内。②钢结构组装在拼装平台上进行，拼装平台上设置定位装置及控制变形设施。③钢结构组装前，进行零部件的检验，并做好纪录，经检验合格后才能投入组装。④需拼焊成型的杆件，进行点焊或间断焊，对称焊接，以防止构件变形。⑤-380-
95桁架梁结构，先将其分片组拼，然后进行组装，组装时的允许偏差符合相关规定，并辅以花篮螺栓进行调节，以保证其几何尺寸满足规范要求。（5）钢结构的焊接①胶带机高排架立柱、破碎机支架、各筛分楼立柱等重要和大型钢结构及其构件的焊接，在焊接工作开始前，制定专用焊接工艺规程，报送监理人批准。②焊接材料储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求，进行烘焙，保护气体的纯度符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。③施焊前，由焊工自检焊件接头质量，发现缺陷经处理合格后再行施焊。④多层焊接连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头错开。（6）焊缝质量检查①按施工图纸规定的焊缝质量等级及有关规定，对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。无损检测人员必须持有国家有关专业部门颁发的无损检测资格证书。栓钉焊检验遵照有关规定。②按设计图纸及监理人的要求，对焊缝进行外观检查、超声波探伤检验、X射线探伤检验，检验标准执行有关规定。③注重焊接过程控制，所有焊缝均有焊缝质量检验记录，焊缝质量检验报告提供给监理人进行结构件验收使用。（7）钢结构制造质量的检查①钢结构外型尺寸的允许偏差满足施工图纸的要求。②施工图纸要求预拼装的构件，在构件交付安装前，在自由状态下进行预拼装检查。③对于多节、梁、桁架、钢管构件、构件平面总拼装的允许偏差，按照有关规定执行。④-380-
96预拼装在拼装平台或支墩上进行，当预拼装检查合格后，标注结构的中心线及安装控制基准线等。⑤钢结构的拼装检查均有监理人参与，并做好记录及签证，作为钢结构的验收资料。5.3.5.3钢结构的涂装（1）钢结构涂装前，对其表面进行除锈处理。除锈方法及等级，按施工图纸要求，除锈质量符合相关规定。除锈合格后立即进行涂装，在潮湿气候条件下4h内完成，在气候较好的条件下不超过12h。（2）禁止在有雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中进行涂装作业。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。（3）涂装的层数、厚度、间隔时间，涂料调配方法及注意事项，均严格按施工图纸规定执行。当天配制的涂料当天使用，不得随意添加稀释剂。（4）施工图纸注明不涂装的构件不得误涂。（5）保证涂装均匀，有光泽，附着良好，无明显起皱，流挂和气泡。（6）钢结构涂装完毕后复核并恢复其原编号。5.3.5.4钢结构的安装（1）钢结构的运输钢结构运输采用吊车或平板汽车转运。（2）钢结构的堆存钢结构制造时，砂石料加工系统一期开挖已全部完工，通向各车间的道路及各车间的工作场地已全部形成，各部位钢结构应注明安装部位，依安装顺序到指定地点存放。（3）安装前的准备①钢结构安装前，按图纸对钢构件进行复检，对运输及堆存时产生的构件变形及时进行处理后，方可进行安装。②安装前，校测用于安装的基准点和控制点，以及检查钢结构工程的安装轴线，基础标高，基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。（4）埋件的安装①钢结构的支承构造符合施工图纸的要求，钢垫板安装，其下部预埋锚筋与一期预埋插筋进行焊接加固，其搭接长度双面焊大于5d。-380-
97②地脚螺栓，安装采用支承架，以保证其安装精度。地脚螺栓安装经验收合格后，其丝口部分涂润滑脂后用麻布或水泥纸包扎。③钢结构埋件采用二期混凝土预留孔时，预留孔符合相关规定。④大石仓缓降器埋件安装将其底座与一期插筋连接并焊接牢固。⑤廊道给料器埋件的埋设架安装，保证埋设架预埋螺栓的垂直，其预埋螺栓间距，满足设计图纸要求。⑥各车间建筑物钢立柱底座埋件预埋螺栓及垫板安装，保证其柱间中心距、柱底面高程及柱底面不平度满足设计图纸要求。⑦胶带机立柱埋件安装，严格控制柱间距、柱中心距、柱底面高程及柱底面不平度满足设计图纸要求。当进行钢管柱埋件安装时，将预埋环形板与预埋螺栓组装成埋设架后预埋。（5）钢结构安装①钢结构安装过程中，根据安装单元的结构形式和重量，选择安全可靠的安装机械和器具。安装工艺的选定能够保证现场人员的安全和钢结构的精度和稳定。②型钢构件，采用单点或多点抬吊安装及高空滑移安装时，其吊点通过计算确定。③钢结构的柱梁、支撑、屋架等主要结构安装就位后，立即进行校正、固定，使当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。④钢构件的连接接头，按施工图纸规定，检查合格后连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，按“先栓后焊”的原则进行安装。5.3.5.5主要施工设备钢结构制作及安装主要施工设备见表5-15。表5-15钢结构制作安装设备配置表序号名称型号规格数量(台)功率(kW)重量(t)产地备注1牛头刨床B665141.8上海2摇臂钻床Z3025×10（I）12.711.6上海-380-
983普通车床CA614016.842.07沈阳4直流弧焊机AX7-3001120.81上海5交流弧焊机BX7-50018260.225上海6汽车吊QY-501浦元7汽车吊QY-251浦元8汽车吊QY-162浦元9卷扬机5t25.3.5.6钢结构制安质量保证措施（1）原材料的控制①钢结构使用的全部钢材，焊接材料、油漆、紧固件等，均按ISO9001标准要求，选择经评审合格的供货方，按批准的采购计划（清单）进行采购。②材料及外购件，防止运输变形，验收入库，并接受监理人的检查。每批到货的材料均有质量证明、材质报告、使用说明书或试验报告。③按监理人的指示，对材料进行抽样检验，并向监理人提供检验报告。钢材存放在干燥通风的仓库内，防止锈蚀和污染。④钢材分类堆存，标识注明品种，规格和批号，防止变形和损伤。⑤焊接材料按施工图纸选用，并符合现行国家标准。⑥焊接材料分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不低于5℃，相对湿度不大于70%。⑦按施工图纸要求采购的普通螺栓，高强度螺栓及其它零部件，均符合现行国家标准。⑧对外购件轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。⑨按施工图纸要求采购涂料，并要求制造厂家提供使用说明书说明材料特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。（2）钢结构制作质量控制①-380-
99钢结构制作前，按图纸要求及技术标准，编制钢结构制作工艺报监理人同意后进行施工。②参加钢结构制作人员执证上岗。电焊工有焊工合格证，并在规定的有效期内。③钢结构制作在已经测量检查合格的钢平台上进行，所用量具经国家有关计量单位检测，并在合格的使用期内。④钢结构下料在钢平台上进行，以保证下料尺寸满足制作要求。⑤钻孔时控制其孔的垂直度。对叠板间的钻孔，叠板在贴紧后进行钻孔，钻孔完毕后进行编号。⑥钢结构组拼时先进行点焊，点焊时采取相应的控制变形控制措施。⑦钢结构拼装时，设限位装置及控制变形装置，各单元在自由状态下拼装，点焊后进行测量检查，合格后进行满焊。⑧构件的满焊采用间断焊，对称焊等方法，以控制构件的变形。⑨变形构件采取冷矫正，或用简易压力机或其它方法矫正。（3）钢结构安装的质量控制①为保证预埋件安装质量，钢支座与一期插筋之间用钢筋支撑加固，加固时保证钢支座的安装精度。进行成品廊道与半成品廊道给料器受料斗埋件地脚螺栓安装时，使用样架安装，以保证其安装精度。②预埋件的安装除按施工图纸，并结合设备安装基础图实施。③钢结构安装前对预埋件安装质量进行检测，检测合格后进行结构安装。④钢结构吊装时，按安装方案设置吊点，吊点设置位置避免构件产生变形。⑤筛分楼安装严格保证立柱的垂直度及平台的水平，主梁之间的间距，主梁与立柱间的贴合。⑥胶带机桁架梁的安装保证节间的中心，平面的倾斜，立柱的垂直及立柱之间的间距，钢平台柱的垂直。⑦钢结构料仓保证仓壁与仓主体构件联接可靠。⑧各螺栓连接部位按规定紧固牢固，高强度螺栓紧固采用扭矩扳手紧固。-380-
1005.3.6机电设备安装及调试机电设备安装工程主要包括：加工厂加工及运输设备安装以及调试和试运行所必需的各种临时设施的安装。5.3.6.1设备的运输（1）设备运输按设备的几何尺寸，重量及形状，配置运输设备。（2）设备运输时在运输车辆上设支垫及防倾设施，超高件运输时用浪风及调整葫芦拉紧。超大件运输时，运输车辆派专人押运，并挂设超大件标识。（3）避免雨天运输电气设备，必要时，在车辆上设置防雨蓬。5.3.6.2设备安装前的检查在进行主要设备安装前，按施工图纸及设备安装使用说明书的规定内容，了解设备的结构、装配技术要求，对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查，并全面检查需安装部位情况，设备以及零部件的完整性及完好性。（1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面进行凿毛处理并冲洗干净；预埋件埋设位置、数量与设计图纸及厂家设备底座安装位置及埋件数量要求相符。（2）按施工图纸及设备图纸、清单，逐项检查各类设备的完整性。（3）逐项检查设备总成，零部件的损坏和变形情况，发现缺件，零件损坏和变形情况，及时进行修补和补齐工作。（4）对大型设备，其基础混凝土在浇筑28天后再进行安装工作。（5）对设备部件间配合尺寸进行测量，若发现配合尺寸有误，通知制造厂家处理。（6）对各电气设备进行检查，按要求测试其各项检验指标。（7）对高强度螺栓进行清点，按说明书检查其质量，分类存放，标识。避免锈蚀及丝口碰坏现象发生。5.3.6.3设备安装前的清理（1）对各设备总成进行检查和必要的解体清洗处理。当进行清洗处理时，按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。（2）对液压管道，进行酸洗中和后，灌注润滑油。对气管进行清洗。管口清洗后扎口保管。（3）液压站油箱用面团清蘸内部油污及杂物，用白布擦拭干净，灌水24h试漏后，在其内壁涂上润滑油后待装。（4-380-
101）在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂后将残留的脱脂剂清除干净，选用的脱脂剂符合相关技术规定。（5）各待装轴承座进行清洗后涂上润滑脂防护。（6）电动滚筒经检查后注油待装。5.3.6.4基础处理（1）安装前对设备基础位置和几何尺寸进行复检，其质量符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。（2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好，并将使用楔铁部位表面凿平。5.3.6.5放线就位、找正调平（1）设备就位前，按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装基准线。（2）有相互联接、衔接或拼装关系的设备，如：电气配电柜等，划定共同的安装基准线。必要时，埋设相应的标记或基准点。（3）设备找正调平使用的基准面、线或点经确定后，在固定的测量位置上进行测量，复测时不得改变原测量基准。（4）设备安装精度的偏差，符合有关施工及验收规范。（5）在测量设备的直线度、平行度和同轴度时，采用专用量具进行测量，并符合有关施工及验收规范。5.3.6.6地脚螺栓埋设地脚螺栓埋设的质量直接影响设备安装质量与设备安装进度，在进行地脚螺栓埋设时，严格按施工图纸并对照设备制造商提供的设备基础图进行埋设，地脚螺栓的埋设符合有关施工及验收规范。5.3.6.7设备安装设备组装时，一般固定结合面组装后，采用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度小于检查长度的1/10，重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。带有内腔的设备或部件在封闭前，进行仔细检查和清理，内部不得有异物。所有设备灌注的液压油进行过滤，滤网按规范要求选择。（1）胶带运输机安装①胶带机机架中心线按表5-16规定执行，并且保证在任意25m长度内的直线度为5mm。-380-
102表516胶带机机架中心线规定表胶带机长度(m)≤100100～300300～500500～10001000～20002000直线度mm10305080150200②滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。③托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同一个平面上（水平面或倾斜）或者在一个公共半径上的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托棍），其相邻3组托辊辊子表面的高低差不得超过2.00mm。④卸料小车，可逆配仓输送机和拉紧装置的轮子踏面保持在同一平面上。⑤清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%。⑥输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层，打磨，粘接按粘接工艺执行。（2）筛分设备安装系统筛分设备安装按筛底座→前后支腿→筛体→驱动电机的顺序进行。振动筛安装之前，先打开左右激振装置护罩，检查其传动灵活情况，检查内有无异物，轴承情况，左右激振块平衡情况。振动筛体的安装按照图纸要求，保证安装角度，当安装角度不能满足图纸要求时，可在前后支腿顶端设调节垫板进行调节。（3）破碎设备的安装设备安装在制造商家技术人员的指导下，或按产品说明书要求进行。5.3.6.8设备安装质量控制措施（1）系统设备安装前，在供应商及技术人员的指导下进行全面检查、保养，如发现缺件、损坏或与设计图纸不符，及时与制造商联系，及时解决。（2）设备安装严格按设计图纸、产品说明书要求、制造商家工程师要求进行。安装人员经过技术培训，并经考试合格后上岗。（3）设备吊装时根据其形状、重量等因素配置安装设备，在吊装过程中严防碰撞、损伤。（4）液压油管安装前进行酸洗、中和，密封可靠。-380-
103（5）各设备安装时，使用铜棒、木锤、垫木等工具进行操作，不可直接敲击，以防设备及其部件的损伤。（6）对需注油及涂润滑脂部位，按产品说明书进行。5.3.7勘界河砂石加工系统调试及试运行5.3.7.1系统调试技术要求（1）砂石加工系统的处理能力为500t/h，系统生产能力为420t/h。（2）加工厂所有生产设备（包括毛料回采运输、砂石加工、供水系统、废水处理、供配电及电气控制所需设备）安装调试合格，联动运行平稳可靠，连续满负荷试运行72h无异常。成品砂石料的质量符合规范要求，产量达到设计要求的生产能力。5.3.7.2设备试运行应具备的条件（1）设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设备的精平和几何精度经检验合格：润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。（2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转的要求。（3）对粗碎、中细碎、制砂等设备及精密设备，编制试运行方案或试运转操作规程。（4）参加试运转的人员，熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。（5）设备及周围环境清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。5.3.7.3设备试运行的调试（1）电气及其操作控制系统调整试验（2）润滑系统调试（3）液压系统调试（4）冷却或加热系统调试（5）机械和各系统联合调试5.3.7.4系统空载试运行系统的空载试运行在各子系统调试完毕后进行，系统空载试运行分为各子系统联动及系统联动运行、调试两步进行。5.3.7.5系统满负荷试运行-380-
104系统满负载试运行既要使系统联动生产，又要使系统内任一子系统单独运行，系统设备满负荷连续试运行的时间不小于72h，系统运行要保证“逆料流”开机，“顺料流”停机，信号统一，制动可靠，各设备产量满足设计要求。5.3.8系统建设期主要机械设备配置主要施工设备配置见表5-17。表5-17主要施工设备配置序号机械名称规格型号功率或容量数量一土石方设备1反铲CAT-330B1.6m322反铲CAT-320C1.0m313装载机ZL502.5m314推土机YT220165kW15自卸汽车BJZ336420t106潜孔钻QZJ-100Bф10047手风钻YT-24ф4048振动碾YZ1616.0t19蛙夯机HW-600.6t3二钢结构加工设备1牛头刨床B665412摇臂钻床Z3025×10（I）2.7113普通车床CA61406.8414直流弧焊机AX7-3001215交流弧焊机BX7-50026186汽车吊QY-5017汽车吊QY-2518汽车吊QY-1629卷扬机5t25.4勘界河砂石加工系统运行管理5.4.1运行管理工作内容-380-
105本系统运行管理的主要工作内容包括（但不限于）：料源回采场(存渣场)的管理（渣料调度、平整及维护等）；场内道路；排水系统的管理及维护；存渣场料源回采和运输；生产系统的所有设施运行、维护和管理；按合同要求生产合格的成品砂石骨料；成品砂石骨料装车、计量；配套设施的维护。5.4.2运行管理工期在试运行和工程验收合格后，经监理人批准同意，正式投入生产运行。即从2008年6月至2013年5月。生产运行期满后，经监理人批准同意，对系统进行拆除和清场。5.4.3存渣场料源回采施工5.4.3.1存渣场料源加工料源来自勘界河混凝土骨料存渣场。渣料由地下工程洞挖料和明挖料组成，各约占50％。5.4.3.2存渣场管理勘界河混凝土骨料存渣场规划容积约274万m3，料场高程790～830m为回采区。临时存渣场规划容积约30万m3，料场高程680～720m为回采区，使用时段为2006年8月至2011年10月。在发包人先期完成的排水、拦渣坝等设施基础上，负责混凝土骨料存渣场的维护、管理工作。根据相关标段的开挖进度及本工程混凝土浇筑进度，进行渣场的动态堆、取料规划，进行有序堆放。做好回采渣场内道路的规划、施工和维护，确保渣场的边坡稳定和排水畅通；做好渣场的管理和维护，避免其它工程废渣污染回采渣料，保证回采渣料质量；渣场内设置足够的照明。5.4.3.3堆放和回采施工存渣场设置3个工作面进行回采，配备3台1.6m3挖掘机，由12台20t自卸汽车运输至粗破平台。液压破碎锤进行“大改小”加工。（1）堆放施工程序对场地进行清理，并同时修建进场道路，进行渣料的堆放，先从下往上按每10m一层进行堆放。（2）回采施工渣场回采时，机械设备先到开采平台，开采出回采施工平台，并将施工马道拓宽，使施工车辆及机械设备可上下安全通行。回采结束后对扰动的边坡进行修复，保证边坡的稳定。-380-
106回采时利用堆放时已有的临时施工道路，作为回采时的施工道路，施工机械到达开采的平台。到达开采平台后，用反铲和推土机修出施工平台。然后从上往下进行回采。在回采时，采用反铲自上而下取料，20t自卸汽车运输。如果有大于750mm超径石，将之剔出，并堆放在渣场的一角，采取集中解破。（3）堆放及回采的施工控制措施堆放和回采堆料时对渣料的扰动较大，对边坡的稳定安全影响较大。认真规划好施工道路，做好进场道路的修筑、维修、保养及加宽，确保交通的畅通；对堆放与回采施工时的车辆和机械设备统一进行管理及调度，务必使机械设备行动有序；堆放和回采分区进行，堆放坚持从下往上的顺序，回采坚持从上往下的顺序进行施工。在回采和堆放时配备1台3.1m3装载机，进行场地清理并协助推土机的施工，随时注意边坡的防护和稳定，边堆放边修坡，边回采边维护。确保边坡在堆放和回采过程中的稳定。（4）存渣场管理及回采的机械设备配置存渣场管理及回采主要机械设备配置见表5-18。表5-18存渣场管理及回采主要机械设备表序号设备名称规格制造厂商数量备注1反铲1.6m3CAT330B32反铲1.0m3CAT320C13装载机ZL50徐州14推土机TY-220山推15自卸汽车20t北京126液压破碎锤1由1.0m3反铲改装5.4.4砂石系统生产质量管理5.4.4.1健全质量管理保证体系建立质量保证体系，严格执行自检、复检、终检三级检查制度和监理人验收签证制度，推行ISO9001系列标准，广泛开展全面质量管理活动，用优良的工作质量保证一流的工程质量。5.4.4.2建立质量管理制度（1）在项目经理和总工程师的领导下，质量保证部门负责质量管理工作。（2）各车间设专职质检员，作业班组设义务质检员。（3-380-
107）质量保证部门每月组织一次质量检查，并由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量分析例会。（4）项目部每月组织一次本单位的质量大检查，作业人员每天进行运行作业中间检查及试验室质量检查并评出质量等级。（5）班组坚持“三检制”，质控自检合格后，试验质检员和专职质检员进行全面检查验收。.（6）发现违反施工程序，未按设计技术要求、规范、操作规程，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，有向主管领导提出暂停运行进行整顿建议的权利。（7）质量保证部门每月编制当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全工程质量台帐，收集整理工程质量资料。5.4.4.3加工过程中的质量控制（1）粗碎系统——重点控制破碎机的进料粒径和破碎机排矿口尺寸，确保破碎粒径符合各项质量指标。在生产过程中按照各种机械相应的安全操作规程进行操作。进料指挥员对来料中含有杂物，风化石等不符合要求的石料清除干净后才能喂入破碎机，对不能清除或无法清除的作废料处理，以避免不合格的石料进入料仓。（2）中细碎系统——重点控制破碎机排矿口尺寸，确保破碎粒径符合各项质量指标。针片状含量控制在质量指标范围内。（3）筛洗系统——重点控制骨料的超逊径、含泥量，以检查筛网孔径、下料角度、水压、筛分机振幅等。（4）超细碎及制砂系统——重点控制砂的细度模数、石粉含量、砂含水量，以调整立破线速度、进料粒度比例、加水量、进料量、装棒棒径比例及装棒量等。（5）石粉回收——重点控制旋流器开启个数，进旋流器浆液浓度、来浆量、压力等。（6）成品料的储存——成品骨料的堆存做到标识明确。同时控制混料，油污及杂物污染等，≥40mm的成品骨料通过缓降装置再进入成品骨料堆。（7）防止骨料破碎、离析、混料的措施①减少成品骨料的转接环节，降低自由落差。大、中石的自由落差高度超过-380-
1083m时，设置缓降器。②带式输送机头部护罩溜槽设计合理，减少骨料破碎。③及时更换磨损筛网，以控制骨料超、逊径及混料。加强筛分机的日常维护保养，使其正常工作。④成品骨料堆场的各级骨料堆存，隔墙留足够的高度，以免发生混料。⑤成品骨料堆场取料时，尽量从两个以上的料口取料，将可能分离的骨料重新混合，确保级配合理。（8）防止成品骨料污染措施①禁止无关的设备和人员进入成品堆料场，作好堆料场的清污工作服务。②堆料场地面平整，用粒径为40~80mm的干净、压实的石料作护面；设截水排水措施。5.4.4.4成品骨料技术指标控制措施（1）关于针片状颗粒的控制按照混凝土用粗骨料标准，粗骨料的针片状小于15%，主要控制措施是采用国外先进的破碎设备及合理的工艺流程来保证。采用国外先进破碎设备并辅以本系统的工艺流程来加工混凝土骨料，根据本公司以往众多砂石料系统的运行管理经验，产品的针片状含量保证控制在规范之内。（2）关于石粉含量的控制在人工砂石料中，适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能，有利于改善混凝土综合力学性能。在本工程中，规定了人工砂中含粉量为：常态混凝土用砂石粉的含量为6～18%。为控制石粉的含量，在工艺设计中，采用了立式冲击破与MBZ2136棒磨机联合制砂方案，还采用了细砂回收装置进行细砂回收，有利于采集较多的石粉，控制人工砂中的石粉含量。（3）关于细骨料的含水率控制采取如下措施可控制砂的含水率小于6%，并保持稳定。①在工艺设计中设置振动脱水筛，将螺旋分级机出来的砂，经脱水后再送入成品骨料堆场。②成品料堆场设置排水良好的盲沟，料场周围设排水明沟，将雨水、积水排出堆场外。③进料胶带机和砂堆场加设防雨蓬。④将砂堆场的常态混凝土用砂分隔成三个区，即生产、脱水、送料轮流使用。⑤成品砂仓容积设计满足7天供料量。（4）关于细骨料的细度模数控制-380-
109在工艺设计中，采用进口的立式冲击破与国内传统的制砂设备MBZ2136棒磨机联合制砂，通过人工或自动调整给料量及设备线性速度进行控制，在生产过程中定期取料检测，迅速反馈产品的细度模数，及时调整各种参数。5.4.5砂石系统产品质量检测及记录5.4.5.1砂石骨料质量检测措施（1）编制试验检验手册与计划根据砂石料生产运行期试验工作的特点和要求，编制试验检验质量手册：明确试验室各级人员的岗位职责和各项管理规章制度、采用砂石试验与控制规程的最新有效版本、制定试验仪器设备的校准计划和检定周期、完善试验人员管理、仪器设备管理、样品管理以及资料统计分析等。按招标文件要求、《水工混凝土试验施工规范》（SDJ207-82）、《水工混凝土试验规程》（SDJ105-82）、《工程岩体试验方法》（GB/T50266-99）等相应规程规范以及砂石料生产实际情况，编制砂石料生产试验与检验计划，按时报监理人审批。（2）工艺性试验在砂石系统正式投产前，进行砂石系统工艺性试验，其试验内容包括：破碎、筛分与砂脱水设备的工艺参数、筛分系统各级筛的进料量、倾角、加水量等工况参数、各级加工设备出料级配与成品料级配平衡关系等。试验完成后对资料进行综合分析整理以确定砂石加工系统的最优工艺参数。工艺试验前编制详细周密的试验计划，报监理人批准后实施，其工艺试验成果经监理人批准后再开始投入正式生产。（3）毛料检验在砂石系统生产前，根据设计要求和监理人指示，对回采的毛料进行质量检验，试验的主要指标为干、湿抗压强度、软化系数、比重、吸水率等。其检验成果报监理人。经检验质量符合要求后用于砂石料生产。5.4.5.2砂石料产品质量检测记录砂石料产品每次抽样试验结果，均做好记录，将结果及时报项目经理、总工程师和监理人。每月向监理人提交一份当月生产成品料的数量、规格和累计产量报表。每月向监理人提交一份当月的成品骨料质量月报，月报内容包括：每班检验过程、试验数据、结论和质量评定。-380-
110将以上的资料、数据收集整理，存入微机网络，并进行电子文档备份。5.4.6运行期的进度计划管理5.4.6.1年度砂石成品生产量计划年度砂石成品生产量计划见表5-19。表5-19分年砂石用量表项目（年度）200820092010201120122013总计混凝土量(万m3)7.662548.758561.472821.72127.85391.0921149.561碎石量(万t）11.4672.9491.9633.9911.751.63220.74砂量(万t）5.3934.3343.2816.005.530.77105.29骨料总量(万t）16.86107.27135.2449.9917.282.40329.03注:1、表中的年需要量仅供参考，实际生产时，提前一年确定下一年的需要量。2、表中未计损耗量。5.4.6.2季、月进度计划按合同计划要求，在每月开始前的10天内提供季、月进度计划报送项目部，其内容包括（但不限于）：（1）计划完成的季、月砂石成品生产量，材料用量和劳动力安排。（2）季、月所需的施工设备数量及材料计划。（3）季、月砂石生产的试验检验和验收计划。5.4.6.3月进度报告按合同计划要求，在每月底按批准的格式，向项目部提交月进度实施报告，其内容包括(但不限于)：（1）砂石成品料生产完成工程量和累计完成工程量；（2）备品、备件、材料的实际进货、消耗和库存量；（3）现场施工设备的投运数量和运行状况；（4）人工骨料加工系统设备的运行情况；（5）劳动力数量（本月及预计未来三个月劳动力的数量）；（6）当前影响砂石料生产的因素和采取的改进措施；（7）质量事故和质量缺陷记录及处理结果，质量检查有关数据统计、质量状况及评价；（8）安全事故以及人员伤亡和财产损失情况；（9）环境保护及水土保持评定结果。-380-
1115.4.6.4进度会议（1）认真准备并参加每周和每月由项目部召开的周、月进度会议，检查合同进度计划执行情况和工程质量状况，协调解决生产中发生的工程变更、质量缺陷处理，支付结算等问题。（2）认真开好进度会议。坚持每周一次生产调度会和每月一次月生产计划会，检查本月或本周生产计划完成情况，布置下月或下周生产计划，分析安全质量情况，提出改进措施，协调各车间之间的关系，理顺生产程序，提出需项目部协调解决的主要问题。（3）根据实际生产情况，及时做好人员和设备的调整工作，切实保证进度计划的完成。（4）及时做好进度计划的调整和修订。在系统生产运行过程中，不论何种原因引起的工期延误，及时对进度计划作出调整，报项目部审批。5.5勘界河砂石加工系统的拆除5.5.1系统拆除时间运行期完成后，按照合同要求对系统钢结构及设备、建筑物进行拆除清场。除经发包人或监理人同意，所有施工生产人员、工程设备在30天内全部撤离。5.5.2主要拆除方法（1）系统生产设备的拆除所有设备拆除前制定设备拆除技术方案，包括拆除进度、顺序、技术措施、起重运输设备配置、人员配置、安全保证措施等报监理人审批后实施。为保证钢结构的拆除工期，所有设备拆除进度按照一个半月控制。所有设备按照安装的反顺序进行拆除，首先拆除与设备相关的漏斗、溜槽、集料箱、爬梯、走道、过桥。将所有附件拆除完毕，再进行设备本体拆除。在设备拆除前，对其进行编号；注明设备名称、型号、重量、件号、生产厂等。在拆除设备前，将部分设备油箱中的油液放空，减少设备拆除重量，避免拆除的不安全因素。设备拆除前首先拆除电气元件，切断其用电，保证拆除安全。对油管头进行包扎，避免管内进入异物。对难以拆除的螺栓，采用柴油渗泡，尽量不使用割具割除。所有零星件拆除后分类装箱，避免丢失。-380-
112在拆除过程中避免野蛮拆卸现象发生。（2）系统钢结构的拆除所有钢结构拆除前进行编号，对结构进行全面检查，检查结构件连接处有无焊接现象，解除焊接。整理拆除场地，使场地能够保证起重设备停靠、下脚、回转、拆除。特别是各半成品、成品堆料场，其中已无堆积的剩余料，或者已经将场地整平，便于拆除，车辆转运。胶带机桁架拆除时，拉浪风绳，防止在吊车回转时产生晃动。胶带机钢立柱拆除时，作业人员系安全带，柱间连接螺栓拆除困难时可以使用割具割除。在必要使用吊篮作业时，作业人员要系双保险，保证作业安全。部分车间楼面板进行拆除时，自上而下拆除。在拆除面板时在面板上焊接吊点，不用钢丝绳直接挂吊。作业人员避免踩空现象发生。车间的走道、爬梯自上而下拆除，保证作业人员安全。胶带机漏斗、溜槽可以分解为钢板件拆除装运。在进行雨棚钢结构拆除时，控制在屋顶作业人员人数，操作人员系安全带，采用吊装反程序进行拆除。在进行系统供、排水管道拆除时，先将管道内积水全部放空，拆除阀件后，进行管道拆除。管道堆放时配备防滚设施。地下管道用反铲挖出回收。（3）胶带机胶带拆除胶带拆除前将需要割断除两边上好夹板在进行割断，以免接头蹦开伤人。最好的方式是将卷筒安装在胶带机机架上，边拆边卷。长距离胶带机拆除时制定拆除方案，再进行拆除。（4）系统建筑物拆除系统所有建筑物拆除在其内设备及钢结构全部拆除完毕后进行。对于料仓结构采用爆破后拆除、清理。地下廊道，切断照明、供电，将所有下料口封堵，并使用水泥砖封堵进出口。对于配电室，仓库等建筑物，使用挖掘机拆除。对于水池结构，将池内水全部放空，将水池全部拆除。部分设备基础、胶带机基础采用挖掘机进行拆除。5.5.3安全注意事项（1）在对胶带机立柱等高大钢结构拆除前，首先在拆除部位以下设置临时脚手架，脚手架的搭设方向于拆除物移动的方向相反。-380-
113（2）对安装时用的吊点进行认真的检查，若发生脱焊、锈蚀、磨损，重新设置吊点。（3）拆除时不允许有超重起吊现象发生，吊车支腿下脚可靠，避免倾覆。（4）起吊时选用的吊具、索具有一定的安全系数，无超载使用。（5）起吊点经过严格计算，钢丝绳角度满足安全起吊要求（6）其余安全注意事项与钢结构及设备安装施工方案相同。（7）在高空使用的所有工具均栓绑，避免坠落伤人。（8）在拆除吊装过程中，杜绝“三违“现象的发生。5.5.4场地的移交条件按照监理人的要求，拆除一切必须拆除的施工设施和生活设施、生产建筑、设备、钢结构后，按要求对系统范围内进行场地平整。做到：（1）工地范围内残留的垃圾已全部焚毁、掩埋或清除出场。（2）施工辅助工程已按合同规定拆除，场地已按合同要求清理平整。（3）按合同规定撤离的设备和剩余的建筑材料已按计划撤离工地，废弃的施工设备和材料亦已清除。（4）生产区内的道路和建筑物周围（包括边坡）的排水沟道，均已按合同图纸要求和监理人的指示进行了疏通和修整。（5）工程建筑物附近的施工堆积物，已按监理人的指示清理干净。-380-
114第六章勘界河混凝土生产系统设计、建设和运行管理6.1概述勘界河混凝土生产系统布置于发包人指定的Ⅰ号施工场地下游侧，平台高程839.5～816.6m，与左岸上坝公路毗邻。主要承担本合同溢洪道、电站进水口、引水道、冲沟治理、排水洞等部位的混凝土生产任务，混凝土总量约151万m3，其中预冷混凝土约40万m3。本标工程混凝土全部为三级配及以下级配，预冷混凝土最低温度为16℃。（1）常温混凝土生产规模根据施工进度安排，最高混凝土月浇筑强度约5.5万m3，系统按常温混凝土200m3/h设计。（2）预冷混凝土生产规模根据施工进度安排及温控要求，最低出机口温度为16℃，最高预冷混凝土月浇筑强度约4.5万m3，系统按135m3/h设计。6.2勘界河混凝土生产系统设计6.2.1系统布置设计6.2.1.1布置原则混凝土生产系统设计布置遵循结构物布置紧凑、生产工艺先进可靠、生产能力满足工程需要。总体布置原则：（1）在招标文件指定的范围内紧凑布置；（2）以搅拌楼为中心兼顾两头（进、出料），主要设施的布置围绕搅拌楼展开；（3）顺工艺流程布置设施，缩短流程线路；（4）按工艺流程的需要，充分利用地形高差，减少场平开挖量；（5）尽可能避开不利的地质条件，减少基础处理量和边坡支护量；（6）系统排水和废水处理统一考虑；（7）场内道路利于施工建设，便于运行管理；（8）附属设施与相应的车间就近布置，充分利用场地高差等条件，减少工程量。6.2.1.2布置设计-380-
115根据工艺设计，混凝土生产系统布置有：混凝土搅拌楼、骨料储运设施、胶凝材料储运系统、制冷系统、配电所、外加剂车间、压缩空气站、试验室、办公室、废水处理系统、地磅站等。搅拌楼的布置紧靠上坝公路，混凝土出料设计高程为819.00m，出料线与公路基本垂直。制冰楼和外加剂车间布置高程为837.8m，既可缩短输送距离，又可采用胶带机输送冰块。为方便卸车、少占场地和有利于生产管理，袋装粉煤灰库、氨压缩车间、1#配电室(含高压开闭所)等圴布置在高程839.5m平台。仓库、空压机房和2#配电室布置在高程835.0m平台。5座胶凝材料罐一字形布置在高程816.50m平台。搅拌楼上楼栈桥胶带机机尾置于高程831.2m平台上，紧接成品骨料堆出料廊道。勘界河混凝土生产系统平面布置见图NZD/C4-T-06-01。6.2.2混凝土生产系统工艺设计6.2.2.1设计原则为确保工程施工进度和工程质量，混凝土生产系统设计方案遵循生产工艺先进可靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产能力满足工程需要。总的设计原则如下：（1）混凝土供应满足浇筑的需要，设计中的各生产环节均符合这一要求，运行可靠并能与混凝土运输线相匹配。（2）系统生产的常态混凝土根据温控要求，高温时段最低机口温度为16℃，采取相应的预冷措施对混凝土进行预冷。（3）在设计中要体现环保和以人为本的要求，边坡治理、除尘降噪、废水处理、工作条件、生态环境等问题在设计中均要得到充分的重视和体现。（4）为提高混凝土生产系统长期运行的稳定性和可靠性，混凝土生产系统所需主要设备应选择技术领先、质量可靠的新设备。（5）系统设计中充分考虑各标段间的关系，在道路交通等方面尽可能为其它标段的生产提供方便。6.2.2.2系统工艺设计（1）主要技术指标本系统主要技术指标见表6-1。表6-1混凝土生产及制冷系统主要技术指标表序号项目单位数值备注1混凝土设计生产能力常温混凝土m3/h200HL115-3F1500L、HL120-2S1500各一座 预冷混凝土m3/h13516℃-380-
1162胶凝材料储量水泥t3×1000粉煤灰t2×625另袋装粉煤灰库200t，此外根据需要可用粉煤灰罐装双掺料3骨料储量粗骨料m314500与骨料加工系统合用成品料堆砂m315300与骨料加工系统合用成品料堆4制冷系统制冷容量风冷104kcal/h150标准工况冷水104kcal/h25片冰104kcal/h100合计104kcal/h2755主要制冷设计能力常态混凝土最低出机口温度℃165月最大冷水生产量t/h254～6℃片冰产量t/d120冷却水最大循环量t/h16006污水处理规模t/h207压气站规模m3/min808系统耗水量m3/h1009胶带输送机m/条414.19/4B=800mm，V=2m/s10设备装机功率拌和系统kW1101.6其中250kW，10kV供电制冷系统kW2075.16其中900kW，10kV供电水处理系统kW7.5含供水系统合计kW3184.26其中1150KW，10KV供电11生产班制班312生产定员人9813建筑面积m21650.6含库房、偏厦13占地面积m214500不包括成品骨料堆场14主要工程量土石方明挖m3143989土石方回填m34327浆砌石m35534混凝土m32583钢筋t64.3钢结构制安t389.57管道安装m2945（2）搅拌楼选型-380-
117系统混凝土生产强度按满足本标最高月浇筑强度的小时生产能力设计，常温200m3/h，预冷120m3/h，拟选用HL115-3F1500L型（3×1.5m3自落式预冷型）和HL120-2S1500L型（2×1.5m3强制式预冷型）各一座。搅拌楼及上楼胶带输送机详见图NZD/C4-T-06-08。对拌和设备的要求如下：①为保证按设计规模连续生产低温混凝土，拌和设备采用技术领先、质量可靠的新设备，并配备微机自动化控制系统和砂仓中子含水测定仪；②搅拌楼供货不含上楼栈桥、胶带机及附壁式冷冷风机，但包含冷风机平台、配风仓及料仓保温部分、4座100t粉料外加仓和相应的重力式料位计、收尘器；③二座搅拌楼除具有冰称量程序外,还配备带二条双螺旋和二个双弧门的小冰仓、二个片冰称量斗；④为提高风冷骨料效率，增加料仓有效过风面积，搅拌楼骨料仓的轴心平面尺寸为7×7m；⑤两座拌和楼的粗骨料仓配备阻燃型聚苯乙烯保温隔热材料；⑥选用一座强制式搅拌楼，以专门生产纤维混凝土和硅粉混凝土。（3）骨料储运系统本系统所需的骨料由相邻的砂石加工系统供给。成品骨料经廊道给料器放料后，由4条胶带输送机运至搅拌楼的料仓。具体布置见图NZD/C4-T-06-09。（4）胶凝材料储运系统①水泥储运水泥全部为散装。水泥储量按高峰期7天的使用量进行设计，拟选3座1000t钢制水泥罐为水泥储存装置。散装水泥接入风源卸入水泥罐。在每台1000t水泥罐下安装1台QPB-11-4.5气力喷射泵，将水泥压入搅拌楼的2个100t钢制水泥外加仓内。②粉煤灰和双掺料的储运粉煤灰储运系统按满足生产和运输要求设置，储量按不少于混凝土浇筑高峰月10天的使用量设计。现场设1座450t袋装粉煤灰库，2座1000t级钢制筒仓分别装粉煤灰和双掺料。袋装粉煤灰运抵工地后，采用拆包机拆包，通过螺旋输送机将粉煤灰直接卸入粉煤灰储罐。储罐下安装QPB-11-4.5气力喷射泵将粉煤灰压入搅拌楼的一个100t级钢制粉煤灰外加仓内。根据生产需要，2座1000t级储罐也可储装双掺料（每罐1000t）或粉煤灰（每罐650t）。掺合料总储量可满足高峰期10天的用量。-380-
118胶凝材料贮运系统见图NZD/C4-T-06-12～13。（5）压缩空气站和供风系统为满足拌和楼操作、散装粉料罐车卸载（按同时卸二个罐车考虑）及胶凝材料输送、外加剂搅拌等用风，在高程835.00m平台建一座压缩空气站，建筑面积173.3m2。空压站安装2台4L-20/8型空压机和1台5L-40/8型空压机，总供风量80m3/min，可向系统提供0.7MPa和0.5MPa二种压力的压缩空气。输送用风与操作装置用风分开，以确保供风压力和送灰的质量。在供风系统中与空压机配套提供的还有高效冷却分离器、储气罐、无热再生干燥器、高效过滤器。空压站工艺布置见图NZD/C4-T-06-05。（6）外加剂车间外加剂车间按满足同时使用2～3种外加剂设计，外加剂车间建筑面积为109.32m2，车间内建容积各为15m3混凝土浇筑的溶解池5个，为使外加剂在池内充分溶解，在池内埋设高压风管。其中二个为配料池（加气剂、塑化剂各1个），配料池除采用花管送压缩空气搅拌外，还各装有二台立式搅拌器，加气剂配料池上方装有一台40KW电加热器加热配料用热水；另外3个为贮液池，贮液池內只采用花管送压缩空气搅拌。外加剂在配料池内交替溶解后，利用高差自流到贮液池，贮液池內的外加剂溶液采用3台化工流程泵将其送入拌和楼中外加剂储存箱，经衡量后进入拌和机。外加剂车间工艺布置见图NZD/C4-T-06-04。（7）主要机械设备拌和系统主要工艺机械设备见表6-2。表6-2混凝土拌和系统主要工艺机械设备表序号名称规格型号单位数量单功率（kw）总功率（kw）备注1拌和楼HL115-3F1500L座1115115预冷型，不含皮带机2拌和楼HL120-2S1500L座1169169预冷型，不含皮带机3气动弧门XHQ7070套24地弄给料用,含气缸4重力式料位指示器ZCHJ-20台5胶凝材料罐用5脉冲收尘器DMC-24台70.64.2胶凝材料贮罐顶用6反吹迴转收尘器24ZCⅡ300A台19.99.9袋装粉煤灰库用7移动式胶带机B=650mmL=14m台25.511-380-
1198拆包机CBJ-30台11717袋装粉煤灰库用9气力喷射泵QPB-Ⅱ-4.5台510检修插板门LE-500×500台5胶凝材料罐用11管式螺旋输送机LS-Y300L=6.2m台21530新增楼前外加仓用12螺旋输送机GX300台144L=10m13螺旋输送机GX300台15.55.5L=16m14气动蝶阀φ400台2与管螺旋机15电动两路阀SK型6″台100.55送胶凝材料用 16无热再生干燥器GWL-40/8-D台1卸、送灰专用17高效过滤器EK-A-22-Z台4卸、送灰专用18空气压缩机5L-40/8台125025010KV供电19空气压缩机4L-20/8台2130260 20高效冷却分离器CF-40台1与空压机配套提供21高效冷却分离器CF-20台2与空压机配套提供22储气罐4.0m3台1与空压机配套提供23储气罐2.0m3台2与空压机配套提供24冷却塔DBNL3-100台133空压站用25水泵IS125-100-250台21122空压站(一用一备)26化工流程泵25F-41A台62.213.2外加剂车间供液用27电加热器40KW台14040外加剂车间配液用28立式搅拌器LJ-250台42.28.8外加剂车间配液用29电子汽车衡ZCS-60D台1 地磅站用30胶带运输机B=800mm米/条414.19/4 134混凝土拌和系统胶带输送机参数见表6-3。表6-3胶带输送机参数表序号代号带宽(mm)带速(m/s)输送量（t/h）机头高程(m)机尾高程(m)水平距离(m)倾角(α)功率(kw)1J18002400832.7832.7141.40302J28002400832.7832.7141.40303J38002400847.8831.263.7914.586374J48002400847.8831.267.6013.796376.2.3制冷系统工艺设计-380-
1206.2.3.1气温、水温当地各月多年平均气温、水温见表6-4。表6-4各月多年平均气温、水温表单位：℃项目月份全年123456789101112气温15.217.318.225.327.126.425.425.124.021.918.815.921.7水温13.514.216.018.420.021.021.520.221.220.217.815.118.8极端最高河水温度25.0℃，多年平均相对湿度76％。坝址区多年平均气温21.7℃，多年最高月平均气温发生在5月，平均气温为27.1℃，温控计算时取5月份温度为计算值。6.2.3.2预冷混凝土工艺设计根据施工进度安排及温控要求，主体工程预冷混凝土浇筑高峰时段预冷混凝土设计生产能力135m3/h，最低出机口温度为16℃（5月份）。（1）混凝土出机口温度控制计算采用的混凝土参考配合比见表6-5。表6-5混凝土参考配合比表标号砂率（℅）水胶比每m3混凝土各种原材料用量（Kg/m3）水水泥双掺料大石中石小石人工砂引气剂缓凝剂C20/3310.5012019248566.8425.1425.16370.01441.68C25/2300.47115196497227226190.01471.713经计算夏季常态混凝土自然出机口温度约28.2℃，高于温控要求的16℃，必须采取降温措施，才能达到温控混凝土的施工要求。夏季预冷混凝土出机口温度计算见表6-6。表6-6预冷混凝土出机口温度计算表（冷风/冷水/片冰）项目材料成分（kg／m3）比热Cg〔kcal／（kg·℃）〕成分×比热〔kcal／（m3·℃）〕温度t(℃)冰潜热（kcal／kg）热焓量（kcal／m3）水泥1920.20038.4052.102000.64双掺料480.2009.646.10442.56人工砂6370.220140.1425.103517.51特大石0.000.2100.000.000.00大石566.80.210119.0288.00952.224-380-
121中石425.10.21089.2718.00714.168小石451.10.21089.27110.00892.71砂含水38.161.00038.1625.10957.81骨料含水7.511.0007.518.0060.8拌和水42.641.00042.644.00170.56外加剂1.6941.0001.69425.1042.519片冰30.000.50015.00-2.00-30.00-64.00-1920.00机械热1000.00总计2621.80590.718801.50混凝土终温14.90以上计算表明，采取加4℃冷水拌和、加冰和对粗骨料实行风冷措施后，常态混凝土最低出机口温度小于16℃，从而满足了混凝土浇筑温度要求。对出机口温度大于16℃的混凝土，主要通过减少加冰量来调整。经计算，系统总制冷容量为275万Kcal/h（标准工况），其中风冷骨料150万Kcal/h、制冰100万Kcal/h、制冷水系统25万Kcal/h。拟安装2台100万Kcal/h、1台50万Kcal/h的螺杆氨压机和一台螺杆冷水机组。（2）综合温控措施本工程混凝土生产系统采取如下综合温控措施后，可保证夏季混凝土出机口温度满足设计要求。①拌和楼料仓安装良好的隔热保温设施，减少骨料在拌和楼料仓中升温；②储存成品骨料的料堆高不小于8m，下料口交替放料和采用廊道取料，减少外部气温变化对骨料温度影响；③混凝土浇筑时间尽量安排在早晨或晚上进行，避开高温时间浇筑混凝土；④加4～6℃冷水拌和混凝土；⑤胶凝材料罐外部搭遮阳棚，减少阳光直接照射；⑥对粗骨料仓采取风冷措施，使骨料终温降至7～9℃左右。⑦加片冰拌和混凝土，加冰量按加水量中扣除骨料含水和外加剂含水后的最大可能量来加。（3）主要技术指标本系统预冷措施按生产16℃常态混凝土配置,在过渡季节，可根据外界气温及混凝土出机口温度要求，选择采用风冷、加冰、冷冻水拌和混凝土其中一种或几种措施。主要预冷措施的技术指标如下：-380-
122①风冷骨料a制冷机装机容量（标准工况）：150×104Kcal/h；b冷风蒸发温度：-6～-10℃；c骨料冷却平均终温：8～10℃；d冷风总循环量：23×104m3/h；e料仓冷风进风温度：-1～-2℃f骨料平均冷却时间：～52.7min②加冰a制冷机装机容量（标准工况）：100×104Kcal/h；b片冰产量：120t/d；c片冰出冰库温度：-8℃；d每m3混凝土加冰量：30Kg（16℃常态混凝土）。③制冷冻水a制冷机装机容量（标准工况）：25×104Kcal/h；b冷冻水温：4～6℃；c冷冻水产量；25m3/h（制冰和搅拌混凝土）；d每m3混凝土加冷冻水量：30～50Kg（16℃常态混凝土）。（4）系统工艺流程制冷系统由氨压缩车间、制冰楼及搅拌楼风冷料仓组成。制冷系统工艺流程详见NZD/C4-T-07-03。氨压缩车间布置在高程839.50m，制冰楼布置在系统内高程837.80m平台，向高程819.00m搅拌楼的料仓风冷骨料提供冷源和拌和用片冰、冷水。制冰楼共两层，布置有制冰、贮冰、输冰系统。氨压缩车间、制冰楼设备布置详见图NZD/C4-T-07-11。拌和用冷水及制片冰用冷水的生产，采用一台螺杆式冷水机组，冷水生产能力25t/h。常温水进入调节水箱，经水泵送冷水机组循环冷却后降至4～6℃，在进补充水的同时冷冻水再通过冷水泵送出，供制冰和拌和楼搅拌用水。在拌和楼粗骨料仓外壁安装冷风机对粗骨料进行风冷，使粗骨料最终温度降为7～9℃左右。在制冰楼上层安装4台PBL125-2A型片冰机，日产片冰120t，下层配置一座DLQ-50型片冰库，片冰库出冰螺旋机下方布置一个共用的小冰仓，小冰仓内设二条双螺旋机，称量时向称冰斗内输送冰，称冰斗卸料时片冰由胶带输送机运至拌和楼集料斗。-380-
123（5）制冷系统主要技术参数及机械设备制冷系统主要技术参数详见表6-7。表6-7制冷系统主要技术参数表序号项目名称技术参数备注1制冷装机容量275×104Kcal/h标准工况2片冰产量120t/d-8℃3冷水产量25t/h４～６℃4预冷混凝土产量120m3/h5混凝土最低出机口温度16℃5月制冷系统主要设备见表6-8。表6-8制冷系统主要设备表序号名称规格型号单位数量功率(kW)备注单台合计1螺杆式氨压机LG25ⅡA450台245090010kV供电LG20ⅡA220台1220220 2螺杆式冷水机组LSLGF500台11251253冷凝器WN500台3 4高压贮氨器ZA-8.0台3 5冷却塔DBNL3-800台22244 6低压循环贮液器DX-10.0台4 7氨泵CNF40-200台95.549.58高效空气冷却器GKL-1000台460240配轴流风机 GKL-800台444176配轴流风机 8片冰机PBL125-2A台43.514 9片冰库DLQ-50台13232 10片冰胶带输送机B=650台25.51111冷却水循环泵300S32A台37522512冷水泵IS65-40-200台37.521.513冷水循环泵IS100-80-125台1111114集油器JY-500台2 15空气分离器KF-50B台1 16紧急泄氨器XA-100台2 17排气扇T35-11NO.5台80.372.96 18移动式排气扇T35-11NO.8台21.12.2 -380-
12419氨气报警装置ES20002套2 20便携式气体检测仪EP200-2台1 6.2.4系统试验室设计拟在拌和楼北侧高程821.50m平台设建一座试验楼（二层），其建筑面积2×124.55m2，包括压力间、养护间、成型间、办公室、资料室等。拌和系统试验室设备见表6-9。表6-9试验室主要设备表序号设备名称型号规格生产厂家单位数量备注1压力试验机WE-1000A济南试金集团台12水泥细度负压筛析仪SF-150型无锡建仪台13水泥胶砂流动度测定仪NLD-2无锡建仪台14净浆标准稠度及凝结时间测定仪无锡建仪台15水泥胶砂振实台2S-15型无锡建仪台16案称AGT-10型昆明市衡器厂台17架盘天平HCTP11B.5北京医用天平厂台18混凝土含气仪HK-2精华仪器厂台19混凝土拌和机TZT-60宁波建筑设备仪器厂台110贯入阻力仪台111电动跳桌NLD-2无锡建仪台112钢筋打点机手动多点上虞飞达台113天平1000G±1g上海医用台114天平2000G±2g上海医用台115案称10kg±5g昆明春城台116砂石新标准筛Φ200（冲框）浙江台15～0.16mm17雷氏沸煮箱F2－31A无锡建仪台118雷氏夹测定仪LD－50无锡建仪台119水泥筛0.08mm无锡建仪台120水泥圆模无锡建仪台121抗冻仪及电脑CDR-2北京合力台122恒温干燥箱101-2上海崇明台123水泥试件标准养护箱ISO-Ⅱ广东科龙台124水泥胶砂搅拌机NRJ-411A无锡建仪台125水泥净浆搅拌机NJ-160A无锡建仪台126水泥胶砂搅拌机JJ-5(ISO-679)无锡建仪台1-380-
12527振动台天津祥瑞台128水泥电动抗折试验机KZJ6000山东石岛台129微机控制电液伺服压力机YAW-300济南瑞普台130电子天平DT200A台131饱和面干试模套132量筒2000ML个233量筒1000ML个234量筒500ML个235干湿温度计272－A个236电脑开天4600联想台26.2.5生产用房生产用房布置位置详见图NZD/C4-T-06-01，生产用房建筑面积详见表6-10。表7-10生产用房建筑面积一览表序号名称面积（m2）备注1调度室和试验室2×124.55二层砖混结构，二楼为办公室2袋装粉煤灰库311.19砖混结构、钢屋架、兰色彩钢瓦3厕所19.25砖混结构、木屋架、石棉瓦4外加剂车间109.32砖混结构、钢屋架、兰色彩钢瓦5空气压缩站173.28砖混结构、钢屋架、兰色彩钢瓦6氨压缩车间517.89砖混结构、钢屋架、兰色彩钢瓦71#配电室（含高压开闭所）104.39砖混结构、木屋架、兰色彩钢瓦82#配电室52.89砖混结构、木屋架、兰色彩钢瓦9仓库69.3砖混结构、钢屋架、兰色彩钢瓦10地磅房14砖混结构、木屋架、石棉瓦11水泥控制室30砖混结构、木屋架、石棉瓦12合计1650.66.2.6供、排水系统和水处理系统设计6.2.6.1系统供水该系统主要为本标混凝土拌和及制冷系统提供生产用水。（1）供水规模系统最大需用水量为100-380-
126m3/h，拌和系统混凝土生产能力为200m3/h，按照150kg/m3耗水计算用水量为：30m3/h（包括10％清洁用水）；制冷及空压站冷却用水、补充水等为：70m3/h。由200m3高位水池供水，采用DN200水管接至混凝土生产系统。（2）供水水质拌和、制冷系统用水水质：满足《拌和系统生产用水水质标准》≤20mg/l，水压≥0.28Mpa。6.2.6.2系统排水拌和及制冷系统内都布置有排水系统，主要是汇集系统内的低浊度生产废水、冲洗车辆水、骨料渗漏水、雨水和场地积水等。（1）场内雨水排放①边坡外设截水天沟，雨水汇集后排放至公路排水沟内。②系统周边设置排水沟，雨水汇集后通过雨水井和涵管排至公路排水沟内。（2）生产废水处理生产废水通过涵管自流进入全埋式预沉池，预沉后采用潜水排污泵通过DN150钢管输送至砂石加工系统内的废水处理系统作进一步处理，预沉池采用人工出渣。6.2.6.3废水处理系统主要构筑物废水处理系统主要构筑物详见表6-11。表6-11供排水系统主要构筑物表序号构筑物名称规格单位数量结构形式175m3预沉池8×5×2.2m座1钢筋混凝土2截洪沟断面尺寸宽600mm×深800mmm265浆砌石3排水沟400mm×500mmm185砖砌4雨水井φ1000mm座6砖砌5雨水收集口700mm×700mm×1500mm座3砖砌6预制混凝土涵管φ500mmm356.2.6.4废水处理系统主要设备废水处理系统主要设备详见表6-12。表6-12废水处理系统主要设备表`序号名称型号、规格单位数量单功率（kw）总功率（kw）备注1潜污泵65QW30-35台17.57.56.2.7电气与控制系统设计-380-
1276.2.7.1设计项目电气与控制系统设计原则是具有先进性，并便于安装、调试、运行和维护，采用成熟的、可靠的、标准化的元件，满足系统安全、可靠、连续运行的要求。电气设计项目包括：变电所设计、电线电缆选择、电气控制系统、混凝土运输车级配自动识别系统、照明工程、防雷与接地、消防与通风和通讯系统。6.2.7.2系统负荷与供电电源系统设备总装机功率3184.26kW，其中需10kV供电的设备1150kW，低压设备总负荷2034.26kW。系统供电电源来自左岸中心变电站，10KV左②线一回供给勘界河混凝土生产系统用电负荷，系统用电从10kV架空线T接点接线，采用一根YJV22-10kv-3×120mm2高压电缆接至10KV高压开闭所受电柜；另外用左⑧线一回作为应急备用电源，采用另一根YJV22-10kv-3×120mm2高压电缆接至10KV高压开闭所另一受电柜，二面高压受电柜的真空断路器之间实行控制互锁，不得同时接通。6.2.7.3配电所的设计配电所的设计包括高压开闭所和低压配电室。根据系统负荷分布情况，在高程839.50m平台氨压缩车间旁布置1#配电室，包括10KV高压开闭所和制冷系统低压配电室，户外设一台S9-1600kVA10/0.4kV变压器，详见详见图NZD/C4-T-06-26。在空压机房旁高程835m布置2#配电室，户外设一台S9-1000kVA10/0.4kV变压器，主要供应拌和系统的用电,详见图NZD/C4-T-06-27。配电室根据系统设备负荷及回路数，选择相应高、低压开关柜。选用XGN2-10箱型组装式高压开关柜和GGD型低压开关柜,低压电缆敷设至相应电气设备的控制柜、启动柜、动力配电箱、照明配电箱等，在各车间的其它用电部位设立动力配电箱以满足用电需求,变配电设备见表6-13。供、配电一次系统主接线图详见图NZD/C4-T-06-23～25。表6-13系统变配电设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1高压进线柜XGN2-10（07）面2高压开闭所2高压PT、避雷柜XGN2-10（64）面1高压开闭所3高压开关柜XGN2-10（03）面5高压开闭所4低压电容补偿柜GGJ1-01A面2装1#、2#配电室5低压进线柜GGD3-02A面1装1#配电室6低压进线柜GGD2-36B面3装1#、2#配电室7低压进线柜GGD2-33A面3装1#、2#配电室-380-
1288低压开关柜GGD2-33C面1装1#配电室9低压开关柜GGD2-03A面1装1#配电室10低压开关柜GGD2-39A面1装1#配电室11电力变压器S9-1000kVA10/0.4kV台1装拌和系统12电力变压器S9-1600kVA10/0.4kV台1装制冷系统13合计22注：上表未计入为砂石加工系统变压器供电的二面XGN2-10（03）高压开关柜。6.2.7.4低压电线电缆的选择与敷设低压电力网络均采用交流380/220V、中性点接地的三相四线制配电系统，制冷系统的所有高低压电缆电线均选用YJV-RF阻燃型交联聚乙烯电缆，其余低压动力电缆选用VV型电缆，小型移动电器设备选用YC型电缆，低压护套电线采用BVV型，其截面按允许载流量及允许电压损失来选择，再根据发热条件来校验，同时要满足与保护装置整定值的配合关系。低压导线、电缆采取电缆沟、穿钢管、穿阻燃管、沿墙或支架等方式敷设，具体情况根据现场而定，所有高低压电缆均应悬挂标志牌和警示牌。6.2.7.5照明工程本系统照明包括成品骨料输送线、廊道及场内交通道路、拌和楼和各生产车间、仓库、试验室、办公室、配电所等生产部位。照明采用380/220V中心点接地的三相四线制系统，各部位照明电源从附近动力配电照明箱引出。线路的敷设按环境条件、安装维护方便等来决定，砖瓦结构室内照明线路以沿墙明敷；钢结构通过角钢支架明敷；其余部位采用电缆明敷。所有正常不带电的电气设备金属外壳及金属构架应可靠接地。（1）光源、灯具的选择根据现场的实际情况，拌和楼前和胶凝材料转料平台场区照明采用镝灯，生产作业区主要用工厂灯（或防爆防尘灯），廊道照明采用低压36V电源，临时部位照明采用卤钨灯；对人行道和场区运输道路选用白炽灯或高压钠灯；仓库、试验室、办公室、配电所等选用日光灯；其余部位选用白炽灯。通过有针对性的选择，以满足本工程生产的照明需要。（2）照明度各照明部位的最低照明度（Lx）应满足下列数值：场内交通道路、运输装卸平台，30；拌和楼下进出道路，50；室内、仓库、走廊、出口过道，50；-380-
129地弄和一般地下作业区，50。6.2.7.6防雷与接地混凝土生产系统防雷装置包括避雷器、避雷针、接地网等。避雷器用于保护电力变压器和电力线路，防止雷电经过线路侵入室内。避雷针用于搅拌楼及胶凝储罐等构筑物的防雷。避雷装置应设置独立引下线。避雷装置与引下线、引下线与接地体均应做可靠的电气连接，接点作好防腐及隔离措施。采用镀锌角钢和镀锌扁钢作为接地体，配电所、各生产车间、各钢结构及设备应可靠的接地，各接地干线互连形成接地网，接地体安装完毕后其接地电阻应小于4Ω，构架避雷接地电阻应不大于10Ω。6.2.7.7消防与通风及其他注意事项开闭所、配电室留有足够的安全通道和出入口，门向外开，相邻配电室之间的门应能双向开启，所有门、通风窗均采用非燃烧体或难燃烧体材料。开闭所及每个配电室配有一定数量的消防设备和设施，应使用电器火灾专用灭火器，严禁使用泡沫灭火器，灭火器使用时应作好相应安全防护措施。开闭所、配电室应设置防止雨、雪和蛇、鼠类小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施；开闭所、配电室内墙表面及顶棚应抹灰刷白。配电室采用自然通风，变压器露天放置、抬高地平砌筑变压器台以利于通风散热，每台变压器单独设围墙。电缆沟的两端及分支处采用防火包封堵，在防火包两端各1.0m范围内的电缆上涂防火涂料。穿越配电室地板的孔、洞处采用防火堵料，穿越墙壁处及电缆分支引接处采用防火隔板封堵。6.2.7.8电气控制系统混凝土拌和系统及制冷系统均采用集中控制方案，以工业控制计算机进行各系统的自动化控制。在控制室内设置系统操作站，用工业控制计算机对各相关系统进行的自动化控制或监测。设备和传感装置为系统基础层、PLC为系统控制层、工控机为系统管理层，组成整套系统自动化控制系统或监测系统，并且辅助运用视频监控系统。计算机采用台湾研华工控机，可编程控制器采用西门子公司生产的S7-300系列高性能、网络化可编程控制器及其扩展单元。可编程序控制器是以微处理器为基础，综合计算机技术与自动控制技术为一体的工业控制设备，是基于硬接线逻辑控制技术和计算机技术发展起来的。可编程控制器（PLC）通常被认为是由等效的继电器、定时器、计数器等元件组成的复合装置。S7-300可编程控制器具有模块化、无排风结构、易于实现分布、运行可靠、性价比高等优点，已在我国的各个行业得到了广泛应用。S7-300CPU315-2DP带有-380-
130Profibus-DP主/从接口，64KRAM，数字I/O总数为1024个通道，模拟I/O总数为256通道，每个系统的模块数最大为32个。S7-300有多种扩展方式，可通过控制系统接口模块扩展机架、Profibus-DP现场总线、通信模块、运程I/O及PLC子站等多种方式来扩展PLC或预留扩展口。工控机通过西门子Profibus通讯网络，与S7-300可编程控制器通讯，从而监控整个系统的运行。该系统在可靠性、冗余性、先进性、可维护性、开放性等方面均达到了较高的水平。系统主要包括调度上位管理机和5组控制模块——1#搅拌楼、2#搅拌楼、骨料系统、胶凝材料系统和制冷系统，以及工业电视监视等。各种骨料料位由超声波料位计检测，各种胶凝材料料位由重力式料位计检测，各温控测点的温度由热电偶温度计检测，各类压力由电接点压力表输出，各类开关量信号来自主设备控制箱內的继电器或行程开关等。系统的电气控制系统控制框图见图6-1。在拌和调度室设置生产过程检测（上位管理机）和视频监控系统，上位管理机通过工业以太网（TCP/IP-380-
13110/100Mbps）方式与系统各下位控制管理机相连，实现数据传送和共享。视频监控系统由1台视频矩阵切换器、9台视频监视器组成，将各生产车间关键部位的视频图象输入到视频矩阵切换器，按照设定的视频切换流程和顺序在视频监视器中显示，便于生产指挥人员监视整个系统生产的全过程。马赛克模拟显示屏反应：工艺流程、设备实时模拟状况、拌和楼骨料仓料位、进回风温度、故障指示、送料级配信号指示、混凝土运输级配自动识别系统运转情况等。设备现地启动控制柜/箱设在设备附近，其内布置有启动设备、“远方/现地”切换开关，“启/停”按钮、指示灯、启动预告铃声按钮等。当操作站和设备现地启动控制柜/控制箱的“远方/现地”切换开关置“远方”位置时，可在集控室对系统实施“远方”控制，在该运行方式下，设备的现地操作将被禁止，但设备现地的紧急停机仍然有效；当进料操作站和设备现地启动控制柜/控制箱的“远方/现地”现地切换开关置“现地”位置时，可在设备附近进行就地操作，此时“远方”的任何操作都无效。计算机管理包括：开停机记录、事故记录、统计报表、即时打印和召唤打印。所有自动控制设备均具备自动和手动两种控制方式，手动控制方式用于设备的调试或自动控制出现异常时使用。各功能控制模块的具体控制方式和主要控制设备如下：（1）拌和楼上料控制系统拌和楼的配料控制系统和砂料仓內的中子含水测定仪已随拌和楼设备自带，工控机为双系统自动热备份，具备自动控制和打印功能，安装通讯卡板后，能与上位管理机相连，实现数据传送和共享。拌和楼微机控制程序见图6-2。显示、倾翻、正位中断搅拌计时中断时钟计时、称量、卸料中断键盘中断服务打印中断服务搅拌楼进料控制由PLC控制，布置在搅拌楼进料层。PLC控制拌和楼料仓5台料位传感器、1台迴转给料器、从成品料堆地弄给料器到搅拌楼的胶带输送机。控制程序见图6-3。-380-
132图6-3拌和楼上料控制系统逻辑图（2）制冷工艺设备运行及温度监控系统制冷工艺设备运行采用PLC自动控制，分为风冷、制冰两个部分。PLC检测各设备和工艺流程的运行参数（温度、压力、料位），并与设定值比较，进行显示、报警及必要性反馈控制。每台氨压机均自带有PLC，能自动控制其运行参数；在氨压缩车间、制冰楼控制室各安装PLC。用于监视制冷设备，并与氨压机自带的PLC通讯。主要功能是监视螺杆机、片冰机、轴流风机、冷却塔、水泵、氨泵等主设备的工作状态（启动、停止）和监视风冷料仓的进回风温度、冰库温度，具有实时显示和故障报警功能。（3）胶凝材料的供料和料位检测系统胶凝材料的供料和料位检测采用集中控制，安装一台带模拟屏的总控制台，布置在胶凝材料储罐附近的控制室内，检测各胶凝材料贮罐和搅拌楼外带的各胶凝材料仓的重力式料位传感器的料位信号，控制气力喷射泵气动阀门和若干电动两路阀组成的胶凝材料输送，以及胶凝材料的入库和库存管理等。电动两路阀上行程开关的状态信号，输至总控制台，显示在模拟屏上。（4）主要电气控制设备拌和系统主要电气控制设备见表6-14。-380-
133表6-14拌和系统主要控制电气设备表序号名称规格型号单位数量备注一、搅拌楼1控制台非标台2随楼设备2工控机PC-610台2随楼设备3可编程控制器S7-300台2随楼设备4信号箱非标台2随楼设备5工业电视黑白14英寸套4随楼设备二、胶凝材料储库1控制台KCT-ⅢA型台12可编程控制器S7-300台1含扩展部分3工控机PC-610台14打印机LQ1600K台1三、外加剂车间1控制台非标台12信号箱非标台1四、制冷车间1控制台KCT-ⅢA型（改）台12可编程控制器S7-300台1含扩展部分3工控机PC-610台14工业电视黑白14英寸套2五、骨料车间1控制台KCT-ⅢA型台12可编程控制器S7-300台1含扩展部分3工控机PC-610台14信号箱非标台25高亮度显示牌LED台1六、调度室1控制台KCT-ⅢA型台12视频距阵转换器24通道台13彩色监视器14英寸台44彩色监视器29英寸台15彩色摄象头CM-5100个1带遥控云台6彩色摄象头CM-5100个37工控机PC-610台1-380-
1348打印机LQ1600K台19可编程控制器S7-300台1含扩展部分6.2.7.9通讯系统混凝土拌和及制冷系统为生产方便，拟安装32门无人值守程控电话交换机一台，生产指挥调度中心、办公室、各生产点均安装固定电话机，确保指挥调度信息渠道畅通无阻，另配备对讲机10对，以便于偏远地段和流动作业时的工作联系。通讯系统设备见表6-15。表6-15通讯系统设备表序号名称规格型号单位数量备注1自动交换机HJ-2，32门台1无人值守2电话机HCD3111（2）P/TSDL门28清华同方3对讲机JK-308台104对讲机座机与对讲机JK-308配套台15传真机SF5100P台1三星一体机6.2.7.10电气控制系统和通讯系统主要电气材料电气控制系统和通讯系统主要电气材料见表6-16。表6-16电气控制系统和通讯系统主要电气材料表序号材料名称规格型号单位数量备注一、胶凝材料储库1屏蔽电缆KVVP-3×1.5mm2m3502控制电缆KVV-7×1.5mm2m2503电缆VV-4×2.5mm2m1504电缆RVV-2×2.5mm2m100二、供风系统1控制电缆KVV-7×1.5mm2m1502电缆VV-4×2.5mm2m1003电缆RVV-2×2.5mm2m125三、外加剂车间1控制电缆KVV-10×1.5mm2m1002电缆VV-4×2.5mm2m503电缆RVV-2×2.5mm2m2504电铃5″个2-380-
135四、骨料储运系统1控制电缆KVV-10×1.5mm2m15002控制电缆KVV-5×1.5mm2m5753电缆敷设RVV-2×2.5mm2m10004拉线急停开关KBJ-380/5个45电铃5″个8五、制冷车间1电缆敷设RVV-2×1.5mm2m2502控制电缆KVV-7×1.5mm2m1503视频电缆75Ωm400六、控制系统1控制电缆KVV-10×1.0mm2m10002屏蔽电缆KVVP10×1.0mm2m12503屏蔽电缆KVVP5×1.0mm2m5004视频电缆75Ωm15005PLC控制电缆DJY（V）PVPZ22m1500七、通讯系统1通讯电缆HYV-0.6-30m2502通讯电缆HYV-0.6-10m5003电话护套线HBGYY-2×1.2m15004中继接线盒20门个36.2.7.11混凝土运输车级配自动识别系统考虑到本标配置强制式、自落式二座不同特点的拌和楼，需要同时生产多种级配、不同温度的混凝土供应不同浇筑部位，若人为管理不但效率低，并且极容易出错，甚至造成严重后果。本单位在三峡工程建设中，在国内率先成功应用了混凝土运输车级配自动识别系统，积累了丰富的经验，在本工程建设中拟继续采用。混凝土运输车级配自动识别系统主要包括：汽车头条形码、条形码摄入遮阳棚、指示汽车进楼号码箱、摄像头、工控机、条形码图形识别程序等。根据调度室安排的混凝土级配发布的指令，汽车头挂上相应的铝质条形码牌，在进拌和楼前，汽车有序通过缓速坎（挡车器）后，缓缓驶过条形码摄入遮阳棚，遮阳棚內装有摄像头，摄像头把条形码信息输入工控机，由条形码图形识别程序进行识别，并与提前输入的数据进行判别、比较，经过工控机处理后的反馈信息，由SIO-380-
136串口输出，一路信息分别送入二座拌和楼，预先自动选择混凝土级配并进行配料、搅拌；另一路信息送入指示汽车进楼号码箱，该箱挂在出遮阳棚后的汽车上方，由高亮度特大号8段发光二极管组成，指示汽车进1#楼或2#楼，安装在拌和楼入口处的红外开关，可以确认数字化处理后的汽车已经进楼。混凝土运输车级配自动识别系统，工作可靠、迅捷、正确、自动化程度髙，排除了各种人为因素造成的错误，大大提高了工作效率，充分挖掘了拌和楼生产潜力，整个处理过程大约在1秒钟左右全部自动完成。自动识别调度系统详见图NZD/C4-T-06-28，主要设备见表表6-17。表6-17自动识别调度系统主要设备表序号材料名称规格型号单位数量备注1轻钢结构遮阳棚12m×6m×5m间1彩钢瓦2远红外开关TGA-2套23网络摄像机CM-6100套14超亮LED指示箱非标套1附8段译码器和电源5钢制挡车器L=5000mm套36.3勘界河混凝土生产系统建设6.3.1系统主要工艺设备、控制设备供应混凝土生产系统主要工艺设备、控制设备供应情况见表6-18。表6-18混凝土生产系统主要工艺设备、控制设备供应表序号名称规格型号单位数量来源备注1拌和楼HL115-3F1500L座1新购预冷型2拌和楼HL120-2S1500L座1新购预冷型3气动弧门XHQ7070套24新购含气缸4气力喷射泵QPB-Ⅱ-4.5台5新购4.5m35反吹迴转收尘器24ZCⅡ300A台1新购6拆包机CBJ-30台1新购7空气压缩机5L-40/8台1新购10KV供电8空气压缩机4L-20/8台2新购 9胶带运输机B=800mm米/条414.19/4新购10螺杆式氨压机LG25ⅡA450台2新购10KV供电11螺杆式氨压机LG20ⅡA220台1新购12螺杆冷水机组LSLGF500台1新购13冷凝器WN500台3新购-380-
13714高压贮氨器ZA-8.0台3新购15冷却塔DBNL3-800台2新购16低压循环贮液器DX-10.0台4新购17高效空气冷却器GKL-1000台4新购配轴流风机 18高效空气冷却器GKL-800台4新购配轴流风机19片冰机PBL125-2A台4新购20片冰库DLQ-50台1新购不带气送输冰装置21控制台KCT-ⅢA型台4新购不包括搅拌楼22工控机PC-610台4新购不包括搅拌楼23可编程控制器S7-300套4新购不包括搅拌楼24工业电视黑白14英寸套4新购 25视频距阵转换器24通道台1新购26彩色监视器14英寸台4新购27彩色监视器29英寸台1新购28远红外开关TGA-2套2新购29网络摄像机CM-6100套1新购6.3.2系统土建与安装6.3.2.1施工程序系统总体施工程序见图6-4。-380-
138系统建安工程量见表6-19。表6-19混凝土生产系统建安工程量汇总表序号项目单位数量合计1建安土石方开挖m3143989回填m343272混凝土C10m3141共2583m3C15m3137C20m31945C25m33613钢筋t64.34钢结构制安t399.575埋件t86管道安装m29457浆砌石Mu7.5浆砌石m355348级配碎石m3989外封闭保温夹心彩板m2108610雨棚瓦楞型m25211房屋建筑m21650.612主要设备安装台套1946.3.2.2施工进度规划根据施工总进度计划，2007年12月15日开始，混凝土生产系统需提供主体结构混凝土。（1）控制性工期根据施工总进度计划，混凝土生产系统建安的控制性工期为：2006年8月1日本标开始进场，作各项施工准备工作；2007年3月1日开始勘界河混凝土生产系统一期场平开挖；2007年6月15日完成系统场平和大型设备基础开挖，开始钢结构制作和基础混凝土浇筑；2007年8月15日完成系统内主要结构混凝土浇筑，开始结构、设备安装；2007年11月15日完成结构、设备安装；2007年12月15日完成设备调试、试运行，混凝土生产系统全部建成。6.3.2.3主要施工方法-380-
139（1）场平及基础开挖与支护场平和基础开挖利用1#供风站供风，采用QZJ-100B潜孔钻机和Y-26手风钻造孔，松动爆破，1.2m3反铲辅以人工开挖，20t自卸汽车出渣。高边坡开挖后，采取挂网喷护防护。（2）混凝土浇筑利用布置在Ⅱ号施工场地的临时拌和站拌制混凝土，5t自卸汽车运输。拌和楼、胶凝材料罐、片冰楼等基础采用自卸汽车直接入仓；垫层混凝土或小基础混凝土采用人力胶轮车入仓；高度不大的结构物搭设脚手架斜坡道，人力胶轮车运输，溜槽下料入仓。混凝土采用插入式振捣器、软轴振捣器或平板振捣器振捣密实。（3）钢结构安装①钢结构下料和成型a下料制冰楼、水泥罐的立柱、环梁制作时，其板件采用半自动切割机切割。设备支架端头与板联接部位采用切割机打坡口或气割坡口。钢管柱及其它管道下料时，相贯线部分采用样板放样。b矫正与成型钢材下料后进行冷矫正，弯曲成型的零件采用样板检查。对少量型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形需进行压力矫正或火焰矫正。对钢管杆件在制作过程中产生的变形，采用灌砂热校法进行矫正。②螺栓孔及结合面加工螺栓孔采取钻孔成型，高强度螺栓联接处钢板表面要求平整，无毛刺、油污等。③钢结构组装与焊接胶带输送机栈桥大部分由标准长节段组成。格构式支架选用钢管分节焊接组装；对桁架梁结构，先将其分片组拼，然后进行组装。钢结构采用手工焊接。构件安装前，要在自由状态下进行预拼装进行检查。钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的构件进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。钢结构采用综合安装时，划分成若干个独立单元，每一个单元的全部钢结构安装完毕后，形成空间刚度单位。（4）机电设备安装-380-
140混凝土生产系统主要设备总量194台套，安装工程量较大。设备安装质量对系统正常运行有较大影响，应高度重视每个安装环节的操作。①胶带输送机和廊道给料器的安装a胶带机机架中心线按表6-20的规定执行。表6-20胶带机机架中心线规定表胶带机长度(m)≤100100～300300～500500～10001000～20002000直线度mm10305080150200b滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。c托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同一个平面上（水平面或倾斜）或者在一个公共半径上的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托棍），其相邻3组托辊辊子表面的高低差不得超过2.00mm。d清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%。e输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层，打磨，粘接按粘接工艺执行。f在廊道胶带机未安装前，用自制“炮车”将给料器运进廊道受料口，在廊道顶扎三脚扒杆进行吊装。用手动葫芦将给料器徐徐从受料口吊起，将其与预埋螺栓连接。②拌和楼的安装a按照设备供应厂家提供的设备进行清查、核对，楼体结构件按构件编号进行清查核对。b拌和楼的设备安装同楼体结构件的安装穿插进行、逐层安装。c安装采用50t、16t汽车式起重机各1台进行吊装。d安装工序为：立排架下层→放料层平台、熟料斗出料弧门→立排架上节→搅拌机层设备→回转给料器→称量平台→料斗→称量层全部设备→料仓下料锥斗→骨料仓→附壁式风冷器→缓降器→料仓顶盖→回转斗→胶带机机头→楼梯收尾→尾盖结构。e搅拌机就位以回转给料器或双叉榴槽为定位基准。安装调整中，搅拌机的方向和平面位置尺寸应满足设计要求，通过支垫来微调倾角。f称量层、进料层的设备按SD198-86的规范安装。g电气和自控设备的安装按设备说明书的要求进行。③水泥罐、掺合料罐的安装-380-
141a安装前应预拼装。b罐下部的气力输送泵和水泥罐应配合安装与装配。c气力输送泵柱脚和水泥罐立柱柱脚应与地脚螺栓直接紧固，并应锁紧螺母。d罐壁、罐顶的连接缝需用橡皮等作密封，防止漏灰、漏水，防止胶凝材料受潮。e罐顶除尘装置，料位指示器，仪表及控制系统的安装按说明书要求进行。f安装采用40t、16t汽车式起重机各1台进行吊装。④空压站的安装a检查经运输后设备的完整性、完好性，对运输后有损伤的压力容器，必须进行气密性试验和压力试验，试验按压力容器试验规定执行。压力容器、安全阀和压力仪表应经计量测试部门检定，并在周检期内。b安装中严禁在压力容器构件上焊接或引弧。⑤制冷系统的设备安装本系统的制冷系统配备有氨压缩机、片冰机、冰库、机械输冰装置和各类制冷辅助设备等，大部分集中布置于氨压缩车间和制冰楼中。安装时主要采用40t汽车式起重机作为起重设备a制冷系统的安装程序主要为：设备、材料准备→制冷设备安装→制冷系统排污→试压→真空试验→氨试漏试验→设备和管道绝热→涂装→系统灌氨→单机试运行→系统调试运行。b制冰楼的设备安装和楼体的金属结构安装交叉进行。片冰机安装应以园柱形制冰筒作基准进行校核，园柱母线不垂直度应小于1/1000。c氨压机组的气密性试验采用干燥的压缩空气1.176Mpa定压24小时。真空试验采用真空泵，将压缩机内的剩余压力抽至5.332Kpa，保持24h，其压力上升不超过0.667Kpa。d制冷辅助设备包括冷凝器、贮氨器、低压循环储液器、集油器、空气分离器等。辅助设备在安装前应进行单体排污、干燥。以0.580Mpa的压缩空气反复排污，一般不少于三次。辅助设备安装位置方向应与设计的安装位置和方向相符。e冷凝器和氨贮液器的不水平度均不应大于1/1000，且应使设备向出液口一端倾斜。f安装低温设备及管道时，应尽量减少冷桥。g低压循环泵组的进液端应朝向调节站，出液端应朝向蒸发器，其安装高程应满足氨泵向蒸发器供氨液的扬程要求。-380-
142h冰库和机械输冰系统的安装按各自的安装说明书执行。i各种阀门安装时必须注意氨的流向，严禁装反。截止阀和节流阀务必使氨液、气从阀芯下方流入。立式单向阀的流向由下而上。阀门应用1.96Mpa的压缩空气进行试漏。j制冷系统安装完成后，应进行全系统的排污，试验、真空试验和充氨检漏试验。k吹污用0.588Mpa的压缩空气，分段，分系统进行。制冷系统试压分高压系统和低压系统进行。高压系统以1.76Mpa压力试压。低压系统以1.17Mpa压力试压。制冷系统试压合格后应进行真空试验。l系统真空试验合格后，可进行充氨检漏试验。系统充氨试验时，应将装有质量合格氨液的槽车与氨液分配站上的充氨阀连通，利用系统的真空度，使氨液注入系统，当系统内的压力升至0.196Mpa时，停止供氨，用酚酞试纸检漏测试。m氨管、水管、风管、按不同用途作上不同的管道油漆颜色。n系统充氨前应将冷凝器的进出水阀打开，向冷凝器供水。利用氨瓶中的压力向系统内注入氨液，等氨瓶和氨系统内压力相等时，即关闭贮液器的出液阀，启动氨压机使低压系统中的压力保持在低压状态，使氨液能继续注入系统。系统充氨分二次或三次进行，首次充入总氨量的60%，待系统试运行后再补足氨液，全系统充氨（R717）量约22t，一台冷水机组充氟利昂（R22）量约280kg。o在制冷系统的安装过程中，应做好各个环节，各设备的安装记录。在排污、试压、真空试验和充氨检漏等重要质量控制环节施工前，应通知监理人进行现场监理。⑥水泵安装水泵机组在安装前进行剖检，检查水泵设备情况。安装时以泵房内墙面及地坪为基准面，定出各台水泵进出管中心线及机组轴线，并用墨线在水泵基础上进行标识；再将水泵机组吊至水泵基础上，进行水泵与电机的连接，机组装配好后再用撬棍等工具将机组拔到位，使其轴线及进出口中心线与基础面的划线重合。（5）管道安装①管道安装管道采用平板车运输，16t汽吊下管、摆管，人工配合安装。②管道试压管道试压采用水压试验，分段试压，分段长度不得大于1.0Km。水压试验压力：各管段的试验压力由工程师根据设计要求计算后确定。-380-
143试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。③管道防腐试压合格后进行防腐。埋地敷设的管道预先进行防腐作业，每节管两端各裸留120mm左右，待管道焊接、试压合格后再作防腐层。④制冷系统管道的安装制冷系统的管道采用无缝钢管，其壁厚符合设计规定。制冷管道之间的连接一般采用气焊，管壁厚度大于4mm以上时采用电焊。氨管道与吊架安装时，其管道可自由伸缩，管道两端不能固定，且不得有振动现象。（6）供配电和控制系统施工电气设备安装与试验主要包括以下内容：电力变压器安装与试验、开关柜安装与试验、硬母线安装及试验、电机安装与试验、计算机监控系统安装、防雷接地安装与试验。①电力变压器安装与试验a现场检查：变压器运到现场后，要对变压器作外观检查，其外表是否有碰撞伤痕、配件及技术资料是否齐全、变压器铭牌是否与设计一致等。如有异常情况，需经处理好后才能安装。b变压器的油处理：变压器油运抵现场后先进行预检，并用真空滤油机过滤，直至试验合格才能对变压器注油。c变压器的检查和试验：检查分组件的安装是否符合要求；冷却器上下联管、油箱管接头处是否处于开启位置；分接开关指示位置是否正确，三相是否一致，转动是否灵活；变压器主体和铁芯接地套管等是否可靠接地；储油箱、高压套管中的油面是否合适，二次接线是否正确，信号动作是否准确，各分接位置变比是否正确；测量各分接位置直流电阻并与厂家比较；检查各绕组的绝缘电阻、吸收比、介质损耗率，并与标准值比较；检查变压器的极性、变比、介损、直流耐压试验、油质试验均应符和规程要求。所有试验均合格后投入运行。②开关柜的安装与试验基础型钢按图纸要求焊成整体，现场埋设安装，相邻屏柜间采用螺栓连接。屏柜编号标识。高压开关柜安装后，需进行真空断路器的调整与试验、手车调整、绝缘电阻试验和击穿电压试验等。③硬母线安装-380-
144母线采用螺栓连接，搭接面涂上薄层电力复合脂，力矩扳手紧固，紧固力矩值符合技术要求。④电机安装与试验包括电机安装前外观检查、电机抽芯检查、电机整体安装、电机试验。⑤计算机监控系统安装计算机监控系统安装时要求区分工作地和屏蔽地，控制电缆应远离动力电缆，屏蔽层只能一端接地，严禁带电插拔I/O板卡之间和对外连线。⑥防雷接地安装、试验本系统的接地安装材料主要采用圆钢、镀锌扁铁、镀锌角钢和降阻剂。其中，圆钢为φ10，镀锌扁铁为－40×4，镀锌角钢为∠50×5。所有接地引出线的外露部份均采用镀锌扁铁。接地电阻均要进行测量，防雷接地电阻不得大于10Ω，系统接地与控制弱电接地电阻不得大于4Ω。⑦调试和竣工验收在初检、复检及最终验收合格后进行冲击合闸试验，并进行72小时试运行。确认工程符合质量要求后，办理竣工验收。6.3.2.4系统调试与试运行系统安装安装完毕后，经单机调试、单机空载试运行、子系统试运行、系统试运行后，最后进行系统满负荷试运行。（1）拌和系统的调试和试运行①胶带机a启动运行后，胶带机在托辊长度范围内能对中运行，其边缘与辊子外测端的距不大于30mm。b拉紧装置能调整方便，动作灵活，胶带机启动和运行时滚筒不打滑，动力张紧时，动作准确。c清扫器的性能稳定，刮板或清扫器与传送带的接触均匀，其调节行程大于20mm，传送带运转时不发生异常振动。驱动装置无渗油现象。d卸料装置不出现颤跳抖动现象。各种机电保护装置动作准确，灵敏可靠。料斗和导料槽使用中，不出现堵塞和撒料的现象，带负荷时辊轴全部能转动。②拌和楼a调试前按说明书中设备的润滑要求，对各润滑点加注润滑油（脂）所有设备的调整间隙，均应满足搅拌楼使用说明书的要求。-380-
145b逐台启动电动机，检查电动机转向是否正确，空载运行5分钟，检查运转情况和轴承的温升程度，在首次启动搅拌机电机时，应先单台电机分别点动，确认两台电机转向正确后，方可同时启动。c搅拌机工作应平稳，两过桥齿轮同步无差速现象，两顶升气缸工作同步，出力平衡，工作无冲击现象。d回转给料器与搅拌机缸口密封良好，回转溜槽轴向摆动量小于±2mm，制动装置运行可靠，制动精度满足分料的要求。e检查调整回转漏斗，回转给料器停程开关的位置使之对位正确。f调整所有称斗的水平，确保传感器的垂直度，并保证弧门关闭严密。g所有称斗安装调整完毕后，用3级砝码直接校秤，静态精度应满足设计的要求。h水、外加剂、给排水阀门动作应可靠，调整后，秤斗应装满水，作渗水试验，若发现漏水，应进行处理，或更换密封垫或阀座。卸水管、排液管无积水现象。i收尘管道密封良好，无漏气现象，离心风机，粉尘回收装置工作平稳，无振动现象，无漏吹现象。j水泥、粉煤灰称斗卸料蝶阀密封良好，动作灵敏可靠。砂、石给料等，称斗工作灵敏无卡料现象，砂称斗光滑不积料。③空压机a供风系统应畅通，各系统应进行放气和排污；b空压机安装后，压缩机盘车灵活，并满足厂家提供的技术要求。检查调整空压机和电机的同轴度应满足说明书规定的技术要求。c各系统的阀门和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵活和可靠；运转中供风能保持规定的数量、压力和温度。d运行中各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过60℃；滚动轴承的温度一般不应超过70℃。（2）制冷系统的调试和试运行①螺杆制冷机组a调试在全系统灌氨工作完成以后，具备制冷设备单机试运行的条件时进行。单机试运行的目的是检查和判定系统中各部位能否具备参与系统调试的条件。b调试前必须全面检查供电、供水是否符合运行要求，检查工厂产品说明书的有关技术要求。c螺杆压缩机组调试前应检查冷凝器，油冷却器的水路畅通，给冷凝器，油冷却器供水。-380-
146d开启系统中相应的阀门，尤其注意开启排气截止阀，吸气截止阀的开启度应与电机正常运转后根据低压、高压的压差慢慢开口。e能量指示器的指针应在0%的位置，如不在0位，应单独启动油泵，油压上升后，用手动控制将滑阀卸至0位，然后停泵，用手将联轴节按逆时针方向旋转数转使机内油向分离器排出。f观察压力情况，当高低压不平衡时，开启平衡阀使高低压平衡，然后关闭平衡阀。g启动压缩机时应先启动油泵，并检查油压，当油压上升至比排气压力高0.196～0.29Mpa时，再启动主机。h主机运转正常后，慢慢开启吸气截止阀，然后再将能量逐渐调大。i运转10-30分钟后停车，检查各磨擦部位的润滑和温升情况，待一切正常后，再开机，继续运转2小时。j运转中应检查并记录：油箱油面高度和各部位的供油情况、润滑油的压力和温度、吸、排气的压力和温度、进、排水温度和冷却水供应情况、运动部件有无异常声响，各直接部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象、电动机的电流电压和温升、能量调节装置动作量是否灵敏、机组的噪声和振动等。k停车时将能量调阀手柄转到减载位置，关闭供液阀，关小吸气截止阀。待滑阀回到40～50%位置时，按下主机停止按纽，主机停止运转后，关闭吸气截止闭。待减载至零位后按下油泵停止按钮，继后关闭水泵，停止向油冷却器供水。切断机组电源。②氨泵a氨泵启动前必须检查泵的旋转方向是否正确，电机接线是否符合铭牌规定，压差控制器的调定值是否合适，低压循环贮液器的液面是否达到氨泵运行高度的要求。b打开氨泵前后的截止阀，打开氨泵抽气阀，让氨液充入泵体后关闭抽气阀，启动氨泵，检查氨泵进出液管道的氨压力表指针变化情况。c系统中所有氨泵必须逐一作单机试运行，若氨泵处于空转，压差继电器跳闸，必须查出原因并加以消除，才能再启动试运行。③空气冷却器及轴流风机a空气冷却器、轴流风机、风冷骨料仓与风管等联接的封闭冷风循环系统中，重点检查空气冷却器及轴流风机的运行准备情况，认真清除风管内残留杂物。-380-
147b检查轴流风机的电机接线及叶轮转向是否正确。c启动风机进行常温通风试运行，检查风机是否有异常振动或叶轮擦涡壳的现象，同时根据风机电动机的电流电压表指示，检查风机负荷情况。d风冷骨料每仓配有两台轴流风机并联运行，试运行中禁止单台风机工作，以免另一台风机发生长时间倒转造成事故。e风机停止后，开启空气冷却器冲霜水阀，检查淋水冲霜运行的情况，检查排水是否畅通，空气冷却器是否有漏水现象。④片冰机及冰库a检查片冰机及冰库的电气接线和水循环系统无误后，即可作空载单机调试。b启动片冰机制冰筒或刀架电机，检查转向是否正确，启动冰机淋水系统，检查冰机承水槽有无渗漏或其它水流入冰库。c分别启动冰库内耙冰机及升降装置、隔冰门、出冰口作空载运行检查；出冰螺旋机在变频器供电下，能在设计范围內调速。d启动冰库内冷风机、使冰库降温至-12℃，检查库温稳定情况，冰库隔热保温效果。e对片冰机逐一作单机制冰试运行，片冰温度为-8℃，按冰机制冰工况运行2～3小时，检查产冰量和片冰质量，以及冰机的冰水分离效果等。f待冰库平均贮冰高度达100～200mm后，对冰库作有载荷调试运行，检查贮冰和输出片冰质量及库内各机械设备负荷运行情况。⑤片冰机械输送系统试运行a片冰库下的小冰仓隔热保温层。b小冰仓出冰双螺旋机转速在规定范围內。c输冰、出冰最大生产率应达10t/h。d片冰经胶带输送机送到搅拌楼上后的温度不大于-5℃。⑥制冷水系统试运行制冷水系统安装、调试的重点在冷水机组气密性试验和充氟利昂R22，充R22前的工作包括：耐压试验、定压（高压系统1.8Mpa，低压系统1.2Mpa，定压24小时）、真空试验、抽真空、试压检漏。气密性试验是一个极为重要的环节，用瓶装氮气作气密性试验，氮气瓶的压力高达15Mpa，使用时一定要在气瓶上装减压表。利用先进的电子鹵素检测仪，可以方便地完成检漏工作。-380-
148冷水机组调试正常后即可以与水泵进行联合调试，并相继进入试运行和满负荷试生产阶段。⑦系统试运行a冷却塔的运行检查冷却塔管路和各阀门、水泵和风机的开闭状态。运行中冷凝器的循环水路、氨进气和出液、均压阀、安全阀前的截止阀等必须全部处于开启状态，放空阀应关闭。冷却塔的循环冷却水量必须符合设备的要求不得间断供水，且有足够的补充水源。检查有关阀门的开启度，根据运行情况及时调整。制冷压缩机停车后，冷却塔应继续运行12分钟，然后切断水源。b制冷压缩机的运行制冷后缩机的运行应逐台进行，第一台压缩机正常运行后，才能开始第二台压缩机启动后缩机达到设计制冷工况运行时，检查机组运行参数，并作好记录。压缩机稳定运行，结合空气冷却器，片冰机和制冷蒸发器负荷进行运行，并检查运行参数。c氨泵的运行氨泵逐台开启运行，并注意每台泵的运行情况，记录运行电流、电压和氨泵出口压力值。根据空气冷却器和片冰机开机台数合理控制氨泵开启的台数。检查低压循环贮液器的液位变化及电磁阀启动补液的工作情况。d片冰机、冰库、冷风机的运行片冰机、冰库、冷风机等设备运行均应逐台开启，不得集中启动运行冷风机进行风冷骨料运行的每组骨料仓单独形成封闭循环系统，系统运行中应分别检查各组冷风机配置的氨管进出液阀门的启闭状态。e系统停机顺序高压贮液器、总调节站停止向低压系统供液→停氨泵→停氨泵10分钟后停螺杆压缩机→停冷风机→停片冰机→停止供水。系统试运行后，应拆、洗吸气过滤器，滤油器和氨过滤器，并更换润滑油。对贮液器和设备内有余压的部份进行卸压。放气、排水、排污。重新检查各设备的状态，检查各紧固件。为制冷系统的正常投产运行作好准备。-380-
149（3）系统的满负载试运行在各台（套）设备和装置、各子系统试运行合格后，开始进行满负荷试运行。各主要设备在不同工况下的生产特性应符合设计要求、生产厂家的技术要求和有关标准的规定。系统满负荷试运行满足混凝土拌和系统设计生产能力的要求，制冷系统满足设计所要求的蒸发温度、进风温度及风量、冷水温度及产量、片冰温度及产量、风冷时间、混凝土出机口温度等，确保试运行试验成果真实。在满负荷试运行中，对生产流程中的设备和装置进行适当调整，选定工艺参数，使生产各环节相互协调、匹配，直至达到设计生产能力、产品产量、质量稳定、符合质量标准为止。系统试生产混凝土总量不应少于700m3，其中常温混凝土300m3，预冷混凝土400m3。6.3.2.5系统完工验收混凝土系统设备调试、试运行及20h满负荷试验工作全部完成后，及时提交混凝土系统试运行验收申请报告，进行竣工验收。6.4勘界河混凝土生产系统运行管理6.4.1各种原材料的采购、运输和储存混凝土生产系统运行时，胶凝材料水泥、粉煤灰、双掺料（水淬铁矿渣粉与石灰岩粉）由发包人统供。掺合料储量不少于混凝土浇筑高峰月10天的使用量，水泥储量按不少于混凝土浇筑高峰月7天的使用量设计。抗冲耐磨混凝土采用的硅粉根据实际需要，采购指定重量的小袋包装。6.4.2系统的生产运行、维护和管理（1）组织机构及人员配置设立混凝土拌和队,拌和队在项目部统一指挥下，负责系统的运行管理。根据混凝土系统生产需要设拌和班、制冷班、骨料班、水泥班、空压班、修理班等七个班。拌和队机构设置见图6-5。-380-
150根据混凝土生产系统的生产岗位需要，参照有关系统定员标准并进行优化，合理地对生产岗位进行定员。系统运行管理总人数82人，其中：高级工程师1人，工程师4人，人员配置和构成见表6-26。表6-26混凝土生产系统运行人员配置表序号工作单位定员（人）构成1拌和车间22操作工8人，机械工12人，电工2人2制冷车间18氨压工14人，电工4人3骨料车间18皮带工9人，机械工6人，电工3人4水泥车间6操作工6人5空压车间7空压工4人，电工36修理车间4钳工2人，焊工2人7管服人员7领导2人，管理人员4人，司机1人合计82（2）生产管理本系统生产管理按ISO9000质量体系组织生产，生产过程管理流程见图6-6。-380-
151①生产计划根据混凝土浇筑计划，制定混凝土生产年、月计划。依据《混凝土单元工程开仓浇筑通知单》、《混凝土配料单》合理组织生产，填写《混凝土生产安排表》，经调度、质检、试验室、操作员签字后方可配料生产。②混凝土配料单编制、发放控制a配料单编制为保证生产各种规格混凝土质量的可追溯性，配料单除各种原材料配料量外，必须包括以下内容：混凝土强度（标号）/级配，选用水灰比；浇筑部位/仓位、层次/高程；楼号、配料序号/称杆号；运输方式，显示信号标志。配料单填置数量至少5份。b配料单的发放配料单发放由值班调度员根据要料单位人员提供的浇筑部位开仓证，在配料单上注明有关的标识，分发给拌和楼操作员、质检员，试验员。（3）混凝土生产质量控制①混凝土拌制原材料控制对所有原材料，如水泥、双掺料、粉煤灰、硅粉、粗细骨料、水、外加剂等，使用前由试验室按规定进行质量检验。细骨料应满足标准DL/T5150-2001的有关规定，粗骨料应满足标准DL/T5144-2001的有关规定，水泥应符合标准GB175—1999的要求，粉煤灰的品质应符合标准GBJ146—90、GB1596—91、DL/T5055—96的规定，外加剂应满足标准DL/T5100—1999的要求，硅粉应满足标准《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》。②拌和楼生产过程控制拌和楼料仓顶设专人监视料位情况，控制不空仓、不溢仓，杜绝混仓、错仓，保证供料料位、温控混凝土生产期间保证料位在规定高度內浮动。-380-
152配料层按混凝土配料单要求进行称量配料的设置，其称量误差控制在规范的要求内，设专人专岗严格操作规程，密切注意各称斗称量情况，防止窜仓、骨料堆积顶住称量斗等。拌和人员负责各种标号级配混凝土拌制的质量，注意观察各种原材料的情况（如骨料超逊径、混料、含水率变化），如有特殊情况立即采取措施并及时通知调度员和质检员。定称严格按《混凝土配料单》、《混凝土生产安排表》各项指标输入微机，质检员、试验员、调度员、操作员参加并签认。操作人员须填写《运行记录》、《检修保养记录》、《拌和楼生产原始记录》、值班质检号应填写《拌和楼配料层原材料温度测试表》、《混凝土生产质量（称量/塌落度）记录表》、《拌和楼混凝土出机口温度测试表》。③骨料系统运行控制在成品骨料堆场，设专人抽样检查骨料质量，发现问题及时反映。骨料按不同规格品种入仓，不得混仓。温控混凝土生产期间，拌和楼顶骨料仓看料人员应严格控制骨料仓的料位高度，料位控制在冷风回风口顶1m以上，确保骨料风冷冷却终温达到设计要求。廊道放料人员按拌和楼仓顶要料信号均匀放料。④外加剂运行控制外加剂按重量、浓度配制，检测仪器使用比重计。配制的溶液浓度每班至少要检查一次。输送前后掌握各池外加剂品种及混凝土拌和当班所用外加剂品种，根据要料信号供应。⑤水泥、双掺料、粉煤灰、硅粉运行控制不同品种、批号、厂家的水泥、双掺料、粉煤灰、硅粉不得混杂，应有醒目标识区分。水泥、双掺料或粉煤灰超用6个月，使用前需重新检验，合格后方可使用。⑥温控混凝土生产过程控制拌和楼骨料仓要保证风冷骨料的料位高度，使骨料得到充分预冷，不允许发生超温。制冷班保证拌和楼料仓的冷风供应和拌制用片冰、冷冻水的供应。冷风、片冰、冷冻水的温度指标达到设计要求。冷风机按时冲霜。（4）混凝土生产的检验和试验①混凝土配合比严格按照批准的配合比进行配料，未经许可，不得更改。-380-
153②原材料的检测对每批原材料进行常规抽样检测，确保不合格的原材料不进入拌和楼生产。原材料的检测项目包括：水泥：包括细度、强度、凝结时间、安定性等的检测；骨料：包括级配、含泥量、坚固性、压碎指标、针片状等的检测；双掺料：水淬铁矿渣粉比表面积、石灰岩粉细度和筛余量、水淬铁矿渣与石灰岩粉的比例、细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫含量的检测；粉煤灰：包括细度、需水量比、烧失量、三氧化硫、抗压强度比等的检测；硅粉：包括SiO2含量、Cl-含量、含水率、烧失量、需水量比、火山灰活性指数、细度、均匀性的检测；拌和用水：严格按照SDJ-207-82要求，定期检测拌和用水的水质；外加剂：依据GB8076-97检测减水率、抗压强度比等。③混凝土的抽样检测拌和楼生产中，每班次均抽取有代表性的样品进行检测。当机口抽样混凝土的强度波动较大时，要及时分析情况、查明原因。混凝土试验项目包括：检测各龄期混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗渗性能、抗冻性能、极限拉伸值、弹性模量、坍落度、混凝土出机口温度、混凝土初终凝时间、混凝土均匀性等内容，混凝土各龄期试件数量严格遵守规范要求。④水质检测沉淀水浊度、供水浊度每8小时检验一次，填写《水质常规分析报告》。（5）物资管理根据生产计划编制年、季、月物资需用量计划。进场物资的存放应按规格、品种、批号、厂家分别堆放并标识，并做好物资的防护，防止物资受潮、变质以及物资的防盗、损坏。（6）机械设备管理拌和厂按系统生产工艺、设备性能以及生产需要，配备相应的操作人员，做到定人、定机、定岗位，严格遵守持证操作的规定。为保证系统设备使用性能良好，按“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）的要求安排各种级别的保养。各类机电设备都要挂牌明确责任人、日常润滑部位、润滑油种类。6.5勘界河混凝土生产系统的拆除6.5.1系统拆除时间安排-380-
154根据招标文件要求和施工总进度计划安排，左岸C4标勘界河混凝土生产系统的运行期为2007年12月15日系统建成投产至2013年4月15日，本系统计划在2013年5月16日开始拆除，一个月半月内完成全部拆除工作。6.5.2主要拆除方法（1）搅拌楼、胶凝材料罐、胶带机拆除搅拌楼、胶凝材料罐、胶带机栈桥等都是高度高，重量大的钢结构建筑物，主要采用吊车由上至下分层拆除，地面解体、编号，然后拖平运输的方法，拆除次序与安装正好相反。（2）制冷系统拆除由于氨是重大安全危险源，因此制冷系统拆除前，首先是对制冷系统内的氨液妥善处理。用氨专用槽车将系统内氨液放出运走，剩余的少量“死氨”放人水中地沟排走。待氨液完全放完后，再开始制冷系统的拆除。（3）房建拆除房建的拆除在设备拆除后进行。屋顶采用人工拆除，墙体和基础采用反铲拆除，尽量避免爆破作业。（4）设备基础及地下管道拆除设备基础的拆除采用反铲改装的液压凿岩机拆除，地下管道用反铲挖出回收，尽量避免爆破作业。6.5.3安全注意事项（1）搅拌楼、胶凝材料罐、胶带机等高大钢结构拆除前，首先在拆除部位以下设置临时脚手架，脚手架的搭设方向于拆除物移动的方向相反。（2）对安装时用的吊点进行认真的检查，若发生脱焊、锈蚀、磨损，必须重新设置吊点。（3）制冷系统拆除全过程，施工人员必须配备防毒面具和氧器呼吸器，施工区域内配备足够的水源和消防设施。6.5.4工地清理内容（1）工地范围内残留的垃圾全部焚毁、掩埋或清除出场。（2）地面（地坪）以上部分的结构（混凝土结构和钢结构）全部拆除。（3）本标的各种设备和材料按计划撤离工地，废弃的设备和材料亦应清除。-380-
155（4）对工区内的永久道路和永久建筑物周围（包括边坡）的排水沟道，均按监理人的指示进行疏通和修整。6.5.5场地的移交系统设备、构筑物、设备基础和地下管道拆除完毕后，对场地进行清理，完毕后向业主提出移交申请，同时提供场地地形测量资料。-380-
156第七章施工总进度计划-380-
157第八章施工导流与水流控制工程8.1概述8.1.1本合同工程施工导流和水流控制工程主要工作内容（1）施工区内边坡坡面汇水的排除；（2）糯扎支沟、糯扎沟冲沟集水、渗漏水的排除；（3）本合同范围内的施工期防洪度汛；（4）配合NZD/C3合同完成5#导流隧洞下闸后5#导流隧洞堵头施工期间，未完建的溢洪道与右岸泄洪隧洞泄流度汛。8.1.2招标文件对施工导流与水流控制的基本要求（1）按照合同文件规定的施工工期和防洪度汛标准，按时完成溢洪道临时度汛断面施工，具备过流条件，确保安全度汛。溢洪道临时断面设计安全防洪度汛标准为500年一遇的全年洪水，相应流量为25100m3/s；校核标准为1000年一遇的全年洪水，相应流量为27500m3/s。（2）勘界河排水洞的设计标准为P=3.33%，Q=308m3/s，勘界河排水洞已由发包人委托其他承包人实施；勘界河至糯扎沟左岸坝顶公路以上区域的安全度汛设计标准为P=5%，相应流量为17.5m3/s，其一期排水设施已由发包人委托其他承包人实施；糯扎沟至白叶箐沟左岸坝顶公路以上区域的一期排水设施已由发包人委托其他承包人实施。若遇超标准洪水，应有应急措施。（3）按照技术条款的要求，负责排干溢洪道进口、电站进水口明渠和建筑物部位的积水，保证主体工程在干地施工；负责截排施工期糯扎支沟、糯扎沟及施工区其它冲沟的沟水，确保溢洪道泄槽段、鼻坎段、消力塘段、出口段、排水洞、交通洞、灌浆洞的安全施工及安全度汛，并避免暴雨洪水流入NZD/C1合同、NZD/C3合同基坑，确保NZD/C1合同、NZD/C3合同的安全施工及安全度汛；负责提供其所需要的人工、材料和设备。（4）负责施工期安全防洪度汛措施、排水措施的设计、实施。（5）负责施工期防暴雨、防边坡塌滑、防泥石流的安全度汛。-380-
158（6）施工期内遭遇不可预测的自然灾害或发生超标准暴雨强度引起洪水时，采取紧急措施，进行防洪防灾的抢险工作。8.2施工导流方式8.2.1工程总体导流规划初期（2008年6月～2009年5月）导流标准为50年一遇的全年洪水，相应流量为17400m3/s；中期（2009年6月～2011年10月）导流采用坝体临时断面挡水，导流洞泄流，导流标准为200年一遇的全年洪水，相应流量为22000m3/s；导流洞下闸封堵后，后期（20012年6月～2012年10月）导流采用坝体临时断面挡水，利用右岸泄洪洞和溢洪道临时断面泄流。8.2.2糯扎支沟、糯扎沟等冲沟的施工导流首先清除各冲沟表层积土、浮渣等松散土；排水洞施工前期及施工期主要采取自然泄流，同时保护好其它标段已形成的截排水和导流设施，如有损坏，及时修复；排水洞贯通后采取拦渣坝截渣，挡水墙拦水，排水洞排水。8.2.3施工作业面的导流方式优先形成坡顶截排水天沟；施工期间，作业面均形成外倾坡，以利自流排水；施工区分期分批修建临时集水坑，采用潜污泵抽排，集中处理后排放。8.2.4溢洪道交通洞、大坝交通洞的导流方式由于溢洪道1#、2#交通洞和大坝3#交通洞为逆向坡，暴雨期间洪水易倒灌进入洞内，应首先形成洞脸截排水沟，洞口平台形成外倾坡，同时洞口备好临时挡水板，一旦洪水较大且有可能进洞时，及时采用挡水板挡住洞口，防止水流倒灌进洞。如果有水流进入洞内或洞内渗水较大，采用抽水泵机抽排。8.2.5灌浆平洞的导流方式地下渗水、施工废水、少量流水等利用洞内集水井，采用泵机抽排至洞外沉淀池后排放；交通洞为顺坡时，灌浆平洞内可部分利用顺坡交通洞自流至洞外。-380-
1598.3度汛形象根据招标文件及合同条款要求，溢洪道度汛过流前按《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123的规定进行工程验收，并具备以下条件：（1）溢洪道进水渠、溢流堰高程778m以下、闸室段边墩、泄槽段、鼻坎段等部位的混凝土浇筑全部完成，并达到混凝土强度要求；闸室段固结灌浆、帷幕灌浆全部完成；溢洪道闸门、启闭机安装施工完毕。2012年5月底溢洪道具备过水条件。（2）电站进水口引渠、进水塔、门槽二期混凝土等部位的混凝土浇筑全部完成，并达到混凝土强度要求；闸门槽、启闭机、门叶、拦污栅等金属结构安装完成。2012年5月底具备下闸挡水条件。（3）永久工程与溢洪道过流度汛有关的隐蔽工程部位全部完工，并验收合格。（4）监理人批准的度汛措施报告中的各项准备工作已完成。（5）工程施工面貌达到过流后不影响未完工程建筑物的后续施工。（6）建筑物的观测仪器、设备（除溢洪道溢流堰上的观测仪器、设备）已按本合同技术条款要求埋设和调试完毕，并取得初始值和施工期的观测数据。8.4施工排水方案8.4.1开关站平台（1）开挖前，优先在坡顶形成截排水天沟，与自然冲沟或C1标截水沟相接，防止坡顶水流进入作业面。（2）施工期间，随开挖作业面逐级形成外倾坡，以利防止作业面积水。8.4.2电站进水口（1）在坡脚设置0.5×0.6m浆砌石排水沟，坡度2%，在进水口平台前沿设置临时集水坑，雨水、积水通过排水沟汇集至集水坑内，处理后引排至堪界河。（2-380-
160）电站进水口生产废水主要包括前期边坡支护、后期混凝土冲仓和养护废水。在电站进水口前适当位置设置两座沉砂池（交替使用），生产废水通过排水沟汇集或潜污泵抽排至沉砂池，经过沉砂池沉淀净化后达标排放，泥渣用反铲和自卸车挖运至勘界河弃渣场。8.4.3溢洪道闸室段（1）在坡脚设置0.5m×0.6m浆砌石排水沟，坡度2%，雨水通过排水沟汇集至电站进水口排水沟内，然后引排至勘界河内。（2）闸室段生产废水主要是喷护和混凝土施工废水。在闸室段上游侧设排污沟和集水坑，生产废水通过排水沟和集水坑抽排至电站进水口的沉砂池，经沉砂池沉淀净化后达标排放。8.4.4溢洪道泄槽段（1）坡顶利用两侧的截水天沟和排水设施将汇集雨水引入江内。坡脚设置0.4×0.6m排水沟（浆砌石），坡度2%，与两侧已形成的涵沟相接。（2）泄槽段生产废水主要包括边坡支护、混凝土浇筑及养护等生产废水。在高程670m公路中段内侧（高程约640m）旁设置两座沉砂池，生产废水通过排水沟汇集至沉砂池内，经沉砂池净化后达标排放。8.4.5灌浆廊道（1）在高程740公路旁设置2座沉砂池（交替使用），集中处理灌浆廊道内的施工废水，通过沉砂池净化后排放，泥渣采用反铲和自卸车挖运至勘界河弃渣场。（2）在高程690m廊道与1#交通洞交叉处、高程755廊道与2#交通洞交叉处、高程772廊道与竖井交叉处设置集水坑和排水泵站，施工废水通过排水沟汇集至集水坑内，通过DN200钢管排至洞外沉砂池内处理。（3）在高程821.5m灌浆平洞口设置沉砂池，施工废水通过DN200排水管自流流入沉砂池内处理。8.4.6糯扎支沟、糯扎沟及排水洞排水方案前期（排水洞施工前）采取自然排水；中期（排水洞施工期间）采取在排水洞进口上游侧设临时挡水埂，防止排水洞施工期间水流灌入洞内。挡水埂采用编织袋装石渣砌筑，中间填筑粘土进行挡水。同时保护好其它标段已形成的截排水和导流设施，如有损坏，及时修复；后期（排水洞贯通后）采取拦渣坝截渣，挡水墙拦水，排水洞排水至下游。8.4.7砂石系统和混凝土系统排水方案首先形成坡顶截排水天沟，与相邻公路涵沟相接，便于排除雨水、坡上部水流至施工区外。-380-
161场区周边布置0.5×0.6m主排水沟，场内布置0.3×0.4m次排水沟，集中将场区内水流排至相邻公路涵沟内排放。8.4.8施工场区排水方案临时设施场所坡顶设截排水天沟，周边布置主排水沟，场区内辅助企业（如钢筋加工厂、木材加工厂、综合加工厂、现场指挥中心等）周边设次排水沟，防止场区积水、淹水、冲刷等。同时，机械修理车间、临时储油站等存有油污的场所修建油污分离装置和分别排放设施，保证油、水分开排放。8.5防洪度汛8.5.1组织措施（1）成立以项目经理为第一责任人，施工、技术、安全、物资、综合等部门参加的防洪度汛领导小组，统一领导、协调本标防洪度汛工作，并做好与C1标、C3标的积极配合。（2）成立以施工为防洪度汛领导小组常设机构，汛期设专人收集水文气象信息及水情预报资料，了解水情变化，使防洪工作做到胸有成竹。（3）按本工程的防汛重点划分防洪度汛责任区，分区分片把关，以确保防洪度汛工作万无一失。（4）成立抗洪抢险突击队，可供发包人统一调度指挥，本单位将全力以赴参与发包人、本标段和其他各个标段的抗洪抢险工作。汛前组织防洪预演，确保随时排除可能的险情，尽力减少超标洪水引起的损失。8.5.2施工技术措施（1）严格按照招标文件的规定，在控制性工期以前完成相应部位的施工形象，确保安全渡汛。（2）汛前，编制详细防洪度汛计划，报发包人和监理人批准，指导防洪工作的开展，尤其是要抓好与度汛相关的项目和度汛设施的施工，使工程进度满足度汛的要求。（3）及时完成糯扎支沟、糯扎沟两大冲沟的治理。在整治过程中，保护好C1标承包人已形成的防洪度汛设施。若有局部损坏，本公司将及时修补恢复，确保原截排水设施完好无损。（4）优先施工坡顶截排水天沟和其它临时排水沟，一旦损坏，及时修复。-380-
162（5）设专门场地备存防洪材料，汛前准备充分的防洪材料及设备，如编织袋、麻包、袋装水泥、防洪水泵、备用发电机等，确保足够的防洪物资与设备准备。（6）汛前对防汛设施、截排水沟、用电设施等进行全面检查、修复，特别是泄槽段挑流鼻坎部位的截排水设施进行检查，发现异常，及时申报监理人，采取可靠措施。（7）防洪度汛期间，24小时设专人值班，巡视各工作面和生产、生活场区的情况变化，做到有险情及时发现，立即组织抢险工作，把洪灾可能造成的损失减到最小。（8）作好充分准备，一旦出现超标准洪水，在超标洪水来临前及时撤离有关部位的人员及施工机械。在保证人员、设备安全的前提下，投入大排量抽水泵机进行强排，把洪水的影响降到最小。8.6机械设备及物资配置结合中长期水情预报，根据现场实际情况，拟配置的抽排水设备及物资材料见表8-1。表8-1拟配置的主要抽排水设备表编号设备设备型号单位数量运行台班设备性能备注1离心泵8B13台6480流量200m3/h，扬程10m，功率11kw溢洪道经常性排水2排污泵ZWL100-10-30台6流量100m3/h，扬程30m，功率22kw灌浆廊道排水3钢管DN200m4504编织袋个200005袋装水泥t1006钢管2²t207竹跳板块500尺寸2.5×0.3m-380-
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164第九章土石方明挖施工-380-
165第十章地下洞室内开挖施工-380-
166第十一章土石方填筑与砌体工程施工-380-
167第十二章支护与排水工程施工-380-
168第十三章渣场规划及管理-380-
169第十四章钻孔灌浆工程施工14.1概述14.1.1主要施工项目及工程量本标段钻孔、灌浆工程项目包括：固结灌浆、帷幕灌浆及回填灌浆等。主要工程量见表14-1。表14-1钻孔灌浆及排水孔工程量表项目单位部位及工程量合计勘探平洞溢洪道进水口引水道溢洪道冲沟治理回填混凝土m3306306回填灌浆m220220509153167固结灌浆m155905630180023020帷幕灌浆m6062121460835声波检查孔m62062014.1.2地质条件（1）地层岩性坝址左岸出露地层下部为华力西晚期~印支期侵入的花岗岩体（γ43～γ51）及后期侵入石英岩（q）、辉绿玢岩（Vπ）和隐爆角砾岩等岩脉；上部为三叠系中统忙怀组下段（T2m1）沉积岩，以砂泥岩为主，第四系覆盖有坡积层、冲积层、洪积层、崩积层等。（2）岩体透水性沉积岩岩体的透水性较弱，一般为弱透水岩体、微透水和极微透水岩体，其所占比例在80%以上，隔水性能良好，为隔水层。花岗岩体中节理裂隙发育，由两组或多组节理裂隙形成裂隙网络，岩体的透水性受节理裂隙性状控制。近地表的岩体由于受风化、卸荷的影响强烈，岩体中节理裂隙发育，而且多呈张开状，连通性好，属散体结构岩体，其透水性强。随着深度的增加，岩体风化程度逐渐减弱，岩体中的节理裂隙由张开状逐渐过渡到微张或闭合状态，连通性变差，属孔隙～裂隙网络结构岩体和裂隙网络结构岩体，透水性逐渐降低。但在构造破碎带及其影响带，尤其是构造破碎带的交汇地带等，岩体的透水性增大，形成强透水带。14.2施工特点、重点及措施14.2.1施工特点、重点-380-
170（1）帷幕灌浆施工特点①岩石条件好，但隐微裂隙发育，帷幕承受的水头高，钻孔较深，由于孔深，灌浆压力也较大，施工工艺及质量标准要求高。②帷幕深度达70m，钻孔难度大，易偏斜，孔斜精度要求高。③地面帷幕灌浆以岩体做为盖重，在灌浆压力下水泥浆液会沿岩石裂隙地表外漏，要有防止和减少冒浆、保证灌浆质量的措施。④左岸帷幕灌浆洞及交通洞，要服从其他工程的施工，密切配合，避免干扰，妥善地安排好灌浆施工程序。⑤帷幕灌浆在灌浆洞和地面进行，与溢洪道施工无干扰，施工工期较为充裕，且施工安排灵活，施工进度有保障。（2）固结、回填灌浆施工特点①灌浆时，混凝土的变形监测控制要求严。②固结灌浆施工面较分散，工程量较大，灌浆作业与混凝土施工交叉作业较多，要采取有效措施，保证固结灌浆进度。③在施工要求的钢筋混凝土结构中，要有防止钻孔破坏钢筋的措施。14.2.2主要施工措施（1）帷幕灌浆质量的措施做好全面和细致灌浆试验工作，并以试验所得的资料，依照设计的灌浆技术要求进行施工，并随时对现场灌浆进行情况报监理人，保证施工过程质量，严格工艺流程，加强对工序质量的检验。（2）帷幕灌浆孔斜的控制措施①埋设孔口管，提高开孔段的精度。②稳固钻机，采取镶铸地锚紧固钻机底盘的措施，使钻机在正常运转过程中始终处于平稳状态。③采用合理的钻进方法和工艺技术参数，包括准确定向，采用加长钻具，控制机械钻速，不使用弯曲、瘪陷的钻杆等；特别是在破碎地层，钻机不盲目开高转速，应适当降低钻压。④钻具级配要合理，从而减少钻具的径向振动，减少钻孔偏斜程度。⑤正确控制钻进压力，适量给水，不使用过大的泵量钻进，以免钻具产生脉动，将钻进的震动减少到最低程度。⑥孔斜测量一般每5m进行一次，及时了解钻孔轨迹，指导纠偏。-380-
171⑦一旦发现钻孔超偏，尽快采取措施予以纠偏处理。（3）地面帷幕灌浆防止冒浆的措施①建造灌浆混凝土盖板，为了使灌浆达到一定压力，防止和减少冒浆，保证灌浆效果，在沿帷幕轴线采用盖板混凝土C15，厚0.10～0.15m，宽1.5～2.0m。②孔口管的钻孔与灌浆，在混凝土盖板浇筑完成并达到70%强度后，为形成岩石表盖重或防止地表裂隙外漏，帷幕灌浆孔第1段分序先进行钻灌，孔深2.5～3.0m，并埋设孔口钢管，待凝后以下各段分序、分段钻灌。（4）固结、回填灌浆施工措施①为减少固结灌浆对混凝土浇筑的影响，对于溢洪道、电站进水口基础固结灌浆，采取利用混凝土层间间歇期进行施工，利用2个层间间歇期依次进行固结灌浆Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、检查孔的施工。②固结灌浆施工面分散，固结灌浆工程量较大，为满足固结灌浆强度要求，针对这一特点，我们将按施工工作面要求配备足够的施工人员及施工设备，并组织安排好施工人员及设备的调动，坚持以施工调度为中心，统一指挥，统一调度，及时协调施工部位工作，减少干扰的方法，保证固结灌浆工程进度。③为防止衬混凝土的变形，安设变形情况自动监测、记录、报警测控仪，进行监测控制。（5）防止钻孔破坏钢筋的措施①固结灌浆，为了避免钻孔时损坏混凝土内的钢筋结构，采取预埋钢管措施，然后在预埋钢管中造孔。②回填灌浆，为了方便钻孔和避免钻孔时打断钢筋，在混凝土衬砌中设置预埋管，在预埋管进行钻孔和灌浆。14.3施工依据、原则、程序及要求14.3.1施工依据、原则（1）洞室灌浆属隐蔽性工程，施工严格按招标文件、合同文件、设计图纸及招标文件指定的施工技术规程、规范进行施工。（2）严格按照监理工程师的指令或设计修改通知单进行施工。（3）根据监理工程师批准的并由专项灌浆试验确定的灌浆参数、灌浆施工工艺进行施工。（4-380-
172）精心组织施工，严格执行工艺措施，做好环境保护、安全文明施工措施。（5）按类似工程施工经验进行施工。14.3.2施工程序及要求（1）帷幕灌浆施工正式开工前，先进行专项帷幕灌浆试验。（2）在灌浆作业开工前21天，根据灌浆试验成果以及本技术条款的规定或监理人的指示，提交钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批，其内容包括：①钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；②钻孔和灌浆的材料和设备；③钻孔和灌浆的程序和工艺；④钻孔和灌浆的质量保证和安全文明施工措施；⑤灌浆试验大纲及试验成果、拟选用的灌浆参数；⑥钻孔和灌浆的施工人员配备；⑦施工进度计划等。（3）平洞帷幕灌浆在平洞的支护（锚杆、混凝土衬砌等）作业完成后进行。（4）灌浆在盖重混凝土达到50%设计强度后进行。（5）对没有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆测试工作，方可进行灌浆作业。（8）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内一般不得进行爆破作业。如需进行爆破作业，必须采用控制爆破措施并报监理人批准，尽量避免爆破影响。14.4施工布置14.4.1风、水、电系统（1）施工用风采用系统供风，风压大于0.6MPa。（2）钻灌工程施工用水，采用施工供水系统供水。帷幕灌浆施工用水，沿灌浆洞架设直径100mm水管，并相距15m开口焊接直径25mm闸阀，供水能力15m3/h，出口压力0.8MPa。（3）施工用电采用系统供电，动力线敷设至各灌浆作业区，帷幕灌浆动力线沿洞壁架设并相距30m设置1个600A空气开关，洞顶拱架设施工照明，照明电压采用24～36V。（4）地面帷幕灌浆的动力线架设专用线至钻灌作业区，夜间施工照明安装500～1000W碘钨灯照明。钻灌工程供电高峰总负荷约800kW。14.4.2水泥浆制、供浆系统布置（1）集中制浆站布置制供浆根据现场施工具体情况，钻孔灌浆工作面，共布置3-380-
173个集中制浆系统进行供浆，1#制浆站布置高程821.5m公路外，2#制浆站布置溢交1施工支洞内，3#制浆站布置电站进水口高程734.50m平台。制浆站由占地面积40m2木结构水泥堆放平台、NJ-600型高速制浆机、1m3低速搅拌机和BW250/50泥浆泵组成。制浆站平面布置示意见附图NZD/C4-T-14-1，制供浆布置结构见附图NZD/C4-T-14-2。（2）集中制浆及输送集中制浆站制备水灰比为0.5∶1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，主要采用2″钢管输浆，连续供浆能力200L/min。（3）中转站布置供浆中转站布置在灌浆部位旁，集中供浆站与中转站之间及中转站之间采用f38mm钢管输送浆液。从集中制浆站输出的浆液经供浆中转站采用循环管路（f38mm）分别输送至各灌浆站。中转站示意见附图NZD/C4-T-14-3。中转站内主要机械设备有1000L低速搅拌桶一个，一台BW250/50型泥浆泵。制浆站、中转站、灌浆站之间采用有线电话联络。（4）通讯联络制、供浆站与施工作业部位安装有线专用电话，以方便内外用浆与供浆联系。14.4.3灌浆洞帷幕灌浆孔钻场布置灌浆洞帷幕灌浆孔钻孔，精度要求高，拟在灌浆洞底板预埋地锚固定钻机，在洞顶拱预埋吊环用于提升钻具。14.4.4施工期间的排污（1）施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除，同时，充分利用系统设计的排放条件并根据地形条件和废水来量大小补充设置排污设施，按照“高水高排、低水低排、污水净化沉淀”的原则处理。施工期间，需保证所有排污设施的正常运行，做好维护、管理工作。（2）制浆站和灌浆期间的废水、废浆进行沉淀排放。排污采用临时排污池，临时排污池布置在较低的位置，排污池采用砖砌筑，排污池中间两道隔墙，分为沉淀池、过滤池、清水池。沉淀池结构见附图NZD/C4-T-14-2。在地面上进行灌浆时，施工场地的周围修筑挡水埂，废水、废浆集中在一个地方，用管道或者排污沟引水至排污池。14.5灌浆材料14.5.1水泥（1）用于回填灌浆、固结灌浆的水泥标号P.O32.5。用于帷幕灌浆、接缝灌浆及接触灌浆水泥标号不低于P.O42.5。（2）帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。施工过程中，按监理人指示采用细水泥或超细水泥等特种水泥。-380-
174（3）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。（4）在灌浆施工过程中，对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。14.5.2水灌浆用水符合DL/T5144规定。14.5.3掺合料经监理人批准，在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合DL/T5148-2001第5.1.6条的规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理人。14.5.4外加剂经监理人批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合DL/T5148-2001第5.1.7条的规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。14.6灌浆试验灌浆试验包括基岩固结灌浆和帷幕灌浆。灌浆前，先作灌浆试验，包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。在试验前21d提出试验大纲，报送监理审批，试验成果经监理批准后方可实施灌浆施工。灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。14.6.1浆液试验按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：（1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重测定；（3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理指示的其它试验内容。-380-
17514.6.2专项帷幕灌浆试验（1）选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区。（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。（3）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果和试验记录提交监理。帷幕灌浆试验孔布置见附图NZD/C4-T-14-04。14.6.3灌浆试验实施（1）灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定，灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的“灌浆试验大纲”进行。（2）灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。（3）灌浆试验，初拟施工期为2009年8月1日～9月30日前完成并将成果报送监理。14.6.4试验成果整理（1）做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。（2）灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。这些成果包括：灌浆孔成果、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯资料（包括岩芯素描图、钻孔柱状图）、各项室内试验成果及分析报告等。14.6.5成果分析钻孔编号、钻孔灌浆记录及时整理。提交灌浆成果，提出建议等。全部试验数据和成果提交监理人，指导帷幕灌浆施工。14.7物探测试及抬动变形观测14.7.1物探测试（1）物探测试工作均按监理人的指标执行。（2）物探测试的钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头清水钻进，孔径110mm，孔斜测量采用KXP-1测斜仪分段进行。（3）在布设有物探测试孔的部位，在灌浆前和灌浆结束14天后，分别进行物探测试工作。提前3天通知监理人，以便安排测试工作。-380-
176（4）在灌浆前物探测试工作完毕后，对测试钻孔妥善保护，以防止灌浆时浆液串入孔内填堵钻孔，孔口严加保护。（5）物探测试孔按灌浆先导孔钻孔要求采集岩芯，自上而下分段钻进、分段压水。（6）物探测试钻孔深度达到设计深度要求。（7）灌浆后物探测试在原孔进行扫孔，冲洗，并自下而上分段进行压水试验后，再进行物探测试。（8）灌后物探测试工作完毕后，按灌浆孔封孔要求进行封孔。物探测试见附图NZD/C4-T-14-05。14.7.2抬动变形观测（1）抬动观测装置安装抬动观测孔钻孔使用XY-2PC钻机或者潜孔钻机造孔，孔径φ91mm，一次钻进到底。钻完后即安设抬动观测装置。抬动变形观测见附图NZD/C4-T-14-05。（2）抬动变形观测记录LH02B型智能位移测控仪观测系统是本集团公司自行研制的设备，已获国家专利，可有效地把灌浆中的抬动变形情况自动监测、记录、报警。仪器具备以下性能特点：①单路传感器输入；②可设定零点及上、下限控制值；③实时显示、存贮、打印检测数据，按要求打印时间~抬动值曲线；④测试精度1μm，测试范围0~100μm；⑤超上下限激光报警，其中下限声音报警可解除，可恢复；⑥断电后，零点值，上、下限值、检测数据不丢失。（3）抬动变形观测与记录在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均进行抬动变形观测与记录，抬动变形允许值暂定200μm，并将观测成果连同灌浆成果报送监理人。（4）封孔灌浆工作结束后，抬动观测按监理人的要求进行封孔处理。14.8钻孔取样施工钻孔取样包括灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，按取芯次序统一编号，填牌装箱。14.8.1钻孔钻孔采用XY-2或XY-2PC型回转钻机，采用金刚石钻头清水钻进，取芯孔的孔要绘制钻孔柱状图。-380-
17714.8.2岩芯回收（1）岩芯获得岩芯最大长度限制在3m之内。无论岩芯有多长，一旦发现岩芯卡钻或被磨损立即取芯岩芯。除非另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若岩芯采取率小于80%，下次则减少循环深度50%，以后依次减少50%直到500mm为止或直到能达到满意的岩芯回收率为止。若岩芯回收率很差，则按监理人的指示使用更为有效的取芯设备。（2）岩芯保存岩芯放入同一尺寸的木箱或其它监理人批准的箱体内。岩芯的放置位置便于标记和注释，在每一隔板处都标有循环深度。将装好岩芯的箱体从钻孔地点运至监理人指定的地点。（3）岩芯的装箱一个循环的岩芯平行放置于一个箱中，从左到右，从上至下递增。机械性的岩芯破坏与岩芯的节理予以区别及标识。各次循环的岩芯用木块进行分隔，并清楚标出循环次数。（4）岩芯箱的标记岩芯用排笔及永久性标签进行明显的标记或用搂刻的木板喷黑色油漆进行标记。标记包括孔号、箱号、总箱数、孔顶高程及所在工程建筑物的部位。（5）记录对钻孔的所有操作进行全面的记录，在岩芯装入箱中后立即对每箱拍照两张，对钻取的岩芯进行试验，并提交监理人。14.9固结灌浆施工14.9.1固结灌浆工作范围及工程量固结灌浆施工范围及工程量见表14-2。表14-2固结灌浆工程量表项目单位工程量备注溢洪道闸室段m6385L=5m溢洪道泄槽段m9210L=5m电站进水口m5630L=5m1#~9#引水道m1800L=5m合计m2302014.9.2固结灌浆孔一般要求（1-380-
178）地下洞室的固结按施工图纸要求或监理人指示，按分序加密的原则划分灌浆单元，隧洞的固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，遇有不良地段，可增为三序，但需监理人批准。（2）固结灌浆孔间排距3×3m，梅花型布置。（3）固结灌浆压力按施工图所示或监理人指示选用。14.9.3固结灌浆工艺流程物探测试钻孔及灌浆前测试→固结灌浆孔（Ⅰ、Ⅱ序）→抬动观测→钻孔→压水试验→灌浆→固结灌浆检查孔→物探测试孔扫孔灌后测试。固结灌浆工艺流程见图14-1。14.9.4主要施工方法及措施14.9.4.1钻孔（1）采用YT-28型汽腿钻机或YQ100D潜孔钻，按预埋导向管定位造孔，孔径48mm。（2）质量检查孔和物探测试孔钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头钻进，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。（3）物探测试孔、质量检查孔、抬动观测孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。14.9.4.2灌浆方法（1）基岩固结灌浆孔排序分两序，地质不良地段分为三个次序，先灌Ⅰ排序孔，后灌Ⅱ排序孔。同排固结灌浆孔按分两序加密的原则施灌，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。第Ⅱ序孔在周围的第Ⅰ序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用3个孔并联灌注，并控制灌浆压力。（2）基岩段长小于6m的全孔一次灌注，大于6m时选用自下而上分段灌注孔内循环方式，自上而下分段灌浆或孔口封闭孔内循环方式灌浆。（3）灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-2B搅拌桶，GTY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。（4）灌浆方式循环灌浆法，射浆管距孔底的距离不大于50cm。14.9.4.3钻孔冲洗及压水试验（1）灌浆孔用导管通入大流量水流，从孔底向外冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗方法根据不同地质条件，通过现场灌浆试验确定。（2）冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。-380-
179（3）裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（4）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。（5）裂隙冲洗可结合简易压水试验进行，冲洗水压采用80%的灌浆压力并不大于1MPa，冲洗时间20min。（6）对于地质复杂地段，是否进行裂隙冲洗或采用何种冲洗方式，根据施工图要求或监理人指示，制定专项措施实施。（7）灌浆孔（段）钻孔冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业。因故中断时间间隔超过48小时，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。14.9.4.4压水试验灌浆前，选择不少于5%孔数作“单点法”压水试验，以了解灌区的透水性能。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。14.9.4.5灌浆压力（1）灌浆压力按施工图或监理人指示确定，灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段采用分级升压方式逐级升压至设计压力。具体操作时以压水试验压力为基础，按每0.05Mpa为一级，逐级升压至设计压力，分级升压时每级压力的纯灌时间不少于15min。（2）灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。（3）串通孔（组）或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力，同时加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。14.9.4.6灌浆水灰比和变浆标准（1）按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。（2）当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。14.9.4.7灌浆结束标准固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于1L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。当长时间达不到结束标准时，报请监理共同研究处理措施。14.9.4.8灌浆孔封孔-380-
180（1）固结灌浆采用自上而下分段灌浆法时，固结灌浆孔封孔采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。（2）单元工程灌浆结束后，抬动观测孔、物探测试孔等亦进行封孔处理，其封孔方法及要求同固结灌浆孔。14.9.4.9特殊情况处理（1）灌浆过程中如地表发生冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的大小，可采用下述方法处理：①如冒浆量较小，可不作专门处理按正常灌浆方式灌注至灌浆结束标准；②如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。（2）钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，立即停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。（3）钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，查明串通量和串通孔数、范围，并按现行技术要求处理。（4）对孔口有涌水的孔段，灌前测计涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按相应措施综合处理。（5）灌浆工作连续进行，因故中断尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入较中断前减少较多，且在短时间内停止吸浆，报告监理人研究相应的处理措施。（6）如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，应暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查，如有串通，采取措施后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适量速凝剂灌注，该段经处理后待凝24h，再重新扫孔、补灌。其灌浆资料及早报送监理、设计等，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。14.9.5固结灌浆质量检查（1）采用压水试验和测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔钻孔、检查孔取芯和灌浆试验成果等进行综合评定。（2）单点压水检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。检查结合进行灌浆和封孔。（3）压水试验在灌浆结束3～7d后进行。岩体波速测试在灌浆结束7d、14d、-380-
18128d进行。其孔布置测试仪器的确定、合格标准，按监理人的指示执行。（4）固结灌浆质量的压水试验检查，压水试验透水率小于设计要求为合格。孔段的合格率为85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，按监理人批准的措施进行处理。14.10帷幕灌浆14.10.1工程施工特性左岸帷幕灌浆工程包括地面帷幕灌浆和洞内帷幕灌浆，左岸帷幕灌浆洞包括左岸高程690m帷幕灌浆洞帷0-207.000～帷0+192.75m，帷幕深度约35m，铅直孔；左岸高程755m帷幕灌浆洞帷0-207.000～帷0+503.500m，帷幕深度约68m，左岸高程821.5m帷幕灌浆洞帷0-207.000～帷0-055.000m，帷幕深度约70m，溢洪道高程772m灌浆廊道帷0+000.000～帷0+157.500m，帷幕深度约17m，地面帷幕灌浆左岸高程821.5m帷0-055.000～帷0+000.000m、帷0+157.500～帷0+503.500m帷幕深度约70m，帷幕孔为斜孔倾角4℃，帷幕灌浆孔单排布置，孔距2.0m。溢洪道冲沟治理帷幕灌浆孔深度约5m，铅直孔。14.10.2帷幕灌浆工程量帷幕灌浆主要工程量见表14-3。表14-3帷幕灌浆工程量表部位单位工程量备注地面帷幕m17068洞内帷幕灌浆m43553溢洪道冲沟治理m214合计m60835帷幕灌浆孔布置及施工示意见附图NZD/C4-T-14-06、工艺流程见附图NZD/C4-T-14-07、08。14.10.3施工程序（1）帷幕灌浆按分序加密自上而下孔内循环法，分序、分段施工。后序孔施工必须在先序孔超前15m之后。上、下两层搭接先行水平衔接帷幕的灌浆，后进行垂直帷幕的灌浆。（2）帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：物探孔→抬动观测孔→先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检查孔→物探孔的灌后测试。-380-
182（3）帷幕灌浆施工工艺流程见图14-2。14.10.4施工方法帷幕灌浆采用小口径孔口封闭灌浆法，孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝。在断层、破碎带等地质条件复杂地区宜待凝，待凝时间根据地质条件和设计要求确定。14.10.4.1钻孔（1）钻孔孔径①常规帷幕钻孔孔径：孔口段为φ76mm，以下各段为φ60mm。②混凝土中预埋管作先导孔，先导孔孔径：孔口段为φ110mm，以下各段为φ91mm。③抬动观测孔为φ91mm，物探测试孔φ110mm，质量检查孔为φ110mm。（2）钻孔采用XY-2PC或XY-2型钻机，金刚石钻头清水钻进。（3）勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。对采集的岩芯进行试验。（4）钻孔测斜采用KXP-1测斜仪分段进行测斜，钻孔底偏差值符合表14-3要求。表14-3帷幕灌浆孔孔底偏差值孔深（m）2030405060＞60最大允许偏差值（m）单排孔0.250.450.701.001.31.514.10.4.2灌浆段长灌浆段长根据被灌区岩石的裂隙发育程度、破碎情况、渗透性结合钻孔过程中岩性变化情况、实际的送浆能力等因素综合确定。-380-
183主要原则是：地层的透水性和吸浆率愈大，则灌浆段的长度愈短，反之，则可长些；在保证设备的供浆能力大于全灌浆段的吸浆率，并可使灌浆很快达到要求压力的条件下，灌浆段可以适当加长；在钻遇大裂隙及严重不返水地段时，立即停止钻进，作为一段进行灌浆；灌浆段岩体宜尽量属于同一岩性。第一段（接触段）深入基岩2m，孔口管在钻孔、压水试验、灌浆结束后埋设，待凝。以下各段灌浆段长度采用5～6m。14.10.4.3钻孔冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。根据地质情况结合现场灌浆试验成果和监理人的指示，采用压水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗。（1）冲洗压力：冲洗水压采用80％的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50％灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。（2）裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，本孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（3）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。（4）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。14.10.4.4压水试验（1）压水试验在裂隙中冲洗后再进行。帷幕灌浆的先导孔和检查孔，采用“五点法”压水试验；帷幕灌浆的各灌浆孔段进行“简易压水”。（2）“五点法”、“单点法”压水试验技术要求见DL/T5148-2001附录A及SL251-2000有关要求。（3）“五点法”、“单点法”压水试验采用自上而下分段钻孔、分段压水、分段灌浆（检查孔除外）的方法进行。分段长度同灌浆段长度。（4）帷幕灌浆的先导孔每个坝段或每个单元布置一个。先导孔采用“五点法”进行压水试验。（5）帷幕灌浆的检查孔按总孔数的10％控制，但每个坝段或每个单元必须有一个检查孔。检查孔采用“五点法”进行压水试验。（6）帷幕灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定。14.10.4.5灌浆压力控制（1）帷幕灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分段升压。升压时控制注入率，密切关注抬动值。（2）灌浆前对被灌浆地质体作充分的压力控制分析，地层容许灌浆压力一般与地层的物理力学指标有关，与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、工艺等因素也有一定相关性。（3-380-
184）灌浆过程中，根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的升压方式，一次升压法或分级升压法。（4）帷幕灌浆压力按设计施工图纸规定控制。14.10.4.6灌浆（1）灌浆使用SGB6-10灌浆泵，配备JJS-2B立式双层搅拌桶，GJY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。（2）第一段采用f89mm灌浆栓塞灌浆，灌浆完毕，将孔内浆液置换成0.5:1的水泥浆，安装f76mm孔口管，待凝等强。（3）第一段孔口卡塞灌浆前检查胶球等是否完好，射浆管管口距孔底≯50cm。（4）孔口封闭灌浆前检查封闭器是否密封，伸缩管是否活动。（5）浆液水灰比按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌。（6）浆液比级由稀至浓，逐级变换。具体原则如下：①在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。②灌浆浆液水灰比待现场灌浆试验后确定，或监理人批准的水灰比施灌。③当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著（<85%）时，改浓一级。④当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。（7）灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，灌浆结束时亦测定浆液比重。（8）灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的帷幕灌浆试验技术参数严格执行。14.10.4.7灌浆结束标准（1）采用自上而下分段灌浆法（包括孔口封闭法）时：灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，可结束灌浆。（2）采用自下而上分段灌浆时：灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，可结束灌浆。14.10.5特殊情况处理（1）灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，立即报告监理人，共同查明原因，采取相应措施处理。（2）灌浆过程中，按监理人指示每隔15～30min测记一次浆液浓度。当发生回浆失水变浓时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30分钟，可停止灌注或按监理人指示执行。（3）灌浆过程中，对冒浆、漏浆问题，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理。-380-
185（4）灌浆过程中发生串浆，采用一泵灌一孔，同时灌注。（5）施工中必须采用一切措施防止灌浆中断，若中断，按以下办法处理：尽快恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗，则扫孔后复灌。扫孔恢复灌浆后，使用开灌比级的水泥浆灌注，若注入率与中断前的相近，采用中断前的比级水泥浆灌注，反之则逐级加浓继续灌注。（6）对孔口有涌水的孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水量情况，监理人的指示可选用下述方法处理：①缩短段长，对涌水段单独灌浆；②相应提高灌浆压力；③灌浆结束后采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；④闭浆，闭浆结束后待凝48h；⑤必要时，可在浆液中掺加适量速凝剂、膏状浆液。（7）灌浆工作连续进行，如因故中断尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开始水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很大，或在短时间内停止吸浆，报告监理人，按监理人指示进行处理。（8）对注入量大，灌浆难以结束的孔段的，采用降压、浓浆限流、限量、间歇灌浆或浆液中掺加速凝剂等方法处理，实施前报告监理人，经监理人批准后方可实施。（9）如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查，如有串通，采取措施后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适量速凝剂灌注，该段经处理后待凝24h，再重新扫孔、补灌。其灌浆资料及早报送监理，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。（10）帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率大于设计规定值时，钻孔继续加深。14.10.6灌浆孔封孔（1）每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。（2）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。14.10.7帷幕灌浆质量检查-380-
186（1）帷幕灌浆质量检查以检查孔五点法压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。（2）按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置选在：①帷幕中心线上；②岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；③末序孔注入量大的孔段附近；④钻孔偏斜过大的部位；⑤灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。（3）帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。（4）帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行。在灌浆结束后7d或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。（5）帷幕灌浆检查孔按本技术条款的规定提取岩芯。（6）帷幕灌浆的封孔质量逐孔进行检查。（7）工程质量的评定标准为：压水试验透水率小于设计要求为合格，混凝土与基岩接触段及其下一段的透水率合格率为100%；各段的合格率不小于90%，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。（8）帷幕灌浆检查孔在压水试验结束后按自下而上分段法进行灌浆和封孔。14.11回填灌浆施工14.11.1回填灌浆洞顶拱回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。灌浆时需监测衬砌混凝土的变形，并作好记录。回填灌浆工程量为：勘探洞回填灌浆202m2、引水道回填灌浆1800m2、溢洪道冲沟治理回填灌浆915m2，共计工程量3167m2。勘探孔回填混凝土306m3。14.11.2施工程序回填灌浆分区段进行，区段长度划分按施工图要求，分区端必须封堵严密。灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一段推进。同一区段内的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。施工工艺流程见图14-3。-380-
18714.11.3回填灌浆施工方法（1）灌浆隧洞衬砌顶拱120°范围布置，回填灌浆孔排距按设计图纸或监理指示，入岩深度10cm，在钢筋混凝土衬砌部位采用预埋φ60mm钢管，预埋管中造孔，孔径38mm；在素混凝土衬砌部位直接钻孔，孔径60mm，并测记混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用YT-28气腿钻机。脱空较大的位置或塌方段预埋灌浆管，至少有两根在最大脱空处预埋灌浆管。（2）回填灌浆孔采用埋设50mm钢管作为灌浆孔口管并进入岩石。（3）灌浆机具采用2SNS砂浆泵、JJS-2B搅拌桶、GJY-Ⅵ型灌浆自动记录仪配套使用。（4）灌浆材料，使用425#普通硅酸盐水泥。（5）回填灌浆、封堵回填灌浆可采用纯压式灌浆法，灌浆压力为按施工图纸，浆液水灰比为：一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）∶1的水泥浆，二序孔可灌注1∶1和0.6（或0.5）∶1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大。灌浆工艺流程见附图NZD/C4-T-14-8。（6）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后复灌浆，否则重新就近钻孔进行灌浆。（7）回填灌浆在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌浆10min即可结束。（8）勘探钻孔混凝土回填，将勘探钻孔进行扫孔、清洗、测量孔深，经验收合格后将注浆管伸到孔底对全孔回填水泥砂浆。14.11.4回填灌浆质量检查（1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。（2）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2∶1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。（3）灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。14.12钻灌工程施工进度安排、强度分析及资源配置14.12.1施工进度计划及强度分析钻孔灌浆工程施工进度计划依本标总工期安排，开工期为2007年2月1-380-
188日，完工日期为2011年12月15日，历时总工期57个月，具体安排见钻孔、灌浆施工进度计划附图NZD/C4-T-14-09。（1）固结灌浆基础的固结灌浆在有混凝土盖重的情况下进行，对于溢洪道，电站进水口基础的固结灌浆利用分区浇筑混凝土层间间歇期施工。对该固结灌浆方式溢洪道室段进行进度分析，一个坝段长60×宽19.5m，布孔总数130个，灌浆进尺650m。混凝土层间间歇期控制10d，要求Ⅰ、Ⅱ序孔在6d内完成，日灌浆进尺约108m，5台SGB6-10型灌浆泵进行灌浆，单台灌浆泵日进尺25m，灌浆孔长5m，要求4h灌注一孔。根据灌浆施工技术规范和相关工程经验，施工强度满足进度要求。依施工总进度安排和固结灌浆施工程序和方法，各部位固结灌浆日叠加强度333m，配14台SGB6-10型灌浆泵进行灌浆，日强度达350m，满足固结灌浆强度要求。（2）帷幕灌浆帷幕灌浆主要在灌浆洞内及地面进行，施工无干扰，工期有保证，帷幕灌浆工程量为60835m，最高月灌浆强度为3567m，计划投入24台XY-2型、12台XY-2PC型地质钻机、24台SGB6-10型灌浆泵进行施工，按照“三钻二灌”组合1个机组，月定额产量350m，帷幕钻灌共安排12个钻灌机组，月强度达4200m。（3）其它工程回填灌浆、溢洪道冲沟治理帷幕灌浆按施工部位安排机组施工，不占直线工期。14.12.2资源配置计划（1）本标段充分考虑了作业部位施工难度影响，配置施工设备见表14-4。表14-4钻孔灌浆主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名电机功率1钻机XY-224重探22kW2岩芯回转站XY-2PC12重探14kW3灌浆泵SGB6-1030衡阳17kW4供浆泵BW250/5012衡阳22kW5高速制浆机NJ-6008杭探7.5kW6低速搅拌桶JJS-2B30杭探2.5kW7搅拌机1m312杭探7.5kW8灌浆自动记录仪GJY-Ⅳ30长科院9位移智能测控仪LH02B2自制10电焊机BX1-5002上海42kVA11声波检测仪RS-UT01C1湘潭-380-
18912测斜仪KXP-Ⅲ2上海13风钻YT-2810中南14潜孔钻YQ100D8无锡14.12.3本标段劳动力配置按三班作业配备，具体数量见表14-5。表14-5钻孔灌浆排水工程劳动力计划表项目供浆工钻灌工电工车工安全员质检员施工员合计2007年2季度41211233362009年1季度896222331162季度896222331163季度896222331164季度896222331162010年1季度12120222331442季度12120222331443季度12120222331444季度12120222331442011年1季度12120222331442季度12120222331443季度12100222331244季度121002223312414.13质量、安全文明施工措施及环境保护措施14.13.1质量控制措施14.13.1.1组织控制措施（1）根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，选择具备较高业务素质的技术人才作为各分项质量责任人，由各分项质量责任人具体实施质量技术培训、考核、奖罚、整改、处置等日常活动，并负责制订程序化文件进行控制和操作。（2）凡参与质量控制的技术人员，必须是中专以上、有类似施工经验、质检培训合格的人员，其数量满足现场“三班”跟班的要求。（3）凡质量管理工作人员均具备“一票否决权”。在实施质量一票否决时，没有地位大小、职务高低的差别，杜绝任何情况下的行政干预。14.13.1.2设备控制措施-380-
190（1）钻孔的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。取芯孔能达到芯样获得率要求，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘装置。制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。灌浆设备采用三缸柱塞泵，其压力满足技术要求需要，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。检测、记录设备采用成熟产品，使用前均校验或率定。（2）设备的数量符合质量控制和进度的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。（3）保证施工设备的完好率。14.13.1.3材料控制措施（1）水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存不超过三个月。砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求。拌浆用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定。外加剂的质量符合SL62-94第2.1.7条规定。（2）建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度。杜绝不合格材料用于工程。（3）浆液使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过4h。超细水泥浆（湿磨浆液）超过2h废弃。浆液温度保持在5～40℃间。14.13.1.4技术控制措施（1）开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。（2）施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。（3）及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。（4）对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。14.13.1.5钻孔工艺控制措施（1）钻孔孔位与设计图纸一致，开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm。因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。（2）固结钻孔孔斜控制在2.5%以内，帷幕和排水孔的孔斜满足技术规范要求。（3）钻孔的孔径、孔深、孔口及孔内保护按技术规范执行。（4）钻孔过程中的地质缺陷情况、孔内事故情况认真记录、仔细分析。（5）取芯孔的岩芯获得率要求满足80%以上的技术规范要求。14.13.1.6灌浆工艺控制（1-380-
191）灌浆孔段的冲洗方法、冲洗压力、阻塞位置、分段长度、射浆管距孔底距离、灌浆分序、灌浆方式、灌浆压力、变浆标准、结束标准、封孔方式及封孔质量满足有关技术要求。（2）灌浆监测和灌浆记录满足自动化控制标准。（3）灌浆质量检查达到相应的合格标准。否则，主动采取补救措施。14.13.2安全与文明施工措施14.13.2.1建立完善的安全与文明施工管理体系网络以职业健康安全管理体系的要求建立以项目经理为第一责任人的灌浆工程安全管理责任体系，成立各施工项目的安全主管责任人、分管责任人、专职安全员、兼职安全员的安全管理网络，明确各级权责，统一布置、统一调度。制订灌浆工程安全文明施工管理的规章制度。在此基础上，制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备与经费保障，并定期组织演练。14.13.2.2强化安全日常管理灌前充分辨识施工各施工部位、各施工环节可能存在的安全风险隐患，制订相应的应对措施，并对参与灌浆工程的全体人员就辨识出的安全风险隐患和应对措施进行培训交底。灌浆作业时，现场通风、照明良好；在交叉作业场、各通道与临空面应保持畅通，危险入口设有警告标志或防护设施；灌浆材料堆放处应明显挂设“禁止饮食”、“禁止吸烟”等警告标志；配有足量专用来火器材和防毒面具等个人防护用口。对进场施工人员组织安全知识学习，现场营造安全施工氛围，作业人员统一劳保着装，组织开展日常的“三工”活动和岗位安全评价活动，组织定期和不定期的安全检查，投入足够资金及时加强隐患整改。进行日常安全员巡检和制度性有安全文明施工检查，及时发现并消除施工中存在的安全隐患。钻机安装运行中的桅杆绷绳及其地埋深符合相关安全要求；钻机各重要部件应涂有相应警示标识着色；灌注桩浇筑后，设防护盖板及时回填至地面；振冲加固作业现场应设有符合要求的吊车等出入通道，作业面应有良好的排水设施，工作回转范围边缘设安全警示标志。14.13.2.3文明施工文明施工吸取三峡三期工程的经验，在钻机、灌浆泵、搅拌桶等易污染的部位的廊道壁上悬挂塑料布，使水泥（或其它灌浆材料）不致污染廊道面，同时加强对废弃浆液的冲洗和廊道内排水沟的封堵管理，使污水有序地排往集水井或排水系统。14.13.2.4编制针对性的安全技术方案-380-
192针对不同的施工部位、不同的作业条件，编制安全技术方案，如钻机的安全性、风水电布置的安全性、钻机锚固的安全性等均有具体方案，并验收合格后投入使用。14.13.2.5加强设备、安全设施的检修和维护钻机的防护罩、机械的提升结构系统、平车的调节螺栓、防护网、护栏、脚手架、爬梯等往往容易损坏，需要及时检查和更换、加固。-380-
193第十五章混凝土工程-380-
194第十六章建筑初装修工程16.1概述16.1.1工程范围建筑初装修工程主要工作范围包括：电站进水口闸门操作室、配电房和溢洪道闸门操作室、配电房的墙体、顶棚的抹灰及楼地面抹灰找平；电站进水口闸门操作室、配电房和溢洪道闸门操作室、配电房的APP改性沥青卷材防水层及20厚1:3水泥砂浆保护层施工。16.1.2主要工程量建筑初装修主要为楼地面找平、内外墙面抹灰、顶棚抹灰及沥青卷材防水层等项目工程。其主要工程量见表16-1。表16-1建筑初装修主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1溢洪道闸门操作室、配电房1.1楼地面找平30厚1:2水泥砂浆m25001.2内墙抹灰25厚1:2.5水泥砂浆m214751.3顶棚抹灰25厚1:2.5水泥砂浆m24801.4外墙抹灰25厚1:2.5水泥砂浆m217701.5APP改性沥青卷材防水层及20厚1:3水泥砂浆保护层m25802电站进水口闸门操作室、配电房2.1楼地面找平30厚1:2水泥砂浆m24002.2内墙抹灰25厚1:2.5水泥砂浆m26202.3顶棚抹灰25厚1:2.5水泥砂浆m23602.4外墙抹灰25厚1:2.5水泥砂浆m26902.5APP改性沥青卷材防水层及20厚1:3水泥砂浆保护层m241016.2施工布置水、电从本标段总布置的水、电系统就近接入。局部水管不能接到的部位采用人工运入，水箱集水的方式供水。施工道路主要利用混凝土及机电设备安装施工道路，水平运输采用5～10t-380-
195平板汽车运输，人工搬运。垂直运输采用提升架和人工提升相结合的方法。16.3施工程序为减少施工干扰，初装修施工在闸室或操作室部位的混凝土完成以后进行施工，由下而上，首先进行楼面找平施工然后依次进行防水层施工，保护层施工，内外墙体、顶棚找平抹灰施工。最后进行清理施工。16.4施工方法16.4.1抹灰工程施工16.4.1.1工程范围及工程量本标段抹灰工程为一般抹灰工程。抹灰通常由底层、中层、面层组成。底层作用为与基层粘结，初步找平。中层主要作用是找平。面层起装饰作用。本标段抹灰工程指底层、中层抹灰。抹灰工程范围包括电站进水口闸门操作室、配电房和溢洪道闸门操作室、配电房，地面抹灰为30mm厚水泥砂浆找平，墙面为25mm厚水泥砂浆，顶棚为20mm厚水泥砂浆抹灰。总工程量约6295m2。16.4.1.2建筑材料（1）水泥：水泥必须有出厂合格证，标明进场批量，并按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥。（2）砂：抹灰采用中砂或粗砂与中沙混合用，砂在使用前过筛，不含杂质，含泥量应不大于3%。（3）混合砂浆：砌体灰浆打底使用砂浆为(重量计)：1∶1∶6水泥石灰砂浆。面层使用砂浆为(重量计)：1∶0.5∶3水泥石灰砂浆。（4）水泥砂浆：所有打底用水泥砂浆是（重量计）：1∶3水泥砂浆,面层用水泥砂浆是（重量计）：1∶2水泥砂浆。16.4.1.3施工准备（1）楼面、墙、顶结构及相关工程完成，验收合格后方可进行抹灰施工。（2）管道穿越的墙洞和楼板洞，安装好套管并用1∶2.5水泥砂浆或细混凝土填塞密实。（3）抹灰前用扫帚将顶、墙积尘清扫干净。（4）抹灰前一天顶板、墙面浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。16.4.1.4施工方法（1）混凝土顶棚抹灰本标段混凝土顶棚抹灰指的是现浇混凝土顶棚砂浆打底和水泥砂浆找平，不含纸筋灰罩面。主要程序为：搭建作业平台→基层处理→弹线、套方、找规矩→水泥石灰砂浆打底→水泥砂浆找平。-380-
196作业平台：根据各施工结构条件，因地制宜地采用钢管脚手架、简易移动式平台车等方式作为操作平台，平台距顶板高1.8m左右。基层处理：抹灰前将凸出的混凝土面剔平，并凿毛、用钢丝刷满刷一遍，再洒水湿润表面，如混凝土表面光滑、坚硬，采取“毛化处理”，即将表面尘土、污垢清扫干净后，用10%火碱水将其表面的油污刷掉，用净水将碱液冲净、晾干。然后刷107胶水泥浆（107胶为水泥质量的10％～20％）或用界面处理剂一遍。弹线、套方、找规矩：抹灰前应根据+50cm水平线找出靠近顶棚四周的水平线，然后在顶板下10cm的四周墙面弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。抹灰：在顶棚混凝土面湿润的条件下，先刷一道素水泥浆，随刷随打底灰。底灰采用1∶3水泥砂浆打底，操作时施加足够的压力，将底灰挤入顶板缝隙中，用软刮尺刮抹顺平，再用木抹子槎平槎毛。待底灰约6～7成干时，即可进行中层抹灰。中层抹灰采用1∶2.5水泥砂浆，采取满足设计要求的抹灰层厚进行分层施工，抹灰时先将表面湿润，然后以薄层刮平底灰层表面，紧跟抹第二遍，要求横竖均顺平，最后用木抹子槎平槎毛。（2）混凝土墙面抹灰基层处理：将砖墙基层表面凹凸部位剔平或用1∶2.5水泥砂浆补齐，墙面脚手架孔洞用细石混凝土捣塞密实，其它孔洞用1∶3水泥砂浆堵严，不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度每边不小于100mm。混凝土墙面按顶棚抹灰基础处理方法进行处理。吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、拉通线等方法贴灰饼，灰饼用1∶2.5水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2~1.5m左右。墙面冲筋：采用与抹灰层相同的水泥砂冲筋，冲筋的根数根据层间的高度决定，筋宽约为5cm左右。做护角：根据灰饼和冲筋先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用1∶2水泥砂浆做护角。抹灰：工艺、方法同顶棚抹灰施工方法。16.4.1.5抹灰工程质量控制（1）质量控制程序如图16-1。（2）质量控制点①抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。②每次抹灰厚度不超过7cm。③抹灰表面平整、光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。④护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑，管道后面的抹灰表面平整。⑤抹灰层的总厚度符合设计要求。-380-
197⑥一般抹灰工程的允许偏差满足表16-2的要求。表16-2一般抹灰的允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4合格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉普通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。-380-
19816.4.1.6成品保护（1）抹灰前先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并粘贴好防护膜）；门口钉设铁皮或木板保护。（2）物料运输时避免碰坏口角和墙面，器具不要靠墙放置，禁止踩蹬窗台板，防止损坏其棱角。（3）注意保护好墙上的电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等预埋件。（4）拆除脚手架时轻拆轻放，拆后材料堆码整齐，避免撞坏门窗、墙面和口角等。-380-
199（5）抹灰层凝结硬化前防止快干、遭水冲击、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。（6）保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。（7）外墙抹灰必须待安装好门框、阳台栏杆、预埋件等再进行。以免外墙成活后被打凿损坏。（8）必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿、甩搓等人为破坏外观现象。16.4.2地面工程本标地面工程指指的是整体地面或板块地面中基层（如：垫层、找平层、隔离层、填充层等）的施工，面层除业主与监理特别要求的，均不包含在施工范围之内。地面工程将严格按照设计详图的要求施工，下述施工方法为一般楼面的施工方法。（1）地面工程包括防水卷材施工。用于本工程的防水材料均选择符合设计和规范要求的合格材料，经业主、设计、监理工程师审定同意后进行采购。并按规定进行材料的抽样检验。（2）施工程序基面处理→找平层→刷基层处理剂（一遍）→防水层（APP改性沥青卷材）→保护层。（3）施工方法①基层处理：在地面施工前，将基层表面清扫干净，做到基层牢固、表面平整。会同监理工程师对基层面进行检查和验收，并作好验收记录。②保温层：铺设保温层的基层表面要保持平整、湿润。保温材料1∶8水泥珍珠岩采用人工搅拌，拌和均匀，随拌随铺。根据试验确定虚铺厚度，铺后适当压实抹平找2%坡。③找平层采用30mm厚1:2水泥砂浆。找平层铺设前，将基层表面清理干净，将下层混凝土洒水润湿，（有保温层时，不得洒水）其光滑平面予以凿毛。铺设前先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子槎平压实。面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌1∶1的水泥和砂进行抹平压光。水泥砂浆面层铺设12h后，洒水养护，养护期7～10天。找平层压实平整，不得有疏松、起砂、起皮现象。④基层处理剂施工前清理基面，保持基面干燥，并经监理工程师检查合格后，涂刷0.4～0.5水灰比的水泥浆一遍。基层处理剂涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行下道工序施工。⑤-380-
200防水层用防水卷材。采用冷粘贴法、热熔法或自粘贴法施工。防水卷材长短边不能相互垂直，上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝要错开，尽量减少卷材搭接次数。⑥刚性防水地面在结构层与防水层之间，按施工图纸要求设置隔离层，在铺设混凝土防水层和绑扎钢筋时不得损坏隔离层。刚性防水层设置宽度为20～40mm的分格缝，分格缝中嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，分格缝处的钢筋断开。分格缝截面做成上宽下窄，分格条安装位置要准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土，每个分格板块混凝土必须一次浇筑完成，表面压光。16.5主要机械设备配置主要机具设备见表16-3。表16-3建筑初装修主要机具设备表序号名称型号及规格单位数量备注1自卸汽车10t台12砂浆搅拌机0.4m3台13手风钻YT-28台14空压机3m3/min台15振动筛孔径3～5min个16砂浆稠度仪300g圆锥形个116.6质量保证措施（1）分项工程施工前，认真进行技术交底，针对特殊的主要的工序，编制有针对性的技术交底单。（2）严把进场材料检验关，对进场的材料、构配件的质量，核对进货与样品的真伪，并提供可信的有效的原始质保书，坚决做到不合格材料不在工程上使用。（3）样板引路。施工操作优化工序，实行标准化操作，认真提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种，在开始大面积操作前，做出示范样板，统一操作要求。（4）挂牌施工。各主要工种施工过程中，在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者，规范进行施工操作。（5）坚持过程三检制。分项工程施工时，坚持自检、互检、交接检制度。自检要填写分项表，隐蔽工程要由监理工程师、项目部质检员、施工厂队质检员、班组长和相关专业人员到场验收，合格后，进行下道工序。（6）实行质量否决权。不合格分项进行返工。不合格分项工程发现流入下道工序，追究班组长的责任。-380-
201（7）认真保护成品。所有现场工作人员，象重视工序操作一样，重视成品的保护。现场要合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间办好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工，可能对上道工序的成品造成影响时，征得工序操作人员及管理人员的同意进行，并避免破坏和污染。（8）规范工程技术资料管理。各类现场操作记录，材料记录，质量检验记录，妥善保管，并规范化管理。质保资料做到规范齐全，合格证和记录单内容齐全、准确、真实。（9）抹灰前砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先将其清除干净，并洒水湿润。灰浆与结构粘接可靠，表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰顺直，不得有砂眼。抹灰层在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，避免沾污和损坏。抹灰层养护在湿润的条件下进行。施工中使用的腻子要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后进行打磨平整光滑，并清理干净。（10）楼地面表面要平整光滑整洁，没有砂眼，分格条的位置准确，颜色均匀，嵌缝严密。（11）外露部位的层面防水工程严禁在雨天和五级风以上以及负温气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨天采取遮蔽措施。刚性防水层厚度要符合施工图纸要求，表面不起壳、起砂和裂缝，防水层内钢筋位置准确，分格缝平直，位置正确，密封材料嵌填密实，粘结牢固。-380-
202-380-
203第十七章闸门与启闭机设备安装施工规划-380-
204第十八章闸门与启闭机设备安装施工工艺方法-380-
205第十九章钢结构、预埋件及接地工程施工-380-
206第二十章施工期安全监测及配合本标段施工安全监测主要包括施工期临时安全监测、原型观测及施工期边坡稳定监测配合。20.1施工期临时安全监测施工期临时变形监测主要为电站进水口、溢洪道进水渠、闸室段、泄槽段和交通洞、排水洞、灌浆洞等部位施工期水平位移、垂直位移变形监测、收敛监测和爆破震动监测。其设计原则为结合永久变形监测统筹安排、配合布置，突出重点部位、监测点布设力求少而精、密切结合工程具体条件，全面反映工程运行状态。20.1.1施工期临时监测的设计本标段施工期临时监测主要包括位移变形监测、洞室收敛监测和爆破震动监测。1、边坡位移变形监测电站进水口、溢洪道进水渠、闸室段、泄槽段开挖边坡高差大，基本上每一条马道布置一组位移变形监测点。电站进水口设左、中、右3组位移变形监测断面，共10个监测点；溢洪道进水渠设1组位移变形监测断面，共5个监测点；闸室段设1组位移变形监测断面，共6个监测点；泄槽段共设4组位移变形监测断面，共21个监测点。在施工过程中，将根据边坡的稳定情况可适当增设监测断面及监测点，加强边坡安全监测，确保边坡施工安全。2、爆破震动监测爆破震动监测主要是在爆破前确定最优爆破参数和地质条件较差的地段进行监测，初步拟定次数为30次。具体次数可经监理人同意后作现场调整。3、洞内收敛监测主要对排水洞、交通洞、灌浆洞和引水道围岩稳定进行监测。在1～9#引水道进口段（0+000～0+030）各选择1个断面，每个断面在围岩表面埋设5个收敛测桩，共45个监测点。在排水洞、交通洞、灌浆洞每200～300m设一组（每组3个点）断面进行收敛监测，共布置25组监测断面，共75个监测点。其中：1#排水洞设1组监测断面，共3个监测点；2#排水洞设3组监测断面，共9个监测点；3#排水洞设2组监测断面，共6-380-
207个监测点；4#排水洞设1组监测断面，共3个监测点；溢洪道1#交通洞设2组监测断面，共6个监测点；溢洪道2#交通洞设1组监测断面，共3个监测点；溢洪道3#交通洞设2组监测断面，共6个监测点；大坝1#交通洞设1组监测断面，共3个监测点；大坝2#交通洞设1组监测断面，共3个监测点；大坝3#交通洞设1组监测断面，共3个监测点；高程648m灌浆洞设1组监测断面，共3个监测点；高程690m灌浆洞设4组监测断面，共12个监测点；高程755m灌浆洞设4组监测断面，共12个监测点；高程821.5m灌浆洞设1组监测断面，共3个监测点。20.1.2临时变形监测简网的布设拟选定施工控制网点或永久安全监测的工作基点作为临时边坡监测工作基点，若遇到现场通视条件限制，每个部位可选择建造1～2个工作基点，与施工控制网联测。具体情况待施工开挖轮廓形成后，视监测点与工作基点通视情况来定。20.1.3观测仪器设备的采购与检验选择质量信誉好的生产厂家，采购与加工观测仪器设备，并要求提供使用说明书、出厂合格证等。仪器设备进场后，按技术要求妥善保管。并向监理人提供使用说明书、出厂合格证，会同监理人进行检查验收。20.1.4临时变形监测仪器的埋设与安装（1）按监理人的要求及时进行外部变形监测设施埋设与安装。（2）遵循同步施工、按时投入观测的原则，外部变形监测设施的土建、设备安装调试与水工建筑物施工同步进行，确保外部变形监测设施按时进行观测，取得初始值。（3）观测墩的施工。外部变形监测测点墩和工作基点墩按《混凝土大坝安全监测技术规范》的要求，进行施工埋设安装，采用整体钢筋混凝土墩式结构，顶部埋设强制对中基座。测点墩在其基础上埋设水准标志。观测墩浇筑及埋设时，应保持墩柱铅直，强制对中基座底部调整水平，其倾斜度小于4′。岩体上观测点应与岩体牢固结合，稳固可靠。工作基点应建在稳定区域。20.1.5临时变形监测简网的观测首次值连续独立观测两次，合格后，取其平均值做为首次值。（1）水平位移监测水平位移监测简网按《国家三角测量规范》实施。采用边角网的观测方法，用标称精度为±0.5²，±1+1ppm的LeicaTC2003-380-
208全站仪进行水平角、边长和天顶距对向观测。观测前，到有资质、经国家认可的基线场进行测距仪加、乘常数测定；观测时，上、下午分时段进行观测；测站和测点同时读取空盒气压计的气压和干湿通风温度计的干温和湿温；施测的边长要进行气压、温度、加乘常数和倾斜改正。水平位移监测简网精度要求平差后最弱点位移量中误差小于±2.0mm。水平位移监测点用边角两两交会的方法进行观测。观测的边长要进行气压、温度、加乘常数和倾斜改正。每月观测1～2次。（2）垂直位移监测垂直位移监测简网采用ZeissNi002自动安平水准仪，按《国家一、二等水准测量规范》中的一等水准测量精度要求进行观测，观测精度要求平差后垂直位移监测简网最弱点位移量中误差不大于±2.0mm。垂直位移测点采用精密水准测量法观测。采用LeicaDNA03数字水准仪数字水准仪，按《国家一、二等水准测量规范》中的二等水准的测量要求施测。垂直位移量中误差限值为±3.0mm，每月观测1～2次。20.1.6爆破震动监测为了观测爆破振动效应的规律，检测爆破振动质点的衰减规律，检验减振措施，确定爆破安全距离或最大允许药量，以保证减少对开挖边坡、隧洞围岩和新喷锚区造成的松动，施工期需要进行爆破振动效应观测。进行爆破振动监测，从而了解爆破对已建或施工中的邻近建筑物、新喷锚区造成的影响。对此，本公司将采用TOPBOX振动信号自记仪，对每次开挖爆破进行地震波测试。具体测线和测点布置情况和监测时间可在实施前根据现场施工情况和进度以及设计和监理人的要求确定。安全控制标准：爆破振动安全判据依据国家标准局颁布的《爆破安全规程》规定。20.1.7收敛变形监测采用钢尺式收敛计进行收敛变形监测。另外还可根据监理人要求及施工现场的需要对监测断面的位置和数量进行必要的调整。20.1.8施工期观测和资料整理为及时了解监测仪器所反映监测部位的变形，同时及时检查监测数据的质量，现场监测数据采集回来后，由专人对监测数据进行处理。20.1.9主要监测设备配置在施工过程中，用于临时安全监测的主要仪器设备配置见表20-1。表20-1本标段拟投入的主要监测仪器表序号仪器设备名称规格型号数量备注-380-
2091全站仪LeicaTC200322自动安平水准仪ZeissNi00223数字水准仪LeicaDNA0314振动信号自记仪TOPBOX15钢尺式收敛计钢尺式（30m）120.2原型观测20.2.1主要施工项目20.2.1.1巡视检查包括日常巡视检查、年度巡视检查和特别巡视检查，并作详细记录。20.2.1.2边坡变形监测在电站进水塔顶部、溢洪道闸室段顶部埋设表面变形监测点，监测表面变形。在电站引水道进口段（0+000～0+030）围岩表面埋设收敛测桩，利用收敛计进行施工期围岩稳定监测。20.2.1.3渗流监测在溢洪道、电站进水口基岩与混凝土接触面埋设渗压计监测渗透压力。在溢洪道灌浆廊道内和排水沟出口安装量水堰监测渗流量变化情况。20.2.1.4应力监测在溢洪道底板、进水塔底板选取重点监测部位埋设锚杆应力计、压应力计，监测锚杆及接触面压应力大小及分布情况。在溢洪道闸墩、进水塔埋设钢筋计，监测钢筋应力变化情况。在溢洪道闸墩选取一定数量的锚索，埋设锚索测力计监测预应力锚索应力损失及变化情况。在溢洪道闸墩应力集中部位埋设应变计和无应力计，监测混凝土应力的变化情况。20.2.1.5水力学原型观测预埋件负责施工期预埋用于水力学原型观测的通用底座、穿电缆用的导管等。20.2.2施工期安全监测的主要工作内容20.2.2.1施工期安全监测网的布设受地形条件限制，施工控制网点不能满足施工期变形监测布网的条件，依据施工控制网为基点，加密布设施工期变形监测简网，满足施工期临时变形监测的要求。-380-
21020.2.2.2监测仪器设备的采购、检验和率定完成监测仪器设备（包括电缆、配件）的采购、出厂前的检验和验收、出厂后的运输、保管、装配、率定等工作。20.2.2.3监测仪器设备的安装和埋设完成各部位监测仪器设备的安装和埋设，以及安装和埋设所必需的钻孔、钻孔回填、土石方开挖、混凝土浇筑、建筑与装修等工作。（1）钻孔：包括监测孔的钻孔、钻孔取芯、钻孔内地下水位测读、岩芯描述、钻孔冲洗、测管或套管安装、孔口保护等全部钻孔作业。（2）钻孔回填：包括水泥砂浆、水泥浆或回填砂。（3）土石方开挖：包括表面变形监测点、工作基点、其它监测仪器测点和测点保护墩及观测站基础的开挖。其中包括：准备工作、场地清理、钻孔爆破、土方和石渣的运输和堆放、完工验收前的维护以及按监理人指示的弃渣清理等工作。（4）混凝土浇筑：包括表面变形监测点、工作基点、其它监测仪器测点和测点保护墩及观测站的普通混凝土（含钢筋混凝土）施工，其工作内容包括：基础清理、钢筋和锚筋的加工及安装、模板、混凝土生产、运输、浇筑、养护等工作。（5）建筑与装修：包括观测站或监理人指定的其它附属建筑物的修建、屋面装修工程和建筑地面装修工程。20.2.2.4合同期监测包括监测仪器设备安装和埋设完毕后及时记录初始读数，并按监理人批准的监测规程即刻开展合同期监测工作，直至向发包人移交监测设施和监测工作为止。20.2.2.5监测资料整编、分析与安全评价根据技术条款规定和监理人指示，建立检测资料数据库，按发包人规定的格式将所有合同期原始监测资料录入数据库，进行监测资料的日常整理、定期整编；应用各种方法和理论对经整编的监测资料及时进行分析，对工程的工作状况和安全性作出评价，并预测工程未来的变化趋势以指导设计和施工。20.2.2.6边坡安全监测施工配合根据监理人的指示，为边坡安全监测施工工作提供方便和协助。20.2.2.7完工移交指合同完成移交前的所有监测仪器设备的维护、监测仪器设备和原始监测资料的移交，并为发包人永久监测人员接收合同期监测工作提供必要的条件等。20.2.3引用的标准和规程规范-380-
211在本合同实施过程中，施工所用的材料、设备、施工工艺和工程质量的检验和验收；监测仪器设备的采购、率定、埋设施工、施工期监测、监测资料的整编分析及安全评价；以及与监测有关的土建施工及钻孔回填工程，均执行国家、部、行业颁发的有关技术标准和规程规范。若国家和部颁的规程规范和标准做出修改，则按新修改的规程规范和标准执行。当本技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以本技术条款的规定或监理人的指示为准。本项目执行的有关建筑物安全监测的现行技术要求、规程规范和标准主要有：（1）《糯扎渡水电站溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程施工招标文件》（NZD/C4）（2）《国家三角测量规范》（GB/T17942）（3）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）（4）《中、短程光电测距规程》（GB/T16818-1997）（5）《混凝土大坝安全监测技术规范》（DL/T5178-2003）（6）《土石坝安全监测技术规范》（SL60-94）（7）《水位监测标准》（GBJ138-93）（8）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）（9）《水利水电工程岩石试验规程》（SL264-2001）（10）《水工预应力锚固施工规范》（SL46-94）（11）《土石坝安全监测资料整编规程》（SL169-96（12）《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）20.2.4安全监测实施总目标（1）认真贯彻执行GB/T19001-2000质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工。确保可更换的监测仪器设备完好率为100％，不可更换的监测仪器设备完好率为95％以上，工程总体施工质量达到优良。（2）抓住工程施工的重点、难点，加强与土建工程施工的配合协作，统筹兼顾，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；确保实现关键项目控制性工期目标。（3）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强安全设施建设及器材的配置，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故。-380-
212（4）以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工中注重水土保持工作，严格控制废水、废气排放、使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。安全监测设施和监测标志做到统一、齐全、美观，创建安全文明的样板工程。20.2.5监测仪器设备的选型、采购验收和率定20.2.5.1仪器设备的选型根据招标文件和图纸的要求，参照国内外仪器设备生产厂家的产品技术指标和其它工程的使用经验，本着“实用、可靠、先进、经济”的原则进行选型。（1）首先仪器的精度、量程等技术指标要满足工程要求，另外所选用的仪器设备必须在国内外水电工程上有成功的使用经验。（2）仪器性能在满足本工程要求的前提下，二次仪表品种要尽量减少，并选择坚固耐用、操作简便的监测仪器。（3）选用的仪器必需满足未来自动化监测的需要。采用的进口监测仪器设备，其生产厂家必须获得ISO9000系列质量体系认证，所生产的仪器设备应具有水电工程中使用实例，并且具有满意运行的证明材料；采用的国产监测仪器设备，其生产厂家必须持有有效的由国家技术监督局颁发的水电工程仪器生产许可证，或获得ISO9000系列质量体系认证，所选用的仪器设备应具有水电工程中使用实例，并且具有满意运行的证明材料。（4）本公司保证按规范规定、本技术条款要求、施工图纸和监理指示的要求提供的全部监测仪器设备及其附件应是性能稳定、质量可靠、精度符合要求。（5）采购的所有监测仪器设备及其附件均必须要有产品制造厂家提供的校准表、检验证书、报告及制造厂家和长期售后服务保证，以防购进伪劣产品。进口仪器设备还必须在仪器验收时提供该仪器设备的原产地证书（原件）、进口货物运输单和海关报关单的原件或复印件。根据招标文件技术条款中仪器设备种类、型号及主要技术指标”的要求，本工程安全监测仪器的型号及厂家见表20-2。表20-2监测仪器设备种类、型号、主要技术指标和生产厂家序号名称类型主要技术指标生产厂家1全站仪TCA2003角度测量精度0.5″，距离测量精度（1mm+1ppm）瑞士徕卡2强制对中盘F-1A对中精度小于0.1mm成都新飞3收敛计钢尺式量程20m，分辨率0.01mm，张紧力10kg4收敛测桩涨壳式或楔式埋深不宜大于20cm-380-
2135渗压计GK4500S量程0～1.5Mpa，精度±0.5%F.S基康仪器有限公司6量水堰三角形堰堰板为不锈钢板加工，配GK4675LV7锚杆应力计MG-量程0～300Mpa，精度±1%F.S南自厂8钢筋计KL-量程0～200Mpa，温度测量精度±0.5℃，温度测量范围-20℃~60℃南自厂9压应力计WL-30量程0～3Mpa，精度2%F.S南自厂10锚索测力计MS测量范围：0~2500kN、0~3500kN；精度±1%F.S；要求超张拉达30%南自厂11混凝土应变计DI-10A拉伸500με，压缩2000με，温度范围-20℃～70℃南自厂12无应力计配DI-10A拉伸500με，压缩2000με，温度范围-20℃～70℃南自厂13电缆3芯、4芯或5芯耐水压1.5MPa上海南洋14集线箱MJ-19每台至少接19个测点南自厂15数据采集仪配套具有测读、存储、通讯等功能20.2.5.2仪器设备的采购、验收仪器设备的采购应按现场施工进度来控制，既要满足厂家的生产周期，以确保仪器生产质量，又要保证现场工程进度，满足施工要求。根据合同工程量和整体进度计划编制仪器设备总体采购计划，以指导整个标段仪器设备的生产、采购、验收工作。具体实施时可分年度采购，即根据工程进度计划编制年度采购计划，编制计划时应充分考虑仪器仪器生产周期和运输、检验、率定周期，提前3～6个月向监理人提交采购计划。在采购合同签定35天前向监理人报送拟采购的仪器设备及其详细资料，经批准后方进行采购。采购时应备足备品备件，仪器设备出厂后运输过程中要轻拿轻放，做好防震和防潮保护，不与其它货物混合运输。本公司负责采购的仪器设备和材料，将会同监理人进行检验和交货验收，验收时同时查验材质证明和产品合格证书。同时按合同技术条款的规定进行仪器设备和材料的抽样检验及测试，并将检验结果提交监理人。按照要求采购仪器后，将监测仪器运到现场立即进行性能检验，具体检验的内容是：（1）仪器有无出厂合格证；（2）出厂时仪器资料参数卡片是否齐全，仪器数量与发货单是否一致；（3）外观检查，仔细查看仪器外部有无损伤痕迹，锈斑等；（4）用万用表测量仪器线路有无断线；（5）用兆欧表测量仪器本身的绝缘是否达到出厂值；（6）用二次仪表测试一下仪器测值是否正常。-380-
214经检验，仪器合格后严格按厂家的要求存放和保管。若发现有上述缺陷的仪器将退货或向厂商交涉处理。20.2.5.3仪器设备及电缆的检验和率定监测仪器运到现场必须检验，具体检验的内容是：（1）仪器有无出厂合格证；（2）出厂时仪器资料参数卡片是否齐全，仪器数量与发货单是否一致；（3）外观检查，仔细查看仪器外部有无损伤痕迹，锈斑等；（4）用万用表测量仪器线路有无断线；（5）用兆欧表测量仪器本身的绝缘是否达到出厂值；（6）用二次仪表测试一下仪器测值是否正常。经检验，若发现有上述缺陷的仪器将退货或向厂商交涉处理。为了校核仪器出厂参数的可靠性、检验仪器工作的稳定性，在仪器设备到货后，严格按照有关技术规范（国家标准、《混凝土大坝安全监测技术规范》（试行）DL/T5178-2003）、设计提出的有关技术要求、厂家提供的方法要求对全部仪器设备进行测试、校正和率定。进行率定的仪器严格按技术要求和标准规范进行严格控制，对于不符合要求的仪器设备坚决剔除，不予采用。率定合格的仪器存放在干燥的仓库中妥善保管。并应根据检验、率定的结果编写监测仪器设备检验、率定报告，在仪器设备开始安装前28天报送监理人审查。仪器检验、检定人员均应经过严格考核，持证上岗。所有光学、电子测量仪器、二次仪表（弦式读数仪、测斜仪、差阻式读数仪、外观仪表）、用于检验和率定计量设备等，包括用于仪器率定的标准器具均应按检定周期和技术要求送国家计量行政主管部门授权的计量检定机构进行检定或校验。并且检验结果在有效期内，逾期必须重新送检。在检定前向监理人上报检定申请，监理人批准后，在不影响正常安全监测或有替代仪器监测的前提下，及时送到经监理人批准的国家计量部门或国家认可的检验单位进行检定、率定。电缆采取抽检的方式进行检验，抽样的数量为本批的10％。率定设备配置表见表20-3。表20-3率定设备表编号仪器名称规格型号单位数量备注1活塞式压力计YU-6台12活塞式压力计YU-60台13空压机Z-0.03/7台1-380-
2154手动式压水泵S-S型31.5MPa台15恒温水箱100*65*55cm台16冰点箱100*65*55cm台17大、小校正仪JZ台28标准温度计二等精度0.1度套29电桥率定器SQL-5台110标准频率发射器0.4mHz～40mHz连续，分辨率40mHz台111通用智能计数器优于0.00001Hz台112标准电阻箱0.1级台113测斜仪校正架TCX-01台120.2.6仪器设备的安装和埋设20.2.6.1仪器安装埋设总则（1）按施工图纸和生产厂家使用说明书的要求，进行仪器设备的安装和埋设。若发现施工图纸存在错误或表达不清楚时，在收到图纸后的14天内，以书面方式通知监理人，监理人亦应在收到本公司书面通知后14天内答复承包人。（2）按技术条款规定的内容和时限，提交监测仪器设备安装和埋设措施计划、仪器设备埋设车间图和保护措施报送监理人审批。（3）在监理人的主持下协调好监测仪器设备安装、埋设和建筑物施工的相互干扰，并将监测仪器设备的埋设计划列入建筑物施工的进度计划中，以便及时提供监测仪器设备安装和埋设所必需的工作面。（4）仪器设备安装和埋设中使用经过批准的编码系统，对各种仪器设备、电缆、监测断面、控制坐标等进行统一编号，每支仪器均须建立档案卡，并将仪器资料按发包人规定的格式录入仪器档案库中。（5）所有仪器和设备在调试、率定后并经监理人批准后方可进行安装和埋设。（6）严格按批准的措施计划和厂家使用说明书规定的程序及方法进行。在仪器设备埋设过程中，质检人员密切配合监理人的工作，及时向监理人报告发生的问题，并提供有关质量记录。若监理人在检查中发现本公司违反操作规定或使用已失效的仪器设备，监理人有权指令承包人立即停止埋设，并更换不合格的仪器设备。（7）仪器电缆敷设根据现场情况尽可能减少接头，拼接和联接严格按设计和厂家要求进行。（8-380-
216）仪器设备及电缆在安装和埋设之后进行检查和校正，并提交现场校准报告。经监理人检查验收后立即测读初始值。（9）在施工过程中，所有仪器设备（包括电缆）和设施予以保护，在监理人要求保护的部位提供保护罩、标志和路障。所有未完成的管道和套管的开口端加盖保护，管道和套管确保没有异物进入。（10）在仪器设备埋设安装前48小时，将其埋设安装仪器设备的意向通知监理人。安装仪器设备的仓面、钻孔及待装仪器设备和材料，经现场监理人验收合格。20.2.6.2安装埋设的准备工作监测仪器安装埋设前，向监理人上报安装埋设计划，内容包括：（1）安装埋设开工申请（含监测仪器率定资料）；（2）仪器安装埋设的部位、高程坐标（桩号）及钻孔深度；（3）埋设仪器的名称、型号、数量、编号（包括厂家编号）及合格证；（4）埋设仪器的检验率定结果及率定资料；（5）安装埋设技术方法及施工计划；（6）机械设备及材料使用计划；（7）仪器的保护方案；（8）质量、安全保证措施。监理人批准安装埋设计划后，进行安装埋设的准备工作，包括：仪器的最后检查、测量放点、施工场地的平整、施工道路的开挖、接通水电、材料设备的准备及修建临时设施等。20.2.6.3监测仪器设备的安装和埋设方法安全监测仪器设备的埋设安装严格按照设计图纸、通知和相关的技术规程规范执行，并接受现场监理人的指导与监督。在工程建筑物施工过程中，每项（支）监测仪器设备安装和埋设完毕后，将会同监理人立即对仪器设备的安装和埋设质量进行检查和检验，经监理人检查确认其质量合格后，方能允许与本合同相关的工程建筑物继续施工。（1）表面变形监测点观测墩浇筑时采用Φ16螺纹钢和C20混凝土，并按规定养护，标墩顶部设置强制对中盘，强制对中盘的对中精度不低于0.1mm。埋设对中盘时，采用长水准气泡调整水平，引导强制对中盘顶部安置水平，使其倾斜度不大于4'。强制对中盘中心在标墩顶的中心，水平偏心距不大于±2mm。强制对中盘与标墩表面平，误差不大于±5mm。①工作基点的选点和布设-380-
217鉴于采用LeicaTCA2003高精度全自动全站仪实施表面变形观测，水平位移和垂直位移工作基点宜布置为同一工作基点，工作基点尽量与主体工程平面控制网联测，为覆盖监测区域，计划在施工区域正面通视条件良好、基础稳定的位置布设。原则上布设3个工作基点，具体情况待溢洪道闸室顶部、进水塔顶部混凝土浇筑形成后，视监测点与工作基点通视情况来定。工作基点的高程拟利用垂直位移监测网中双金属标或其它基准点作为起算点引测，组成三维工作基点。②监测点布设溢洪道闸室顶部、进水塔顶部形成后即布设监测点，水平位移和垂直位移共用一个监测点。本标段按标书要求在溢洪道闸室顶部、进水塔顶部两个部位各布置18个监测点，共计36个监测点。③工作基点和监测点的埋设及标型工作基点是水平位移和垂直位移监测点观测的基准点，监测点是监测建筑物稳定性的标志，因此工作基点尽量选择在不受外界干扰、基础稳定、通视条件良好的地方。监测点埋设必须与建筑物牢固结合，能代表建筑物变形。工作基点和监测点采用钢筋混凝土观测墩，墩顶安装不锈钢强制对中标盘。监测点建造在闸室顶部和进水塔顶部的混凝土表面，观测墩的基础埋入混凝土20cm，结构坚固可靠。观测墩结构见图20-1。工作基点和监测点标墩埋设过程中和混凝土浇筑完毕后，会同监理人对安装埋设质量进行检查和检验，按招标合同相关条款规定，做好详细质量检查记录，编写质量检查报表，定期向监理工程提交质量自检报告，经监理人检查确认其质量合格后，方能进行后续工作。-380-
218（2）锚杆应力计①按设计要求钻孔，钻孔直径应大于锚杆应力计的最大直径，钻孔平直，其轴线弯曲度应小于钻孔半径。钻孔结束后应冲洗干净，防止孔壁沾油污。②按锚杆直径选配相应规格的锚杆应力计，将仪器两端的连接杆分别与锚杆焊接在一起，焊接强度不低于锚杆强度。焊接过程中应采取措施避免温升过高而损伤仪器。③在已焊接锚杆应力计的观测锚杆上安装排气管，将组装检测合格后的观测锚杆送入钻孔内，引出电缆和排气管，插入灌浆管，用水泥砂浆封闭孔口。④安装检查合格后进行灌浆。锚杆应力计埋设注浆的水泥砂浆配合比、重量比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂，1：1～1：2；水泥：水，1：0.38～l：0.45；水泥砂浆28天的抗压强度应不低于25MPa。（3）钢筋计①按钢筋直径选配相应规格（一般选择等直径）的钢筋计，将仪器两端的连接杆分别与钢筋焊接在一起，焊接强度不低于钢筋强度。焊接过程中应采取措施避免温升过高而损伤仪器。②安装、绑扎带钢筋计的钢筋，将电缆引出点朝下。③混凝土入仓应远离仪器，振捣时振捣器至少应距离钢筋计0.5m，振捣器不可直接插在带钢筋计的钢筋上。④带钢筋计的钢筋绑扎后应作明显标记，留人看护。混凝土浇筑之前，应用篷布遮盖保护。待仪器周围50cm范围内混凝土浇筑完毕后，守护人员方可离开。（4）压应力计①在埋设位置处清除破碎岩块并整平，形成30×30cm的平面。在每边中间用电钻打一个深度大于10cm的孔，孔内填入砂浆，把一根短钢筋敲入孔内。待砂浆凝固后检查短钢筋固定是否牢固。②待混凝土浇筑接近埋设位置处，用水湿润已清理好的岩面，往上抹一层5cm厚的砂浆，把压应力计的承压面贴紧砂浆面，加压旋转使砂浆沿周边挤出。然后用铅丝把压应力计牢牢地固定在周围的锚筋上。③将混凝土中大于8cm粒径的骨料剔除，然后摊铺在仪器周边，以人工插钎方式将混凝土振捣密实。④混凝土入仓应远离仪器，并在仪器周围1m-380-
219范围内不得使用振捣器，以免损伤仪器和电缆，或者使仪器移位。（5）锚索测力计锚索测力计的安装应在监理人和承包人以及与锚索施工相关人员的共同协调下进行。锚索施工所需材料的提供与制作、钻孔、安装、张拉和回填等工作由土建承包人负责实施；锚索测力计的安装、调试等工作由本合同承包人负责实施。安装方法和要求如下：①待锚索内锚固段与承压垫座混凝土的承载强度达到设计要求后，在锚索张拉前，将锚索测力计安装在孔口垫板上，并将测力计专用的传力板安装在孔口垫板上，要求垫板与锚板平整光滑，并与测力计上下面紧密接触，测力计或传力板与孔轴线垂直，其倾斜度应小于0.5°,偏心不大于5mm。②安装锚具和张拉机具，并对测力计的位置进行检验，检验合格后进行预紧。③测力计安装就位后，加荷张拉前，应准确测量其初始值和环境温度，连续测三次，当三次读数的最大值与最小值之差小于1%F.S时，取其平均值作为监测的基准值。④锚索施工时，观测锚索应在对其有影响的周围其它锚索张拉之前进行张拉加荷。⑤基准值确定后应按设计技术要求分级加荷张拉，逐级进行张拉监测：一般每级荷载应测读一次，最后一级荷载应进行稳定监测。每5min测读一次，连续测读三次，最大值与最小值之差小于1%F.S时则认为稳定。⑥张拉荷载稳定后，应及时测读锁定荷载；张拉结束后应根据荷载变化速率确定监测时间间隔；最后进行锁定后的稳定监测。（6）锚索测力计及其电缆应设置保护装置预应力锚索安装施工流程如下：（7）混凝土应变计①-380-
220按设计要求，先测量放样，确定应变计的埋设位置，采用预埋锚杆固定支座位置和方向。在支座上安装支杆，调准支杆的方向，再将应变计固定在支杆上。所有应变计应严格控制方向，埋设仪器的角度误差应不超过1°。②仪器周围的混凝土回填时，要小心填筑。且应设置无底保护木箱。剔除混凝土中8cm以上的大骨料，人工振捣密实。下料时应距仪器1.5m以上，振捣器与仪器距离大于振捣半径，不小于1m。埋设时应保持仪器的正确位置和方向，及时检查，发现问题要及时处理或更换仪器。③埋设过程中应进行现场维护，非工作人员不得进入埋设点5m半径范围以内。仪器埋好后，其部位应做明显标记，并留人看护。（8）无应力计①按图加工或按尺寸要求购置双层锥体镀锌白铁皮无应力计隔离筒，内外筒之间的缝隙填充木屑或橡皮。②采用16＃铅丝将一支应变计固定于隔离筒内正中，将系牢应变计的无应力计隔离筒用辅助钢筋架立在设计埋设点位，距相邻应变计组1.5m。③当混凝土浇至仪器埋设高程后，将系牢应变计的无应力计隔离筒筒口朝上，调整好筒体方向，使筒体中心轴垂直水平面。④采用中、细石混凝土由上口填入筒内，混凝土切勿掉入内外筒之间的缝隙中，以人工捣实或小型振捣器振实，注意不要伤及仪器。随后用混凝土将无应力计筒覆盖，振捣时不得损坏无应力计。⑤无应力计埋设后，应在仪器旁插上标记，继续浇筑混凝土时必须对仪器加以保护，防止振坏或移位，但振捣也不能太远，以免造成仪器附近积水，影响埋设质量及观测成果。（9）渗压计①取下仪器端部的透水石，在钢膜片上涂一层黄油或凡士林以防生锈。②安装前需将仪器在水中浸泡2h以上，使其达到饱和状态，在测头上包上装有干净的饱和细砂的沙袋，使仪器进水口通畅，并防止水泥浆进入渗压计内部。③将包有砂袋的仪器埋入预先完成的钻孔内，周围回填砾石，上部注入水泥浆或水泥膨润土球，并采用水泥砂浆回填钻孔。（10）量水堰①量水堰采用直角三角形堰。②按照设计要求和现场的渗流量情况选购和加工堰板，量水堰的堰板应采用厚度≥6mm的不锈钢板制作。过水堰口下游侧切削成45°坡口。③堰槽采用矩形断面，其总长度应大于7倍堰上水头，且不小于2m。其中堰板上游的堰槽长度应大于5倍堰上水头，且不小于1.5m；堰板下游的堰槽长度应大于2-380-
221倍堰上水头，且不小于0.5m。堰槽宽度应不小于堰口最大水面宽度的3倍。④在堰槽的预留位置安装堰板，堰顶至排水沟沟底的高度大于5倍堰上水头，堰板应直立且与水流方向垂直。堰板应为平面，局部不平处不得大于±3mm。堰口的局部不平处不得大于±1mm。堰板顶部应水平，两侧高差不得大于堰宽的1/500。直角三角堰的直角，误差不得大于30″。⑤堰板和侧墙应铅直。倾斜度不得大于1/200。侧墙局部不平处不得大于±5mm。堰板应与侧墙垂直，误差不得大于30″。⑥两侧墙应平行。局部的间距误差不得大于±10mm。⑦测读堰上水头的测针，应设在堰板上游1.0m处。（11）水力学原型观测通用底座与底流速底座①通用底座应采用预留底座坑的方法：在过流面浇筑时预埋30cm×30cm×35cm（长×宽×高）的木箱，待过流面浇筑养护好后，再埋设通用底座（二期混凝土），以保证通用底座表面同过流面齐平。②通用底座位置应按施工图纸放样，平面误差应在2cm以内，不平整度≤1/30。③通用底座盖板应与过流面齐平，不能高出过流面，允许略低于过流面（≤2mm），底座轴向中心线应垂直于混凝土表面，其偏差应在3°以内。④通用底座与电缆管（PVC管）的连接处要包裹严密不得漏桨。水力学原型观测底流速底座的埋设方式与通用底座的埋设相同。（12）水面线水尺与风速仪座子水面线水尺用红白油漆直接绘在过水面边壁上，水尺宽度为10～15cm。绘制前应将边壁上的漏桨清理干净，水洗干燥后再绘。风速仪座子十字架平面应与通风洞轴线垂直。引线管出口应在座子后面。座子要与预埋件焊牢。（13）电缆的连接和保护橡胶电缆采用硫化连接，塑料电缆采用热缩接头或密封胶硬连接。①硫化连接根据设计和现场情况准备仪器的加长电缆；按照规范的要求剥制电缆头，去除芯线铜丝氧化物；连接时应保持各芯线长度一致，并使各芯线接头错开，采用锡和松香焊接；芯线搭接部位用黄蜡绸、电工绝缘胶布和橡胶带包裹，电缆外套与橡胶带连接处应锉毛并涂补胎胶水，外层用橡胶带包扎，外径比硫化器钢模槽大2mm；接头硫化时必须严格控制温度，硫化器预热至100℃后放入接头，升温到155℃-380-
222～160℃，保持15分钟后，关闭电源，自然冷却到80℃后脱模；将1.5个大气压的空气通入电缆，历时15分钟接头应不漏气，在1.0MPa压力水中的绝缘电阻应大于50MΩ；接头硫化前后应测量、记录电缆芯线电阻、仪器电阻比和电阻；电缆测量端芯线应进行烫锡，并用石蜡封。②密封胶硬连接根据设计和现场情况准备仪器的加长电缆；将电缆头护层剥开50～60mm，不要破坏屏蔽层，然后按照绝缘的颜色错落（台阶式）依次剥开绝缘层，剥绝缘层时应避免将导体碰伤；电缆连接前将密封电缆胶的模具预先套入电缆的两端头，模具头、管套入一头，盖套入另一头；将绝缘颜色相同的导体分别叉接并绕接好，用电工绝缘胶布包扎使导体不裸露，并使导体间、导体与屏蔽间得到良好绝缘；接好屏蔽（可以互相压按在一起）和地线，将已接好的电缆用电工绝缘胶布螺旋整体缠绕在一起；将电缆竖起（可以用简单的方法固定），用电工绝缘胶布将底部的托头及管缠绕几圈，托头底部距接好的电缆接头根部30mm；将厂家提供的胶混合搅匀后，从模口上部均匀地倒入，待满后将模口上部盖上盖子；不小于10m长的电缆，在2.0MPa压力水中的绝缘电阻应大于500MΩ；24h后用万用表通电检测，若接线良好，即可埋设电缆。③热缩连接根据设计和现场情况准备仪器的加长电缆；在要连接的电缆一端预先套上的里层带有热融胶的热缩套管，再在电缆的每根芯线的一端分别套上一根细的热缩套管；把铜丝的氧化层用砂布擦去，按同种颜色互相搭接，铜丝相互叉入，拧紧，涂上松香粉，放入已熔化好的锡锅内摆动几下取出，使上锡处表面光滑无毛刺，如有应锉平；检查各芯线电阻，测值正常后加热热缩每根芯线的热缩套管，用火从中部向两端均匀的加热，排尽管内空气，使热缩管均匀的收缩，并紧密的与芯线结合；将芯线并在一起，用专用的自粘胶带紧紧的把芯线裹在一起，裹时一圈一圈地依次进行，并用力拉长胶带，边拉边缠，使粗细一致，包扎体内不能留空气；-380-
223接好电缆的屏蔽层（可以互相压按在一起），重复上述第（5）步的做法，包裹之后的电缆外径略小于外层热缩管的内径为宜；将预先套在电缆的外层热缩套管移至缠胶带处加温热缩，如果外层热缩套管的内层不自带热融胶，热缩前应在热缩管与电缆外皮搭接段缠上热熔胶，用火从中部向两端均匀的加热，排尽管内空气，使热缩管均匀的收缩，并紧密的与电缆结合；接头热缩前后应测量、记录电缆芯线电阻、仪器读数。④电缆的埋设和保护电缆埋设过程中，保持清洁，埋入电缆尽量减少接头，接头附近应留有余量，防止接头受拉损坏；施工过程中，避免电缆被人为、机械或其他自然因素破坏。电缆走线敷设时，应严格按照电缆走线设计图或监理人批准的线路走线和技术规范施工，其误差控制在30cm以内，并尽可能减少电缆接头；电缆走线覆盖前必须报监理人批准。施工期间在所有仪器电缆的测试端部做上耐久的、防水的标签，并记录其埋设位置，电缆走线图尺寸误差不大于30cm；健全监测设施维护制度，在电缆走线的线路上的临时堆放处作醒目标记，设置警告标志。尤其是暗埋线，应对准暗线位置和范围设置明显标志。设专人对观测电缆进行日常维护，发现电缆破损立即修复或更换，条件具备时尽早将电缆引入观测站，详细记录电缆埋设路线及位置图，并及时报送给监理和提供给土建施工单位，严格校核土建钻孔布置图，防止钻孔施工损坏电缆；电缆跨缝施工时，应预留足够的长度，并用钢管保护，钢管两头用沥青麻布填塞。穿越阻水设施时，应单根平行排列，间距2cm，加阻水环或阻水材料回填；电缆敷设过程中，电缆接头要进行密封防潮处理并经常保持电缆头干净，保护好电缆头和编号标志，防止浸水或受潮，以避免观测时接触电阻过大影响观测数据；应随时检测电缆和仪器的状态及绝缘情况，并记录和说明；布设在洞室混凝土衬砌中的电缆在相应监测断面上汇集成束，沿轴向钢筋绑扎牵引至相应观测站，混凝土衬砌完成在表面标识走向，设警示标志防止钻孔破坏；在电缆牵引路线上，当有先施工的部位时，采取预埋电缆的方式，并在每根电缆的两头做好标签，保护好两端电缆，以确保电缆对接无误；电缆在敷设过程中，如受现场制约，不能按设计走线布设时，立即向监理人提出相应措施报告，待监理、设计批复后实施；电缆进站后，尽快修缮观测站，对测站电缆进行保护。⑤仪器编号-380-
224仪器与电缆连接好后，严格按照设计规定和设计图纸的要求进行仪器编号，同时做好准确详细的记录。编号标注用标签打印机制作防水标识在电缆连接端头及测试末端。每支仪器及电缆上至少有3个耐久、防水的编号标志，测试端可用刀片将编号刻在电缆护套上。20.2.6.4仪器保护方法及措施监测仪器和设备安装埋设以后，如何保证仪器设备长久正常的工作，是安全监测工作中一个很重要的环节。由于仪器设备的埋设大多数是属于隐蔽工程，如果保护不好而造成仪器设备的损坏，将无法更换和修复，从而造成无可挽回的损失，使安全监测工作无法正常实施。所以监测仪器设备的保护应引起有关方面的高度重视。现场监测仪器设备的损坏主要分为：施工损坏、人为损坏、安装埋设损坏和不可预见因素损坏这四大类，针对这四大类损坏原因分别采取的防范保护措施如下：（1）施工损坏的保护措施主要是指在监测施工过程中，监测部位与施工区域发生冲突，从而造成监测设施被施工和机械损坏（挖除、钻孔、浇筑等）。针对施工损坏，采取的防范保护措施有：①了解熟悉监测施工的情况和方法，与土建施工方密切配合，需在不受土建施工影响、具备监测仪器安装埋设的技术条件后，才进行监测仪器的安装埋设和钻孔。②加强现场巡视，在施工期间做到每天有监测人员在现场巡视，发现情况及时汇报。③密切保持与监理和施工单位的联系和配合，及时将监测设施情况反馈给有关方面，当发现监测与施工有冲突时及时报告监理，由监理进行协调。④在监测点（孔）安装埋设前注意观察周围施工情况，并对照分析土建施工布置，当发现可能与土建施工有冲突时，在设计允许的范围内，经监理人同意，对监测点（孔）位置作适当调整，避开施工干扰区、交通道路等，当无法避开时，由监理人报请发包人和设计，调整设计布置或施工方案。⑤在已安装埋设的监测设施上设醒目标记，并通知周围有关人员注意保护。⑥对位于道路上监测设施除设醒目标记外，对观测墩和保护墩采取加宽基础、设隔离墩或防护拦等措施。⑦土建施工钻孔时，土建施工单位应将钻孔布置图提供本公司，经审核会签，确认钻孔对监测设施无影响时，方可施工。-380-
225（2）人为损坏的保护措施主要是指监测设施受到人为有意的损坏，如电缆被剪断、监测仪器和监测点被砸毁、监测孔被堵、监测设施被盗等。针对人为损坏，我们采取的防范保护措施是采用牢固可靠的保护设施，使人为无法破坏。①电缆均穿入钢管保护、并挖电缆沟埋设。②观测孔孔口均浇筑钢筋混凝土保护墩，所设盖板需用我们的专用工具才能打开，其余人员无法打开。③当监测设施暴露在外时，采取适当的措施使之隐蔽。（3）安装埋设损坏的保护措施是指在安装埋设过程中由于措施不当，造成仪器设备的损坏。如仪器设备安装以后不能正常工作，电缆牵引过程中被损坏，观测孔埋设过程中被堵塞等。针对安装埋设过程中的损坏，采取的措施有：①在安装埋设以前制定详细的施工计划和技术要求，并进行预安装，明确安装人员各自的职责，安装过程中细致认真。②安装埋设过程中随时用仪表监测仪器设备的工作状况，发现异常立刻返工。③在安装埋设过程中采取一定的保护手段，如焊接钢筋计或锚杆应力计时注意对仪器采取降温措施，防止仪器的温度升高；电缆牵引时要先引入保护管，然后再牵引，不要使电缆裸露；仪器浇入混凝土时要注意保护，仪器周围不能用振捣器振捣；观测孔回填灌浆时要灌满，排气孔不出浆不停灌等。④仪器设备安装以后，在埋设以前一直有人值班看守，直至仪器设备埋入；在安装埋设以后，保护设施安装以前，也要有人值班看守直至保护设施安装。（4）不可预见因素损坏的保护措施是指人为无法控制的损坏，针对不可预见因素的损坏，采取的措施有：①加强安全预报和人工巡视检查，发现险情时，经上级同意，在可能的条件下立即撤除能撤走的仪器设备，减少损失。②仪器设备由于不可预见的因素被损坏以后，立即向监理人报告，如有必要，经发包人和监理人同意，重新安装埋设相应仪器设备。除前面对仪器、电缆安装埋设所述已有的保护措施及手段外，还必须加强一下以下保护措施及手段：①仪器设备运输、保管和使用等过程中，严格按厂家仪器设备使用说明要求进行防压、防击、防震、防热、防潮和防冻保护。-380-
226②仪器率定和组装时，严格准照仪器使用说明书和规范要求进行，不违反操作规程。③现场进行仪器安装时，严格按照施工技术规程规定的程序、工艺和技术控制标准进行操作。④仪器安装就位后及时掩埋或安装保护装置。安全覆盖前每天24小时对仪器设备进行值班守护，避免施工中损坏。发现异常或隐患及时检查处理或排除。⑤监测过程中若发现仪器测值异常，及时判断、查找原因并进行修复或补埋。⑥电缆进入永久观测站前建立临时测站，在牵引过程中用钢管加以保护用铁箱保护。⑦钻孔监测仪器设备安装完成后，及时采用孔口保护装置加以保护。⑧做好临时测站或永久观测房的安全防护。⑨仪器运行期间按照运行期的仪器设备和观测管理规定进行及时的维护和检验，设置警示标志，同时提醒其他现场工作人员，提高对监测仪器重要性的认识。20.2.6.5电缆的敷设和保护措施仪器设备的完好率在很大程度上取决于电缆埋设质量，因此严格按技术要求对仪器电缆进行敷设和保护至关重要，为此我们针对本工程制定了如下相应的措施：（1）电缆走线敷设时，应严格按照电缆走线设计图或监理人批准的线路走线和技术规范施工，其误差控制在±50cm以内，尽可能减少电缆接头。（2）在施工过程中提高施工人员质量意识，避免电缆被人为、机械或其他自然因素破坏。（3）施工期间在所有仪器电缆的头部做上耐久的、防水的标签，以保证连续识别不同仪器设备的电缆所必须的标签，并记录其理设位置。保持观测头清洁。（4）健全监测设施维护制度，在电缆走线的线路上的临时堆放处作醒目标记，设置警告标志。尤其是暗埋线，应对准暗线位置和范围设置明显标志。设专人对观测电缆进行日常维护，发现电缆破损立即修复或更换，条件具备时尽早将电缆引入观测站，详细记录电缆埋设路线及位置图，并及时报送给监理和提供给土建施工单位，严格校核土建钻孔布置图，防止钻孔施工损坏电缆。（5）电缆跨缝施工留缝时，应有5～10cm的弯曲长度，并用钢管保护，钢管两头用沥青麻布。穿越阻水设施时，应单根平等排列，间距2cm，加阻水环或阻水材料回填。（6-380-
227）电缆敷设过程中，电缆接头要进行密封防潮处理保护好电缆头和编号标志，防止浸水或受潮，以避免观测时接触电阻过大影响观测数据；应随时检测电缆和仪器的状态及绝缘情况，并记录和说明。（7）布设在洞室混凝土衬砌中的电缆在相应监测断面上汇集成束，沿轴向钢筋绑扎或关键部位采用电缆保护，牵引至相应观测站，混凝土衬砌完成在表面标识走向，设警示标志防止土建钻孔破坏。（8）在电缆布设路线上，当部分工程部位预先施工时，监测仪器电缆采取预埋的方式，并在每根电缆的两头做好永久标签，保护好两端电缆，以确保电缆对接无误。（9）电缆在敷设过程中，如受现场制约，不能按设计走线布设时，立即向监理人或现场设代提出相应措施报告，待监理、设计批复后实施。对于已埋仪器的电缆头外露时，采用钢结构保护箱加锁进行安全保护。（10）电缆进站后重新将观测头修剪、焊锡、重新标识等，做到编号形式统一、美观、整齐。20.2.7安全监测土建工程施工20.2.7.1钻孔与回填（1）钻孔设备采用回转地质钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头。使用的钻孔冲洗水泵的工作压力按施工图纸的要求选定，并保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。（2）钻孔施工钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等严格按施工图纸要求和监理人指示执行。钻机安装应平整稳固，钻孔前按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。开孔孔位与设计位置的偏差不得大于50mm。因故变更孔位先征得监理人同意，并记录实际孔位。在钻孔过程中，所有钻孔进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施。纠偏无效时，应按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。孔深最大误差不得超过50mm，并要求孔壁光滑。若孔口段要求扩孔，要求扩孔段与钻孔同心。钻孔结束，立即会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。-380-
228（3）钻孔冲洗钻孔工作结束后，监测仪器设备埋设之前，采用压力风水进行冲洗，将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清10min后结束。在仪器设备埋设工作开始前，向钻孔内送入压缩空气，将钻孔内的积水排干。（4）钻孔回填仪器设备埋设完毕，经监理人验收批准后，本公司根据施工图纸的要求和监理人的指示，及时对各类要求进行回填的钻孔进行回填作业。钻孔回填材料根据施工图纸的要求和监理人的指示分别采用回填水泥浆、水泥砂浆或回填砂等。采用水泥砂浆、水泥浆回填的钻孔，为使回填灌浆材料固化后的力学性能与钻孔周边围岩介质相匹配，回填前应做浆液配合比试验，根据试验结果进行配合比设计；采用水泥浆回填的钻孔，其水灰比应取0.5～1.0，浆液中不允许掺砂。经监理人批准可以掺入一定数量的速凝剂、膨胀剂或早强剂，其28天的结石强度应不低于10MPa。钻孔回填后，在水泥浆和水泥砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拨电缆等监测仪器的外露部件。20.2.7.2观测房建筑与装修观测房施工应按《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95、《屋面工程技术规范》GB50207-94、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91等有关规范执行。（1）对砌砖提前1～2天浇水湿润。（2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。烧结普通砌砖体上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。（3）砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓。烧结普通砌砖体的斜搓长度不应小于高度的2／3，外墙转角处严禁留直搓。（4）埋入砌砖中的拉结筋，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203－98第4.1.8条规定的限值。（5）承重墙的最上一皮砖，为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也采用整砖丁砌层砌筑。-380-
229（6）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于100mm；洞口顶部设置过梁。（7）观测站房屋地面C20混凝土厚15cm，地面M20水泥浆抹平。墙体M7.5水泥砂浆厚24cm。内墙面顶棚石灰浆刷两遍；外墙贴面砖，门窗为铝合金蓝玻。20.2.8合同期监测20.2.8.1一般要求（1）向监理人提交合同期监测规程和监测仪器接入系统的计划，并报请监理人审批；（2）在仪器设备安装完毕后及时记录初始读数，并按监理人批准的监测规程即刻开展合同期监测，直至向发包人移交监测设施和监测工作为止；（3）在合同期内负责保护全部监测仪器设备和设施，以确保监测工作的顺利进行；（4）为完成合同期监测的任务，自备满足监测精度要求和测次需要的表面变形监测仪器和相应的数据处理设备，以及其它测量仪表。垂直位移监测网以国家一等水准精度观测，平面位移监测网以专一等边角网精度观测，平面监测网点点位中误差小于±3.5mm，垂直监测网点高程中误差小于±2.0mm，主要工作基点间相对中误差不大于1/300000，并具有较小的灵敏度。任何测量仪器和仪表的使用都经监理人批准；（5）提供由监理人批准的各种仪器和设备在接入自动化数据采集装置前的读数设备；（6）根据监理人的指示完成临时测站和永久观测站的建立，将具备条件的仪器逐步按计划接入观测站实行数据集中采集。根据监理人的指示为将各数据采集终端接入工程永久自动化监测系统的工作提供方便和协助；（7）为发包人接收监测仪器设备和顺利进行监测工作提供一切方便。20.2.8.2合同期监测（1）合同期的监测数据采集工作必须按照规定的监测项目、测次和时间进行，并做到“4无”（无缺测、无漏测、无不符合精度、无违时）。必要时，还应根据实际情况和监理人的指示，适当调整监测测次，以保证监测资料的精度和连续性；（2）合同期内，承包人应对合同工作范围内的工程建筑物进行巡视检查。承包人应在合同期监测工作开始前制定巡视检查机构、线路、项目和方法，报请监理人审批，并应根据工作范围内相关工程的施工进展情况逐步扩大巡视检查的范围；（3）巡视检查分日常巡视检查、年度巡视检查和特别巡视检查；-380-
230（4）埋设期进行监测的同时，应对该部位进行巡视检查；（5）若遇到特殊情况，如大暴雨、强地震、大药量爆破或爆破失控以及岩体变形发生明显变化等情况，承包人应根据监理人的要求增加测次；（6）现场监测或采集的数据要在现场核对无误，防止差错，并及时进行数据处理、分析和反馈。如发现异常情况，应找出原因，排除监测操作程序或监测设备的问题后，应及时口头上报，并在24h内提交书面报告，并根据监理人的要求增加相关监测测次；（7）承包人应保留全部未经过任何涂改的原始记录，监理人有权随时查看。若监理人发现监测数据错误、失实、缺损不全或呈报延误时，有权扣减支付费用，由于上述原因所造成的工程损失承包人应负赔偿责任；（8）在合同期监测期间，按期向监理人提交监测资料和原始数据。各监测项目按表20-4所列的测次要求或监理人的指示进行。表20-4各监测项目监测频次表监测项目监测仪器设备安装埋设后的时段测次巡视检查1天～15天或邻近部位进行开挖、支护时1次/天15天～邻近部位开挖、支护作业完成2次/周邻近部位开挖、支护作业完成后1次/周变形监测24小时内或埋设部位进行开挖、灌浆作业时4次/天1天～5天或邻近部位进行开挖、灌浆作业时1次/天5天～15天1次/天～1次/3天15天～35天或邻近部位开挖、灌浆作业完成1次/3天～1次/5天35天后1次/周渗流监测24小时内或埋设部位进行开挖、灌浆作业时2次/天1天～5天或邻近部位进行开挖、灌浆作业时1次/天5天以后或邻近部位开挖、灌浆作业完成1次/周应力监测24小时内或埋设部位进行开挖、灌浆作业时4次/天1天～5天或邻近部位进行开挖、灌浆作业时1次/天5天～15天1次/天～1次/3天15天～35天或邻近部位开挖、灌浆作业完成1次/3天～1次/5天35天后1次/周20.2.9监测资料的整理与分析方法20.2.9.1一般要求（1）及时对监测资料进行整理和整编，并将分析成果提交监理人。-380-
231（2）监测资料整编工作包括日常资料整理和定期资料整编。整理和整编的成果应做到项目齐全，考证清楚，数据可靠，图表完整，规格统一，说明完备。（3）每次仪器监测和巡视检查后，随即进行日常资料整理。主要是查证原始监测数据的可靠性和准确性，将其换算成所需的监测物理量，按发包人规定的数据库格式及时存入计算机，并判断测值有无异常。如有异常或疑点，及时复测、确认。（4）在日常资料整理基础上，对资料定期整编。定期整编是指按规定时段对监测资料进行整编和分析，汇编刊印成册，并附简要的分析意见和编印说明。（5）汇编刊印成册和在计算机磁盘或光盘内保存的整理资料，本公司至少存档二套外，还按本合同规定报送有关部门。（6）积极主动收集工程相关资料，包括工程施工形象，监测仪器周围的土建施工记录等情况，以及工程中出现的各种异常情况。对收集到的监测资料进行妥善保管，并在相应的观测记录中作必要备注，以供进行资料分析之用。（7）严格使用监理批准的格式将各项仪器的有关参数、埋设后的初始读数和全部仪器设备的档案卡等整编成册。（8）在施工期及时整理分析全部观测资料，绘制测值变化过程线，初步分析建筑物的稳定情况，并按月向监理及有关单位报送观测月报。（9）严格按照监理的指示，提交在异常情况下的监测资料报告，并参加发包人和监理组织的与安全监测相关的会议。20.2.9.2监测资料整编分析遵循的原则及主要内容监测资料整编分析和反馈是安全监测工作中重要的组成部分，是满足诊断、预测、法律和研究四方面需求，也是进行安全监控、评估施工和合理设计的一个关键性环节。监测资料的整理分析和反馈应遵循以下原则：认真重视原则、及时性原则、可靠性原则、实用性原则、全面分析、综合评估原则。监测资料的整理分析和反馈主要内容包括：原数据记录及有关资料的搜集和表示；原始数据输入计算机；原始安全监测资料的检验和误差分析；监测物理量的计算；填表和绘图；监测数据的平差、光滑、补充处理；初步分析和异常值的判断；整编资料分析及信息反馈；资料入库贮存。20.2.10监测资料整编-380-
232本公司在每次监测后立即进行日常资料的整理，包括原始数据的记录、检验和监测物理量的换算以及填表、绘图、初步分析和异常值判别等日常工作。监测物理量的换算公式和有关表格的填写应符合规程规范的要求。20.2.10.1原始监测资料的收集监测资料的收集包括安全监测数据的采集、人工巡视检查的实施和记录、其它相关资料的搜集等几部份，具体工作内容如下：（1）详细的监测数据记录、安全监测环境说明，与安全监测同步的气象，水文等环境资料及水位等运控资料。（2）监测仪器设备及安装的考证资料，施工记录仪器说明及率定资料。（3）监测仪器附近的施工资料。（4）现场巡视检查资料。（5）监测工程有关的设计资料，如技术警戒值、安全判据及其它技术指标和文件资料。（6）有关的工程类比资料，规程规范及有关文件等。对所有收集到的有关资料做好登录、分类、归档和保管，便于查询。20.2.10.2原始监测资料的检验和处理由于来自人员、仪器设备和各种外界条件等原因的影响，各种原始监测值不可避免地存在误差。因此在监测资料整理分析过程中，首先对原始监测资料进行可靠性检验和误差分析，评判原始监测资料的可靠性，分析误差大小、来源和类型，以采取合理的方法对其进行处理和修正。对外业观测成果及时进行200%的检查，对不合格数据及时重测；各项变形观测资料严格检查后，及时换算成相对于基准点的水平位移和垂直位移量。原始资料的检验主要有可靠性检验、误差分析和粗差判识三种方法。（1）原始监测数据的可靠性检验可靠性检验的主要内容是采用逻辑分析方法，进行下列检验：①作业方法是否符合规定；②安全监测仪器性能是否稳定、正常；③监测记录是否正确、完整、清晰；④是否存在粗差；⑤是否存在系统误差。⑥各项测量数据物理意义是否合理，是否超过实际物理限值和仪器限值，检验结果是否在限差以内；⑦是否符合一致性、连续性、相关性和对称性等原则。一致性和连续性分析的主要手段是绘制“时间～效应量”过程曲线、“时间～原因量”过程曲线和“-380-
233原因量～效应量”相关关系曲线，相关性分析的主要手段是绘制不同监测项目或不同部位测点间“效应量～效应量”相关关系图。（2）误差分析和处理经检查、检验后，若判定监测数据不在限差以内或含有粗差，立即进行重测；若判定监测数据含有较大的系统误差时，分析原因，并设法减少或消除其影响。安全监测数据误差有下列几种：①过失误差。它一般是安全监测人员过失引起，数据上反映出是错误的或超限差，如读数和记录错误、输入错误、仪器编号弄错、安全监测度不够等。遇到这种错误，直接将其剔除，并及时进行补测或返测。②偶然误差。它是由于人为不易控制的互相独立的偶然因素作用引起，是随机出现的，客观上难以避免但在整体上服从正态分布，可采用常规误差分析理论进行分析处理。③系统误差。它是由安全监测母体的变化所引起，就是由于安全监测条件、仪器结构和环境的变化所造成的，这种误差通常为一常数或为按一定规律变化的量，一般可以通过校正仪器消除。（3）粗差的判识和处理所谓粗差是指粗大误差，通常来自过失误差或偶然误差。粗差处理的关键在于粗差的识别，粗差的识别和剔除可以采用人工判断和统计分析两种方法。①人工判断法人工判断是通过与历史的或相邻的安全监测数据相比较，或通过所测数据的物理意义判断数据的合理性。为能够在安全监测现场完成人工判断的工作，将该把以前的安全监测数据（至少是部分数据）带到现场，做到安全监测现场随时校核、计算安全监测数据。在利用计算机处理时，计算机管理软件提供对所有安全监测仪器上次安全监测数据的一览表，以便在进行安全监测资料的人工采集时有所参照。也可在安全监测原始记录表中列出上次安全监测时间和数据栏，其内容可以由计算机自动给出。人工判断的另一主要方法是作图法，即通过绘制安全监测数据过程线或监控模型拟合曲线，以确定哪些是可能粗差点。人工判别后，再引入包络线或3σ法判识。②统计回归法把以往的安全监测数据利用合理的回归方程进行统计回归计算，如果某一个测值离差为2～3倍标准差，就认为该测值误差过大，因而可以舍弃，并利用回归计算结果代替这个测值。-380-
234（4）监测数据的处理对监测数据的处理主要是指对原始安全监测数据的复制件的处理，包括误差的修改、缺值的补差、平差、平滑和修匀等。处理工作不得直接对原始安全监测数据进行。每次处理必须做相应记录，最后形成整理整编数据或数据库。①监测数据的平差由于安全监测结果不可避免地存在着随机误差，在实际安全监测时，通常要进行多余安全监测（即使安全监测值的个数多于未知量的个数）。对这一系列带有随机误差的安全监测值，采用合理的方法来消除它们之间的不符值，求出未知量的最可靠值（称为最或然值），并评定测量结果的精度，这就是安全监测数据的平差。对安全监测数据进行平差的方法很多，当安全监测数据相互独立时，可采用直接平差法，否则可采用条件平差或两组平差、间接平差、矩阵平差等方法。平差计算使用经典平差软件进行。②监测数据的补插如果因某种原因出现漏测，或由于剔除了粗差而缺少某次安全监测测值时，需要补充合理的值，这就是安全监测资料的补插。补插一般采用多项式插值、样条函数插值等数学插值方法。③监测数据的修匀如果安全监测数据受偶然因素影响较大，起伏不定，则可以通过对这组数据的修匀，消除偶然因素的影响，把未知量真实的变化规律展现出来。在计算机处理时，剔除粗差的数据作为基本数据（整编资料）保留。修匀只在必要时进行（例如绘图或进行计算时）。修匀后的数据不一定都要保留，如果要保留的话，也要与未修匀的数据分开存放。20.2.10.3原始监测资料的整理和初步分析在整个合同期内，按照监理批准的方法以及观测频次定期观测和检验，记录全部原始观测和检验资料，及时将观测资料换算为相应的等物理量，并进行资料整理、分析各个监测量的变化规律和趋势、判断有无异常的观测值。按照监理要求和规定的程序，以电子文档和打印文档（月报、简报、报表等）方式报送监测成果。具体如下：（1）随时进行各监测物理量的计（换）算，填写记录表格，绘制监测物理量过程线图或监测物理量与某些原因量的相关图，检查和判断测值的变化趋势。（2）每次巡视检查后，随即对原始记录（含影像资料）进行整理。巡视检查的各种记录、影像和报告等均按时间先后次序整理编排。-380-
235（3）随时补充或修正有关监测设施的变动或检验、校测情况，以及各种考证表、图等，确保资料的衔接和连续性。（4）根据所绘制图表和有关资料及时作出初步分析，分析各监测物理量的变化规律和趋势，判断有无异常值。如有异常，应及时分析原因，先检查计算有无错误和监测仪器有无故障，经多方比较判断，若发现确有不正常现象或确认的异常值，立即口头上报监理人，并在24h内提交书面报告。（5）变形监测网的资料整理内容包含：①设计资料、控制点埋设及验收资料、损坏恢复等相关资料。②观测仪器设备的说明书、检验资料等。③观测原始资料及平差计算和变形分析资料等。④关于变形监测网的有关会议资料、函件等。⑤每次复测后的变形监测网的技术总结报告。20.2.10.4监测资料的整编（1）整编要求整编成果做到项目齐全，考证清楚，数据可靠，方法合理，图表完整，说明完备。整编报告能反映监测资料系统整理的全过程和工程整体安全状况，做到内容全面，条理清楚，文笔简洁，篇幅适中。资料整编中一般不采用数学模型，但要对监测资料作出初步分析。（2）整编分类整编资料按内容可划分为如下四类：①工程资料。包括勘测、设计、科研、施工、竣工、监理、验收和维护等方面资料。②仪器资料。包括仪器型号、规格、技术参数、工作原理和使用说明，测点布置，仪器埋设的原始记录和考证资料，仪器损坏、维修和改装情况，及其它相关文字、图表资料。③监测资料。包括人工巡视检查、监测原始记录、物理量计算结果及各种图表；有关的水文、地质、气象及地震资料；不同时期对监测资料分析预测的结果或结论。④相关资料。包括合同、文件和批文、咨询、事故及处理、监测资料管理、仪器设备管理等方面的文字及图表资料。分类和汇总不限于整编前所获得的资料，还将包括整编中所形成的资料。分类与汇总以后要再次进行审核，以纠正分类与汇总中产生的错误。分类与汇总的同时要建立资料的详细目录或卡片，同时用计算机建立资料管理数据库。-380-
236（3）对各类监测资料的审核审核内容包括：①审核资料的完整性。即检查是否遗漏了某些重要方面的资料，资料中是否已经有遗失和损坏等，是否需要补充新的资料。②审核资料的正确性和可靠性。其一是逻辑审核，即根据知识、经验或理论审核资料的内容是否合理；是否符合实际情况；从不同资料得到的结果是否存在矛盾；所使用的公式和理论是否正确、合理，出现在不同资料中的同一数据是否一致等。其二是技术审核，即检查是否有错误和疏漏；例如审核图表和文字中所引用数据（包括数值、正负、小数点和单位换算等）；图表的内容和单位、坐标轴的单位和刻度；必要时还需通过重新计算验证原有计算结果。对审核中所发现的问题要查明原因，区别不同情况加以处理，对原始资料的修改要格外慎重。所做的修改有复核和记录。在记录上注明修改前后的情况，修改负责的人员要签字。（4）资料的审定编印资料的审定编印包括资料分类、编组和汇总，报告编写、编印等。整编时资料按不同的分组标志进行分组，以便保存、管理和调用。按资料的性质可分为：原始资料（未经加工并将保持不变的资料）和综合资料（经过加工的资料）。整编报告着重于对工程状况整体性的把握。它不仅仅包括对个别仪器和分散的数据进行分析，更重要的是要考虑发展的全过程，以及在此过程中诸多因素的影响，考虑从所有仪器/测点在各个时期得到的数据之间的联系，以及从资料中综合反映出来的本质特征。（5）监测资料的初步分析监测资料分析内容：一是初步分析，重点判识有无异常安全监测值，二是根据特定重点监测时段的工作需要，或上级主管部门的要求，开展较为系统全面的综合分析。分析工作的成果将作为安全预报、安全评估、对施工或运行的反馈和技术决策的基本依据和重要组成部分。监测资料初步分析的常规方法可分为比较法、作图法、特征值统计法和测值影响因素分析法等四类。①比较法-380-
237通过对比分析检验监测物理量量值的大小及其变化规律是否合理，或建筑物和构筑物所处的状态是否稳定的方法称比较法。比较法通常有：监测值与技术警戒值相比较；监测物理量的相互对比；监测成果与理论的或试验的成果（或曲线）相对照。工程实践中则常与作图法、特征统计法和回归分析法等配合使用，即通过对所得图形、主要特征值或回归方程的对比分析作出检验结论。一般采用：监测物理量的相互对比，即将相同部位（或相同条件）的监测量作相互对比，以查明各自的变化量的大小、变化规律和趋势是否具有一致性和合理性；监测成果与理论的或试验的成果相对照，比较其规律是否具有一致性和合理性；警戒界限法，在施工初期可用设计值作技术警戒值，有足够的监测资料后，警戒值应为经过长系列的监测资料来分析所求得的允许值（允许范围）。②图法根据分析的要求，画出相应的过程线图、相关图、分布图以及综合过程线图等。由图可直观地了解和分析安全监测值的变化大小和其规律，影响安全监测值的荷载因素和其对安全监测值的影响程度，安全监测值有无异常。③特征值统计法可用于揭示监测物理量变化规律特性点的数值称特征值，借助对特征值的统计与比较辨识监测物理量的变化规律是否合理并得出分析结论的方法称为特征值统计法。④测值影响因素分析法事先搜集整理并估计对测值有影响的各重要因素，掌握它们单独作用下对测值影响的特点和规律，并将其逐一与现有大坝监测资料进行对照比较，综合分析，往往有助于对现有监测资料的规律性、相关因素和产生原因的了解。⑤统计回归分析方法统计回归分析是目前岩土工程中应用最多的一种数值计算分析方法，它的主要功能是：分析研究各种监测数据与其他监测量、环境量、荷载量以及其他因素的相关关系，给出它们之间的定量相关表达式；对给出的相关关系表达式的可信度进行检验；判别影响监测数据各种相关因素的显著性，区分影响程度的主次和大小；利用所求得的相关表达式判断大坝的安全稳定状态，确定安全监控指标，进行安全监控和安全预报，预测未来变化范围及可能测值等。常用到的统计回归分析方法有多元回归、逐步回归和差值回归分析。20.2.10.5监测成果的分析-380-
238（1）在上述工作基础上，本公司对所有整编的监测资料进行分析，采用常规分析方法，分析各监测物理量的变化规律，预测发展趋势，分析各种原因量和效应量的相关关系，研究其相关程度。（2）根据分析成果对工程的工作状态及安全性作出评价，并预测变化趋势，提出处理意见和建议。发现异常及时上报监理人，以便采取处理措施。（3）在整编资料和分析成果交印前，本公司技术主管认真对整编资料的完整性、连续性、准确性进行全面的审查。其中：完整性：整编资料的内容、项目、测次等应齐全，各类图表的内容、规格、符号、单位，以及标注方式和编排顺序应符合规定要求等。连续性：各项监测资料整编的时间与前次整编应能衔接，监测部位、测点及坐标系统等与历次整编应一致。准确性：各监测物理量的计（换）算和统计应正确，有关图件应准确、清晰。整编说明应全面，分析结论、处理意见和建议应符合实际。（4）本公司对整编分析成果进行编排和汇总，编制监测资料整编分析报告。监测资料整编分析报告分日报、周报、月报和年报，边坡工程正常情况下提供周报、月报和年报，边坡工程异常情况下除周报、月报和年报外，还需提供日报。在遇到紧急情况下，可采取口头、电话等手段及时通报。本公司在每周一以前、每月10日以前、每年的1月30日之前，将上周、上月和上年的周报、月报和年报（正式18份）报送监理人，同时抄报发包人和设计单位各一份。（5）监测周报、月报和年报的编排顺序和主要内容：封面、目录、整编说明、监测资料、分析成果、封底。（6）提供阶段性（安全鉴定、蓄水前、特殊情况等）的专题分析报告。20.2.10.6监测资料管理存档（1）存档要求：做到项目齐全，考证清楚，数据可靠，方法合理，图表完整，说明完备。（2）存档内容：包括仪器资料、监测资料、与工程相关资料、完工验收资料。（3）存档管理的方法：在分类与汇总的同时，建立资料的详细目录或卡片，同时用计算机建立简单的资料管理数据库。加强对所有监测数据及成果、图表的管理，未经发包人同意，不得将监测资料提供给任何其他单位与个人，未经发包人同意，不得在媒体及技术杂志发表或公布本工程监测数据与成果。20.2.11质量保证措施-380-
23920.2.11.1组织机构及人员安全监测由责任组和专家组两部分组成。（1）安全监测责任组安全监测责任组以组长为第一责任人，由精选出的有关技术及管理人员组成成员，具体实施现场安全监测各项工作。（2）专家组除此外，为向发包人提供高水平的技术服务，还将成立由长期从事安全监测资料分析管理、具有丰富的安全监测生产经验和拥有地质、结构等方面知识的专家组成专家组，对技术方案、监测工程实施过程中出现的难题提出解决方案，确保安全监测工作顺利进行。20.2.11.2技术保障安全监测工程实施前，将依据《混凝土坝安全监测技术规范》(DL/T5178-2003)、《土石坝安全监测技术规范》（SL60-94）、《土石坝观测资料整理规程》（SL169-96）等技术规范以及与本标段相关的所有类型仪器设备的技术参数和使用说明书及设计技术要求，编写《工程安全监测施工手册》。施工手册包括六个方面的内容。①监测仪器设备检验、率定以及监测仪表的数据溯源作业指导书；②监测仪器设备埋设安装管理规定；③监测仪器设备观测作业指导书；④巡视检查办法；⑤监测资料整理、分析程序；⑥质量安全事故管理办法。组织相关人员进行认真的学习，并严格进行考核，考核合格者取证上岗，使每位员工明确安全监测工作操作步骤和有关技术要求。具体实施过程中，质量监督员严格按照本施工手册进行质量技术监督，发现问题及时处理。在本次投标前，我们已认真作好了开工的准备工作。为了保证工程的质量，进行了全面技术学习和设备清理工作，各岗位配备有具有丰富监测经验的技术人员，形成强有力的施工队伍，质量意识较强，每个人员经过考试合格，持证上岗。加强组织管理，强化技术意识。选派有丰富经验的和较高理论水平的人员担任本项目的负责人和技术主管，由专职工程师和熟练技术工人实施监测仪器埋设和观测工作。对全体施工人员经常进行质量控制和安全生产教育，强化质量和安全生产意识。仪器埋设的各个环节实行过程控制，每个环节积极接受监理人的审批和管理制度，严把质量关。-380-
240作好监测仪器仪表的日常维护工作，使仪器仪表处于良好的工作状态，按照计量法和规范要求及时对二次仪表进行检验和校验，建立仪器仪表运行记录，以保证监测数据的可靠性。及时、准确采集监测数据，严格按照技术要求进行资料整理和计算。并记录施工现场环境影响条件的变化，按照发包人要求及时提供监测成果。本工程项目部将建立健全完善的项目管理机制及实行配套的分配机制。充分体现并实现“责、权、利”统一的优越性，明确目部每个员工的职责、权力，并实行按岗、按技、按能、按绩的分配制度，严格考核，实行重奖重罚。建立现场质量事故和质量缺陷报告制度，对工作中的质量问题不隐瞒，认真记录、及时汇报、及时处理。建立健全质量保证体系，设置现场质量检查机构，配置专职质量检查人员。积极配合监理人的质量检查工作，严格作好质量自检工作。加强质量安全教育，强化质量意识，保证质量体系有效运行。20.3工程安全监测配合安全监测工程是一个系统工程，离不开各施工单位的密切配合，离不开与发包人、设计、监理和其他施工单位的统一协调。工程施工期间监测仪器埋设安装、观测工作质量好坏关系到安全监测工程施工质量的高低和整个监测系统的成败。仪器埋设安装时要排除其它工序的施工干扰以保证埋设质量，仪器埋设之后及时进行维护和观测，保证观测系统正常运用，为工程提供可靠的观测成果。20.3.1安全监测协调配合的主要内容施工期安全监测配合、协调的主要内容包括（但不限于）以下几个方面：（1）建立生产管理周例会制度，掌握、通报监测仪器埋设安装进展情况，协调解决仪器埋设安装和施工期观测中遇到的困难，协调、配合与管理本合同范围内各工程部位的监测仪器安装、埋设及施工期观测工作；（2）为监测承包人现场施工及观测及时提供必要的工作场面和工作设施；（3）在不影响本标工程施工进度的前提下，为安全监测工程施工提供通风、供水、供电等方面的便利条件并给予积极配合；（4）制订仓面立模拆模、钢筋绑扎焊接、仓面清理冲毛、混凝土入仓振捣、设备材料吊装转运等可能对监测仪器电缆存在潜在威胁的关键性施工环节保护措施作业指导书并贯彻到各作业班组和施工人员，把坝面、测站、廊道等各部位的监测仪器、电缆保护工作纳入主体工程施工的质量控制范围；（5-380-
241）建立和完善仪埋开仓证会签制度，确保开仓前监测仪器、电缆、保护管或其它监测设施埋设安装到位，从制度上防止和杜绝监测仪器及配套设施漏埋、错埋的现象的发生；（6）建立和完善监测仪器设施埋设安装和施工期观测归口管理制度，项目部技术部是监测仪器配合协调的主管部门，施工员、调度员、作业班长是监测仪器设施协调与配合的责任人，在施工、调度、仓面巡视检查过程中将监测仪器设施纳入其工作范畴；（7）优化施工方案，充分考虑土建工程施工对监测仪器的干扰，所有与监测仪器设施相关、相邻的作业均进行专项设计，把爆破、拆除、钻孔等施工作业对监测传感器的影响控制在规范允许的范围。20.3.2安全监测配合协调的措施20.3.2.1保持与发包人密切联系为了实现大坝工程合同的质量、安全、费用和工期计划，必须采取一系列科学的、行之有效的管理手段和措施，才能促使各方不折不扣地履行合同规定的义务。为此，需采取如下措施保持与发包人的密切联系。（1）联络以书面形式为准双方由任何人提出或给出的与合同有关的通知、指示、要求、请求、同意、意见、确认、批准、证书、证明和决定等是双方联络和履行合同的凭证，均以书面形式为准，并送达双方约定的地点和办理签收手续。（2）来往函件的发出和答复双方的通知、指示、要求、请求、同意、意见、确认、批准、证书、证明和决定等来往函件均按合同规定的期限及时发出和答复，不得无故扣压和拖延，亦不得无故拒收，否则由责任方对由此造成的后果负责。（3）发包人提供的图纸、文件和资料的验证和控制按合同条款规定，发包人应向本公司提供以下主要图纸、文件和资料：①在合同规定的期限内，向本公司提供本合同工程的施工图纸；②提供现场测量基准点，基准线和水准点及其它有关资料；③提供施工用水、用电的接入点，施工用地等；④提供已有的与本合同工程有关的水文和地质勘探资料；⑤其它应由发包人提供的有关资料等本公司将主动、积极跟发包人有关人员联系，及时取得上述有关内容的资料。并从下列方面进行控制验证：①图纸、文件和资料的签章是否齐全和正确；②有关人员的口头批示是否形成书面的合法文件；-380-
242③图纸、文件和资料的内容是否满足规程规范以及合同的要求；④图纸、文件和资料的质量是否符合规定的程序；⑤图纸、文件和资料的更改是否符合规定的程序；⑥对所提供的图纸、文件和资料有不同意见或疑问时，将向发包人进行书面说明，以分清责任。只有经经各方确认的的图纸、文件和资料才能投入使用。20.3.2.2保持与监理人密切配合将严格按照合同条款的有关规定，认真负责积极配合监理人做好工作。为此，本公司制订了保持与监理人密切配合的措施和计划。由本公司提交的图纸、文件和资料的提交计划按规定及时报监理人审批。（1）本公司将根据混凝土施工的总进度，采用关键线路网络图编制本工程施工总进度计划，及时报送监理人审批。经监理人批准的施工总进度计划是控制本合同进度的依据；（2）由本公司提交的本合同的施工总布置设计文件（施工总平面布置图、主要剖面图和设计说明书）按规定及时报送监理人审批；（3）本公司将按合同规定内容及时提交各施工项目的施工方法和进度计划安排报监理人；（4）本公司将按施工总进度计划的安排，将本合同所需用的临时设施的设计文件及时报送监理人审批；（5）本公司将按发包人提供的施工图纸绘制细部设计图、车间加工图和安装图等施工图纸，及时报送监理人审批；（6）若本公司根据其施工需要，要求对发包人提供的施工图纸作局部修改时，须经监理人批准；20.3.2.3保持与其他安全监测承包人经常性沟通（1）建立与安全监测承包商施工信息沟通的正常渠道，确保信息畅通、及时、准确。（2）本公司将根据施工总进度计划，编制年、季和月进度计划，按时报送监理人，同时通报安全监测承包人。其年进度计划内容和要求包括：①按合同计划要求，列出计划完成的年工程数量及其施工面貌、材料用量和劳动力安排。②列出该年施工所需的机具、设备、材料的数量和需要采购的计划。③提出发包人提供的施工图纸的计划要求。-380-
243④列出该年施工的各工程项目的试验、检验和验收计划，并说明工程试验和验收应完成的各项准备工作。季进度计划其内容和要求包括：①按合同进度计划，列出计划完成季、月工程量及其施工面貌、材料用量和劳动力安排。②列出该季、月所需施工设备数量及材料计划。③提出该季、月发包人应提供的施工图纸目录等。月进度计划其内容和要求包括：①月完成工程量和累计完成工程量（包括永久工程和临时工程）；②月完成的工程面貌简图；③材料实际进货、消耗和库存量；④现场施工设备的投运数量和运行状况；⑤劳动力数量（本月及预计未来三个月劳动力的数量）；⑥当前影响施工进度计划的因素和采取的改进措施；⑦进度计划调整及其说明；⑧质量事故和质量缺陷记录及处理结果，质量检测有关数据、质量状况及评价；⑨安全事故以及人员伤亡和财产损失情况。本公司将严格按照年、季、月的进度计划组织实施。（3）监理人在每周某一日和每月末定期召开周、月进度会议，检查进度计划完成情况和工程质量状况，协调解决有关问题。本公司将积极配合和认真执行。（4）不论何种原因造成施工进度计划拖后，本公司保证按监理人的指示，采取有效措施赶上进度，并在月进度报告中提出相应措施的计划及其说明。20.3.2.4优化施工方案，为施工配合提供根本保证（1）相邻部位施工方案的制订应充分考虑可能的、潜在的干扰因素，从方案上减少施工干扰；（2）施工布置应充分考虑后续施工和安全监测段承包商的施工计划，从空间上避免施工干扰，提高各标段施工效率；（3）合理编制施工进度计划，并报监理人审核，通过监理人综合考虑各标段施工进度计划后进行必要的调整，从时间上避免施工干扰，提高各标段施工效率。-380-
244-380-
245第二十一章施工测量、试验检验及爆破试验21.1施工测量21.1.1施工测量范围依据云南澜沧江糯扎渡水电站溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程施工招标文件的规定，施工测量任务包括：施工测量控制网的复核及加密；土石方明挖、填筑放样及验收测量；混凝土浇筑测量放样及验收测量；边坡开挖与支护放样及验收测量；洞室开挖和支护施工测量、检查验收测量；建基面地形图、原始地形图、断面图测绘及工程量计算；金属结构设备埋件安装测量放样与验收；各单项工程的工程量计算、竣工测量和竣工资料的整编。21.1.2技术标准和规范《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000）《国家一、二等水准测量规范》GB12897-91《国家三、四等水准测量规范》GB12898-91《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173—2003）《水利水电工程测量规程》SL197-97《中、短程光电测距规程》GB16818-1997《测绘技术总结编写规定》CH1001-91《测绘产品检查验收规定》ZBA75002-89《土石坝安全监测技术规范》SL60-94《混凝土大坝安全监测技术规范》DL/T5178-2003《混凝土坝安全监测资料整编规程》DL/T5209－200521.1.3施工测量技术方案21.1.3.1施工控制网的布设与测量控制测量按不同的施工部位和施工进程分阶段实施，其具体工作有：施工控制网的加密测量、洞内控制测量和金结安装专用控制网测量。在施工合同签订后42天内，将加密施工测量控制网资料（含电子文件）报送监理人审批。施工控制网平差软件采用南方测绘仪器公司开发的平差易2005版，采用AutoCAD绘制控制网图。-380-
246（1）控制测量接收监理人提供的测量基准点、基准线后，采用LeicaTCA2003全站仪（标称测角精度±0.5″，测边精度±(1mm+1mm/km×D)），按《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）中的精度要求对平面基准点进行检测，采用LeicaDNA03数字水准仪配铟瓦条码尺（标称精度±0.3mm/km）按《国家一、二等水准测量规范》的规定对高程基准点进行检测，校核其测量精度，复核其资料和数据的准确性，并将校测结果报送监理人。以基准点线为加密施工控制网的起算点，按照测绘规程规范标准和本工程施工精度要求，测设施工测量加密控制网，按时将施工测量加密控制网资料报送监理人审批。平面加密控制网点采用测边网的形式进行测量，将观测边长投影到指定的高程面上，其点位中误差满足设计和规范要求。高程控制网点按相应等级水准测量精度技术要求，采用LeicaDNA03数字水准仪施测。重要施工部位附近至少留2个高程控制点，并布设成环线或附合路线。（2）洞挖工程控制测量洞内平面控制采用光电测距导线形式实施。随着洞室的开挖，由洞口控制点向洞内测设导线，考虑到便于导线点的保存，导线点尽量沿洞壁两侧布设。导线分两种形式布设，即基本导线和施工导线。施工导线点的布设应尽量满足施工放样与验收的需要，每隔数点与基本导线附合，确保足够的精度。基本导线和施工导线的测设采用全站仪极坐标法进行，导线边长进行投影改正，并定期对基本导线点进行复测检查。洞内的高程控制点与基本导线点合一，按国家四等水准或同等精度要求的光电测距三角高程测量的方式进行。（3）金结安装专用测量控制网金结安装测量精度要求高，因此必须建立专用的测量放样与验收控制网。金结安装工程实施前，根据现场条件，测设专门的金结安装施工测量控制网。该控制网一经确定，不得更改。在局部范围内，保持相对高精度，从开始实施金结安装直至竣工，保持基准的一致性。（4）施工测量控制点的检测施工测量控制网建成后，承包人制定措施保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，必要时修筑通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏应及时上报监理人并根据具体情况予以补充修复。下列情况下应进行检测：-380-
247①平面控制网建成一年以后。②开挖工程基本结束进入混凝土浇筑和金结安装工程开始之前。③处于高边坡部位或离开挖区较近的控制点应适当增加检测次数。④发现网点有被撞击的迹象或在其周围有裂缝或有新的工程施工时。⑤遇明显有感地震。f利用控制网点作为起算数据进行布设局部专用控制网时。21.1.3.2施工区原始地形测绘及建基面地形测绘施工区原始地形测绘：根据工程施工范围,在单项工程开工前按规范要求复测原始地形图，测图比例尺选择为1:500，测量作业前，通知监理人，以利于监理人安排现场作业监督、检查。原始地形图测绘完成后及时报送监理人审核认可，经监理人审核认可的原始地形图与开挖放样剖面图是工程后续施工及工程量计量的重要依据。原始地形图经监理人审核认可后，及时按照单项工程结构特征和地形变化情况按5～20m间距绘制横断面图。根据工程施工范围，在混凝土浇筑之前，按规范要求测绘建筑基础面地形图，测图比例尺一般选择为1:200。测图方法主要采用普通全站仪用极坐标法测量，人员无法到达的高陡边坡地段可采用免棱镜全站仪测量，免棱镜全站仪型号为TopconGPT-3000/LN（标称精度测角为±2″，测距为±(2mm+2mm/km×D)），成图软件为南方测绘仪器有限公司开发的Cass6.1。本合同施工现场地质测绘过程中，提供必要的咨询服务，包括特征点的坐标、高程、桩号等信息。21.1.3.3测量放样的方法与要求（1）各单项工程土石方开挖施工放样平面点位放样依据现场条件，控制网点的分布情况采用全站仪极坐标法、边角后方交会法、后方交会法等方法施测；高程放样可直接采用光电测距三角高程测量。相对于邻近基本控制点放样精度，主体工程的基础轮廓点开挖放样点位平面位置中误差、高程中误差均应小于±50～100mm。对于其他部位的开挖放样点平面、高程点位中误差应小于±100mm。在开挖工程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号和边坡坡度是否符合施工图纸的要求，并将测量资料提交监理人。（2）混凝土浇筑施工放样平面位置放样采用全站仪极坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差小于±20mm，高程放样中误差小于±20mm。-380-
248（3）洞室开挖施工放样洞室的放样利用全站仪采用极坐标法进行，使用LeicaTCR802或LeicaTCR402等具有无棱镜反射功能的全站仪，直接将仪器架设在施工导线点上进行放样。开挖放样以施工导线标定的轴线为依据，洞内开挖放样应在开挖掌子面上标定中线和腰线，必要时放样出开挖轮廓线。放样点的限差控制为：洞内开挖轮廓放样点相对于洞室轴线的限差为±50mm，混凝土衬砌立模放样点相对于洞室轴线的限差为±20mm。在洞内使用全站仪时，应特别注意仪器的防护，仪器及反射镜面上的水珠或雾气应及时擦拭干净，以免影响测距精度。21.1.3.4金属结构安装测量安装轴线点及高程基点由等级控制点进行测设，相对于邻近等级控制点的平面和高程点位限差为±10mm；并埋设稳定的测量标志，一经确定在整个施工过程中不再变动。安装轴线点间相对点位限差不超过±2mm；高程基点间的测量限差不超过±2mm。独立安装单元点线的测放以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统，采用高精度光学经纬仪配合钢带尺量距的方法进行放样，按规范和设计要求的精度测放安装点线。对于无法分段丈量的水平距离采取高精度测距仪或全站仪用“差分法”进行量距。每次放样完成后，对放样点之间的相对尺寸关系进行检核，并与前一次的放样点进行比对。单项安装工程竣工之后整理安装测量竣工资料。安装测量放样与验收必须以安装轴线和高程基点为基准，对于每个施工单元，高程以引入的水准基准组为基准，方位和平面定位均以轴线控制系统为基准。方向线测量使用经纬仪或全站仪正倒镜投点两次取其平均值，并确保后视距离大于前视距离。采用具有细、直、尖特点的铅笔等工具作为照准目标；钢带尺量距时，按照检定时的拉力量距，每次读数估读至0.1mm，并进行倾斜、尺长、温度等各项改正。不便用钢带尺量距或量距超过30m时，采用全站仪“差分法”施测，测量放样与验收时必须保证足够的精度。21.1.3.5竣工测量及工程量计算对于竣工测量部位，事先与设计、监理、施工单位协商，确定测量项目，防止漏测。对于各类竣工测量图纸和资料、原始地形图、纵横断面图、形体测量(建筑物过流部位、隐蔽部位、重要孔洞等)、竣工平面图等进行准确测量，确保竣工资料的真实性和可靠性。-380-
249竣工测量原始数据的采集工作随着施工的进展，按竣工测量的要求，逐渐累积采集竣工资料，或待单项工程完工后，进行一次全面的竣工测量。主体工程部位提供比例尺为1：500或1：200的竣工地形图或断面图。测量竣工资料应及时归档，所有资料都要建立电子文档，刻录光盘保存。竣工资料的整编要符合规范要求。对竣工资料要严格把关，保证质量。工程量计量测量，各单项工程施工过程中，依据要求进行工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理人审核，作为施工阶段结算的基础资料。21.1.4测量仪器设备配置工程开工前提交仪器设备清单及其检定证书和计量认证文件，报送监理人审核。拟配备性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备见表21-1。表21-1拟投入的测量仪器设备表序号仪器设备名称型号精度数量用途备注1Leica全站仪TCA20030.5″1mm+1ppm1台套控制测量及变形监测瑞士2Leica全站仪TCR8022″2mm+2ppm3台套施工测量放样瑞士3Nikon全站仪DTM5302″2mm+2ppm3台套施工测量放样日本4Topcon全站仪GPT-3000/LN2″2mm+2ppm2台套施工测量放样日本5Leica电子水准仪DNA03±0.3mm/km1台套控制测量及水准测量瑞士6Leica自动安平水准仪NA2±1mm/km1台套水准测量瑞士7计算机P46台套数据处理及资料整理含打印机8复印机惠普1台资料整编9对讲机健伍28部现场联系10汽车依维柯2辆现场交通21.1.5测量技术力量编制工程开工前提交测量人员资格报送监理人审核。该工程项目部测量队员工编制：拟编制28～32名员工，7～8个测量作业组，其中高级工程师2名、工程师及技师6名、助理工程师12名，其余为测量高、中级工。其中设测量队长1名，负责测量队全面工作，测量副队长1名，协助测量队长工作；设测量总工程师1名，负责技术和质量安全工作；另按施工部位或区域分成若干个测量作业组，每个作业组设组长1名。以上人员均有多年从事水利水电工程施工测量的经历，专业知识全面，经验丰富，完全能胜任该项目施工测量工作。21.1.6企业资质与工程资历-380-
250***测绘工程院是1995年国家测绘局首批颁发甲级测绘资质证书的工程测量专业生产单位，2000年再经国家测绘局复审合格。1997年作为***集团公司质量体系中的一员，通过ISO9000质量体系认证。8年来质量体系持续有效运行，企业质量管理水平和员工质量意识逐年提高。荣获国家测绘局1996～1998年测绘产品表彰单位。组织精干有效的作业队伍，确保队伍专业技术水平能优质高效地完成各项目的施工测量任务。强化管理，建立质量责任制，严格执行ISO9000质量体系程序文件，形成强有力的质量管理体系和质量保证体系，推行“全面质量管理”，要求参加工程施工人员都熟悉现场情况，明确每个人的职责，确保施工测量的准确性。***测绘工程院建院以来参加过长江***、清江隔河岩、高坝洲、云南漫湾工程、海南大广坝等工程施工建设，目前正参与长江三峡三期工程、青海黄河公伯峡、拉西瓦工程、清江水布垭工程、云南小湾工程、云南溪洛渡工程、四川向家坝工程、四川瀑布沟工程等施工建设。21.2原材料试验21.2.1水泥每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200～400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。散装水泥入罐温度实行抽检制度，入罐温度不高于65℃。水泥应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等标准的要求。水泥存放应保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。21.2.2粉煤灰粉煤灰以200吨同级、同生产厂家为一个取样单位，一批不足200吨也应作为一个取样单位。检测项目有：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫等指标。粉煤灰进场时每天至少取样1次进行细度、需水量比的检测，粉煤灰检验按照《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》(DL/T5055—1996)进行。粉煤灰的贮存应避免受潮、结块。粉煤灰的品质指标和等级见表21-2。表21-2粉煤灰的品质指标和等级表指 标等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级-380-
251细度(45μm方孔筛筛余) ％≤12≤20≤45烧失量 ％≤5≤8≤15需水量比 ％≤95≤105≤115SO3 ％≤3≤3≤3含水量 ％≤1≤1≤121.2.3砂石骨料砂石骨料的品质应满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001)的要求。生产的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格。砂石骨料生产过程中每8h检测1次，检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。细骨料的细度模数应在2.4～2.8范围内。细骨料使用前应有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不超过6％，以保证混凝土的施工质量。拌和楼生产过程中每4h检测1次砂子的含水量，雨天加密检测次数。砂子的细度模数、石粉含量每班检测1次，并根据细度模数调整配料单的砂率；粗骨料的超逊径、含泥量每班检测1次。每月按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001)所列项目进行1次检测。21.2.4外加剂外加剂品质应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）、《混凝土外加剂》（GB8076-87）等标准的要求。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时应进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量≥1％的外加剂以100吨为一批，掺量＜1％的外加剂以50吨为一批，掺量＜0.01％的外加剂以1～2吨为一批。外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。21.2.5水拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63—1989)、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001)的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。21.2.6钢筋、钢绞线钢筋品质应满足《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB13013-91)、-380-
252《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-98)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)等标准的要求，每批钢筋应、钢绞线附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。21.3工艺试验21.3.1爆破试验为了保证本标段土石方开挖的质量和进度，拟结合生产进行爆破试验，以获得边坡开挖和地下洞室开挖的最佳爆破参数，了解爆破对周围开挖岩体的爆破影响情况和范围，掌握爆破质点振动衰减规律，预报振动量级。通过实际监测，控制爆破规模，降低爆破振动效应，以确保开挖边坡稳定和爆区周围被保护建筑物的安全。21.3.1.1爆破试验的原则根据招标文件要求，岩石明挖爆破试验、地下洞挖爆破试验均选用岩性相似的部位和试验洞进行。爆破试验将遵循以下原则：（1）试验所用的观测方法、仪器设备以及分析计算方法、经验公式等，都必须是在我国水电工程爆破试验中采用过的和比较成熟的。（2）试验参数除应根据直观的爆破效果判断是否合理之外，还必须结合爆破破坏范围试验和爆破地震效应试验结果进行综合分析确定；（3）试验必须得出合理的钻爆参数和起爆方式，以确保开挖料的质量、开挖边坡与基础的安全、质量和进度。21.3.1.2爆破试验的目的（1）岩石明挖爆破试验①预裂爆破、松动爆破、微差挤压爆破的各种参数；②爆破作业对非开挖岩体的破坏情况与影响范围；③爆破对相邻永久建筑物、灌浆、锚索施工的影响程度；④通过试验，得出有用料合理的钻爆参数和起爆方式，确保备存有用料的开采质量与开采数量。（2）地下洞挖爆破试验①爆破参数；②爆破对围岩体的破坏情况与影响范围；③爆破对相邻建筑物的影响程度；④通过试验，确定爆破区的爆破地震效应参数（K值和α-380-
253值），并进行岩石松动圈测试。21.3.1.3爆破试验的内容根据招标文件要求，应完成爆破材料性能的试验检测和材料选择试验、爆破参数选择试验；爆破效果检测试验以及爆破对已进行钢筋混凝土衬砌的洞段及喷锚区影响试验。本工程爆破试验内容应涵盖岩石明挖和地下洞挖所应包含的全部内容，其中：（1）炸药和雷管性能试验（各不少于2种）；（2）钻孔机具试验（孔径不少于2种）；（3）孔排距、孔深参数试验（各不少于3种）；（4）爆破起爆网络试验（不少于2种）；（5）每一区爆破边界线的预裂或光面爆破试验。爆破试验还将针对施工部位不同的岩性及有用料的技术要求，作出不同参数的试验。21.3.1.4爆破试验的规模及次数（1）岩石明挖爆破试验明挖爆破试验的规模为每次1.0万m3左右，分别进行3组6次微差挤压爆破试验、2组4次预裂爆破试验、2组4次水平预裂试验。（2）地下洞挖爆破试验地下洞挖爆破试验的规模为：钻爆进尺1.5～3.0m。爆破试验的次数共4次。21.3.1.5爆破试验的时间及地点（1）爆破试验时间本工程开工后，即向监理人提交爆破试验计划，按照监理人批准的试验计划进行爆破试验，初步拟定在2006年8月中旬至10月中旬。（2）爆破试验地点根据爆破试验内容，按照爆破试验计划，选择经监理人同意，与施工现场岩性相似的部位进行。初步拟定岩石明挖爆破试验结合地面开关站开挖施工进行，地下洞室爆破试验在1＃、2＃排水洞施工部位进行。21.3.1.6爆破试验的要求-380-
254在本工程爆破试验中，将进行爆破的实际参数、地质条件参数、钻爆参数、振动监测、飞石观测、爆破破坏试验、保留岩石面地质测绘、爆破前后的平面剖面测量、超径石统计等方面的监测检验试验，以检查爆破效果。研究和解决采用梯段微差挤压爆破方式获得满足有用料要求的爆破技术问题；并通过改变孔径、孔深、孔排距、装药结构、起爆网络等参数进行比较。本标段的爆破试验必须满足坝体Ⅱ区料的粒径要求。地下洞室爆破试验还将完成爆破对地下岩体破坏情况和范围；爆破对地下岩体地震效应参数，以及爆破对已进行钢筋混凝土衬砌的洞段及喷锚区影响等参数测试。21.3.1.7爆破试验参数选择和资源配置本次爆破试验将分派具有爆破资质证书的爆破工程师担任主设计，采用目前较为先进的爆破技术，由具有丰富经验的爆破工程师、高级工程师组成的爆破小组进行各项爆破试验。大规模岩石钻爆开挖前，结合生产进行爆破试验，为本标段爆破施工提供科学的依据。首先在地面开关站岩石开挖中进行各种参数试验。（1）钻爆试验项目①岩石明挖爆破试验梯段微差挤压爆破试验——用于有用料开采试验，以获取满足坝料的粒径要求；梯段微差爆破控制技术——用于台阶开挖和爆破地震波效应振动控制试验；边坡预裂及台阶水平面预裂（光面爆破）试验——用于高边坡、台阶面的成型试验；建基面缓坡及水平预裂爆破试验——用于建筑物基础保护开挖的试验；边坡及建筑物附近近距缓冲爆破试验——用于保留区边坡、闸墩墩体稳定、临近新浇筑混凝土、锚喷支护区、锚束支护区等边坡保护等试验。②地下洞室开挖爆破试验光面爆破技术——用于洞壁成型试验；爆破孔控制爆破技术——用于临近新浇混凝土、锚喷支护区的保护和爆破试验；微差控制爆破技术——用于爆破震动控制试验；弱振动爆破控制技术——用于断层破碎带附近区域爆破试验。（2）爆破参数的选择根据以往类似工程经验，初步拟定爆破试验参数见表21-3，爆破网络示意见图21-1。表21-3爆破试验参数表编号爆破试验名称孔径(mm)孔距(m)排距(m)抵抗线(m)孔深(m)单耗(kg/m3)单孔药量单响药量炸药品种装药结构起爆方式网络形式-380-
255（kg）（kg）一明挖爆破试验1梯段微差爆破1054.03.03.016.50.590.0500.02#岩石炸药4#抗水岩石炸药全耦合装药非电MS-1~40“V”形2微差挤压爆破1154.53.43.416.50.55125.0500.02#岩石炸药4#抗水岩石炸药全耦合装药非电MS-1~40“V”形3微差挤压爆破893.52.52.516.50.5775.0400.02#岩石炸药4#抗水岩石炸药全耦合装药非电MS-1~40斜线形4微差挤压爆破763.02.32.316.50.5860.0300.02#岩石炸药4#抗水岩石炸药全耦合装药非电MS-1~40“V”形5边坡预裂爆破900.815.05.2100.02#岩石炸药4#抗水岩石炸药串状间隔装药电雷管MS-1~10“一”字形6水平光面爆破420.52.50.450.02#岩石炸药4#抗水岩石炸药串状间隔装药电雷管MS-1~10“一”字形7缓坡及水平预裂爆破900.910～15.05.7100.02#岩石炸药4#抗水岩石炸药串状间隔装药电雷管MS-1~10“一”字形8弃料剥离爆破421.51.01.02.00.41.230.02#岩石炸药4#抗水岩石炸药串状连续装药非电雷管MS-1~60“V”形9弱振动爆破421.51.21.23.00.351.910.02#岩石炸药4#抗水岩石炸药串状连续装药非电雷管MS-1~60“V”形二地下洞室开挖1洞挖常规钻爆1.1中心掏槽孔420.150.153.0352.57.5乳化炸药串状连续装药非电雷管MS-1~2环形1.2辅助掏槽孔420.40.43.04.62.213.0乳化炸药串状连续装药非电雷管MS-3~4环形1.3崩落爆破孔420.80.82.81.12.012.0乳化炸药串状连续装药非电雷管MS-5~10环形1.4周边光爆孔420.50.62.80.60.510.0乳化炸药串状间隔装药电雷管MS-11~15环形2洞挖弱振动钻爆2.1中心掏槽孔420.150.151.529.01.05.0乳化炸药串状连续装药非电雷管MS-1~2环形2.2辅助掏槽孔420.40.41.53.70.96.0乳化炸药串状连续装药非电雷管MS-3~4环形2.3崩落爆破孔420.80.81.31.00.85.0乳化炸药串状连续装药非电雷管MS-5~10环形2.4周边光爆孔420.50.51.30.510.25.0乳化炸药串状间隔装药电雷管MS-11~15环形-380-
256图21-1爆破网络布置示意图（3）爆破试验钻孔机具选择选择适合本标段施工的钻孔机械，以提高钻爆效能，保证边坡稳定为准则，确保技术指标与经济指标的可行性。拟选择的钻孔机械见表21-4。表21-4爆破试验钻孔机械选型序号机械名称型号数量适用范围备注1支架式潜孔钻机QZJ-100B4边坡预裂钻孔、斜面预裂钻孔、拉裂爆破孔、测试孔等孔径80~100mm-380-
2572高风压钻机ROC-460PC1大规模爆破孔、微差挤压爆破孔等孔径105~115mm3液压钻机ROC-D71大规模爆破孔、缓冲爆破孔等孔径76~102mm4手持式气腿钻机YT-284马道水平预裂钻孔，水平爆破孔，测试孔等孔径42mm5手风钻Y-264保护层钻爆孔、先锋工作槽钻爆孔、测试孔等孔径42mm6岩芯地质钻机SGZ-IIIA1测试孔（取岩芯）孔径76~110mm（4）试验材料计划本次试验的材料主要为爆破火工材料计划见表21-5。表21-5爆破试验材料计划表序号材料名称规格数量用途备注1毫秒电雷管1~20段600发爆破引爆2毫秒非电雷管1~15段4800发爆破引爆3导爆索普通型22000m边坡预裂、水平预裂、拉裂及缓冲爆破及挤压爆破6000~7200m/s44#防水铵油炸药10t松动爆破、挤压爆破混装（散）52#岩石炸药20t松动爆破、挤压爆破混装（散）6乳化炸药φ32mm1.0t预裂、水平预裂、保护层爆破等7乳化炸药55~80mm3.8t缓冲爆破、拉裂爆破、减弱松动爆破等（5）试验人员配备本次爆破试验成立以监理人、发包人、设计及施工单位组成的试验小组。其参加试验操作的工作人员约30人。其中爆破工程师3人，测量工3人，风钻工10人，炮工4人，测试人员5人，辅助工5人。21.3.1.8岩石明挖钻爆试验（1）试验施工工艺流程钻爆试验的施工程序为：测量放样→边坡预裂爆破→梯段爆破→出渣→台阶预裂爆破→台阶清理→建基面清理及保护→验收。每个台阶的钻爆开挖施工流程为：孔位放样→钻孔→验孔→装药联网→检查起爆→坡面清理→出渣→进入下一循环。（2）测量放样安排具有一级资质测量队伍，由经验丰富的测量工程师任队长，负责本标段的测量放样。采用CT-1102全站仪，将现场测控网加密。-380-
258现场放样采用交样单进行放样交底。测量放样后，计算机校核测量放样点。每层台阶钻爆前后，均需进行边线检查，合格后方可进行下一台阶施工。（3）预裂爆破试验为保证后期开挖边坡及建基面的稳定和美观，永久边坡面采用预裂爆破，溢洪道缓坡、建筑物基础及马道台阶采用垂直和水平预裂爆破，以减少爆破对边坡的影响，确保边坡安全。为了减少超欠挖，每层台阶一次预裂成型。预裂爆破施工流程为：测量放样→技术交底→钻机就位→钻孔→验孔检查→装药联网→爆破→进入下一循环。测量放样：测量人员按设计图纸放样，现场用油漆标出开挖边线、高程、确定开挖范围、钻孔深度和钻孔角度，便于技术交底和工人操作。钻孔：按作业指导书要求，安排钻机就位。根据现场放样的孔间距（间距0.8~1.0m），依次排开钻机，采用4台支架式潜孔钻机、2~3台手持式风钻（孔深3m以下的采用手风钻）造孔。在开钻前，必须用脚手架钢管按钻孔角度搭设固定排架，并采用样架尺校对钻机角度；开钻过程中，应随时对钻孔深度和角度进行校对，以便及时纠正调整偏差。装药：预裂爆破采取不耦合装药结构，按拟定爆破方案并根据爆破试验确定最佳爆破参数。现场人工将药串参数绑扎固定在竹片上，缓缓放入孔内，竹片靠在受保护围岩侧。以保证获得最佳爆破效果。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，电力起爆的方式。（4）梯段微差爆破试验鉴于各建筑物的几何尺寸不同，地质岩性不同，以及基础岩石开挖料的用途不同，根据以往类似的施工经验，为确保本标段各建筑物的基础开挖的安全稳定，优质高效，在正式爆破开挖前，可结合生产在地面开关站、溢洪道引水渠等部位进行深孔梯段微差爆破试验。每个台阶的钻爆开挖施工流程为：孔位放样→钻孔→验孔→装药联网→检查起爆→坡面清理→出渣→进入下一个循环。测量放样：测量人员按设计图纸放样，现场用油漆标出开挖边线、高程、确定开挖范围、钻孔深度和钻孔角度，便于技术交底和人工操作。钻孔：按作业指导书要求，安排钻机就位，采用露天液压钻机或高风压钻机造孔为主，钻孔直径为φ76～115mm，辅以部分φ80～100mm支架式潜孔钻机，钻孔深度16.5m（包括超深1.0m）。装药联网：爆破装药为人工全耦合装散状4-380-
259＃防水岩石铵油炸药。单孔装药量根据孔距、单耗药量和孔深确定。初拟单位岩石耗药量为0.5～0.58kg/m3，控制最大单段装药量不超过500kg，其最终单耗由现场多次爆破试验确定。a.采用全耦合连续装药结构；b.采用孔底反向起爆方式；c.采用：“V”形或斜线起爆网络；d.堵塞段增加封闭小药包；e.靠近保护边坡采用小孔径或设缓冲孔，或上部采用不耦合装药结构，最大限度减少爆破有害效应。f.加强爆破地震效应监测。（5）微差挤压爆破试验爆破试验前，按已出露的岩石情况和地质、地形条件，分析开挖区的特性，按不同岩性进行各种钻爆参数试验，梯段设计高度为15.0m。每个台阶的钻爆开挖施工流程为：梯段前堆渣→孔位放样→钻孔→验孔→装药联网→检查起爆→坡面清理→出渣→进入下一循环。测量放样：测量人员按设计图纸放样，现场用油漆标出开挖边线、高程，确定开挖范围、钻孔深度和钻孔角度，便于技术交底和工人操作。梯段前堆渣（或预留石渣）：为了使开采出来的石料级配更加合理，本标段计算出的微差挤压爆破梯段前的堆渣（或预留石渣）平均厚度为2.5m，即上部为0.5m，底部为6.0～7.0m，最终预留平均厚度根据试验数据调整。钻孔：按作业指导书要求，安排钻机就位。装药联网：爆破装药为人工全耦合装散状2＃岩石炸药和4＃防水岩石铵油炸药。单孔装药量根据孔距、单耗药量和孔深确定。初拟单位岩石耗药量为0.55～0.6kg/m3，控制最大单段装药量不超过400kg，其最终单耗由现场多次爆破试验确定。根据以往石料开采经验，拟采取以下技术措施：a.采用全耦合连续装药结构；b.采用孔底反向起爆方式；c.采用“V”形或斜线形起爆网络；d.堵塞段增加封闭小药包；e.靠近保护边坡采用小孔径或设缓冲孔，或上部采用不耦合装药结构，最大限度减少爆破有害效应。（6）水平预裂爆破试验-380-
260按规范文件要求，溢洪道、电站进水口及其它建筑物基础边坡和马道的岩石开挖应留足够的保护层。对各层马道平台和底板预留2.0～2.5m左右的岩石基础保护层，进行水平预裂爆破。水平预裂爆破施工程序为：测量放样→技术交底→下达作业指导书→钻机就位→钻孔→清孔检查→装药、联网爆破→平台清理→进入下一道工序。钻孔：根据不同高程的台阶进行放样，并用油漆标出每个钻孔的位置。按照作业指导书的要求，将钻机就位。钻孔就位时，采用样架尺对钻孔角度定位校准，开孔后应进行中间过程的深度和角度校核，以便及时调整偏差，确保开挖后的不平整度小于15cm。装药：台阶水平光爆装药采用φ25～32mm乳化炸药不耦合装药，线装药密度拟定150～350g/m。现场施爆的钻爆方案必须报业主和监理工程师批准后进行，按不同岩石类别以及爆破试验成果及时进行各种参数调整，以达到最佳的爆破效果。马道平台水平预裂起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆的方式。保护层上部采用手持式气腿钻机以或露天液压钻机进行水平孔松动爆破，并与水平预裂爆破一次爆破成型。开挖爆破石渣采用反铲或推土机集料，1.6m3反铲配20～32t自卸车出渣。（7）弱振动爆破试验在岩石破碎带、强卸荷带、危石体、马道和地质缺陷临近新浇混凝土、边坡新喷混凝土、新近锚索、锚杆施工等部位进行爆破作业时，拟采用弱振动爆破法施工。根据岩性情况，采取中小直径钻孔、中深孔及浅孔爆破方案，严格控制最大一段起爆药量。可采用孔间微差、斜线形或者“V”形微差起爆网络，必要时采用单孔单段装药，同时每次少打孔、勤爆破，控制一次总起爆药量，将爆破的地震效应及振动影响控制在最低限度，确保被保护对象特殊缺陷地段岩石边坡的稳定和施工安全。（8）爆破试验成果检测爆破试验完成以后进行爆破宏观检测：包括对爆堆的描述、爆破破坏范围的调查、爆破飞石观测、对保留岩层面的地质测绘、爆破后平面剖面测量；并做好超径石的统计。试验结束后不迟于28天提供经整理的最终试验报告给业主及工程师。21.3.1.9地下洞室爆破试验-380-
261（1）试验施工工艺流程钻爆开挖的施工程序为：测量放样→钻孔→清孔→验孔→网络连接→爆破通风→排险→出渣→支护处理。（2）测量放样安排具有一级资质测量队伍，由经验丰富的测量工程师任队长，负责本标段的测量放样。采用LEICA-2003全站仪，进行现场测控放样。现场放样采用交样单进行放样交底。测量放样后，计算机校核测量放样点。每次钻爆前后，均需进行边线检查，合格后方可进行下一台阶施工。（3）钻孔按洞壁不同高程进行放样，并用油漆标出每个钻孔的位置。按照作业指导书的要求，将钻机就位。采用4台TY-28手持式气腿钻进行钻孔。钻孔就位时，有着极丰富钻孔技工及现场工程师指导定孔定位。开孔后应进行中间过程的深度和角度校核，以便及时调整偏差，确保开挖后的不平整度小于10cm。（4）装药炸药采用φ32mm乳化炸药，掏槽孔及崩落孔采取连续装药，周边光爆孔采用不耦合装药，线装药密度140～180g/m。现场施爆的钻爆方案必须报业主和监理人批准后进行，按不同岩石类别以及爆破试验成果及时进行各种参数调整，以达到最佳的爆破效果。（5）出渣开挖爆破石渣采用1.5m3装载机配2.5t自卸汽车出渣。21.3.1.10弱振动爆破试验鉴于洞内开挖存在多个断层、破碎带并伴有软岩、泥化层等，因此，在爆破开挖施工中，围岩体的稳定及施工安全必须引起高度重视。为此，在该部位进行爆破作业时，拟采用弱振动爆破法施工。根据岩性的变化，采用φ42mm手持式汽腿钻进行1.3～1.5m的浅孔爆破，严格控制最大一段起爆药量不超过5.0～6.0kg，将爆破的地震效应及振动影响控制在最低限度，确保特殊地段岩石的稳定和施工安全。21.3.1.11爆破试验测试（1）测试仪器选型及其标定地震效应测试系统由测振传感器及数据采集与分析系统组成。-380-
262测振传感器：选用扬州无线电二厂生产的CS-YD-001/002型压电式振动速度传感器。该传感器线性动态范围大，频率范围宽，低频性能好等优点，采用全密封设计，适合野外测试工作环境。数据采集与分析系统：选用由北京东方振动与噪声研究所研制生产的INV306系统，它由INV306智能信号采集处理分析仪、DASP大容量数据采集处理分析平台软件、抗混滤波放大器以及便携式计算机组成。这套仪器的优点是：记录时间长、量程范围大、低频性能好、抗干扰能力强、时域频域分析精度高，并具有最适合爆破振动短信号分析的最大熵频谱分析法。可以实现多通道、大容量数据信号的自动采集、显示、计算、分析、绘图及打印等过程的自动化。试验开始前，各种测试仪器设备均将按相关规范要求进行标定。标定不合格的仪器设备不得用于试验检测。详细仪器设备配置见表21-6。表21-6爆破试验测试仪器设备配置计划表序号仪器名称型号单位数量备注1数据采集仪1NV306套12采集、分析处理软件DASP套1配便携式计算机3抗混滤波放大器台14测振传感器CS-YD-001/002支335不间断电源（UPS）2000VA台1615V稳压电源台17电缆m2000四芯屏蔽8照相机台1（2）地震效应测试①现场测试根据起爆单响最大药量和试验场地的地质情况，将测振传感器分别布置在需监测爆破振动的部位上，测点距爆源位置间距初定为10m、20m、30m、40m、50m。起爆时，利用系统的自触发或手动触发功能，同时由计算机发出指令，采集系统以预置的采样频率，开始对传感器的数据进行采集。传感器将采集到的爆破振动波转换成正比于质点振动速度的电压信号输出，经过采集系统的A/D数据采集板将电压信号转换为振动波形及数据储存在硬盘内，以供分析处理。测试图见图21-2。-380-
263②测试成果分析对爆破试验取得的一系列的试验数据，利用DASP数据分析平台软件进行处理分析。通过采集系统采集并存储的振动时域波形图进行时域信号的极值分析，便可得到各测点爆破振动的最大振速Vmax。将各测点的最大振速Vmax、测点距爆源的距离R以及爆破单响最大药量Q进行回归分析，求得爆破振动质点振速公式系数k，a，便可得出各类岩体，地上、地下的爆破振动质点振速公式：式中：V——质点振动速度（cm/s）；Q——药量（kg）；R——爆源至测点距离（m）；K，α——系数。为以后的爆破施工的参数的选择提供条件。21.3.1.12爆破试验成果（1）爆破试验成果应用通过爆破试验，优化爆破参数，优化爆破设计，改善爆破效果，检查石方爆、挖、装效果，为大规模爆破施工提供最优的爆破参数；（2）掌握不同类别爆破质点振动衰减规律，对新浇筑混凝土区、新灌浆区、新衬砌洞段等附近的爆破按允许的质点振动速度设计爆破参数，实现控制爆破。（3）有效的控制粒径，在保证挖装进度的前提下，满足其他工序对石料的需求。21.3.1.13试验资料整理-380-
264本项目爆破试验对糯扎渡各建筑物基础开挖和备存的大坝回填料的颗粒粒径级配至关重要，因此，试验成果资料整理提交必须报业主及工程师。（1）钻爆设计每次钻爆试验的钻爆设计、技术措施、修改意见等，必须报工程师和业主批准后才能实施。每次试验开始前7天，将试验部位、内容、爆破设计参数等试验计划以及安全施工、安全监测措施报工程师及业主审批。每次爆破孔完成后，复测一遍孔位、孔深、孔向、孔排距、钻孔抵抗线等参数，现场应根据变化的情况，对某些爆破参数做适量调整，并对实际装药量逐孔逐段进行精确记录，保证爆破试验的精度。为了体现爆破试验的实际试验数据，在爆前对梯段面岩石结构进行地质情况描述，对岩石产状、节理、裂隙进行统计，对岩体原生块度进行分析，研究与爆后岩块颗粒级配的相关性。（2）测试资料爆破试验资料（地震波测试、测量数据、声波测量等原件）分别报工程师和业主。（3）试验报告、图纸、照片各项试验成果完成后，及时整理，编写试验报告、测量验收资料、图纸、钻爆设计图纸、完工图纸、照片等相关资料，一式二十份提交给业主及工程师。21.3.2混凝土配合比试验该标段主要包括C15、C20、C25、C30、C35、C40混凝土，其中C15、C20、C25混凝土拟加入掺合料，Ⅰ级粉煤灰或双掺料（水淬铁矿渣和石灰岩粉，以5：5的比例混合而成），C30、C35、C40混凝土不加掺合料。抗冲耐磨混凝土要求混凝土具有较强的抗冲磨性能，按标书中的技术条款要求，加入8％硅粉，加入15%的Ⅰ级粉煤灰，加入1%体积率的钢纤维，此类混凝土单独拌和，进行配合比试验。锚杆砂浆、锚索净浆另行分别作配合比设计。21.3.2.1试验目的通过混凝土配合比试验提供满足设计要求，便于施工操作、成本合理的混凝土施工配合比。21.3.2.2设计技术要求（1）混凝土设计技术要求见标书中的有关要求。-380-
265（2）混凝土试验及配合比设计遵循《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）中的有关规定。21.3.2.3试验内容（1）原材料性能试验水泥：普通32.5水泥、普通42.5水泥。试验内容：密度、细度、安定性、凝结时间、强度、水化热、化学分析。掺合料：Ⅰ级粉煤灰、双掺料（水淬铁矿渣和石灰岩粉，以5：5的比例混合而成）。试验内容：密度、细度、需水量比、含水率、抗压强度比、化学分析。硅粉：试验内容：密度、细度、需水量比、含水率、抗压强度比、化学分析。外加剂：缓凝高效减水剂、高效减水剂、引气剂、速凝剂和膨胀剂。按混凝土外加剂的要求，进行减水率、泌水率比、含气量、坍落度、凝结时间差、抗压强度比试验，膨胀剂加做膨胀率试验，速凝剂加做凝结时间试验。骨料：骨料采用人工砂石骨料。细骨料检测项目：含泥量、坚固性、云母含量、石粉含量、吸水率、表观密度、细度模数、有机质含量、SO3含量。粗骨料检测项目：含泥量、坚固性、吸水率、表观密度、压碎指标、有机质含量、SO3含量、超逊径含量、不同级配组合的堆积密度。（2）混凝土配合比选择试验①C15混凝土a确定抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量的关系。采用普通42.5级水泥，粉煤灰掺量取30%，水胶比取0.55、0.60、0.65，拌制常态三级配混凝土，水胶比取0.60拌制常态二级配混凝土，成型。再取粉煤灰掺量40%，水胶比取0.50、0.55、0.60拌制二级配泵送混凝土，成型。进行7d、28d抗压强度试验，从而确定抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量的关系曲线。b选择最佳砂率。为了达到较好的填充效果，以获得密实度较高的混凝土，进行最佳砂率选择试验。试验为在选定的骨料级配和水胶比下，分别采取不同的砂率拌制混凝土，并测试混凝土拌和物的容重，容重最大者对应的砂率即为最优砂率。根据以上的试验成果，结合设计要求，确定混凝土配合比参数。c进行混凝土性能试验及确定施工配合比。根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。-380-
266混凝土试验内容为：含气量、容重、泌水率、混凝土凝结时间，7d、28d抗压强度。根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整，提出施工配合比。②C20、C25混凝土a确定抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量的关系。采用普通42.5水泥，粉煤灰掺量取20%，水胶比取0.45、0.50、0.55，拌制常态三级配混凝土，取水胶比0.50拌制二级配常态混凝土、二级配泵送混凝土和一级配常态混凝土，成型。进行7d、28d抗压强度试验和28d抗渗等级、28d抗冻等级试验，从而确定抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量的关系曲线，并取得其耐久性指标。b选择最佳砂率。为了达到较好的填充效果，以获得密实度较高的混凝土，进行最佳砂率选择试验。试验为在选定的骨料级配和水胶比下，分别采取不同的砂率拌制混凝土，并测试混凝土拌和物的容重，容重最大者对应的砂率即为最优砂率。根据以上的试验成果，结合设计要求，确定混凝土配合比参数。c进行混凝土性能试验及确定施工配合比。根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。混凝土试验内容为：含气量、容重、泌水率、混凝土凝结时间，7d、28d抗压强度，28d抗渗等级，28天抗冻等级。根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整，提出施工配合比。③C30、C35、C40混凝土a确定抗压强度与水胶比的关系。采用普通42.5水泥，水胶比取0.35、0.40、0.45，拌制常态二级配混凝土，取水胶比0.40拌制三级配常态混凝土、二级配泵送混凝土和一级配常态混凝土，成型。进行7d、28d抗压强度试验和28d抗渗等级、28d抗冻等级试验，，从而确定抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量的关系曲线，并取得其耐久性指标。b选择最佳砂率。为了达到较好的填充效果，以获得密实度较高的混凝土，进行最佳砂率选择试验。试验为在选定的骨料级配和水胶比下，分别采取不同的砂率拌制混凝土，并测试混凝土拌和物的容重，容重最大者对应的砂率即为最优砂率。-380-
267根据以上的试验成果，结合设计要求，确定混凝土配合比参数。c混凝土性能试验及施工配合比确定。根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。混凝土试验内容为：含气量、容重、泌水率、混凝土凝结时间，7d、28d抗压强度，28d抗渗等级，28天抗冻等级。根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整，提出施工配合比。④C15混凝土a确定抗压强度与水胶比、双掺料掺量的关系采用普通42.5水泥，双掺料掺量取30%，水胶比取0.55、0.60、0.65，拌制常态三级配混凝土，水胶比取0.60拌制常态二级配混凝土，成型。再取双掺料掺量40%，水胶比取0.50、0.55、0.60拌制二级配泵送混凝土，成型。进行7d、28d抗压强度试验，从而确定抗压强度与水胶比、双掺料掺量的关系曲线。b选择最佳砂率。为了达到较好的填充效果，以获得密实度较高的混凝土，进行最佳砂率选择试验。试验为在选定的骨料级配和水胶比下，分别采取不同的砂率拌制混凝土，并测试混凝土拌和物的容重，容重最大者对应的砂率即为最优砂率。根据以上的试验成果，结合设计要求，确定混凝土配合比参数。c进行混凝土性能试验及确定施工配合比。根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。混凝土试验内容为：含气量、容重、泌水率、混凝土凝结时间，7d、28d抗压强度。根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整，提出施工配合比。⑤C20、C25混凝土a确定抗压强度与水胶比、双掺料掺量的关系采用普通42.5水泥，双掺料掺量取20%，水胶比取0.45、0.50、0.55，拌制常态三级配混凝土，取水胶比0.50拌制二级配常态混凝土、二级配泵送混凝土和一级配常态混凝土，成型。进行7d、28d抗压强度试验和28d抗渗等级、28d抗冻等级试验，从而确定抗压强度与水胶比、双掺料掺量的关系曲线，并取得其耐久性指标。b选择最佳砂率。-380-
268为了达到较好的填充效果，以获得密实度较高的混凝土，进行最佳砂率选择试验。试验为在选定的骨料级配和水胶比下，分别采取不同的砂率拌制混凝土，并测试混凝土拌和物的容重，容重最大者对应的砂率即为最优砂率。根据以上的试验成果，结合设计要求，确定混凝土配合比参数。c进行混凝土性能试验及确定施工配合比。根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。混凝土试验内容为：含气量、容重、泌水率、混凝土凝结时间，7d、28d抗压强度，28d抗渗等级，28天抗冻等级。根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整，提出施工配合比。⑥抗冲耐磨混凝土a确定抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量、硅粉掺量的关系采用普通42.5水泥，粉煤灰掺量取15%，硅粉掺量取8%，水胶比取0.35、0.40、0.45拌制二级配常态混凝土，成型，进行7d、28d抗压强度试验和28d抗渗等级、28d抗冻等级试验，从而确定抗压强度与水胶比的关系曲线并取得其耐久性指标。b选择最佳砂率。为了达到较好的填充效果，以获得密实度较高的混凝土，进行最佳砂率选择试验。试验为在选定的骨料级配和水胶比下，分别采取不同的砂率拌制混凝土，并测试混凝土拌和物的容重，容重最大者对应的砂率即为最优砂率。根据以上的试验成果，结合设计要求，确定混凝土配合比参数。c进行混凝土性能试验及确定施工配合比。根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。混凝土试验内容为：坍落度、含气量、容重、泌水率、混凝土凝结时间，7d、28d抗压强度、抗渗、抗冻、抗冲耐磨性能。根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整，提出施工配合比。⑦M25、M35、M40、M45、M50锚索净浆a确定抗压强度与水胶比的关系。采用普通42.5水泥，掺高效减水剂和氧化镁膨胀剂，水胶比取0.30、0.35、0.40、0.45、0.50，成型净浆试件，进行7d、28d-380-
269抗压强度试验，从而找出净浆用水量，确定抗压强度与水胶比的关系曲线。b进行净浆性能试验及确定施工配合比。根据已选定的净浆配合比参数，进行净浆性能验证试验，主要是验证净浆的性能指标能否满足设计要求。净浆试验内容为：稠度、容重、泌水率，7d、28d抗压强度、限制膨胀率。根据净浆试验成果对净浆配合比参数做适当调整，提出施工配合比。⑧M25、M30锚杆灌注砂浆a确定抗压强度与水胶比的关系采用普通42.5水泥，掺高效减水剂，水胶比为0.38、0.40、0.45，成型砂浆试件，进行7d、28d抗压强度试验，从而找出砂浆用水量，确定抗压强度与水胶比的关系曲线。b进行砂浆性能试验及确定施工配合比。根据已选定砂浆配合比参数，进行砂浆性能验证试验，主要是验证砂浆的性能指标能否满足设计要求。砂浆试验内容为：稠度、容重、泌水率，7d、28d抗压强度。根据砂浆试验成果对砂浆配合比参数做适当调整，提出施工配合比。⑨M7.5砌筑砂浆a确定抗压强度与水胶比的关系。采用普通42.5水泥，水泥用量取260kg/m3、275kg/m3、290kg/m3，成型砂浆试件，进行7d、28d抗压强度试验，从而找出砂浆用水量，确定抗压强度与水泥用量的关系曲线。b进行砂浆性能试验及确定施工配合比。根据已选定砂浆配合比参数，进行砂浆性能验证试验，主要是验证砂浆的性能指标能否满足设计要求。砂浆试验内容为：稠度、容重、泌水率，7d、28d抗压强度。根据砂浆试验成果对砂浆配合比参数做适当调整，提出施工配合比。⑩C20湿喷喷射混凝土a确定抗压强度与水胶比关系。采用普通32.5水泥，水胶比为0.40、0.45、0.50，加入减水剂，不掺速凝剂，拌和成型，进行7d、28d龄期抗压强度试验，从而确定抗压强度与水胶比的关系曲线。b选择最佳砂率。-380-
270为了达到较好的填充效果，以获得密实度较高的混凝土，进行最佳砂率选择试验。试验为在选定的骨料级配和水胶比下，分别采取不同的砂率拌制混凝土，并测试混凝土拌和物的容重，容重最大者对应的砂率即为最优砂率。根据以上的试验成果，结合设计要求，确定混凝土配合比参数。c进行混凝土性能试验及确定施工配合比。根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。验证试验通过在现场试喷进行，加入速凝剂。混凝土试验内容为：容重、混凝土凝结时间，7d、28d龄期抗压强度、劈拉强度。根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整，提出施工配合比。对试验成果进行整理、分析，提出混凝土配合比报告。21.3.3混凝土取样试验糯扎渡工地试验室将作为***股份有限公司试验中心的派出机构，具有和母体一样的资质，即国家计量认证试验室、建筑工程一级试验室、交通工程乙级试验室、中国实验室国家认可委员会认可实验室等技术资质。我们将按中国实验室国家认可委员会认可准则（等同IEC/ISO：17025：1999《检测和校准实验室能力的通用要求》）的要求建立质量体系。根据质量体系的要求设计质量保证体系运行框图，并确保检验活动的各个环节都严格按照质量保证体系运行框图和管理程序文件的规定进行运作。21.3.3.1试验要求（1）为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。（2）要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。（3）试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和楼。（4）每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2-380-
271小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。21.3.3.2试验检测项目为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。（1）混凝土均匀检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10％。（2）坍落度检测坍落度每4h检查1～2次。坍落度允许偏差按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001)的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。（3）凝结时间试验根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。（4）含气量检测掺引气剂的混凝土，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在±1.0％以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。（5）混凝土温度检测有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设计要求，温度检测频率与坍落度检测频率相同。（6）强度检测现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定：①抗压强度：大体积混凝土每500m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每1000m3成型试件3个；非大体积混凝土每100m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每200m3成型试件3个。②抗拉强度：28d龄期每2000m3成型试件3个，设计龄期每3000m3成型试件3个。③抗冻、抗渗、极限拉伸值、弹性模量、泊松比等项目按标书和监理要求的频率取样。-380-
27221.3.4预应力锚索工艺试验按照招标文件的要求，预应力锚索工艺试验主要指现场岩石预应力锚索工艺试验，在正式岩石预应力锚索施工前120d完成。主要试验项目有钻孔试验、现场灌浆试验和张拉试验，预应力锚索试验初步选在溢洪道闸室段边坡，暂定为3束，2000KN级，L=35～40m，无粘结型。21.3.4.1预应力锚索工艺试验目的（1）研究在复杂地质岩层中的钻孔工艺，特别是在边坡松散体下跟管钻进工艺及钻孔精度控制。摸索行之有效的钻孔工艺参数。（2）寻求本标段地质条件下的灌浆设计参数，如灌浆压力、水灰比、岩体最大允许变形值，以及其它灌浆材料的使用和掺量与浆液的相关性能指标等。（3）探索预应力锚索张拉施工工艺，通过锚索测力器定量分析锚固效果，优化张拉工艺。21.3.4.2预应力锚索工艺试验内容（1）现场钻孔试验现场钻孔试验是生产性试验，根据现场地质条件，按照监理人的指示，选择施钻部位。通过钻孔工艺试验，寻求在施工中应当采取的钻杆进给压力、钻杆回钻速度、风压、吹排粉渣频度等技术参数。认真记录每一钻孔的尺寸、钻进速度、回风、返渣情况等数据，及时填写记录表和判定情况。（2）现场灌浆试验通过灌浆工艺试验，寻求在施工中应当采取的灌浆压力、浆液稠度、屏浆时间等技术参数以及试验阻塞器的效果。（3）现场张拉试验通过张拉工艺试验，寻求在施工中应当采取的油泵压力、升荷速度、稳压时间、卸荷速度等技术参数。通过锚索测力器的读数变化分析锚固锁定损失、最终锚固力，以便改进工艺使张拉满足设计要求。21.3.4.3岩石预应力锚索试验施工（1）施工程序岩石预应力锚索试验的施工程序：承重排架搭建→钻孔→锚索制安→锚固段灌浆→混凝土墩座浇筑→张拉→测力器成果分析→补偿张拉→张拉段灌浆→封锚→资料整理、分析、提交报告（2）施工机械-380-
273预应力锚索钻孔拟采用YG60型潜孔钻、VHP750型空压机供风、孔道测斜采用BUZ-D型多点照相测斜仪。灌浆采用2SNS泥浆泵，配1m³储浆搅拌机，制浆采用NJ600高速制浆机制浆、GJY-111型灌浆自动记录仪。混凝土拌制采用JZ350型卧式拌合机。张拉采用YDC240Q千斤顶、YCW350型千斤顶和ZB4－500油泵。21.3.4.4试验效果评价（1）根据钻孔、灌浆、张拉等施工过程中发生的系列现象进行综合分析，评价效果，从而得出各种施工建议参数报告监理人审批。（2）试验结束后，整理、分析各锚索单元的孔斜率、吸浆量、伸长值误差和张拉锁定吨位等资料，并连同试验成果及分析报告、报送监理人。21.3.5帷幕灌浆专项试验帷幕灌浆专项试验包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理人的批示执行。在试验前21d提出试验大纲，报送监理审批，试验成果经监理批准后方可实施灌浆施工。灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。21.3.5.1试验目的（1）确定水泥品种和细度指标；（2）通过试验优选浆液水灰比、添加剂等控制性参数；（3）综合分析粘度，搅拌时间，凝结时间，析水率，结石强度、孔隙率与容重等指标，经技术经济比较选定适合本工程特点的几组配比参数提供给现场试验。21.3.5.2试验内容（1）室内浆液配比试验室内试验主要研究灌浆材料和配制工艺，包括各种辅材、添加剂的含量和水灰比等控制性参数的确定，以便了解浆液性能，指导现场试验的操作，达到灌浆要求。按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：①浆液配制程序及拌制时间；②浆液密度或比重测定；-380-
274③浆液流动性或流变参数；④浆液的沉淀稳定性；⑤浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；⑦监理指示的其它试验内容。（2）现场灌浆试验现场灌浆试验针对帷幕灌浆试验进行，论证帷幕灌浆的可灌性和施工工艺、参数（灌浆压力、灌浆孔间距）等。21.3.5.3基本要求（1）选择与永久工程相似的地段作为帷幕灌浆试验区。（2）选择经监理人批准的布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。（3）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果和试验记录提交监理人。21.3.5.4施工方法的选择鉴于糯扎渡电站的岩石条件好，但隐微裂隙发育，且帷幕承受的水头高，防渗标准要求高，故要求帷幕有一定的厚度以防水力劈裂，采用孔口封闭、自上而下分段孔内循环灌浆法灌浆利于上段重复灌浆，提高灌浆压力，使裂隙扩张，灌浆效果明显。21.3.5.5现场试区的选择和试验孔的布置（1）现场试区的选择灌浆试验根据现场实际情况选取相应场地。（2）试验孔的布置帷幕灌浆试验孔布置两种，孔间距1.5m和2m，试验中根据实际灌浆情况加以调整，选择最合理的灌浆孔间距。帷幕灌浆最大孔深70m。所有钻孔均要求取芯作地质鉴定。21.3.5.6施工工艺及要求（1）施工工序帷幕灌浆钻孔和灌浆的进行程序为：Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→检查孔。（2）造孔在选定的位置开挖找平后，布置孔位并造孔。钻孔需进行孔斜及孔向的量测，造孔孔位误差控制在10cm-380-
275以内。试验孔的钻孔方位及孔斜角度根据所选位置处结构面的分布及产状，在施工条件允许的情况下，尽可能的穿过较多的结构面。（3）钻孔冲洗与压水试验①钻孔在施灌前进行孔壁冲洗与裂隙冲洗；②孔壁冲洗可采用风水联合冲洗直至回清水10分钟为止；③裂隙冲洗，应视不同地质情况分别采用水、风，风水联合冲洗，脉动冲洗直至回清水持续10分钟结束。但总冲洗时间不得少于30分钟；④冲洗水压均等于该段灌浆压力的80%，当压力超过1MPa时，压力取1MPa。风压约为0.1Mpa～0.2MPa；⑤灌浆孔每个孔段在灌前均做简易压水试验，得出灌前的岩体渗透系数。试验压力一般为灌浆压力的80%～100%，当压力超过1MPa时，压力取1MPa。（4）灌浆方法及段长各灌浆孔的孔口灌浆段长为2m，孔口段以下一般孔段分段长5m~8m。采用自上而下分段孔口封闭孔内循环不待凝的灌浆法。（5）灌浆压力初步拟定灌浆压力如表21-7所示，在灌浆过程中根据岩层的吸浆量情况以及对地表的观察，视有无冒浆或抬动变形情况，再做试验性的压力调整。表21-7帷幕灌浆试验压力单位：MPa孔深（m）盖重灌浆Ⅰ序孔Ⅱ序孔Ⅲ序孔普通水泥普通水泥普通水泥0~20.3～0.50.3～0.50~70.5～1.00.5～1.00~121～1.51～2.50~301.5～32.5～40~503～44～50~704～55～6（个别孔提高到7MPa）（6）灌浆材料、浆液配比及其使用①材料与配比根据室内试验成果确定。初拟灌浆材料、浆液配比如下：采用42.5级普通硅酸盐水泥，要求其细度为通过80μm方孔筛的筛余量不大于4%；对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、-380-
2760.5:1六级水灰比。②浆液水灰比的变化采用逐级变换的原则，变换标准为：当某一级水灰比的浆液注入300L，而灌浆压力和吸浆量均无改变或改变不大时，变浓一级浆液灌注；当吸浆量大于30L/min时可视具体情况越级变浓。③灌浆过程中，每隔一定时间测定浆液比重，结束时亦应测定，并做出纪录。④灌浆结束条件，压力达到规定值，灌浆段吸浆量小于或等于0.4L/min，固结灌浆延续30min结束，帷幕灌浆延续60min结束。21.3.5.7灌浆质量与效果的检查帷幕灌浆质量与效果检查见表21-8所示。表21-8帷幕灌浆质量与效果检查灌前检查a.取芯观察描述b.压水试验（五点法），c.单孔法和跨孔声波测试灌后检查a.取芯观察描述b.检查孔进行压水试验（五点法），要求其防渗性能达到单位吸水率q≤1Lu，若检查结果不满足要求，则需增设加密孔。单孔法和跨孔声波测试21.3.5.8成果要求（1）室内试验要求提供灌浆材料、配制工艺和浆液性能试验报告，其内容包括：水泥品种与细度指标；添加剂含量与限值；水灰比及限值；浆液搅拌时间与限值；各配比情况的浆液凝结时间、析水率；各配比情况的浆液结石强度、孔隙率和容重。（2）现场试验-380-
277要求提供灌浆试验报告，其内容包括：原始记录、试验成果的分析和评述、灌浆材料和浆液性能试验成果报告、配浆表、灌浆试验区位置图、灌浆试验地段地质图、灌浆试验孔布置图、典型灌浆孔岩芯柱状图、灌浆孔综合剖面图、各次序孔的单位吸水量频率曲线及频率累计曲线图、各次序孔的单位注入量频率曲线及频率累计曲线图、单位吸水量与单位注入量关系图、灌浆前后岩石弹性波速和弹性模量试验成果、灌浆试验完成工程量表、各次序孔和检查孔的压水试验、灌浆成果表、岩芯实物及照片。-380-
278第二十二章施工管理组织计划22.1施工组织机构设置22.1.1现场施工组织机构本合同的实施将纳入本公司直管项目进行控制和管理，由目前湖北省水布垭工程施工项目部成建制转移到本工程施工。根据施工需要，在本公司范围内调集优秀的管理及技术人员进行充实，组建“中国***水利水电工程集团有限公司糯扎渡水电站溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程施工项目部”，按本公司工程项目管理办法择优选聘适合于本工程的优秀项目经理。工程采取项目法施工，按管理层和劳务层分离、人员及设备动态管理的原则，实行“一级管理，二级核算”的管理体制，即项目部管理层一级管理，项目部、作业队（厂）二级成本核算。施工过程中，将按本公司工程项目管理办法、结合本工程施工特点建立健全管理制度，包括劳务管理、采购管理、设备管理及项目经理领导班子成员考核办法等一系列管理办法，并严格实施，确保施工顺利进行。项目机构的组建和管理系统的完善，将在进场后以《质量计划》的方式报监理人审批，《质量计划》将明确管理流程、工作程序、工作标准、信息系统以及各项工作的作业指导书，项目部将严格按经批准的《质量计划》进行项目管理并逐步完善。根据本工程施工进度安排和施工强度，高峰期项目部管服人员约284人，作业层施工人员约2300人。项目部将按管理层和作业层分离的原则组织本合同工程的施工。现场施工组织机构见图22-1。22.1.2项目部决策、管理层-380-
279项目部最高权利代表为企业法人，项目部决策层由项目经理、项目副经理和三总师组成。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，并直接向发包人和企业法人负责；项目副经理和三总师协助经理分管生产管理、生产经营等具体业务工作。其中项目经理主要负责项目部施工组织、生产管理、进度控制、定期主持召开生产会议等，对工程质量、安全负直接责任；项目副经理主要协助项目经理分管生产和质量安全文明施工，负责质量、安全保证体系的建立、实施和管理，负责施工设备调配、使用及维护管理，同时负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作；总工程师主要负责项目经理部施工技术管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等；总经济师负责项目经理部经营管理工作，对成本控制、计划统计、合同管理等负主要责任。根据本合同工程的规模和各项管理职能的需要，项目部设7部1室，管理部门名称和职能见表22-1。-380-
280表22-1项目部管理层各部室主要职责表序号部室名称主要职责1施工管理部负责工程施工管理及现场组织协调，对工程施工实施总体控制管理。2工程技术部负责工程施工技术管理，负责编制施工技术措施、施工进度计划，临建设施的设计等，同时负责测量队、试验室和观测队的工作。3计划合同部负责工程计划统计、报表结算、合同管理、内部经营管理、成本管理等工作。4机电物资部负责材料、设备及配件等的采购、供应和设备维护等管理工作。5质量保证部负责质量保证体系的建立和运行，及施工质量管理和控制。6安全环保部负责安全、环保及文明施工保证体系的建立和运行，及施工安全和环境保护与水土保持的管理和控制、及文明施工的管理等。7财劳部负责工程资金、财务管理和劳动人事管理等工作。8综合办公室内部行政事务、外部协调、文秘机要、党工团及思想政治工作、后勤管理等工作。22.1.3施工队伍配备及分工糯扎渡水电站溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程施工内容包括：溢洪道、电站进水口及地面开关站土石方明挖与边坡支护；洞室开挖、支护与混凝土衬砌；溢洪道和电站进水塔混凝土浇筑；固结、回填、帷幕灌浆；金属结构安装；砂石骨料加工及混凝土生产系统设计、建设安装与运行等专业项目施工。本合同具有施工项目多、工期紧、施工强度高、施工干扰大等特点。为了优质高效完成本标段的施工任务，根据本工程的施工特点、工程量和施工强度，按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务，合理配置劳动力资源。根据工程施工需要，成立项目部领导下的17个作业队厂。各专业施工厂队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各厂队的工种比例和人数，实行动态管理，建立劣汰制度，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。施工队伍配备及分工见表22-2。表22-2项目施工队伍分工及分工表序号单位主要职责或工作内容1明挖工程队负责溢洪道、电站进水口和地面开关站土石方开挖和回填施工2洞挖工程队负责电站引水道、灌浆洞和交通洞、排水洞开挖-380-
2813爆破队负责本合同工程爆破作业及火工材料管理4支护工程队负责本合同边坡和地下洞室围岩喷锚支护及排水孔施工等5混凝土工程一队负责溢洪道、电站进水口等部位的混凝土施工6混凝土工程二队负责电站引水道、灌浆洞和交通洞、排水洞混凝土衬砌7预应力工程队负责本合同工程预应力锚索施工8运输一队负责本合同工程土石方开挖渣料运输9运输二队负责本合同工程混凝土及原材料运输10钻灌工程队负责本合同工程帷幕、固结及回填灌浆等11起重安装队负责本合同工程混凝土、闸门和启闭机垂直运输，大型临建设施安装12金结安装工程队负责本合同工程埋件、闸门和启闭机安装13综合工程队负责施工供水、供电、通讯，弃（存）料场管理维护、道路维护保养、砌体及建筑装修施工、环境绿化工程等14机械修理厂负责本合同工程所有施工机械设备的修理、日常的维护保养等15综合加工厂负责钢筋、模板、预制构件的制作施工等16砂石加工厂负责本合同工程勘界河人工砂石骨料系统的建设、运行维护及管理17拌和厂负责本合同工程勘界河混凝土生产系统建设、运行维护及管理22.1.4专家咨询组为了充分发挥本公司的技术优势，专为本工程施工组建一个内部技术咨询机构——专家咨询组，由本公司长期从事水电工程施工、在国内水电施工领域享有盛誉的专家组成。专家组定期或不定期地派驻工地，指导、审查各阶段的施工技术方案，超前研究、解决技术难题，为保证本工程的顺利实施将起到重要作用。22.2主要资源配置22.2.1机械设备配置计划为满足本合同的施工强度和各工作面流水作业的要求，将配置足量的施工机械设备，主要施工设备考虑15～20%备用量。本合同工程共投入主要机械设备480余台（套）。机械设备的种类主要包括土石方明挖、石方洞挖、喷锚支护、混凝土浇筑、钻孔注浆、起重及运输、监测检测、试验测量、风水电供应、金结安装等方面。施工核心设备充分利用本公司现有施工设备，从本公司内部调剂使用，不足部分新购。施工中，项目部将根据总进度目标和现场施工实际情况对施工设备统一指挥、动态调整，确保优质、高效地完成本合同工程。本合同工程拟配置的机械设备见表22-3和表22-4。-380-
282表22-3拟投入本合同工程的主要施工设备表（土建部分）序号设备名称型号规格数量制造厂名购置年份已用台时检修情况设备现值（万元）现在何处进场时间一、钻爆及造孔设备1液压钻机ROC-D72瑞典新购2302006.102高风压钻机ROC460PC6瑞典2003200068.7宜昌2006.73液压钻机HCR12-EDS2日本20021500良好50宜昌2006.7支架式潜孔钻机QZJ-100B45宣化20041200良好0.8水布垭2006.7导轨钻机YG-8010天水20021200良好1.8宜昌2006.8钻机YG-304天水20021200良好1.2宜昌2006.8手持式风钻Y-2615天水20041200良好0.1水布垭2006.7手持式气腿钻YT-2860天水20041500良好0.1水布垭2006.7锚索钻机MD-504重庆20031800良好宜昌2006.8钻机XY-224重探20031000良好4.5宜昌岩芯回转站XY-2PC12重探20001500良好9宜昌电动凿岩机QC-100，7.5kW7洛阳新购2006.8二、挖装设备7m3液压正铲O&K-40E1德马格新购2007.1.7m312003500-380-
283液压正铲O&K-40E德马格良好水布垭2006.74m3电铲CED650-63太原新购2402006.103.8m3反铲CAT245E3美国卡特20031000良好宜昌2006.71.6m3反铲CAT330C6美国卡特20031000良好155.6水布垭2006.70.8m3反铲PC-2002日本小松20021500良好98水布垭2006.71.2m3反铲CAT320C3美国卡特20041200良好58.4水布垭2006.73.1m3装载机KLD85Z4徐州20022500良好40水布垭2006.75.4m3装载机CAT-988B1卡特19973500良好65水布垭2006.7165kW推土机TY2205山推20032000良好35水布垭2006.7240kW推土机TY3206山推20021500良好98.5水布垭2006.7装载机ZL-30Z2徐工20031000良好水布垭-380-
28415.682006.10.侧卸装载机WA-40(3.0m3)2小松20031000良好33.9水布垭2008.7.装岩机ZCD-100RJ420011500良好水布垭2006.10.三、喷混凝土、基础处理设备1混凝土喷射机TK9613成都岩峰20021500良好5.6宜昌2006.82拌和机JZ350、7.5kW3河南20031200良好15.5宜昌2006.84搅拌机1m310杭探20031000良好宜昌2006.85砂浆搅拌机HJ-200X3湖北20021000良好水布垭2006.86浆液搅拌机JJS200、2.2kW8杭钻宜昌2006.87浆液搅拌机JW180、1.5kW6柳州2002800良好0.3宜昌2006.88高速制浆机NJ-6008杭探20021500良好1.2宜昌9高速制浆机ZJ4008杭钻宜昌2006.81020021500-380-
285低速搅拌桶JJS-2B30杭探良好0.5宜昌11供浆泵BW250/5012衡阳20021500良好2.5宜昌12注浆泵UB3C、4kW6柳州20031500良好0.5宜昌2006.813灌浆机SNS、12KW8长沙20031200良好4.6宜昌2006.814锚杆拉力机YC60A2柳州宜昌2006.8四、混凝土设备混凝土拌和楼HL115-3F1500L1郑洲550水布垭2006.12混凝土拌和楼HL120-2S1500L1郑洲380水布垭2006.12混凝土拌和站1郑洲混凝土搅拌机JZ5001洛阳20021500良好2.5水布垭2006.8混凝土搅拌机JW3506湖北20022000良好1.35水布垭2006.8混凝土搅拌车HJC5260GJB(6m3)23上海20012500良好63宜昌2006.7砂浆搅拌机0.20m34-380-
2862007.1混凝土搅拌车XZJ5260GJB4徐州552006.8布料机TB1051德国20021000380水布垭2010..1布料皮带机65t1自制宜昌2008.12滑模10t2自制宜昌2008.12混凝土泵机HBT606宜昌20001500良好40水布垭2008.12混凝土泵机HBT802宜昌20001500良好60水布垭2008.12硬轴振捣器ZDN85-10040宜昌20021000良好0.36宜昌2008.12硬轴振捣器ZDN85-8020宜昌20021500良好0.3宜昌2008.12软管振捣器ZN35-7010宜昌20021500良好0.15宜昌2008.12-380-
287软管振捣器ZN35-5015宜昌20021000良好0.1水布垭2008.12平板振捣器7宜昌20021500良好0.6水布垭2008.12手扶式振捣器6宜昌20021500良好1.2水布垭2008.12冲毛机GCHJ50B4宜昌20002000良好8.5宜昌2008.12吊罐6m33自制6.2宜昌2008.12吊罐3m36自制5.2宜昌2008.12吊罐2m32自制3.5宜昌2008.12五、起重运输设备高架门机SDTQ1800/602吉林20003500良好240水布垭2008.12塔机M9002川建20032000良好449宜昌-380-
2882008.12塔机C70502川建20041500良好290水布垭2008.12履带吊QUY355抚顺20011000良好180水布垭2008.12汽车吊8-16t2浦沅20021800良好28宜昌2008.12轮胎吊50t1浦沅20021000良好75宜昌2008.12轮胎吊90t1浦沅宜昌2008.12汽车吊QY2540t1浦源20001500良好65宜昌2006.716t汽车吊QY161浦源20001500良好28宜昌2006.8汽车吊QY8Mt1泰安20013000良好152006.85t卷扬机JM52宜昌20031000良好2.8宜昌2006.716t卷扬机JK-16，4宜昌2004800良好4.7水布垭-380-
28932t自卸汽车TEREX3305F20包头新购61宜昌2006.1032t自卸汽车TEREX3305F30包头2003良好45水布垭2006.720t自卸车BJZ336440北京20021800良好46.9水布垭2006.1020t自卸车K2940青岛20051000良好45宜昌2006.7自卸汽车五十铃（15t）15重庆20002500良好23水布垭2008.12自卸汽车五十铃（10t）10重庆20021500良好14水布垭2008.125t自卸车EQ14010二汽20042500良好11.7水布垭2006.725t载重汽车CQ192161红岩20032000良好40水布垭2006.88t载重汽车EQ-1552二汽20032000良好5.1水布垭2006.78t油罐车HB1511武汉20031500良好21.2水布垭2006.7-380-
29020t洒水车BJZ33642北京20031500良好32水布垭2006.7平板汽车10t4二汽20042500良好11.67水布垭2009.15t叉车YC-501宜昌20031500良好14水布垭2006.7翻斗车FY208宜昌2005500良好1.5宜昌2006.10平板车EQ1403二汽2005500良好7.5宜昌2006.8自制平台车EQ140改装32005500良好5宜昌2006.8六、砂石、混凝土拌和系统设备颚式破碎机JM1208HD（C110）2山特维克20022000良好宜昌2006.12圆锥破碎机S3800C(HP300)2河南20022000良好宜昌2006.12圆锥破碎机H4800M(HP300)1河南20022000良好宜昌2006.12立式冲击破碎机B81002河南20022000良好宜昌-380-
2912006.12棒磨机MBZ21362河南20022000良好宜昌2006.12圆振筛2YKR20602河南20041500良好宜昌2006.12圆振筛3YKR20604河南20041500良好宜昌2006.12圆振筛YKR10221河南20022000良好宜昌2006.12直线振动筛ZKR10221河南20022000良好宜昌2006.12直线振动筛ZKR12306河南20042000良好宜昌2006.12螺旋洗砂机FC-156河南20031200良好宜昌2006.12棒条给料机B13-56-2V2河南20031500良好宜昌2006.12振动给料机GZG10037河南20021500良好宜昌-380-
2922006.12振动给料机GZG6334河南20042500良好宜昌2006.12振动给料机GZG12533河南20032000良好宜昌2006.12混凝土拌和楼HL115-3F1500L1郑洲20032000良好水布垭2006.12混凝土拌和楼HL120-2S1500L1郑洲20031500良好水布垭2006.12空气压缩机5L-40/81无锡20031500良好宜昌2006.12空气压缩机4L-20/82北京20042500良好宜昌2006.12冷却塔DBNL3-1001武进市20031500良好宜昌2006.12冷却塔DBNL3-10002武汉2005500良好宜昌2006.12水泵IS125-100-2502广州20031500良好宜昌-380-
2932006.12潜水排污泵65QW30-351泰兴20031500良好宜昌2006.12化工流程泵25F-41A3上海20021500良好宜昌2006.12氨泵CNF40-200920042500良好宜昌2006.12冷水泵IS65-40-2002上海20032000良好宜昌2006.12冷却水循环泵12Sh-133奉化20032000良好宜昌2006.12立式搅拌器LJ-2504大连20031500良好宜昌2006.12电子汽车衡ZCS-60D1柳州20031500良好宜昌2006.12螺杆式氨压机LG25ⅡA4502武汉20042500良好宜昌2006.12螺杆式氨压机LG20ⅡA2202武汉20031500良好宜昌-380-
2942006.12螺杆式冷水机组LSLGF5001武汉2005500良好宜昌2006.12片冰机PBL125-2A42004800良好宜昌2006.12七、其他辅助设备轴流风机T-508南通20031200良好2006.10轴流风机88-1(1000m3/min)2南通2004800良好2008.7电动空压机4L-20/812柳州20041000良好3.8水布垭2006.7电动空压机5L-40/81柳州20012000良好31水布垭2006.7电动空压机7L-100/82日本19981500良好水布垭2006.7高风压空压机VHP7503宣化20022000良好45水布垭2006.7高风压空压机SP9866瑞典20021500良好宜昌2006.7移动空压机VY-9/73柳州2003100良好水布垭-380-
2952006.7潜污泵50QW15-10-1.16无锡2004500良好2.1宜昌2006.10水泵3B3310湖南20031000良好0.42水布垭2006.7潜水泵QX33-155浙江2003800良好0.35宜昌2006.7潜水泵QX10-125武汉2003800良好0.43宜昌2006.7变压器S9-1600-10/6k1抚顺19983500良好5.9水布垭2006.7变压器S9-1600-10/0.4k3抚顺19983500良好5.9水布垭2006.7变压器S9-1000-10/0.4k2湖北20002500良好6.4水布垭2006.7变压器S9-800-10/0.4k1湖北20011500良好5.9水布垭2006.7变压器S9-630-10/0.4k6湖北20011500良好5.1宜昌2006.7变压器S9-500-10/0.4k3湖北20031000良好4.6水布垭2006.7变压器120031000-380-
296S9-400-10/0.4k湖北良好4.2水布垭2006.7变压器S9-315-10/0.4k1湖北20031000良好3.7水布垭2006.7移动式柴油发电机组50kW5武汉20031000良好水布垭2006.7电焊机25湖北2003800良好水布垭电焊机BX6、20KW2上海厂2006.8交流电焊机BX3-5003宜昌2003800良好0.62水布垭2006.7直流电焊机AX3-300-13宜昌2003800良好0.9水布垭2006.7焊条烘干箱400℃1宜昌2003800宜昌焊条烘干箱250℃1宜昌2003800宜昌砂轮切割机GQ-505河南2004500良好0.3水布垭2006.7穿心千斤顶YCD1202武汉2001800良好水布垭2006.8穿心千斤顶YCD2002武汉2001800良好宜昌2006.8液压千斤顶3柳州20031500良好-380-
297YDC1500Q-200水布垭2006.8液压千斤顶YDC3000Q-2003柳州20042500良好水布垭2006.8液压千斤顶YDC5000Q-2002柳州20031500良好水布垭2006.8液压千斤顶YDC240Q5柳州2004500良好水布垭2006.8电动油泵2YBZ2-80、2.2KW8柳州2001800良好宜昌2006.8机动卷扬机JM-3、7.5KW2吴江2001800良好宜昌2006.8电动环链提升机DHY3、0.75KW6上海2002500良好水布垭2006.8张拉机YCW3503长沙2001500良好宜昌2006.8锚具挤压机GYJ2长沙2002500良好水布垭2006.8锚杆拉拔器ZW3002长沙2002500良好水布垭2006.8普通木工带锯机MJ31101江西20012000良好1.36宜昌2006.7120011500-380-
298万能木工圆锯MJ225江西良好4.0宜昌钢筋切断机GQ50-11河北20022000良好0.3宜昌2006.7钢筋弯曲机GW40-11广东20022000良好0.26宜昌2006.7液压弯管机114×8B1沈阳20003000良好0.8宜昌型钢弯曲机TYLW-2501沈阳20003000良好宜昌钢筋弯切两用机GOW321沈阳20003000良好宜昌钢筋调直机GW40-21广东20022000良好0.6宜昌2006.7钢筋调直机GTJ4-4/141广东20022000良好0.5宜昌2006.7单面木工压刨床MB1062武汉20022000良好0.22006.4牛头刨床B6651湖南20012000良好2.5双面木工刨床MB2062武汉20022000良好0.22006.4蛙夯机HW-603武汉20013000良好台式砂轮机φ2002挪威20003000良好0.9振动碾YZ161洛阳2000350良好40八、测量、实验仪器万能材料试验机WE-10001上海2000良好18宜昌-380-
2992006.8压力试验机WE-1000A1全站仪CTR-11022瑞典20021000良好15水布垭2006.7水准仪S-23南京2001200良好8宜昌2006.7经纬仪J-61南京20012000良好宜昌2006.7爆破振动监测仪TOPBOX2湖南长沙20003000良好宜昌2006.7位移智能测控仪LH02B2自制20021500良好电焊机BX1-5002上海2005300良好声波检测仪RS-UT01C1湘潭2004500良好测斜仪KXP-Ⅲ2上海20031500良好灌浆自动记录仪GJY-Ⅳ30长科院20031500良好架盘天平HC-TP11-51上海20001800良好宜昌2006.8案秤AGT-101上海20003000良好宜昌2006.8台秤TGT-1001上海20002000良好宜昌2006.8天平1000G±1g1上海-380-
300天平2000G±2g1上海电子天平DT200A1光电分析天平TG328A1上海20002500良好宜昌2006.8电动油泵ZB4-5002广西20003000良好宜昌2006.8水泥胶砂流动度测定仪NLD-21无锡20002500良好0.3宜昌2006.8水泥细度负压筛析仪SF-150型1无锡20002500良好宜昌2006.8水泥净浆搅拌机NS-1601上海20022500良好宜昌2006.8水泥胶砂搅拌机ST-1951天津20002500良好宜昌2006.8水泥凝结时间测定仪1天津20003000良好0.4宜昌2006.8水泥振动台0.8×0.8m21上海20021500良好0.2宜昌2006.8水泥胶砂振实台2S-15型1无锡2006.8水泥圆模1无锡2006.8-380-
301水泥试件标准养护箱ISO-Ⅱ1广东2006.8振动台1天津2006.8水泥电动抗折试验机KZJ60001山东2006.8水泥筛0.08mm1无锡2006.8标准砂子筛300(10~0.08mm)1上虞良好2006.8砂浆试模6上海2002良好宜昌2006.8砂浆稠度仪SEI451天津20002500良好0.4宜昌2006.8净浆标准稠度及凝结时间测定仪1无锡2006.8混凝土含气仪HK-21精华仪器2006.8混凝土拌和机TZT-601宁波2006.8雷氏沸煮箱F2－31A1无锡-380-
3022006.8雷氏夹测定仪LD－501无锡2006.8抗冻仪及电脑CDR-21北京2006.8恒温干燥箱101-21上海2006.8微机控制电液伺服压力机YAW-3001济南2006.8饱和面干试模12006.8干湿温度计272－A22006.8集料方孔筛300(60~0.074mm)1上虞良好2006.8电热鼓风干燥箱101-31上虞20002500良好宜昌2006.8恒温恒湿养护箱YH-20B1上海20023000良好0.25水布垭2006.7坍落度测定仪φ200×φ300mm1上海20022500良好宜昌2006.7拉力试验机50KN1上海20021800良好宜昌-380-
3032006.8人工砂含水量快速测定仪1上海20022000良好宜昌2006.8标准稠度用水量测定仪1天津20002500良好宜昌2006.8多点照相测斜仪BUZ-D1西安2006.8贯入阻力仪1电动跳桌NLD-21无锡钢筋打点机手动多点1上虞电脑开天46002联想新购0.8表22-4拟投入本合同工作的主要安装设备表（闸门及启闭机安装）序号设备名称型号规格数量制造厂名购置年份已用台时检修情况设备现值（万元）现在何处进场时间主要技术性能说明一、起吊设备1高架门机SDTQ1800/601吉林水工20003500良好240水布垭幅度62m，起重量30t2建筑塔机M9003川建20032000良好449宜昌3履带吊M-2501德国租用2010.9最大起重量272t4汽车起重机130t1浦沅机械租用2011.15汽车起重机QY502湖南浦沅20012500宜昌2010.96汽车起重机QY-251徐工20042500宜昌2010.97载重汽车18t1二汽20011800景洪2010.98载重汽车EQ1452二汽20033000景洪2010.99载重汽车1.5t1二汽20032000景洪2010.9-380-
30410起重钢梁1.8×16m2自制宜昌11卷扬机JJM-102河南新乡20012500宜昌2010.912卷扬机JJM-56河南新乡20031800宜昌2010.913滑车组50t2河北巨力20011800宜昌2010.914手拉葫芦10t4河北巨力20043000宜昌15手拉葫芦5t8河北巨力新购2010.916千斤顶32t~50t10上海宝山新购2010.9二、转运设备17平板车60t1日本2001宜昌2010.918*3.2m18平板车30t1上海2003宜昌2010.912*3.2m三、焊接及辅助设备19直流焊机ZX7-400A30成都熊谷20032000宜昌2010.920钨极氩弧焊机WSM-302北京时代20033000宜昌2010.921交流焊机BX1-3306成都熊谷新购宜昌2010.922焊条烘箱ZYH-2002江苏吴江20032000水布垭2010.923移动式空压机0.9m3/min6柳州20031500水布垭2010.924移动式空压机9m3/min1柳州20031000水布垭2010.925座式砂轮机S35L-4001武汉19981800景洪2010.926磁座式砂轮机JIC-231武汉19981000景洪2010.927砂轮切割机φ4001上海1997景洪2010.928台钻φ19mm1武汉19971500景洪2010.929磁力电钻φ32mm1武汉20011500景洪2010.930液压弯管机φ15~80mm1武汉20001000景洪2010.931精细滤油机5μ1自贡2001800景洪2010.932高压无气喷漆枪GPQ6C1四川长江19981000景洪2010.933经纬仪J22苏州一光2001800景洪2010.934水准仪DS33天津2000景洪2010.9-380-
305赛特180035油液清洁度测试仪5μ1上海20001000宜昌2010.936粗糙度仪123A-M1ENGLAND20032500水布垭2010.937测漏仪DJ-ⅡB1奉化仪器20001500水布垭2010.938干膜测厚仪1时代公司20002500水布垭2010.939X射线机30051西安20032000水布垭2010.940超声波探伤仪CTS-232汕头20002000水布垭2010.941磁粉探伤机DC组合多功能1台汕头20031500水布垭2010.922.2.2物资材料配置计划-380-
306第二十三章施工信息化管理23.1施工信息化管理的目标运用计算机技术对合同项目进行科学管理，全面提高工程施工管理水平。配置“糯扎渡工程计算机管理信息系统（NZDMS）”，通过运用该系统进行项目施工管理，包括进度、质量、安全、资源、合同、合同结算、文档等管理系统，实现工程进度、质量、安全、成本几要素的最优控制和合理决策，妥善协调与项目建设各有关单位的关系。23.2施工信息化管理的基本内容按相关合同条款要求，及时、准确地向监理人和发包人提供由“糯扎渡工程计算机管理信息系统（NZDMS）”统一管理的相应电子文件信息，其中施工进度计划采用P3网络计划管理软件编制。23.2.1施工进度计划在工程承包合同中附上通过P3编制的（概要）施工总进度计划，在施工期间，使用P3工程计划进度管理软件，编制内容符合技术条款的有关规定。在提交进度计划的同时，提交预计需求的劳动力计划表且附有工程实施计划的详细的描述，施工期间以P3编制的进度计划为指导组织施工，定期（周、月）向P3录入施工实际进度信息，并将实施进度信息上报监理人核实。当计划与进度脱节时，运用P3软件，会同发包人、监理人等有关各方制定赶工计划，并将其反馈到原计划中去。23.2.2实施进度报告按监理人指示提供月报、周报，在每个月底以前按已批准的格式填报周月进度报告，相应资料及时录入NZDMS，该报告包括以下内容：（1）按照合同报价单项目填报的计划以及日进度；（2）现场施工的实际工程量进展情况（其中重点项目反映到日、周进展情况）；（3）现场施工的形象进度；（4）记载对施工进度产生不利影响的情况，以及为减轻这种不利状况并重新达到预期进度所采取的措施；（5）包括雇员所用设施在内的现场实施和运行状况；（6）设备和工程设备的到货以及将来的到货计划；-380-
307（7）关键施工设备的状况，包括配置、数量、运行、维护、性能等；（8）合同期内对于钢筋、水泥、炸药等主要材料计划和用量情况；（9）施工现场各类雇员的数量和以后三个月的人员数；（10）意外情况，如质量缺陷、人身事故及停工等记录；（11）坝址处的水文气象记录；（12）按监理人要求报告的其它情况等。23.2.3施工质量报告及时迅速在NZDMS系统中报告合同项目各施工单元的施工质量情况，包括：（1）日、周前施工质量记录报告；（2）当前施工质量问题、缺陷和处理措施、处理结果情况报告；（3）合同项目单元工程分解；（4）单元工程、工序的质量评定及验收；（5）材料检验情况与结果；（6）其它施工质量统计资料。23.2.4施工安全信息按照有关规定提供安全培训、安全检查、安全措施、安全会议及安全事故方面的信息。报告的内容符合监理人的要求和安全管理办法规定的有关内容。23.2.5商务合同“糯扎渡工程计算机管理信息系统（NZDMS）”建立后，立即将合同价格，包括工程量清单、单价分析表和其它辅助资料（包括变更的单价分析资料）等录入该系统。工程实施过程中将合同变更、补偿、奖励和价差等信息实时录入施工信息管理系统，将合同期中当前变更、补偿项目的情况，包括原因、范围、内容、实物量、价格计算分析、措施等及时录入系统，并报告汇总分析。将结算报表、进度支付的信息及时录入“糯扎渡工程计算机管理信息系统（NZDMS）”。23.2.6文档管理工程实施中及时向信息管理系统录入与工程相关的各种文档，及其登记、接收、发送和技术供应（图纸、表格）数据。并按照有关档案管理的规定做好文档的整编与归档。23.2.7其它信息在线状况的NZDMS系统系统信息及其它监理人和发包人要求提供的本工程合同相关信息。-380-
30823.3施工信息管理系统形成及运行按施工组织设计中的组织机构形成相应的计算机信息系统局域网络，硬件配备、网络规划与布线由发包人、监理人批准或指定的专业计算机管理人员指导完成，并注意工作站节点的网络平衡，实行最优化配置。配置规划形成本工程的“糯扎渡工程计算机管理信息系统（NZDMS）”。信息管理及运行程序见图23-1、23-2。-380-
309通过岗位职责、文档管理制度、常用报表管理制度等规章制度的建立，实现“职能分工明确化，日常业务标准化、报表文件规范化、数据资料完整化和代码化”，并建立起队（厂）→职能部门→决策层的信息反馈系统。23.4施工信息管理系统维护及安全运行措施及时准确地按工程施工进度的要求将相关工程管理信息录入到NZDMS，并采取有效措施保证系统信息的安全。具体措施有：（1）严格NZDMS的用户授权与密码发放机制，用户授权须经主管项目副经理批准并存档。在服务器端保留用户2个月时间的使用日志文件。（2）NZDMS的运行维护由专门的计算机系统管理人员、数据稽查及录入人员完成，上述人员参加岗位培训，经考核合格后上岗并报发包人备案。（3）录入资料签字批准制度。相关信息资料录入前须经相关部门领导签字批准。（4）文字资料存档制度。所有相关的信息资料及领导意见等文字资料归类存档备查。（5）不定期开展信息安全教育活动，提高系统使用、运行、维护人员的信息安全意识。（6）系统运行故障专人处理，禁止非专业人员的非正常使用及非正规维修行为。（7）建立故障责任追究制度，严格管理，保障系统正常、高效运转。23.5计算机硬件和软件按照网络要求配置计算机硬件和软件，见表23-1。表23-1NZDMS系统硬件软件配置表名称规格型号数量基本配置软件联想万全1台至强3.2、L2-2M/1G/146G×2SCSZ/1000M×2、READ5Win2000Server联想开天460040台PⅣ3.0G/512M/120G/100MWin2000ffice2000HP5000LE激光打印机3台HP650C绘图仪1台24口10M/100M交换机3台P33.0中文版1套-380-
31023.6人员配备配备专门的计算机系统管理员1名，数据稽查管理1名，录入人员2名。由相关业务岗位的施工管理人员负责数据的采集，由数据稽查管理员负责督促和检查，录入员负责录入，系统管理员负责系统运行的日常维护、数据备份、故障处理、灾难恢复等工作。-380-
311第二十四章质量保证体系及措施24.1质量方针、原则及目标贯彻“诚信守约、追求卓越”的质量方针；坚持“质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚”的质量原则；确保土建工程单元工程合格率100%、优良率85%以上，金属结构安装工程单元工程合格率100%、优良率95%以上，创本项目国家优质工程，实现“质量优良、发包人满意”的质量目标。24.2工程质量的控制标准（1）合同文件（包括招标文件技术规范等）中明确的有关工程质量控制标准；（2）发包人和监理人的指令；（3）国家和行业有关工程质量的控制标准；（4）本公司依据GB/T19001-2000建立质量体系中过程标准；（5）发包人和监理人的质量管理文件。24.3质量管理机构24.3.1质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，为实现质量目标，以GB/T19001-2000标准、质量保证体系文件为指南，依据合同文件组建施工项目部；建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。项目部以项目经理为第一责任人、质量副经理为主管责任人、质量保证部部长为直接组织责任人的质量责任制，通过工作程序明确各岗位质量责任，形成有效运行的质量管理体系；成立由各管理部门及各施工队负责人参加的工程质量管理委员会，创造全面质量管理的氛围，积极、广泛开展质量创优活动。实行质检工程师负责制，对合同工程、单位工程最终质量及各工程项目的施工工序，进行全部、全过程质量监督控制；以检测、试验数据为依据加上现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保全部工程达到优良标准。本工程质量管理组织机构见图24-1。-380-
312-380-
31324.3.2主要质量岗位职责主要质量岗位职责见表24-1。表24-1主要质量岗位职责表序号职务或部门职责1项目经理①项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。②正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。③确保人力、设备、资金等资源到位。④对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。2质量副经理①协助项目经理负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。②掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。③组织工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。④主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。⑤及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。⑥协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究责任，组织编写质量事故报告。3总工程师①贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。②对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。③主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制点测量的复查、审定和核准工作。4工程技术部①负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年、季、月施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。②负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。5质量保证部①认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。②负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。③督促测量队对施工项目测量定位，水准点及高程控制及时进行复核。④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。⑤督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。-380-
3146机电物资部①负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。②负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。7试验室①对项目工地的试验、检测和计量工作向项目项目经理部负责。②负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对混凝土拌和物、钢筋等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。③负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。8施工管理部①根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。②负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。③负责现场施工交底，负责工程施工过程控制。9计划合同部①负责制订人力资源配置计划，做好人事管理工作。②组织进行进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。③负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。④定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。24.4质量保证体系（1）认真贯彻GB/T19001-2000标准、公司质量体系文件，建立健全项目质量保证体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和质量副经理为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；以“承担质量责任的是该工作的实施人员，而不是质量验证人员”为原则，建立质量责任制；积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC小组活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系如图24-2。（2）认真落实质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。（3）建立健全质检机构，项目部设质量保证部，设置专业质检工程师岗位7个，各作业队（厂）均配备兼职质检员3～5名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受发包人和监理人的监督，并自始至终密切配合，严格服从。（4-380-
315）针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。①原材料试验程序见图24-3；②测量工作控制程序见图24-4；③单项工程验收程序见图24-5；④取样试验工作程序见图24-6；⑤隐蔽工程检查验收程序见图24-7；⑥施工过程控制程序见图24-8；⑦检测质量保证程序见图24-9。-380-
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31924.5工程质量控制点的设置在工程实施过程中，将根据GB/T19001-2000系列标准和监理人的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，对本工程施工实施全过程控制，针对工程特点设置工程质量控制点，并根据重要程度强化控制，以确保工程质量。质量控制点设置见表24-2。表24-2质量控制点设置表控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证一制定施工文件1施工组织设计总工程师编制施工组织设计、上报审批图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计2施工方案总工程师图纸、规范-380-
320编制施工方案、上报审批批准的施工方案二技术交底3逐级交底项目技术人员设计意图、规范要求、技术关键图纸及施工方案技术交底、会议记录三三土石方工程爆破试验4石方开挖效率、质量项目质保、技术部门梯段高度、钻孔孔位、起爆顺序、装药结构、爆破器材、爆破震动速度、爆破块径、级配及飞石距离等。试验要求、作业指导书、技术规范试验报告-380-
321测量放样5精度测量人员轴线、轮廓边线及各种填料、开挖位置线施工图、测量规范竣工图进度6计划工期项目经理各分部、分项工程进度、月进度、年进度、综合平衡人、财、物的力量，确保合同工期。合同、施工组织设计、施工技术方案调度会记录月计划、年计划开挖7设计及作业钻爆试验及设计检验记录-380-
322项目质保、技术部门钻爆参数、钻孔质量、装药、分段等质量、安全效果。验收8开挖单元工程质保部建基面质量设计文件，有关规程规范、质检记录质量评定记录支护工程锚杆施工9锚杆项目质检人员、作业人员材质、钻孔灌浆图纸、规范施工记录、抗拔试验喷混凝土10强度项目质检人员、作业人员配合比、基岩面、喷射工艺、回弹率图纸、规范、配合比施工记录、强度试验预应力锚索11张拉图纸、规范-380-
323项目质检人员、作业人员千斤顶率定、张拉记录、补偿张拉等施工记录、强度试验砂骨料砂石加工厂12骨料技术指标质检员超逊径含泥量试验规程检测报告混凝土生产混凝土配合比试验13混凝土技术指标试验室材料指标、龄期、强度试验大纲试验报告配料单编制14确认配比质检员试验人员确认配合比配合比设计配料单混凝土配料15生产配料班组长、质检员称量准确配料单称量显示混凝土拌和16机口混凝土生产班组、质检员、调度员拌和时间、混凝土坍落度、均匀性、出机口温度技术文件生产计划记录、实物试块温控措施出机口混凝土17出机口混凝土温度-380-
324施工过程质检员出机口混凝土温度检测生产计划、混凝土定料单检测记录混凝土运输及入仓11入仓温度质检员运输、浇筑温度控制技术文件质检记录浇筑分层分块12浇筑层厚质检员班组长按温控要求设计分层厚度、分缝长度技术文件质检记录混凝土表面保护及养护13施工管理、措施落实技术部门、质安部门、施工队保温材料及设置、养护规范施工记录混凝土施工基础验收14开挖工序项目质检员检验是否满足设计要求图纸、规范检验报告钢筋施工15钢筋图纸、规范-380-
325项目质检人员、作业人员钢筋加工、架立、焊接施工记录、质检记录模板施工16模板项目质检人员、作业人员结构、刚度、精度、面板质量图纸、规范施工记录、质检记录止水施工17止水片技术质量部门、作业队止水片制作、埋设、焊接、支撑、保护图纸、规范施工记录、质检记录面层处理18层面项目质检人员、作业人员层面冲毛、凿毛、冲洗规范施工记录、质检记录混凝土浇筑19浇筑过程项目质检人员、作业人员混凝土标号、下料、平仓、振捣、排水规范施工记录、质检记录验收20交工验收、资料整理规范-380-
326交工领导小组预验收、工程收尾审核、资料准确性交工资料施工过程预制件施工临时设施21建厂质检人员、作业人员满足生产强度和质量要求图纸、规范施工记录、质检记录原材料22原材料质量验收质检人员、施工人员、物资人员、试验人员混凝土施工规范质量控制混凝土施工规范、合同文件、设计技术要求施工、质检、试验检测记录模板工程23模板制作技术人员、质检人员、施工人员制作精度、钢度、光洁度、可操作性图纸、规范检测记录预制混凝土24预制加工-380-
327质检人员、施工人员、试验人员混凝土施工规范质量控制标准混凝土施工规范、合同文件、设计技术要求施工、质检、试验检测记录25养生质检人员养护时间作业指导书质检记录26检验与标识质检人员、生产人员尺寸误差、混凝土强度、缺陷修复设计技术要求质检记录安装27吊运及安装质检人员、生产人员、调度人员运输、安装安全；安装精度；防碰撞损坏作业指导书施工记录、质检记录灌浆工程生产试验28材料的可靠性项目技术、物资部门试验报告-380-
328试验设备、材料、性能、工艺流程等试验要求、作业指导书、设计图纸生产工艺29钻孔工序项目质检员孔位、孔向、孔径、孔偏、孔口管取芯、终孔验收作业指导书、设计图纸、技术要求施工记录、质检记录质量检查30作业指导书编制实施项目技术人员孔深、压水方式、段长、记录、验收作业指导书、技术要求施工记录、质检记录31钻孔取芯、压水试验、物探检查质检工程师孔深、取芯、阻塞、压水、物探资料作业指导书、技术要求质检记录检查报告金结安装工程钢衬及埋件32①底坎、侧轨②门槽、底坎、主反轨、门楣①施工记录-380-
329③固定铰座④钢衬制安项目质检人、施工负责人门槽跨度、槽宽、工作面的不平度；②铰座轴的中心、高程、里程、同心度③钢衬制安精度、焊缝质量标书、图纸及施工技术措施验收记录弧门33①门体组装②水封安装项目质检人、施工负责人①曲率半径、螺栓紧固力；②焊缝质量与装焊尺寸；③标书、图纸及施工技术措施施工记录验收记录-380-
330水封的压缩量、间隙平面闸门34①支承部件安装②水封安装施工负责人①门体厚度、跨度②止水效果（压紧量、间隙）标书、图纸及施工技术措施施工记录验收记录液压启闭机35①油缸机座、油管与油泵及阀台安装②管路及油箱阀台③油缸压力整定调试、运动U-T曲线项目质检人施工负责人机械、电气施工负责人①中心、高程相对位置尺寸；②排列整齐、清洁度、焊接质量；③标书、图纸及施工技术措施施工记录验收记录-380-
331各级压力整定值涂装36预处理；②涂装项目质检人施工负责人①表面清洁度、粗糙度②涂层厚度、附着力、针孔标书、图纸及施工技术措施施工记录验收记录管路安装37管路制作②管路耐压试验项目质检人施工负责人在规范及设计要求的试验压力下，检查管路耐压及渗漏情况标书、图纸及施工技术措施施工记录验收记录电气设备安装38①埋件及接地装置安装②设备调试项目质检人施工负责人标书、图纸及施工技术措施施工记录验收记录-380-
332①埋件及接地装置的埋设数量及部位正确；②接地电阻应符合设计要求；③电气设备的各项控制功能应正确试验及检验39原材料检验质检员材质证明或检测结果试验标准、操作规程记录40现场检测试验员试验方法，条件试验标准、操作规程记录41室内试验试验员试验方法，条件试验标准、操作规程记录42工序、过程检验质检员记录-380-
333现场检测及室内试验结果试验标准、操作规程施工测量43原控制的精度；责任工程师埋标情况，控制网精度，放样是否方便；发包人提供的资料检测结果44施工控制网精度责任工程师精度是否达到规范要求；布设密度是否合适规范，设计总平面布置图控制网点图；成果资料45施工详图及设计文件自审各部位测量负责人设计图纸、设计文件日常记录-380-
334了解设计意图；图纸是否清晰，数据有无矛盾46施工放样各部位测量负责人放样方法；放样草图；放样数据计算设计图纸，规范放样草图，计算数据原稿47仪器架设定位方向各部位测量负责人平面位置方位边长检查；测站点高程引测规范放样记录手簿48放样点检测各部位测量负责人放样点与轴线的几何尺寸；与已形成建筑物的相关尺寸放样图纸；放样准备资料；规范放样记录手簿49隐蔽部位竣工验收测量；建基面竣工测量规范-380-
335隐蔽部位竣工验收测量；建基面竣工测量各部位测量负责人记录手簿，成图资料安全50安全生产与职业健康安全副经理人、机、物环境等安全管理办法、公司文件、规章制度安全记录四工程验收及评定51质量副经理分项、分部、单位工程图纸、规范标准竣工资料工程竣工移交52资料移交质量副经理质量、数量竣工资料-380-
336按合同及有关验收规范要求的数量、质量、验收小组审查，确认合格、安全，向发包人移交53工程实体项目经理移交已完建的工程实体向发包人移交移交记录24.6质量管理措施和办法24.6.1健全质量自检制度，加强质量监督检查严格执行质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。24.6.2建立健全施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态（1）项目执行本公司质量体系文件中《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有（但不局限于）以下十项：①岗位责任制度；-380-
337②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度；⑨工程自检、互检及旁站制度；⑩工程质量事故处理制度。（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。（4）开展质量“三检制”和“联检制”施工过程坚持施工队班组自检、队质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（5）建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。24.6.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各岗位承担岗位工作的质量责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。24.6.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制（1）严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。（2）严把测量关，由我公司取得国家测量甲级资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，并负责施工测量放线。（3）严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的***-380-
338集团公司中心试验室提供混凝土的配合比报监理人审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。（4）严把工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工、图纸和技术要求不清楚不施工、测量和资料未经审核不施工、材料无合格证或试验不合格不施工、隐蔽工程未经联合签证不施工、未经监理人认可或批准的工序不施工；“三不接交”是：无自检记录不接交、未经监理人或值班技术员验收不接交、施工记录不全不接交。（5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员根据奖惩制度提出处罚意见，报行政领导给予严厉处理和追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。24.6.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平（1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。（2）由总工程师及专业工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。24.6.6开展全面质量管理活动认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。24.7项目质量控制措施24.7.1工程工艺控制单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理人审批后，严格按施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案（或作业指导书），科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，复杂、技术难度高、隐蔽工程编制作业指导书指导施工，以确保施工生产正常、质量稳定。-380-
33924.7.2工程材料的质量控制对进场的原材料如水泥、钢材等质量严加控制。不论是自购还是顾客提供产品，都必须按我集团公司质量体系文件《物资采购控制程序》、发包人提供的物资控制程序进行检验，并在使用前报送发包人或监理人审查。未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员做好原材料检验和试验状态标误解，避免施工误用不合格的原材料。本标混凝土施工过程中要加强浇筑仓位与拌和系统之间的协调与联系，严格执行产品质量互签制度，确保出机口混凝土各项技术指标达到要求，杜绝不合格的混凝土进入仓位。24.7.3工程管理质量控制（1）在项目经理和总工程师的领导下，质保部由专职工程师组成质检室负责质量管理工作。（2）施工作业队设专职质检员，施工班组设质检员。（3）项目部质安部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。（4）项目经理部每月组织一次本单位的质量大检查，作业人员每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。（5）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师请监理人验收签认。（6）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必须时可以向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。（7）质安部每月向项目管委会及总公司报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。24.7.4施工操作的质量控制施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践经验。对一些专业技术工种，必须要作到持证上岗。施工操作中，以要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想。有隐预检要求的还必须坚持隐预检制，要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。-380-
340要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌，促进操作者提高自身控制施工质量的意识，做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料，做好施工工程的成品保护。在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。24.7.5人员素质的质量控制在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的要素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员，施工操作人员和各专业技工、高级技工等人员必须提高自身素质并同时保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。24.7.6正确处理进度与质量的关系进度与质量地对立的统一，没有质量就没有进度。实施工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。24.7.7质量保证控制流程图质量保证控制流程见图24-10。24.8关键工序质量控制24.8.1高边坡及建基面开挖质量控制措施（1）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。（2）配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，开挖前进行爆破试验，严格按照爆破试验确定的爆破参数进行施工，并不断优化爆破设计，保证爆破效果。（3）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精-380-
341度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。（4）土质边坡机械开挖时坡面预留30cm保护层，保护层采用人工削坡；石质边坡采取预裂爆破成型，边坡马道以光爆成型，施工中严格按爆破试验确定的参数控制钻孔开口位置，间排距，孔斜及单耗、线装密度等参数，随着开挖下降及时测定断面，进行爆破振动监测，因地质和施工原因造成的超欠挖及时处理，严格按设计要求及时处理各类地质缺陷，保证边坡各项技术指标满足设计要求。（5）开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。24.8.2洞室开挖质量控制措施（1）针对围岩类型、地质条件编制合理的施工方案，并根据现场施工情况及实施效果不断进行调整和优化。（2）配置足够的、合格的测量人员及先进的测量仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并进行复核检查，确保开挖精度。（3）隧洞周边采取光面爆破，采用红外激光定位技术精确放样，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。所有的周边孔均在设计轮廓线上开孔,钻孔略向外倾斜2～3°，各钻孔之间保持平行，孔底落在同一高程上。（4）对弯段适当缩短钻孔深度，对弧线段和地质弱面，采用密孔、浅孔、短循环掘进，减小终孔偏差，将光爆岩面误差控制在允许范围内。（5）选用经验丰富，技术熟练的台车操作手进行周边孔钻孔，严格控制钻孔质量，采用断面仪及时测量断面，掌握超欠挖情况，及时改进和提高钻孔质量，并对钻孔人员进行奖罚。（6）通过爆破试验，优化爆破设计，提高爆破效率。24.8.3喷锚支护质量控制措施（1）支护施工前先对边坡和洞室围岩进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。边坡每开挖一层及时按设计要求进行跟进支护，不良地质洞段先进行超前锚固，系统支护紧跟开挖作业面。（2）喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理人的检查和批准，实施时严格锚杆制作安装工艺。（3-380-
342）喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，材料采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷混凝土施工前，预先做好厚度标志；喷射混凝土从下至上，分层喷射，使混凝土均匀密实，表面平整；喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。（4）支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。（5）施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发现的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。24.8.4预应力锚索施工质量控制措施（1）预应力锚索首先通过可行性试验后才能正式进行施工。（2）钻孔前须对已搭设好的施工排架进行加固，保证钻孔过程中排架不变形、不摆动。用测量仪器测放孔位后，在开孔前用2mm/m精度的水平尺调整钻具使其置于水平，并使钻具轴线与钻孔轴线在铅垂面内重合，将钻具固定。开孔时使钻头接触岩面不回转或采用人工轻微回转，待钻头将岩面凿出凹形坑后，再使冲击器正常回转工作，钻进有20～30cm时，重新校核钻具轴线与钻孔轴线在铅垂面内是否重合。在钻进过程中随时监测钻杆的偏位情况，并应注意控制钻压，确定钻压的原则是加压使冲击器正常工作且冲击器频率不再增高时为止，钻压应随孔深增加而加大。钻孔完毕后应检测孔的方向、孔深及锚固端的围岩情况，若锚固端的围岩处于破碎带或软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至达到监理人认可的要求。对于破碎带或渗水量较大的围岩，还需对锚孔进行灌浆处理。锚索安装前须对锚孔彻底进行冲洗，冲洗过程中发现孔壁内残留水泥浆而影响锚索安装时需重新钻孔，以确保锚索在安装过程中孔壁无阻塞。孔的成果检测可采用全站仪及激光经纬仪配合使用测出孔口坐标、高程及孔的斜率。（3）锚索灌浆前应通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道内的积水排干。灌浆时自下而上连续施灌，必须待排气管内排出的浆液不含气泡，再关闭排气管继续缓慢加压，待压力突然上升时停止灌浆，使浆液充填全部钻孔空隙。所有锚索的灌浆必须在厂队技术员及质检员的旁站监督下才能施工。（4-380-
343）锚索在张拉前必须将张拉设备和仪器进行标定并在标定的有效期内使用。张拉前必须检测锚固段的固结浆液的试块、承压垫座混凝土试块等的强度必须达到设计标准。张拉以应力控制为准，张拉力应逐级增大，从施加荷载到每级荷载要求的量值后，记录下钢绞线的伸长值，必要时监测围岩的变形量，作为分析张拉力的一种手段。为了确保锚索的长久效应，必须在代表位置设置一定数量的锚索测力计进行定期观测，监测预应力损失，以确保所有锚索都处于正常的工作状态。24.8.5混凝土浇筑质量控制措施（1）水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。（2）混凝土配合化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强混凝土的耐久性、抗渗性和抗裂性。（3）控制混凝土拌和质量严格按试验室开具的、并经监理人批准的混凝土配料单进行配料；使用复合型外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求；在拌和楼同时生产几种标号的混凝土的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档追溯。（4）加强现场施工管理，提高施工工艺质量①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。②异形结构部位施工均需采用异形模板，混凝土浇筑时，尽量保持模板两侧平行上升，防止模板变形及产生位移；若发生偏离现象及时调整，两侧平行后方能正常上升。③混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振。④止水、金结机电及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。⑤混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。（5）混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。（6）雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面流水的引排工作。（7）高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。（8）大坝有外观要求的外露面采用胶合模板及大面积钢模浇筑，特殊结构部位采用模板浇筑。24.8.6灌浆施工质量控制（1）所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器仪表都按规定进行率定。-380-
344（2）优化浆液配合比，征得监理人同意后，在浆液中加入增强功能的外加剂或其它外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。（3）灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆。（4）如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。（5）如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆24~48h。（6）严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。（7）所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。24.8.7金结安装质量控制措施（1）合同规定自购的用于机电设备安装工程的设备及材料，必须符合设计图纸的型号要求，采购的材料必须有合格证、材质证明等，且必须经监理人认可后，方能用于工程上。（2）进行设备及材料的采购时，做到“货比三家”，选择信誉好、质量优的生产厂家的产品，确保用于工程的设备材料为合格的优质产品。（3）设备或材料与设计图纸的型号、规格不符或材料的材质达不到质量要求，坚决予以退换，绝不擅自用在工程上。（4）机电设备埋件、埋管的制作严格按设计图纸的技术要求进行，其质量应符合有关规程、规范的要求。（5）进行埋件、埋管安装时，各项指标（如埋设的位置、高程、对接工艺、过缝处理、牢固程度等）均应符合设计图纸及有关规程规范的要求。（6）埋入件安装完毕，自检合格并经监理人检查认可后，方可进行覆盖工程的施工，确保埋入件的安装质量。（7）单项工程安装项目要根据设计图纸、厂家设备随机文件、资料以及有关规程规范等、制订详细的施工工艺技术措施和方案，经本工程项目总工批准后，报监理人审批，得到监理人认可后，在安装过程中严格按批准的措施、方案实施。（8）工程开工前，由技术人员向班组施工人员进行技术交底，使施工人员了解和熟悉、掌握施工工艺、安装流程、技术要求以及施工中可能出现的问题和如何处理、解决等事宜，确保工程的进度和质量。（9）设备安装按照设计文件和制造厂商提供的安装使用说明书进行，一些重要设备的安装应在有制造厂商安装指导人员在场指导的情况下进行。（10）施工期间按要求对现场设备采取防潮、屏蔽、防尘、通风和加温设施等临时保护措施，以确保设备的安装质量。（11-380-
345）在调试工程中，在调试前做好各项配合准备工作，对可能出现的技术和安全问题应有充分的估计，在保证人员和设备安全的前提下，对每项调试程序都应严格执行并有详细的调试报告，并有相应的质量控制措施。（12）焊接、切割及安装作业时严格按《气焊、电焊操作规程》进行。（13）参加起吊、起重机械操作人员，必须持有主管部门颁发的技能操作证书才能上岗操作。24.8.8工程测量质量控制措施（1）随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。（2）配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。（3）实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。（4）利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统，并将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。（5）所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。24.8.9试验检验质量控制措施（1）试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。（2）在质量副经理的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。（3）配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。（4）根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，一旦发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行教育和处罚。-380-
346第二十五章职业健康安全保证体系和措施25.1职业健康安全管理方针、目标25.1.1管理方针***集团公司于2004年4月通过了“职业健康安全体系”认证。本公司职业健康安全管理方针是：“消除一切隐患风险，确保全员健康安全”。本合同实施中，本公司严格遵守国家现行安全生产法律、法规，预防和消除一切不安全隐患，防止各类事故发生；建立科学的职业健康安全管理体系，改善施工作业环境，依靠先进的管理方法，保证项目施工、管理人员的职业健康与安全。25.1.2管理目标本合同施工职业健康安全管理目标是：明确项目部的职业健康安全管理机构及职责；建立、健全安全生产责任制度，确保责权明确，信息流畅通；相关人员依法、明确的管理程序履行各自职责和义务；使所有影响施工现场安全文明施工的各类因素处于受控状态，保障施工现场作业人员的人身安全和健康。（1）监控指标工伤事故率＜4‰，其中重伤事故率＜1‰，无死亡事故。交通事故率＜5%，无重大交通事故。机电设备直接经济损失率＜0.5‰，无重大机电事故。火灾事故直接经济损失率＜1元/人年，无重大火灾事故。无因劳保设施与用具引起的职业健康事故。（2）安全管理目标全员安全培训教育率100%。特种作业人员持证率100%。隐患整改率＞95%，重大隐患整改率100%。尘、毒、噪声治理合格率100%。设备安全装置完好率100%。事故处理结案率100%。25.2职业健康安全管理组织机构及其主要职责25.2.1职业健康安全管理组织机构-380-
347工程中标后，项目经理对本项目的职业健康安全工作负全面责任。项目部本着精干、高效的原则，设置职业健康安全管理机构，并配备相应的岗位人员。施工现场成立职业健康安全管理领导小组，在项目经理领导下，由安全副经理、总工程师、安全环保部、质量保证部、工程技术部、机电物资部、综合办公室等负责人组成。安全环保部为施工项目部职业健康安全的归口管理部门，进行职业健康安全体系和相关制度执行情况的审核和监察；各施工作业厂、队和部室负责人是本单位的职业健康安全第一责任人，保证全面执行各项职业健康安全管理制度，负直接领导责任。各施工作业厂队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在安全部的监督指导下负责本厂、队、部门的日常安全管理工作，各施工作业班组班组长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的职业健康安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照有关规定和作业指导书及安全施工措施进行施工，不违章作业。职业健康安全管理组织机构见图25-1。25.2.2各岗位主要职责（1）项目经理职业健康安全管理职责①项目经理为职业健康安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的职业健康安全工作。②负责建立项目部职业健康安全管理体系，明确对职业健康安全有影响的从事管理、执行和验证工作人员的职业健康安全职责及权限，确保安全监察人员的素质和数量。③建立安全岗位责任制，和职业健康安全奖惩制度，负责奖励资金的落实与奖惩的实施；逐级签订职业健康安全责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。④负责组织项目部职业健康管理评审，持续改进项目部职业健康管理体系和相关制度，对体系和制度执行的适用性、充分性和有效性负责。⑤建立激励机制，通过与职业健康安全有影响的管理、执行和验证工作人员的工作质量，保证项目部全体人员的职业健康安全。（2）安全副经理职业健康安全管理职责①协助项目经理主持本项目日常安全管理工作，主持制定并执行职业健康安全监察计-380-
348划。②对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即监督责任单位或人员制定纠正措施，限期进行整改，监督、督促安全环保部对整改进行验证。③及时掌握工程安全情况，主持研究并落实职业健康安全设施的布置，负责职业健康措施的实施。④负责召开工程项目安全事故分析会，及时向发包人及监理单位通报事故情况。⑤对项目部职业健康安全负直接领导责任。-380-
349（3）总工程师职业健康安全管理职责①负责主持制定保证职业健康安全的技术措施，确保在施工方案规划的同时进行职业健康安全与工程质量的规划。②审核技术部门施工技术交底中关于职业健康安全技术措施内容的可行性，对施工组织设计和技术方案中有关职业健康安全措施的可行性和适宜性负责。③协助安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。④组织施工组织设计、重要项目施工方案的职业健康安全技术交底工作。（4）安全环保部职业健康安全管理职责①贯彻执行国家、行业与职业健康安全有关的法律、法规、标准及发包人与地方政府对职业健康安全发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故、职业健康事件的发生。②负责施工项目部职业健康安全的归口管理，负责项目部职业健康安全管理体系和相关制度执行的审核和监察。根据公司的规定，需要时拥有越级上报的权力和义务。-380-
350③本项目开工前，结合本工程的实际编写适合于本工程使用的职业健康与安全防护规程袖珍手册。经监理单位审批后分发给全体职工。安全防护手册的基本内容应包括（但不限于）：a.防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；b.升降机和起重机的使用；c.各种施工机械的使用；d.炸药的储存、运输和使用；e.汽车驾驶安全；f.用电安全；g.闸门和启闭机安装作业的安全；h.钢衬制造和安装作业的安全；i.钢结构制造和安装作业的安全；j.高空作业的安全；k.灌浆作业的安全；l.模板、脚手架作业的安全；m.皮带运输机使用的安全；n.混凝土浇筑作业的安全；o.机修作业的安全；p.压缩空气作业的安全；q.焊接作业的安全和防护；r.油漆作业的安全和防护；s.意外事故和火灾的救护程序；t.防洪和防气象灾害措施；u.信号和告警知识；v.其它有关规定。④遵照有关标准制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行职业健康安全学习，尤其对新进场的员工，要坚持先进行职业健康安全基本常识的教育后才允许上岗的制度。⑤主持工程项目职业健康安全体系运行审核、程序执行监察、技术措施的检查等工作。开工初期、每年年初制定计划，确定检查日期、参加人员以及审核、监察与检查的主要内容，按计划组织实施。除正常定期检查外，对施工危险性大、节假日前后等的施工部位加强安全检查与现场监督。-380-
351⑥负责工程项目的职业健康安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故、职业健康状况及其处理情况。（5）安全员的职业健康安全管理职责①每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及职业健康环境，检查是否有违章作业情况，一旦发现及时制止并出具隐患整改通知。施工作业厂队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。②参加职业健康安全监察、检查以及现场监督；参加安全事故的处理，职业健康鉴定等。25.3职业健康安全保证体系建立健全职业健康安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产与劳动保护工作，发现问题及时处理解决。逐级签定职业健康安全责任书，使各级明确自己的职业健康安全目标，制定好各自的职业健康安全规划，达到全员参与职业健康安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。职业健康安全保证体系见图25-2。-380-
35225.4职业健康安全体系运行控制项目部为防止可能导致偏离职业健康安全方针、目标的运行情况，根据本公司的《职业健康安全管理手册》，建立并实施《施工现场安全管理程序》、《生产制造安全管理程序》、《相关方管理程序》、《危险化学品管理程序》和《应急预案与响应控制程序》等13个程序，确定与重大危险源有关的运行和活动，规定运行标准、管理接口和流程，明确基本管理方式。-380-
353在《施工现场安全管理程序》、《生产制造安全管理程序》和《办公和生活区安全与卫生管理程序》中，通过危险源辩识、风险评价，确定在本工程土建施工及金属结构、模板生产制造与安装以及办公和生活区的安全管理过程中的常见重大风险，并对与其有关的运行和活动进行策划，规定运行程序和标准，以确保与重大风险有关的运行和活动在受控条件下进行。在《物资管理程序》、《设施设备运行控制程序》、《技术开发控制程序》、《危险化学品管理程序》等程序中，规定对于所购买的或使用的物资（产品）、设备和服务中已识别、确定的风险建立并实施程序，并对易燃易爆危险化学品运输等相关方按《相关方管理程序》的规定将风险控制要求，通报相关方。为从根本上消除或降低在工作场所、过程、装置、机械运行中职业健康安全风险，策划、建立并实施《消防安全管理程序》、《交通安全管理程序》、《劳动保护用品管理程序》、《员工健康和女工保护管理程序》，并规定了对从事与重大风险有关人员通过培训、教育，使其具备应有的岗位能力。25.5职业健康安全管理制度及办法（1）本项目职业健康安全实行三级管理，即：一级管理由安全副经理领导下的安全环保部负责，二级管理为施工作业厂队负责，三级管理由班组负责。（2）根据本工程的特点及条件制定《施工生产职业健康安全责任制》、并按照颁布的《责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的职业健康安全负责制，人人做好本岗位的职业健康安全工作。（3）本项目开工前，由工程技术部在编制施工组织设计的同时，制定实施性职业安全技术方案，对土方开挖、运输、混凝土浇筑、基础处理、金结制作与安装等作业，编制和实施专项职业健康安全措施，确保职业健康安全。（4）实行逐级职业健康安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的职业健康安全技术交底，凡参加交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全环保部专职安全员对职业健康安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（5）加强施工现场安全教育。①针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的职业健康安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。-380-
354②未经安全、职业健康教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。③特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。④通过职业健康安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，树立员工的自我保护意识，并提高职工遵守职业健康安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（6）认真执行安全检查制度。项目经理部要保证职业健康安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。安全环保部每旬进行一次全面检查，安全员每一天进行1～2次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题、劳动保护问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。（7）按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，不得在施工现场堆放炸药。（8）按月进行职业健康安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。（9）建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。25.6危险源辨识、风险评价与控制25.6.1危险源辨识项目部安全部门根据本公司《危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序》的要求，组织收集危险源辨识信息，从以下方面存在的危险、危险因素进行辨识与分析。（1-380-
355）厂（场）址：从厂（场）址的工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源、交通、抢险救灾支持条件等进行辨识；（2）现场（厂区）平面布置现状；（3）建（构）筑物：结构、防火、防爆、运输、通道、生产设施等；（4）生产（施工）工艺流程；（5）生产（施工）设备、装置、工器具，特别是危险性较大设备；（6）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有毒有害作业；（7）管理设施、事故应急抢救和辅助生产、生活卫生设施等。根据招标文件和本公司长期的施工经验，针对本合同工程，初步辨识主要的危险源见表25-1。表25-1重大危害、危险因素及控制策划清单序号辨识部位及内容潜在危害危险因素可能导致什么事故控制方法1现场交叉作业施工物体坠落物体打击伤害事故管理方案2与相邻开挖标结合部边坡危石滚落、反铲作业时伤人、反铲作业时撞车、车辆伤害、装车太满、车轮挤石伤人、交通事故、设备倾翻爆破飞石伤人、飞石砸坏设备、粉尘伤害、高边坡坍塌、机械伤害、因装车太满落石伤人管理方案，应急预案与响应3边坡施工排架垮塌、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、车辆伤害、跌倒人员工伤事故管理方案，应急预案与响应4混凝土施工临边振捣未系安全带坠落、物体打击、振捣人未戴绝缘手套而触电、电缆破损触电、钢筋网仓面踩空、门塔机回转伤人、机械伤害、长期振动噪音等人员工伤事故、肢体伤害管理方案5现场排架上动火作业引燃排架易燃物火灾事故管理方案6现场交通运输路外沿基础不稳，路面坡度过大，路面宽度不满足需要，安全墩数量不足。翻车、撞车交通事故管理方案，应急预案与响应7雨季施工泥石流、路面滑交通事故、人员设备物质损伤管理方案，应急预案与响应8门塔机及供料线运行起重设备距离太近、起重指挥不当、司机操作不当、设备质量缺陷。设备碰撞、垮塌管理方案9现场高处作业未按要求使用防护用品；防护设施有缺陷；作业人员身体原因。高处坠落管理方案10现场供用电作业违章操作、带电体裸露、保护装置失灵。触电管理方案11违章作业、线路老化、未配备消防器材。火灾-380-
356油库作业、木材加工、电焊、生活用电等。管理方案，应急预案与响应12高排架施工排架搭设不稳定、排架搭、拆过程未按程序施工。排架垮塌管理方案13起重作业违章作业、钢丝绳断裂、受力件断裂、吊具有缺陷、指挥不当。起重伤害管理方案14生活营地食堂卫生、食物加工蔬菜含农药、食物变质、餐具不卫生、加工不当食物中毒管理方案，应急预案与响应注：管理方案指目标、运行控制、培训意识与能力以及各项措施。本表为投标期初步分析与辨识，实际施工中由项目安全环保部根据现场具体条件和状况补充或修改，再用于职业健康安全管理。25.6.2风险评价及控制方法项目安全环保部根据本公司《危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序》中风险分析与评价的要求，判断风险级别、确定不同的控制手段。风险控制方法见表25-2。表25-2风险控制方法风险级别控制手段是否监测不可承受风险目标、管理方案、运行控制、应急准备与响应、培训意识与能力是重大风险目标、管理方案、运行控制、培训意识与能力是一般风险安全培训否25.6.3应急预案与响应项目安全环保部根据公司《应急预案与响应控制程序》的要求，识别并确定潜在的事故或紧急情况，如表25-1中安全风险控制要求需实施应急预案与响应的，必须制定应急预案并进行必要的演练，以预防或减少可能伴随的职业健康安全影响。事故或紧急情况发生时，各部门必须立即采取响应措施，并及时向上级主管部门报告。事后应对应急准备和响应的措施及程序进行评价，必要时予以修订。成立重、特大事故应急救援指挥领导小组。其任务主要是对各单位、有关部门实行统一领导，统一组织，统一指挥，协调作战，共同完成重、特大事故预防和处置任务。提高认识，加强领导，做好预防和应急处置各项工作，确保国家、企业和职工群众生命财产安全。根据预案的要求，制定本单位重、特大事故预防和应急处理预案，并按专业组的分工，组织落实救援人员、救援物资、设备和器材。熟悉预案，组织演练。组织有关人员认真熟悉预案，使其明确各自的任务要求和处理措施，并组织演练（每年1～2次）。要做到人员落实，装备落实，工作落实，真正做到召之即来，来之能战，战之能胜，把事故损失减少到最低限度。-380-
357为确保预防和减少潜在的事件和紧急情况可能引发的疾病和伤害，各责任部门应制定应急预案与响应计划，并建立安全生产委员会或领导小组，完善管理制度，进行安全教育，并组建义务抢险队。对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、安全知识及操作技能教育、应急准备和响应培训，需要时进行相关内容的演练并对其效果和有效性进行评审，必要时予以修改。25.7安全生产保证措施25.7.1安全技术措施（1）项目部总工程师依照国家颁布的安全生产法规、政策，结合生产实际，负责组织编制项目安全生产技术措施计划，实施重要安全措施评估制度，必要时报发包人批准后实施；（2）安全生产技术措施计划主要内容：包括以改善劳动条件和作业环境，防止工伤事故，预防职业病和职业中毒为主要目的的一切技术组织措施。（3）日常施工项目安全措施由班组长或班组技术人员在危险预知中交底，并填写危险预知表。（4）一般施工项目安全技术措施或作业指导书由技术人员编制，技术负责人审批，作业层技术人员交底后执行。（5）重大和危险施工项目的安全技术措施或作业指导书，由项目部技术部门编写，总工程师审批，并由项目部技术部门交底，技术、安全部门现场监督落实。（6）执行安全技术交底制度，安全技术交底由技术人员组织作业人员开会交底，并负责填写单项工程安全技术交底表。25.7.2施工现场组织管理措施（1）施工管理部门结合本项目工期和各施工节点，合理规划、组织和安排人员与设备，在保证各节点工期的前提下，尽可能避免加班连班、交叉作业等不安全因素的产生。（2）各施工部位施工前，施工管理部门会同安全部门和施工单位负责人，对施工现场通道、孔洞、悬空面等危及现场施工人员安全的因素落实整改。（3）施工过程中涉及其他相关方的，施工管理部门做好施工管理的协调工作。25.7.3施工现场安全要求项目部以SD267-88-380-
358《水利水电建筑安装安全技术工作规程》及相关管理规定进行管理，积极开展创建“安全文明工区”活动，并定期开展安全检查、考核、评比，努力创造安全文明的生产环境。（1）施工人员要严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场者按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业，施工人员统一着装、统一挂牌及统一安全装饰，持证上岗。（2）施工现场入口处必须设置明显的施工企业名称、工程概况、项目负责人、安全文明生产纪律等标示牌；禁止无关人员进入施工现场，特殊工作部位实行挂牌出入制度。（3）施工用房和生活用房要严格按规划建造，严禁乱搭乱建，保持房建清洁卫生，排水通畅，无淤泥、无积水、无白色污染物。（4）施工道路平整、畅通、安全标志、设施齐全。（5）风、水、电管线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清晰。（6）施工机械设备定点停放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通。（7）施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善、标准、可靠，安全标志醒目。（8）积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、污水。（9）加强生活、生产区的防火管理，各类消防器材安排专人定期进行维护和检修，以满足AQCX446.5《消防安全管理程序》的要求。（10）工程项目的所有临建设施在施工前，按制定规划、施工措施及施工的具体安排，满足安全生产要求。（11）生活区清洁卫生，环境美化。按国家电力公司关于建设工程达标投产的要求组织本合同的安全文明施工，在合同工程款中拿出一定费用用于安全文明施工的考核和奖惩。25.7.4爆破安全保证措施（1）制定安全管理细则和火工用品管理制度，并贯彻执行。（2）在全面熟悉设计文件和图纸的基础上，现场核对和检查后，进行爆破设计。（3）与当地公安部门取得联系，并审查批准爆破设计方案。（4）在发包人指定地点，定时、定量取用，不在施工现场设库存放炸药。炸药、雷管和油料的运输方式严格遵守国家有关规定。-380-
359（5）爆破施工时，指派有爆破经验的安全员专项负责，并按以下要点操作：①爆破材料严格按有关要求存放和专人保管看守。②严格领取爆破材料的手续和监检手段。③已装置炸药的炮孔必须按规定长度堵塞，并保证堵塞质量。④对瞎炮严格按爆破规程处理。⑤爆破时人员撤离安全区，对危险区进行警戒，严禁人、车辆进入。⑥对实施电起爆的作业区，应采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时大气对邻近电气设备放电的影响。特殊安全装置应经过试验证明其确保安全可靠时方可使用。⑦每次爆破前做好安全评估工作，并采取相应的措施。（6）在爆破警戒线设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩戴安全帽和袖标。（7）爆破完成安全检查无误后，方可开通道路。25.7.5边坡开挖安全措施（1）边坡采取自上而下逐层开挖，严禁采取自下而上的开挖方式，并及时进行支护。（2）建立科学完善的边坡安全监测体系，定期进行内、外部观测，用观测资料指导施工。（3）边坡施工时，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，做好妥善的清理和支护，所有危岩或不稳定块体均要撬除。（4）疏通边坡上部截水沟，引排降雨和地表水，防止水流冲刷边坡，对已形成的设计坡面，及时进行喷护施工，防止边坡局部滑移。（5）高边坡施工期间，设置专门的安全警戒人员，控制坡下行人及车辆交通，发现不安全因素，及时报警，并进行处理。25.7.6隧洞施工安全措施（1）在爆破后和出碴前，应清撬所有开挖面残留的危石碎块，以确保进入洞内的人员和设备的安全。在施工过程中，应经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。-380-
360（2）地下开挖作业的卫生标准以及通风、防尘和防有害的要求应遵守有关规定。配备监测气体浓度所必须的仪器仪表，以及报警信号系统。（3）严禁在地下开挖中使用烧汽油或液化石油气（丙烷、丁烷、乙烯、丁烯）的内燃机。（4）在地下工程施工期间，地下开挖工作面的照明应满足有关规定。（5）要做好超前地质预报工作，及时认真地分析和观察开挖工作面的岩性变化，及时改变施工方案。（6）加强围岩量测工作，通过对量测数据分析处理，按照时间位移曲线规律，及时调整和加强初期支护，同时重视二次衬砌及时施工。25.7.7混凝土施工安全措施（1）模板架立、安拆过程中，设置专职安全员、安全哨值班，高空吊装模板时，底部严禁人员通行及作业，并设置安全防护设施。（2）混凝土浇筑过程中，必须设置值班木工，随时观测模板的变形情况，及时查漏补缺，对于排架封顶，圆弧进口等复杂部位，要加强观测，防止出现安全事故。（3）较重的操作机具、工具等，严禁放在模板、排架的平台上，以防止增加荷载，影响安全，较轻的机具放置时，必须设置安全绳，不用时挂系好，以防止机具工具堕落，造成人员伤害。（4）脚手、跳板的木板，竹跳均应绑扎紧固，严禁随意搁放。（5）浇筑设备用电，按用电规范配置接线盘、接线板、设置漏电保护器，雨季施工时，加强线路、设备检测，防止漏电事故。（6）仓面用高压风、高压水及泵机、泵车作业时，操作人员配置相应防护设施，检修修理管道阀门时，切断水源、风源、关闭压浆机械设备。（7）仓面作业机械设备操作人员，包括卸料摊铺、振捣、钻孔的操作人员均应进行专门培训，施工过程中，设置专职安全员，防止设备安全事故。（8）超过2m的高处作业时，符合高空作业的有关规定。25.7.8混凝土大型设备运行安全措施根据本投标施工方案，本工程混凝土入仓方式主要采用高架门机和大型塔机。施工过程中，门、塔机的安全运行应高度重视，采取必要措施，避免机械碰撞，确保施工安全。（1-380-
361）设备操作人员及信号指挥人员，必须经过培训并取得有关部门颁发的资质证方可上岗，“安全哨”人员必须经过培训，了解相关设备的使用性能和掌握相关安全知识后方可上岗。（2）合理规划混凝土浇筑进度计划，控制入仓强度。（3）加强机械的检查，维护，维修管理，不留机械隐患。（4）地面信号指挥人员与仓面信号指挥人员严格分工制度，做到指挥信息不间断，不留死角，保证设备指挥通畅。（5）根据施工的具体情况，分部位、分时段对施工设备作业分区域施工，对起重设备的运行路线作严格的规定。设备相邻且交叉作业时，两极任意部位的最小安全距离为10m，吊物之间的距离应不小于10m，否则，必须采用特别措施妥善处理。（6）设备进行大件吊装工作时，使用单位在制定的作业指导书中必须有包括防碰撞措施，并做好相邻设备避让的协调工作。（7）设备运行必须认真做好各种记录，保证设备安全运行。25.7.9供电与电气设备安全措施（1）施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。（2）线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。（3）非专职电气值班员，不得操作电气设备。（4）操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。（5）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。（6）低压电气设备宜加装触电保护装置。（7）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。（8）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。（9）电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。25.7.10防洪、防火、防盗及危爆物品管理措施（1）防洪措施①-380-
362在汛期前，成立以项目部项目经理为组长的防洪领导小组，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备，警钟长鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全度汛。②指派专门人员与当地气象部门密切联系，获取有关水文气象等情报资料，并作出科学预测分析，为防洪决策、实施提供充分的依据。③科学组织、合理安排、严格管理，保证施工的进展满足防洪度汛的要求，同时避免洪水对建筑物和施工安全的影响。④合理布局，消除隐患。在生产临时建筑和生活区周围修建畅通的排水渠道。⑤做好开挖边坡的防护、截水沟和防洪排水措施。⑥健全通讯系统，保证各施工工区及项目部与外界的联系，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时处理。（2）防火、防盗及危爆物品管理措施①清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。②生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。③施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。④对职工进行防火安全教育，杜绝职工烧电炉、乱扔烟头的不良习惯。⑤在生活区及工地重要电器设备周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。⑥在工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修保养，防止漏电失火引起火灾。⑦在生活区、工地现场、料场，指派专人24h轮班看守，防止生产生活物品、材料、机具设备被盗，及其他事故发生。25.7.11交通安全措施-380-
363（1）加强设备检查、维护、保养，确保出勤的运输设备车况良好。（2）合理布置施工道路，保证路面宽度设置专门的作业队进行道路维护，保证路况完好。（3）设置醒目的交通标识牌，专人负责交通指挥，合理分流车辆，避免道路拥塞。（4）做好雨季道路加固、路面硬化工作，避免因道路塌陷、湿滑发生安全事故。25.7.12劳动安全措施（1）制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容（不仅限于）：①爆破安全作业规章制度；②车辆运输安全作业制度；③用电安全须知及电路架设养护作业制度；④各种机械的操作规则及注意事项；⑤有关劳动保护法规的执行措施；⑥各种安全标志的协调规则及维护措施；⑦高空安全作业制度；⑧起重安全作业制度；⑨不良地质地段施工安全作业制度。（2）深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。（3）推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标志完备，供电线路畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。（4）加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。（5）认真实行标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。（6）按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、手套、手灯、防护面具和安全带等。25.7.13现场安全生产检查措施项目部安全部门，根据AQCX451-380-
364《绩效测量和监视控制程序》要求，除开展日常安全检查外，还进行定期安全检查和专项检查，必要时可会同相关部门共同进行检查，并填写“安全检查监测表”。安全检查主要内容包括（但不限于）：（1）施工人员在施工过程中的“三违”现象，持证上岗情况；（2）安全防护用品的发放和正确使用情况；（3）施工现场各类安全标识、标牌的配挂情况；（4）各类安全防护设施的落实情况及可靠程度；（5）安全技术措施的执行和落实情况以及安全交底记录；（6）设备的安全装置、附件及用电设备的绝缘保护性能情况和完好程度；（7）班组安全活动开展情况；（8）现场文明施工情况等。25.7.14隐患整改措施（1）项目部对安全检查中发现的隐患问题及时向施工单位提出整改要求，对重大隐患项目应填写《安全生产监督检查（事故、事件、不符合）整改通知书》（F452-2）一式两份，施工单位必须在限期内整改，整改项目完成后应填写《安全生产监督检查（事故、事件、不符合）整改情况复查验证意见书》，送交安全部门按《纠正和预防措施控制程序》的规定进行复查验收，对拒不整改的，安全部门有权勒令其停工。（2）限于技术条件和物资条件一时不能整改的事故隐患，视危险程度采用相应措施加以控制，定人定期对事故隐患进行监视，必要时进行监测，并收集相关资料，做好事故预防工作。（3）事故隐患的整改，坚持“三定四不推”原则，在制定生产经营计划时，优先安排事故隐患整改所需的资金、物资、器材，并及时到位。25.7.15事故、事件的调查处理措施（1）施工现场发生的一般性事故（包括机电、火灾、交通事故）、事件和不符合，由项目部负责调查处理，并报公司相关部门备案。（2）施工现场发生的重伤以上事故（包括重大机电、火灾、交通事故），项目部组织事故调查组，负责事故的调查与处理。（3）事故的调查处理按《事故、事件和不符合调查与处理程序》、《纠正和预防措施控制程序》和《生产性事故调查处理规定》执行。25.7.16安全生产奖励措施-380-
365项目部将根据公司《安全生产奖惩规定》，以及发包人的要求制定《安全生产奖惩办法》，对本合同工程实施中，在职业健康安全工作中做出突出贡献的单位和个人或对违反安全生产规定及事故单位和个人给予奖励或处罚。25.8员工职业健康保证管理措施（1）职业病预防原则及组织措施认真履行《中华人民共和国职业病防治法》赋予企业承担的义务，按照“统一领导、逐级负责、专业管理、行政监察、群众监督”的原则。公司成立“职业病防治工作领导小组”，设置“职业病防治所”专职机构，制定“职业病防治工作管理办法”，规定相关职能部门的职责，共同做好职业病的预防工作，认真做好“三同时”工作，并接受地方卫生行政部门的监管。（2）现场管理项目部对可能产生的职业病危害，必须在醒目位置设置公告栏，公布职业病防治有关的事项。在可能产生严重职业病危害的作业岗位，要设置警示标志和警示说明；对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，还要配置现场急救用品、冲洗设备和应急撤离通道。（3）职业病防护设备的安装及维护对产生职业病危害因素的岗位要安装有效的防护设备，并派专人对防护设备按《设施设备运行控制程序》文件的规定对其进行维护、保养、检修，保证其正常运转。（4）定期监测职防所每年对工作场所按《绩效测量和监视管理程序》的规定进行两次职业病危害因素的检测、评价，及时向用人单位报送“有害因素测定结果通知单”（F446.8-3）。发现工作场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求时，书面通知受检单位按《纠正和预防措施控制程序》的规定采取相应的治理措施。（5）发放个人防护用品项目部对产生职业病危害因素的工作场所或工作岗位经过治理后仍暂时难以达到国家职业卫生标准时，用人单位要向作业员工放发有效的个人防护用品。个人防护用品的管理按《劳动保护用品管理程序》的规定执行。（6）危害告知及卫生培训项目部在员工进入施工区时，必须将工作过程中可能存在的职业病危害及其后果如实告知员工。各用人单位应当对员工进行上岗前和在岗期间的职业卫生培训，培训工作应按《培训实施程序》的规定执行。-380-
366（7）工地食堂的卫生要求项目部要指派专人负责工地员工食堂的卫生工作，制定相应的卫生制度，进行定期的卫生检查，保存“工地食堂卫生检查记录”保证用餐人员的安全卫生，严防食物中毒。（8）项目部职业病患者享受国家规定的职业病待遇。职业病患者的待遇由所在单位根据其职业病诊断证明和劳动能力丧失的程度按国家现行规定执行。-380-
367第二十六章文明施工措施26.1文明施工的目标本公司针对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明工程。做到“七化”管理，即施工平面管理模块化、现场设施标准化、工程施工程序化、文明区域责任化、作业行为规范化、环境卫生经常化、着装统一化。26.2文明施工的组织机构和实施方案26.2.1文明施工组织机构工程开工的同时，组建由项目经理领导，生产副经理直接负责的文明施工管理和监督机构，负责本标段文明施工的领导、组织、协调，并监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工管理部负责，安全环保部负责监督检查。各施工作业厂队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本厂队、班组的文明施工监督。文明施工组织机构见图26-1。26.2.2文明施工的实施方案-380-
368（1）建立创建安全文明工程领导小组，形成管理、责任网络体系，全面开展创建文明工程活动。（2）加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。（3）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。（4）由生产副经理组织施工管理部、安全环保部、综合办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，分区域落实文明施工责任制，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施，限期落实。（5）注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。26.3文明施工实施措施26.3.1施工平面模块化管理（1）项目部根据施工分区，与各施工队签定文明施工协议书，明确责任范围。严格按规划用地，严格按经批准的施工组织设计进行施工布置和临时设施施工，确保在施工总平面符合文明施工要求。（2）在本标施工区域内，实行模块式隔离管理，各分割区域均挂牌标识，严格区分施工区域、施工附属设施区域、仓储区域、营地、道路等，保证各区域相对独立管理，责任明确。（3）混凝土生产、混凝土预制场、钢筋加工厂、模板加工厂、金属结构加工厂、库房等现场施工附属设施的布置做到实用、规范、整齐，使厂（库）内设备材料的堆放、停放有序，方便使用。（4）六牌二图。六牌：工程概况、施工单位名称牌；安全生产纪律牌；文明施工守则牌；防火须知牌；安全生产无事故日计数牌；施工区域主要管理人员名单及监督举报电话号码牌。二图：施工平面图；区域文明卫生承包责任图。（5）在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理；施工现场设置必要的吸烟室、茶水点；在生活区周围种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，开展积极健康的文体活动。（6-380-
369）施工现场所有施工机械、材料、机电设备等全部实行定置化管理，定置地一律划线挂牌，明确停放物的名称、所属单位（部门）、数量等；仓库区域所有材料、设备的停放按规格、型号、专业分类，放置方向一致，堆放高度按要求尽量做到统一，标识用标牌、字形、色标均按规定统一设置；露天堆放的设备、材料离地至少20cm，下垫道木尽量做到一致。26.3.2现场设施标准化管理（1）项目部办公区域设施统一规划，办公用品整洁划一，办公室全部统一挂牌，管理实现计算机网络化。（2）施工临时照明及配电装置标准化，施工现场照明配电经设计报批后施工，照明、动力线路布置在安全前提下做到整齐、合理、美观。（3）临建建筑标准化，现场所有临时建筑均严格按发包人规定的材料品种和颜色修建，做到整洁、实用；风、水、电、浆管线布置合理，整齐划一。（4）脚手架标准化，采用钢管脚手架，脚手架全部除锈、油漆醒目统一颜色。脚手架挂牌标明允许的最大荷栽、使用期限及责任人。（5）安全防护设施、警示标识标准化，本标施工区域按发包人要求统一设计、制作各种规格并标有统一颜色标的指示、警示、孔洞盖板、格栅和防护栏杆。所有孔洞均覆盖牢固的盖板、格栅保护。施工区临空面安装可靠的防护栏杆，范围较大的临时临空区在其边缘画警戒线或安装一定数量的警示牌或张挂警示带与防护。现场加工、配电、起重、挖、装、钻等机械设备全部张挂安全操作规程牌。（6）废弃物收集设施标准化，施工现场、施工设施区、生活办公营地，在指定的位置设置垃圾收集箱和废弃物堆放场；钻孔灌浆的施工废水，就近设沉淀、过滤箱，合格后排放，制浆楼设沉淀池，定期清理。（7）设防扬尘、噪音设施，钻孔、供风等高粉尘、高噪音的设备均按环保要求配置除尘、消音设备，油库设防渗漏设施，配置洒水车对易扬尘的部位移动洒水。26.3.3工程施工程序化管理（1）严格按施工组织设计确定的施工程序进行施工，严格执行发包人、监理审查批准的文明施工措施。（2）项目开工前准备阶段，认真参与监理组织的图纸会审，执行有监理签证的设计文件，严格施工技术交底程序。（3）严格执行工序交接管理制度，在工序交接中完成文明施工交接以及施工环境和防护措施的移交及交底。26.3.4文明区域责任化管理（1-380-
370）本标项目经理为本标责任范围内文明施工责任人，按要求与发包人签订文明施工责任书，并建立文明施工分区、制定文明施工管理办法、分级管理制度和落实文明施工责任人。（2）项目部根据施工分区，与各施工队签定文明施工协议书，责任书中明确各区域文明施工的目标、措施及责任人等，设置统一明显的管理标志牌，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施，限期落实。26.3.5作业行为规范化管理（1）各单位、分部、分项工程开工前由项目总工负责组织编制包括文明施工要求的施工组织设计、作业指导书，并在施工前逐级进行技术交底。（2）对区域环境影响严重、有毒副作用的施工作业，严格在规定的区域进行，施工作业人员按规定穿带防护用品。（3）各类施工机械、辅助设施运行、检修时采取防护措施，以避免漏油、水、粉、料污染环境及工作区域。（4）在一定区域内混凝土结构表面养护材料、脚手架、防护网规格、颜色整齐划一。（5）施工道路养护平整，在主要路段配备路灯照明，扬尘路段洒水降尘。（6）电缆铺设排列整齐、美观、避免交叉，电缆按规定绑扎牢固、电缆标牌齐全、字迹清楚。（7）坚持“三工”制度，加强工前布置、工中检查、工后讲评，作业现场做到工完、料尽、场地清，保证施工生产的有序进行。（8）制定并采取各种形式的防护措施，杜绝二次污染。26.3.6环境卫生经常化管理（1）办公室、值班室、调度室内清洁、整齐、窗明地净；办公、施工区域干净整洁，现场平整、无积水，在非吸烟区无烟头，车辆不带泥沙出现场。（2）施工班组工具间实行工具、生活用品定位放置，班组各类技术文件均放置于柜内。桌椅、地面无杂物和废物。（3）禁止职工（包括民工）宿舍内乱拉灯、乱接电源插座，禁止使用大功率照明，宿舍内外卫生实施责任制考核，办公、生活区厕所执行城市公厕卫生标准，安排专人负责清扫管理。（4）职工（包括民工）食堂设备规范、安全。墙、地面无油腻和积水，就餐区域桌椅整洁，照明明亮，就餐及配餐间的生、熟和清洗等各区域分隔明显，确保不发生各类食物中毒。（5-380-
371）做到仓库、宿舍、办公室等场所环境管理能够保证减少或消除老鼠、蟑螂和苍蝇；职工食堂杜绝出现老鼠和蚊蝇；宿舍、食堂区域配置灭蝇设施。（6）及时清运水泥库内外散落灰；现场无废弃砂浆和混凝土；施工、生活废水经沉淀净化处理后再排放到指定地点；施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运；包装容器及时回收、堆放整齐；采取可靠措施控制设备跑、冒、滴、漏现象；废油、废酸碱采取收集、隔绝等措施，经中和处理后排放。（7）施工过程中对石棉制品、水泥、粉煤灰等材料执行操作、隔绝和回收的规定，保证不污染环境。（8）爆破、高噪音作业采取封闭区域、调整施工时间或降噪等措施，有噪声控制要求的区域设噪声监视设施。将噪声对环境的影响减少到最低限度。26.3.7着装统一化管理（1）着装：项目部各单位统一着装。（2）安全帽：项目部统一安全帽式样，安全帽前部中央位置设本公司标志，两侧印本单位名称。（3）上岗证：上岗证胸牌的格式、内容、规格尺寸由项目部统一设计、制作。所有员工挂牌上岗。（4）专职人员标识：公司将按照云南华能澜沧江水电有限公司《水电站安全生产现场标准化规范》、《水电站建设施工现场安全标准化规范》要求进行现场安全帽着色分类，保证现场管理规范有序。本公司进入生产现场的安全检察和质检人员使用的安全帽分别在帽正面印“安全检察”和“质检”字样。26.3.8其它措施（1）加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均按要求办理暂住证明。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。（2）正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所、发包人治安管理部门联合开展综合治安管理；施工车辆严格遵守交通法规。（3）值班人员遇到发包人、监理检查工作时，主动介绍情况；施工车辆遇发包人、监理以及地方管理部门检查工作的车辆，减速行驶、主动避让。（4）项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，立即纠正，对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工水平不断提高。（5）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。-380-
372（6）遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。（7）与其他施工单位保持良好的关系，服从发包人和监理人的协调。26.4文明施工考核、管理办法（1）文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目经理部相关部室对文明施工进行全过程控制，施工作业厂队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。（2）文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工作业厂队、施工班组逐级评定。（3）每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。（4）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损失，一律给予经济处罚。（5）文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工作业厂队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工作业厂队、班组进行经济处罚，限期改正。-380-
373第二十七章环境保护及水土保持措施27.1环境保护保证体系建立由项目经理领导下，生产副经理具体管理、各职能部门（施工管理部、安全环保部、工程技术部、机电物资部等）参与管理的环境保护保证体系。其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；施工管理部合理安排生产，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；安全环保部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。环境保护管理组织机构见图27-1。27.2环境保护的目标-380-
374认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。环境保护严格按国家电力公司[2000]162号文《国家电力公司水电建设工程安全文明生产管理规定》、国电电源[2002]49号文《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、华能安监[2003]319号文《安全生产工作规定》（试行）及《安全生产监督工作管理办法》执行。27.3环境保护措施工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理人审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。安全环保部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受监理人的指导。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理人指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。27.3.1防止扰民与污染（1）工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理人审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。（2）与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。（3）采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。（4）采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。（5）由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。27.3.2搞好空气质量的保护（1）在水泥装卸运输过程中，保持良好的密封状态；并由密封系统从罐车卸载到储存罐，储存罐安装警报器，所有出口配置袋式过滤器。（2）机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。（3）运输车辆及施工机械，使用0#-380-
375柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。（4）采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次。（5）不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理人监督下实施。（6）传送带安装防风板，转折点处和漏斗排放区加以密闭以减少粉尘排放。（7）运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。（8）在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不把泥巴、碎屑及粉尘等类似物体带到公共道路路面及施工场地上，在冲洗设施和公共道路之间设置一段过渡的硬地路面。27.3.3加强水质保护（1）施工场地修建截排水沟、沉砂池，减少泥砂和废渣进入江河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。（2）施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。（3）施工废水处理施工废水通过排水管和沟渠汇集至沉砂池，做到蓄浑排清，并保证水体PH接近中性时排放。（4）砂石加工和混凝土生产系统废水处理系统内设置污水处理厂，污水处理厂包括污泥浓缩池、反应沉淀池等构筑物，施工废水通过排水管和沟渠汇集至污泥浓缩池进行预沉淀和污泥浓缩后进入反应沉淀池进行二次处理，将处理后的污水回收利用或达标排放，污泥用反铲挖运至指定的弃渣场。（5）机修及汽修系统废水处理①机修及汽修系统不设排污口；②实施雨污分流，完善废水收集管道，对含油较高的机修废水选用成套油水分离设备进行油水分离，回收水用于二次冲洗。③污泥经脱水处理后运至弃渣场处理。-380-
376（6）制浆站等临建设施的废水经集中沉淀池充分淀处理后排放，沉淀的浆液和废渣定期清理送走。（7）生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。（8）每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。27.3.4加强噪声控制（1）加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。（2）调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。（3）选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。（4）进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。（5）电磁辐射污染防治按国家的有关规定执行。27.3.5弃渣和固体废弃物处理（1）施工弃渣和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。（2）做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。（3）保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。（4）遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理人指导下进行处理。（5）保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施，定时清除垃圾，并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。（6）做好弃渣场的治理措施，按照监理人批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，完善渣场地表截排水规划措施，确保开挖和渣场边坡稳定，防止任意倒放弃渣降低河道的泄洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。-380-
37727.3.6水土保持（1）按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理人提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。（2）施工活动中严格按合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源。按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质条件采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃渣场的治理措施，按照监理人批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣。（3）场内交通设施水土保持设专门机构及人员进行道路维护，对弃渣运输采取防泄漏措施，及时清理遗撤渣料。27.3.7景观与视觉保护（1）精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。（2）在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。（3）各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。（4）临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。27.3.8生态保护（1）尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。（2）在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。（3）在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴、及受保护动物（如鸟类、大蟒等），妥善保护，并及时报告监理人和发包人。（4）施工现场内有特殊意义的树木和野生动物生境，设置必要的围栏并加以保护。（5）在工程完工后，按要求拆除监理人认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。-380-
37827.3.9文物保护（1）对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。（2）施工过程中，发现文物（或疑为文物）时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理人和文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示。-380-
379 说 明 星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net联系QQ：447255935电话：13111542600-380-
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