原油储罐涂料防腐蚀施工质量研究

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1、原油储罐涂料防腐蚀施工质量研究　　摘要：储罐涂料防腐蚀工程质量与储罐的运行情况有着紧密联系。为了保证防腐蚀工程的施工质量，必须加强对施工过程的控制，严把质量关。鉴于此，本文主要从涂料的选择、涂料检测等方面对防腐蚀工程的施工质量控制措施进行了相关探讨，旨在为同行提供借鉴与帮助。关键词：原油储罐涂料防腐蚀施工质量原油储罐防腐蚀的一个重要方法是涂料防腐蚀。涂料防腐蚀工程的施工质量如何，将直接关系到储罐的防腐蚀效果，进而影响到储罐的运行情况。本文以某石化公司的10×104m3储罐的防腐蚀工程为例，探讨了涂料防腐蚀工程的施工质量控制措施。一、原油储罐防腐蚀工程的施工流程介绍该工程的施工流程大致

2、可分为如下步骤：制定防腐蚀施工方案、评定涂料的性能、储罐基体表面的除锈、对储罐进行防腐蚀涂装等[1]。二、防腐蚀涂料的选择及检测分析1.正确选择防腐蚀涂料选择防腐蚀涂料时应根据储罐所处的环境进行，并根据涂料的类型对其进行性能评价。良好的防腐蚀材料应具备以下条件。51.1较小的透气性与渗水性钢铁之所以会腐蚀，主要是因为氧与水会以较大速度穿透涂层，然后抵达金属界面所致。所以，应尽量选择透气性较小、屏蔽作用较强的涂料。1.2良好的附着力涂料的附着力如何会直接影响到防腐蚀层的防腐效果。若是涂料的附着力较强，则能有效阻止水、氧的扩散，发生腐蚀的机率会降低。1.3良好的耐腐蚀性能良好的涂料，其固

3、化层对所接触的水、酸、气体等腐蚀介质在物理及化学性质方面的稳定性较好，故不易被腐蚀介质溶解、溶胀，或是和它发生化学反应。然而在实际中，一种涂料不会同时具备多种使用要求，这就要学会灵活使用“多层异类”的涂层工艺。在一般的涂料防腐蚀工程中，大多数是采用底漆、中间层及面漆的结构形式，因为底漆和金属有着直接接触，故两者的附着力应较强，还应具备抑制锈蚀生成与发展的能力，所以底漆中经常会加入适量的抗渗填料及络酸盐防锈颜料。中间层属于过渡层，它既要有良好的吸附性，又要有良好的屏蔽作用。面漆的防腐蚀作用最为重要，因为它直接接触腐蚀环境，故应该有良好的气候特性及耐周围环境能力。2.对涂料进行检测5涂料

4、应具备生产厂家的质保书、产品说明书及质检报告。除此之外，还应对涂料的附着力、粘度、导电率及耐化学性等性能进行检测，以保证其质量合格。三、控制涂料防腐蚀工程施工质量的措施1.对罐体进行喷砂除锈应对储罐的基体表面进行喷砂除锈处理，除锈等级必须达到相关文件的要求。比如，储罐基体表面的粗糙度应满足下列要求：①用涂料涂装时，锚纹深度应达到40～80μm，无机富锌磷涂料的锚纹深度应达到60～80μm，有机富锌涂料的锚纹深度应达到40～60μm。储罐基体表面若出现焊缝波纹、凹凸不平、毛边等缺陷，应及时进行打磨处理，以利于开始涂装工作[2]。罐体金属表面喷完砂之后，应在涂装之前将表面粉尘清理干净，原

5、因是粉尘会使涂层的附着力降低。2.对涂装工艺的进行严格控制涂料的施工工艺也是影响防腐蚀工程质量的一个重要因素。所以，为了保证涂料防腐蚀工程的质量，应努力做到以下几点。5①处理完储罐金属表面后，要马上开始涂装底漆，以免金属表面受潮、返绣；②涂装时认真按照涂料防腐蚀施工设计要求进行，比如不可随意更改涂装方式；③涂装时，储罐的金属表面温度应比现场漏点温度高出3℃，但不可高出50℃；④开展涂装施工工作时，必须强制通风，以保证施工人员的安全及施工环境的正常；⑤喷涂时，底漆必须将储罐的金属表面全部覆盖，并采用腻子填料对点蚀凹坑进行找平处理；⑥合理选择涂料设备，必须结合涂料特性选择，不可为了节省资

6、金而随意选用不达标的设备，以免由于设备问题发生返工事件；⑦涂装中，要根据涂层设计厚度要求的涂料总量开展喷涂工作，避免发生由于偷工减料而影响到涂层厚度的事件；⑧喷涂时，还要对涂装设备的每一种参数要求有详细的了解，尤其是喷枪的移动速度、喷涂距离及图样搭接等四大要素，避免造成厚度不均、流挂等不足；⑨涂装时，不可再涂料中倒入可燃挥发性有机溶剂，以免发生爆炸事故[3]。四、对施工质量进行检验1.对表面处理质量进行检验1.1宏观检验5对储罐金属表面除锈质量进行检验时，大多是采用目视评定对比法。根据相关文件规范，储罐金属表面除锈质量应符合以下标准：①牢固附着的涂层，应保持完好无损；②表面的其余部位

7、，整体看时应无可见的油脂、污物，无氧化皮及铁锈等杂质；③无论何种污染物，其残留痕迹仅可表现为点状或是条状的轻微污斑等。在整个检验过程中，必须对加热盘管、焊缝等细微部位进行严格的检验，发现不达标之处，可采取手工机械处理的方式进行处理。1.2对粗糙度进行检验对涂层的粗糙度进行检验时，所用仪器为表面粗糙度检测仪。粗糙度的测定方法：①先选定受检区域，每块区域约为10m2，并保证各个区域不断开，受检区域面积应≥总面积5%，重点部位≥10%；②选择检测区域内的5个监测