2022最新施工要求标准合集

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2022最新施工要求标准合集资料汇编

1目录1、挖孔桩挖土、石方基础工程技术交底2、履带起重机的使用安全技术交底3、主楼及附属楼模板工程技术交底4、孔桩开挖工程安全技术交底5、木门窗安装技术交底6、人工挖孔桩施工监理内部技术交底7、住宅楼主体砖砌体工程技术交底8、主体及配套砌体工程技术交底

2技术交底记录　工程名称黔西华辰上都四楼工程分部工程根底工程分项工程名称挖孔桩挖土、石方交底日年月日技术负责人接收人参与交底人员：交底内容：一、施工准备1、施工机具：简易提升架、手推车、镐、揪、手铲、钎、线坠、砼搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯〔低压36V、100W〕、电焊机、通风及供养设备、扬程水泵、轱辘、活动爬梯、平安帽、平安带等。（一）施工条件1、开挖前场地应完成三通一平。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。3、按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。

31、全面开挖前有选择的先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。2、开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。一、操作工艺1、工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位〔中心轴线〕架设垂直运输架安装电动葫芦〔卷扬机或轱辘〕安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等挖吊运第二节孔桩土方〔修边〕　先拆第一节护壁模板〔放附加钢筋〕浇筑第二节护壁砼检查桩位〔中心〕轴线逐层往下循环作业开挖扩底局部检查验收二、质量1、桩孔垂直度应严格控制一般不应超过桩长的3‰且不超过50mm。2、孔底虚土厚度不应超过规定扩底形状尺寸符合设计要求桩底应落在持力土层上持力层土体不应被破坏。3、护壁砼厚度±15mm现浇砼护壁直径±25mm。三、质量保证措施1、已挖好的孔桩必须用木板或脚手板盖好防止土块、杂物、人员坠落。

41、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑砼。2、孔桩上口应做好挡土台防止灌水及掉土。3、保护好已成型的钢筋笼不得扭曲松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁串筒应垂直放置。一、平安保证措施1、班组设平安员并报工程部批准。孔内放炮时所有施工孔桩必须统一进展所有施工人员退离现场。并由工程部平安员下达点炮其余人员制止下达点炮。2、下孔作业人员必须头戴平安帽、手戴工作手套孔内制止吸烟孔外作业人员也必须戴平安帽。3、操作人员下孔前应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。4、施工中应不断向孔内送风输风量应大于25L/S在风镐凿岩时应加大供风量以吹排凿岩产生的石粉。5、机电设备应有专人负责理凡上岗操作者均持有操作合格证。6、孔口顶四周设栏栅间施工悬挂警示红灯；暂停时孔口应用平安可靠的盖板封盖。7、孔口四周不许堆土渣混凝土护圈顶上不许放置操作工具严防坠落伤人。供孔下作业人员的风镐送风胶必须在连接处用铅丝捆扎结实并在孔口处也扎住防止风脱落伤人。

51、严禁酒后作业。

6履带起重机的使用平安技术交底施工名称工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容1．驾驶员必须持证上岗熟悉起重机技术性能。执行规定的各项检查与保养后方可启动发动机。注意各种仪表认为正常后才可开场工作。2．开场工作前应先试运转一交检查各限位是否齐全正常各机构的工作是否正常制动器是否灵敏可靠必要时应加以调整或维修。3．起重机工作前检查距尾部的迥转范围50CM内无障碍物。4．直重机吊起满载荷重物时应先吊起离地面20～50CM。检查起重机的稳定性制动器的可靠性和绑扎的结实性等确认可靠后才能继续起吊。5．起重臂仰角不得超过制造厂规定。6．起重机吊起重物时应严格注意起吊重物的升降不使起生吊钩到达顶点。7．起重机必须置于坚硬而程度的地面上如地面松软浃时应采取措施整实整平。起吊时的一切动作要以缓慢速度进展严禁同时进展两个动作。8．起重机工作完毕后起重臂停在约45º

7处分开作业面停在坚硬可靠的地基上。然后交发动机熄火关闭电门操纵杆推进空档位置制动器处于制动状态。冬季应将水箱、水套中的水放尽水门翻开。锁住驾驶室门窗后驾驶员方可分开。施工现场针对性安全交底9．如遇重大构件必须使用两台起重机同时起吊时构件的重量不得超过两台起重机所允许起重量部和的3／4。绑扎时注意负荷的分配每台起重机分担的负荷超过该机允许负荷的80％以免任何一台负荷过大造成事故。在起吊时必须对两台机进展统一指挥使两台机动作协调互相配合在整个吊装过程中两台起重机的吊钩滑车组都应根本保持垂直状态。起重机操作时必须由持有有效指挥证的指挥工进展指挥。交底人签名承受交底负责人签名交底时间年月日

8作业人员签名本表一式两份班组自存一份资料室归档一份。

9工程名称京秦高速公路迁西支线新河山主线办公楼交底部位主楼及附属楼模板工程编日2021年12月16日交底内容：一、施工准备1、材料准备12mm厚竹胶板、100×50mm木方、50×25mm木方、10×6mm双面胶条、宽度为50mm的塑料胶带、水质隔离剂、Φ48钢、油托、穿墙螺栓等2、主要机具铁、木榔头、活动板子、程度尺、钢卷尺、托线板、脚手板、手锯等。3、技术准备确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编设计出配板图。应标志出不同型、尺寸单块模板平面布置纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型、间距。根据配板图制作竹胶板模板：柱子模板采用12mm竹胶板和50*100的木方制作木方按@300mm布置柱子的每一侧面制作一块模板；梁模制作同柱模制作且粱模每边不少于3根木方。4、作业条件轴线、模板线、模板控制线已放线完毕。程度控制标高引测已经完成并办好预检手续。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电线、预留洞。预埋件已安装完毕钢筋保护层垫块已安装完毕并办完隐预检手续。二、模板安装1、±0.000以下模板施工根底采用木模板。模板几何尺寸、标高必须符合设计要求。地下室剪力墙采用木模板程度按间距@700mm设置对拉螺栓竖向按间距@600mm

10设置对拉螺栓。支撑采用木方及Φ48双钢程度按@600设置止水对拉螺栓固定斜向支撑墙身外侧与基坑边缘支撑〔加油托〕墙身内侧与满堂红脚手架连接以保证墙身模板的稳定性。柱采用木模板支设模板前根据柱边线在柱底50mm处的钢筋上焊钢筋短头〔直径12〕用以控制柱子的截面尺寸。模板的接缝要严并用10×6mm的海绵条粘贴防止接缝漏浆。用100×100木方做立柱ø48×3.5的钢做柱箍。柱子根部的三道柱箍@400mm上部为@500mm一道。固定柱箍的扣件均设置2个已防止浇注砼时涨模。柱箍与满堂红脚手架连接以保证模板的稳定性。模板支设好后拉通线检查其程度位置。柱根底支模加固采用直径16钢筋在模板四周按间距1200mm楔入垫层砼中模板与加固钢筋之间采用木楔子填缝。2、±0.000以上模板施工1〕柱模板安装放柱边线及控制线→搭设安装架子→焊接柱模定位筋→模板吊装就位→检查对角线、垂直和位置→安装上下柱箍→检查校正→安装其它柱箍并与满堂红脚手架连接模板吊装前先检查整体模板上下口的截面尺寸、对角线偏向连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起以利柱模从顶部套入。吊装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定随即吊装第二、三、四片柱模粘贴海绵条防止柱模漏浆安装穿柱螺栓的PVC套。根据柱子边线确定模板下部位置吊垂球确定模板上口尺寸检查模板上口的对角线尺寸尺寸确定后固定柱子模板上下口柱箍根据柱子控制线检查柱模的位置检查其垂直度如合格后固定其它柱箍并与满堂红教授加连接并拧紧对拉螺栓的顶头螺丝〔对拉螺栓加双丝帽儿〕。拉通线检查柱子的程度位置。对拉螺栓竖向按@600设置。柱模支设简图如下列图所示：

112〕剪力墙模板安装模板吊装前先检查整体模板上下口的截面尺寸、对角线偏向连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍模板的套装。吊装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与剪力墙主筋绑扎临时固定随即吊装其余模板粘贴海绵条防止柱模漏浆安装穿墙螺栓的PVC套。根据剪力墙边线确定模板下部位置吊垂球确定模板上口尺寸检查模板上口的对角线尺寸尺寸确定后固定剪力墙模板上下口根据柱子控制线检查剪力墙模板的位置检查其垂直度如合格后固定其它柱箍并与满堂红脚手架连接并拧紧对拉螺栓的顶头螺丝〔对拉螺栓加双丝帽儿〕。。对拉螺栓竖向按@600设置横向按@800设置。剪力墙模板支设简图如下列图所示：

123〕梁模板安装搭设梁底支架→梁底模安装→梁底起拱→绑扎钢筋→梁侧帮模板安装→安装上下锁口、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连接固定安装梁模支架之前首层为土壤地面时应平整夯实无首层是土壤地面或楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排间距以750mm为宜。支柱上连固100×100mm木楞。支柱中间和下方加横杆或斜杆立杆上部加油托用已调整梁的标高。在支柱上调整预留梁底模板的厚度符合设计要求后拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装粱侧模板模板边缘贴海绵条防止漏浆。安装上下锁口及外竖楞附以斜撑其间距宜为750mm。当粱高超600mm时按@1200mm穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直。复核检查梁模尺寸与相邻梁柱模板连接固定。4〕板模板安装搭设支架→安装横纵钢〔木楞〕→调整标高并起拱→铺设竹胶板→检查模板上皮标高、程度→刷隔离剂

13安装板模支架之前首层为土壤地面时应平整夯实无首层是土壤地面或楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支座应在一条直线上。楼板模板次龙骨采用100×100方木间距≤250mm主龙骨采用ø48×3.5mm钢。楼板模板支撑采用满堂式脚手架立杆间距不大于1000×1000mm立杆间距可以根据不同开间尺寸进展调整。主楼一层立杆间距不大于800×800mm。楼板模板支撑必须加扫地杆和剪撑剪撑横向间距不大于6000mm。程度杆沿高度方向间距不大于1800mm。铺设竹胶板板面板与板交接处粘贴50mm宽塑料胶带。按柱子钢筋上的500mm标高线检查模板上皮的标高及起拱高度是否符合要求。模板清理干净后涂刷隔离剂隔离剂涂刷要均匀不得漏刷。板模支设简图如下列图所示：5〕楼梯模板安装楼梯模板采用12mm竹胶板板面100×100mm木方沿板长方向按@600mm设置支撑采用钢及油托底托下方垫50×100mm方木楼梯模板、三角踏步板等用木材现场制作现场安装。

146〕模板安装允许偏向墙、梁、柱轴线位移5尺量检查标高±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸±2尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板外表上下差2用直尺和尺量检查外表平整度2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3埋预留孔中心线位移3中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+100中心线位移10截面尺寸+100每层垂直度3用2m托线板检查

15三、模板撤除1、拆模的顺序和采取先支的后拆后支的先拆先拆非承重模板后拆承重模板的严格遵守从上而下的原那么进展撤除。2、根底模板撤除1〕拆模板时应将拆下的钢模板等随拆随派人运到离根底较远的地方〔指定地点〕进展堆放以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。2〕撤除的模料上铁钉应及时拨干净以防扎伤人员。3、梁、板、柱模板撤除1〕现浇楼板的模板撤除顺序：砼板支承构件〔梁楞〕→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。2〕撤除模板时要站在平安的地方。3〕撤除模板时严禁用撬棍或铁锤乱砸对拆下的大块竹胶板要有人接应拿稳应妥善传递放至地面严禁抛掷。4〕拆下的支架模板应及时拨钉按规格堆放整齐工程完成〔模板工程〕应用塔吊吊落〔严禁模料从高处抛掷〕到指定地点堆放。5〕撤除跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开场分别向两端撤除。6〕对活动部件必须一次撤除拆完前方可停歇如中途停顿必须将动局部固定牢靠以免发惹事故。7〕程度拉撑应道先撤除上拉撑最后撤除后一道程度拉撑。8〕多层楼板模板支柱的撤除当上层楼正灌筑砼时下层楼板的支柱不得撤除。9〕撤除完的模板严禁堆入在外脚手架上。四、成品保护1、吊装模板时轻起轻放不准碰撞防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬以免损伤混凝土外表和楞角。3、拆下的模板如发现模板不平时或损坏变形应及时修理。4、模板在使用过程中应加强理分规格堆放。

165、不准在预拼装模板就位前作为临时依靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面己安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏向。五、平安消防措施1、安装模板时高度在2M及其以上时应遵守高处作业平安技术标准的有关规定。2、遇有恶劣天气如降雨、大雾及六级以上大风时应停顿露天的高处作业。雨停顿后应及时去除模架及地面上的积水。3、楼层高度超过3米及其以上的建筑物安装模板时外脚手架应伴随搭设并满铺脚踏板、张挂平安网和防护栏杆。4、施工人员上下班应走平安通道严禁攀登模板、支撑杆件等上下也不得在墙顶梁或在其模板上行走。5、模板的预留孔洞等处应加盖或设防护栏杆防止操作人员或物体坠落伤人。6、不得将脚手板支搭在模板或支承件上应将模板、支承件与脚手架分开。7、在高处支模时脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层所堆放和施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。技术负责人：交底人：接交人：

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18人工挖孔桩工程平安技术交底施工：工程名称分局部项工程孔桩开挖工种杂工1、按照专项施工方案要求作业；2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、平安装置、防面具或氧气面罩、配件、材料和个人劳动防护用品必须在使用前检查确保使用的平安；3、每天必须有专人进展有气体检测并作好记录符合要求才可进展下孔作业；4、每班作业前应将桩孔内的积水抽干并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟使孔内混浊空气排出才准下人。孔深超过10m时地面应装备向孔内送风的专门设备风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时还应加大送风量；5、开挖过程必须有专人监视开挖桩孔的施工情况；6、孔桩开挖按规定的间隔进展跳挖每挖深500—800㎜就护壁一次；7、堆土要在孔口周边1米以外且高度不得超过1.5m；8、第一节护壁要高于孔口300㎜按规定做好孔口的防护措施；9、孔内作业照明应使用防水电缆采用平安矿灯或12伏以下的平安电压或漏电保护器动作电流小于15mA孔内照亮堂度不应低于60W并使用防水、防爆灯泡；10、下孔人员必须戴平安帽、系平安带由刚性爬梯上下成孔或作业下班后必须在孔周围设1.2m高的防护栏杆和盖孔口板；11、挖孔抽水时作业人员必须上地面后才可进展抽水后电源必须断开；12、验收合格方可进展作业未经历收或验收不合格不准进展下一道工序作业。13、补充交底内容：

19交底人签名承受交底负责人签名交底时间承受交底人〔全员〕签名

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21工程名称交底部位工程编日交底内容：木门窗安装本技术交底适用于工业与民用建筑木门窗及钢框木门安装工程。1．材料要求(1)木门窗(包括纱门窗)：由木材加工厂供给的木门窗框和扇必须经检验合格的并具有出厂合格证进场前应对型、数量及门窗框扇的加工质量全面进展检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门窗框制作前的木材含水率不得超过12消费厂家应严格控制。(2)防腐剂：氟硅酸钠其纯度不应小于95含水率不大于1细度要求应全部通过1600孔/㎝2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进展防腐处理。(3)钉子根据不同需要准备木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等根据门图表所列的各种型、种类的小五金及其配件。(4)对于不同轻质墙体预埋预设的木砖及预埋件等。

222．主要机具一般应备粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线锤、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子扳、扫帚等。3．作业条件(1)门窗框和扁安装前应先检查有无窜角、翘曲、劈裂、如有以上情况应先进展修理。(2)门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料其它各面及扇活均应涂刷淸油一道。刷刷油后分类码放平整底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风如露天堆放时需用苫布盖好不准日晒雨淋。(3)安装外窗以前应从上往下吊好垂直找好窗框位置上下不对者应先进展处理对窗安装的高度按室内50cm平线提早弹好并在墙体上标注好安装位置。(4)门框的安装应根据图纸尺寸核实后进展安装并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。(5)门窗框安装应在抹灰前进展门扇和窗扇的安装在抹灰完成后进展如窗扇必须先行安装时应注意成品保护防止碰撞和污染。

234．操作工艺工艺流程：弹线找规矩找出门窗框安装位置→做掩扇及门框安装的样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装(1)构造工程经过检验合格后即可从顶层开场用大线坠吊垂直检查容器位置的准确度并在墙上弹出墨线对出线的构造进展剔凿处理。(2)窗框安装的高度应根据室内50cm平线核对检查使其窗框安装在同一标高上。(3)室内外门框应根据图纸位置和标高安装并根据门的高度合理设置木砖数量且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内使门框安装结实。(4)轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块以保证其门窗安装的结实性。(5)掩扇及做样板；把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评检查缝隙大小五金位置尺寸及结实等符合要求做为样板以此为验收和根据。(6)

24弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平有预制水磨石板的窗应注意窗台板的出墙尺寸以确定立框位置。中立的外窗如外墙为清水砖墙勾缝时可稍挪动以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高以墙上弹50cm平线为准用木楔将框临时固定于窗洞内为保证与相隔窗框的平直应在窗框下边拉小线找直并用铁程度将平线引入洞内做为立框时再用线锤校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖位置钻眼便于钉钉。(7)木门框安装：应在地面工程施工前完成门框安装应保证结实门框应用钉子与木砖钉牢一般每边不少于2点固定间距不大于1.2m。假设隔墙为加气混凝土条板时应按要求间距预留45mm的孔孔深7～10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆参加孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入结实)待其凝固后再安装门框。(8)钢门框安装：1)安装前先找正套方防止在运输及安装过程中产生变形并应提早刷好防锈漆。2)门框应按设计要求及程度标高、平面位置进展安装并应注意成品保护。3)

25后塞口时应按设计要求预先埋设铁件并按要求每边不少于二个固定点其间距不大于1.2m。4)钢门窗按图示位置安装就位检查型标高位置无误及时将框上的铁件与构造预埋件焊好焊牢。(9)木门扇的安装：1)先确定门的开启方向及小五金型和安装位置及对开等扇口的裁口位置开启方向(一般右扇为盖口扇)。2)检查门口是否尺寸正确边角是否方正有无窜角检查门口高度应量门的两侧检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线假如扇大那么应根据框的尺寸将大出局部刨去假设扇小应绑木条用胶和钉子钉牢钉帽要砸扁并钉入木材内1～2mm。4)第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜塞好后用木楔顶住临时固定按门扇与口边缝宽适宜尺寸画第二次修刨线标上合页槽的位置(距门扇的上、下、端1/10且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。5)门扇二次修刨缝隙尺寸适宜后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度根据上、下、冒头1/10

26的要求钉出合页安装边线分别从上、下边线往里量出合页长度剔合页槽以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整剔合页槽时应留线不应剔的过大、过深。6)合页槽剔好后即安装上、下合页安装时应先拧一个螺丝然后关上门检查缝隙是否适宜口与扇是否平整无问题前方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其它硬木时安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍眼深为螺丝长的2/3打眼后再拧螺丝以防安装劈裂或将螺丝拧断。(7)安装对开扇时应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口椎时对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求然后对四周修刨到准确尺寸。8)五金安装应按设计图纸要求不得遗漏一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm插销应在拉手下面对开门装暗插销时安装工艺同门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。9)安装玻璃门时一般玻璃裁口在走廊内、厨房、厕所玻璃裁口在室内。10)门扇开启后易碰墙为固定门扇位置应安装定门器对有特殊要求的门应安装门扇开启器其安装参照安装说明书。5．质量(1)保证工程：

271)门窗框安装位置必须符合设计要求。2)门窗框必须安装结实固定点符合设计要求和施工的规定。(2)根本工程：1)门窗框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。2)门窗扇安装：裁口顺直刨面平整光滑开关灵敏、稳定、无回弹和倒翘。3)门窗小五金安装：位置适宜槽深一致边缘整齐尺寸准确规格符合要求木螺丝拧紧卧平插销开启灵敏。4)门窗坡水、盖口条、压缝条、封条安装尺寸一致平直光滑与门窗结合结实严无缝隙。(3)允许偏向工程：见表4—7

28木门窗安装允许偏向及留缝宽度表4—7项次工程允许偏向留缝、宽度(mm)检验1框的正、侧面垂直度3用1m托线板查2框的对角线长度差I级：2Ⅱ、Ⅲ：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处交低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5～2.5用楔形塞尺检查5工业厂房双扇大门对口留缝宽度2～56框与扇上缝留缝宽度1～1.57窗扇与下坎间留缝宽度2～38门扇与地面间留缝宽度外门4～5

29内门6～8卫生间门10～12厂房大门10～129门扇与下坎间留缝宽度外门4～5用楔形塞尺检查内门3～5注：门窗按所用木材及使用要求分为三级、等级应在施工图中注明。6．成品保护(1)一般木门框安装后应用铁皮保护其高度以手推车轴中心为准如门框安装与构造同时进展应采取措施防止门框碰撞或移位变形对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护防止砸碰破坏裁口影响安装。(2)修刨门窗时应用木卡具将门垫起卡牢以免损坏门边。(3)门窗框扇进场后应妥善保应入库存放下面应垫起分开地面20～40cm并垫平按使用先后顺序将其码放整齐露天临时存放时上面应用苫布盖好防止雨淋。(4)进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进展处理钢门窗应及时刷好防锈漆防止生锈。(5)安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品整修门窗时不得硬撬以免损坏扇料和五金。

30(6)安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其它装饰好的成品。(7)已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时应派专人负责理防止刮风时损坏门窗及玻璃。(8)严禁将门窗扇做为架子的支点使用防止用脚手板砸碰损坏。(9)五金安装应符合图纸要求安装后应注意成品的保护喷浆时应遮盖保护以防污染。(10)门扇安装好后不得在室内再使用手推车防止砸碰。7．应注意的质量问题(1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。(2)门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或砌筑时门窗洞口尺寸不准所留余量大小不均或砌筑上下左右拉线找规矩偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm。窗框下皮应比窗台上皮高5mm。(3)

31门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块而是直接使用木砖灰干后木砖收缩活动预制混凝土隔板应在预制时埋设木砖使之结实固定在混凝土内以保证门窗框的安装结实。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。(4)合页不平螺丝松动螺帽斜露缺少螺丝：合页槽深浅不一安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3拧时不能倾斜安装时如遇木节应在木节处钻眼重新塞入木塞后再拧螺丝同时注意不要遗漏螺丝。(5)上下层门窗不顺直左右门窗安装不符线洞口预留偏位安装前没按要求弹线找规矩没吊好垂直线安装时没按50cm拉线找规矩为解决此问题要求施工者必须按工艺要求施工安装前先弹线找规矩做好准备工作后再干。

32技术负责人：交底人：接交人：

33x地铁x线土建x标人工挖孔桩施工监理技术交底1．挖孔施工要点1.1  开挖前应按工程桩轴线〔中心线〕向四周引出桩心控制点用结实的木桩〔龙门架〕标定；工程桩定位后开场挖第一节桩孔土方安装第一节桩护壁模板时必须通线校正模板支护结实并检查护壁厚度位置正确、质量符合要求前方能捣固护壁。1.2  当第一节护壁拆模后应及时将桩心轴线引到护壁上作为控制桩心轴线的根据并把标高引到护壁内用以控制桩底标高。1.3  第一节护壁应符合以下规定：轴线偏向不大于2cm并应高出现场地面25cm。1.4  修筑孔圈护壁应符合以下规定：1.4.1护壁厚度拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。1.4.2桩孔开挖后应尽快灌注护壁且必须当天一次性灌注完毕。1.4.3上下护壁间的搭设长度不得少于5cm。1.4.4灌注护壁砼时可用敲击模板或用竹杆、木棒反复插捣。1.4.5不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。1.4.6护壁砼宜使用速凝剂。1.4.7护壁模板的撤除应根据气温情况而定一般可在24小时后进展。1.4.8发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以修补或导流。1.5  如遇到流动性淤泥或流砂时孔圈护壁的施工可按以下进展处理。1.5.1减少每一节护壁的高度〔可取0.3~0.5米〕或采用钢板护筒施工采用上述后仍无法施工时应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止并速报有关技术部门及设计处理。1.5.2对塌方危险施工段应采取快速施工法即挖即验收即灌注护壁砼。

341.5.3开挖时流砂严重的桩孔应先将附近无流砂的桩孔挖深使其起集水作用；集水井桩应在地下水流的上方。2．桩孔检查要点：2.1工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏向、桩径偏向、终孔深度、孔底沉渣等情况各项偏向应在设计及允许范围内。终孔后监理检查验收。3.桩孔质量3.1．桩孔位中心线位移允许偏向：≤3０ｍｍ；3.2．桩孔径允许偏向：不允许负偏向；3.3．护壁混凝土厚度允许偏向：±１５ｍｍ；3.4．孔底沉渣厚度：不允许。4.钢筋笼检查要点4.1钢筋笼制作允许偏向4.1.1．主筋间距：±10mm；4.1.2．箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；4.1.3．钢筋笼直径：±10mm；4.1.4．钢筋笼长度：±50mm。4.2钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进展检查。5.人工挖孔桩桩身砼施工5.1．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因必须留施工缝时可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前缝面必须清理干净不得有积水和隔离物质。5.2．灌注桩身砼必须用溜槽及串筒离砼面2M

35以内不准在井口抛铲或倒车斜料以免砼离析影响砼整体强度。5.3．在灌注砼过程中注意防止地下水进入不得有超过50MM厚的积水层否那么应设法把砼外表积水层用导吸干才能灌注砼。如渗水量过大〔>1M3/H〕时应按水下砼规程施工。5.4．砼边浇边插实采用插入式振动器和人工插实相结合的以保证砼的实度。5.5．在灌注桩身砼时相邻10M范围内的挖孔作业应停顿并不得在孔底留人。5.6．灌注桩身砼时应留置试块每根桩不得少于1组〔3件〕及时提出试验。6.桩检验6.1桩检测采用超声波探测法根据要求我们这里桩身检测要求埋3根成等边三角布置声测内径50-60cm口均加盖封闭内无异物连接处光滑过度口应高出桩顶100cm以上各高度宜一致。应尽量保证成桩后各互相平行。6.2检查数量：不少于总桩数的20。7.平安7.1.平安理7.1.1．对新进场工人进展三级教育和平安技术交底平安卡前方可录用上岗。7.1.2．各分局部项平安技术交底要有针对工程的实际情况进展点有针对性的交底。7.1.3．所有特殊工种人员一律持证上岗并严格理。7.1.4．坚持每月的平安专题检查和日常不定检查。7.1.5．“三宝、四口、五临边〞的理7.1.5.1．正确使用好平安帽、平安带、平安网及漏电保护器充分发挥“四宝〞在施工工程中的作用。

367.1.5.2．在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的平安标语牌。7.1.5.3．进入施工现场一律正确戴好平安帽任何人不得例外。7.2平安技术措施7.2.1．当桩孔开挖深度超过5M时应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的眼钢筋做成的平安防护网防护网随着挖孔深度适当向下设置；在吊桶上下时作业人员必须站在防护网下面停顿挖土注意平安；每天开工前在鸟笼内放置小鸟吊放到桩孔底放置时间不得少于10分钟经检查小鸟生态正常方可下井作业；孔深超过10M时地面应装备向孔内送风装置风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。7.2.2．桩孔内必须放置爬梯随挖孔深度增加放长至工作面以作平安使用。7.2.3．严禁酒后操作不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用12V以下的平安灯。7.2.4．已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽。7.2.5．凡在孔内抽水之后必须先将抽水的专用电源切断作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作孔口配合孔内作业人员要亲注视孔内的情况不得擅离岗位。7.2.6．施工场内的一切电源电线的安装和撤除必须由持证电工专电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。配电箱要符合“三级配电两极保护〞的要求做到“一机、一闸、一漏、一箱〞电箱要有门、有锁、有防雨措施。各桩孔用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用严格执行?施工现场临时用电平安技术?。X工程监理咨询广州地铁x线土建x标驻地监理部

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38主体砖砌体工程技术交底一、工程概况:本工程采用多孔承重粘土砖,一～三层采用M10混合砂浆,五～六层采用M7.5混合砂砌筑.二、施工前准备:1、材料要求:三、主要机械设备及工具:砂浆搅拌机、大铲、刨、托线板、线坠、程度尺、皮数杆、存灰槽、砖夹、筛子、运砖车、灰浆车、磅称、砖笼等四、作业条件a)砌筑前,根底及防潮层应经历收合格,根底顶面弹好墙身轴线、门窗洞口和柱子位置线.b)办完地基及根底工程隐检手续.c)回填完根底两侧及房心土方,安装好暖气沟盖板.d)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处,已按标高立好皮数杆;皮数杆间距以15~20米为宜,并办好预检手续.e)砌筑部位的灰渣、杂物去除干净、并浇水润湿.f)随砌随搭好脚手架垂直运输机具准备就绪.五、施工操作工艺1.流程:

39编制分项工程指导书(瓦工工长)材料需用方案(水泥砂子砖)(工长编制:消费科长核定,报消费副经理批准)提供应材料科材料采购方案(材料科长编制,报经理批准)材料采购(材料员)材料进场进场检验(有无材质证明材料观感检查)(材料员试验员质检员参与)原材复试(试验取样监理见证主任工程师委托试验员送试)复试合格后,委托配合比试验机构出具配合比下达现场施工配合比(试验员)浇砖(提早两天)砂浆搅拌后台计量(试验员负责,工长和质检员监视)留置试块(试验员留置,监理见证,主任工程师委托,试验员送样)(检查墙体拉接筋的放置)(质检员工长全数检查)填写砌体检验批工程评定(一般工程主控工程局部工程等砂浆抗压强度到位后完善检验表)(混凝土工长填写质检员核定)2.操作工艺(1)(2)砌筑时应根据部位选砖,应将尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖放在外侧.(3)砌砖时先盘砖,每次不得超过五层,随盘随吊线,使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符.(4)两边挂线,线长时,中间应设支线点,拉紧线后,应穿线看平,使程度缝均匀一致,平直通顺.(5)实心砖砌体砌筑宜采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁、全顺、全丁等砌筑.(6)砌砖宜采用一铲灰一块砖一挤揉的三一砌法,采用铺浆法施工时,铺浆长度不得超过500㎜.砌筑时要横平竖直、灰浆饱满,上跟线、下跟棱、左右相邻要对平.不得出现三分头,不得丁走缝.每砌五皮砖左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度,随时纠正偏向,严禁事后砸墙.

40(1)砌筑砂浆随拌随使用,混合砂浆应在4小时内用完,不得用过砂浆,随砌随将舌头灰刮净.程度灰缝厚度不超过12㎜,不小于8㎜,一般为10㎜.(2)砖墙日砌高度不宜超过1.8米,雨天不宜超过1.2米.雨天砌筑时,砂浆稠度应适当减少,收工时应将墙顶部覆盖好.(3)砖墙与构造柱连接处应砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30㎝,沿墙高每50㎝设置2Φ6的程度拉结筋每边伸入墙不应小于1米.六、质量：〔一〕主控工程1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k(fm,k试块养护抗压强度下同)；任意一组试块的强度不小于0.75fm,k.3、砌体砂浆必须实饱满实心砖砌体程度灰缝的砂浆饱满度不小于80％。4、外墙转角处严禁留直槎其他临时连续处留槎做法必须符合施工的规定。〔二〕一般工程1、砖砌体接槎处灰缝应实缝缝砖平直每处接槎部位程度灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过3处。2、预埋拉接筋的数量、长度均应符合设计要求和施工的规定留置间距偏向不超过一皮砖。3、构造柱留置位置正确大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。

414、砖墙砌筑允许偏向和检验工程允许偏向检验根底墙轴线位移1010用经纬仪复查或检查施工测量记录根底顶面和楼面标高±15±15用水准仪复查或检查施工测量记录墙面垂直度每层5用2米托线板检查全高≤10m10用经纬仪或吊线和尺检查>10m20外表平整度8用2米直尺和楔形塞尺检查程度灰缝平直度10拉10米线和尺检查程度灰缝厚度〔10皮砖累计〕±8与皮数杆比照用尺检查清水墙丁走缝20吊线和尺检查以每层第一皮砖为准外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准门窗洞口宽度±5用尺检查七、成品保护1、施工中应采取措施防止砂浆污染墙柱外表；在临时出入口或料架周围应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。

422、墙体拉结钢筋、各种预埋件、暖卫线、电气线均应注意保护不得随意碰撞、撤除或损坏。安装暖卫、电气设备和线时也不得随意拆打、剔凿墙体。3、安装脚手架、吊放预制构件时指挥人员和吊车司机应亲配合认真操作防止碰撞砌好的砖墙。4、雨天施工下班时应适当覆盖墙体外表以防雨水冲刷。5、砖过梁底部的模板应在砌筑砂浆到达50％以上时方可拆模。6、墙面预留脚手眼应用与原墙一样规格、色泽的砖嵌砌严不留痕迹。八、平安措施1、脚手架应经常检查前方能使用。砌筑时不准随意拆改和挪动脚手架楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意撤除。2、在架子上砍砖时操作人员应面向里把碎砖打到架板上严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖应绑扎结实以免坠落伤人。3、脚手架上堆砖不得超过三层〔侧放〕。采用砖笼吊砖时砖在架子上或楼板上要均匀分布不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序使架子上保持畅痛。4、起吊砖笼和砂浆料斗时砖和砂浆不得装得太满。吊臂工作范围内不得有人停留。5、操作人员应戴好平安帽。高空作业时应挂好平安网。九、施工考前须知1、在砌筑过程中要经常检查校核墙体的轴线和边线当挂线过长应检查是否到达平直通光一直的要求以防轴线产生位移。

432、立皮数杆要保持标高一致盘角时要均匀掌握灰缝砌筑要小线拉紧不得一层线松一层线紧以防程度灰缝出现大小不匀。交底人：被交底人：

44中国建筑第四工程工程理表格分项工程技术交底表格编CCFED-PM-0802工程名称及编码铜陵恒大绿洲首主体及配套工程二标段第页共页楼栋21#楼分项工程名称砌体工程工程部位交底人负责人承受交底人交底时间交底内容：一、施工准备及施工工艺1.1.砌块在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐堆置高度不宜超过1.6m。1.2.砌块进场后应按规定进展取样送检。1.3.施工前应检查砌块含水率采用干作业法施工上墙含水率宜控制在15左右。砌筑前应先将砌筑部位清理干净放出墙身中心线及边线。一道墙可先砌两头的砖再拉准线砌中间部。第一皮砌筑时应试摆。在砖墙的转角处及交接处立皮数杆在皮数杆之间拉准线依准线逐皮砌筑。1.4.凡卫生间,厨房,雨蓬,台,露台,儿墙,出屋面外墙等有水房间四周墙体均浇筑200高C20混凝土卷边其大样见以下图所示。

451.5.施工前必须将楼层外表的砂浆、杂物等清理干净并浇水润湿。1.6.操作：砌砖操作采用“三一〞砌砖法即“一铲灰一块砖一挤压〞的操作。1.7.砌体灰缝：砌体灰缝应横平竖直〔缝宽均一〕程度灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm也不宜小于8mm。1.8.砂浆饱满度：为了防止外墙渗水使外墙灰缝砂浆饱满度保证在90以上且严禁出现透明缝、瞎缝和假缝等现象内墙程度灰缝砂浆饱满足不少于80竖缝采用挤浆法严禁用水冲浆灌缝。1.9.墙顶梁底填砌：墙体砌筑至梁板底时顶部稍停一段时间待墙体沉实后〔至少7天以后〕用细石混凝土加膨胀剂分两次填塞实卡牢。1.10.外墙砌筑前必须对已浇筑的框架构造进展测量确保外墙墙面垂直平整各楼层的窗、洞口顺直。外墙每砌完一步架都应进展竖缝的刮缝和塞缝以减少外墙渗漏点进步砌体强度。砌体构造柱严格按设计图纸进展施工大马牙槎先退后进每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm浇筑构造柱时必须将柱内落地灰清理干净并洒水充分潮湿。1.11.外墙窗台下第一和第二皮砌体的程度灰缝内应通长增设主筋2Φ6

46、分布筋Φ6@150焊接网片；墙体外墙窗台处设置现浇钢筋混凝土带C20砼截面为300×100高内配3φ6程度拉筋两端各锚入墙体600φ8@200。1.12.砌体与构造柱、混凝土柱或墙交接处应按每两皮砌块即不大于600mm的高度设置2Φ6拉结筋伸入砌体内长度应不小于1000mm拉结筋末端应有90°弯钩。拉结筋必须放在灰缝内不得漏放。1.13.砌块砌筑时应错缝搭接搭接长度不应小于砌块长度的1/3竖向通缝不得大于2皮。1.14.门垛、门窗框两侧墙垛宽度小于360mm的严禁使用砌块补砌应采用混凝土浇筑。1.15.墙高度大于4M应在墙高度中部设置通长的钢筋砼圈梁圈梁截面为墙宽×300配纵筋4根二级10箍筋Φ6@200。柱施工时预埋4Φ10与圈梁筋焊接圈梁遇过梁时分别按较大者设置。电梯井圈梁按电梯图纸施工。墙高大于等于3.0m时设置厚度为120mm与墙体同宽的砼腰梁内配纵筋为4根二级10箍筋Φ6@200。1.16.建筑外墙的角和阴角、大洞口两侧电梯间四角〔无柱、砼墙时〕、平墙悬挑端部墙长超过层高2倍时墙长中部以及沿内外墙不大于3M屋顶儿墙每隔约3M左右设置一根构造柱。柱截面为墙宽×200配纵筋4根二级10箍筋Φ6@200。在上下层梁相应位置各预留4根二级12钢筋与构造柱纵筋相连。构造柱与砌体墙交接处应设墙体拉筋500高设置一道施工时应先砌墙后浇筑构造柱。1.17.在两种材料交接处采用300宽的1mm厚10*10mm的网格布加强带进展处理。以防止不同材料交接粉刷开裂搭接宽度每侧≥250mm。

471.18.墙体底部砌筑200高普通小砌块。门窗洞两侧砌体应按塑钢、铝合金等门窗框安装固定要求的位置砌入与砌块等高、宽的C20混凝土预制块宜用塑料锚栓或其它连接件固定门窗框其间隙应用聚氨酯发泡材料和耐候建筑胶填塞封牢。

481.19.砌体洞顶按下表采用钢筋混凝土过梁：①、过梁长=La+2×a〔见图一〕②、洞顶离梁底间隔小于混凝土过梁时过梁与梁整浇〔见图二〕。③、当洞口侧边离柱〔砼墙〕边缺乏a柱〔砼墙〕施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

49过梁表洞口净跨LoLo＜10001000≤Lo＜15001500≤Lo＜20002000≤Lo＜25002500≤Lo＜30003000≤Lo＜3500梁高h120120150180240300支座长度240240240370370370②2Φ102Φ102Φ102Φ122Φ122Φ12①2Φ102Φ122Φ142Φ142Φ162Φ16注：空心砌块外墙窗台处设置现浇钢筋混凝土带截面为墙厚×60内配2Φ10程度拉筋Φ6@200〔两端各伸入墙内各240〕。二、施工考前须知2.1.在墙上留置临时施工洞口其侧边离交接处墙面不应小于500mm洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。2.2.留置直槎处加设拉结钢筋拉结钢筋的数量每120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋间距沿墙高不应超过500mm。埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm末端应有90°弯钩。2.3.不得在以下墙体或部位设置脚手眼：1〕、120mm厚墙、料石清水墙和柱；2〕、过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2

50的高度范围内；3〕、宽度小于1m的窗间墙；4〕、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；5〕、梁或梁垫下及其左右500mm范围内；2.4.施工脚手眼补砌时灰缝应填满砂浆不得用干砖填塞。2.5.设计要求的洞口、道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋未经设计同意不得打凿墙体和在墙体上开凿程度沟槽。宽度大于300mm的洞口上部应设过梁。2.6.墙体砌筑后应做好防雨遮处理雨雪天应停顿砌筑外墙。2.7.水、电线暗敷时必须待墙体施工完成且砌筑砂浆强度指标到达不低于设计强度的70才能进展。总开槽深度不宜超过墙厚的1/3,墙厚小于120mm的墙体不得双向对开槽线开槽以距门窗洞口300mm为宜。2.8.砌块外墙上的程度方向凹凸部位〔腰线、雨罩、窗台、分格缝等〕应按规定抹出泛水和滴水槽〔或鹰嘴线〕外墙抹灰应设分隔缝分隔面积不宜大于30m2,长度不宜大于6m。分格缝应有可靠的防渗漏处理措施。三、质量3.1保证工程：3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。3.1.2

51砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75。3.1.3砌体砂浆必须实饱满实心砖砌体程度灰缝的砂浆饱满度不小于80。3.1.4外墙转角处严禁留直槎其它临时连续处留槎做法必须符合规定。3.2根本工程：3.2.1砌体上下错缝砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间〔处〕无4皮砖的通缝〔通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm〕。3.2.2砖砌体接槎处灰浆应实缝、砖平直；每处接槎部位程度灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工的规定留置间距偏向不超过一皮砖。3.2.4构造柱留置正确大马牙槎先退后进上下顺直；残留砂浆清理干净。3.2.5清水墙组砌正确竖缝通顺刮缝深度适宜、一致楞角整齐墙面清洁美观。3.3允许偏向工程见下表项次工程允许偏向〔mm〕检验1轴线位置偏移10

52用经纬仪和拉线和尺量检查2根底和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层′5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪或吊线和尺量检查＞10m204外表平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85程度灰缝平直度清水墙7拉10m线的尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度〔10皮砖累计数〕±8与皮数杆比拟尺量检查7清水墙丁走缝20吊线和尺量检查以底层第一皮砖为准8宽度±5尺量检查

53门窗洞口〔后塞口〕门口高度+15(-5)9预留构造柱〔宽度、深度〕±10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊装检查以底层窗口为准四、平安技术要求4.1.在操作之前必须检查操作环境是否符合平安要求道路是否畅通机具是否完好结实平安设施和防护用具是否齐全经检查符合要求前方可施工。4.2.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须支搭平安网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板前方可砌筑。4.3.脚手架上堆料量不得超过规定荷载堆砖高度不得超过3皮侧砖同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。4.4.在楼层施工时堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时必须经过验算采取有效加固措施后方可进展堆放及施工。4.5.不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。4.6.

54不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作更不准在未经过加固的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层。4.7.砍砖时应面向内打防止碎砖跳出伤人。4.8.用于垂直运输的吊笼、绳索、刹车等必须满足负荷要求结实无损；吊运时不得超载并须经常检查发现问题要及时修理。4.9.用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊杆回转范围内不得有人停留吊件落到架子上时砌筑人员要暂停操作并避开一边。4.10.冻施工时脚手板上如有冰霜、积雪应先去除后才能上架子进展操作。4.11.如遇雨天及每天下班时要做好防雨措施以防雨水冲走砂浆致使砌体倒塌。4.12.在台风季节应及时进展圈梁施工加盖楼板或采取其他稳定措施。4.13.大雨、大风、冰冻等异常气候之后应检查砌体是否有垂直度的变化是否产生不均匀下沉等现象。4.14.在同一垂直面内上下穿插作业时必须设置平安隔板下方操作人员必须配戴平安帽。4.15.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进展砌筑以免墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成平安事故。4.16在砌块砌体上不宜拉锚揽风绳不宜吊挂重物也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点假如确实需要时应采取有效的构造措施。

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