牛皮制革废水治理工程成功实例

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1、牛皮制革废水治理工程成功实例　　　江苏省某牛皮制革厂，为国内较大型牛皮制革生产厂家之一，其废水排放量约1800m3/d，有机污染物浓度高，悬浮物多，含有重金属铬等有毒物质，且外观污浊、气味难闻，周围群众反应强烈。该企业原有一套污水处理系统，采用催化氧化脱硫后，再经混凝沉淀处理外排。随着当地对环保要求的提高，原有设施处理后的总排水已远远不能达到GB8978—1996新废水排放标准中有关制革废水的二级排放标准。为此，业主委托我公司对原有污水处理系统进行改造。经过四个多月的调试运行，系统运行可靠，出水稳定达标，同时在不断

2、优化运行参数的基础上，运行成本有了明显的下降。　　1废水的来源及特点　　该厂制革生产工艺流程如图1所示。制革废水主要来自准备工段和鞣制工段，有含高浓度氯化物的原皮洗涤水和浸酸水，含石灰和硫化钠的强碱性脱毛浸灰废水，含三价铬的蓝色铬鞣废水，含丹宁和没食子酸的茶褐色植鞣废水，含油脂及其皂化物的脱酯废水，加脂染色废水和各工段冲洗废水等，其中以脱脂废水、脱毛浸灰废水、铬鞣废水污染最为严重。　　制革废水水量随时间变化大，往往是间歇排水，在5h的排放高峰期，排水量可占总排水量的70%；水质差别也大，该厂废水浓度高：CODcr=

3、16000mg/l，Cr3+=800mg/l，S2-=300mg/l；低时：CODcr=600mg/l，Cr3+=2mg/l，S2-=10mg/l；混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污浊，气味难闻，排放量为1200～1800m3/d，水质指标：pH8.5～10,CODcr为5000～12000mg/l,BOD5为2000～6000mg/l,Cr3+为80～180mg/l,S2-为40～200mg/l,SS为3000～5000mg/l,Tss为8000～16000mg/l,色度为120～300倍。　　　　2

4、废水处理系统　　2.1处理工艺　　厂区内各路制革污水经格栅后进入集水池；再由泵提升至预曝气调节池，此池中视水质情况投加Ca(OH)2(调节pH在8～9之间，一般勿需调)、MnSo4进行催化氧化脱硫；再泵至竖流式沉降器，管道混合投加FeSO4和PAM－，使S2－形成FeS↓沉淀，Cr3+形成Cr(OH)3↓，去除绝大部分SS、S2-和Cr3+；上清液自流入一体化气浮装置，在搅拌作用下依次投加适量液碱、PAC、PAM－，彻底去除细小SS和Cr(OH)3微絮体，确保生化进水水质；出水用管道泵提升至强化活性污泥池，大幅度去

5、除溶解性的有机物；然后再自流入斜板二沉池，视水质情况投微量PAC和PAM－，确保出水达标排放。二沉污泥大部分回流至生化池补充菌种，剩余污泥同初沉、气浮污泥一并进入污泥储池，再由带式压滤机脱水后外运妥善处置。　　　　2.2主要工艺参数　　污水处理系统设计处理量为1800m3/d(75m3/h)，实际平均每天运行约18h，主要工艺参数列于表1　　表1污水处理系统设计运行参数　　构筑物　　工  艺  参  数　　调节池　　总容积2000m3，可储存一天的废水　　初沉池　　表面负荷为1.5m3/(m2·h)　　气浮池　　有

6、效池容7.5×2.5×2.5,q=4m3/(m2·h)　　生化池　　HRT=16h,容积负荷Nv=2.4kgCOD/(m3·d)，SV30=25%，DO=2～4mg/l　　二沉池　　HRT=1.2h，q=3m3/(m2·h)　　2.3运行处理效果　　经过近一年的运行,污水处理系统运行可靠，出水稳定达标(GB8978-1996二级)，表2为实际运行监测结果。　　表2污水处理设施运行监测数据　　(平均值)mg/l序号指标调节池初沉池气浮池二沉池标准进水出水出水效率(%)出水效率(%)出水效率(%)1PH8.68.27.

7、2/8.0/7.5/6～92CODcr80006000300050200033200903003SS20095209025/400042002004S2-1508010878200.5941.05总铬1401002.0981.0500.4601.5　　3讨论与分析　　(1)工艺成熟可靠，耐冲击负荷性能佳　　本工艺在生化处理前采取了强有力的物化处理措施，有效地保证了生化进水水质的较稳定性，从而促成了整个系统的稳定达标运行。硫化物去除的彻底，采用催化氧化脱硫和FeSO4化学沉淀法脱硫双重措施保障；沉淀和气浮相结合，互相

8、取长补短，将生化进水水质保障到了最佳状态。　　(2)生化前气浮效果显著　　在沉淀与生化之间加一级气浮，既缓解了有时沉淀效果差的矛盾，同时又对生化进水起到了预曝气的作用，更为重要的是使皮革废水中较难生物降解、易起泡的表面活性物质得到了较彻底的去除，为生化池的高效、少泡沫运行创造了有利的条件。　　(3)强化活性污泥法　　本工艺生化池实际上是普通推流式活性污泥法装