2022最新施工安全技术交底通用范文文档合集

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2022最新施工安全技术交底通用范文文档合集资料汇编

1目录1、明挖基础接地钢筋及结构钢筋施工技术交底2、喷射混凝土操作手安全技术交底(2)3、商贸综合楼室外抹灰工程安全技术交底4、室内抹灰工程技术交底25、人工砍桩施工安全技术交底6、屋面防水施工技术交底17、某中桥工程钻孔桩技术交底书8、外墙抹灰技术交底1

2技术交底记录工程名称九站中桥技术交底中铁十九长吉城际铁路工程经理部二工区工程技术科交底工程明挖根底接地钢筋及构造钢筋施工日2008年6月10日

3交底内容：钢筋加工及安装1、钢筋下料。根据施工图纸下料钢筋连接采用双面搭接焊。本次桥台施工钢筋类型为Φ16圆钢〔接地钢筋〕、Φ16螺纹〔构造钢筋〕墩、台身部钢筋需在根底施工时预埋完毕。2、安装钢筋。注意钢筋数量、位置准确、外观平顺。钢筋绑扎完毕后由质检工程师对钢筋绑扎进展检验,合格后报请监理工程师验收,经历收合格后开场支立模板。钢筋焊接及冷拉等严格按照冬施施工假设焊接要必须在室外时最低温度不得低于-20℃采取防雪挡风措施减小焊件温差焊接后的接头严禁立即接触冰雪；冷拉钢筋不得低于-15℃。横桥向主筋按照设计在断缝处切断用无齿锯严禁电焊或气焊切割。焊接接头长度单面焊10d双面焊5d接头数量在受弯构件的受拉区不得大于50轴心受拉构件不得大于25绑扎接头数量在构件的受拉区不的大于25在受压区不得大于50钢筋接头应避开钢筋弯曲处距弯曲点的间隔不得小于钢筋直径的10倍在同一根钢筋上应少设接头“同一截面〞内同一根钢筋上不得超过一个接头。检测工程及〔见下表〕

4钢筋安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率权值1Δ受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量:每构件检查2个断面3同排肋板±202箍筋、横向程度钢筋(mm)±10尺量:每构件检查5—10个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量:按骨架总数30％抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查3025Δ保护层厚度(mm)承台±10尺量：每构件沿模板周边检查8处3

5负责人交底人承受人

6喷射混凝土操作手安全技术交底一、喷砼前的准备工作1.1混凝土必须符合：最大粒径不超过15mm和坍落度严格控制在10—16cm范围的规定。1.2集料在拌合前须过筛，用孔径为5mm的筛网对细集料（即砂）进行过筛，筛去细集料中粒径大于5mm的石子；分别用孔径为15mm和5mm的筛网对粗集料（即石子）进行过筛，筛去粗集料中粒径大于15mm的大石子和小于5mm的石粉与泥砂。注意检查粗细集料中不得夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物；1.3检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物；1.4检查液体速凝剂，如发现速凝剂中有少量沉淀，可人工进行搅拌，以保持液体速凝剂混合均匀，但沉淀过多时不能使用。温度低于零度时需采取加温措施防止液体速凝剂结冰。1.5检查机器上的螺丝是否松动和电控柜中的接线是否松动；1.6检查减速箱和凸轮体中的机油是否加够，如不够就及时补充；1.7接风管、喷浆管、速凝剂管、吸水管和电源，通电试机，检查电压是否在380V±19范围之内，再点动主电机，然后观察转子运动是否良好和方向是否反转，其次启动计量泵，观察能否把速凝剂打出来，最后点动振动电机是否正常。检查电触点气压表能否动作；1.8

7压紧四个拉杆，先对角均匀压紧一部份，然后运转几转后，再对拉杆第二次压紧，并保证四个拉杆压力均匀；检查系统风压的压力，低于0.5MPa时不能开机；1.9检查速凝剂管是否畅通，打开辅助风阀，察看喷嘴处有无出风。二、开机方法和注意事项2.1开机方法开始拌料且运输到机器旁，上料,点动振动电机,使混凝土从筛网进入料斗,点动主电机,使转子略为转动一周左右,使气料混合仓中有少量混凝土形成料柱密封，打开速凝剂辅助风阀并启动计量泵，在喷嘴处出现速凝剂后，打开主风阀，再启动主电机，振动电机。（准备开风时，必须与喷射手联系；必须缓慢打开主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住喷嘴，极有可能造成伤人事件）2.2注意事项2.2.1运转中，注意观察风压表情况，系统风压值不能向下降，一旦降得过快，且不回升，表明风管可能破损漏气，或者空压机出现故障，这样就要及时把机器停止运转。因为风压不够就会造成堵管，且把拉杆损坏，更严重还会把气料混合仓顶破，工作风压值，根据现场使用情况而调整（一般情况喷射边墙风压为0.2-0.35MPa，拱部为0.25-0.4MPa

8），此外，工作风压值与混凝土和易性和喷射管长度有关，和易性越好、管道越短，通常所需工作风压较低，反之则风压较高。必要时可通过调整混凝土配合比，改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风压，可同时起到减少回弹和提高喷层表面平整的作用。一旦风压过低，就会造成堵管和脉冲，风压过高又会造成粉尘过大，且喷嘴处的力量过大，人员抱起操作困难。2.2.2随时观察喷嘴出料情况及时调整风压的大小,一旦发现堵管(喷嘴处无料和风),要立即停主电机、振动电机和计量泵电机，最后关主风阀和辅助风阀，待管路疏通和清除故障后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时停主电机和振动电机（主风阀不关），如果管路随之畅通继续开机，如不畅通则需要反复开关主风阀使管路畅通。2.2.3上料速度要均匀连续适中，随时观察料斗是否有料，不要产生断料情况，及时清除掉振动筛上粒径大于15mm的粗集料和其他异物，以防其堵塞筛网造成混凝土下料缓慢，才能保障喷射出料均匀（喷射途中经常停机易造成混凝土喷嘴处速凝剂通道堵塞和气料混合仓积料严重）。2.2.4检查喷射面混凝土喷射效果的好坏和凝固时间的长短，这样及时调整喷射距离（本设备的喷射距离为0.8-1.5米，根据不同的位置调整，一般情况控制在1米左右，喷混凝土应分片自下往上喷射，喷嘴应均匀地呈单向螺旋开转动）和工作风压大小，以及速凝剂地掺量大小；2.2.5注意观察钢衬板与结合板间结合面有沙浆呈喷射状喷出时，且料斗返风严不严重，说明拉杆压紧力不够或结合板磨损,应适当调整拉杆的压紧力或更换结合板。2.2.6

9司机要注意观察转子体上的九个泻浆孔是否漏浆，漏浆严重表示活塞已磨损或损坏，必须更换活塞。为此，司机要注意保持转子体泄浆孔畅通防止水泥浆堵塞。2.2.7喷射手发现喷嘴处出现异常状况时，需立即与司机联系，通知停机。2.2.8注意观察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返风现象时有几种原因，一是混凝土和易性不好，过干或过粘都会造成混凝土下料速度慢，应通过调整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是结合面压紧力不够或结合板过度磨损，造成结合面密封不好返风，应适当调整拉杆压紧力或更换结合板；三是气料混合仓积料严重并硬化，也会造成下料速度缓慢，应及时清理。2.2.9喷射过程中发现喷嘴出料少，说明气料混合仓积料太多须清洗，可停机后打开气料混合仓的快速接头，将其中的积料清理干净。2.2.10喷射过程中,喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝土管,避免喷射手在变换喷射位置时,使混凝土管产生急拐湾和憋劲现象,引起堵管。2.2.11短时停机时，停振动电机、计量泵、主电机，关主风阀，但保持辅助风阀呈开启状态以防止速凝剂管路和喷嘴混合环处堵塞。2.2.12机器运转时，严禁将钢钎等条形硬物、器具插入料斗中，否则将造成湿喷机损坏！2.2.13任何情况下，严禁喷射手将喷嘴朝向有人员活动的方向，否则会造成人员受伤！2.2.14工作中一旦发现速凝剂管堵塞,先停机,关闭主风阀和辅助风阀然后拆卸速凝剂管路接头,

10拆卸时须慢慢松开螺丝,并将管口朝向无人方向,缓慢将管内压力释放,否则速凝剂管道内的液体速凝剂会向外喷射对人员的皮肤和眼睛造成严重伤害.因此,在检修计量泵时,要特别小心启动计量泵,注意保护眼睛。2.2.15工作两个小时或停机等料时间较长时,在喷完料斗中的混凝土后,停计量泵及振动电机,并主风阀,往料斗中加水,运转两分钟,再打开主风阀,喷料斗中的水,起到清洗活塞料腔和气料混合仓及喷射管的作用。三、喷射作业仓面验收合格后，应及时通知实验室与拌和站按设计配合比拌制砼。否则仓面停留时间太长，须重新清洗和验收。砼拌好后，按以下步骤和操作方法施喷：3.1用水灰比为1:2的净水泥浆润滑喷车（机）的料斗及输料管路。3.2喷射开始，先对喷车（机）送风和水，并检查和调整风与水的压力。不同设备，风水压力略有差别。风力不足，砼喷不到工作面；风力太猛，则骨料回弹多，粉尘严重。一般控制为：风压0.9Mpa，水压0.4Mpa（熟悉该设备的熟练操作手对此参数的调控应十分准确）。风水压力调好后打开主机下料。3.3砼进入喷车（机）料斗后，在起动主机的同时，调整喷车（机）的喷射速度。不同品牌和型号的设备，喷车（机）的喷射速度不同，阿里瓦AL-403型有5、10、15（m3/h）三个喷速档，而PZ-5和PL-5则分别为5与5.5(m3/h)

11一个喷速档。具体选用哪个档位，应根据喷车的现状及砼的生产能力而定。当料送至喷嘴时，打开风阀，起动速凝剂泵，将速凝剂通过高压风力渗入砼中。速凝剂的掺量根据砼设计配合比，对照喷射速度与速凝剂添加量关系曲线，选择速凝剂添量档位，以控制速凝剂添加量。实际施工中，当设备自动添加不满意时，有经验的操作员可进行手动微调。

12平安技术交底记录施工:哈尔滨兴华建筑2003年5月31日哈安表5工程名称金太2商贸综合楼分局部项工程室外抹灰工程工种抹灰工交底内容：1、进入现场必须遵守平安消费有关规定。2、高空作业时应检查脚手架是否结实特别是在大风及雨后作业。3、对脚手板不结实之处和探头板等及时处理要铺有足够的宽度以保证手推车运灰浆时的平安。4、在架子上工作工具和材料要放置稳当不许随意乱扔。5、用塔吊上料时要有专人指挥。遇六级以上大风时暂停作业。6、砂浆机应有专人操作维修、保养电器设备应绝缘良好并接地。7、严格控制脚手架施工负载。每跨操作人员不准超过2人。8、不准随意撤除、斩断脚手架软硬拉结不准随意撤除脚手架上的平安设施如阻碍施工必须经施工负责人批准后方能撤除阻碍部位。

13交底人签字：承受人(平安员)签字：注:本交底必须一式二份,消费班组,消费班组栋工长各一份哈尔滨城乡建立平安站监印

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16表L01技术交底记录编：XXX工程名称XX工程施工班组抹灰班组分项工程室内抹灰工程施工图建施:X-XX相对人签字XXX交底内容：一、施工前准备1、主要材料:袋装白云灰、鼎鹿牌PC32.5水泥、中砂、108胶、耐碱玻纤网等。2、主要机具与用具：砂浆搅拌机、马蹬、跳板、刮杠、靠尺、托灰板、木抹子、铁抹子等3、作业条件：⑴砼质量缺陷处理合格。⑵消火栓箱、配电箱安装完毕。⑶混凝土及陶粒混凝土砌块墙面基层去除干净。⑷样板间经监理检验已合格并同意大面积施工。二、施工工艺1.工艺流程基层处理→找规矩、吊垂直→贴灰饼、冲筋→做护角→抹底层灰→抹踢脚板→抹面层灰→细部处理→自检、清理2.

17⑴基层处理：用1:2.5水泥砂浆修补墙面凹陷局部剃凿凸出部位；填充砌体与砼构造相交部位、消防箱、配电箱后侧已加钢丝网粘贴“耐碱玻钎网〞两边搭接150mm施工前3个小时洒水潮湿墙面；砼基底应用水泥浆〔1：2.5〕加108胶甩浆拉毛。⑵找规矩、吊垂直：以一面墙为基准拉墙体对角线检查墙面方正；用托线板、铅垂线吊墙体垂直度。⑶贴灰饼、冲筋：根据墙体规矩及垂直度偏向确定抹灰厚度〔最薄处不小于15mm〕。在距墙角100mm～200mm的位置用1：2.5水泥砂浆延墙体高度均匀制成四个5mmx5mm的灰饼用托线板控制灰饼的垂直度〔控制在1mm内〕。再按已形成的灰饼为基准向墙体另一侧用同样的其间距不大于1500mm制作其余灰饼直至距另一墙角100mm～200mm处。同时用程度尺控制墙体长度方向灰饼的平整度。待灰饼初凝后用1：2.5水泥砂浆按垂直地面的方向分层填充灰饼间的空隙抹成50mm～80mm宽的灰筋用托线板、程度尺效核墙面的垂直度、平整度。按灰筋的高度拉线检查抹灰层厚度。厚度超过25mm的部位用1：2.5水泥砂浆做10mm的找平处理在找平层上加“耐碱玻纤网〞做加强处理。⑷做护角：室内墙、柱和门口的角根据灰饼与墙角的空隙用方尺归方后分别在角两边吊直用钢筋卡子卡紧靠尺板用1：2.5水泥砂浆打底与贴灰饼找平待砂浆七成干后再用1：2水泥砂浆抹成90度角最后用靠尺板在角两边50mm以外位置切除、清理多余砂浆并在过梁底部要归方。护角高度不应低于２ｍ用角抹子压成钝角。⑸抹底层灰：抹灰前用108胶素水泥浆涂刷墙面接着用1：0.5：1混合砂浆抹一遍厚度约５ｍｍ刮杠刮平用木抹子压实使砂浆挤入细小缝隙内〔楼梯间、卫生间、厨房抹灰同室内抹灰〕。⑹抹踢脚板：距地面200mm范围用1：3水泥砂浆打底1：2水泥砂浆抹面厚度与灰筋一致。在距地面150mm处弹出上口线、程度线用铁抹子修正压光。⑺抹面层灰：在底灰上抹1：1：3混合砂浆压实与冲筋一平再用

18木杠垂直程度刮找一遍并且用木抹子搓毛、压实。待面层灰到达六～七成干时用铁抹子按纵横方向反复压实使墙体外表出现光泽。⑻细部处理：电器线盒要切割方正盒内无灰浆；临时洞口要切割成直搓；墙体与天棚、地面相交的阴角要清理干净地面无剩余砂浆及落地灰。⑼自检、清理：检查墙面的垂直度、平整度、阴角方正及角度和踢脚线平直并在抹完后内经常检查、处理墙面的裂痕；墙体外表〔含落地灰〕、门窗框清理干净。三、质量1、主控工程⑴抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等去除干净并洒水润湿。⑵水泥、砂子、108胶等均有合格证、检测。⑶抹灰工程必须分层进展。⑷层与层粘结必须结实抹灰层无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝。2、一般工程：⑴外表光滑、干净、接槎平整无抹纹。⑵孔洞、槽、盒、道后的抹灰：尺寸正确边缘整齐、光滑、平整。⑶抹灰层总厚度为20mm水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上面灰不得抹在水泥砂浆层上。⑷允许偏向：立面垂直：5mm；外表平整、阴角垂直、阴角方正：4m四、施工中应注意的问题1、成品保护：(1〕抹灰后24小时进展喷水养护每日至少两次连续三天。

19〔2〕抹灰后及时清理门窗框上的剩余砂浆。但要注意塑钢窗框上的保护膜；〔3〕推小车运送材料不要碰坏抹灰层。木杠、铁锹、跳板等不要靠墙放置。施工中不得蹬踩门窗框。〔4〕封闭房间保护成品。〔5〕抹灰层凝结前防止快干、水冲、撞击和挤压保证灰层不受损害。2、施工平安：〔1〕马蹬、跳板必须结实、稳定。〔2〕吊车送灰采用对讲机联络信吊车停稳后卸灰。〔3〕砂浆搅拌机要设专人操作维修间歇时要切断电源。3、施工技术：〔1〕混合砂浆及水泥砂浆不能混用。〔2〕不能囤积砂浆落地灰及时使用严禁使用隔灰。4、质量记录：根据“嘉宁软件〞形成质量记录(略)交底人签字：XXX日：XXX

20建筑面积11412.96m2层数主体27层、地下室1层长度、跨度、高度长25.030m、宽19.530m、高度83.10m构造型式框剪构造分项工程施工要求：(设计要求、合同要求、要求等)地下室内墙不做抹灰；窗台为预制大理石窗台板不做抹灰；卫生间、厨房墙面粘贴瓷砖；室内抹灰为一般抹灰。施工现场情况：主体构造已完毕并通过有关部门验收合格砌筑工程、塑钢窗框安装均已通过监理检查验收合格。

21工程概况

22人工砍桩施工安全技术交底交底内容：一、操作要求与质量标准：1、必须按桩身上红漆标高砍桩。桩顶标高处钻眼应不少于12眼，必须按施工员交底的先后顺序和数量砍桩。2、砍桩时应先在桩顶标高处用6cm钢筋沿桩身水平位置箍住，以免剥离桩身砼时桩顶标高以下桩身截面变小。3、砍桩后，桩顶标高以下桩身应保持完整，不准出现缺角、缩小等质量问题。二、注意事项：1、所有人员必须戴好个人防护用品，如安全帽、劳保鞋。2、使用电器具时，应实行一机一闸一箱一漏。3、放桩时应进行引导放桩，以免伤人。

234、砍长短桩时，应先检查各自施工用具时候牢靠。砍桩时一个工作面内施工人员不能太密集，两人同时操作时，应保持一定的安全距离，避免工具脱落飞出伤人。5、有机械在施工时，严禁人与机在同一基坑内同时进行作业，且人与人的距离应在2m以上交底内容：一、操作要求与质量标准：1、配备足够的人员和机具在规定的时间内完成划定区域的砍桩数量，不得以任何借口延期而导致换填、垫层等下道工序的进行。2、空压机摆放位置和风管走向必须由施工管理人员指定，不得影响场内交通和其它工种的施工；砍桩作业告一段落或下班时间必须关闭电源、机具整齐堆放。3、每根桩身已由测量人员标定砍桩实际高度（高于砼垫层100mm并有三个标记）。砍桩时首先在沿标记提高50cm处水平打眼，间距200mm以内，深度100mm以上，然后仔细地剥落钢筋保护层（不得损伤标记以下的桩身砼）直至标记上800

24（规定的钢筋锚固长度位置）并切断钢筋。用爆钎把桩身打断后在桩顶下1/3高度处拴上Ф20钢丝绳，把多余桩头吊离至指定位置破摔成4块集中处理（不得损伤锚固钢筋）。最后把桩面用风镐修平至规定标高（标记若破坏时及时告知测量人员重新标定），不得出现缺棱掉角和桩径变小、高低不平现象。二、安全注意事项：1、机具应经常检查，并保持防护罩的完整有效，接电应保证一机一闸并由电工指导监督，电缆线必须绝缘良好。风管接头必须绑扎牢固以免脱落伤人。2、作业人员必须正确佩戴安全帽，穿上劳保鞋，不得打赤膊。3、同一工作区段作业工人不得太密集，应有一定的安全距离（10mm以上），有其它工种交叉作业时必须服从现场管理调动，注意互相避让。4、使用大锤时应抓紧手柄，注意站立姿势及位置，并应确认锤柄不脱落，避免大锤脱把和混凝土碎块伤人；爆钎必须插放稳当以免被大锤打飞伤人。

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26一、施工准备（一）作业条件1、施工前审核图纸,编制防水工程施工方案;屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工,作业人员须持证上岗。2、找平层施工完毕,并经养护、枯燥,含水率不大于9。3、找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。4、各种阴角、根抹圆角。5、立面上卷最小高度要保证≥250mm。6、做好挑沿、儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖,沉降缝顶要做坡,以利于铁皮封盖。7、下水口的位置、出墙间隔不能影响雨漏斗的安装,不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。8、平安防护到位并经平安员验收,备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发惹事故。9、出屋面的各种道、避雷设施施工完毕,会同专业技术负责人、相关工长、质检员进展工序交接检查,合格后填写相应检查、验收表格,方可进展防水层的施工。（二）材料及要求1、规格、材质满足设计要求。

271、防水卷材:三元乙丙橡胶防水卷材。必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测、性能和使用说明书;进场后应进展外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。2、底胶:聚氨酯底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份,甲为黄褐色胶体,乙为黑色胶体。3、CX一404胶:为混浊胶体,用于基层及卷材粘结。4、聚氨酯涂膜材料:用于处理接缝、增补、封处理,分甲、乙组份。5、丁基粘结剂:用于卷材接缝,分A、B两组份,A为黄浊胶体,B为黑色胶体。6、聚氨酗嵌缝膏:用于封卷材收头部位,分甲、乙组份。7、二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具。8、高聚物改性沥青防水卷材:是合成高分子聚合物改性沥青油毡。9、氯丁橡胶沥青胶粘剂:由氯丁橡胶参加沥青及溶剂等配制而成,为黑色液体。10、橡胶沥青嵌缝膏:即封膏,用于细部嵌固边缝。11、保护层材料:依设计要求。12、70汽油、二甲苯,用于清洗受污染的部位。（一）施工机具

28电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪、笤帚、小线、粉笔。一、质量要求质量要求符合?屋面工程质量验收?(GB50207-2002)的规定。项序项目允许偏向或允许值〔mm〕主控工程1卷材及配套材料质量第4.3.15条2卷材防水层第4.3.16条3防水细部构造第4.3.17条一般工程1卷材搭接缝与收头质量第4.3.18条2卷材保护层第4.3.19条3排汽屋面孔道留置第4.3.20条4卷材铺贴方向铺贴反响正确5搭接宽度允许偏向-10mm二、工艺流程(热熔法施工)清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

29一、操作工艺（一）清理基层施工前将验收合格的基层外表尘土、杂物清理干净。（二）涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工,按说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂参加工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开场铺贴卷材。（三）附加层施工铺贴卷材附加层：基层枯燥后〔枯燥程度检验可采用将1㎡卷材平坦的干铺在找平层上静置3~4h后掀开检查下部基层覆盖部位与卷材上未见水印即可施工〕在细部构造部位如屋面与立面的转角处、儿墙泛水、伸出屋面道根部、水落口、天沟、檐口等部位铺贴一层4mm厚附加层卷材宽度不小于250mm以起到增强作用要求贴实、粘牢、无折皱。

30（一）铺贴卷材SBS防水卷材施工卷材铺设方向由标上下处向高处铺设先铺设排水集中的排水沟部位卷材的配置顺长方向配置并使卷材长向与流水坡度垂直卷材的搭接顺流水方向。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷加热基层和卷材的交界处喷距加热面300mm左右经往返均匀加热趁卷材的材面刚刚熔化时将卷材向前滚铺、粘贴搭接部位应满粘结实。两幅卷材粘贴搭接长度不小于100mm相邻两幅卷材的接缝互相错开。〔五〕细部构造1儿墙、泛水处防水层做至墙体距屋面建筑面层250mm以上高度泛水收头应收至墙上预留的凹槽内用金属压条固定并嵌填封材料做法如下图。

312伸出屋面道根部直径500mm范围内找平层应抹出高度不小于30mm的圆锥台。道周围与找平层间应预留20mm×20mm的凹槽。

32并用封材料嵌填严。防水卷材包高度应在屋面建筑面层高度250mm以上收头处应用金属箍将防水卷材箍紧并用封材料封严做法如下列图所示。3屋面收水口周围直径500mm范围内坡度不应小于5并用防水涂料封涂厚度不小于2mm。水落口与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽嵌填封材料。待雨水斗在屋面板预留洞中固定后将防水卷入斗内即可待防水层验收合格后再将虹吸排水收水口的压盘与雨水斗连接固定。

33外排雨水口进展排水处在儿墙上开洞后安装固定雨水口外件待防水卷材向雨水口外件壁内铺贴完毕后再安装雨水口内件如下图。4上下跨变形缝处按照05J5-1-9-⑥即按照下列图进展施工:

345本工程屋面设有直径200mm及160mm排气排气出屋面按照图集05J5-1-30-2施工如下列图所示：

356本工程砖混局部屋面20-21轴间设变形缝其收口做法按照图集05-J5-1-7-A施工如下图：PVC圆或聚苯乙烯发泡圆棒

367为防止排汽孔与基层接触处发生渗漏应做防水处理如下列图：

37排汽屋面防水层施工前应检查排汽道是否被堵塞并加以清扫。〔六〕防水层质量1防水卷材必须符合设计要求。2防水层不得有渗漏活积水现象。3防水层及其变形缝、檐口、水落口、预埋件细部做法必须符合设计要求和施工的规定。4防水层与基层应粘结结实外表平整涂刷均匀无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。5卷材防水层的搭接缝应粘结结实封严不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结结实并固定结实缝口封严不得翘边。6卷材的铺贴方向应正确卷材搭接宽度的允许偏向为-10mm。(七)屋面防水质量验收屋面防水层施工完毕后应检查屋面有无渗水和积水排水系统是否畅通可在雨后或持续淋水2h以后进展。按照屋面防水要求结合现场实际情况本屋面必须做淋水实验确认屋面无渗漏后再做保护层。〔八〕防水层保护〔1〕已铺好的卷材防水层应及时采取保护措施不得损坏以免造成隐患。

38〔2〕突出屋面的根不得损伤变位。〔3〕屋面变形缝、水落口等处施工中应进展临时塞堵和挡盖以防落进材料等物施工完成后将临时堵塞、挡盖物去除保证、口内畅通。〔4〕防水层施工完成后应及时做好保护层。〔5〕屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。〔九〕平安文明施工1、施工人员要戴好平安帽施工现场严禁吸烟。.2、预留洞口要做好平安防护措施并经常检查。.3、汽车吊吊运物料信工要认真指挥将材料运送到指定地点。4、防水卷材要单独存放存放处严禁烟火。5、屋面施工遇到五、六级以上大风及大雨天气时应停顿作业并并将施工工具带离作业面。6、施工前必须将消防器材准备齐全并开出用火证明前方可作业。7、施工人员严禁酒后进入施工现场。8、严格遵守及内蒙古各平安文明规定制止违章施工。

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40技术交底书：中铁十一华新准铁路巴准线施工一标工程经理部编：主送南圪桥施工队第1页工程名称钻孔桩日2021年3月

41一、质量、技术二、施工安排及钻孔桩施工三、工考前须知及事故处理四、质量保证措施五、平安保证措施六、环境保护、水土保持措施复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外还要以书面形式进展交底。②“技术交底书〞一式两份一份作为施工根据一份留存备查并交接手续。一、质量、技术：

421、钻孔到达设计深度后必须核实地质情况。现场施工时必须做出完好、详实的钻孔记录发现有地质不符或溶洞时需及请工程部解决。2、孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。3、钻孔桩护筒应坚实不漏水护筒埋深应符合施工工艺设计要求。4、泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。5、浇筑水下混凝土前应清底孔底沉渣应去除干净嵌岩桩沉渣厚度小于5cm摩擦桩沉渣厚度小于30cm。6、钻孔桩钻孔允许偏向和检验应符合下表的规定。钻孔桩钻孔允许偏向和检验序项目允许偏向检验1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度12孔位中心50mm3倾斜度17、钻〔挖〕孔桩钢筋骨架的允许偏向和检验应符合下表规定。钻〔挖〕孔桩钢筋骨架的允许偏向和检验序项目允许偏向检验1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d

43尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查注：d为钢筋直径：mm二、施工安排及钻孔桩施工2.1准备工作钻孔场地根据陆上墩的地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况并结合施工技术的要求做好如下准备工作：①场地布置及平整：在旱地上的桩基平台：推土机将施工场地平整；再用黄土填筑桩基施工平台平台高度高出原地面50cm每侧宽度比承台尺寸宽出2.5米；然后用压路机将场地压实作为施工用地。施工场地平整压实后留有排水沟确保施工场地无积水无杂物；并在场地周围设置明显的标志和标识严防非施工人员和家畜进入场内。根据苏州西特大桥墩台桩基位置及现场情况首先把电力线引到桩基施工位置并注意主线至少与桩基施工区保持15米间隔以保证吊装钢筋笼时人、机平安并在大桥相邻两墩之间挖一深2.0米长和宽均12米的泥浆沉淀池以沉淀开挖沉碴和泥浆建立泥浆循环系统。泥浆重复利用不污染周围环境。见下面?旱地、浅水位钻孔桩平台和泥浆池示意图?②桩孔定位测量:各个墩台桩位要求放样准确放样前应由现场的施工技术人员和测量人员对桩位的坐标进展核对确保桩位正确。场地整平符合要求后即可测量放样用长木桩〔上定有铁钉〕准确标出各桩位中心定位准确后埋设护筒并在周围设置骑马桩。护桩埋设原那么：不影响钻孔机械、吊装钢筋笼和混凝土浇筑施工；如发现有护桩松动或异常那么及时让测量人员校核。护桩高出原地50厘米左右〔与护筒高度一致〕并用混凝土固定好以供随时检测桩中心、高程和安装钢筋笼及定位。

44③护筒埋设:护筒采用3～5mm钢板卷制而成其内径比桩径大40cm。埋设深度以保证钻进过程中不发生孔口塌陷为宜在旱地上或筑岛时埋设护筒还应高出施工地面0.5米。护筒的四周回填黏土时应分层夯实保证钻孔或灌注时护筒的结实和稳定必要时加长护筒的埋置深度。护筒埋设后需进展桩位中心复测,确保护筒顶面中心与设计桩位的偏向不得大于5cm,护筒的倾斜度不得大于1。2.2钻孔泥浆：选择并备足良好的造浆粘土保证满足钻孔内泥浆顶高程始终高于外部水位或地下水位2.0m使泥浆的压力超过静水压力在孔壁上形成一层泥皮阻隔孔隙渗流保护孔壁防止坍塌。泥浆控制指标如下：冲击钻钻孔入孔的泥浆比重为1.1～1.3孔底的泥比重砂黏土时不宜大于1.3大漂石、卵石层不宜大于1.4岩石层不宜大于1.2。黏度：一般地层16～22s松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4。胶体率：不小95。PH值：大于6.5造浆后应检验全部性能指标钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率并填写泥浆试验记录表。2.3钻孔：2.3.2旋挖钻成孔

45旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置并在操作室内有仪表准确显示电子读数当钻头对准桩位中心十字线时各项数据即可锁定勿需再作调整。钻机就位准确泥浆制备合格后即开场钻进钻进时每回次进尺控制在60cm左右刚开场要放慢旋挖速度并注意放斗要稳,提斗要慢特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏向及时进展纠正而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆使孔内水头保持一定高度以增加压力保证护壁的质量。同时做好整个过程中的钻进记录随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。在钻孔过程中根据不同的地质情况主要用了以下四种钻头：挖土钻头、挖砂钻头、筒钻、螺旋钻头。其成孔性能如下：

46①挖土钻头：是最常用的钻头在钻头底部有两扇仅可向斗内方向翻开的合叶门。当钻进时斗齿切削孔底土经合叶门将土压入斗中当回次进尺完成提升钻头时斗内的土在自重作用下将两扇门关紧防止土掉入孔内。出孔口后通过钻杆上压盘挤压钻头上弹簧螺杆使合叶门翻开到出斗中土。②挖砂钻头：用于钻进砂性土地层也可用于孔底清渣。整体构造与挖土钻头根本一样只是在底部为双层双层底可以相对旋转一个角度实现进土口的翻开与关闭。钻进时进土口为翻开状态；进尺完毕钻头反向旋转一个角度进土口关闭钻头成完全封状态将土取出。这主要是砂性土无粘结力而设计。③筒钻：整体构造与挖土钻头根本一样只是底部没有封口。主要用于施工孔内的两层胶结岩层该岩层整体性好强度大利用桶钻的剪压作用破坏岩层的整体性从而到达进尺的目的。与螺旋钻配合使用效果更佳。④螺旋钻头：依靠螺旋叶片之间的空间搜集从孔底切削的土体主要用于钻进胶结层由小及大循序渐进到达破坏胶结层的整体性从而到达进尺的目的。与桶钻配合使用效果更佳。另外对于粘性土特别适宜干法钻进。弃渣外运与钻进同步进展每从孔内出几桶钻渣就用装载机及时的外运至弃渣场以减少现场施工干扰减少弃渣对桩孔的压力确保施工现场的文明和质量平安。2.4验孔和一次清孔：钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进展检查。钻孔到达设计高程后应与设计图纸上的桩基地质情况相复核和复核桩孔位置应用验孔器检查桩孔孔径和孔深验孔器用与桩主筋同类型钢筋制作其外径与桩基的设计直径一样大小长度为桩基直径的4～6倍。在检验合格后进展一次清孔一次清孔的时间约为8个小时左右采用的泥浆比重在1.1以上将冲击钻钻也孔底的石碴清出。2.5钢筋骨架的制作和安装：①场地设置：钢筋笼在钻进过程中提早在钢筋加工场进展加工制作。

47②堆放：所有桩基钢筋均存放在钢筋场内的钢筋棚区内钢筋加工在钢筋加工棚区内成批加工半成品和成品均放在相应的棚区内到达易识别防潮、防水。③检测：所有钢筋在进展场后均统统知试验人员进展钢筋原材的检测和钢筋的焊接质量检测其检测数量按现行的客运专线的指标进展。④制作前处理：桩基的圆条钢筋在加工前进展调直使用前应将所有钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应去除干净。⑤加工模具的制作：加工模具分为钢筋笼箍筋制作模具和钢筋笼制作模具。在制作加强筋之前先制作一加强筋加工模具。在一块为5-8mm厚的钢板上用直径为16mm长度为10厘米钢筋头沿钢板中心上成一圆形布置每个钢筋头的间距为3厘米左右其加工模具的最外层半径既是加强筋的内径半径；钢板放在支腿上支腿离地面的高度为60-80厘米左右。所有的加强筋均用此加强筋加工模具制作这样方可保证所有加强筋制作和大批量的消费满足现场施工的需要。

48加工模具主要是指钢筋笼制作加工平台。该作业平台下部为一梯形截面砖砌平台平间埋设一根100槽钢。平台设为梯形截面是为了便于钢筋笼从两端的斜面坡道上滑下加快钢筋笼的加工进度。作业平台上部用C50槽钢与预埋100槽钢焊接成一个内净边长为加强筋外径的方框。该方框的一边与预埋槽钢焊接固定另一边设置为活动的可拔出。当钢筋笼加工时就用插销将其固定住当钢筋笼加工完毕后就将插销拔出抽出活动边的槽钢让钢筋笼从坡道上滑下去。方框的四个边上均要焊接一个固定加强筋的限位卡。该限位卡的宽度应稍大于加强筋的直径因为限位卡的宽度假如太小钢筋就放不进去起不到固定加强筋的作用；假如过大加强筋在里面就会前后的晃动不便于焊接施工宽度一般较加强筋大1～2mm即可。限位卡高度必须小于加强筋直径假如大于加强筋直径那么就有可能阻碍到后续主筋与加强筋之间的焊接。

49方框的上边框是可以取下的它的形状加工成“Π〞型。两个固定端可焊接槽钢或2根φ16圆钢两端焊接件的位置必须确保方框的净空及方框的稳定性。上边框的主要作用就是固定住两个边框防止其左右晃动。⑥焊接：钢筋接头在加工场地采用双面搭接焊其焊缝长度为5D〔D为钢筋直径〕加上4厘米双面搭接焊的焊缝高度h应等于或大于0.3d并不得小于4mm焊缝宽度b应等于或大于0.7d并不得小于8mm。⑦钢筋接头布置：桩基钢筋主要承受压力同一断面的接头不得大于50。钢筋笼小于20m长的采用整体吊装；大于20m长的分成两节保证一节12m长另一节根据钢筋笼长度大小增减。⑧运输和安装：钢筋笼加工在钢筋加工场加工成型自制平板车拉运输在运输时采用小油丝绳进展捆绑。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔应在清孔前进展吊放。利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内;吊放钢筋骨架入桩孔时下落速度要均匀忌撞击孔壁。骨架落到设计高程后将其校正在桩中心位置并固定。⑨保护层设置：在钢筋笼上端根据钢筋笼的长度不同沿钢筋笼的四用均匀用Φ22四根钢筋设置吊环或固定杆并将吊环或固定杆固定在护筒顶部两根10cm槽钢上用来定位和固定钢筋笼。钢筋笼外侧应对称设置定位钢筋沿钢筋笼方向每2米设置一组。桩基设计上有定位耳筋〔耳环〕制作与安装此钢筋时要准确与主筋焊要结实接预防吊装钢筋笼时脱落如发现脱落时那么及时补加上。还应事先预制混凝土预制块砼预制块的强度与桩基砼强度同一等级苏州西特大桥的桩基净保护层为7厘米〔主筋外侧到混凝土外表的厚度〕混凝土垫块的形状为圆柱体半径尺寸为6厘米厚度为5厘米圆柱体中间留有一预留孔并安装钢筋并将此钢筋焊接在钢筋笼的主筋上圆柱体垫块随着下放钢筋笼时而滚动而不致于脱落沿钢筋笼长度方向每隔两米一断面设置四个。

50钢筋笼吊入孔后应准确、结实定位平面位置偏向不大于20cm底面高程偏向不大于±50cm。2.7安装导：为水下浇筑桩基混凝土的连续性和快速性本桥钻孔桩导采用钢导内壁光滑、圆顺内径为300mm；导的节长度中间为2米等长假设干节底节为3米或4米漏斗下采用1米、0.8米和0.5米长的导；导接口采用丝扣连接。导吊装前先试拼并进展水性试验试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍。导接口应连接结实封闭严同时检查拼装后的垂直情况与封性根据桩孔的深度确定导的拼装长度吊装时导位于桩孔导固定采用卡盘和翻板将其固定并在浇筑前进展升降实验。2.8二次清孔：钢筋笼安装好后根据孔深安装导导底部离孔底30～50cm然后安装高压气在浇注砼前进展气举法二次清孔,通过导将孔底沉渣吸出,使孔底沉渣厚度满足设计和要求经监理工程师检查合格并签证后撤除气立即进展水下砼的灌注。清孔应到达以下：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒泥浆比重不大于1.1含砂率小于2粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦桩不大于5cm。2.9灌注水下砼混凝土灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆沉淀厚度。检查材料的准备情况、砼拌合设备准备是否良好、备用电源工作状况是否良好做好应急保障措施保证一旦开场灌注水下砼决不出现中途停顿现象。各种准备工作做到万无一失前方可开场灌注水下混凝土。首批混凝土计算如下：V≥πD2/4〔H1+H2〕+πd2/4h1式中：V—灌注首批混凝土所需数量〔m3〕

51D—桩孔直径〔m〕H1—桩孔底至导底端间距一般为0.4mH2—导初次埋置深度〔m〕d—导内径〔m〕`h1—桩孔内混凝土到达埋置深度H2时导内混凝土柱平衡导外〔或泥浆〕压力所需的高度〔m〕即h1=Hwγw/γcHw—孔内水或泥浆的深度〔m〕γw—孔内水或泥浆的重度〔kN/m3〕γc—混凝土的容重,一般为24kN/m3。式子中π取3.14,导初次埋深H2取1.0m导直径d取0.25m桩长按本桥桩长值33.0m那么Hw＝［33.0-〔1.0+0.4〕］=31.6mγw为泥浆容重取11kN/m3由此可以计算出h1=Hwγw/γc＝31.6×11/24＝14.48mD为桩孔直径为1.5米。有以上可以算出V≥πD2/4〔H1+H2〕+πd2/4h1＝3.14×1.52×1.4/4+3.14×0.252×14.48/4＝3.18m3。因此首盘混凝土应满足不小于4m3的条件要求。首批混凝土数量计算简图：

52在灌注水下混凝土的过程中工区施工负责人、试验负责人、技术负责人、质检负责人必须全过程监视控制试验人员要用坍落筒测每罐车中砼的坍落度混凝土坍落度采用180～220mm；并进展入模温度和含气量等试验测试。每根桩取混凝土试件不少于两组如实填写“钻孔桩水下混凝土灌注记录表〞。水下混凝土的灌注必须严格遵守操作规程。混凝土漏斗离泥浆面有足够的高度以保证导内的混凝土柱产生的压力使混凝土顺利快速的流出孔外这个高度应大于中间节导长度。灌注过程中第一斗混凝土要有足够的数量首批混凝土用拔球法进展。在导里放置皮球并用盖子盖住漏斗下口盖子与钢丝绳连接当漏斗内储足首批浇筑的混凝土量后吊车或钻机上的小卷扬机拉钢丝绳提起盖子使混凝土快速落下迅速落至孔底并把导裹住保证首批初灌混凝土将导埋深不小于1m

53浇筑连续进展。经常提升导和撤除上一节导使混凝土经常处于流动状态提升速度不能过快导埋深2～3米。灌注过程中要观察内砼下降和孔内水位升降情况专人负责测量导埋设深度和水下砼灌注标高每次应从导的不同位置量测两次以确保计算导埋设深度和水下砼的高度控制好拔时机正确指挥导的提升和撤除并做好记录假如导中的混凝土混入空气和水要立即监理工程师采取适当的补救措施。当桩身较长时适当加大；在整个灌注过程中导埋入混凝土的深度保持在2～3m之间且不得大于3m在任何情况下不得小于1.0m以免造成断桩事故。水下混凝土要连续灌筑不能中途停顿。灌注到桩身上部5米以内时可以不提升导至规定高程再一次提出导拔时注意提拔及反插保证桩芯混凝土实度。为确保桩顶质量在桩顶设计高程上超灌1.0m确保去除浮浆、凿毛后的桩顶混凝土质量无松散层满足设计要求；浮浆待混凝土凝固后凿除去除作业要防止损毁桩身。灌注近完毕时应核对混凝土的灌注量以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中将孔内溢出的水和泥浆引入泥浆池防止污染环境。三、工考前须知及事故处理4.1施工考前须知a泥浆循环系统布要合理、全面包括泥浆池、沉淀池、拌浆池和循环槽。苏州西特大桥施工注意泥浆池布置在相邻两墩之间。b钻机在钻进松散土层时应适当控制钻进速度给泥浆护壁留有一定时间。c钻孔桩施工各工序要连续、严衔接尽量缩短下钢筋笼的工作时间并及时向孔内补泥浆保持水头压力以免塌孔。d清孔时间不宜过长并要保持补水及时以免引起地下水向孔内补给而导致坍孔。e灌注水下混凝土时混凝土不能太对中漏斗以免发生“气塞〞现象可采用漏斗口挂一根3米左右的小弯以排出高压空气减少砼含气量确保砼的灌注质量。f操作人员提早进展培训充分理解施工技术、设计意图、地质资料、机械性能、操作规程结实树立平安消费和创造优质工程意识。g泥浆及钻渣处理：为确保泥浆循环畅通及不污染周围环境每两个墩位之间均设置不小于基桩体积的封闭型泥浆循环沉碴池循环净化后的泥浆进入钻孔施工脱水、枯燥别离的残渣运至指定地点弃置。4.2针对特殊情况下钻孔事故的预防

54a坍孔：发生孔内坍塌不严重时适当加大泥浆比重或者掺加冰胶护壁必要时回填粘土夹片石混合物到坍孔处以上1.0—1.2m如坍孔严重时应全部回填等回填物沉积实后再实行钻孔；如孔口坍塌可回填重新埋设护筒再钻或下钢护筒至未塌处以下至少1米。b钻孔漏浆：如发现漏浆现象护筒内水位缓慢下降应补水投粘土慢速转动或回填土掺片石反复冲击增加护壁。4.3凿除桩头和检测桩基质量所有桩灌注完毕混凝土终凝后即可撤除钢护筒当混凝土强度到达设计强度要求后可以开场进展凿除桩头按设计逐桩进展检测检查合格后再进展下道工序。4.4外观鉴定a桩头凿除预留部后无剩余松散层和未到达设计强度的薄弱混凝土层。b需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度符合设计要求。如锚固长度小于设计规定的最小锚固长度要求时必须提出处理方案报监理工程师批准后处理。四、质量保证措施1、钻孔过程应连续进展并随时注意地质变化捞取不同地层的渣样编保存及时根据地质变化情况调整钻进工艺；2、钻进过程中随时用全站仪校核桩位中心是否与钻杆、冲锤〔钻锥〕中心保持一致发现偏移及时校正；3、随时检测钻孔中泥浆指标根据地质变化情况及时调整泥浆指标保证钻孔顺利进展；4、严格对成孔进展各项技术指标检查确保成孔质量符合设计、及验标要求；5、对骨架连接进展试焊抽检确保焊接质量；

556、严把砼原材料关选用适宜的配比及外加剂严格控制砼的初凝时间由专人负责拌和站成品砼的监控；7、做好钻孔原始记录和灌注记录特别是灌注记录保证灌注过程的全程监控；8、钻孔及灌注操作过程由施工经历丰富、操作纯熟的工人担当；9、对钻进、成桩过程施行全程监控严格作业交接班制度和值班制度。五、平安保证措施1、对进场钻孔及其配套设备进展全面检修保证机械的正常运转钻孔及灌注过程做到随时检查；2、各种泥浆地边设置平安标志及防护网防止人员落入其中；3、钻进及灌注过程中装备专职平安员全程监控施工平安；4、现场施工用电保证各种机械设备的用电平安防止触电。六、环境保护、水土保持措施1、加强施工理实行文明施工对可能造成环境污染的物质经过有关部门同意后送到指定地点处理。所有机械废油回收利用或妥善处理严禁随意泼倒。2、采取有效措施防止施工中的燃料、油料、石灰、废料等有害物质对周围环境的污染应指定专用存放区专人保和处理。3、弃土必须运至指定地点严禁随意抛散施工垃圾及时清运适量洒水以减少扬尘。为确保泥浆循环畅通及不污染周围环境每两个墩位之间均设置不小于基桩体积的封闭型泥浆循环沉碴池循环净化后的泥浆进入钻孔施工脱水、枯燥别离的钻喳定运至指定地点弃置。4、施工生活区四周和进场道路两侧设置必要的排水设施。

565、施工间始终保持工地的良好排水状况修建一些临时排水设施并与永久性排水设施相结合。6、采取必要措施防止所占地及河流、水道或排灌系统的堤坡底岸的土壤受到冲刷并保证在任何河渠道排灌系统中不产生淤积。施工时不减少河流水渠的过水断面洪水季节不影响河渠泄洪保证河渠水流畅通不污染水源。施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠或水道并保护原有的防护设施。

57工程名称金域蓝湾一交底部位3#、4#、7#、8#、11#、12#楼外墙面工程编日2011年8月5日

58外墙抹灰技术交底1范围本工艺适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。2施工准备2.1主要材料和机具：2.1.1水泥：325及其以上矿渣水泥或普通水泥颜色一致宜采用同一批的。2.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂砂颗粒要求坚硬干净不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子筛好备用。2.1.3其它掺合料：107胶、外加剂其掺入量应通过试验。2.1.4主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹除抹灰工一般常用的工具外还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

592.2作业条件：2.2.1构造工程全部完成并经有关部门验收到达合格。2.2.2抹灰前应检查门窗口尺寸及位置是否正确。2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体外表的灰尘、污垢和油渍等应清理干净并洒水潮湿。2.2.4台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、道等应提早安装好构造施工时墙面上的预留孔洞应提早堵塞严实将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平凹处提早刷净用水洇透后再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。2.2.5加气混凝土外表缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体外表刷掺水重10的107胶水泥浆一道紧跟抹1∶1∶6混合砂浆每遍厚度应控制在7～9mm。2.2.6外墙抹水泥砂浆大面积施工前应先做样板经鉴定合格并确定施工后再组织施工。2.2.7施工时使用的外架子应提早准备好横竖杆要分开墙面及墙角200～250mm

60以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整外架子应铺设三步板以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。2.2.8抹灰前应检查基体外表的平整以其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线以作为打底的根据。3操作工艺3.1工艺流程：墙面清理-浇水潮湿-吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋-弹灰层控制线-基层处理-抹底层灰-抹面层灰-养护3.2基层为混凝土外墙板：3.2.1基层处理：假设混凝土外表很光滑应对其外表进展“毛化°处理将光滑的外表清扫干净用10火碱水除去混凝土外表的油污后将碱液冲洗干净后晾干采用机械喷涂上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆〔内掺20107胶水拌制〕使其凝固在光滑的基层外表用手掰不动为好。3.2.2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直套方抹灰讲并按灰饼充筋后在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3.2.3抹底层砂浆：刷掺水重10的107

61胶水泥浆一道〔水灰比为0.4～0.5〕紧跟抹1∶3水泥砂浆每遍厚度为5～7mm应分层与所充筋抹平并用大杠刮平、找直木抹子搓毛。3.2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆首先将墙面洇湿抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆厚度为5～8mm。先用水潮湿抹时先薄薄地刮一层素水泥膏使其与底灰粘牢紧跟着抹罩面灰与分格条抹平并用杠横竖刮平木抹子搓毛铁抹子溜光、压实。待其外表无明水时用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向轻刷一遍以保证面层灰的颜色一致；防止和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底底层砂浆抹完后将架子升上去再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前应先检查底层砂浆有无空、裂现象如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净浇水潮湿后方可进展面层抹灰。3.2.5滴水线〔槽〕：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、台、压顶和突出墙面等部位上面应做出流水坡度下面应做滴水线〔槽〕。流水坡度及滴水线〔槽〕距外外表不应小于40mm滴水线〔又称鹰嘴〕应保证其坡向正确。3.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

623.3基层为加气混凝土墙：3.3.1基层处理：用笤帚将墙面上的粉尘扫净浇水将墙洇透使水浸入加气墙达8~10mm为宜。对缺棱掉角的墙可用1∶1∶6水泥混合砂浆掺20107胶水拌合均匀分层衬平每遍厚度5～7mm待灰层凝固后用水潮湿用上述同配合比的细砂浆〔砂子应用纱绷筛去筛〕用机械喷浆在加气混凝土外表第二天浇水养护直至砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止。3.3.2吊垂直、套方找规矩：同前。3.3.3抹底层砂浆：先刷掺水重10的107胶水泥浆一道〔水泥比0.4～0.5〕随刷随抹水泥混合砂浆配合比1∶1∶6分遍抹平大杠刮平木抹子搓毛终凝后开场养护。假设砂浆中掺入粉煤灰那么上述配合比可以改为1∶0.5∶0.5∶6即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。3.3.4抹面层砂浆：先刷掺水重10的107胶水泥素浆一道紧跟着抹面。面层砂浆一般厚度5mm左右分两次抹平再用杠横竖刮平木抹子搓毛铁抹子压实、压光待外表无明水后用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。3.3.5滴水线〔槽〕：做法及养护要求同前。

633.4雨施工：雨抹灰工程应采取防雨措施防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4质量4.1保证工程：所用材料的品种、质量必须符合设计要求各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷。4.2根本工程：4.2.1抹灰：外表光滑、干净颜色均匀无抹纹线角和灰线平直、方正、明晰美观。4.2.2孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑道后面抹灰平整。4.2.3滴水线和滴水槽流水坡向正确滴水线顺直滴水槽宽度、度均不小于10mm整齐一致。4.3允许偏向工程见下表。墙面抹灰允许偏向

64序检查工程检查1立面垂直度允许偏向2mm用2m垂直检测尺检查2外表平整度允许偏向2mm用2m靠尺和塞尺检查3阴角方正允许偏向2mm用2m直角检测尺检查4分格条〔缝〕直线度允许偏向2mm拉5m线用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度允许偏向2mm拉5m线用钢直尺检查6门窗洞口允许偏向0＋3mm钢尺检查7门窗洞口垂直度2mm用2m垂直检测尺检查8门窗洞口对角线尺寸允许偏向3mm对角线检查尺9房间开间进深尺寸允许偏向±7mm5m钢尺或测距仪10房间净高允许偏向±7mm5m钢尺或测距仪11房间对角线尺寸允许偏向10mm卷尺5成品保护5.1翻拆架子时要小心防止损坏已抹好的水泥墙面并应及时采取保护措施防止因工序穿插造成污染和损坏特别对边角处应钉木板保护。5.2各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动以保证其灰层有足够的强度。5.3油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去以防污染墙面且不可蹬踩窗台防止损坏棱角。

656应注意的质量问题6.1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底抹灰前不浇水每层灰抹得太厚跟得太紧；对于预制混凝土光滑外表不剔毛、也不甩毛甚至混凝土外表的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土外表没清扫不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真不马虎；第三施工后及时浇水养护并注意操作地点的干净抹灰层一次抹到底克制烂根。6.2滴水线〔槽〕不符合要求：不按规定留置滴水槽窗台、碹脸下边应留滴水槽在施工时应设分格条起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽严禁抹灰后用溜子划缝压条或用钉子划沟。6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝并将损坏的棱角及时修补好。6.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩故造成窗台吃口影响使用。首先要求构造施工时标高要正确考虑好抹灰层厚度并应注意窗台上外表抹灰应伸入框内10mm

66并应勾成小圆角上口应找好流水坡度。6.5面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩留槎不平故接槎时难找平。注意接槎应防止在块中应留置在分格条处或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批进场的水泥以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透便于操作防止压活困难将外表压黑造成颜色不均。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及试验。7.2砂、粉煤灰等的出厂证明。7.3磨细生石灰粉的出厂证明。7.4107胶、外加剂等的出厂合格证及使用说明。7.5质量检验评定记录。

67技术负责人：交底人：接交人：