最新最全施工规范范文资料选编

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最新最全施工规范范文资料选编资料汇编

1目录1、井架式、平台式起重机安全技术交底2、住宅楼模板施工技术交底3、土方开挖、回填工程技术交底4、危家坑中桥人工挖孔桩技术交底书5、木材面混色油漆(溶剂型混色涂料)技术交底6、商务中心人防车库基础防水技术交底记录7、市政工程技术交底8、临策增设房屋工程钢筋施工安全技术交底

2井架式、平台式起重机安全技术交底　1．安装起重机卷扬机部分时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2．作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。3．使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，卷扬机通过钢丝绳的导向滑轮来改变拉力的方向，因而不能使用安全性能较差的开口拉板式滑轮。4．以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5．钢丝绳要垂直于卷筒轴心，其垂直偏差在4°一6°之间，偏差过大，钢丝绳不能有序地在卷筒上缠绕。因此，导向滑轮与卷筒要保持一定距离。从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。6．钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。7．在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。8

3．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绳如重叠或斜绕时，将挤压变形，需要停机重新排列。如果在卷筒转动中用手、脚去拉、踩，很容易被钢丝绳挤入卷筒，造成人身伤亡事故。严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。9．物体或吊笼提到上空停留时，要防止制动失灵或其他原因而失控下坠。因此，物体及吊笼下面不许有人，操作人员也不能离岗。作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。休息时应将物件或吊笼降至地面。10．作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。11．作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。12．作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。13．架设场地应平整坚实，平台应适合手推车尺寸、便于装卸。井架四周应设缆风绳拉紧。不得用钢筋、铁线代替作缆风绳用。14．起重机的制动器应灵活可靠。平台的四角与井架不得互相擦碰，平台固定销和吊钩应可靠，并应有防坠落、防冒顶等保险装置。15．龙门架或井架不得和脚手架联为一体。16．垂直输送混凝土和砂浆时，翻斗出料口应灵活可靠，保证自动卸料。17．操作人员得到下降信号后，必须确认平台下面无人员停留或通过时，方可下降平台。18

4．作业后，应检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等，发现异常磨损，应及时修理或更换。19．作业后，应将平台降到最低位置，切断电源，锁好开关箱。

5亲水湾3、4楼模板施工技术交底施工部署一、施工准备1、组织学习施工图、图纸会审纪要、设计变更、模板施工专项方案及相关、施工、、操作规程。2、施工前准备工作〔１〕、作好模板的定位基准工作：进展控制线和位置线的放线：首先由经纬仪引测建筑物的墙柱轴线并以该轴线为起点引出每条轴线模板放线时应先清理现场然后根据施工图用墨线弹出墙柱模板的内外边线和控制线以便模板的安装和校正。〔2〕、做好标高量测工作:用水准仪把建筑物程度标高根据模板实际标高的要求直接引测到模板排放位置。〔3〕进展安装面的找平：防止模板底部漏浆采用与砼等级一样的水泥砂浆找平。〔4〕、设置模板定位基准用一定尺寸同强度砼支寸固定在主筋上保证钢筋与模板位置的准确。3、作业条件1、地面已整平夯实垫层混凝土或混凝土构造的强度已到达规定值足够承载模板重量。2、模板、连接件及支承工具已经备齐。

63、已根据图纸要求放好轴线和模板边线定好程度控制标高。柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好校正柱子模板及外架的地锚已预埋。4、墙、柱钢筋绑扎完毕水电及预埋件已安装钢筋保护层垫块已安装并办完隐蔽验收手续。5、各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿不得超出外边线。6、模板采取预拼装时应事先做好模板预拼装的准备。如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。7、作业需要的脚手架已搭设完毕。二、施工顺序施工顺序：定位放线→搭设支撑系统→轴线引线→安装梁板模板→支柱模、梁板边模→支撑系统加固→交付验收所有装饰要求的纵横线条、板等模板均随主体构造一起施行。三、模板工程主要材料选用及装备1、本工程采用木模板钢脚手架支撑系统。2、楼板模板采用10mm厚覆模板以保证外表平整度和便于脱模；剪力墙模板、薄璧墙、梁采用18mm厚九夹板预组拼定型组合模板；楼板、剪力墙模板、薄璧柱、梁采用100*50木枋做搁栅。模板缝采用双面胶粘贴以减少漏浆。

73.模板工程装备钢脚手架柱模板梁、板模板穿墙￠12对拉全丝镙栓柱、楼板、梁木枋搁栅同相应模板模板工程周材重复周转使用。模板支撑架搭设要求1、主体立杆①、在砼面每根立杆底部应设置100*100mm厚木垫板或槽钢。长度不小于50cm。②、脚手架必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根底不在同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定上下差不应大于1M.③、本工程梁板支撑体系立杆纵横间距为700mm-1200mm。脚手架底层步距不应大于1.8m④、立杆接长除顶步可采用搭接外其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合以下规定：a、立杆上的对接扣件连接应交织布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度相错的间隔不宜小于500MM:各接头中心至主节点间隔不宜大于步距的1/3。b、搭接长度不应小于1M,应采用不小于2个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端间隔不应小于100MM。

8a、支架立杆应竖直设置2M高度的垂直允许偏向为15MM.1、主体纵、横向程度杆①、纵、横向程度杆宜设置在立杆内侧其长度不宜大于3跨;②、纵、横向程度杆接长宜采用对扣件连接也可采用搭接。对接、搭接应符合以下规定：A、纵、横向程度杆的对接扣件应交织布置：两根相邻纵向程度杆的接头不宜设置在同步或跨内：不同步或不同跨两个相邻接头在程度方向错开的间隔不应小于500MM：B、各接头中心至最近主接点的间隔不宜大于纵距的1/3;接长度不应小于1M应等间距设置3个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至搭接纵向程度杆端的间隔不应大于100；C、当使用木脚手板时纵向程度杆应作为横向程度杆的支座用直角扣件固定在立杆上；2、主体满堂模板支架的支撑设置要求①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪撑由底至顶连续设置；②高于4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开场向下每隔2步设置一道程度剪撑；③剪撑的构造应符合以下规定：

9A、每道剪撑跨越立杆的根数不大于5根。每道剪撑宽度不应大于4跨且不应小于6米斜杆与地面的夹角宜45度至60度之间。B、剪撑斜杆的接长宜采用搭接搭接应按立杆规定执行。C、剪撑斜杆应用旋转扣件固在与之相交的横向程度杆的伸出端或立杆上。④地梁下支撑必须纵横用剪撑打到井圈上来传递力量减少沉降；地梁上到一层板底的剪撑同样纵横支撑在地梁上。模板安装1、施工要点1〕抄平、放线：将控制模板标高的程度控制点引测至基坑〔槽〕壁上或已安装好的柱或墙的竖向钢筋上；在混凝土垫层上弹出轴线和根底外边线。2〕幼儿园一层底需加工字钢或垫木支撑架体在组装柱墙模板时要使两侧穿孔的模板对称放置以使穿墙对拉镙栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋用元钉连接其间距不大于150mm。内钢楞与模板肋采用木枋和钢用￠12对拉螺栓紧固竖向加固木楞采用100*50木枋间距＠150木枋的小面与模板接触纵横向背双钢＠400一道对拉螺栓纵横间距为400MM*400MM。

103〕主体工程在组装模板时也要使两侧穿孔的模板对称放置以使穿墙对拉全丝镙栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋用元钉连接其间距不大于200mm。内钢楞与模板肋采用木枋和钢用￠12对拉全丝螺栓紧固竖向加固木楞采用100*50木枋间距＠200木枋的小面与模板接触纵横向背双钢＠500一道对拉全丝螺栓纵横间距为500MM*500MM,￠12对拉全丝螺栓穿￠16塑料。4〕施工考前须知：模板支撑于土璧时必须将松土去除修平并加设垫板；为了保证根底宽度防止两侧模板位移宜在两侧模板间相隔一定间隔加设临时木条支撑浇筑混凝土后撤除。〔二〕、现浇梁、板模板安装⑴现浇梁模板安装顺序：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入板模、柱模、梁板边模施工。〔2〕主体工程采用扣件式钢脚手架作模板支撑架时立杆间距经计算确定不大于800-1200mm。立杆接长宜采用对接〔使用对接扣件〕高度调整宜采用可调底座或可调顶托可调底座或可调顶托插入钢的最小长度应大于150mm；且可调顶托内必须加木方。当立杆采用搭接接长时其搭接长度不得小于1m在搭接范围内连接扣件〔旋转扣件〕不得小于3

11个且搭接部位必须设一道程度拉杆；支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件立杆全高范围内应至少有两道双向程度拉结杆；底程度杆〔扫地杆〕宜贴近楼地面〔小于300mm〕；程度杆的步距〔上下程度杆间距〕不宜大于1800mm；梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置互相连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪撑由底至顶连续设置；高于4m的模板支架其两端与中间每隔4m立杆从顶层开场向下每隔2步设置一道程度剪撑；剪撑的构造应符合以下规定：每道剪撑宽度不应小于4跨且不应小于6m纵向剪撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间程度剪撑与程度杆的倾角宜为45°。剪撑斜杆的接长宜采用搭接搭接长度不应小于1m应采用不少于2个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端间隔不应小于100mm。剪撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向程度杆的伸出端或立杆上旋转扣件中心线至主节点的间隔不宜大于150mm架搭设要求立杆垂直纵横成行扣件拧紧适度〔上面主体处理一样〕。〔3〕底层支架应支承在平整坚实的地面上并在底部加垫板〔工字钢或垫木〕确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。第一次一层的剪撑必须在地梁上传力。〔4〕梁底模铺设：按设计复核梁底标高拉线调整支架立柱标高然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时应按设计要求起拱。如设计无要求时跨中起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱。校正轴线位置无误后搭设和调平梁模支架在支架上铺放上“-〞字形梁模底板并使其就位用扣件和支架连接固定每根梁底模视其长短固定不少于3

12点。再分别吊两侧单片预组拼模与底模连接并设斜撑固定然后按设计要求起拱在复查梁板位置标高尺寸无误后再进展下道工序。梁墙节点主梁和次梁节点采用木定型模板。〔5〕梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。当梁高超过500mm时应设置对拉螺栓紧固。梁模板采用18mm厚九夹板预组拼定型组合模板分块安装人工就位。100*50木枋做木楞间距＠200。梁模板图〔三〕、现浇楼板模板1、工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检。

132、施工要点：1〕楼板模板采用10厚用100*50木枋或钢做搁栅间距＠200其两端将梁侧模上口顶紧固牢覆模板铺设好后应检查板面标高、平整度以及拼缝宽度。缝口用双面贴进展嵌补。2〕楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设一般应与梁模板支架统一布置。为加快模板周转模板下立杆可部分采用“早拆柱头〞。使模板撤除时带有“早拆柱头〞的立杆仍保持不动继续支撑混凝土从而减小新浇混凝土的支撑跨度使拆模时间大大提早。“早拆柱头〞应根据楼板跨度设置跨度4m以内可在跨中设一排；6m以内设两排；8m以内设三排即可将新浇混凝土的支撑跨度减小至2m以内从而使新浇混凝土要求的拆模强度从100或75减小到50。另应注意板上有磨儿扣浇砼时其下部支撑应加强。常采用〔早拆型〕一般不用3〕模板安装

14〔1〕采用覆膜板作楼板模板一般采用整张铺设、部分小块拼补的模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨常采用方木或φ48×3.5双钢其跨度取决于支架立杆间距；小龙骨一般采用50×100方木〔立放〕其间距200~300为宜〔当采用10厚胶合板时宜取200〕其跨度由大龙骨间距。大小龙骨跨度均需根据楼板厚度和所采用的施工经计算确定。楼板模板安装时先拉通线调节支架的高度将大龙骨找平架设小龙骨铺设模板。楼面模板铺完后应认真检查支架是否结实并将模板清扫干净。板模板图〔2〕模板的接缝应严不漏浆当不能满足拼缝要求时应用双面胶嵌缝以免漏浆。〔3〕当墙体或梁、柱已先行施工板下有空间作业时可采用吊挂支模以节约支撑材料；

15〔4〕考前须知底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时上下层立柱应在同一条竖向线上。〔四〕墙柱模板施工放线→设置定位基准→抹1：3水泥砂浆支承面→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定去除柱模内杂物封闭清扫口。〔1〕柱模板1、矩形柱采用九夹板作柱模板时应预先加工成型。九夹板宜用无齿锯下料侧面应刨直、刨光以保证柱四角拼缝严。竖向龙骨可采用50×100或100×100方木当采用18mm厚九夹板作柱模板时龙骨间距不大于300mm。柱上梁的宽度小于柱宽时在柱模上口按梁的宽度开缺口并加设挡口木以便与梁模板连接结实、严。2、附壁柱可采用与墙体一样的模板阴角处用阴角模板与墙体模板连接成整体。3、安装柱模板时应先在根底面〔或楼面〕上弹出柱轴线及边线按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用程度撑、剪撑等互相拉结固定。4、柱箍：应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进展设计选择〔有钢箍、钢木箍等〕。柱截面较大〔边长大于

16400mm〕时应在柱中设置对拉螺栓见以下图。柱箍第一圈和最上一圈应于整体架相连。以保证柱不产生偏移。柱模板图5、柱模板安装时应留置清扫口浇筑混凝土前将柱模内清理干净封闭清扫口检查验收手续。6、柱模的固定一般采取设拉杆〔或斜撑〕或用钢井字支架固定。拉杆每边设两根固定于事先预埋在梁或板内的钢筋环上〔钢筋环与柱间隔宜为3/4柱高〕用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度拉杆或斜撑与地面夹角宜为45°。7、柱模板安装考前须知〔1

17〕柱模安装完毕与邻柱群体固定前要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏向以及支撑、连接件稳定情况合格后再固定。柱高在4m以上时一般应四面支撑柱高超过6m时不宜单根柱支撑宜几根柱同时支撑连成构架。〔2〕对高度大的柱宜在适当部位留浇灌和振捣口以便于操作。〔3〕底层支架应支承在平整坚实的地面上并在底部加木垫板确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。〔4〕模板就位要用钢架稳定模板支杆纵横方向的程度杆用十字扣件与模板支撑架连接结实。就位连接后进展校正上对拉全丝镙栓模板校正用线锤两面吊正固定上口拉通线校直并用钢锁口稳固。柱模安装完毕后要求工人用粉笔将自查的垂直度写在模板上以备查验。〔五〕、现浇楼梯模板1工艺流程弹控制线→支架搭设→铺底模〔含外帮板〕→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收2施工要点1〕常见的楼梯有板式楼梯和梁式楼梯其支模工艺根本一样其中休息平台模板的支设与楼板模板一样。2〕楼梯段模板〔1〕施工前应根据设计图纸放大样或通过计算配制出楼梯外帮板〔或梁式楼梯的斜梁侧模板〕、反三角模板、踏步侧模板等。

18〔2〕楼梯段模板支架采用方木、钢等作立柱。立柱应与地面垂直斜向撑杆与梯段根本垂直并与立柱固定。梯段底模采用10MM厚覆模板用100*50木枋做搁栅间距＠200其两端将梁侧模上口固牢竹胶板铺设好后应检查板面标高平整度及拼缝宽度用封口胶进展嵌补。楼梯踏步侧模根据踏步的宽、高尺寸用50MM厚木板加工成定型模板。平台处的上、下梯步应错开4cm以便装饰操作。〔3〕非层楼梯模板可在筒体模板撤除后安装层楼梯模板与筒体模板同时安装形成整体一起浇筑砼。。先安装休息平台梁模板再安装楼梯模板斜楞然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。〔4〕楼梯模板支撑系统采用钢支撑架搭设严格控制梯段的上下口标高保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。3〕预留孔洞模板施工中应做好穿墙、预留孔道等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的。圆孔可采用塑料或钢方孔可采用木方做成其孔模可不撤除。除楼板的孔模将一端固定在底模上外大部分构造中的预留孔洞模应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种。模板施工保质控制措施一、模板施工按设计方案进展加工安装模板制作、运输、安装、撤除设专人负责。

19一、墙柱模板支撑前按图弹墙柱位置线校正钢筋位置支模前墙柱底部采用钢筋将墙柱转角点及直段中间部分做上“撑铁〞其作用为墙柱拼装后直接靠在“撑铁〞上“撑铁〞的端线为墙边线这样做保证了墙柱模下部正确定位。二、墙柱顶设钢筋定位卡具确保构造有效断面和钢筋正确位置定位卡具小于墙厚4MM.模板穿墙镙栓全部穿齐、拧紧上口应加强支撑防止上口尺寸偏大下口在根底或楼层外表必须抹砂浆找平层。模板支立前下口用砂浆封堵使模板下口不致漏浆。三、模板拼装前须逐块修整板面、边框、砼残渣、水泥浆清洗干净并涂刷水质脱模剂。模板边沿要求顺直方正拼缝严板缝不应大于1.5MM。模板拼接缝处梁、柱接头处门窗塞口处等部位均垫双面胶进展嵌补。四、所有墙柱模板应在根部开200*200的检查口以便在砼浇筑前检查模内有无杂物用高压水工清理。确保无杂物无积水方可封闭检查口。板上应预留200*200的放线洞且在拆模时不得遮盖堵挡。五、木方的小面要做刨平处理以保证与板严配合大面不得弯曲变形无节、无断缝且禁用木方拼接。六、加强带处模板支撑撤除必须满足加强带砼强度要求。七、对拉全丝镙栓和钢柱箍第一道距地不大于150MM距端部不大于300MM八、为进步模板周转和安装

20效率事先应按工程轴线位置、尺寸、使用部位将模板编以便定位使用。撤除后的模板应按区段编整理、堆放、安装操作人员也相应执行定区段、定编的岗位负责制。一、模板工程验收重点：检查其轴线、标高、几何尺寸、对角度、刚度、垂直度、平整度、稳定性、构造有效断面特别注意外围墙柱模梁板边模电梯井、楼梯间等位置模板的正确性。质量〔一〕主控工程1、安装现浇构造的上层模板及其支架时下层楼板具有承受上层荷载的承载才能或加设支架；上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验：对照模板设计和施工方案观察。2在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验：观察。〔二〕一般工程1模板安装应满足以下要求：1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水潮湿但模板内不应有积水；

212)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。3)浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。3)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程应使用能到达设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验：观察。2用作模板的地砖胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验：观察。3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时起拱高度宜为跨度的1‰～3‰〔根底地梁除外〕。检查数量：在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10且不少于3间；对大空间构造板可按纵、横轴线划分检查面抽查10且不少于3面。检验：水准仪或拉线、钢尺检查。4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装结实其偏向应符合表2的规定。

22表2预埋件和预留孔洞的允许偏向项目允许偏向〔mm〕预埋钢板中心线位置3预埋、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+100预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10尺寸+100

23注：检查中心线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内对梁、柱和根底应抽查构件数量的10且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不少于3间；对大空间构造墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10且均不少于3面。检验：钢尺检查。5现浇构造模板安装的偏向应符合表3的规定。检查数量：在同一检验批内对梁、柱和根底应抽查构件数量的10且不少于3件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不少于3间；对大空间构造墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面抽查10且均不少于3面。表3现浇构造模板安装的允许偏向及检验项目允许偏向〔mm〕检验轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸根底±10钢尺检查柱、墙、梁+4-5钢尺检查

24层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。成品保护措施1模板搬运时应轻拿轻放不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土以防模板变形和损坏构造。2模板安装时不得随意在构造上开洞；穿墙螺栓通过模板时应尽量防止在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。3与混凝土接触的模板外表应认真涂刷脱模剂不得漏涂涂刷后如被雨淋应补刷脱模剂。4模板支好后应保持模内清洁防止掉入砂浆、木屑等杂物。5搭设脚手架时严禁与模板及支柱连接在一起。

256不准在吊模、桁架、程度拉杆上搭设跳板以保证模板结实稳定不变形。浇筑混凝土时在筒体四周要均匀下料及振捣。7不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。8在模板上进展钢筋、铁件等焊接工作时必须用石棉板或薄钢板隔离模板施工平安环保措施〔1〕圆盘锯1．锯片上方必须安装挡板和滴水装置在锯片后面离齿10～15mm处必须安装弧形楔。锯片的安装应保持与轴同心。2．锯片必须锯齿锋利不得连续缺齿两个裂纹长度不得超过20mm裂缝末端应冲止裂孔。3．被锯木料厚度以锯片能露出木料10～20mm为取限夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4．启动后待转速正常前方可进展锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬遇木节要缓缓送料。5．如锯线走偏应逐间纠正不得猛板以免损坏锯片。6．操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作手不得跨越锯片。7．锯片温度过高时应用水冷却。直径600mm以上的锯片在操作中就喷水冷却。〔2〕平面刨

261．作业前检查平安防护装置必须齐全有效。2．刨料时手应按在料的上面手指必须分开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进展刨削。3．被刨木料的厚度小于30mm长度小于400mm时应用压板或压棍推进。厚度在15mm长度250mm以下的木料不得在平刨上加工。4．被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时必须处理后再施刨。刨旧料前必须将旧料上的钉子、杂物去除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。5．片和片螺丝的厚度、重量必须一致架夹板必须平整贴紧合金片焊缝的高度不得超出头片紧固螺丝应嵌入片槽内槽端离背不得小于10mm。紧固片螺丝时用力应均匀一致不得过松或过紧。6．机械运转时不得将手伸进平安挡板里侧去挪动挡板或撤除挡板进展刨削。严禁戴手套操作。〔一〕平安措施1安装模板操作人员应戴平安帽高空作业应挂好平安带。2模板安装应按顺序进展模板及支撑系统在未固定前严禁利用拉杆上下人。3模板安装应在结实的脚手架上进展如中途停歇应将就位的支柱、模板联结稳固不得架空搁置以防掉下伤人。

274对楼层高的无梁楼盖模板为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒应从构造上采取措施与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定或设侧向支点或缆风绳固定模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。六级以上大风天不得安装模板。5在钢模板上架设的电线和使用的电开工具应采用36V的低压电源。6登高作业时模板连接件必须放在箱盒或工具袋中严禁放在模板或脚手板上扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时应按规定码放平稳防止脱落并不得超载。7钢架用于高层建筑施工时应有防雷击措施。8安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过2m时必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭结实。模板的预留孔洞、电梯井口等处应加设防护网防止人员和物体坠落。9地面以下支模应先检查土壁的稳固情况遇有裂缝或土方险情时应先排除险情方准进展作业。基槽上口1m以内不得堆放模板、支撑件等。10安装墙、柱模板时应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前不得站立在模板上操作。11墙、柱模板的支撑必须结实确保整体稳定。高度在4m以上的柱模应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m

28时宜群体或成列同时支模并及时设置柱间支撑形成整体的构架体系。程度拉杆防止钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上以防松动、失稳。12浇筑混凝土时应设专人看护模板如发现模板倾斜、位移、部分鼓胀时应及时采取紧固措施方可继续施工。13没有支撑或自稳角缺乏的模板要存放在专用的堆放架上或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上严防下脚滑移倾倒。14模板起吊前应将吊车的位置调整适当做到稳起稳落就位准确制止用人力搬动模板。检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完好有效经检查无误前方可起吊。15模板的存放场地必须平整坚实不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得积水。在雨天存放处应在支点处垫木板或方木防止地面下陷模板和构件倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。16当风力为5级时仅允许吊装1～2层模板。风力超过5级应停顿吊装。〔二〕环保措施1模板加工及安装时应注意控制噪音污染。2木模板加工过程中使用电锯、电刨应在室内作业注意控制噪音。在居民稠区间施工应遵守当地规定防止噪音扰民。3加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理防止污染环境。4涂刷隔离剂时要防止撒漏以免污染环境。

29模板撤除一施工准备〔一〕技术准备1经复核混凝土强度已经到达拆模要求。2向操作人员交底。〔二〕主要机具模板撤除机具准备：塔吊、大锤、撬杠、起钉器、扳手、绳索等。二施工工艺1施工程序模板及其支架的构造在砼强度符合设计砼强度等级的要求后方可承已拆模板及其支架的构造在砼强度符合设计砼强度等级的要求后方可承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应更为不利时必须经过核算加设临时支撑。a)加强带模板支撑必须待砼浇筑强度到达100时撤除。b)模板的撤除顺序和：遵循序、先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原那么撤除较大跨度的梁底模时应先跨中后两端；拆时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸拆下的模板等配件严禁抛扔要按制定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。三、模板的撤除

301、模板的撤除设专人负责建立拆模申请制度。2、现浇构造的模板及其支架撤除时的砼强度控制：柱模：1.2MPA梁、板模：侧模1.2MPA;梁底模和楼板模砼强度到达100时撤除。强度控制：由成熟度计算强度然后由同条件试件复验无误再定。板与梁模板的拆模强度应符合设计要求当设计无详细要求时应符合本表1的规定。墙、梁、板模板的撤除必须待混凝土到达设计或要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时方可撤除；墙模板必须待混凝土强度到达1.2MPa以上。3、多层楼板支柱的撤除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时下层楼板的模板和支柱不得撤除；再下一层楼板的模板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度通过计算确定。4、楼板、梁模板撤除〔1〕梁底模板撤除有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架再撤除梁底模。撤除跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开场分别向两端撤除。〔2〕拆下的模板应及时清理粘结物修理并涂刷隔离剂分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时搜集集中统一理。〔3〕、注意拆模时不要将模板损坏。四成品保护措施1拆模板吊运时应轻起轻放不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土以防模板变形和损坏构造。

312撤除模板时要轻轻撬动使模板脱离混凝土外表制止狠砸硬撬防止破坏模板和混凝土；拆下的模板不得抛掷。3撤除下的模板应及时清理干净涂刷脱模剂暂时不用时应遮荫覆盖防止暴晒。五平安、环保措施〔一〕平安措施1现浇混凝土模板撤除1〕高空撤除模板时除操作人员外下面不得站人操作人员应戴平安带。作业区周围及出入口处应设专人负责平安巡视。撤除作业区应有警示标志严禁无关人员入内。2〕在支架上拆模时应搭设脚手板拆模间歇时应将拆下的部件和模板运走。3〕拆楼层外边梁和圈梁模板时应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。4〕撤除时如发现梁混凝土有影响构造质量、平安问题时应暂停撤除经处理后方可继续拆模。5〕拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子并堆放整齐防止“朝天钉〞伤人。6〕六级以上大风天不得进展模板撤除作业。7〕撤除模板必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过3.5m时必须搭设脚手架。

328〕撤除竹胶板时垂直运送要上下应配合接应制止自高处向下抛掷同时应注意防火。9〕撤除承重模板时为防止突然整块塌落必要时应先设立临时支撑然后进展拆卸。正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不得撤除。10〕当风力超过5级应停顿大模板撤除作业。11〕模板存放在施工楼层上必须有可靠的防倾倒措施不得沿外墙周边放置表1底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度〔m〕到达设计的混凝土立方体抗压强度值的百分率〔〕板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构造——≥100

332后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检查：观察。一般工程3侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验：观察。4模板撤除时不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验：观察。

34交底人：承受人：来新居.亲水湾工程部二○一○年八月二

35土方开挖、回填工程技术交底一、土方开挖1、开挖过程中应严格控制开挖尺寸基坑底部的开挖宽度要考虑到工作的增加宽度并在开挖过程试打钎避过大面积的二次开挖。施工时尽力防止基底超挖个别超挖的地方设计给出方案用级配砂石回填。2、尽量减少对基底的挠动假设根底不能及时施工时可预留200mm～300mm土层不挖待作根底时再挖。3、开挖根底时一次留足回填需要的好土多余土方运到弃土处防止二次搬运。4、土方开挖时要注意保护定位桩轴线桩和标高控制点。二、土方回填：1、回填土时要分层铺摊夯实蛙式打夯机每层铺土厚度250mm～300mm人工夯实时不大于00mm每层至少两遍。2、回填房心土及沟时人工先将沟与周围填土夯实直至到顶0.5m以上时在不破损道的情况下方可用蛙式打夯机夯实。3、根底基槽回填土必须清理的根底底面标高才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水沉珐〞交底人：承受人：年月日模板工程技术交底

361、本工程采用大模板〔竹纤板δ=18mm〕和组合钢模板作为主要支设材料以杂材、方材为辅φ48钢为主的支架模板严格按照模板工程施工方案进展施工。2、模板必须保证构造和构件各局部形状、尺寸和互相位置的正确具有足够的刚度、强度和稳定性能可靠的承受新浇筑砼的重量和侧压力以及施工过程中产生的荷载。3、模板及其支架在安装过程中必须保证设置足够的临时固定支撑已防倾覆。4、模板的支撑局部应有足够的支撑面积在基层上基土必须坚实并有排水措施支撑下部搭设横垫板。5、安装构造柱模板时出渣洞和浇注口应在配横模时留出在高度方向没隔500mm～700mm用钢箍卡紧在1.2m～1.5m设程度杆与墙体连接。6、安装梁模板时梁底模采用钢模加木方的来调整梁的长度侧模与梁的高度时可用短钢模竖向组合梁长度缺乏局部侧模可用木方调节。7、梁模板的刚度、强度用钢固定加强侧模的刚度防止变形侧模固定钢与支撑系统连接加以保证整体刚度。8、拆模时不承重的模板应在砼能保证其外表及棱角不因拆模而损伤。承重模板应在与构造一样条件试块到达规定强度方可拆模。9、拆模时严禁高空抛物伤人特别是夹具和工具。10、模板安装的允许偏向：轴线：±5mm；底模上外表标高：±5mm；截面尺寸：4m、-5mm；

37垂直度：≤5M：6mm；相邻两板外表上下差：2mm；外表平整度：5mm。交底人：承受人：年月日钢筋工程技术交底

381、进入现场的钢筋应有出厂质量证明书或检验进入现场后必须取样送检检验合格前方能使用。2、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用当需要代换时应征得设计同意方可代换。3、钢筋的加工、形状、尺寸、根数必须符合设计要求钢筋的外表应干净无油污、损伤铁锈在使用前清理干净带有颗状或片状老锈的钢筋不得使用。4、钢筋的加工、绑扎、安装、焊接及锚固应符合?混凝土构造工程质量验收?的规定。5、各种规格的梁板钢筋制作成型后要分类堆放不得随意放置或乱放。6、钢筋的焊接要进展试焊试拉合格前方可批量焊接。7、钢筋安装前应清理基层和模板内的施工垃圾并检查模板支撑是否有足够的刚度、强度和稳定性模板的缝隙是否严。8、钢筋安装时应注意配置的钢筋级别、直径、根数、位置、间距及各种钢筋的接头位置搭接长度保护层的厚度应符合要求绑扎的网片及其骨架不得有松动、变形和开焊现象。9、钢筋安装的允许偏向：绑扎钢筋网片：长度、宽度±10mm网眼尺寸：±20mm；绑扎骨架：长±10mm宽、高：±5mm；受力钢筋间距：±10mm　排距±5mm；保护层厚度：梁30mm、板30mm、根底10mm钢筋绑扎间距：±20mm弯起钢筋的位置：20mm；预埋件中线位置：5mm、程度高差：3mm。

39交底人：承受人：砼工程技术交底1、砼原材料必须按规定提早取样检验作好砼强度等级配合比。2、砼浇筑前对设计标高和轴线、模板的支架、固定件、预埋件等均应进展复核模板内的垃圾、钢筋上的油污等杂物应清理干净木模应浇水潮湿不得积水模板的空件洞缝隙堵严防止漏浆。3、在浇筑砼前对原砼程度、垂直施工缝上同砼标无石子砂浆座浆厚度50mm。4、竖向构造中高度超过3M时采用溜槽或窜筒等浇筑。5、梁板砼浇筑前应顺次梁方向浇筑浇筑应连续进展尽量缩短间隙时间要在砼凝结前将本层砼浇筑完毕砼浇筑的同时要按规定留置足够的试块组数做好砼、模板施工记录。6、砼施工缝的留置构造柱留置程度缝留在根底顶面梁的下面一般低于梁底50mm左右梁板应留置垂直缝楼梯应留与斜板垂直的施工缝且在1/3区段内。7、砼终凝后必须浇水或覆盖养护时间不得低于7d。8、现浇构造允许偏向：轴线位置：根底15mm；

40垂直度：≤5M：8mm；标高：层高±10mm；全高：±30mm；截面尺寸：±8mm外表平整度：8mm；预埋件：10mm；预埋：5mm；预留洞：15mm。交底人：承受人：砌体工程技术交底1、砌筑所用的水泥、砂、红砖等材料必须按规定提早取样送检并做砂浆强度等级配比。2、砌筑砌体前将基层的杂物砂浆应清理干净定位放线验线合格后用水潮湿撂砖。3、按砂浆配合比调制好砂浆搅拌均匀并做好试块。4、粘土砖在砌筑前一天进展浇水潮湿采用“三一〞砌筑法砌筑程度灰缝的砂浆饱满度不笑语80竖向灰缝采用挤浆法使其砂浆饱满严禁用水冲浆灌缝。

415、砌体的转角处应同时砌筑砖墙的转角处不得留直槎对不能砌筑又必须留置的临时连续处应砌成斜槎斜槎的长度不小于高度的2/3。6、构造柱马牙槎的留置采用四退四进的在马牙槎上下两皮砖采用45°斜角砖进展砌筑以便构造柱砼浇筑实。7、砖砌体接槎时必须将接槎处的外表清理干净浇水潮湿并应填实砂浆保持灰缝平直。8、砌体拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6的钢筋；240mm厚墙放置2φ6的钢筋；370mm厚墙放置3φ6的钢筋间距沿墙高不得超过500mm埋入长度从构造柱边缘算起每边均不小于1000mm钢筋的末端应有90°弯钩。9、砌体一般尺寸允许偏向：轴线位移：10mm；垂直度每层：5mm；根底顶面楼面标高：±5mm；外表平整度：8mm；门窗洞口：±5mm；外墙上下窗口偏移：20mm；水泥灰缝平直度：10mm。交底人：承受人：年月日

42抹灰工程技术交底1、砼和砌体基层凹凸不平太多的部位要进展剔平外表太光的凿毛用1；1水泥砂浆掺20的107胶进展毛化出处理。2、门窗洞口与立墙交接处应用保温材料嵌填实。3、抹灰前要横线找平立线垂直并用灰饼标筋。4、墙面浇水潮湿根据灰饼厚度抹6mm厚砂浆打底扫毛待其枯燥后抹6mm厚1：1：6混合砂浆最后抹5mm厚1：1：6混合砂浆压光。5、门窗角应用：2.5水泥砂浆做护角护角高度不小于2mm宽度不小于80mm。6、顶棚外表应顺直、顺平、抹光压实。不应有抹纹和气泡接槎不平现象。顶棚与墙面相交的阴角应成一线。7、抹灰工程允许偏向：立面垂直度：4mm；外表平整度：4mm；阴角方正：4mm。

43交底人：承受人：年月日涂料工程技术交底1、刮腻子前在墙面上先刷一道胶水要喷刷均匀不得有遗漏。2、满刮腻子刮时要横竖刮即第一道腻子横刮第二道呢子竖向刮每道腻子刮枯燥后应用砂纸打磨。3、涂刷第一遍涂料涂刷时应先上后下枯燥后复补腻子待后复补腻子枯燥后用砂纸打磨光在枯燥后普遍刷二遍涂料〔中间时间间隔宜为24h〕。4、在第二遍涂刷时不宜屡次来回涂刷以防止溶第一遍漆膜或出现显著的漆刷涂饰痕迹影响质量。5、在第三遍涂料施工中注意涂料遮盖力情况以便随时掌握和调整涂刷质量确保涂料的色泽均匀性。

446、外墙钳缝对砼墙面出现裂缝应事先在裂缝部位刷一道掺胶水砂浆然后使用粘接石膏刮抹。7、外墙刮防水腻子找平要求与基层粘接牢无分层空鼓现象待枯燥后用砂纸打磨手感无杂质进展下一道工序。交底人：承受人：年月日

45室内面砖、地板砖技术交底1、基层处理：砼与空心板结合楼地面其是将地面浇水潮湿用水灰比0.4～0.5的水泥砂浆掺有水泥的3～8的胶满刷一道在抹1：3水泥砂浆时按弹线的标筋高度或标志用木搓板压实搓毛搓毛厚度为10～20mm。2、贴标志砖：〔面砖〕标志点是用废砖用水泥砂浆贴在找平上。3、结合层的厚度一般采用水泥砂浆结合层厚度为10mm～25mm铺设厚度的放上面砖高出面层标高线3mm～4mm为宜铺好后用大杠尺刮平找平。4、结合层拌和：干硬性砂浆配合比按设计要求随拌随用防止影响粘接质量。5、铺贴时砖的脊面抹结砂浆铺砌大哦已抹好的水泥沙浆找平层上找正找直找方后砖上垫木板用橡皮锤拍实做到面砖砂浆饱满相接严结实。6、拨缝修正铺完2～3行随时接线检查缝格的平直度。勾缝檫缝：①、面层铺贴应在24h后进展同强度等级同颜色的水泥。勾缝用1：1水泥细纱浆勾缝缝内砂浆实平整光华滑。②、檫缝如设计要求时那么要求接缝平直在铺好的棉层上洒水然后后白水泥撒在缝上用面砂檫揉。养护：铺完砖24h后洒水养护时间不应少于7d。

46交底人：承受人：年月日防水工程技术交底1、先检查基层2/3水泥砂浆是否平整泛水坡度是否符合设计要求面层不平处用水泥砂浆找平。2、均匀刷涂SBS改性沥青卷材防水涂刷满刷一遍要先上后下先高后低。涂刷要均匀不得满刷。3、阴角先做一遍加强层铺玻璃丝布后刷SBS改性沥青卷材防水层要贴实铺平不得有折皱。墙面防水往上卷起250mm高平层铺150mm。做子根部加强砼时可将玻璃丝布剪成锯齿形铺贴在子周围外表。4、细部加强层做完后可以进展大面积操作将玻璃丝布按基面形状尺寸剪好摊平保证玻璃丝布搭接不小于100mm。5、第三遍涂料枯燥后刷第四遍涂料外表撒一层石砂干透做蓄水试验。

47交底人：承受人：年月日道安装工程技术交底一、预制加工：按设计图纸画出道分路径预留口阀门位置施工草图在实际安装的构造位置上标记按标记分数量。实际安装的尺寸记录在施工草图上然后按草图测得的尺寸预制加工。二、平安装：

48在平安装前清扫壁将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉承口朝来水方向顺序排列连接的对口间隙不小于3mm。找平找直后将道固定。三、支安装：明装：将预制好的支从立甩口根据逐段进展安装根据道长度适当加好临时固定卡秩序不同卫生器具的冷热水预留洞口高度位置是否正确找正后支卡件去掉临时固定卡上临时丝堵。暗装：确定支高度后划线定位剔除槽将预制好的支敷设在槽内找平找正定位后用勾钉固定。四、采暖道安装1、平安装定位滑线支架安装子上架接口连接。分短开孔焊接水压试验。五、短与设备保温：1、道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格前方可进展如需先做保温层应将道的接口及焊缝留出。待试压后果后在将接口做保温。2、需保温的道如需隐蔽必须在保温完成后才允许土建专业进展封闭。3、保温前需将地沟清理干净井至少第一遍刷白完毕方可进展。4、其成品保护必须在地沟及井清理干净不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进展。一般道保温应在水压试验合格后做防腐均完成后方可进展不可颠倒工序。六、散热器的安装工程1、根据散热器的片数和长度计算出外拉条长度尺寸切断φ8～φ10的圆钢并进展调查两端收头套好丝扣将螺母上好后刷防锈漆一遍进展安装。

492、柱型带腿散热器四周固定卡安装从地面到散热器总告/4画程度线与散热器中心交点画印记此为15片以下的双数片散热器的固定卡的位置16片以上的一贯栽两个固定卡进展安装。七、卫生器具安装1、将卫生洁具的配件局部进展预安。2、面盆、浴盆及左便器浴缸等按各自技术安装。3、安装的卫生洁具固定的螺栓、螺母外表应抹黄油处理待验收及开工前再处理干净。交底人：承受人：年月日

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51技术交底书施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10

52技术交底内容为加快工程进度控制施工质量我合同段人工挖孔桩施工工艺流程及各工序的检测现对我合同段人工挖孔桩下发如下技术交底桩基施工队必须严格按照以下技术要求组织施工：一、施工前准备①根据设计图进展桩位的准确放样经过复核无误后在四周定出四个不易受到破坏的保护桩用混凝土将护桩包好并经常检查校核。②根据桩基位置将场地大致平整。桩周围设高80cm左右的防护栏吊架脚应安装在桩周围大于桩径40cm以外的坚实地面处井口周围2m范围内不准堆放杂物、余泥并制止车辆通行挖出的泥渣要及时清运。孔口四周挖排水沟做好排水系统；及时排出地表水搭好孔口雨棚。③安装起吊设备布置好出渣道路；合理堆放材料和机具使其不增加孔壁压力、不影响施工。④孔内设软梯上落并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进展抽水、通风和有害气体检测工作。⑤在桩孔边设立标志牌注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。二、施工方案1、挖孔①每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩在施工时不得任意挪动作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的根据。垂直度允许偏向0.5桩径不得小于设计值。②对桩进展定位后以桩心为圆心以设计桩径+30cm为直径开挖桩孔挖至50～100cm深后修整孔壁校正桩心随后安装护壁模板护壁厚15cm首节护壁交底人：复核人：承受人：

53技术交底书施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10

54技术交底内容壁混凝土护壁要高出孔口原地面30cm井圈宽度为40cm以防地面水流入孔内。③首节护壁当混凝土护壁强度到达设计强度的85以上后方可撤除模板并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的根据。再安装好提升机具进展下节桩孔开挖并施工护壁如此循环进展直至挖到设计标高。挖孔时对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于砂砾层使用锹、风镐开挖。当遇到坚硬砾石层、地下水层时要第一时间工程部工程部以便确定施工方案。④挖孔过程中随时观察护壁有无裂缝、变形现象如有异常及时上报防止塌方〔严禁私自处理〕以便采取加固措施。⑤施工现场设置临时土方堆放场地弃土装入吊桶内用卷扬机提出地面后运至弃土场桩孔周围不得堆土。⑥在挖孔作业过程中断时必须对孔口进展覆盖以防落入杂物。⑦成孔后对孔底浮碴进展清理同时用一样桩径的探孔器检查验收并向质检工程师报验。〔附：人工挖孔桩施工工艺流程图〕2.护壁施工①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成每步护壁支模时均以十字线吊中从而保证桩位和孔半径的准确性。〔附：护臂施工图〕②上、下节护壁间预留20cm空隙以便下节混凝土施工待下节护壁浇筑完成并拆模后用同标混凝土填塞。③当遇到地质条件不好的情况时护壁内加8mm光圆钢筋程度箍筋、竖向钢筋间距均为30cm。④在挖孔过程中逐段在竖井内捣制在较稳定的土层中护壁每段高度取1m当桩通过强透水层时每段高度应在0.3～0.5m左右。⑤护壁采用现浇砼护壁护壁砼必须采用机械拌合质量标应满足设计要求。交底人：复核人：承受人：

55技术交底书施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10

56技术交底内容护壁砼要实早强坍落度为3～5cm且强度不得低于桩身砼强度。⑥护壁砼振捣采用人工振捣以免影响模外的土体稳定。护壁砼必须振导实不得出现空洞、漏浆现象。当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须撤除重做。3.钢筋笼的制作与安放①钢筋必须按不同的钢种、等级、牌、规格及消费厂家分批验收分别堆放不得混杂且应设立识别标识。对钢材还要进展外观检查验收包括锈蚀情况有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。钢筋宜堆置在仓库〔棚〕内露天堆置时应垫高并加遮盖。②钢筋笼在钢筋加工场集中制作考虑到现场运输条件钢筋笼可分段加工运到现场后焊接为整体〔钢筋接头错开量满足设计要求〕然后用吊车吊装入孔。钢筋笼下端整齐用加强箍筋全部封住不露头使混凝土导(或吸泥)能顺利升降防止与钢筋笼卡挂。③为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形每隔2～3m设置一道“十〞字撑撑筋两端焊卡后卡于加强筋上当钢筋笼下至孔口时撤除撑筋。纵向主筋和加强箍筋点焊结实其他箍筋适当点焊并绑扎结实。钢筋笼采用双面焊连接钢筋笼分段接头采用单面焊。④钢筋骨架的制作和吊放允许偏向为：主筋间距±10mm箍筋间距±20mm骨架外径±10mm骨架保护层厚度±20mm骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm骨架底端高程±50mm。⑤钢筋笼主筋砼保护层厚度不得小于设计值。⑥吊放钢筋笼入孔时尽量不要碰撞孔壁灌注砼时采取措施校正设计标高固定钢筋笼位置。⑦钢筋笼过长需分段拼接时其接头处焊缝及接头间距、数量应符合要求。交底人：复核人：承受人：

57技术交底书施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10

58技术交底内容4.桩身砼施工①灌注桩身砼采用串筒下料下料底口离砼面不得大于2m当地下水位较高时采用导法灌注混凝土不准在井口抛铲或倒车卸料以免砼离析影响砼整体强度。②桩身砼振捣由井下操作人员用插入式振动器分层捣实每层厚度不超过50cm插点间距约30cm并且做到“快插慢拔〞确保混凝土振捣实。③注意控制桩蕊砼的浇筑高度以免造成桩蕊砼浇筑过高〔但必须高出设计桩顶10cm确保桩顶镶入盖梁内尺寸〕。④每个桩的桩身砼必须一次连续浇捣完毕不留设施工缝。⑤按规定留置混凝土试块混凝土坍落度要控制防止混凝土灌注时发生离析5、技术要求①护壁为15cm厚C25混凝土。②挖孔过程中要经常检查桩身净空尺寸、平面位置及垂直度。③挖孔桩挖至桩底标高时保证桩底平整、无松碴、泥污等软层否那么必须去除干净。④钢筋笼保护层厚度不得小于设计值同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的50％。交底人：复核人：承受人：

59技术交底书施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10

60技术交底内容⑤挖孔桩检验如下表：项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率1△混凝土强度〔MPa〕在合格内按试验室要求检查2△桩位〔mm〕群桩100全站仪：每桩检查单排桩允许50极值1003△孔深〔m〕不小于设计值测绳量：每桩检查4△孔径〔mm〕不小于设计值探孔器：每桩检查5孔的倾斜度〔mm〕≤0.5桩长且≤200重线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程〔mm〕±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查三、孔内爆破施工①爆破需专人进展采用电引爆。②采用打眼放炮严禁裸露药包对于风化砂岩炮眼深度为1.0m炮眼数目、位置和斜插方向按现场岩层断面方向来定中间集中掏心四周斜插挖边。③装药量严格控制以松动为主④炮眼附近的支撑进展加固以免支撑炸坏引起塌孔。⑤孔内放炮后迅速放入空压机排烟排烟后立即测定有害气体浓度经检查无有害气体后施工人员方可下孔继续作业。四、平安技术措施①挖孔工人必须配有平安帽、平安绳当桩孔开挖深度超过5m时在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的眼钢筋做成的平安防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加在吊桶上下时作业人员必须站在防护网下面停顿挖土注意平安每天开工前在鸟笼内放置小鸟吊放到桩孔底放置时间不得少于10分钟经检查小鸟生态正常方可下井作业孔深超过10M时地面装备向交底人：复核人：承受人：

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62技术交底内容孔内送风装置风量不少于25L/S。②桩孔内必须放置爬梯随挖孔深度增加放长至工作面并经常检查土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具以作平安使用。严禁酒后操作不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时采用平安矿灯或12V以下的平安灯。③已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽并安置醒目警示标志以防行人坠入。④有水眼用防水尽量防止盲炮如有盲炮按下面处理：a.发现盲炮或疑心有盲炮立即并及时处理。假设不能及时处理应在孔口附近设明显标志并采取相应的平安措施,不准无关人员下井；b.难处理的盲炮爆破工作指导人派有经历的爆破员处理；c.制止拉出或掏出药包；d.电力发生盲炮时立即切断电源及时将爆破网路短路；e.盲炮处理后仔细检查爆堆将剩余的爆破器材搜集起来未判明爆堆有无残留的爆破器材前采取预防措施；f.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。g.处理浅眼孔内爆破的盲炮采用以下：经检查确认炮孔的线路完好时可重新；打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不小于0.3m为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具轻轻地将炮眼内大局部填塞物掏出用聚能药包爆；盲炮应在当班处理当班不能处理或未处理完毕将盲炮情况〔盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置处理和处理〕在现场交接清楚由下一交底人：复核人：承受人：

63技术交底书施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10

64技术交底内容班继续处理。五、其他要求①施工前仔细阅读图纸充分理解设计意图严格按照图纸施工。如设计有变更将另行。②施工中如发现图纸有问题或设计与现场实际不符请及时反映待澄清并制定出处理措施前方可继续施工③现场所发生工程量以现场技术人员确认为准。交底人：复核人：承受人：

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66技术交底内容人工挖孔桩施工工艺流程图施工准备放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测量放线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土方开挖绑扎护壁钢筋灌注护壁混凝土成孔及终孔确认制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土成桩制作护壁钢筋校核桩孔垂直度和直径拌制护壁混凝土放线检测桩身截面净空吊放钢筋笼钢筋检测制作钢筋笼安装护壁模型灌注桩身混凝土交底人：复核人：承受人：

67技术交底书施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10

68技术交底内容护臂施工示意图交底人：复核人：承受人：

69工程名称交底部位工程编日交底内容：木材面混色油漆(溶剂型混色涂料)本技术交底适用于一般工业与民用建筑木门窗和木材面的普通、中级混色油漆和溶剂型混色涂料工程。1．材料要求(1)涂料：光油、清油、铅油、调合漆(磁性调合漆、油性调合漆)、漆片等。(2)填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。(3)稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。(4)催干剂：钴催干剂等液体料。2．主要机具油刷、开、牛角板、油画笔、掏子(掏刷门窗上下口不易涂刷部位的工具)、铜丝萝、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡胶刮板、小油桶、油勺、半截大桶、小桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、平安带等。

703．作业条件(1)施工环境应通风良好湿作业已完并具备一定的强度环境比拟枯燥。(2)大面积施工前应事先做样板间经有关质量部门检查鉴定合格前方可组织班组进展大面积施工。(3)施工前应对木门窗等木材外形进展检查有变形不合格者应拆换。木材制品含水率不大于12。(4)操作前应认真进展交接检查工作并对遗留问题进展妥善处理。(5)刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。4．操作工艺工艺流程：基层处理→刷底子油(操清油→抹腻子→磨砂纸)→刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸)→刷最后一遍油漆以上是木门窗和木材面混色油漆中级做法的工艺流程。假如是普通混色油漆工程其做法与工艺根本一样所不同之处除少刷一遍油漆外只找补腻子不满刮腻子。

71(1)木门窗和木材面混色油漆操作工艺：1)基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊将脂迹刮净流松香的节疤挖掉较大的脂囊应用木纹一样的材料用胶镶嵌；磨砂纸先磨线角后磨四口平面顺木纹打磨有小活翘皮用小撕掉有重皮的地方用小钉子钉结实；点漆片在木节疤和油迹处用酒精漆片点刷。2)刷底子油：A．操清油一遍：清油用汽油、光油配制略加一些红土子(防止漏刷不好区分)先从框上部左边开场顺木纹涂刷框边涂油不得碰到墙面上厚薄要均匀框上部刷好后再刷亮子。刷窗扇时如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后用挺钩勾住不可关闭然后再刷里面。刷门时先刷亮子后刷门框门扇的反面刷完后用木楔将门扇固定最后刷门扇的正面。全部刷完后检查一下有无遗漏并注意里外门窗油漆分色是否正确并将小五金等处沾染的油漆擦净此道工序亦可在框或扇安装前完成。B．抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6

72。待操作的清油干透后将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处用石膏油腻子刮抹平整腻子要横抹竖起将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时可用开将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净外表上的腻子要刮光无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。C．磨砂纸：腻子干透后用1砂纸打磨磨法与底层磨砂纸一样注意不要磨穿油膜并保护好棱角。有留野腻子痕迹磨完后应清扫干净并用潮布将磨下的粉末擦净。3)刷第一遍油漆：A．刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等(冬季可参加适量催干剂)混合在一起搅拌过箩其重量配合比为铅油50、光油10、清油8、汽油20、煤油10；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料其稠度以到达盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后应上下左右观察检查一下有无漏刷、流坠、裹棱及透底最后将窗扇翻开钩上挺钩；木门扇下口要用木楔固定。B．抹腻子：待铅油干透后对于底腻子收缩或残缺处再用石膏腻子刮抹一次要求与做法同前。C．磨砂纸：等腻子干透后用1以下的砂纸打磨要求与做法同前。磨好后用潮布将粉末擦净。D．装玻璃：详见玻璃安装工艺。

734)刷第二遍油漆：A．刷铅油：同前。B．擦玻璃、磨砂纸：用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰外表和角。然后用1砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。同前不要把底油磨穿要保护好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时须将两张砂纸对磨把粗大砂粒磨掉防止磨砂纸时把油膜划破。5)刷最后一遍油漆：刷油同前。但由于调合漆粘度较大涂刷时要多刷多理要注意刷油饱满刷油动作要敏捷不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油应等油灰到达一定强度前方可进展。刷完油漆后要立即仔细检查一遍如发现有缺点应及时修整。最后用挺钩或木楔子将门窗固定好。(2)冬施工：冬施工室内应在采暖条件下进展室温保持平衡一般油漆施工的环境温度不宜低于＋10℃相对湿度不宜大于60不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。5．质量(1)保证工程：

74油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关的规定。油漆工程严禁胶皮、漏刷。(2)根本工程：见表4—24。木门窗和木材面混色油漆的根本工程表4—24项次工程普通油漆中级油漆123456透底、流坠、皱皮光亮和光滑分色裹楞装饰线、分色线平直颜色、刷纹五金、玻璃等大面无大面光亮、光滑大面无。小面允许偏向2mm偏向不大于2mm颜色均匀干净大面无。小面明显处无光亮、光滑均匀一致大面无。小面允许偏向1mm偏向不大于1mm颜色一致。刷纹通顺干净注：1．大面是指门窗关闭后的里外面。2．小面明显处是指门窗开启后除大面外视线所能见到的地方。3．涂刷无光漆不检查光亮。6．成品保护(1)刷油前应首先清理好周围环境防止尘土飞扬影响油漆质量。(2)

75每遍油漆刷完后都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定防止扇框油漆粘结影响质量和美观同时防止门窗扇玻璃损坏。(3)刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金的油漆清擦干净。(4)油漆完成后应派专人负责看制止摸碰。7．应注意的质量问题(1)漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重刷)；再有是纱扇门由于加工来料不配套不能同步完工。甩项后装及把关不严等往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程和工艺去操作所致。(3)流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀漆膜太厚或环境湿度高、油漆干性慢等原因都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当尤其是门窗边棱分色处如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞等。(4)

76刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应适宜的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。(5)皱纹：主要是漆质不好兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。(6)五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁眼钻好)确保五金干净美观。(7)倒光：木面吸油快慢不均或木面不平、室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因都可能产生部分漆面失去光泽的倒光现象。

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78技术负责人：交底人：接交人：

79工程名称万庄商务中心7、8#防车库交底部位根底防水工程编日交底内容：防水工程SBS改性沥青卷材防水一、施工准备〔一〕作业条件1、施工前审核图纸编制防水工程施工方案；防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工作业人员须持证上岗。2、垫层施工完毕并经养护、枯燥含水率不大于9。3、垫层应符合设计要求不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。4、各种阴角抹圆角。5、立面上卷最小高度要保证≥250mm。6、平安防护到位并经平安员验收备好卷材及配套材料存放和操作应远离火源防止发惹事故。〔二〕材料及要求。

801、规格、材质满足设计要求。2、防水卷材：SBS改性沥青防水卷材。必须有出厂质量合格证有相应资质等级检测部门出具的检测、性能和使用说明书；进场后应时行外观检查合格后按规定取样复试并实行有见证取样和送检。3、底胶：冷底子油为黑色胶体。4、二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具5、氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶参加沥青及溶剂等配制而成为黑色液体。6、橡胶沥青嵌缝膏：即封膏用于细部嵌固边缝。7、保护层材料：依设计要求。8、70汽油、二甲苯用于清洗受污染的部位。〔三〕施工机具电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪、笤帚、小线、粉笔、红土粉。二、质量要求质量要求符合?防水工程质量验收标准?〔

81GB50207-2002〕的规定。表4-9项序检查工程允许偏向或允许值主控项目1卷材及配套材料质量第4.3.15条2卷材防水层第4.3.16条3防水细部构造第4.3.17条一般项目1卷材搭接缝与收头质量第4.3.18条2卷材保护层第4.3.19条3排汽屋面孔道留置第4.3.20条4卷材铺贴方向铺贴方向正确5搭接宽度允许偏向-10mm三、工艺流程〔热熔法施工〕清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→保护层四、操作工艺

82〔一〕清理基层施工前将验收合格的基层外表尘土、杂物清理干净。〔二〕涂刷基层处理剂SBS改性沥青卷材施工按说明书配套使用基层处理剂是冷底子油参加工业汽油稀释搅拌均匀用长把滚刷均匀涂刷于基层外表上常温经过4h后开场铺贴卷材。〔三〕附加层施工一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前在防水档土墙角、集水坑、柱坑等细部先做附加层附加的范围应符合设计要求。〔四〕铺贴卷材1、卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷加热基层和卷材的交接处喷距加热面300mm左右经往返均匀加热趁卷材的材面刚刚熔化时将卷材向前滚铺、粘贴。2、卷材长边及端头的搭接宽度满粘法均为80mm且端头接茬要错开50mm。

833、卷材应从流水坡度的下坡开场按卷材规格弹出基准线铺贴并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴角处的接头。4、铺贴平面与立面相连接的卷材应由下向上进展使卷材紧贴阴角铺展时对卷材不可拉得太紧且不得有皱褶、空鼓等现象。〔五〕热熔封边将卷材搭接处用喷加热趁热使二者粘结结实以边缘挤出沥青为度；末端收头用封膏嵌填严。〔六〕检验卷材防水层施工完成专业工长自检合格后应由工程专业质量检查员填写检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师〔建立工程专业技术负责人〕组织工程专业质量检查员等进展验收并签认。〔七〕防水保护层施工C20细石混凝土保护层5cm厚五、成品保护1

84、已铺的卷材防水层应采取措施进展保护严禁在防水层上进展施工作业和运输并应及时做防水层的保护层。六、应注意的质量问题1、空鼓：铺贴卷材时基层不枯燥铺贴不认真边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率不符合要求不能铺贴卷材同时铺贴时应平、实压边严粘结结实。2、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位封严、压实不得有翘边等现象。3、档土墙卷材封口未压实固定无油膏封口。七、平安考前须知1、佩戴好平安帽严紧酒后作业。2、注意喷灯、液化气平安。

85技术负责人：交底人：接交人：

86电力工程施工技术交底垫层浇筑、沟壁砌体的砌筑、沟壁抹灰、盖板安装、过路的埋设等几个部分。一、土方开挖回填根据施工测量人员定出的开挖线用机械开挖电缆沟的基槽土方挖至电缆沟底部设计标高上10CM时用人工清底、找平严禁超挖如有部分超挖应用砼进展填补。沟槽两侧的土方回填在电缆沟槽抹灰完成并验收合格前方可开场土方回填应分层回填、夯实回填虚土厚度每层不能超过25CM。二、混凝土垫层：电缆沟垫层为C15混凝土厚15CM砼采用振动平板振捣实外表收光抹平不得有漏振、蜂窝、麻面等现象。在施工垫层混凝土时要留好流水坡度并每隔60米设置一个500×500×200的集水坑。集水坑用PVCφ150与就近雨水井接相连将电缆沟中的集水排入雨水井内。对于电缆双沟在中隔墙处留240*240连通孔将双沟底集水坑连通。PVCφ150排水按﹥1﹪坡度接入就近雨水井。电缆沟每隔20米设一沉降缝缝宽30缝内填沥青杉木板砼浇筑过程中要严格按要求留设。三、电缆沟壁砌体电缆沟垫层施工完后开场砌筑电缆沟沟壁〔尺寸见附图〕沟壁采用M5水泥砂浆砌MU10红砖在砌筑沟壁时分开底板12.5CM处安装第一排钢筋混凝土将电缆支架向上每隔20CM安装一排,总共四排,

87支架周围用砂浆塞。电缆支架采用钢筋混凝土预制杆程度间距每隔0.8米一个各层相对向采用间隔设置。砌体砌筑时应在垫层处设置的沉降缝位置设置沉降缝缝宽30缝内填沥青杉木板。在0+197、0+397、0+528、0+5、0+611处设电缆井〔详见附图〕。四、沟壁抹灰沟壁砌筑完后即进展沟壁抹灰内外均采用1：2〔内掺3﹪防水剂〕水泥砂浆粉面厚20抹灰要求外表光滑、平整其平整度不得大于3MM。 五、电缆沟盖板安装电缆沟盖板为预制钢筋混凝土盖板混凝土强度等级为C20。电缆沟每隔15m左右设置五块活动盖板活动盖板顶面应与人行道平齐。盖板安装时下面铺一层20MM厚的1：2水泥砂浆以确保盖板安装平稳盖板之间留1CM缝缝间以砂浆填实。六、过路的埋设电缆沟在0+197、0+397处设4SBB150/8过路排长度为34M 。0+611处设12SBB150/8过路排长度为59M其埋深一般为顶距中心地面0.8m。0+528～0+611段为2*16SBB150/8过路排长度为83M底高度同电缆沟垫层面标高。所有电力过路均采用钢筋砼包封包封砼强度等级为C20包封尺寸及钢筋布设见附图。施工时压路机压过后再挖沟埋横过底部素土要求夯实实度需到达93﹪电缆横过处设拉线手井手井做法见附图。交底人：                       接底人：给水施工技术交底

88本工程给水施工段为0+073.9～0+680及翠景路口段0+073.9～0+680段为DN600预应力钢筋砼翠景路口段为DN400段球墨铸铁。施工工程主要包括：沟槽土方开挖、回填道安装、焊接、防腐阀门井砌筑等几项。一、沟槽土方开挖、回填给水沟槽开挖待填方段施工完毕且沉降稳定后开场进展。开挖采用机械开挖至设计标高上15CM余下部分采用人工清基找平。在填方段开挖应根据情况考虑适当放坡在原状土段由于开挖深度不大可不考虑放坡。沟槽开挖长度应根据道安装速度及天气情况进展适当控制以防止长时间晾槽和雨水泡槽。给水安装后除口接头外其它部分应及时回填顶上回填高度不应小于50CM。待道试压合格后要及时回填其余部分。回填土在槽底至顶上50CM范围内不得含有机物、大于5CM的砖、石等硬块。回填土应分层回填夯实每一层的虚铺厚度不应大于25CM。二、道安装、防腐道采用吊车下下前应根据所下段沟槽的深度、土质等情况确定吊车距槽边的间隔材的堆放位置及其它配合事宜。吊车进出道路应事先进展平整去除障碍。吊车下时应有专人指挥指挥人员必须熟悉机械吊装的有关平安操作规程及指挥信在吊装过程中指挥人员应精集中；吊车和槽下工作人员必须听从指挥。绑时要找好重心以使起吊平稳。子起吊速度应均匀回转应平稳下落应低速轻放不得忽快忽慢和突然制动。安装前应检查道有无露筋空鼓蜂窝、裂纹等缺陷对于有缺陷

89的材坚决不能下槽安装。接口前应将承口和插口外部的泥土脏物清刷干净在插口端套上胶圈胶圈应保持平正、无扭曲。安装接口时顶、拉速度应缓慢并应有专人胶圈滚入情况如发现滚入不匀应停顿顶拉用錾子调整好胶圈位置后再继续顶拉使胶圈到达承插口预定的位置。法兰接口前应对法兰盘、螺栓及螺母进展检查。法兰盘面应平整无裂纹封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹。螺孔位置应准确螺母端部应平整螺栓螺母丝一致丝扣不乱。进展法兰接口时应先将法兰封面清理干净。橡胶垫圈应放置平正同时应在两法兰封面上各涂铅油一道以使接口严。法兰螺栓应对称地均匀拧紧不得过力严禁先拧紧一侧再拧另一侧。螺帽应在法兰的同一面上。道焊接：焊工必须持证上岗严禁无证上岗在正式施工前应先焊焊接试件试件经机械性能试验合格前方可大面积施焊。本标段给水焊接有Φ600、Φ400、Φ200、Φ100四种钢壁厚分别为8MM、8MM、6MM、4MM对于壁厚为6MM和8MM的钢采用分层焊接。焊接前应将焊口两侧各不少于10MM范围内的铁锈、污垢、油脂等去除干净使其呈金属光泽。焊接时第一层焊缝根部必须均匀焊透并不得烧穿在焊第二层时应浆第一层的熔渣全部去除干净每层焊缝厚度为壁厚的一半一二层引弧点和熄弧点均应错开。在焊第一层时焊条选用直径3MM的焊条第二层采用直径4MM的焊条。每条焊缝焊完后应去除熔渣并进展外观检查。如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时应将焊接缺陷铲除重新补焊。焊缝应外表光洁宽窄均匀整齐根部应焊透。道防腐：焊接钢球墨铸铁内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐焊接钢外壁采用除锈后环氧煤沥青防腐防腐等级为四油两布。给水道在程度竖向弯头及三通四通处应设置道支墩转弯角度小于10°时可不设支墩。

90预留支：对应设计道路桩0+085、0+325、0+525预留给水支过路支径为DN200钢在0+205、0+425、0+5预留消防过路支过路支径为DN100钢。三、阀门井砌筑阀门井采用地面操作立式阀门井其井盖及盖座在车行道内采用超重型在人行道及绿化带内采用重型在路面或人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准并做到与路面平接在绿化带上预留支阀门井其井顶标高应高出地面0.05米阀门井砌筑前用水冲净根底后先铺一层砂浆再压砖砌筑必须做到满铺满挤砖与砖间灰缝保持1CM砂浆拌和应均匀不得用水冲浆。所有井均为圆形采用丁砖砌法外缝应用砖渣找平平整大面向外砌完一层后再灌一次砂浆使缝内砂浆饱满然后再铺浆砌上一层砖上、下两层砖间竖缝应错开。如井不能一次砌完在二次接高时应将原砖面泥土杂物去除干净然后用水清洗砖面并浸透。井室内的铸铁爬梯在砌砖时用砂浆埋固不得事后凿洞补装砂浆未凝固前不得踩踏。   交底人：                           接底人：年   月   日                      年   月   日混凝土路面施工技术交底l、施工准备该路段面层为24CM厚C35混凝土面层混凝土用量为3670立方采用商品混凝土

91。砼路面施工前应检查基层的宽度、路拱和标高、外表平整度检查是否符合要求如有不符合之处应提早予以整修。砼浇筑所需的各种设备、工具员必须到位。 2、安装模板    模板采用定型钢模根据测量放线人员所定中桩、边桩和标高进展模板安装立模时要挂线保证模顶平顺侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置。模板安装完成后应进展雨污水井盖及雨水篦子的安装。施工时要派专人负责检查模板以防止胀模、跑模、下沉、变形、松动。模板内侧均匀脱模剂以便于拆模。    3、传力杆安设    模板安装好后即在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆砼板连续浇筑时那么在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过。对连续浇筑的砼设置传力杆那么在嵌缝板上设木制或铁板压缝板条其旁再设一块胀缝模板按传力杆的位置和间距在胀缝板下部挖成倒U形槽使传力杆由此通过传力杆两端固定在钢筋支架上支架脚插入基层内。对于砼不连续浇筑时设置的胀缝宜用顶头模固定传力杆的安装。同时安设纵缝拉杆利用预制砼块进展支撑。    4、摊铺和振捣将混凝土运达摊铺地点后将砼均匀地卸落到规定范围内利用人工挖高补低找平均匀严禁抛洒使混合料产生离析。摊铺时在整个宽度上连续进展一次摊铺完成。摊铺时还应注意角、边及模板处应补实防止蜂窝麻面的出现。在人工初平后放置横向缩缝传力杆钢筋在需要放置防裂筋及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。振捣

92采用平板振捣器、插入振捣器和振动粱配套作业。振捣应根据砼的厚度分两次进展先用插入振动棒振捣然后用平板振捣器顺模板纵横向振动压平。振捣时在每一位置的持续时间以混合料停顿下沉不再冒气泡并泛出灰浆为准不要过振并辅以人工找平。压震过程中多余的砼要随着振动梁的滑移而刮去低陷处应随时补足。随后用直径75MM的无缝钢两端设在侧模上沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处完毕不能在一块内有接茬。因故停工在半小时内可用湿麻袋盖上恢复工作时把此处砼耙松再继续摊铺在停工半小时以上而又到达水泥初凝时间的那么作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时不要碰撞传力杆及角隅钢筋更严禁脚踩以防止移位变形。   5、外表整修及拉毛    振捣完成后砼面层过多的水泥浆必须刮掉要求原浆抹面。先用小型电动抹面机进展粗光再用人工进展细抹面要求凹凸不超过3毫米不合格处立即返工处理。抹面完毕后可用拖光带横向轻轻拖拉几次撸边是在板体初凝后用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割然后用L型抹子仔细撸实使板边呈现光滑、实、有明晰美观的棱角边缘。待收光抹平外表稍干时进展刻槽拉纹采用金属拉纹磙沿与路中线垂直方向轻轻拉成1～2MM深的横槽要求纹迹均匀。    6、切缝    切缝工作宜在砼初步结硬后(砼强度到达设计强度的20﹪～30﹪即8~12PMa一般湿度状态在砼摊铺后20小时)及时进展。切缝采用切割机切割。切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转情况切缝机片应与机身中心线成90°角并应与切缝线成直线切缝前应调整好片的进深度切割时应随时调整片切割方向切割时冷却用水水的压力不应低于0.2Kpa

93。切缝后应尽快灌注填缝料。填缝前首先将缝隙内泥沙杂物去除干净然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底然后再加填料。8、拆模拆模时间可在砼到达设计强度的75～85％时进展拆模时必须注意防止碰伤砼的边角。模板撤除后应清理干净在指定地点堆放整齐以便以后使用。9、养护   砼抹面2小时后当外表已有相当的硬度以用手指轻压不出现痕迹时即可开场养护。养护时采用草袋养生法进展在混凝土终凝后覆盖于混凝土外表每天均匀洒水保持混凝土处于潮湿状态养护时间不得少于14天养护满方可将覆盖物清理板面不得留有痕迹。砼强度必须到达设计强度的90％以上时方能交通。路面施工时要做好雨季施工准备预备好防护雨棚等用具以确保施工质量。交底人：                         接底人：沥青灌缝施工平安技术交底砼路面切缝枯燥后即可进展沥青灌缝作业。灌缝前应将缝内杂物去除干净并在缝边涂一遍滑石粉以便去除多余沥青。去除掉的沥青应及时放入油桶中严禁将沥青随处遗洒。熬制沥青的油桶内不得有水和其它杂物沥青投入量不得超过油桶的2/3

94块状沥青应装铁丝瓢内放入油桶中不得直接向油桶内抛掷防止被热沥青溅伤。在熬制沥青时应缓慢加热同时要经常搅动严禁大火以防沥青溢锅。加热时应随时掌握油温的变化当白色烟转为红色或烟时应立即熄灭炉火以防止沥青起火燃烧造成浓烟对人及环境造成危害。熬制沥青不得在电线下方及易燃易爆品附近旁边应备好灭火器、锅盖等防火用具。灌缝采用长柄勺舀油浇灌舀油勺应经常检查看其与木手柄的连接是否结实如有松动应及时紧固以防止因舀勺松动至使热沥青翻洒伤人。交底人：                           接底人：年   月   日                       年   月   日人行道平道牙、人行道板施工技术交底人行道平道牙安装首先根据标高在测放定位线外侧进展刨槽靠线一侧比线宽出1～2CM深度比平道牙高度深2CM左右槽底修理平整。刨槽完成后开场平道牙的安装首先根据所定线位桩及标高拉线绷紧按线进展平道牙的安装平道牙安装时下面铺2CM左右的1：2水泥砂浆垫底确保平道牙安装的平稳。相邻块之间留缝应均匀水泥砂浆勾缝应严勾缝用弯面抹子压成凹形砂浆初凝后用软扫帚扫除多余灰浆并适当泼水养护不少于3天。平道牙安装直顺度用20米线拉线检查偏向不能超过10MM相邻块之间的高差不能超过3MM。水泥人行道板铺装前应清理干净基层上的杂物并洒水一遍使之潮湿然后铺筑2CM左右厚的1：4

95水泥砂浆用刮板找平砂浆的铺筑应于人行道板砖的铺砌同时进展。人行道板砖的高度控制以两侧已安装好的平道牙为准。铺砌时首先按线铺好第一行样板砖然后平移横线依次照样铺筑。铺筑时砖要轻放用木锤轻击砖的中心。如砖不平应拿起砖平垫砂浆重新铺筑不准向砖底塞灰或支垫硬料必须使砖平铺在满实的砂浆上使其稳定无动摇、无空隙。人行道板平整度用3M直尺检查不能超过5MM相邻板块间高差不能超过MOM纵缝直顺度用20M线检查偏向不能大于10MM横缝直顺度在整宽内不能大于5MM。人行道板砖铺筑应有专人不断的检查缝距缝的顺直度、及平整度发现有不平的预制块应及时进展调换。交底人：                         接底人：水泥石粉渣基层施工技术交底该路段基层第一层为15CM厚4水泥石粉渣层第二层为20CM厚6水泥石粉渣层。水泥石粉渣层的铺筑在路面土基层检验合格并进展隐蔽验收前方可开场。1)、混合料的拌合：混合料采用料场集中拌合机械运输至施工路段。配料前应通过试验测出石粉的干容重配比为水泥与干石粉的重量比。石粉应提早浇水浸洇含水量的控制以核子实度仪快速测定的结果来确定或经手握成团落地散干为宜。对于含水量过大和偏小的部分地方可采取加拌干料和加水的进展补救。2)

96、摊铺碾压：水泥石粉渣层均采用机械摊铺人工辅助整平摊铺前应洒水潮湿下层垫层。在已成形的路槽上根据测量放线人员定出的道路中桩及边桩按石粉层面的标高要求、石粉击实实验得出的石粉层的松铺系数在桩标上挂线保证每个中桩点处的挂线呈“米〞字型铺出一试验段进展碾压〔2遍静压4～6遍振动碾压最后再静压1〕碾压自两侧向中间进展压路机的横向挪动幅度控制在前轮的1/3～1/2间然后根据试验段情况适当调整松铺系数及碾压遍数。在整个碾压过程中仍会出现部分上下此时应由人工继续配合进展平整。特别在两段接头部位应铲高补低。填补处仍然要先翻松后加料防止出现填补簿层推移现象。压路机在碾压时不得在已完成的或正在碾压的路段上“调头〞或急刹车以免外表受破坏。拌合、摊铺、压实的整个过程应在4个小时内完成。在碾压完毕之前人工再终平一次使纵向顺直路拱和标高符合设计要求。终平应仔细进展将部分高出部位铲除并扫出路面对部分低洼处不再进展修补留待面层施工前处理。接缝和调头的处理措施：当天工作段的衔接处在前段碾压的末端50～80㎝不进展碾压下段施工时参加部分水泥人工拌合重新碾压。隔天工作段的衔接处在前段末端与路中心线方向垂直挖宽30cm的槽放入两根方木保护边缘。3)、养生：碾压完成成型后的稳定层必须及时洒水养护制止用高压水冲洒。根据情况每天洒水3——5次原那么上是保持其外表潮湿维持不少于7天时间。在此间制止一切会导致基层破坏的车辆在上面通行。同时要保持外表不受到污染保持清洁。

974)、在做完4水泥稳定石粉层后经养护7天试验合格后方可做第二层的水泥稳定石粉层。交底人：                         接底人：

98平安技术交底编　工程名称临策增设房屋工程—图克木庙站施工中铁建工集团北京分第十三工程部交底部位钢筋工程工种　钢筋工、壮工平安技术交底内容1、施工人员必须进展入场平安教育经考试合格前方可进场；2、进入施工现场必须戴合格平安帽系好下额带锁好带扣；3、各工序施工前应由主人员对施工人员进展平安技术交底并签字手续；施工过程中设专职平安人员要实在负责对违背平安消费的操作者有权停顿其工作；特种作业人员应有操作证和平安上岗证书工作间全体工作人员要精集中；4、作业时认真执行及内蒙古各项平安操作规程杜绝违章作业和野蛮施工；5、严禁酒后作业和在作业过程中嬉戏打闹；6、制止私自拆改防护设施；施工现场在指定位置设置消防用具不得私自搬用或挪用；7、制止操作与自己无关的机械设备。8、施工现场不准吸烟不准随地大小便及乱扔垃圾。9、施工现场用电应严格按照用电平安理规定防止发生触电事故现场电气设备要求有防漏电措施电工每天要对电器进展检查。10、

99预留洞口必须封闭或加栏杆围挡平安检查人员应随时巡查临边围挡情况工人施工时应注意洞口是否封闭好。11、现场作业严禁高空抛物。12、雨天施工时应注意防滑应穿防滑鞋道路及上人梯子应采取有效防滑措施。针对底：后台加工:1、钢筋在运输和储存时必须保存标牌并按批分别堆放整齐防止锈蚀和污染；2、人工搬运钢筋时步伐要一致。当上下坡或转弯时要前后照应步伐稳慢注意钢筋头尾摆动防止碰撞物体或打击伤人特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼注意平安；3、注意钢筋切勿碰撞电源严禁钢筋靠近高压线路；4、操作钢筋机械时作业人应持证上岗,并严格按有关操作规程进展操作。5、在钢筋切割时启动切割机应先空运转检查各部位正常后方可作业。未到达正常运转时不得切料。切割机要有防护罩；6、切割时应使用切中、下部位紧握钢筋对准刃口迅速置入操作者应站在固定片一侧压住钢筋以防止钢筋末端弹出伤人严禁用两手分到片两侧俯身送料；7、切断短料时手和切的间隔应保持在150mm以上如手握端小于300mm时应采用套或夹具将钢筋短头压住或夹牢；8、切割机运转时严禁用手直接去除切附近的短头或杂物。钢筋摆动周围和切割机旁边不得停留非操作人员；9、切割机周围严禁存放易燃易爆物。切割完毕后应切断电源去除周围及切间杂物；10、

100钢筋弯曲时要按照相关规程操作周围严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐弯钩不得朝上；11、弯曲时假如钢筋有锈蚀必需戴防护眼镜；12、在焊接过程中要严格按照电焊工的有关规定不得违章操作；13、钢筋加工和装卸时特别是晚上要轻拿轻放。在吊装过程中要检查钢丝绳确保结实后才能吊运吊运过程中下方严禁站人；14、钢筋加工机械要设专门的人员维修加工处设置足够的照明在加工材料时弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业；15、冷拉时应设专人值守操作人员必须位于平安地带钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人严禁跨越钢筋和钢丝绳冷拉场地两端地锚以外应设置戒备区装设防护挡板及警告标志；16、冷拉钢筋卷扬机运转时严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；17、运行中出现滑脱、绞断等情况时应立即停机；18、冷拉速度不宜过快在根本拉直时应稍停检查夹具是否结实可靠严格按平安技术交底要求控制伸长值；19、冷拉完毕必须将钢筋整理平直不得互相乱压和单头挑出未拉盘筋的引头应盘住机具拉力局部均应放松再装夹具；20、维修或停机必须切断电源锁好箱门。成品码放：1.严禁在高压线下码放材料；2.材料码放场地必须平整坚实不积水；3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐高度不超过150㎝并且下面要垫

101木方子标识清楚；4.弯曲好的钢筋码放时弯钩不得朝上；5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直不得互相乱压和单头挑出未拉盘筋的引头应盘住。6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；7.材料分堆分垛码放不可分层叠压；8.直条钢筋要按捆成行叠放端头一致平齐应控制在三层以内并且设置防倾覆、滑坡设施。钢筋绑扎:1、圈梁、墙柱钢筋绑扎时应搭设可靠脚手架严禁将脚手板随意搭设在墙柱体程度筋上；脚手架应平安可靠；绑扎圈梁、挑梁、挑檐和边柱等钢筋时应搭设操作台架和张挂平安网。绑扎立柱和墙体钢筋时不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下3米以内的柱钢筋可在地面或楼面上绑扎整体树立绑扎3米以上的柱钢筋必须搭设操作平台。2、凡高处作业应站在高凳或脚手架上操作并先检查其是否结实可靠脚手板宽不得小于20cm同一块脚手板上不准同时站两人操作不准踩在箍筋上操作脚手架高度超过2m时必须由架子工按规定支搭脚手架。3、动用电焊时需开动火证并有专人进展看火。4、钢筋吊装时信工必须持证上岗与塔吊司机采用对讲机联络并严格遵守相关平安操作规程。吊点位置正确吊钩结实；超过五级风时严禁吊装要遵循轻起轻放的原那么。5、吊运钢筋时要长短分开捆绑结实下方严禁站人注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时设施防止钢筋回转时碰撞电线。6.绑扎根底及板钢筋应按规定安放钢筋支架、马橙铺设走道板〔脚手板〕；

1027、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋应随使用随运送不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；8、绑扎钢筋的绑丝头应弯回至骨架内侧暂停绑扎时应检查所绑扎的钢筋或骨架确认连接结实前方可分开现场；9、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；10、严禁操作人员抬钢筋在墙上或梁上行走。11、长钢筋绑扎时要前后照应防止碰伤人员。12、使用电开工具时必须装有漏电保护装置使用前应检查绝缘性能防止触电事故。13、雷雨天气时必须停顿作业。14、电焊机应单独设开关外壳做接零．接地保护一次线长度应小于5m二次线长度应小于30m两侧接线压接结实并安装可靠防护罩焊把线应双线到位不得借用金属道．脚手架及构造钢筋作回路地线焊把线无破损．绝缘良好。15、氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m两瓶同焊炬间间隔不得小于10m氧气瓶不得倒置、曝晒、平使、沾油。16、间施工装备足够的照明电力线必须有电工人员架设及理并按规定设红灯警示。施工中应定检查电源线路和设备的电器部位确保用电平安。使用电气焊时注意防火、防电。17、作业中随时注意观察脚下、头顶及周围平安情况出现不平安险情时必须立即停顿作业撤离危险区域指导解决严禁冒险作业。交底人签名　职务　交底时间　

103接受交底人签名　　　　　注：1、工程对操作人员进展平安技术交底时填写此表；2、签名处不够时应将签到表附后。