维修工具安全风险管控

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维修工具安全风险管控

11电动工具安全风险管控2气动工具安全风险管控3手动工具安全风险管控4登高设施安全风险管控5液压设备/工具安全风险管控目录CONTENTS6运输车辆安全风险管控

2目录CONTENTS第一章PARTONE电动工具安全风险管控

3用手握持操作，以小功率电动机或电磁铁作为动力，通过传动机构来驱动作业工作头的工具。【范围】电动工具简介【常见的电动工具】电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器、电刨

4角磨机切割机电锤砂轮机打孔机常见的电动工具电动工具简介

5I类II类III类按照电动工具在防止触电的保护方面进行分类：基本绝缘加附加的安全措施,即导电零部件接地保护I类基本绝缘加双重绝缘或加强绝缘，没有接地保护，Ⅱ类工具分绝缘外壳和金属外壳II类依靠由安全特低电压供电、工具内部不会产生比安全特低电压高的电压III类电动工具简介

6火灾作业产生火花时，周围有易燃物质超负荷运行，可能引起电气火灾割伤/砸伤/钻伤安全防护罩（装置）缺失工具可动部件（钻/片）松动/安装不合格工具可动部件（钻/片）有裂纹操作人员站位不当/用力不当/角度不当，工具损坏/物件飞出伤人电动工具放倒/移动时启动，伤人触电电线绝缘包裹损坏工具接地/接零故障未使用绝缘防护防护用品存在的安全风险火灾机械伤害触电电动工具简介

7在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具，在受限空间作业应使用Ⅲ类工具。在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体场所，使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。在一般场所应选用Ⅱ类工具如果使用Ⅰ类工具，必须：带漏电保护电器、安全隔离变压器等或：使用者戴绝缘手套，穿绝缘鞋或：站在绝缘垫上应选择使用符合工作要求的相应型号电动工具，选型应符合GB3787的相关要求。安全风险管控措施

8管控措施禁止使用存在缺陷和经检查不合格的电动工具接通电动工具电源前，应进行检查，确保其插头和插座规格相符，开关处于关闭位置。在开启工具前，应拔掉调位键的钥匙或扳手。操作者应站在安全、适合的位置，不可用力过大且要用力均匀、角度正确，严格按照操作规程操作。安全风险管控措施禁止在电动工具放倒或移动时启动电动工具电动气动工具在未使用或完成作业后应断开电源

9管控措施禁止将电动工具指向任何人转动部件达到其速度后再开始作业在作业可能产生火花时，应清理周围可燃物/设置防护措施。应避免电动工具长时间空载运转，防止飞脱伤人｡更换部件时应关闭电源，待转动部件完全停止转动后方可进行关闭电动工具时，应在其转动部件完全停止运转之后方可放下安全风险管控措施

10目录CONTENTS第二章PARTTWO气动工具安全风险管控

11【范围】气动工具主要是利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能工作的一种工具(又称风动工具)。【分类一】旋转式(偏心可动叶片式)：如风动磨头和抛光机，钻孔和扩扩孔用的高速风钻【分类二】往复式(容积活塞式):如拆除建筑物、破碎路面用的风镐。气动抛光机气动工具简介气动磨光机气动扳手气动拉帽枪

12冲击伤害供气管路有磨损老化、腐蚀、局部漏气、鼓起等现象气源管与接头连接不可靠，松动漏气将气动工具或敞开的空气软管指向作业人员空压管损坏/脆弱，作业时损坏作业时软管锐角弯曲、缠绕、打结存在的安全风险

13工作部件有裂纹、缺损工具放倒/移动时启动，伤人更换部件时未关闭气源安全防护罩（装置）缺失操作人员站位不当/用力不当/角度不当，工具损坏/物件飞出伤人螺帽，螺丝、零配件松动割伤/砸伤/打伤存在的安全风险

1417823使用工具时请勿超过最大操作压力禁止使用存在缺陷和经检查不合格的气动工具操作者应站在安全、适合的位置，严格按照操作规程操作。禁止在气动工具放倒或移动时启动气动工具｡使用气动工具过程中，不应将软管锐角弯曲、缠绕、打结或将重物置于其上。禁止用软管悬吊工具。禁止用供气管路中的压缩空气清洁机器和吹尘。关闭气动工具时，应在其转动部件完全停止运转之后方可放下｡更换部件时应关闭气源，待转动部件完全停止转动后方可进行。应避免气动工具长时间空载运转，防止飞脱伤人｡安全风险管控措施610954安全风险管控措施打开气动工具气源之前,应进行检查，确保已安装过流关断阀、气路软管无切口、裂缝，各部件连接紧固，开关处于关闭位置。气动工具在未使用或完成作业后应断开气源｡

15替换磨损的零配件时，请使用专用的零配件。1213151416171819气动工具使用时会产生震动。震动及重复的动作或不当的工作姿势可能会对身体造成伤害。气压超过0.2Mpa时，不得用供气管路中的压缩空气清洁机器和吹尘安装或拆卸软管时应吹净气管，防止污物进入工具内部拆卸气动工具前应首先关闭供气管路阀门，释放管路余压后方可实施。在气动工具与高压气源连接时，非使用时，勿压扳机。随时确保零配件状况，松动的零配件可导致严重的危险。在作业可能产生火花时，应清理周围可燃物质/采取隔离措施。安全风险管控措施11禁止将气动工具或敞开的空气软管指向任何人。

16目录CONTENTS第三章PARTTHREE手动工具安全风险管控

17常见工具（举例）手动工具简介【范围】相对于电动工具而言，手动工具主要是借助于手来拧动或实力于工具。【分类】可分为扳手类、钳子类、螺丝刀类、卷尺类、锤子类、套筒类、切削类、剪刀类、组套类、以及辅助类如工具车等，每种类别均有不同的型号。

18划伤砸伤夹伤扭伤存在的安全风险存在的安全风险

19【手工锯】根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条，锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近。安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前。锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯剖。安全风险管控措施当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。

20扳手使用活动扳手时应向固定边施力，绝不可朝活动边用力。应按工作性质选择适当尺寸的扳手。扳手开口若有磨损或使用时有打滑现象时，不可再继续使用，以免打滑伤手。不可用扳手当作铁陲敲击。不可在扳手柄端再套上管子来增加扳手的扭力安全风险管控措施

21起子145623配合螺丝头沟槽之大小形状，选用适当之起子。检验电流应用电工起子起子手柄不可用榔头敲击，手柄损坏者应立即汰换。起子不可放在衣服或裤子口袋，以免碰撞或跌倒时受伤起子刃口不可磨削，以免破坏硬化表面。不可将起子当作錾子或杠杆使用。安全风险管控措施

22钳子仅用于扣紧、嵌入与移去各种插销、钉子，以及切断或扭紧各种电线之用。钳子不能用以旋紧或敲打螺栓或螺帽。钳子把手处不可以敲打或加长手柄的方式来增加夹紧或切断的力量。钳子安全风险管控措施

23锤子锤头与把柄连接必须牢固，锤头松动、锤柄有劈裂和裂纹的禁止使用。使用大锤时，必须注意前后、左右、上下，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤与小锤互打。锤头不准淬火，不准有裂纹和毛刺，发现飞边卷刺应及时修整。羊角锤既可敲击、锤打，又可以起拔钉子，但对较大的工件锤打就不应使用羊角锤。不应把羊角锤当撬具使用。安全风险管控措施

24一二三应根据旋紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适当的螺丝刀。不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝钉，应将工件夹固在夹具内，以防伤人。不可用锤击螺丝刀手把柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他的物体。螺丝刀安全风险管控措施

25挫刀必须装柄，否则尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。使用挫刀应均匀用力，施力不要过大，以免使挫刀折断，速度不要过快。刀和挫柄上防止油脂污染，防止挫刀打滑，造成事故挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫除掉。挫刀用后，应妥善放置稳妥，以防掉下伤脚。严禁将挫刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，以防折断伤人。锉刀安全风险管控措施

26第四章PARTFOUR登高设施安全风险管控

27存在的安全风险摔伤登高设施简介高处坠落物体打击

281、登高梯子使用前必须检查主杆、横档无损坏、断裂隐患，榫头应牢固加销，下脚钉有防滑橡皮。2、使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，张开角度不宜超过75度，二片之间必须系有安全连接绳。3、超高作业时，应有监护人员在场，在梯子上作业应保持平稳站立姿势，不允许随意跳动、摇摆和跨越空间。5、作业时梯子上严禁放置任何东西，可能掉落砸伤人。安全风险管控措施-移动梯子4、移动搬运时，应注意轻放，不可摔、掼、人为损坏，不用时应尽量靠墙立放、避免平放或被重物堆压损伤。6、进入电房操作必须使用绝缘梯，严禁使用铝合金金属梯子。7、超过2m应搭设脚手架，不使用登高梯子。8、梯子上有人时不得移动。9、梯子踏级应防止油脂，也不得刷油膝。10、使用伸缩梯和直梯应在顶部或底部与固定物系牢，应有人做安全监护，梯子上只准一人操作。11、当在梯子上用手实施工作时，系安全带或其他保护器具，需要大的作用力的工作不应在梯子上进行。12、使用人字梯或伸缩梯时，要注意可动部分和旋转部分夹手。

29010203040506架子上不要堆放物料，要随用随上，以防放置不当伤人在施工过程中，地面人员要尽力避免站在可能落物的区域。严禁作业时打闹，嬉戏，躺卧架上作业人员应作好分工配合，传递物品或上拉物品时掌握好重心，平稳作业施工现场所有人员必须戴安全帽，系好下鄂带，锁好带扣作业人员应配带工具包，禁止把工具放在架子上，以防掉落伤人安全风险管控措施移动脚手架

30移动式脚手架不得在高于5米的高度作业；脚手架作业时要锁住脚轮，防止移动，用绳索上下传递物品及工具；严禁使用不合格脚手架脚手架使用完毕，应放到指定地点存放；严禁酒后上岗，严禁高血压，心脏病，癫痫病，恐高症等不适宜登高作业人员上架子施工；架子在使用期间严禁拆除与架子有关的任何杆件，如果必须拆除，须有主管领导批准；脚手架作业期间应设警示线和警示标语（非施工人员，禁止入内）；安全风险管控措施移动脚手架

311、移动操作平台使用前设置要平稳、牢靠，移动轮应垫实，防止操作时滚动。移动平台安全风险管控措施2、移动操作平台在移动过程中，操作平台上禁止站人或放置施工用工具、材料。3、使用电动工具时接地要可靠。4、操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过容许荷载。5、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆，并应布置登高扶梯。

32第五章PARTFOUR液压设备/工具安全风险管控

33一个完整的液压工具系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压设备/工具简介液压主要工具包括：液压扳手、液压千斤顶、液压拉马等。液压工具具有高效、便捷的优点。

34作业前安全检查检查千斤顶活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。检查液压油是否充足，不足时应予以填加，在填加液压油后严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。确定千斤顶的顶程方案和高度，确保达到使用要求。作业安全要求千斤顶必须按规定的承重能力使用，不得超载，不得加长手柄或超过规定人数操作，其最大工作行程，不应超过丝杆或活塞总高度的75％对于立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。千斤顶应置于平整坚实的地方，并应用垫木垫平。千斤顶与顶升重物之间应垫木垫，所顶部位必须坚实。千斤顶顶升重物的受力点，要选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。张拉千斤顶和油压表使用前必须经过校定，现场装千斤顶和油压表的配置必须与试验一致。千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。螺旋螺纹或齿条磨损达20％严禁使用。安全风险管控措施-千斤顶

35作业前安全检查作业安全要求作业前安全检查检查电源开关是否完好。油箱油标指示是否正常。检查液压装置各部位是否漏油。通电试车检查设备是否完好。作业安全要求根据工件尺寸，选择合适的丝杠。丝杠长短两边尺寸一样。抓轮时正确选择顶杆，顶杆正对工件中心。操作过程中，压力表超过40个压力，须气焊加热配合作业。工作完毕后，应将液压拉码恢复原位。所用工器具应摆放整齐，卫生清扫干净。安全风险管控措施-电动液压拉马

36作业前安全检查作业安全要求作业前安全检查使用前仔细检查拉马各部位，出现缺陷严禁使用。使用前应根据被拉物体的外径，拉距及负载力，选择相应吨位的液压拉马。切忌超载使用，避免损坏。作业安全要求使用时先把手柄的开槽端套入回油阀杆，并将回油阀杆按顺时针方向旋紧。把钩爪座调整到爪钩抓住所拉物体要将钩爪钩好，顶丝要和主轴水平，且掌握好行程。手柄插入掀手孔内来回掀动活塞起动杆向前平稳前进，爪钩相应后退，把被拉物体拉出。使用时应站在拉马侧面操作。安全风险管控措施-手动液压拉马

37作业前安全检查作业安全要求作业前安全检查首先确定是拆松，还是锁紧螺母通过按下或旋出锁固螺钉，取出驱动方轴进行左右换向，装上驱动方轴定位器，拉下反作用力臂锁固装置，按适合方位装入反作用力臂、拆松、锁紧工作时方轴方向。仔细检查油管接头是否连接可靠，泵中是否有油。将泵的电源插头连接好。严禁无油运转！作业安全要求试运转时将扳手置于空地上、观察扳手转向，以确定是拆松还是锁紧运行，无异常时，才能将扳手放至套筒上。不要超过设备的额定负荷。在系统中使用压力表以显示操作负载。使用液压扳手时不得超过其允许的最大扭矩。使用中应避免液压油管严重弯曲和缠绕。使用弯曲或缠绕的油管将产生过大的背压。不正确的连接会导致故障及危险。连接前保持快速接头清洁，使用后旋上防尘帽。安全风险管控措施-液压扳手

38第六章PARTSIX运输车辆安全风险管控

39维修作业时，经常需使用运输车辆进行运送设备部件或维修所用设备/工具，主要包括叉车和货车两种。运输车辆简介

40`12345876车辆驾驶人员不应疲劳驾驶，车辆行驶过程中应注意力集中，不应同时打电话、吸烟。倒车时，应确认车辆后方无作业人员及其他人员，并鸣笛警示。在车辆运输作业区作业时，应佩戴安全帽防砸鞋，避免物件掉落砸伤驾车要遵守交通规则、文明开车，不准疲劳驾车、严禁酒后驾车，严禁无证驾驶。在运输物件时，物件应放稳，必要时采取固定措施，避免物件在运输过程中掉落。故障车辆禁止作业在车辆行驶区域的作业人员，应注意躲避车辆，不应站在车辆行驶方向。严禁超速行驶。安全风险管控措施–货车

411、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，取得特种操作证，严禁无证操作。叉车管控措施安全风险管控措施–叉车2、载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。3、卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶4、转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。5、行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。6、叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离

428、载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶。7、叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。10、叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。9、禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。12、行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。11、叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。安全风险管控措施–叉车

4313、车辆驾驶人员不应疲劳驾驶，车辆行驶过程中应注意力集中，不应同时打电话、吸烟16、车辆应定期检查，发现故障及时维修，故障车辆禁止作业；14、在车辆行驶区域的作业人员，应注意躲避车辆，不应站在车辆行驶方向17、在运输物件时，物件应放稳，必要时采取固定措施，避免物件在运输过程中掉落；15、倒车时，应确认车辆后方无作业人员及其他人员，并鸣笛警示18、驾车要遵守交通规则、文明开车，不准疲劳驾车、严禁酒后驾车，严禁无证驾驶；叉车安全风险管控措施–叉车

44谢谢观看