深圳市某大学科技楼首层及国际会议厅装修工程施工组织设计方案

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目录第一章施工组织设计2第1节工程概况2第2节施工准备2第3节施工总平面布置及管理5第4节施工进度计划7第5节工程质量保证措施9第6节文明施工及环境保护保证措施12第7节安全生产保证措施14第8节雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施21第9节分项工程施工方法22第10节工程施工的重点和难点72第11节新技术、新工艺、新材料和新设备的应用73第12节成本控制措施73第13节施工风险防范74第14节总承包管理和协调74第15节工程创优计划及保证措施77第二章现场组织管理机构图81第1节项目管理机构配备情况表81第2节项目经理简历表83第3节项目技术负责人简历表83第4节其它管理人员简历表84第5节现场管理组织机构图86第6节项目管理机构配备情况辅助说明86

1施工组织设计工程概况1.1总体概述1.1.1工程名称：某大学科技楼首层及国际会议厅装修工程1.1.2工程地点：某大学校内1.1.3工程建设单位名称：某大学1.1.4设计单位：1.1.5工程范围：(1)一层：(2)夹层；(3)二楼筒体外墙。1.1.6工程内容：墙面、地面、天花、门等内装饰装修、电气安装、消防喷淋安装、空调风管安装。1.1.7施工工期：根据招标书中计划的工期要求，结合我公司的施工能力，开工日期以发包方发出开工令后第三天起算，累计有效工作FI为88个日历天。1.1.8工程质量标准：本工程严格按照国家现行《建筑装饰装修工程质量验收规范》及《建筑工程施工质量验收统一标准》等国家规范、设计图纸、设计变更、说明书等进行施工，保证合格工程。施工准备2.1技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模和特点，我们重点从下述几个方面进行技术准备。2.1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料(1)设计图纸是否完整、齐全、以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的要求。(2)图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。(3)设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高、管线排布等方面是否一致。(4)根据设计图纸中的资料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。2.1.2原始资料调查(1)根据设计图纸及标书资料，本工程的装饰材料部分为进口，从供货时间、来源、联络、价格等方面都不能在当地解决。因此要了解当地装饰材料市场状况，落实哪些材料能就地解决。(2)确认业主对施工图纸、材料是否有变更要求。了解业主、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及业主可以提供的施工条件。2.2资源准备2.2.1管理资源：公司办公室为本工程提供后勤、行政保障；质量安全部将按照公司完善的IS09001质量管理体系对本工程进行质量控制和安全监管；施工管理部将负责对本项目经理部和整个施工过程的管理监督。2.2.2技术资源：公司现有技术人员46名，其中高级工程师15人，工程师29人，项目经理17人，IS09001国家注册内审员8人。根据本工程的需要，可以随时抽调有关人员进入

2现场。并派经验丰富的设计师，对原设计在施工中发现的问题，及时提出修改和完善建议。2.1.1人力资源：公司现有技术工人200多人，工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核，并持政府有关部门签发的证件上岗。他们从事装修行业多年，有着丰富的施工经验，曾参与公司多项大、中型装修工程，悟性高，技艺精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供人力保证。2.1.2物力资源：公司拥有各种施工机具300多件，电脑50多台，可根据本工程施工方案和进度计划，确定施工机具设备的类型、数量和分期分批进场时间。2.2施工现场准备施工现场是施工的全体参加者为达到优质、调整、低消耗的目标，而在节奏、均衡连续进行工作的活动空间。施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。2.2.1根据业主或土建单位提供的"±0.00"测量基准，对照设计图纸进行现场的实测。如图纸与现场尺寸出现偏差，应及时与设计师联系进行修正。清整施工现场，施工临时用水、电接驳到位。对于需先进场的施工机具，进行安装和调试。2.2.2按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工做好准备2.2.3设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章制度。2.3劳动力计划表表2.4劳动力计划表工种级别工期共88日（每15天为一时间段）一二一：四五六±建工程测量放线技术员6架子r.1066电焊工4普通工444防水工6安装工消防给水工911911空调安装工1266电气安装工1822622装修工精细木工21812126装饰工482218158玻璃工446金工8615126泥水工21541268油漆工15128128铁「64外墙涂工512122普工244328注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。2.5投入本工程的主要施工机械表表2.5主要施工机械表序机械或设型号规格数国制造年份额定功率生备注

3号备名称量别产地(KW)产能力1电动台锯5600NB6上海2000年32电焊机AX-3004深圳2000年53高速切割机CCIASA5广^%卜|1997年1.54压刨机AP103广州1997年2.5-35手电钻FDV12J20广州1997年0.5-0.756手电钻FD10VA2011本2001年0.2857射钉汽枪“KTT”422J12日本1998年8大小号罗机M125B3703牧田15日本1998年0.75-2.29冲击钻OBH2-ZOSE10德国2000年1.510套丝机N50A411本2000年0.611电刨SGV-166日本1998年1.512空压机ZW05326国2001年0.513电圆锯C7SC6日本2000年1.114修边机M6SA6n本2000年0.415磨光抛光两用机DGFG-56II本2003年0.7516角磨机GWS2018010德国博世2000年2.017云石机GDC3410德国世2002年1.318气动砂轮机EG-72066日本2000年19手喷枪CH-20210宇波2000年

420砂轮机20上海2000年0.521曲线机550VA4II本2000年1.2522亚弧焊机211本2001年5.023自攻螺丝机68OODW611本2001年0.5-0.724腻子搅拌机BMP1506国产1999年25灰浆搅拌机HJ1-1002上'海2001年26圆锯MJ1044沈阳2000年施工总平面布置及管理施工现场的平面布置管理得当与否，宜接影响工程质量及工程进度，同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平，是企业形象最直接的表现。所以，规划一个比较合理的施工布局，并且严格地进行统一管理，为节约人力、物力和文明施创造一个有利的条件，也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。3.1施工总平面布置本工程场地特点及建筑物结构形式，为充分利用资源，有利施工，对施工平面作如下布置：详见“施工平面布置图”。3.2施工现场的场容、场貌管理措施为了减少各种材料的运距，避免无效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意,任何人不得任意民改变。3.2.1设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有施工总平面图、工程进度网络图，安全、质量、文明施工检查评比曲线图、天气情况统计表、水电情况统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率运转。3.2.2现场所有施工道路均经常保持清洁干净，同时加强对排水沟的管理，保持地水沟的畅通。不得乱堆乱放阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。3.2.3砂石、木材、板材、石材及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。3.2.4现场施工应做好防尘、防烟、防泥浆、防噪音等环保工作。3.2.5所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设，按质量标准施工，不能够马虎凑合,降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。3.2.6对整个现场的布置和保持地，管理人员要经常督促检查并落到实处。3.2.7现场管理人员经常保持与建设单位及监理单位沟通协调，听取他们对场地的安排意见。

53.1施工管理控制流程图

6熟悉标准、规中间检查自检施工图设设计方案评审学习图纸和技施工准—I学习操作规程分部分项目书技术交队长、质检员甲方代表检查不合格品的处材料合格证试验记录、报设计详图工艺设计图、文件交出图前校审、批材料、设备、劳测量仪器准备克服上道工序办量上道工序严格执行操作按图加工、制作处理工序搭接自检记录检查进度质量评定记录执行验收标准隐蔽工程验收资料施工记录按有代表性的AAbITTEXL事故处理记录使用工程向访质量整改

7施工进度计划4.1施工总进度计划4.1.1施工进度计划编制原则(1)按《招标文件》中关于施工工期、质量标准及施工技术规范等有关合同条款，并结合实际情况进行编制。(2)施工安排结合工程实际和我公司的实际技术生产能力、施工方法、作业流程及施工进度指标的确定，既有利于发挥我公司自身的优势，又符合业主方及市有关施工管理的规定。(3)满足招标文件中有关专业技术要求，以精装修为重点，以工期为先决条件，安排不同专业，不同工种之间交叉作业施工，加快施工进度，在保证总工期的前提下，做到合理利用资源投入，力求均衡生产。4.1.2施工进度计划根据招标文件的规定，我们拟定工期为88天，且已包括假期，工程涉及与有关单位配合且施工内容多，工期相对比较紧张，根据施工现场实际情况及使用功能分布情况进场施工，完工时间均控制在88天之内。作为施工单位，拟建的项目工程将根据工程进度安排的完成期限执行，按照业主及相关专业工程的配合完成情况，制定相应的工期计划。除非发生不可抗力的情况下，可以相应的延长工期之外，必须保证计划工期的落实，必要时安排加班加点的赶工。4.1.3施工总进度计划本装饰工程施工总进度计划控制用网络图及横道图表达，网络图表达的进度控制计划，项目排列将按施工总体方案所确定的工程项目展开排列次序，用网络图及横道图表示出各施工项目的开设时间及其施工控制时间。4.2施工进度计划网络4.2.1施工进度计划网络各部分施工进度计划安排详见:附图，《施工进度网络图》4.2.2施工进度横道图详见:附图，《施工进度横道图》4.3施工工期的控制方法4.3.1施工工期的控制方法(1)按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，按照在网络计划中的装修以及后期为设备安装创造条件，作为重点控制对象。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则与作业方案，通过更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证工期控制点的实现。(2)专业工程分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行耽误下道工序而造成的窝工及关键线路上的损失惩罚制度。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。(3)按总进度网络计划的时间要求。该工程施工将实行四级进度计划管理，其概念和编制分工如下：1)一级计划：即总进度计划，是承包商对合同范围内的工程，根据业主进度计划编制。2)二级计划：是承包编制的滚动计划，由项目经理部编制，报业主认可后，下达到各专业和各业务部门实施；二级计划除安排施工进度计划外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。3)三级计划：是指月度计划，首先由各专业分别编制，报项目经理部汇总、协调后下达执行。4)四级计划：是指周计划，由工种根据月计划编制，段长批准执行，报项目经理部协调，周计划应根据情况每天控制。在履行合同期间，应严格执行业主下达的各项计划、指令。4.4保证工期措施我们要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一：

84.1.1保证工期的技术措施(1)设计变更因素以往经验证明，设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括在项目实施中改变部分工程的功能，变更或修改补充，造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流以及提出针对性合理化建议，采取主动姿态，为施工创造更优越的条件，最大限度地实现事前预控，排除可能发生的影响。(2)推行进度计划动态管理技术采用计算机管理，是施工企业现代化管理技术进步新特点，对实现施工进度动态管理与控制,具有明显优势。要使本工程在预定工期内完工，必须抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，在本项目中我们将采用本公司成熟的网络管理的程序，实施对本工程进行进度计划的动态管理。一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，变更相应的子项作业持续时间，同时采取相应的有效现场措施，进而确保总工期目标的实现。(3)保证资源配置在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。各种材料需要分类堆放整齐，严格对一切进场材料把关，加强对原材料的检查工作，绝不能因材料不合格而停工、返工、延误工期。本项目管理机构设有一个强有力的材料设备部，确保施工用料的需要。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。要在保证这些劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理，实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序;区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面利用现场环境、较为优越的条件及时组织轮班抢工及双班作业。(4)保证机械配置为保证本工程按期完工，我们将配备足够空压机、冲击钻、电锯、金属切割机等施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。另外还要做好防雨和后勤供应工作，使广大工人能始终保持充沛的精力与体力，为本工程优质、安全，如期完成提供坚实的物资保证。4.1.2保证工期的管理与组织措施从某种意义上说，项目的管理与组织是本工程施工运转的灵魂，对进度的控制分析、调整、贯彻、落实均离不开项目经理部的有效动作，因此，要作好下列工作：(1)建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；进而通过项目经理部的优先配置，签定一系列内部责任书及准入手续，形成过硬的项目生产能力，达到一盘棋一股劲，质安人人抓，进度层层保，上道工序不影响下道工序，上道工序为下道工序提供优质服务，这是公司近几年积累的成功经验。(2)本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。为使各项工作更好的落实，针对技术、质量、安全、后勤保障、分包管理工作设置-名项目副经理主抓各分项工作。(3)实行经济承包责任制。为了保持、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到了多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。(4)在总进度计划控制下，施工过程中坚持逐周、逐月编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，耍及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。(5)定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。(6)对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关的责任管理人员要跟班，确保关键工序按时完成。4.1.3保证工期承诺(1)发包方发出开工令后第三天起，88天(日历天)内圆满完成本标段装修工程。(详见：施工进度计划网络图)(2)如因我方原因致使本标段工程延期竣工，我司同意按每延误一FI,承包商应向业主支付1000

9元违约金，该违约金分期计算，并在业主应支付的工程款中优先扣除。4.1工期调整及追赶措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。4.5.1挖掘潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、达到使工期缩短的目的。4.5.2增加人力、物力、机械和资金的投入(1)适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。(2)合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率。加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。4.2各专业配合措施因本装饰工程涉及空调、电气、消防给水等的配合，在一定程度会对施工工期及质量有影响，故有关措施如下：4.2.1根据工程总施工进度，服从甲方安排，积极配合作好总体施工质量、进度及各专业工种的配合工作；4.2.2熟悉相关专业图纸，结合本装饰施工情况，及时发现问题，提前与甲方代表或相关单位联系，提出具体处理方案。工程质量保证措施5.1概述5.1.1本公司以丰富的工程管理经验，一流的施工技术，严格的施工规程，拟定科学的施工计戈h全面推行IS09001质量管理体系，为使工程项目达到招标书中提出的优质工程，制定创优计划标准，提供全方面的保证。5.2质量体系5.2.1岗位职责(1)总工程师：主持工地质量教育大会，主持质量计划实施，主持各工种隐蔽工程验收，主持工程竣工验收，定时检查工地施工质量及处理质量事故。(2)各工种技术负责人：工程质量负责人。负责现场质量管理例会，组织隐蔽工程及分项、分部工程验收及处理质量事故。(3)质检员：专职质量管理人员，负责制订质量计划。主持隐蔽工程及分项、分部工程验收,组织各项质量活动，实施质量计划。(4)施工员：协助质检员进行各项工程项目验收。主持工程预检及分项分部工程项目检查。(5)施工队长：协助质量管理人员进行工程验收。主持工程施工工艺交底，监督各施工班组按国家施工规范有关规定作业。领导主持班组操作人员进行“三检”（自检、互检、交接检）。（6）施工班组长：班组工人“互检”及“交接检”。（7）施工工人：参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。5.2.2质量检查程序（1）预检：由施工员主持。在工人大批入场前进行主要检查内容。1）建筑物楼层标高，楼梯尺寸的复测。2）建筑物柱、梁、中心线的检查。3）水、电、空调、消防出口留洞位置、标高、走向等检查。4）地面平整度及坡度的检查。5）墙（柱）面垂直度和平整度检查。6）其它。（2）隐蔽工程检查：由质检员主持，组织施工员、班工班组长，业主，监理单位代表共同进

10行。主要检查项目有：1）吊顶上有固定件、层架钢结构（焊接情况、平整度）、龙骨。2）地面的基层、垫层、卫生间防水。3）墙（柱）面金属固定层架结构、固定件。4）木门套夹板墙之内部木龙骨、夹板的防火涂料。（3）分项工程检查：由施工员组织质检员，各分项工程项目技术负责人、施工队长，施工班组长共同进行检查，并作检查记录。（4）操作工人“三检”（自检、互检、交接检）施工队长领导班组工人进行“三检”。1）自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时进行自我检查整改的过程。2）互检：同班组操作工人，在技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量并整改，检查组织由班组长领导。3）交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续的施工班组进行交接检查验收，交接检，由施工员组织。（5）工程竣工检查：由总工程师主持。施工单位组织并邀请业主代表、监理公司代表、设计单位代表，必要时邀请地方质量监督站工作人员共同参加的检查验收。（6）质量检查程序框图（7）材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1激光垂准仪ZCM件22多用靠尺2000mm件83塞尺15mm件124阴、阳角尺300X300件85水平尺500mm件56拉线盒个57百网板块38空鼓锤把89吊锥个31()激光旋转示线仪ZG-C2件111反射镜面35.1质量保证措施5.1.1以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统，把各

11环节的质量管理职能严密起来，形成1S09001质量保证体系，依据本工程的特点，形成以项目经理总负责，质检安全组牵头，各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。5.1.1进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。5.1.2确立图纸“三交底”的施工准备工作。区域操作前的工地技术主管向区域工队长做详细的图纸工艺要求、质量要求的交底；工序开始前施工员向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底；作业开始前工班长不能盲目操作，操作者必须做到干什么、怎么干，要达到什么标准都很清楚方可操作。务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。5.1.3严格按照公司的质量管理制度要求进行管理，以IS09001的具体操作程序。使每一操作按照规定的施工程序及操作规范进行施工。5.1.4成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构，按生产者负责的原则，确立“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作f工序交接一成品完成全过程中，由质检人员跟班作业，严格执行，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。5.1.5具体工程、具体工艺的质量保证注意事项：(1)对用量大的规格石材施工，首先在堆放时保证石材90度垂宜竖放，以防斜放自D重原因，造成板材变形。要严格挑选材料，控制色差，不合格材料不能进入现场，并使每道工序都达到规范标准。先做样板(约10平方米)等监理工程师对质量认可后，方可进行大面积施工。(2)对于浅色石材，要求在订货，供货时注意一次到位，以避免两次购货引起色差。同时施工时石材背面抹素水泥膏改用白水泥，以避免浅色石材变黄。(3)天棚(石膏板、夹板、金属板)面板的施工：首先对来料认真、严格检查，并对照图纸及设计要求，严格控制尺寸及其它技术指标，并填写材料验收记录，尤其注意要在隐蔽工程正式验收合格，管理工程师签订认可后，再进行面板的安装。(4)轻钢龙骨石膏板天棚安装严格按有关规范施工，注意水平度的调整。(5)每天召开质量管理例会，检查以前一天的工程质量情况，交待下一工作日要特别注意的质量管理事项和质量活动，必要时邀请监理工程师参加。(6)每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。(7)我公司把该工程装修作为精品广告工程来对待，严格执行IS09001操作程序，使之成为本公司的样板工程。4.4成品保护的保证措施成品保护工作对装饰工程来说尤为重要，稍有疏忽，就会功亏一簧，造成不应有的损失。在经济上，单项成本以数倍增加；在时间上，大大影响了工期；在最终艺术效果方面，往往会因返工所用的材料与原有材料不是同一批而在颜色、纹理等方面存在差异，造成无法弥补的永久性缺陷。因此，每个人都必须充分认识成品保护的重要性，在思想上切实重视成品保护工作。同时，还必须采取可靠的技术与管理措施加以保证。我们的主要措施是：5.4.1管理措施(1)明确分工，责任到人。(2)成品保护与经济利益挂钩，奖罚分明。(3)书面张贴告示，提醒大家注意。(4)已完工的房间要加锁。5.4.2技术措施(1)重要部位用木板、栏杆围护或用纸板遮盖。(2)已铺好的石材地面。封闭出入口，防止行人进入，三天内防止踩踏，并及时进行表面处理，同时用厚纸壳铺盖，防止污染。干挂石材防止碰撞。(3)天花罩面板安装必须在吊顶内管道试水、空调保温、电气管线等切隐蔽工程完成验收后进行。(4)不锈钢完工后，不急于撕掉外表胶纸府验收前再撕。(5)刷油漆时，应对其它已经完成的饰面用报纸遮盖。油漆末干前室内不要扫地，以免灰尘粘污油漆表面。

12(6)玻璃墙或玻璃隔断完工后，贴上醒目的红色胶纸。(7)木地板铺设完工后，应打腊，加铺塑料薄膜进行保护。(8)地毯铺设后不准在上面进行其它工种施工作业。操作人员踩踏地毯时必须脱鞋。文明施工及环境保护保证措施6.1文明生产的规划6.1.1工程开工前，项目经理部应做好整体规划。整体规划应包括工程标识牌的悬挂、临时用电线路布置、各种管道水网、仓库、作业场所机械设备位置及办公、生活设施合理布局，做到安全、卫生、合理。6.1.2工地入口处应有公司标志和公司名称，设置门卫，非施工人员不得擅自进入施工现场。入口处应悬挂冠以施工组织标识的统一规格的工程概况牌(内容应包括：工程项目名称、建设单位、施工单位、设计单位、监理单位、装饰范围、开竣工日期等)。6.1.3现场办公室应窗明地净，有条件的墙面刷白吊顶，磁砖或水泥地面，办公用品用具整洁有序。墙上悬挂项目经理部人员配置图、施工人员职责标牌和安全生产标牌应整齐、美观。6.1.4施工人员应着装整洁(有条件可统一穿有公司标志的标准工作服)，进入现场必须戴有公司标志的安全帽。6.1.5临时用电设施的布置、应使用标准电箱、五蕊电览，做到三级配电二级保护。6.1.6材料堆放场地应平整，无积水，各种料具分类堆放稳固、不混杂、不超高、成堆、成排、成垛、成捆，统一挂牌，标识清楚：仓库应防雨、防潮、防火、防爆、防盗，库内材料按类摆放整齐、标签详尽，帐、物、卡相符。6.1.7各类机具安装牢固，有棚、有垫、保险、防护罩齐全，开关有灵敏的漏电保护。6.1.8工地道路应坚实平坦、保持畅通无阻。给排水网要全面规划，不得妨碍交通和周围环境，并经常清理疏通、保持畅通。6.1.9生活设施应规划整齐、排列有序、坚固、通风、照明良好，室内外要经常打扫、生活垃圾入桶，集中外运倾倒，洗涤物品禁止在生产、办公区域凉晒。6.2文明生产作业要求6.2.1作业人员应熟知本岗位安全操作规程，特殊工种持证上岗，认真执行安全技术交底。6.2.2各种临建设施分区域设置消防通道，要满足防火间距，设置足够数量的、符合要求的消防器材、消防栓，易燃、易爆品和压力容器的储运、领用要严格控制，加强管理。电气焊作业要有防火措施，重点部位要重点防范。6.2.3施工现场注意节水、节电和其他消耗。半成品、成品有相应的保护措施，避免碰撞损坏、污染。6.2.4现场出入车辆应保持清洁，装载货物不得超高、超长、不得撒漏、外溢、污染路面。6.2.5采取有交措施控制施工过程的扬尘，禁止从建筑物内向外抛扔垃圾。6.2.6工程余料要及时回收，减少浪费。建筑垃圾要及时清理，做到日产日清。6.2.7在市区施工，尽量减少噪声扰民，主动和工地周边社区单位搞好合作，积极开展文明卫生共建活动。6.3施工人员的行为规范项目经理部要规范施工人员的行为，公司规定施工人员不准随地吐痰，不准在工地乱写乱画和随地大小便，不准聚众赌博，不准打架斗殴，不准在工地现场吸烟，不准随手乱扔废杂物,不准章指挥和违章操作，不准乱动安全防护设施，不准扰乱社会治安，不准违法乱纪。6.4文明施工检查6.4.1公司工程部要在施工过程中对各市;点雨:要施工项目的工地至少进行一次检查，对文明施工管理优良的项目经理部要通报表扬、奖励，对文明施工管理差的项目经理部要进行批评及处罚外，还应对出现的问题责令项目经理部制定纠正措施，督促整改并验证整改结果。6.4.2项目经理部应设有专人(一般由安全员兼管)负责本项目的日常文明施工监督管理，发现问题，应责成责任单位(班组)进行整改，对整改结果进行验证并上报公司施工部。

136.1环境保护及噪音控制措施6.1.1环境保护措施(1)场应落实各项除四害措施，严格控制“四害”滋生。(2)建筑垃圾必须集中堆放并随进清理，当天运走；不用料具和机械应及时甭退出场，保持场内整洁。生活区内设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃。(3)生活区内设置开水房和茶水桶，并做到有盖、有标志。夏季施工应有防暑降温措施。(4)水泥库要封密：场内的土路面和非硬化地面要经常洒水，避免扬尘。碎路面和大门每天清扫两次，保持无泥土。(5)装卸有粉尘的材料时应采取有效措施防止粉尘飞扬。(6)所有生活或其他污水必须分别处理后排入市政排水管网。搅拌站设置沉淀池，使废水经沉淀排入市政污水管线。(7)现场存放油料的为房，必须进行防渗漏处理，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。禁止在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。(8)严禁向围墙外抛掷垃圾。(9)厕所应设有盖化粪池，大小便池应有冲洗设备。由专人一日数次定期清洁，保证无异臭味。(10)工地医务室的医务人员负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展卫生宣传。设立职工健康手册，负责监督检查食堂的食品卫状况，防止食物中毒，并对施工作业场所及生活后勤区域进行药物喷洒、消毒工作。(11)临时住所、办公区做到清洁卫生，窗明儿净。(12)工地汽车出入口均设置冲洗槽，用水枪将外出的汽车冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后中，方可让车辆出门。(13)装运建筑材料、建筑垃圾和工程渣土车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。(14)保持睦邻良好关系不，教育全体职工遵纪守法，不侵害居民利益。6.1.2噪音控制措施

14(1)禁止中午(12时至14时)和夜间(23时至凌晨7时)施工，由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间施工作业时，应向建设行政主管部门和环保部门申请。(2)加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪音。(3)发电机房内墙壁装饰吸音板，减少噪音污染。(4)现施工所有机械设备、车辆不得鸣号；地面和楼层的联系采用对讲机，工人施工时禁止大喊大叫。安全生产保证措施安全生产目标：杜绝死亡，消灭重伤，实现：“六无”(无重伤、无伤亡、无触电、无中毒、无火灾、无重大事故)标准，年负轻伤频率低于0.5%。。7.1安全管理组织机构图成立以项目经理为首的安全领导小组，项目安全主任全面负责的安全组织机构，贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，确保施工生产的安全。项目安全组织机构如下图。水、电、空调杂工班安全石材班安全木工班安全铁工班安全泥工班安全天花吊顶班油漆班安全玻璃班安全(IS7.1)7.2安全管理职责7.2.1项目经理(1)对施工现场安全生产负直接责任。(2)负责贯彻执行政府和上级主管部门安全生产方针及各项法规制度，落实防护措施，确保现场管理人员及全部施工人员的安全与健康；(3)建立施工现场安全生产保证体系；(4)贯彻各项规章制度，实施项目安全达标，把安全生产管理工作自觉寓于生产管理工作之中；(5)参加施工现场伤亡事故的调查、处理。7.2.2项目副经理(1)对施工中(管辖范围内)安全生产负宜接领导责任。(2)执行安全生产各项规章制度及上级批示，开展经常性的安全生产教育，安排班组开展班组安全活动；(3)执行安全生产交底制度，实施项目安全达标；(4)落实各项防护措施，及时发现和排除隐患，教育职工遵章守法，执行操作规程，按规定使用防护用品，杜绝违章作业，发生事故及时上报，积极组织抢救，并保护好现场；(5)对现场机械设备、架设工具及现场有关安全防护设施进行检查，不符合安全规定不得投入使用，遇有险情及时整改排除，不得盲目违章指挥生产，加强现场管理，做到文明施工，安全生产。

157.1.1班组长(1)具体负责本班组的安全生产工作。(2)执行安全生产规章制度及上级有关批示，在本班组开展安全教育工作；(3)按规定组织组班安全活动，经常进行安全检查，及时排除隐患，确保安全生产；(4)负责班组开展遵章守纪教育，要求工人遵守操作规程，合理使用各类防护用品；(5)发生伤亡事故及时上报，在积极组织抢救的同时保护现场。7.2安全生产管理制度7.2.1明确各级管理人员的岗位责任制。包括项目经理、安全主任、技术人员、工段长、班级长、专职安全员等。明确其应承担安全责任和应做的工作。将各级人员的岗位责任制制成牌匾悬挂于办公室。7.2.2建立安全教育制度规定对所有进场的施工人员进行入场“三级教育”及对本工种安操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需经过持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁布发的合格证书后方可上岗。各班组每天上班前由班组长做班前安全教育工作。7.2.3坚持安全检查制度。规定每月由项目副经理牵头对工地进行两次安全检查，安全部要不定期地人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好记录，并落实到人，限其整改完毕，对危机人身安全的险情，必须立即整改，对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。7.2.4坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案，技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。经理部安全员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进和行作业。7.2.5安全事故处理制度现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。在、重大事故必须及时地向上级部门及有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。7.3安全教育7.3.1通过安全思想教育，提高各级领导干部、广大职工对安全生产重要意义的认识，提高安全生产的政策水平。7.3.2通过劳动纪律教育，使各级干部和广大职工反对违章指挥和违章作业，严格遵守安全操作规程。7.3.3项目经理要定期和不定期对职工进行安全基本知识教育，使所有职工具备安全基本知识。7.3.4项目经理部应加强技术工人安全技能的教育，使每个工人具备基本的安全技能，熟悉本工种、本岗位的专业安全技术知识，以实现安全操作。7.3.5项目经理和项目技术负责人对本施工项目的安全生产起到重大作用，要首先自觉接受安全教育，学习安全法规、安全技术知识、提高安全意识和安全管理工作的领导水平。7.3.6班组是项目施工安全的基础，要组织本班组开展下列安全活动：（1）回顾安全生产情况，提出安全生产要求；（2）分析班组安全动态，表扬好人好事和强调吸取的教训。7.3.7班组的安全教育是安全三级教育的重要组成部分，是安全生产基本教育。对新工人（新招收的合同工、临时工、民工及实习生和代培人员）都必须进行上岗前的班组安全生产教育。7.4.8特种工种必须按国家劳动部规定的安全技术培训考核大纲要求示进行培训I,考核合格,取得操作证后方可上岗作业。7.4.9取得作业特种作业人员操作证者，必须按国家及当地政府规定进行复审，未按期复审或复审不合格的不准上岗作业。7.4.10安全交底是保护安全生产的一项主要措施，项目经理部应认真执行安全交底制度。7.4.11项目经理部的安全交底一般应实行两级交底：第一级是由项目技术负责人在施工交底

16的同时对工长进行安全技术交底，第二级是工长对班组进行安全交底。7.4.9安全技术交底应有记录（施工日志）。7.5安全防护7.5.1“三宝”“四口”防护7.5.2施工机具的防护7.5.3施工用电的防护7.5.4安全防火7.6安全检查及安全整改7.6.1公司施工部每年对各项目进行一次安全检查，检查主要内容是：施工安全是否符合规范标准要求，安全记录是否真实、完整，并做好记录，发现问题及时制定纠正措施。7.6.2各项目经理部每月进行一次检查。7.6.3班组对各施工点实行随时检查。1.1.4检查中发现问题，由检查人员下达整改通知单，列明整改部位、存在问题、整改要求、整改单位、整改责任人及整改完成期限。1.1.5整改完毕后，由整改单位责任人向安全员提请整改验证，安全员应对验证情况作好记录并签字认可。7.7安全事故的处理7.7.1发生伤亡事故后，负伤人或最先发现事故的人应立即报告领导，由项目安全员填写'’伤亡事故登记表”时上报。7.7.2发生重伤和重大伤亡事故，必须立即将事故情况（包括伤亡人数、发行事故时间、地点、事故原因）等用快速办法报告上级有关部门及当地政府有关部门。7.7.3事故发生后，现场人员不要惊惶失措，要有组织地抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大。7.7.4发生死亡、重大死亡事故的项目应保护事故现场。因抢救伤员和排除而必须移动现场物件时，要做好标记。7.7.5清理事故现场应在调查组确认无可取证并充分记录后方可进行，不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖真相。7.7.6事故组在调查过程中，向项目有关人员了解有关情况和索取有关资料时，任何人不得拒绝。7.7.7任何人不得阻碍、干扰事故调查组的正常工作。7.7.8认真执行事故调查提出的防范措施和意见，完善各项安全防护措施。九、对事故的处理，必须坚持四不放过（即原因不查清不放过、不采取改进措施不放过、责任人和广大群众不受到教育不放过、对事故有关领导和责任人不处理不放过）的原则，作出严肃处理。7.8安全体系7.8.1施工安全体系(1)现场施工人员必须正确使用个人劳保用品。(2)施工人员必须遵守安全施工规章制度。(3)使用砂轮机时，先检查砂轮有无裂纹是否有危险。(4)切割材料时用力均匀，被切割件要夹牢。(6)高空作业时，要系好安全带。(7)严禁高空中没有扶手或攀沿手上随意走动。(8)油漆工施工时要避开火源、热源。(9)施工人员有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。7.8.2消防安全体系(1)义务消防员须跟班作业，不得随意离开工地，以便及时指挥。(2)施工现场的每个层面必须配备足够的消防器材。(3)义务消防员每天须检查消防器材的完好性，如有损耗应及时补充。

17(4)消防器材安放处必须有明显的标记。(5)消防器材的设置地点以方便使用为原则，不得随意变更消防器材的放置。(6)工作人员必须熟悉消防器材的使用方法。(7)仓库内应使用低压防爆灯，并应有良好的通风条件。(8)漆类等易燃品存放在危险品仓库，并由专人保管，远离火源或热源。(9)施工现场严禁吸烟，禁止带入火种。(10)施工现场锯沫、纸屑等易燃品，必须及时清理，做到工完场清。(11)进行气焊等明火作业前，必须持上岗证到业主方办理明火操作使用证。(12)施工现场所有使用明火的地方，必须保证有专人值守，做到人走火灭。(13)保持消防道路通畅，一旦发生火警应立刻组织人员扑灭，必要时向消防部门报告。(14)对违反以上规定的人员视情节轻重给予罚款或送交有关部门处理。7.7.1治安安全体系(1)工地安全保卫人员必须严格执行本公司的“施工现场管理条例”；(2)外来人员无工程指挥部人员许可不得进入施工现场。(3)工作人员及施工队人员若无工作卡、安全帽、工作服者(三者缺一不可)不得进入施工现场。(4)公司、甲方单位、协作人员进入施工现场必须由项目经理部派员陪同，并戴备用安全帽后方可进入现场。(5)施工现场的非本公司工作人员一律实行登记制度。(6)员实行现场巡视制，密切注意消防器材的完好性，电器使用的安全性。(7)发现施工现场抽烟、大小便者，立即记录在案，及时向工地办公室汇报，交由工地办公室行政主管对其进行处罚。(8)工地现场的所有设备、工具由门卫保安进行登记，登记清单交工地办公室保管。(9)人员不得携带工具、设备、材料出场，必须由项目经理部主管人员的批条方可带出。(10)员必须保证工地施工区域的安全。(11)场巡视的保安人员必须戴安全帽。(12)员发现异常情况及时向项目经理部及总包方汇报。(13)内工地财物被盗，由保安部门向公安机关提出立案，并积极侦破。7.7.2保障安全程序示意图

18事故上报I事.调查手I总结存档I7.7安全保证措施7.7.1底层走廊及二楼以上走廊要设置安全标安全通道，将人行道与施工场地场隔离开来，夜间施工时在底层设置安全指示灯，并派专人轮流值班。7.7.2施工脚手架及共享部分内施工脚手架施工时派三至五人负责现场指挥及作安全提示，所有架子工必须持证上岗，脚手架施工完毕，要按规范要求挂装安全防护网，脚手板上物品不得超重，施工人员所用工具不能放在架子上，应将其装入袋中，工作袋必须随身携带，以免物品从高空坠落伤人。7.7.3成立工地项目经理为组长的安全小组，设专职安全主任一名，各楼层专职安全员巡视,各班组设兼职安全员，严格管理。7.7.4严格执行安全三级教育和技术交底制度（进场时、上岗前）专业工种未经教育和交底工作的人员不准上岗作业。7.7.5特殊工种（电工、焊工、机械工）必须持证上岗。7.7.6夜间作业必须有足够的安全照明，直接用于操作照明灯，采用36V低压防爆工作灯。7.7.7针对楼层高，跨度大的特点，确定室内施工的电动升降机或棚架，高空作业必须严格安全操作规程要求设置安全护栏及其它安全设施。7.7.8切实落实施工安全规范，专职安全员跟班作业，发现违章作业行为及时纠正，凡未通过安全检查员认可的配电箱、高空作业平台或脚手架及其它作业行为，一律先停止作业，纠正后再安全规程进行操作。7.7.9成立电工组，专司施工用电，办公设施、仓库用电管理，并对电动设备及安全方面可

19能的因素进行定期检查，发现隐患，及时清理，对违章用电者，除责令其改外，根据违规情节轻重，进行必要的惩处。7.7.1现场施工人员必须戴安全帽，上班时必须穿胶鞋，严禁穿拖鞋上班。7.7.2按规范要求，安装消防器械、消防设施醒目方便，材料堆放一。7.7.3对楼梯口、通道管井口三口五边线等容易造成人员安全事故的场所，按规范要求加设防护措施，保证施工人员的绝对安全。本工程将安全施工检查、防触电、防高空坠落、防治物体打击，防台风、洪灾事故作为现场安全防护的重点。7.7.4现场管理(1)按施工现场平面布置图进行现场布置，做到图物相符，井然有序，状况良好。因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的安全措施。(2)险地占必须悬挂按照国家有关安全色、安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑油洞等还应设红灯示警。(3)进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子；不准赤膊作业，不准吸烟;高空作业时必须系好安全带，空防滑鞋，施工时不得嬉戏、打闹。7.7.5施工用电安全(1)所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。(2)现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置时，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不应低于6米，其它地方应不低于5米。(3)在潮湿场所及高度低于2.4米的房间以及各种通道内施工作业时应使用36V的安全电压作照明；油料及易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘鸨灯。(4)施工现场必须有的低压照明设施，主要通道入口，上下入口均应设照明装置，夜间施工必须有足够的照明灯具。(5)室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流一般不大于30MA,颊用电设备均采用-机-一闸一漏电”。(6)配电箱采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于16mm2及1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。7.7.6防高空坠落和物体打击措施本工程以洞口防护、临边防护及外脚手架的防护为主。(1)洞口防护：主要临边洞口用钢管设置1.2m高的防护栏杆，水平方向用两道钢管连接。边长在300mm以下的小洞，用盖九夹板，周边同钢管绑扎的方法封闭。各种通道的入口处,必须搭设防护棚，并挂有关的警示牌。(2)临边防护：建筑物各层的四周及屋面四周，做临时防护栏杆封挡，并尽量使用正式工程的窗台、栏杆、女儿墙做防护。楼梯间沿梯段方向通长设置临时钢管栏杆。(3)外脚手架防护：外脚手架必须与建筑物有可靠的拉节，里杆与外墙的缝隙布置300mm,脚手架外侧满罩密目式安全立网。主要出入口通道搭设安全棚架。上铺双层九夹板，以防坠物伤人。7.8施工机械安全控制措施7.8.1车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。7.8.2严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车

20辆、机械和超负荷运转。7.7.1机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和耍求。7.7.2使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。7.7.3机械化设备的使用、维修和保养：现场的机械设备必须有书面的操作规程规程，必须由持有操作证的人员操作，并实行定机定人。机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业。7.8高处作业安全措施7.8.1高处作业人员须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带定期作荷载、冲击试验。7.8.2高处作业人员不得穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋上班。禁止其它无关人员进入施工现场。7.8.3从事架子、起重作业人员，定期检查身体，必须持证上岗。7.8.4作业平台上的脚手板必须满铺，且平顺、牢固、无探头板。施工搭设的梯道、脚手架、防护栏、安全网等防护设施应符合安全要求，经安全员检查合格后方可投入使用，架子工程施工应严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装安全技术操作规程》有关规定。7.8.5高处作业面上用的料具应放置稳妥，小型工具、材料应随时放入工具袋内，传递料具应安全可靠，严禁抛掷，禁止重叠施工。7.8.6拆除建筑物应自上而下进行，并注意防止其它部分坍塌；拆除建筑物的栏杆、楼梯、模板、脚手架等，必须和整体拆除程度相配合，不能先行拆掉，建筑物的承莉支柱和横梁，要待其所承担的全部结构拆除后方可拆除。7.8.7高处作业使用的各种机电设备，钢丝绳等设备应按有关规定、要求办理，并指定专人负责检查，发现问题及时更换、处理。7.9安全防火措施7.9.1工地成立以项目副经理为组长的防火领导小组，下设义务消防队，有专职防火安全员和义务消防员，形成工地安全防火网络。经常深入现场、生活区进行监督检查。7.9.2加强对消防器具的配备：在地面临时设施周围配有一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作它用。在材料库、油罐等易燃区挂设“严禁烟火”的警告牌，对消防器具定期检查，发现失灵即予更换。7.9.3施工现场和员工住宿区，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场中需要动用气割，气安焊和电焊及动用火种，存在事故隐患时应严密注意，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。7.10工地安全保卫措施为了保证本工程不受外界干扰，顺利施工，设立以项目经理为组长的治安领导小组，下设联防队：7.10.1为防止赌博或其他违法行为发生，项目部经常组织联防队进行夜间巡逻检查，咐现场发生的打架、斗殴事件及时制止，防止事态扩大发展，使现场施工人员有良好的工作、生活环境。7.10.2本工程实行封闭管理。白天配备4名保安人员，负责出入施工人员、车辆以及生活区的检查，发现可疑之处，立即截留，上报工地负责人之后，再做处理，夜晚配备8名保安人员，负责夜间运输材料车辆的检查及四周巡查，保安人员必须具有高度工作责任心，在岗期间，严守岗位。7.10.3本工程施工人员一律配戴统一印发的带有本人照片的工作卡，以便于检查，出入门时凭卡放行；管理人员和作业人员的卡分颜色区别。车辆驶离工地，不准私臼载有建筑材料,否则，

21一经查实，立即扣留。雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施8.1雨季工期保证措施8.1.1针对深圳市的气候特点，合理制定雨季施工技术措施以确保施工生产顺利进行，确保工程质量，对此，我们首先对现场工人库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修。重点抓好以下工作：(1)做好现场排水系统。将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱要防止雨淋、不漏电、接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。(2)做好防雷电设施。脚手架安装避雷装置，认真检查做好接地系统。(3)在暴风雨期间，着重做好防止脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。(4)雨季施工中，在工程质量上注意如下事项：A遇大雨作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。B加强对原材料的覆盖防潮措施，避免水淹、粘泥。(5)雨季施工，安全上要注意以下几点：A加强安全教育，认真做好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防署等工作，通过交底贯彻到班组。B经常检查施工用电，电闸箱、机电设备要有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。C尽力改善工作环境，调整作业时间。8.2夏季高温季施工措施8.2.1夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，水能确保工程质量。8.2.2预防措施(1)对高温作业人员进行就业前和入暑的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。(2)炎热时期除现场设有的医务室外，还应组织公司内部医务室有关医务人员深入工地进行巡回检查。(3)积极与气象部门联系，尽量避免在高温天气进行人工作量施工。(4)对高温作业者，供给足够的符合卫生要求的防暑降温药品、茶水及饮料。8.2.3组织措施(1)采用合理的劳动休息制度，根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，上午提前上班，下午推迟下班，延长中午的休息时间(抓两头，放中间)。(2)改善职工的上作环境，确保防暑降温物品及设备落到实处。(3)根据上地情况，在高温天尽可能安排职工在室内上作，若不得已，必须在室外工作，采取勤换班的办法，缩短一次追续作业时间。(4)确保现场水、电供应，加强对各种机械设备的养护与检修，保证其能正常进行。8.2.4技术措施(1)在高温天气施工的抹灰工程，适当增加其养护频率，以确保工程质量。(2)加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而

22影响工程质量。（3）所有墙面的粉刷前均先进行浇水湿润，粉刷砂浆随拦随用。（4）楼面找平层在施工之前先派专人进行清扫，将结构层表面的杂拖物全部清除掉，并且水冲洗及浇水湿润。分项工程施工方法9.1施工测量9.1.1施工准备（1）施工测量方案由于本工程占地面积大，楼层多，如何保证整个工程位置正确、各个立面、空间尺寸满足设计要求是本工程测量工作的重中之重。为此，在整个施工阶段，我们将认真做好平面及高程的控制工作。我们在本工程施工测量工作中的总体思路如下：1）建立控制网，利用测距仪从原主体结构坐标测量网点上引测、布设，并进行校核。2）各立面水平标高从原结构相应的高程控制点引测。（2）施工测量仪器及工具：1）本工程施工拟投入测量仪器如下表所示：序号主要仪器名称及型号精度数量1常州大地红外测距仪测距精度+（5+3PPMD）12拓普康电子经纬仪2”13水准仪（南京S3E）14铅垂仪（索佳PD3）1/4000015精密水准仪（索佳B20）S0.812）其它工具：钢尺（50Mtqjima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、墨斗等。9.1.2施工方法（1）标高传递及控制、垂直度控制1）标高传递及控制：A）先用水准仪（S3级）根据现场布设的水准网点引测出+0.000线,定点；校核无误后再向引测处准确测出相同起始标高线，一般测500mm标高：B）用钢尺沿铅宜方向向上测量出施工层，应测出每层500mm水平标高线，各层的标高线均由多处的起始标高线向上直接量取。C）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在+3mm以内。在各层操平时，应后视两条水平线作校核。D）标高施测时耍注意：前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经计量部门检测；中午高温时不宜操平，仪器严禁高温暴晒情况下工作。2）垂直度控制；A）本工程的垂宜度控制主要采用“内控法”进行控制，相关测量方法同轴线控制。即用铅垂仪在首层向上投测控制点，以控制各墙角及内部轴线和墙柱垂直度，并利用线锤校核建筑物的垂直度。B）墙柱垂直度控制由线锤和经纬仪校核完成，在施工完成后随即进行已完工程轴线、垂直度偏差测量，以便及时进行调整。C）加强边柱、边梁的轴线控制与加固，杜绝装修外缘造型出现轴线位移或偏差。（2）各区的平面控制1）采用内控法：即在主体结构施工完成，现场清理干净后，由室内外的控制点将主要轴线投测于每层室内，用膨胀螺栓将200X200的钢板固定，在钢板上精确定出轴线控制点。考

23虑到轴线一般与梁、墙的中心线重合，楼层不便预留洞口，所以在距轴线1.5M处设置定位,引测到施工作业层后再平移返回。同时，检查控制点形成的直角是否满足90°+6”的要求。否则应进行校正。2）轴线及控制点引测的具体操作：轴线的控制点引测用铅垂仪向上引测，为保证建筑物的测量精度，对上部结构的轴线及控制点测放采用铅垂仪铅直投点引测，经闭合校正后施测其它轴线。铅垂4）仪铅垂投点法操作步骤如下：A）将仪器架设于每层控制点上方，对中调平；B）用接收靶接收铅垂视线的十字丝交叉点，固定好标志靶：C）根据投测于标志靶上.的标志，用经纬仪作控制点系统闭合检测，并依据轴线与控制点系统的关系，测放出楼层轴线及施工控制线；D）对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。（3）配套专业的位置控制本工程是一个综合性很强的工程，除了装修工程之外，还有大量专业系统安装工程先期进行,或同时进行，为了整体的统一和交叉配合的需求，该部分的测量定位，必须与相关专业密切配合，共同定出安装的位置和基准点，保证其他专业安装工作的顺利进行。9.1.1测量保证措施（1）测量保证措施：1）用于测量和抄平的经纬仪，水准仪，铅直仪及50M钢卷尺等到主要测量工具必须按期经过市计量检测合格后，方可使用。2）在使用长钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤，温度改正视当时施工测时温度变化的大小而进行改正。3）电梯井每层有独立的“十字”墨线控制，力求减少误差，且每完成一层结构随即在井壁四周垂直控制墨线，以确保井筒的绝对垂直。每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。（2）测量资料的整理：测量记录应做到原始、正确、完整、工整。1）应在规定的表格上记录。开始应将所列各项填好，并熟悉表中所列各项内容和相应的填写位置。2）记录应当场及时填写清楚，不允许先写在草稿上后转抄，以免转抄错误；记错或算错的数字，应将错数画一斜线，将正确数安写在错数的上方，以保持记录的原始性。3）字迹要工整、清楚。相应的数字及小数点应左右成列、上下成行、一一对齐。记录中数字的位数反映观测精度。4）工程测量要内业，外业资料齐全，并进行系统整理，竣工时完整的竣工资料一式三份给甲方及档案馆。9.2脚手架工程9.2.1脚手架设计作为建筑设施中不可缺少的设施，脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工材料和机具，伴随整个施工过程。根据本工程建筑特征和机械配备情况，制定脚手架施工方案：脚手架设计原则脚手架的设计原则，应以实用安全、经济、简便为主。9.2.1.1实用：（1）要有适当的宽度、步距高度、离墙距离等便于工人操作，并能堆放和运送必须的材料和小型工具。（2）要能满足立体交叉流水作业的要求，尽量减少和避免多次拆架。（3）要与垂直运输设施（井字架）、楼层或作业层相适应，以确保脚手架操作所需材料的运输及作业高度的要求。

249.1.1.1安全：（1）脚手架本身应具备足够的承载能力，在施工荷载在不变形，不倾斜，以确保架子不致发生不均匀沉降或倾斜。（2）要有可靠的安全防护措施等。9.2.13经济：在满足使用和安全要求的条件上，因地制宜，就地取材，另外要考虑到对工期、人工、质量的影响。9.2.1.4简便：在架子设计时，要做到使脚手架搭设、拆除和搬运较方便，周转灵活。9.2.2脚手架的设计项目9.221作用于脚手架的荷载分永久荷载和活荷载。永久荷载包括组成架子的所有杆件、扣件、螺栓、脚手板、护身栏、安全网、挡脚板、钢丝绳等，可变荷载包括施工过程中人员、小型工具、存放材料等重量。9.2.2.2载组合与组合系数如下表所示：设计项目荷载组合与组合系数1、横向、纵向水平杆强度及变形永久荷载+1.0施工荷载2、结构整体稳定与单立杆稳定永久荷载+0.85（施工荷载+风荷载）3、脚手架与主体结构的连接强度1.0风荷载（1）荷载的分项系数与动载系数1）在设计计算脚手架结构时，计算结构的强度、稳定性及连接强度时，应采取荷载设计值。荷载设计值等于荷载标准值乘以荷载的分项系数。2）永久荷载的分项系数取1.2,可变荷载（包括施工荷载与风荷载）的分项系数取1.4；脚手架抗倾覆计算时，有利的永久荷载分项系数为0.9。3）计算脚手架结构及杆件变形时，采用荷载标准值。（2）设计资料遵照《冷轧薄壁型钢结构技术规范》、《钢结构设计规范》、《高层建筑施工手册》。1）3号钢管948X3.5-抗拉、抗压和抗弯为f=205N/mm2m1,抗剪fv=120N/m2）扣件连接抗滑移承载能力设计值Ncv=6KN/只。3）构件变形及容许长细比：A）受弯构件容许挠度：L/150B）悬挑的受弯构件容许挠度：U300C）受拉构件容许长细比：350D）受压构件容许长细比：150E）脚手架设计内容（3）基本要求扣件式钢管脚手架允许施工活载小于270kg/m2,活载只允许两层同时作业。搭设脚手架用钢管耍求无开裂、无压扁、无严重锈蚀及弯曲；扣件要求有出厂合格证、无脆裂、无滑丝变形等质量缺陷，并抽样检验。1）搭设参数外架采用单立杆双排架，架宽1.0米，里排立杆离墙面0.3米，立杆纵距1.8一1.6米（根据每面具体尺寸进行等份），大小横杆步距1.8米。连墙点水平间距5.0—7.0米，连墙点竖向间距为3.0—4.0米（根据层高设置），连墙点处小横杆埋入墙内0.15米或梁上预埋钢管，再用卡扣连接。2）构造要求A）、立杆立杆材料采用外径48,壁厚3.5mm可焊接无缝钢管。双排脚手架的立杆离距离为300mm。

25内外立杆横距1000mm,立杆纵距1800mm。底部的立杆应间隔交叉使用不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的截面分开。立杆的接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。立杆的垂直偏差水平大于架高的1/400~1/600,同时要求全高不大于100mm。B）横杆大小横杆的材料均采用外径48,壁厚3.5mm可焊接无缝钢管。大横杆要错开布置在立杆内外侧，并应尽量平直，接头位置要上下里外错开，即使同一步架里外两根大横杆的接头，不宜在同一跨间内，上下相邻的两面三刀根大横杆的接头也应错开i根立杆。步距高为1800mm,首层脚手架的架高为1800mm。小横杆里端离墙面距离100mm,局部卸载处顶到墙，小横杆左右开始摆放在立杆两侧，小横杆应出立杆或大横杆外侧小于150mm。同一排大横杆的偏差不得大于该片脚手架长的1/300,同时要求全长不大于500.C）、脚板采用钢藤网，在大小横杆摆放、紧固之后铺设脚手板，脚手板应铺设在小横杆上,与小横杆用镀锌铁丝连接牢固，以备作业人员使用。在铺设交手板的操作层上，必须设置防护栏杆和挡脚手板，防护栏杆高度800-1000mm.挡脚手板高度为400mm,沿立杆纵向通长布置。挡脚板亦可用加设一道栏杆（距离脚手板面200~400mm）代替。D）,剪刀撑本工程脚手架高度均在25米以下，故在脚手架两端和转角处设置外，中间每隔12——15米设置一道，而且没一片架子不少于三道。剪刀撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的布置要及时，以防止脚手架的纵向倾倒。剪刀撑的设置应于脚手架同步进行，搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的饿伸出部分上。斜杆两端扣件与立杆接点（即立杆与横杆的交点）距离不宜大于200mm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm,以保证架子的稳定性。剪刀撑斜杆与地面的夹角为45~60度。E）、连墙杆连墙杆是保证脚手架稳定性和垂宜度的重要杆件，按以下方法处置：纵向在圈梁、屋面梁各设置一排，横向5——7米设置一排。综合楼在各楼层分别设置。连墙杆应做菱形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接，连接杆应尽可能设置在脚手架的立杆与大小横杆相连接处附近，在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近点附近补足，连接杆必须从笫一步大横杆处开始设置。F）,脚手板在作业层每步架满铺，施工层设挡脚板，并注意封闭措施，每隔六步架要水平封闭一次；外侧均满挂密目式阻燃安全网，并全封闭。G）、进出口处安全防护棚在人员、材料、货物进出口处，外架搭设时应留出洞口，并在洞口上方搭设防坠栏板，在道路的外沿也搭设防坠栏板或栏网；在人员进出口上方搭设6m宽的安全棚架，上铺双层竹，底层满铺一层18厚的七夹板，以防坠物伤人。H）、作业层限制外脚手架不允许局部有过大的堆载，立体交叉作业层数不多于二层。1）、扣件的安装及注意事项a）所采用的扣件应符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33——8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700——79《普通螺纹》的规定；垫片应符合GB96——97《垫圈》的规定。b）所有的拟选用的材料不得有机械损伤和性能缺陷。凡是有影响寿命或安全隐患的材料均不得采用。c）所有扣件的紧固程度要符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到40~70N.M,过小则扣件

26容易滑移,过大则会引起扣件的铸铁件断裂。d）扣件安装时，所有扣件的开口必须向外斜向下，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤。影响操作和造成人员伤亡。同时可以防止因雨水停留螺纹丝口而锈蚀螺栓。J）、脚手架一般要求连续布置，若因结构特点决定不能连续而必须保持一定差距时，在高低脚手架连接处，高低脚手架断口的端头，要求采取安全加固和封闭措施。（3）施工方案针村本工程的具体情况，考虑到装修的特点及垂直运输设备的安装等因素，均采用落地式双排钢管扣件式脚手架，沿结构外沿满搭，报告厅采用满堂脚手架。9.2.3搭设方法9.2.3.1施工设备技术人员应熟悉上部图纸,熟悉各个部位及高度的结构变化;项目部应组织必须的物料进场,其中包括钢管、对接卡扣、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设：同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。9.23.2搭设要求外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平通顺、边接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。9.23.3搭设施工流程外脚手架的搭设严格遵守以下施工流程：（1）铺设垫板一摆放扫地杆一逐根树立立杆与扫地杆扣紧一装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧一装第一步大横杆并与各立杆扣紧一安第一步小横杆一安第二步大横杆一安第二步小横杆f加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设边杆后拆除）一安第三、四步大横杆和小横杆一安连墙杆一接立杆f加设剪刀撑一铺脚手板一绑扎防护栏及挡脚板并挂立网保护。9.23.4手架的搭设施工保证措施（1）脚手架的搭设除了按施工流程搭设外，还得注意下列事项：1）按照规定的施工方案和尺寸进行搭设；2）及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；3）拧紧扣件（拧紧程度要适当）；4）有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；5）搭设工人必须佩带安全带：6）随时校正杆件的垂直和水平偏差避免偏差过大；7）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。9.23.5入口处脚手架的搭设建筑物出入口的脚手架，应根据出入口的高度和宽度有采用平行弦桁梁结构形式在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要安全扣件，此处的连接要紧密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。出入口处脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的上部设施双层防护棚，防止物体坠落伤人，保护出入人员。安全网安装脚手架的外侧要挂满安全网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距不应大于50cm,下边沿设挡脚板或挡脚，上下两网之间的拼接要严密。立网平网与施工作业面边沿的最大间隙不得10cm。

279.23.2收与保养9.23.2.1手架的验收脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方可使用。检查验收的内容，应按施工组织设计或作业指导的有关规定进行。9.23.2.2手架的保养(1)脚手架在验收合格后通过投入使用后，必须对其进行日常保养和定期的全面检查和整个，才能保证其安全使用。(2)脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维修保养一般每月进行一次。所要求作业队对外脚手架进行日常的定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。(3)脚手架保养整修的主要内容有：1)检查脚手架基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物；2)检查脚手架的整体和局部的垂直偏差特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。3)各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松儿牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。4)检查脚手架板有否松动、悬桃，如用钢网脚手板，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。5)与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。6)要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外锄档板、栏杆和接地防击等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换,如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。7)如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。8)检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，发有超载应及时却荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。9)脚手架的日常保养和定期检查，都要有记录。9.23.3手架的拆除脚手架随外墙装修进展而拆除脚手架。在脚手架拆除前应作好以下工作：(1)对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严惩隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以保证脚手架拆除过程中不发生危险。(2)在拆除脚手架时，应先清除脚手板(或竹笆板)上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。(3)脚手架在拆除前，应先明确扩除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。(4)严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，一般先拆拦杆、脚手板、剪刀撑、而后拆水横杆、大横杆、立杆等。(5)外脚手架的拆除一般严禁在垂宜方向上同时作业，因此要事先做好其他方向工作的安排。(6)拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。(7)在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架无其他人员入内；(8)对于拆除脚手架用的垂直运输设备用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和

28使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转；(9)拆下的脚手架钢管、扣件及其它材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；(10)本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；(11)拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。9.2.8安全保证措施(1)进入施工现场必须戴安全帽；(2)进行脚手架的搭拆高空作业：(3)搭设、拆除脚手架的作业人员，不得酒后进入施工现场；(4)不得在施工现场进行无谓的攀登作业；(5)遇大风、大雨、大雾天应停止作业；(6)作业人员进行操作时应穿软底防滑鞋，扎裹腿；(7)进行拆除作业时，严禁从高空抛掷材料；(8)现场安全管理人员及作业队安全管理人员应经常巡视现场，发现隐患及时修整；(9)强风、暴雨后应进行检查，合格后方可使用；(10)出入洞口上部应搭设双层防护棚；(11)作业人员现场不得打闹、嬉戏；(12)搭拆脚手架时，作业人员应前后呼应，动作协调；(13)脚手架必须有防电、防宙措施；(14)严禁作业人员在未经工地技术主管的许可任意拆卸构件、拉结及立网、挡板、栏杆、架板等防护设施。9.3石材地面施工工艺9.3.1施工准备石材：石材的规格尺寸应符合图纸要求，公差符合有关标准，验收标准与出厂时相同。请点数量。现场：已清理干净并已经验收合格。9.3.2施工机具9.3.3常用机具有：石材切割机、砂轮机、人造金刚石切割电、磨光片、台钻、角尺、铁锤、水平尺、墨计等。9.3.4施工工艺(1)地面基层1)基底表面必须平整，四角方正，有地漏和供、排除液体的基底，其坡度应满足排液体要求.2)基底构造层(保温层、防潮层、找平层、结合层)的材质、强度、密度必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)熟悉图纸以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。⑶弹线：根据试排结果，在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位

29置。十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。(4)铺砂浆根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层水泥砂浆。结合层一般采用1：4(体积比)干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的结合层厚度。(5)试排在现场的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3厘米。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。(6)试拼在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。(7)扫素水泥浆在铺砌石板之前将混凝土垫层清扫干净后，洒水湿润，扫一遍素水泥浆。(8)铺石板一般应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上用小喷壶适量洒水，撒一层水泥干面，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击石板)，用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。铺砌碎拼石板块时，还应注意石板块之间的缝隙宽度，拼接样式及图案要符合设计要求。(9)灌浆、擦缝在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据石板颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆b2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。(10)抛光打蜡养护1)抛光所用的草酸和氧化铝加水后的混合溶液与石材表面在摩擦力作用下，立即腐蚀了细磨表面的突出部分，又将生成物挤压到凹陷部位，经物理和化学反应，使花岗石材表面形成一层光泽膜，然后经打蜡保护，使石材地面呈现光泽。2)一种方法是涂草酸液后随即用280~320号油石进行细磨，草酸溶液起助磨剂作用，照此法施工，一般能达到表面光洁的要求。如感不足，可采用第二种方法，作法是：将地面冲洗干净，浇上草酸溶液，把布卷固定在磨石机上进行研磨，至表面光滑为止。最后再冲洗干净,晾干，准备上蜡。3)在干燥发白的石材面层上，上地板蜡或工业蜡。4)将蜡包在薄布内或用布沾稀糊状的蜡，在面层上均匀地涂上一薄层，待干后，再用钉细帆布或麻布的木块代替油石，装在磨盘上研磨第一遍，再上蜡磨第二遍，直至光洁滑亮。上蜡后需铺锯末养护。10.3.5质量保证措施(1)块料面层所用板块的品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案符合设计要求和质量标准。花岗石内表面须做密封处理，背面及侧面刷胶封闭，防止发生氧化而变色。(2)同一石材的色差、尺寸应统一。(3)基层应清理干净，并浇水湿润，结合层砂浆应刮平、压实面层与基层结合牢固，无空鼓、裂缝。(4)板块面层表面的质量应是板块齐靠严密，无错缝，表面平整洁净，图案清晰，周边顺直。设有流水坡度的地面应按要求设置。(5)石材的表面光洁度及允许偏差应符合优良标准；石材表面洁净、颜色一致、接缝均匀、

30周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。(6)接缝应顺直、细密均匀；接缝表面应平整。(7)施工及养护其间，应加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。9.4地砖施工9.4.1施工准备⑴材料1)水泥：425号白水泥。2)砂：水泥砂浆用中粗砂，嵌缝用中砂、细砂。(2)墙面抹灰已完成并弹好+500mm的水平标高线。(3)穿过楼地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。(4)设计要求做防水时，办完隐检手续，并完成蓄水实验，办好验收手续。(5)安装完门框，并用不板或铁皮保护。(6)绘制拼贴大样图，按大样图施工。10.4.2施工机具常用的施工机具有：水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮与提式切割机等。9.4.3施工工艺(1)施工流程：基层清理一标筋一刷素水泥浆一弹线一铺地面砖一压平拔缝f嵌缝f养护(2)基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗；对于楼地面的基层表面，应提前一天浇水。(3)标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度；根据灰饼进行标筋；有地漏和排水孔的部位，应从四周地漏或排水孔方向做放射壮筋，并按设计要求作出坡度。(4)刷素水泥浆铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应洒水湿润，刷•道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆随刷随铺1：4的干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3.5cm以内。根据标筋的标高，用木抹子拍实，并刮平，然后检测平整度应大于4cm。标高和平整度符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。(5)弹线:根据设计要求和地面砖的规格尺寸，在已有一定强度的底层灰上用墨斗弹线：弹线要考虑与砖之间的缝隙。(6)铺砖：铺贴前将选用的地面砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3h,然后取出晾干备用;铺贴一般均由门口处开始,沿进深方向先铺一块，再往两边铺设;操作时，先用方尺找好规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向前进行;铺贴过程中应随时检测高和平整度是否符合要求，对不符合要求的板块应及时返修.地砖的铺贴程序，对于小房间(面积小于40m2),做“T”字形标准高度面;对于房间面积较大时，在房间中心十字形做出标准高度面,详见地砖铺贴顺序图所示：(7)压平、拨缝：1)每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min左右，用木锤和硬木排拍板按铺砖顺序锤铺一遍，边压实边用水平尺找平。2)压实以后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝，使缝口平直、贯通；调缝后，再用木锤、拍板

31压平；破损面砖应更换；随即将缝口平直、贯通；调缝后，再用木锤、拍板压平；破损面砖应更换；随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。3)从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须在5-6h内完成。(8)嵌缝:水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝擦实。(9)养护：地面砖铺贴24h后，应铺锯木屑等养护，4-5天后方可上人。9.4.3质量保证措施(1)保证项目所有材料应符合设计要求和质量标准。同一地面砖的颜色、尺寸应统一：无空鼓、裂缝；设有流水坡度的地面应按要求设置。(2)基本项目1)地面砖允许偏差应符合优良标准；2)地面砖表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞现象：流水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏或管道结合处顺势明显。(3)基层清理应干净，并浇水湿润。(4)同一颜色地面砖的颜色、规格尺寸应统一，不合格地砖应坚持剔除；地面砖采购时应根据使用数量、采购同•批次的地砖，并尽量一次性完毕；地面前应用清水浸泡、晾干待用。(5)结合层砂浆应刮平、压实。(6)接缝应顺直、均匀；接缝表面应平整。(7)粘贴灰饼和标筋应准确；有地漏的房间，其标筋应朝向地漏，做成放射壮；铺贴后应及时检查泛水；表面应无积水、无倒流现象。(8)应坚持样板间制度：样板间未确认之前不进行大面积施工。(9)施工及养护期间，应加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。(10)铺贴完毕，擦缝和擦表面上的水泥浆应及时；勾缝应细致：养护应及时。9.5橡胶板地面施工方案9.5.1地胶板的铺设程序检查地板卜|检查基层的强度广|打磨、处卜清洁-*预铺地板一»检查f铺设橡胶地f热焊排气L清洁和维护9.5.2施工准备首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。(1)地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。(2)硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。(3)强度：不底于混凝土强度标准C-20要求。(4)湿度：基层含水率小于3%。

32(5)环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。(6)墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成宜线平整，地面要求平整压光。(7)检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。9.5.1操作要点(1)地面基础打磨目的：整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块并敲除空鼓的地表，对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm范围内，且无上述毛疵。(2)底涂处理1)、清理地面：将打磨好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。2),底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。(3)自流平施工按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6-6.25升水：25KG自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。目的：1)自流平水泥充分与水反应。2)将搅拌时的气泡放出。将自流平倒入地面，用自流平刮板均匀刮平，同时用放气滚来回赶气以便将自流平内的空气排出。侯干24小时，48小时后进行地面打磨，吸尘后放可铺贴地板。(4)刮胶1)先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm,大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。2)清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。(5)地材铺装1)必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。2)铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。标准按可以放进一张复印纸的缝隙为宜。3)铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。4)地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。(6)焊接在胶水凝固后，一般是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢固，开缝深度不得超过地板厚度。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。开口处不应超过3.5mm。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。9.5.2胶地板质量保证措施(1)材料质量控制塑料地板进场后，应按设计要求核对塑料地板的品种、规格、颜色、数量，并抽检几何尺寸和直角度，外观应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致，边缘平直，板内不允许有杂物和气泡，并需符合相应产品的各项技术指标。塑料板运输时应避免雨淋和撞击，应贮存在干燥洁净的仓库内，并防止变形，距热源3m以外，温度一般不超过32℃。

33粘结剂应根据基层材料和面层使用要求选用，通过试验后确定。粘结剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。出厂90d后应取样试验，合格后方可用。(2)施工质量控制1)铺贴时，应将基层表面清扫洁净、涂刷一层薄而匀的底胶，待其干燥后即按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。2)基层表面涂刷的粘结剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度应控制在1mm以内：塑料板背面应均匀涂刮粘结剂，待胶层干燥至不粘手(约l~2min)即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。3)表面平整洁净、光滑、无皱纹并不得翘边和鼓泡；色泽一致，接缝均匀严密，四边顺直;与管道接合处应严密、牢固、平整；缝应平整光滑、洁净，无焦化变化、无斑点、无焊瘤和起鳞等现象，凹凸不得大于+0.6mm。9.5地毯铺设工艺9.5.1清理基层基层表面要求平整，并扫除灰尘和垃圾，无油脂、油漆、蜡质等物，在铺贴前要充分清除干净，并用浸水的湿布拧干擦拭地面。表面如有凸块应凿平，如有凹陷应用粘胶剂水泥浆批平。9.6.2钉挂板钉挂板又称木卡条。沿着房间周墙脚和中间柱脚四周约10mm处通长设置，用螺栓与地面固定，间距150-200mm左右，钉挂板上钉有两排朝天小钉。(1)铺地毯衬垫凡有衬垫者，在钉好挂板后，就可按设计要求尺寸，一块块裁剪衬垫，铺设于钉挂板之间的基层上，并用钉子予以固定，衬垫拼缝要平接、齐全，不得叠接。(2)裁剪按房间实际尺寸和地毯规格下料，其接合尺寸要略大于房间的实际尺寸10-20mm左右，要求地毯剪好后就地摊平放置Id,待其自然平整方可铺设。(3)拼接用麻布窄条衬在两块待拼接的地毯之下，将胶粘剂刮在麻布窄条上，将地毯拼接粘牢。地毯拼接也可用钉线缝合。拼接时必须将地毯用张紧用张紧器张紧使平整，两条地毯间的缝隙要尽可能小，甚至看不出来。(4)固定地毯将整片地毯按房间踢脚尺寸修剪整齐，用钉挂板固定四边，并用压力将地毯边缘压进踢脚板的下面。门口处地敞边可用专门的铝合金压条压边。铝压条一片与门框下的地面用螺栓固定，一片轻轻敲下压牢地毯，使地毯咬紧在压边之间。(5)吸尘地毯铺设好后，用吸尘器全面吸除地毯上灰尘后，即可使用。地毯施工质量保证措施各种地毯铺设的质量如何，在施工中要加以控制，验收时要进行考核。其考核验收标准：1)选用的地毯衬料及衬垫材料，应符合设计要求。2)地毯固定牢固，不能有卷边、翻起的现象。3)地毯表面平整，不应有打绐、鼓包现象。4)地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝。5)地毯同其他地面的收口或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收口或交接材料。6)地毯的绒毛应理顺，表面应干净，无油污等杂物。9.6木地板施工

349.5.1材料选择(1)木地板的选用根据设计或业主的要求进行选择。本工程选用白橡木实木地板，木地板要求坚硬、耐朽、纹理美、有光泽、耐磨、不易变形开裂。(2)龙骨:采用40X40木龙骨。(3)基层材料：选用18厚大芯板。9.5.2施工准备(1)施工条件1)搁栅、踢脚板等材料及机具已准备就绪；2)按规范对地板等材料进行了干燥、防腐、防虫、防火处理。3)预埋件按设计要求埋设到位：4)钢结构作业已完成。(2)施工机具：手提电锯、手提电刨、手电钻、磨光机、平刨、槽刨、手锯、锤子等。9.5.3施工工艺(1)木基层施工木格栅(木龙骨)。木格栅主要起固定与承托的作用。木格栅断面大小的选择，应根据地珑墙(或砖墩)的间距大小而定。间距大，木格栅的跨度大，断面尺寸也相应大一些。木格栅的摆放间距为400mm,除按设计施工要求外，还应结合房间的具体尺寸。木格栅与墙间距离不少于30mm的缝隙，标高要准确。注意掌握木格栅表面标高与门扇下沿及其他地面标高的关系。用2m长尺检查时，尺与格栅间的空隙应超过3mm。上面不平时，可用垫板垫平，也可刨平，或在底部砍削找平，砍削深度不宜超过10mm,并用防腐剂处理砍削处。木格栅找平后，用长100mm铁钉从格栅两侧中部斜向呈45°与垫木钉牢，并保持平直。木格栅表面也要作防腐处理。(2)面层铺设施工面层施工主要是采用钉接式和粘贴式两种，以钉接固定为主。条形木地板的铺设方向考虑方便铺钉，牢固固定，使用美观。对于走廊、过道等部铺设宜顺着行走的方向。室内房间，铺钉宜顺着光线。对于大多数房间来说，铺钉顺着光线同行方向是一致的。以墙面•侧开始，逐块排紧铺钉，缝隙不允许超过1mm,板的接口应在木格栅上，圆钉长度为板厚的2.0~2.5倍。铺钉硬木板前，应先钻孔。用钉固定，有明钉和暗钉两种钉法：1)暗钉法。先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。铺钉时，钉子要与表面呈45°或600斜钉入内，暗钉法适用于硬木条形企口接缝木地板的铺设。在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时，为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油毡。2)按设计要求施工，选材应符合质量标准。木垫块、木格栅均要做防腐处理，条形木地板底面要做防潮防腐处理。木地板靠墙处留出15mm空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处安装封闭木压条时，注意在木踢脚板上留通风孔。10.7.4质量保证措施(1)木格栅两端应垫实钉牢，格栅间应加钉剪刀撑。木格栅和墙间应留出不小于30mm的缝隙。木格栅的表面应平直，用2m直尺检查时，尺与格栅间的空隙不应大于3mm。在钢筋混凝土楼板上铺设木格栅及木板面层，其格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅和木板应作防腐处理，木板的底面应满涂热沥青或木材防腐油。双层木板面层的下层毛地板(基面板)可采用钝棱料，其宽度不宜大于120mm。铺设前必须清除毛地板空间内的刨花等杂物。铺设时，应与格栅在30°或45°斜向钉牢，并且使髓心向上，板间的缝隙不应大于3mm,毛地板和墙之间须留10~20mm的缝隙。每块毛地板应在其下的每根格栅上各用两个钉固定，钉的长度为板厚的2.5倍。

35(2)在毛地板上铺钉拼花木板或长条木板，为防止使用中发生声响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油纸(或油毡)o(3)铺设木板面层时，木板的接缝应间隔错开，板与板之间仅允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度不得大于1mm。木板面层与墙之间保留10~20mm的缝隙，并用踢脚板或踢脚条封盖。如用硬木长条形板，个别地方缝隙宽度不得大于0.5mm。(4)单层木板面层应将每块木板钉牢在其下的每根格栅上。钉子的长度为面层厚度的2.0~2.5倍，并从侧面斜向钉入木板中，钉头不应露出。9.7.5质量要求(1)木材材质和铺设时得含水率符合《木结构工程施工及验收规范》的有关规定。(检查测定记录)(2)木质板面必须铺钉牢固无空鼓。(检查、脚踩或用小锤轻击检查)。(3)平整度不大于2mm,板面拼缝平直不大于0.5mm。9.8防水工程施工技术要求9.8.1材料要求常用聚合物复合防水涂料等。其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。9.8.2主要工具搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、磅秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笞帚等。9.8.3作业条件(1)铺贴防水层的基层(保温层、找平层)应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除抻，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角。(2)所有伸出楼面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。(3)基层表面应保持干燥，含水率不大于9%,并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。(4)突出楼面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生漏水部位，应做好附加层等增强处理。(5)防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。9.8.4施工操作工艺(1)清理基层1)先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。2)基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。(2)涂刷底胶1)涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落,增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。2)按说明配制底胶。3)涂刷时，先用油漆蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布•遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15-0.20kg/m2,涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。(3)涂刷防水涂膜1)涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，应按说明配制。2)细部做附加层：突出地面的管根、地漏、水落口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管匕同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。

363)第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3-1.5,刮涂量为1.5kg/m2,要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。4)第二遍涂膜施工：在第•遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直,涂刮量略少于第一遍，为lkg/m2,厚度为0.7-1.0mm,亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。5)做保护层：当用砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光。9.8.1质量标准(1)保证项目1)所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。2)涂膜抹防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。3)涂膜防水层不得有渗透现象。(2)基本项目1)涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形或钝角。2)涂膜层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不允许出现露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷，厚度最少达到1.5mm。3)涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。4)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。5)必须做闭水试验，合格后方可验收。9.8.7成品保护(1)施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。(2)防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。(3)涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。(4)严禁在已施工好的防水层上堆入物品，特别是钢结构构件。(6)穿过楼面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处于施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。9.8.8安全措施(1)涂料、稀释剂等多为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。(2)皮肤沾污了聚氨酯材料较难清洗，施工操作人员应戴防护手套。9.8.9施工注意事项(1)涂膜防水层施工环境温度应在+5°C以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度。(2)涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺入过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。(3)施工如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。(4)涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得过大。(5)材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。(6)施工中由于基层潮湿、找平层未干、含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。9.9墙面砖镶贴工艺9.9.1施工准备

37⑴材料1)釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%,砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷，同一颜色规格的墙面砖应采用同一厂家、同一颜色、同一规格尺寸、同一批次的釉面砖。2)水泥：425普通硅酸盐水泥；425号白水泥。3)菜胶。4)砂：砂为中砂。(2)墙立面中各专业的预留预埋均已完成。(3)门窗框均已安装完毕。(4)大面积施工应先做样板间，并经甲方、监理等有关人员检查符合设计和施工要求。9.9.1施工机具常用的施工机具有：水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮与提式切割机等。9.9.2施工工艺(1)施工流程：基层处理一抹底层灰一弹线一浸砖f铺贴一勾缝、擦缝⑵选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间人小分批计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。(3)基层处理：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，砖墙面层提前一天浇水湿透。(4)抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法及室内地砖铺贴方正综合考虑，力求整体完美。抹灰用刮平，再用木抹子板搓毛压实。(5)排砖、弹线：预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口；窗顶、窗台部位，顶面6专应压盖立面砖以免渗水，引起空鼓。垂直控制线一般以1米为宜，水平控制线一般按5排砖距为宜。(6)浸病：墙面砖使用前，应先用清水浸泡2*3h,晾干后待用。(7)贴砖1)预先将釉面砖泡水浸透晾干(一般宜隔天泡水浸透晾干备用)。2)在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面不专。3)浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最下一排)砖，砖面要求垂直平正，并应用木杠(压尺)校平砖面及砖上皮。4)以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(可使碎块面砖)，并用垂球校正，以控制病面出墙尺寸和垂直度。5)铺贴应从低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下至上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2-3mm内)，贴上墙壁面后用铁抹子把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木

38杠校平砖面及上皮。每铺完一应重新检查每块面砖发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。(8)勾缝、擦缝：铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜色料调色)将缝隙填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。9.9.4质量保证措施⑴保证项目2)所有材料应符合设计要求和质量标准。3)同一墙面砖的颜色、尺寸应统一：无空鼓、裂缝。(2)基本项目1)墙面砖允许偏差应符合优良标准；2)墙面砖表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。(3)基层清理应干净，并浇水湿润。(4)同一颜色墙面砖的颜色、规格尺寸应统、不合格面砖应坚决剔除；面砖采购时应根据使用数量，采购同一批次的面砖，并尽量一次性完毕：使用前应用清水浸泡、晾干待用。(5)结合层砂浆应刮平、压实。(6)接缝应顺直、均匀；接缝表面应平整。(7)应坚持样板间制度；样板间未确认之前不进行大面积施工。(8)施工及养护期间，应加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。(9)铺贴完毕，擦缝和擦表面上的水泥浆应及时；勾缝应细致。9.9木作工序9.9.1材料要求(1)木材的品种.规格应符合设计图纸要求，本工程大量采用橡木。(2)龙骨的含水率不大于12%,材质不得有腐朽，节疤、劈裂、扭曲等缺陷，在相应的部位做防腐处理；所有木材均作防火和防白蚁处理。(3)面板一般采取胶合板，厚度不小于3mm,采用其他贴面板时花纹要尽量相似。9.9.2作业条件(1)安装木作业的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件；(2)面板的安装应在室内抹灰及地面做完后进行；(3)木材的含水率应符合规定；(4)施工前应在墙面、地面上放出墨线，以确定比例关系。9.9.3操作工艺首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以原图为准。然后定出基准线，并注意如下事项：(1)选用的木料必须干燥，无裂痕、无蛀腐，夹板3—18MM均按设计要求选用。(2)木材内面必须涂上防火涂料，靠增的面须刷防潮漆。(3)接口和连接的地方必须牢固。(4)封闭前必须请有关部门进行隐蔽工程检查，得到认可后才能进行。(5)饰面板表面不能有缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口，平行方向的接缝也要拼密，其他偏差范围应严控在有关规定范围之内。(6)安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置，标高符合

39装修设计要求。(7)本装饰扶手应用干燥木材制作。无裂痕、无缺口、无毛边、头尾平直均匀、尺寸、规格、型号统一。长短视木装饰件的要求而合理挑选(减少浪费)。木装饰扶手在安装前应按设计图纸选型加工，并得到有关单位认可，才大批量加工。9.9.1质量标准⑴保证项目1)木板材的品种、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工规范。2)细木制品与基层的固定必须牢固。(2)基本项目1)制作：尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、刨槎、毛刺和锤印；2)安装：位置正确、割角整齐、交圈、接缝严密、平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。3)允许偏差：A)垂直度：2mmB)表面平整：1.5mm;9.10.5成品保护(1)材料进场后应保持干燥、通风，并按品种垫木水平堆放。(2)饰面板材应先刷一道底漆保护，以防干裂或污染。(3)为防止污染，在出入口应及时采取保护措施，并设专人看管。9.11木装饰线条9.11.1施工准备⑴材料1)收口施工前，应准备好收口木装饰线条，并对线条进行挑选。A)对木装饰线条应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。B)还应注意木装饰线条的色泽应一致，线条厚薄均匀。C)木装饰线条表面应光滑无坑，无破损现象。2)在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。(2)基层处理检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。9.11.2安装施工(1)木装饰线条固定木装饰线条在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。如果需用钉固定，最好采用钉枪钉。如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木线的凹槽部位或背视线的一侧。对半圆木线条来说，其位置高度小于1.6m时，应钉在木线中线的偏下部，高度大于1.7m时，应钉在木线的偏上部(避开人的视线)。(2)木装饰线条拼接木装饰线条的对拼方式，有直拼和角拼两种。1)直拼：木装饰线条在对口处应开成30°或45°角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。2)角拼：对角拼接时，应把线条放在45°定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两

40条角拼的线条截好口后，在截面上涂胶后进行对拼口，在拼口处不得有错误和离缝现象。(3)注意事顶木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置处。9.11人造墙革墙面9.11.1施工准备(1)检查墙面夹板基层平整度、牢固性(2)准备平整的施工平台。9.11.2材料构件及机具设备(1)材料：人造墙革、五夹板、马钉、直钉、射钉、聚醋酸乙烯脂乳液等。(2)机具：锤子、木工锯、刨子、抹灰用工具、粘贴工具等。9.11.3工艺流程工艺流程：基层检查——放线一►弹线预排一►制作装饰单体安装单体9.11.4操作要点(1)基层检查：检查基层的平整度、牢固性。(2)弹线预排对每两墙按设计要求规格进行预排弹线，预排时留好安装缝，为墙革的2倍小1mm,对边角非规格体进行放样，对有开关，插座孔的单件板进行标示，对排好的单体板基层进行编号。(3)制作装饰单体取下预排中带编号的单体基层板，将皮革进行裁剪，尺寸按照单体基层板周边增加厚度的尺寸。用聚醋酸乙烯脂乳液，将人造墙革与单体基层板粘合，四个角去对角90°部分，将基层板测面人造革粘合好，完成单体的制作。特别注意有开关、插座孔的单体板开孔处要采用同侧面的方法处理以确保表面无起皮。(4)装饰单体安装将制作好的单体按照编号及墙面弹线，拉线从侧面钉入基层板，钉头板内顺序安装每一块单体，注意接缝处要压紧，使缝隙上下左右对齐，并饱满。9.11.5施工质量检查、检测(1)检查各接缝的水平度、垂直度、饱满度。(2)各单体装饰板安装是否牢固。(3)与其他装饰材料和接缝处理是否正确。9.11.6施工质量控制(1)单体制作质量的控制，尺寸准备，外形要准备，制作时粘要紧密，乳液的使用量要适中，防止过多溢出污染了表面。(2)安装质量控制：拉水平线吊垂线控制接缝的水平度和垂度，确保缝齐，缝与缝要相互压紧，确保其满度，钉眼要从侧面钉入以免装饰面出现钉孔影响装饰效果。9.11.7成品保护(1)人造革墙面要注意防污染、防划伤、防水、防潮、防尘等。(2)安装前隐蔽在人造革墙内的管线等必须完工验收，以免装后拆卸，影响装饰效果。9.12铝塑板镶贴施工

41饰面镶贴要求在基体与饰板之间做结合层，通常用木板或木夹板在基面上进行结合层施工。镶贴面的装饰施工，要求做工精细，工艺处理合理。9.11.1基层处理(1)选择面层质量比较好的木板、细木工板或木胶合板，在镶贴施工前，要先检查结合层的平整度，发现有局部凹陷或上凸处，耍进行修整。凹陷处耍用油性腻子填平，上凸处用刨子刨平或用砂纸磨平，或用钉将凸处钉平，总之，一定要将结合层处理平整才能镶贴。特别是贴薄型的饰面板的木基面，对基层平整度有较高的要求。(2)除要求结合基层平整外，还要求基层面边线平直方正，饰面板卜.料平直方正。基层面边线不平直方正，就会在饰面板与基层面的边部出现错位或飞边现象。这样会严重影响施工质量，并增加修补工作的难度。(3)对缺位处，如果边线内凹缺量不大时，可用油性腻子补进，如凹缺量大，最好不用修补镶贴折方法，应更换基面板。(4)结合层板处理完毕后，应进行基层面清扫，基层面如留有灰尘、胶迹、颗粒、钉头，将会出现镶贴不牢、饰麻点现象，这将在饰面板和结合基层之间造成一隔离层，大的颗粒还会把饰面板顶起，从而产生鼓包，大大影响饰面效果，所以在贴饰面板时，要彻底清扫基面，将灰尘、胶迹、钉头和颗粒完全清除或修平。9.11.2镶贴技术(1)进行裁切镶贴时，要根据拼贴图案或拼贴方式的设计要求，将饰面板小心锯切，锯路要直，要防止崩边、齿边。加工裁切时要非常严格细致，尺寸不能过大或过小，为保证下粒精度，下料裁切好一次加工完，不要边施工边下料。(2)两张饰面板如要在一个平面上对口拼接，最好用饰面板的原板边来对口。因为大多数饰面板都是经机械加工统一制面的，其边口处较平直，也较少有缺口现象。而用人工开裁饰面板时，往往难以开裁得很直，并且在开裁或修边时，往往会损伤饰面层，在对口处出现缺陷，影响饰面板效果和工程质量。因此，应尽量减少或不用人工裁边对口。(3)为使饰面镶贴效果尽量完美无缺，饰面板的对口要尽量少，在一个装饰面上，如果整面平贴大面积的装饰板，要尽量减少装饰上的对口。最好用整面板来完成一个局部装饰，在贴前要测量装饰板的尺寸，并根据装饰板的原有尺寸来安排装饰面上的对口，以对口最少为原则。(4)如果出现无法回避的拼边对缝，那么应将对口安排在不显眼处，如果装饰面的高度或宽度大于装饰板的原整板高度或宽度，或整边尺寸不符而需要对口拼缝时，应将对口拼缝安排在不显眼处。其原则是将对口拼缝处安排在墙角、拐角、门后或0.5m以下或2m以上的部位。(5)大面积的铝塑板饰面镶贴应采用离缝拼装，缝隙在10mm〜20mm之间，拼缝内应用密封胶嵌平。9.11.3质量保证措施

42(1)铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。(2)墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。(3)墙体材料为纸面石膏板时，应按设计要求进行防水处理，安装时纵、横碰头缝应拉开5~8mm。(4)(5)(6)⑺板材安装是严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。外饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。阴阳角宜采用预制角装饰安装，角板与大面搭接方向应与主导风向一致，严禁逆向安装。当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇注混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求。若设计无要求时，可按踢脚作法处理。(8)保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。9.11成品吸音装饰板施工9.11.1工艺流程图9.14.2施工要点及施工质量保证措施(1)施工前注意选板、排板、避免微小色差。赛丝纶吸音装饰板，是以聚酯纤维为原料，经热压而成，由于生产批号不同和聚酯纤维着色难度较大，在光的作用下，易产生微小的色差；因此，在进货时尽量采用同一批号生产的赛丝纶吸音板，施工前将赛丝纶吸音板进行排板，调整色差然后按调整好的排列顺序进行安装施工。(2)切割板面宜用钢性靠尺在施工中需要对赛丝纶板面进行切割，切割时建议用钢尺或合金方钢作为靠尺，切勿用木条或软性材料作为靠尺，以避免切割线条不宜造成拼接缝隙过大或扭曲。为使拼接缝隙相对减少，在切割时可将刀片向内作适当倾斜0.5-1mm,使接口面形面斜面，施工中易于板面对接，减少缝隙度。(3)切割或倒边所用刀片，建议采用进口刀片。由于国产美工刀片钢材质量等原因，刀片不够锋利且使用寿命短，在切割或倒边时易产生毛边和毛面，特别是在倒边时产生毛面明显，所以最好采用优质进口刀片。倒边可使本产品专用倒边刨。(4)粘贴用胶水的选择1)首先考虑使用符合国家环保要求的胶水。2)根据粘贴基面不同可选用不同类型的粘胶剂.A)水泥或木质基面：可选择以氯丁橡胶为原料的无苯万能胶。B)纸面石膏板基面：在不易受潮的前提下，可选用以纤维为原料的墙纸胶(刷胶粘贴后应立即用纹钉固定，以避免胶水未干，板面移动)，在容易或可能受潮的前提下，可选用万能胶。赛丝纶吸音装饰板，属多孔板材，极易吸收胶水、堵塞孔洞，建议施工时可单面刷胶(仅在基面刷胶，刷胶量比正常略厚).(5)阴、阳角处理。

439.11玻璃隔墙施工工艺9.11.1施工准备⑴材料：U型玻璃、结构胶、玻璃胶、槽钢等。(2)机具：电焊机、胶枪、激光水准仪、经纬仪、垂、水平尺等。9.11.2施工流程表面清9.11.3施工要点(1)所有玻璃种类、花色、颜色、厚度均符合设计要求，使用前须先送样品，经设计人员及甲方鉴认后，方可使用。(2)所有玻璃及明镜均按其框椽的实际尺寸量度裁切，并预留伸缩位。(3)凡固定玻璃或明镜的木质或金属压条须先移去，并于玻璃或明镜装妥后装回，在安装工作中不得损坏压条及螺丝或铜钉等。(4)安装玻璃，须在装置前于木质或金属框槽内预垫橡胶垫块，再行灌注硅胶，硅胶充填完毕未硬化前，应将遗留在框槽边缘及附近工程上残余的硅胶或痕迹等小心清除：所有硅胶填缝其须修整刮平，使与压条边缘密合，不得有气泡或缝隙现象。(5)安装完毕的玻璃，须加标志表面已装有玻璃。(6)除特别规定者外，所有玻璃按装所用的填缝剂为硅胶，硅胶颜色由设计师指定。(7)玻璃及明镜四周不论是否外露或固定于框内，应磨光边处理。(8)喷砂贴完工后，表面平整，无气泡、无翘角、翘边现象。(9)验收前，要彻底清除所装玻璃上的污渍、油漆粉刷或其他有碍观瞻之物，损坏部分及其它配件等要全部重新安装和修理。9.11.4玻璃隔墙施工工艺(1)测量放线1)玻璃墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以避免造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。2)要使用高精度的激光水准仪、重锤、水平尺等复核，还应反复2次测量核对，以确保墙体的垂直精度。(2)上部承重钢结构的安装1)注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净；2)每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进。最主要的承重钢横梁的中心线必须与墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致；3)内金属扣夹扣安装必须通顺平直。要用分段接通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣还将有要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致,尺寸符合设计要老谋深算；4)所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。(3)下部的侧边边框的安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰

44土清理干净。在每块玻璃的F部都要放置了少于2块氯丁橡胶垫块，垫真宽度同槽口宽度，长度不应小于80mm0(4)玻璃定位：安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。玻璃安装，在全部隔间及框架安装完成之后进行。(5)填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。(6)注胶。1)所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦试干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位且面必须干燥。2)沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。3)要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速匀厚，不夹气泡。4)注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。5)注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉结拉伸强度。必须严格遵照产品说明书要求施工。6)玻璃胶的施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm,大薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。7)胶缝的宽度是通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm,对受风荷载大或地震设防要求较高时，可采用8mm或12mm。8)结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。(7)表面清洁和验收1)将玻璃内外表面清洗干净。2)再一次检查胶缝并进行必要的修补。3)整理施工记录和验收文件，经监理验收签署后正工交工。4)做好每次施工总结工作，积累经验和资料。9.11.1玻璃安装工程质量通病的防治措施(1)玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装必须符合设计要求。(2)安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。(3)木压条接触玻璃、玻璃槽口的接触应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接。(4)密压条和玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口处在橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面：密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。(5)墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实。(6)拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。(7)竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等污斑。9.12吊顶工程工艺9.12.1吊顶龙骨施工(1)施工程序龙骨安装程序:在墙上弹出标高线f在预留结构上固定吊杆f在吊杆上安装大龙一骨f按标高线调整大龙骨f大龙骨底边弹线f固定中、小龙骨f固定异形龙骨f安装横撑龙骨。1)施工前准备吊顶施工前，应认真检查结构尺寸、校核空间结构尺寸，以及需要处理的质量问题。检查设备安装情况，要详细检查管道设备安装的质量，特别要注意上下水、暖通和空调管道有无渗漏、接口松动等现象。A)放线

45放线主要是按设计弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点，作为施工基准。应吊顶标高线一般是弹到墙面或柱面上，龙骨布置线必须弹到楼板的底面上。吊杆定位线：吊杆的间距应根据龙骨的断面及使用的荷裁综合确定。如果龙骨断面大，弹度符合设计要求，吊杆的问距可相应大一些。如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆均应经过详细的受力计算后，才能确定。吊杆的定位与龙骨相同，弹在楼板下底面上。B）固定吊杆用作吊杆的材料主要是8~10#镀锌铁丝、4>6~4>8的钢筋，也可用型钢一类的型材，应根据吊顶的荷载大小及龙骨构造的具体情况选择使用。选用标准图集时，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸、规格选用即可。如果选用的不是标准图集的构件,吊杆的大小连接构造，应经过设计与计算，在抗拉强度上要满足安全的要求。C）设计与选用吊杆，主要从安全角度考虑，其次是悬吊方便，调节灵活，总之要做到安全、实用。在隐蔽式装配吊顶中，决定吊顶构造的关键因素，除吊顶本身质量的大小外，是否上人或有其他活的荷载也很重要，本身质量大，再有一定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的安装，主要过程包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。a）固定方法。吊杆与结构的固定一般有三种基本方法：吊杆直接焊接，或用螺栓固定于板或梁上的预留吊钩或预埋件上；吊点采用铁膨胀螺栓，这种方法可省去预埋件，比较灵活。方法是用冲击钻打孔，安装胀管螺栓，然后将吊杆焊接在胀管螺栓上；采用射钉固定，对尾部带孔的射钉，可将吊杆穿过尾部的孔面固定。对不带孔的射钉，需将一个小角铁固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。b）吊杆与龙骨的连接。可采用焊接，也可采用吊挂件。吊挂件分上上人吊挂件与上人吊挂件。吊顶采用焊接固然很牢固，但维修或更换时较麻烦。如用吊挂件安装比较简单牢固，吊挂件是工厂的成品，随龙骨配套供应，吊挂件的形式主要根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的办法也不同。上人吊顶与不上人吊顶在悬挂系统上有区别。上人吊项的悬挂，既要挂住龙骨，又要阻止龙骨摆动。所以，用一个吊环将龙骨箍位。不上人吊顶悬挂，用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中，使龙骨通过吊挂件与吊杆连接。c）龙骨的安装与调平。龙骨的安装：在大、中、小龙骨的组合安装结构上，主龙骨在上边,可先将主龙骨与吊杆安装完毕，再依次安装中龙骨、小龙骨，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。亦可以主、次龙骨一齐安装，同时进行。至于采用何种施工程序，主要依不同部位所吊面积的大小来决定。对空间尺度较大的吊顶在安装大龙骨时，根据设计，一般要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200。主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向可用接插连接，接头处注意错开。龙骨的安装，应按照预先弹好的位置，从一端依次进行到另一端。如果有高低跨，通常作法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，须将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。在需吊顶下部悬挂大型灯饰时,龙骨与吊顶板应留出位置，有些龙骨可能还需断开，对断开后的龙骨应当加固。若是一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，则可以将灯具直接固定在龙骨。龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉发标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装同时完成。调平的关键是调整主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。9.11.1石膏板吊顶施工（1）固定方法：螺钉固定（包括基层板和饰面板）。使用轻钢U形龙骨的大面积整体吊顶，石膏板通常采用密缝钉固法，对轻金属龙骨大多采用自攻螺钉，而木龙骨则采用木螺钉，钉头须凹入板面2~3mm,再涂上防锈涂料。（2）施工要点

461）吊顶用的纸面石膏板，一般采用9~12mm厚的板。2）纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨安装。3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离应大于10mm。4）固定石膏的次龙骨间距一般不应大于500mm,在潮湿地区，间距应适当减小。5）板材应在无应力形成下进行，防止也与弯曲、凸鼓现象。6）钉距以150~180mm为宜，螺钉应与板边垂直。7）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不要在同一根龙骨上接缝。8）石膏板的对接缝进行板缝处理。9）纸面石膏板与龙骨的固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不能多点同时作业。10）钉子的埋入深度以螺钉头的表面略埋入板面为宜。钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。11）拌制石膏腻子时必须用清洁水和清洁容器。9.11.1金属微孔板吊顶安装施工技术（1）施工前准备1）全面检查龙骨标高线、中心线和龙骨布置。采用明装T型和暗装卡口铝合金小龙骨时，应检查角铝在墙面及柱面的固定情况；用型钢的则应检查角钢的固定，不合要求的应进一步加工，以确保吊顶边角部位顺直完整。检查龙骨是否平直，只有龙骨平直，才能保证板面大面积平直，保护吊顶面达到理想的装饰效果。安装方法2）金属微空孔吸声标兵都较宽，板壁比一般金属板要厚一些，以增加其钢度。安装施工冲孔吸声板时，应采用螺钉或自攻螺钉固定在龙骨上的方法。对于有些铝合金板吊顶，亦可将冲孔板卡到龙骨上。具体采用何种固定方法，应根据板的断面来定。安装步骤A）安装金属微穿孔板应在龙骨平直条件下进行，安装时应从一个方向开始，依次安装，不可多点进行，避免接合不良。B）固定方板或板条应用自攻螺钉。安装时，须将板的一条边压另一条边将螺钉头遮盖。C）铺放吸声材料应在方板或板条安装完毕后进行。对铝合金冲孔板，应将吸声材料放在板条内，使吸声材料紧贴板面；对方板，则将吸声材料放在板条上面，铺满放平。选择哪一种，要根据明装T形和暗装卡口小龙骨的规格来决定。9.11.2铝合金条形扣板吊顶施工（1）安装方法卡式固定法。即利用薄板所具有的弹性将扣板条卡到龙骨上，龙骨兼具骨架与卡具双重作用，与板条配套供应。该方法安装方便，板缝易处理，拆卸亦颇简单。扣条板一般多采用卡式方法固定，特别是长度在100mm以下的板。因板条宽度在100mm以下者，共厚度多在0.5~0.8mm之间，薄片弹性好，便于卡式安装。（2）施工要点1）安装条板和方板是在龙骨调平的条件下进行的，否则就难以保证大面积的平整，影响装饰效果。2）安装板时，应从一个方向开始，依次安装。如采用卡扣式固定法龙骨本身兼卡具，在安装时只要将板条轻轻用力压一下，板条便卡扣在龙骨上。（3）接缝处理板条与板条之间，有的是拼板，基本上不留间隙；有的则有意留上一定距离，打破平面上的单调感。板与板的接缝处理常有两种形式。1）密缝处理即拼板不留缝隙。安装时要控制拼板处的平整，不论板的表面是否再做饰面层，接缝处不宜有明显不平的现象，否则将影响吊顶的装饰效果。要想获得拼缝处大面积平整，

47把好龙骨调平关极为重要，拼缝处理是吊顶终饰效果的关键。2）离缝处理。安装完毕，从平面上看，板条与板条之间有670mm宽的缝，可以增加吊顶的纵深感觉。有的在板条间隙内放一块薄板，还有的在板之间塞进一个压条，也有的在板与板之是的缝隙内不做任何处理。利用金属装饰板的造型和质感，通过设计处理可创造多种效果。离缝主要控制缝格的顺直，除了拉通长缝格控制线外，特别要注意板的尺寸误差，尺寸误差较大的板使用前必须经过修正，否则难于保证缝格顺直。（4）吊顶质量保证措施1）对有损伤、变形的主龙骨和次龙骨应一律剔除，不能使用：吊顶的吊点的吊杆应按龙骨走向间距严格放线定位；应按要求拉通线，逐条调整龙骨龙骨的高低位置和线条的平直度；测量吊顶水平面时，应先将四周墙面的水平线测量正确，中间应按1/200、1/300起拱，以防止吊顶的主龙骨、次龙骨纵横线不平直。2）应严格按设计标高，在四周墙面的水平线位置拉“十”字中心线；主龙骨、次龙骨的布置应严格按设计要求进行；罩面板的铺装方向应按设计要求，中间铺装整快板，余量应平均分配到四周外圈，以防止灯槽、藻井造型不对称，罩面板布置不合理防止吊顶面不平主要控制措施A）对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙匕其误差不能大于+5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉得直，不能下沉。B）待龙骨调下调平后方能安装板条，这是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度难于控制。特别是当板较薄时，刚度差，受到不均匀的外力，产生变形。一旦变形就难于在吊顶面上调整，非取下调整不可。C）应同设备配合考虑不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。D）如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录，如膨胀螺栓的埋入深度等。关键部位还要做膨胀螺栓的拉拔试验。E）在安装前，先要检查板条平、直情况，发现不妥者，应进行调整。2）防止吊顶纵横接缝明显主要控制措施A）做好下料工作。板条切割时，除了要控制好切割的角度外，对切口部位需再用锌刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。B）用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。用胶的目的，一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。3）防止吊顶内设备与吊顶面衔接不好主要控制措施A）如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备参数将其定准确，吊顶在其部位断开。也可设备先安装，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。B）对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般均采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。9.11.1铝圆管排列假吊顶工程（1）施工准备测量放线，标示出吊顶标高线，在图用弹出标高线吊顶内其他专业相配合。（2）材料构件①75铝圆型材、主龙骨、吊筋、膨胀螺栓，扣件，螺钉等。（3）机具设备手电锤、铝型材切割机、水平仪等。（4）工艺流程

48工艺流程：测量放线f安装吊筋f吊主龙骨一预调平主龙骨一调宜铝圆管型材一铝管固定在主龙骨上一调带铝管假吊顶（5）操作要点1）测量放线按设计要求标高，用水平管准确标示出标高线，并用红外线水平垂直复核，控制测量误差。2）安装吊筋根据标高，扣除管配件等所占高度，安装吊筋，间距顺圆管方向按〈2000mm垂直圆管方向按《1000mm,有规律用膨胀栓安装68吊杆。确保与圆管垂直，直方向的吊杆在一直线上，并与圆管方向垂直。3）主龙骨吊装在水平工作台上排齐主龙骨，在主龙骨下方处标示圆管安装位置线，间距按设计要求为225mm并在标线上先钻孔，将主龙骨安装在吊筋上，有标标线侧的向下，安装固定并调整水平度。4）调直铝圆管型材对不宜的铝圆管进行两方向上的调直。确保直度。5）安装铝管制作吊扣件，按设计要求的圆管吊杆与下吊扣件连接（螺栓）牢固，圆管吊杆上部与主龙骨预钻孔螺帽连接，若设计要采用铝管吊杆可用98丝杆套铝管，丝杆与吊扣件和上部主龙骨连接。6）铝圆管假吊顶调平对安装的铝管按标高要求进行调平。7）因大堂空间较大，铝圆管顶要求通常超过型材正常长度，必须接管，在下料时从节约的原则、美观的原则，尽量减少接头。如遇接头时可以采用小管套接形式确保外观上无接缝，形成通长的铝圆管排列形假吊顶。（6）对铝圆管排列顶的检测对铝圆管着重从以下几点进行：1）排列的间距要一致，平行度。2）整体水平度。3）连接扣件，连接杆（管）的牢固性。4）接头处理外观质量。（7）铝圆管排列顶的施工质量控制1）吊筋横向连线要与圆管方向垂直，以确保主龙骨与圆管方向垂直，可先在原顶板底弹线再依据所弹线固定吊筋。2）尽量调平主龙骨以减少圆管装饰层的调平工作量。3）对主龙骨上标注的圆管安装位置线进行首排定位后，按顺序安排在位置线上预钻孔时，要确保其位置准确性，以确保吊点是等距的。4）吊扣件的制作耍确保吊杆（管）中心在扣件中间，以确保吊杆是心线通过圆管的轴线，可确保圆管的吊装位置与标注的位置线一致，从而平行排列达到装饰效果和设计图要求。（8）成品保护1）吊装铝圆管前，必须完成顶棚内的所有管线、油漆工程以及相互交叉，对铝圆管造成损坏。2）铝圆管在运输、搬运、堆放过程中，注意防止，表面磨损、撞击。9.11装饰木门施工工艺9.11.1木装饰门制作（1）制作工序木装饰门窗的制作：配料f截料一刨料一划线f凿眼f倒棱一裁口f开桦f断肩f组装一加楔f净面f油漆一安装小装饰件。（2）施工要点

491）配料与截料A）为了配好料，配料前要熟悉图纸，了解门窗的构造、各部分尺寸、制作数量和质量要求。计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。如果数量少，可直接配料。B）配料时，对木方材料要进行选择。不用有腐朽、斜裂、节疤大的木料，不干燥的木料也不能使用。同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用。C）制作门时，往往需要大量刨削，拼装时也会有损耗。所以，配料必须加大尺寸，即各种部件的毛料尺寸要比其净料尺寸加大些，最后才能达到图纸上规定的尺寸。门窗料的断面，如要两面刨光，其毛料要比净料加大4~5mm,如只是单面刨光，要加大2~3mm。D）门料的长度，因门框的冒有走头（加长端），冒头（门框的上冒头，框的上、下冒头）两端各需加长120mm,以便砌入墙内锚固。无走头时，冒头两端各加长20mmo安装时，再根据门洞尺寸决定取舍。需埋入地坪下时，门框梃通常应加长60mm,以便入地坪以下使门框牢固。在楼层上的门框梃只加长20~30mm。一般门冒头等可加长10~15mm，门扇的梃加长30~50mm。E）在选配的木料上按毛料尺寸划出截断、锯开线，考虑到锯解木料时的损耗，•般留出2~3mm的损耗量。锯切时，要注意锯线直、端面平，并注意不要锯锚线，以免造成浪费。2）刨料A）刨料前，宜选择纹理清晰、无节疤和毛病较少的材面作为正面。对于框料，任选一个窄面为正面。对于扇料，任选一个宽面为正面。B）刨料时，应看清木料的顺纹和逆纹，应当顺着木纹刨削，以免俄槎。刨削中常用尺子量测部件的尺寸是否满足设计要求，不要刨过量，影响门窗的质量。有弯曲的木料，可以先刨凹面，把两头刨得基本平整，再用大刨子刨，即可刨平。如果先刨凸面，凹面朝下，用力刨削时.，凸面向下弯，不刨时，木料的弹性又恢复原状，很难刨平。有扭曲的料，应先刨木料的高处，直到刨平为止。C）正面刨平直以后，要的上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90°,一面刨料,一面用角尺测量。然后，以这两个面为准，用勒子在料上画出所需要的厚度和宽度线。整根料刨好，这两根线也不能刨掉。检查木料是否刨好的方法是：取两根木料叠在一起，用手随便按动上面一根木料的一个角，这根木料丝毫不动，即证明这根料刨平了。检查木料尺寸是否符合要求的方法是：如果每根料的厚度是40mm,取10根料叠在一起，量得尺寸是400mm（误差+4mm）,其宽度方向两边都不突出。D）门的框料，靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线。扇料必须四面刨光，划线时才能准确。料刨好后，应按框、扇分别码放，上下对齐。放料的场地要求平整、坚实。3）划线A）划线前，先要弄清楚样、眼的尺寸和形式，什么地方做柳，什么地方凿眼。眼的位置应在木料的中间，宽度不超过木料厚度的1/3,由凿子的宽度确定。梯头的厚度是根据眼的宽度确定的，半桦长度应为木料宽度的1/2。B）对于成批的料，应选出两根刨好的料，大面相对放在一起，划上梯、眼的位置。要记住,使用角尺、画线竹笔、勒子时，都应靠在打号的大面和小面上。划的线经检查无误后，以这两根料为板再成批划线。要求划线要划得清楚、准确、齐全。4）凿眼A）凿眼时，要选择与眼的宽度相等的凿子。凿刃耍锋利，刃口必须磨齐平，中间不能突起成弧形。先凿透眼，后凿半眼，凿透眼时先凿背面，凿到1/2眼深，最多不能超过2/3眼深后，把木料翻过来凿正面，直到把眼凿透。这样凿眼，可避免把木料凿劈裂。另外，眼的正面边线要凿去半条线，留下半条线，桦头开棒时也留半线，样、眼合起来整一个线，这样的样、眼结合才紧密。眼的背面按线凿，不留线，使眼比面略宽，这样的眼装樟头时，可避免挤裂眼口四周。B）凿好的眼，要求方正，两边要平进。眼内要清洁，不留木渣。千万不要把中间凿凹了。凹的眼加楔时，不能夹紧，梯头很容易松动，这是门窗出现松动、关不上、F垂等质量问题的原因之一。5）倒棱与裁口

50A）倒棱与裁口是在门框梃上做出，倒棱是起装饰作用，裁口是对门扇在关闭时起限位作用。B）倒棱要平直，宽度要均匀；裁口要求方正平直，不能有能槎起毛、凹凸不平的现象。最忌讳口根有台，即裁口的角上木料没有刨净。也有不在门框梃木方上做裁口，而是用一条小木条粘钉在门框梃木方上。6）开桦与断肩A）开桦也叫倒卯，就是按桦的纵向线锯开，锯到桦的根部时，要把锯立起来锯几下，但不耍过线。开梯时要留半线。其半襟长为木料宽度的1/2,应比半眼深少1~2mm,以备桦头因受潮而伸长。开桦要用锯小料的细齿锯。B）断肩就是把桦两边的肩膀断掉。断肩时也要留线，快锯掉时要慢些，防止伤了桦根。断肩要用小锯。C）透梯锯好后插进眼里，以不松不紧为宜。锯好的半榨应比眼稍大。组装时在四面磨角倒棱，抹上胶用锤敲进去，这样的样使用长久，不易松动。如果半桦锯薄了，放进眼里松动，可在半梯上加两个破头楔，抹上胶打入半眼内，使破头楔把半梯撑开借以补救。D）锯成的桦要求方正、平直，不能歪歪扭扭，不能伤样根。如果桦头不方正、不平直，会直接影响到门窗不能组装得方正、结实。8）组装与净面A）组装门框、扇前，应选出各部件的正央，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一•道锯口，或用记号笔划出一道线，这就室内地坪线，作为立框的标记。B）门框的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头（窗框还不下冒头）的梯插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏桦或留下敲打的痕迹。待整个门窗框拼好归方以后，再将所有的梯头敲实，锯断露出的桦头。C）门扇的组装方法与门框基本相同。但门扇中有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比在门扇边上量得的尺寸小3~5mm，门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准样敷装入，并用锤木块敲紧。D）门框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将梯在眼中挤紧。木楔长度与桦一样长，宽度比眼宽窄2~3mm,楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。E）一般每个桦头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把桦头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后重，逐步搏入，不要用力太猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料搏裂。在加楔过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。F）组装好的门框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道沥青，以增加防腐能力。G）为了防止校正好的门窗框再变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门框，在中贯档与梃间耍钉八字撑杆。H）门窗框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。9.11.1门扇的安装（1）施工准备1）安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm,就必须修整。2）核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。3)安装扇前，预先量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝(松动)的大小，再好进一步确定扇

51的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨•下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门扇定于门窗框中，并检查与门窗框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门窗扇、门窗框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5〜2.5mm,扇竖缝为2mm。并按此尺寸进行修刨。(2)施工要点1)将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出钱链位置。钱链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10,这个位置对较链受力比较有利，又可避开桦头。然后把扇取下来，用扇铲剔出较链页槽。较链页槽应外边汪，里边深，其深度应当是把多链合上后与框、扇平正为准。剔好较链槽后，将钱链放入，上下钱链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。2)双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序——错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。3)门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装钱链一边的梃上补钉板条。4)为了开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。9.11玻璃地弹门安装施工工艺9.11.1材料要求(1)玻璃门的型号、规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。(2)玻璃门厚度必须符合设计要求，有出厂合格证。(3)辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准的规定。9.11.2主要机具设备(1)机具设备手提砂轮机(2)主要工具玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊丝坠。9.11.3作业条件(1)墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。(2)门框的大理石或其它饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。(3)把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中线一侧钉上.用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上。铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。(4)把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。(5)从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃板时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm,高度应小于实测高度4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。9.11.4地弹簧安装(1)安装步骤1)先将顶轴套板固定于门扇上部，再将回转轴杆装于门扇底部，同时将螺钉装于两侧，顶轴套板之轴孔中心与回转轴杆之轴孔中心必须上、下对齐，保持在同一中心线上，并于门扇底面成垂直。中线距门边尺寸为69mm。

522)将顶轴装于门框顶部，安装时应注意顶轴之中心距边柱的距离，以保持门扇启闭灵活。3)底座安装时，从顶轴中心吊,垂线至地面，对准底座上地轴之中心，同时保持底座的水平，以及底座上面板和门扇底部的缝隙为15mm,然后将外壳用混凝土填实浇固(注意切不可将内壳浇牢)。4)待混凝土养护期满后，将门扇上回转轴杆的轴孔套在底座的地轴上，再将门扇顶部顶轴套板的轴孔和门框上的顶轴对准，拧动顶轴上的升降螺钉，使顶轴插入轴孔15mm,门扇即可启闭使用。(2)使用及保养注意事项1)如果门扇启闭速度需要调节时，可将底座面板上的螺钉拧去，螺钉孔对准的是油泵调节螺丝，按逆时针方向拧动油泵调节螺丝时，门扇速度变快。2)使用1年后，底座内应加纯洁油(12号冷冻机油)，在顶轴上应加润滑油，以保持机件运转灵活。3)底座进行拆修后，必须按原状进行密封，以防脏物、水等进入内部机件，影响机件运转。9.18.5施工操作工艺(1)技术准备1)安装前，检查各零部件是否正常，门樟外形尺寸是否符合门洞口尺寸要求。2)检查预埋件的位置与数量是否符合设计要求。3)检查门樟柱脚坑是否符合安装条件。(2)施工要点1)门横竖立后，门槌地平线与建筑物地增线相平齐。要保证左右、前后位置后，要保证整个门橙的水平及门柱两侧均垂直，如多樟拼装应使所有立柱在一直线上，使门橙固定。2)装上门扇，保证上下、左右间隙，弹簧门要保证地弹簧面板的水平，铉链门扇的钱链轴应保持在同一垂宜线上，在自由静止状态下，门扇不得有运动现象。然后，再焊接各水泥脚头。3)埋插锁下壳，装玻璃，钢门喷涂油漆。4)产品运到施工现场后，应妥善保管，并注意确保门体不得与石灰、水泥及其他酸、碱性化学物品接触，以免损伤表面美观。9.18.6活动门扇的安装(1)用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否是同一宜线上。若不在同一宜线上，必须及时处理使其同轴线。(2)在门扇的上下横档内划线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。(3)门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把手的孔洞。应注意门扇玻璃的高度尺寸，必须包括插入上下横档的安装部分。一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm,以便调节(通常在购买厚玻璃时就要求把门扇玻璃加工好)。(4)把上下横档分别装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度。如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条;如果门扇高度超过安装尺寸，可裁去门扇玻璃的多余部分。(5)在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。即在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中注入密封胶。(6)门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1〜2mm。再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，把门扇转90°,使门扇与门框横梁成宜角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔，对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔内15mm。(7)玻璃门拉手的安装：先在拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手

53根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。9.18.6质量标准⑴保证项目1)玻璃门及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。2)玻璃门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3)玻璃门框及门框顶部固定玻璃板的限位槽、地面固定玻璃板的木底托安装必须牢固。(2)基本项目1)玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整光滑。2)玻璃门的弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°±3°,关闭时间在6〜10s范围之内。3)玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。4)固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝隙，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。5)玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤。(3)允许偏差项目玻璃门安装的允许偏差和检验方法见下表。表9.18.7玻璃门安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏限值(NM)检验方法1活动门扇洞口对角线差3用钢卷尺检查2门扇对口缝关闭时平整1用深度尺检查3固定玻璃对接缝处平整1用深度尺检查4固定玻璃对接缝处留缝限值3用楔形塞尺检查5门扇与固定玻璃或门框立柱、地面间缝门扇对口缝之间留缝限值8用楔形塞尺检查6门扇与门框横梁间留缝限值3用楔形塞尺检查7玻璃门的垂宜度2用1m托线板检查8玻璃门的水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查9.18.7成品保护(1)玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。(2)安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。(3)玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。(4)安装好的玻璃门或其拉手匕严禁悬挂重物。9.18.8安全措施(1)进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋光脚进入现场。(2)安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60〜70为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业人要站在中间，不能站在端头,防止跌落。(3)材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。(4)要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。(5)搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其它部位。9.18.9施工注意事项(1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2〜4mm,槽深10〜20mm,以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。(2)在木底托上钉固定玻璃板的木板条时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木

54板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。(3)活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档较接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要饺接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。(4)玻璃门倒角时，四个角要特别小心，用手握砂轮块，慢慢磨角，避免崩边崩角。(5)由于玻璃较厚，玻璃块重量较大，因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时，必须2~3人同时进行，以免摔坏或碰坏。9.18乳胶漆的施工方法与工艺9.19.1施工准备：⑴材料1)腻子;2)菜胶；3)乳胶漆。(2)墙、板表面应基本干燥，基层含水率大于8%。(3)过墙管道、洞都等处应提前抹灰找平。(4)门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在50c以上。(5)做好样板间并经鉴定合格。9.19.2施工机具：常用的施工机具有：滚筒、滚子、手刷、手提电动搅拌机、涂料桶、喷枪、空气压缩机、防护眼镜、防毒口罩、手套等。9.19.3施工工艺：(1)施工流程：基层处理一刮腻子补孔一磨平一满刮腻子一磨光一满刮第二遍腻子一磨光f涂刷乳胶漆一磨光f涂刷第二遍乳胶漆f清扫(2)基层清理：清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。(3)刮腻子补孔:修补前，先涂刷•遍用三倍水稀释后的菜胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(4)磨平：将凸起的腻子铲开，并用粗砂纸磨平。(5)满刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量菜胶，光油和石粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻字及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。(6)磨光：待腻子干透后，用细砂纸打磨平整、光滑。(7)满刮第二遍腻子：

55第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，材料及方法同第一遍腻子。(8)磨光：干燥后用细砂纸磨平并清扫干净。(9)刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。墙柱面涂刷顺序是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧靠前一排笔，避免出现干燥后接头。(9)磨光：待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。(10)刷第二遍乳胶漆：(11)清扫：清扫飞溅乳胶漆，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、门窗等部位的遮挡物。9.19.1质量保证措施：(1)所有材料应符合设计和质量要求。(2)刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠密，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻字也会出现透底，应及时修补。(3)涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，间隔时间不得过长，否则容易看出接头；大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。(4)乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。(5)刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从上至下或从左至右刷。(6)涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同•批涂料，并且次用完，保证颜色一致。9.19.2成品保护：墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免粘污。墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。建筑装饰隔墙龙骨、木格栅空档处塞玻璃棉材料，以保证吸音，并具保温效果。9.20油漆工艺9.20.1作业条件(1)施工温度保持均衡，不得突然变化，且通风良好。环境比较干燥，温度以不低于i(rc,相对湿度不宜大于60%：(2)大面积施工前，应做好样板，经有关部门确认后再进行施工；(3)操作前应做好交接检查工作：(4)木基层含水率一般不宜大于12%»9.20.2操作工艺(1)在施工前根据图纸要求，应先做一块不小于3OOX3OOMM的样品。样品制好后，待设计师及业主认可后方能大面积施工。(2)工具：所用于油漆的工具都必须是清洁、干净、无异物，包括喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。(3)环境：所有装饰件的油漆施工都应该在干净的环境中进行，油漆作业时，严禁在封闭的

56地方进行，为了减少气体积聚密度，一定要通风透气。(4)油漆的材料：所选用的颜色和油漆种类一定要按设计要求和经甲方确认样品后才能使用，所有油漆材料必须有产品合格证及检测报告，并在储存有效期内使用。(5)施工工序木质表面涂饰清漆的主要工序：清扫、补钉子、除油污一铲去脂囊、修补平整磨砂纸一节疤处点漆片一干性油或带色干性油打底一局部刮腻子磨光f腻子处涂干性油f第1遍满刮腻子f磨光一第2遍满刮腻子一磨光一刷底漆第1遍油漆f复补腻子一磨光一湿布擦净一第2遍油漆一磨光(高级油漆用水砂纸)一湿布擦净一第3遍油漆9.19.1施工技术(1)木质表面处理：是将基层到符合涂层粘结的程度，为涂层牢固地粘到被涂饰的物件上做准备。1)表面清理：平整光滑、棱角整齐、少节疤，木纹颜色一致等，必须作必要的加工和处理。A）去污：其表面会留下油脂、污垢、胶渍等，尤其是木件组装后在接样处总有些粘胶被挤出，如不及时清除，便会影响着色的均匀和油漆的干燥。B）去脂：使用油脂较多的木材，在节疤或虫眼处，会渗出油脂，可用溶解剂去除。2）批腻子油漆施工披腻子是保证木装饰质量的重要一环，从施工内容来说，披腻子就是一项积极和有用的补救措施，木材表面的虫眼、节疤、年轮、裂缝等孔隙缺陷，不加以处理，就会造成涂料的浪费和涂层的不平。填平表面：必须经过批、刮填等工序，以获得合乎要求的平整度。涂料涂饰后，才会显得木纹清晰，光泽一致；防止渗透：如木料表面和管孔未经披嵌腻子填塞密实，就涂饰油漆，会使大量涂料渗入管孔内，造成涂料浪费。适当着色：施工时，披腻子与着色工序，可合并进行。3）表面磨光手工打磨时，材质较软可用120号砂纸，材质较硬的木材可选用80号砂纸。磨光时，可先用粗砂纸，工效高，易在表面留下磨痕。再用细砂纸细磨，便增加表面光滑程度。磨平应顺着木纹方向打磨。打磨时，遇到凹凸线角部位，要将砂纸顺着线角的方向并紧贴线角的轮廊，轻轻用力，不可用力过大，否则线角可能变形。磨过的表面，积存油漆工艺不少粉末，要用湿布擦干净。磨过后，用手触摸，一般应做到光滑不挡手。4）润油粉、聚氨酯清漆面施工程序：润粉一刷聚氨酯清漆一抛光打蜡。A）润粉——须用油粉，也可用胶质粉或受潮易松散的粉料。油粉可选用醉酸清漆、滑石粉、大白粉、颜料和二甲苯配制。用油粉操作较方便，结合力强。润粉须用麻丝揩擦干净，填实棕眼，色泽也要均匀一致。B）刷聚氨酯清漆——配制的聚氨酯清漆，宜加适量的稀释剂调稀后使用。稀糅后可选用无水二甲苯与列水环己酮（1：1）的混合剂。要求涂刷完全厚薄均匀，无接槎，涂层要薄，待第一遍聚酯清漆稍干后，用聚氨酯清漆腻子补嵌，再用180号水砂纸，进行全面水磨，而后擦净表面。待水分干透，做第二遍聚氨脂清漆涂刷。漆膜略干，可全面水磨，然后上面层聚氨酯清漆。涂刷7d后再进行磨退出光。C）漆膜抛光打蜡——涂刷聚氨酯清漆的材质多是硬木地板,纹理及天然色素方面都较理想，第二遍完成后，用砂纸抛光后，再上光蜡。9.19.2质量标准（1）保证项目1）油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定：2）油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹；（2）基本项目

571）木纹：棕眼刮平、木纹清楚2）光亮和光滑：光亮足、光滑；3）裹棱、流坠、皱皮：大面及小面明显处无；4）颜色、刷纹：颜色基本一致、无刷纹；5）五金玻璃等：洁净。9.19.1质量保证措施（1）所有油漆的木饰面板表面均用砂布先打磨光滑并清除粉尘。（2）非原木色的油漆（手扫漆）表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适应油漆的附油漆工艺着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整无缺陷、不出现裂口为止。还应注意根据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。（3）清漆的施工需分层次进行。不同的漆类进行的次数均不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆处理，刷漆二遍（防止饰面受污染）再进行加工成型后补钉孔，补灰缝，打砂纸，去粉尘后，喷漆二遍(不能有流坠痕迹，不能有发白现象，不能有微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满)。(4)不管是油刷还是喷刷施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再铲除的处理方式。(5)在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。(6)遇上天气湿度大，油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业,以防引起火灾。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。(7)油料应单独堆放和储存在四周为砖结构的仓库。库门口放一定数量的灭火器及沙箱，油漆库内不能存放其他易燃物品。领取油漆后不能在仓库内进行油漆稀释调配。用剩的油漆应加盖密封好或用板加盖好，不应随意乱放。洗手、洗刷、洗喷枪剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。9.19.2成品保护(1)每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量：(2)刷油漆时应对其他已经完成的饰面用报纸进行遮盖，以防止交叉污染；(3)油漆完成后应派专人负责看管。9.20氟碳漆工艺9.20.1工艺流程

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599.19.1施工工序内容(1)基底清结:首先用3寸铲刀除基面粘结物-150号水纸打磨基底5寸猪毛刷扫除打灰尘。(2)基底找补：首先用直尺检测基面平整情况一根据检查结果用专用找补料找补一至二遍一采用240-280号水砂纸打磨找补面一5寸猪毛刷扫除打磨灰尘。(3)底涂施涂：用8寸羊刷施涂底涂(不充许漏刷)。(4)面涂施涂：用6寸滚筒滚刷面涂二遍。考虑到施工期进度要求，在较大面积施涂时预备三至六套喷涂设备,并依据现场情况采用喷刷二至三遍(喷涂次数以达到效果、不透底为准)。(5)基本工序施工安排按《外墙涂料标准施工工艺流程》。相关工作施工及验收要求见《施工手册》。施工中严格遵守《施工质量检查流程》及相关要求。9.19.2抹灰基面要求(1)涂料的抹灰、混凝土等基层的质量要求、等级要求应符合“JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范”。(2)为保证找补质量，用于抹灰基面的找补腻子，必须使用经认可的专用找补腻子(通常为改性水泥砂浆)，不得使用107胶或108胶和水泥的混合物。(3)基层水泥砂浆荡层养护期通常必须达到3周以上，并使基面PH值约等于9。(4)施工时基层应保证干燥，含水率应控制在25%以下，对于新做的混凝土、水泥、石灰等抹灰基层，必须足够的干燥保养，使基层满足施工要求。(5)基层的空鼓、起壳、裂缝、洞穴等应事先铲除、补平、修正，且按规定养护。(6)当存在基层不平及接缝错位等情况，因根据涂层种类及是否近外观看等情况，进行必要的修复，并控制在允许的范围内。(7)基层应牢固、有承载能力，包括所用腻子或原旧涂层应附着牢固，不得起皮、酥松。9.20配电箱安装9.20.1材料(1)成套照明配电箱，自制木制配电箱用红、白松板材、三合板等。(2)合页、多种规格木螺丝、红丹防锈漆、油漆、沥青漆、白乳胶等。9.22.3机具(1)木钻、克丝钳子、电工刀、螺丝刀、毛刷等。(2)线板、铁板尺、卷尺等。9.22.4作业条件暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线。安装开关箱门(贴脸)前应抹灰或粉刷工程结束。9.22.5工艺流程本质配电箱箱体制作、防腐处理、配合土建预埋箱体、管与箱连接、安装盘面、安装贴脸及箱门或成套铁制配电箱体现场预埋、管与箱体连接、安装盘面、装盖板(贴脸及箱门)9.23绝缘导管暗敷设9.23.1施工准备⑴材料1)硬质聚氯乙烯塑料管、PVC管；2)塑料制品的接线盒、开关盒及各种成品的管接头、管卡头等。

603）各种螺丝、胶合剂、汽油、木炭或木材等。⑵机具喷灯、弯管弹簧、锯条、卷尺、自制硬质塑料管弯曲模具和管端做喇叭胎具等。（3）作业条件敷设管路须与土建主体工程密切配合施工，土建施工后应及时给出电气施工所需要的建筑标高线200mm线。敷设绝缘导管时的环境温度不宜低于-15C,防止塑料管发脆造成断裂，影响工程质量。9.23.2施工工艺（1）施工程序绝缘导管应根据线管的每段埋设位置和线管所需长度进行锯断、弯曲，做好部分管与盒的连接，然后在配合土建敷设时进行管与管及管与盒（箱）的预埋和连接。（2）硬质塑料管的选择绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。（3）管的切断配管前应根据管子每段敷设所需长度进行切断。1）硬质聚氯乙烯塑料管的切断用带锯的多用电工刀或钢锯条,直接锯到底，切口应整齐。2）PVC管用锯条切断时，应宜接锯到底。当使用厂家配套供应的专用截管器进行裁剪管子,应边稍转动管子边进行裁剪，使刀口易于管壁，刀口切入管壁后，应停止转动PVC管（以保证切口平整），继续裁剪，直至管子切断为止。（4）绝缘导管的弯曲绝缘导管的弯曲有冷煨和热煨两种。1）冷煨法：适用于刚性PVC管在常温下的弯曲。在弯管时，将相应的弯管弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯曲处弯黄的部位，用手逐渐弯出需要的弯曲半径来。刚性PVC管还可以使用手扳弯管器冷煨管，将已插好弯簧的管子插入配套的弯管器，手扳一次即可弯出所需弯管。（5）管与管的连接管与管的连接一般均在施工现场管子敷设的过程中进行，刚性绝缘导管的连接方法较多，但基本可以区分为采用器件连接和用套管连接及插入法连接等几种方法。无论采用哪种方法连接，导管管口应平整、光滑、接口处连接紧密。1）采用器件连接PVC管的连接，采用器件连接即使用成品管接头连接管两端及与器件的连接面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的倍。2）插入法连接插入法连接时.，先把连接管端部擦净，把阳管管端涂上胶合剂，将阴管端部加热软化，把阳管迅速插入到软化后的阴管中，插接长度为管外径的倍，待两管同心时，冷却后即可。3）套管连接套管连接时，可以用比连接管管径大一级的同类管料做套管，套管长度宜为管外绝缘导管暗敷设径的1.5-3倍，把涂好胶合剂的连接管，从两端插入到套管内，连接管对口处应在套管中心，接口处应牢固密封。（6）管与盒（箱）的连接绝缘导管与盒（箱）的连接方法很多，无论采用什么方法进行连接，总的质量要求是：连接管外径应与盒（箱）敲落孔相一致，管口光滑，一管一孔顺直进入盒（箱），在盒（箱）内露出长度应符合规定，多根管进入配电箱时应长度一致，排列间距均匀。管与盒（箱）连接应固定牢固，各种盒（箱）的敲落孔不被利用的不应被破坏。

611）管端部做喇叭连接：硬质塑料管与盒（箱）采用喇叭口的形式连接，比规范规定的使用器件连接效果要好得多，既经济又美观，制作又方便，在电线穿管时，减少了电线与导管管口之间的摩擦力。管端部做喇叭口时，要先均匀地加热管口处，略软化后用自制胎具将管口扩成喇叭状，在管、盒连接时可防止管子脱离盒孔。在管端再略长一些加热软化管口处，用胎具可将管口做成双喇叭口状，可以把配管与盒体牢牢的固定位。（7）框架结构加气混凝土砌块隔墙导管敷设框架结构加气混凝土砌块隔墙管子敷设，不同于空心砖隔墙的配管，除配电箱箱体需配合土建预埋，其他器具盒、管均应在墙体砌筑完成后剔槽配管。加气混凝上砌块隔墙内设置管、盒，应在已确定的盒位四周钻孔凿洞，其位置应准确，并同时考虑好抹灰层的厚度，使盒口突出部位尽量与装饰面层平齐。在导管敷设部位两边弹线，用刀锯锯槽后再剔槽。（8）导管敷设后的修整在配合土建主体工程施工后，或在施工中途土建莫板拆除后，电工应及时清理器具盒内的堵塞物，然后开始扫管及时发现管路堵塞及管子敷设错误和漏埋等缺陷，以便进行必要的修补工作，有利于室内抹灰和地坪工程结束后，进行管内穿线。应避免室内抹灰及地坪工程结束后再凿孔、打洞、剔槽，留下不易弥补的痕迹。1）清扫管路扫管时应使用引线钢丝，引线钢丝穿通管子后（穿引线钢丝的方法，可见管内穿绝缘导管暗敷设线和导线连接一节有关内容），应带好适当截面及长度的两根绝缘导线，将其导线由中间折回，进行扫管检查，可防止因管路中间存有杂物及管子连接和弯曲处存在缺陷，钢丝可以穿通，而穿入导线时受阻，有扫管过程中当发现管路堵塞应及时纠正处理。2）盒（箱）内管头的修补当施工不当造成管与盒（箱）连接时露出管口过长及管口进入盒（箱）不顺直，或者管口脱出盆（箱）均应进行修补，以达到符合管与盒（箱）连接标准的规定。3）盒（箱）的修整预埋后的盒（箱）歪余，或者里进外出严重的应根据具体情况进行修整。但不应按地面为标准调整盒子的对地标高（应在预埋时按建筑标高线进行控制），以免时管子敷设的质量造成更大的影响。9.23.3质量标准（1）主控项目当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度小于15mm。⑵一般项目：1）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。2）绝缘导管管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合刘，接口牢固密封。3）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在9.24钢导管暗敷设9.24.1工准备（1）材料1）线管、水煤气、焊接管及各种金属制品管接头、销紧螺母、护圈帽、各种接线盒（箱）、开关盒和塑料内护口等；2）圆钢、各种螺栓、木螺丝、圆钉、电焊条、铁线、红丹防锈漆、油漆、沥青油及铅油和

62麻油等。⑵机具弯管器或弯管机、管子压钳、套丝器或套丝机、钢锯弓和锯条或切管器、卷尺、管钳子、园锤或绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝等。（3）作业条件敷设管路须与土建主体工程密切配合施工，土建主体工程施工中应给出建筑标高线。9.24.2施工工艺（1）工艺流程W]-^\|坝|一|一H|一]一按使用场一|进行部分管一配合土建施工逐|一管与管|一IP接地跨（2）熟悉图纸不仅要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况，和电气配管与其他工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方位进出盒（箱）的位置。（3）钢导管的选择室内配管使用的钢导管有厚壁钢导管和薄壁钢导管两类，厚壁钢导管又称焊接钢管或低压流体输送钢管（水煤气管），薄壁钢管又称电线管。钢导管按其表面质量又分为镀锌钢导管和非镀锌钢导管（也叫黑色钢管）。配管的管材如果选用不当，易缩短使用年限或造成浪费。1）根据敷设场所选择管的材质暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管，潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。有严重腐蚀的场所（如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体），不宜采用钢导管配线,应使用刚性绝缘导管配线。建筑物顶棚内，宜采用钢导管配线。2）根据所穿导线截面、跟数选择配管管径两根绝缘导线穿于同一根管，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积（包括外护层）的总合，不应超过管内径截面积的40%o3）钢导管的外观检查钢管进入现场后，应进行外观检查；钢导管应壁厚均匀，管口应平整、内壁光滑；不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。4）配管的附件

63钢导管配管工程中，暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。暗配钢导管工程中，所选用的灯位盒、开关（插座）盒等，应为镀锌制品盒，其壁厚不应小于1.2mm。（4）管子切断配管前必须把管子按每段长度切断。钢导管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用绞刀或铿刀刮（铿）光。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锂平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。（5）管子套丝薄壁钢导管或暗配镀锌钢导管，为使管子互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部套丝。先将管子固定在管子分虎钳（龙门压架）上，再把绞板套在管端。当水煤气管套丝时，应先调整绞板上的三个支承脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。（6）管子弯曲管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢导管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。冷煨钢管的工具有手动和电动弯管器等。在弯管器时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲角度一般不宜小于90度。暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。1）用管弯管器弯管适用于弯50mm以下小批量的管子。弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。（7）钢导管除锈和防腐1）管子除锈管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。2）管子防腐暗敷设工程中应尽量使用镀锌钢导管。可以免去防腐这一工艺。工程中使用非镀锌钢导管时,为了加强其防腐作用，延长导管使用的年限，非镀锌钢导管内壁均匀涂樟丹油一道，除了埋入混凝土内的作镀锌钢导管外壁不须防腐处理外，其他场所内敷设的非镀锌钢导管外壁均匀应按下列规定进行防腐处理：A）埋入砖墙内的非镀锌钢导管刷樟丹油一道；B）埋入焦渣层中非镀锌钢导管，用水泥沙浆全面保护，厚度不应小于50mm。使用镀锌管时，在镀锌层剥落时处，也应涂防腐漆。（8）钢导管与盒（箱）及设备的连接钢导管在暗配管中，根据钢导管的种类和质量不同采用不同的连接方法，基本上分为焊连接和螺稳连接两种。螺纹连接即是钢管管端套丝后，与盒（箱）的连接采用锁紧钢导管暗敷设螺母或护圈帽固定。1）螺纹连接明配钢导管或暗配的镀锌钢导管与盒（箱）连接，采用螺纹连接，管端用锁紧螺母或护圈帽

64固定盒（箱）。当配管管口使用塑料护圈帽（护口）保护导线时，由于塑料护圈帽的机械强度无法固定管盒,应在盒内、外管口处均拧上锁紧螺母（根母）可以固定连接管盒，留出管端螺纹3扣，在拧塑料护圈帽（也可以在管内穿线前拧好）o（9）管与管连接暗配钢导管之间的连接有螺纹连接和焊接连接等儿种方法。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢导管和壁厚小于等于2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。1）紧定螺钉连接钢导管与钢导管采用紧定螺钉连接，应使用无螺纹连接器。进行连接时，先将保护管拧入无螺纹连接器的套管螺纹一端，套管管端应与里口吻合后，将保护管连同无螺纹连接器与钢导管管端插接，插入深度与连接器接头处的规格有关。然后用扳手或螺丝刀拧紧接头上的两个紧固螺钉。（10）钢导管的接地连接1）非镀锌钢导管管与管之间及钢导管与盒（箱）之间采用螺纹连接时，为了使管路系统接地（接零）良好可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢或扁钢焊接好跨接接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。2）跨接接地线直径应根据钢导管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接接地线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。3）电线管管接头的两端可焊接直径不小于5mm的铜或铁的跨接线。4）严禁将管接头或套管与连接管焊死。5）镀锌钢导管或可挠金属电线保护管，跨接接地线宜采用专用接地卡跨接，不应钢导管暗敷设采用熔焊连接。专用接地卡跨接的两卡见连接线为铜芯软导线，截面枳不小于4mm2。非镀锌钢导管采用螺纹连接时，也可采用专用接地线M跨接。（11）管路补偿措施管路通过建筑物变形缝和抗震缝、抗震缝和沉降缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置。对变形缝中的伸缩缝和抗震缝，由于缝下基础没有断开，施工中配管应尽量在基础内水平通过，避免在墙体上设置补偿装置。配管施工中，可根据配管通过变形缝处的不同位置采取不同的管路补偿措施。1）在与建筑物变形缝相垂直的墙体两侧各设置接线盒（箱）。在界线盒（箱）相邻面穿一短管，短管一端固定，另一端应能活动自如，此端盒（箱）面上，下开长孔不应小于管外径的2倍。2）在变形缝暗配管通过处，在同一轴线墙体上各安装一个拐角接线箱，在不同的轴线即两平行墙体上各安装直筒接线箱。3）在变形缝两层楼板层上设置变形缝接线盒（箱）时，可以设暗装接线盒，设置接线盒（箱），在两接线盒（箱）之间，可以使用可挠金属电线保护管或金属软管（挠性金属管、金属蛇皮管）。（12）加气混凝土砌块隔墙导管敷设加气混凝土砌块隔墙导管敷设，不同于空心砖墙导管敷设，除配电箱箱体需配合砌筑预埋外,契合体及导管敷设均在墙体施工后剔槽敷设。砌体砌筑后，在已确定好的盒（箱）四周转空、钻孔凿洞，沿管路走向在两边弹线，用刀锯锯槽后在剔槽连接敷设管路。配电箱由下引来管及引上管，应在墙体背侧剔槽。墙体上剔槽宽度不宜大于导管外径加15mm,用不小于导管外径加15mm,导管外皮距砌体表面上不应小于15mm,用不小于M10水泥砂浆抹面保护。9.24.3质量标准（1）主控项目

651）配管的质量、配管的使用场所；配管的品种、规格、质量，适用场所必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。检查方法：全数检查，检查进场材料和检查隐蔽工程记录。2）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢导管和壁厚2mm及以下的薄壁钢导管不得套管熔焊连接和熔焊焊接跨接接地线。检查方法：全数检查，目测检查。3）钢导管必须与PE或PEN线有可靠的电气连接，并符合下列规定：A）镀锌钢导管的管与管及管与盒（箱）之间采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地线卡固定跨接接地线；B）暗敷设得非镀锌钢导管与管及管与盒（箱）之间采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；C）以专用接地线卡跨接的管与管及管盒（箱）间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，截面积不小于4mm2。检查方法：全数检查，目测检查及查阅隐蔽工程记录。⑵一般项目1）钢导管内、外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。检查方法：全数检查，目测检查。2）电线钢导管在室外埋地敷设的埋设深度不应小于0.7m,长度不宜大于15m；壁厚小于等于2mm的电线钢导管不应埋设于室外土壤内。检查方法：全数检查，目测检查或施工时旁站或查阅隐蔽工程记录。3）室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口应排列有序，箱底无封板的管口应高出基础面50~80mmo所有管口在穿入电线后应做密封处理。检查方法：全数检查，目测检查和尺量检查。4）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应排列有序，应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm.检查方法：全数检查，目测检查。5）暗配的钢导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。检查方法：抽查总数的5%,目测和查阅隐蔽工程记录。9.24.4成品保护（1）暗敷在建筑物内的管路、灯位盒、接线盒、开关盒，应在土建施工过程中预埋，不能留槽剔槽、留洞或凿洞，敷设在混凝土内的管路不能破坏其结构强度。（2）配好管子后凡向上的立管和先浇混凝土内的管（盒），其他工种应注意不要损坏，在浇筑混凝土时，不能使管、盒位移。否则应及时通知电工修补。9.24.5安全注意事项（1）锯管套丝时管子压钳案子要放平稳，用力要均衡，防止锯条拆断或套丝扳手崩滑伤人。（2）用手动弯管器煨弯时，操作人员面部一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱伤人。（3）用火煨弯时，管口处禁止站人，以防放炮伤人，烘炉位置应与消防部门联系好，周围的易燃物必须清楚，下班前必须将火熄灭，以防发生事故。（4）在进行管路各部焊接时，应注意避免弧光伤其他工作人员的眼睛，打药渣时要注意防止烫伤眼睛。电焊把线和工作零线不准搭在氧气瓶子上面，更不准从金属绳上面拉过，也不能和氧气胶管及乙快管混合在一起。每天下班时，电焊把线和工作线必须分开放着，以防短路。（5）搬运大管径钢导管时，不能直接用手抬导管，应在导管两端插入木棒或钢导管等在抬运。9.25钢导管、刚性绝缘导管明敷设9.25.1施工准备（1）材料

661）电线管、水煤气（焊接）钢导管及各种金属制品管接头、锁紧螺母、护圈帽、各种明装接盒（箱）、开关盒等；2）刚性绝缘导管及配件的接线盒、开关盒及各种成品的管接头、管卡头等；3）圆钢、扁钢、角钢、各种膨胀螺栓、塑料胀管、各种螺栓、木螺钉、电焊条、铁线、红丹防锈漆、油漆、沥青油及铅油和麻、胶粘剂、汽油、木炭或木材等。⑵机具弯管器或弯管机、管子压钳、套丝器或套丝机、钢锯弓和锯条或切管器、卷尺、管钳子、园铿或绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝、喷灯等。(3)作业条件1)明配管应配合土建施工安装支架、吊架预埋件。土建室内装饰工程结束后配管；2)吊顶内配管虽然属于暗配管，但•般常按明配管的方法施工。吊顶内配管应配合吊顶施I.吊顶内配管应配合吊顶施工，在龙骨施工后没安装顶板前进行配管。9.25.2施工工艺(1)施工程序支吊一，一k箱、盒支架、一昱(2)支、吊架制作明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设。在导管敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。支、吊架一般用钢板或角钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔。测量定位1)明配管应在建筑物室内装饰工程结束后进行。在配管前应按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其他管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。2)明配管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时、可敷设在其上面，相互间的净距不宜小于规范值。(3)冷调法调直调直前要先检查导管的弯曲部位。当导管弯曲程度不大，管径在DN50mm以下时，可采用冷调法进行调直。操作时将管子防在铁砧子上，使凸出部位朝上，然后用木锤子敲打凸出的部位，如用手锤打时应垫以木方，不得直接敲打管子，以免将管子砸出坑来。应先从大弯着手，然后在掉小弯，经过这样反复敲打，便可将管子调直。长管冷调时可将管子放在两根相距一定距离的平行粗管上，一个人在管端边转动管子边找出管弯曲部位，将需调直的弯曲凸面朝上，另一个用一把手9.26管内穿线9.26.1材料(1)各种型号、规格的绝缘导线；(2)穿线钢丝、破布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线纽、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。9.26.2机具电阻焊接用变压器、炭棒、克丝钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。9.26.3作业条件管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电

67线保护管内的积水及杂物清理干净。9.26.2工艺流程(1)穿线清扫管路、穿引线钢丝、选择导线、放线、引线与电线结扎、穿线、剪为电线Q)接线剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘9.26.3导线选择电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家耍求的产品，并应有名符其实的产品合格证。应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。9.26.4清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，次管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。钢导管(或PVC管)内有水泥浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止枪松散。9.26.5穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，fflO>1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，如图2.7.7所示。由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。(明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。)穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。9.26.6放线放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。9.26.7引线与导线结扎当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，也可以把导线与钢线分段结扎，然后再拉入管内。9.26.8管内穿线导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口；穿入硬质塑料管前，应先检查管口处是否有连接器件或管口是否做成喇叭口状，在管口处不应留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。(1)同一交流回路的导线应穿于同•钢管内不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。管内穿线时，电压为50V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，可以穿入同一根管子内，但管内的导线的总数不应多于8根。(2)穿入管内的导线中间不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。(3)两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。

689.26.2剪断电线导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度露出建筑物装饰表面不应小于0.15m；由于配电箱内配线要求呈把成束结扎，帮配电箱内留线长度，应根据箱内器具位置及时箱导线位置确定，但最少不应小于箱体的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但时一些公用导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断宜接通过，只需在线盒内导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。9.26.3导线在接线盒内固定(1)为防止垂直敷设在管道内的导线因自重而承受较大应力，为防止导线损伤，敷设于垂直路中的导线，每超过下列长度时，应在拉线盒中加以固定。1)导线截面50mm2及以下为30m；2)导线截面70-95mm2为20m；3)导线截面120-240mm2为18m：(2)导线连接要牢固，导电良好，(3)导线与设备、器具的连接应符合下列要求：1)截面为8mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；2)熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外型尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。A)锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑：焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。B)压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。C)套管连接器和压膜等应与导线线芯规格相匹配，压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。D)剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。E)在配线的分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。9.26.4剥削绝缘剥削导线绝缘层的长度和方法，根据导线线芯直径和绝缘层材料以及接线方法不同而各不相同。(1)使用克丝钳子剥切单芯塑料线绝缘层，是施工中最好的用的方法，只要掌握住要领，反复练几次就可以了。用一手握紧导线，再用另一手虎口处握住钳柄前端的钳头部位，同时将钳子的切口根部放在导线所需肃切处，握钳手向前用力，握线的手应握紧不动或销向反方向加力，在剥切的同时握钳手要稍用力剪破导线绝缘层的外表层，勒断导线的端部绝缘层。应注意既要剥去导线绝缘层又不能伤线芯。(2)使用剥线钳，剥切塑料线绝缘层时，剥线钳应选用大一级线芯的刃口剥线，防止损伤线芯。也可以用手锤的柄部将刃口扩大，可在剥切导线绝缘层时防止损伤芯线。9.26.5单芯铜导线的宜接连接单芯铜导线的宜线连接，适用于瓷(塑料)夹板和瓷柱、瓷瓶等配线线路中间接头和槽板配线的槽板外接头。根据导线截面的不同有绞接法和缠绕法。(1)绞接法：适用于4.0mm2及以下的单芯线直接连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞2圈后，再扳直与连接线成900,将每个芯线在另一芯线上缠绕5回，剪断余头。9.27装饰灯具安装9.27.1材料各种规格、型号的装饰灯具及其附件等。

699.27.1工具(1)克丝钳子、电工刀、螺丝刀、电烙铁等；(2)电钻、电锤、射钉枪及射钉或射钉螺丝等。9.27.2作业条件(1)在建筑结构施工中应做好大(重)型灯具的预埋工作；(2)在灯具安装前，电气施工人员应与土建专业密切配合，主动介绍电气器具的外形尺寸、重量、安装位置及其安装要求；(3)在建筑物吊顶内安装灯具应配合建筑吊顶施工交叉进行。9.27.3白炽吸顶灯的安装白炽灯吸顶安装时，装饰专业应在两吊顶中龙内中间的适当位置上，增加两个附加中龙骨，在灯位上方附加中龙骨中间应有中龙骨横撑。灯具底座在每个附加中龙骨上用了个自攻螺钉固定。9.27.6吊灯在吊顶上的安装吊灯的安装可根据灯具的重量选择不同的安装方法。小型吊灯通常可安装在龙骨或附加龙骨上；大（重）型吊灯需要安装在建筑的结构层上。单体吊灯可直接安装，组合吊灯可在组合后安装或安装后组合。（1）轻型吊杆灯在吊顶上安装轻型吊灯重量在1kg及以下时，在吊顶上安装，应使用两个机螺栓穿通吊顶板材，直接固定在吊顶的中龙骨上。吊灯在吊顶上安装时，灯位位置应在顶板分格中心。如果同一室内安装多个吊灯，还应注意吊灯之间的位置、距离关系，可以用吊顶龙骨和顶板为依据来调整灯具的位置和高度。9.27.7嵌入式灯具安装嵌入式灯具镶嵌在顶棚中。小型嵌入式灯具（如筒灯）一般安装在吊顶的顶板上；其他嵌入式灯具uj■安装在吊顶的龙内上；大型嵌入式灯具安装时则采用在混凝土梁、板中伸出支撑铁架、铁件连接的方法。（1）顶棚开孔灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定灯具预埋的位置和顶棚开孔的位置及大小。小型筒型嵌入式灯具在顶板板材上安装，可先确定好位置，采用曲线锯挖孔。（2）灯具安装嵌入式灯具与吊顶顶板连接固定。1）大（重）型嵌入式灯具，应根据灯具的外型尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用合适的型材制作支架，做好后根据灯具的安装位置，用预埋件或用膨胀螺栓把支架固定牢固，不可用射钉后补吊筋2）前量超过8kg的大（重）型灯具在楼（屋）面施工时就应把预埋件埋设好，而埋设的位置要求准确，如施工中出现误差，为使灯具安装位置准确，在与灯具上支架相同的位置上另、另吊龙骨。此龙骨上面与预埋件相连接的吊筋连接，下面与灯具上的支架连接，这样既可保证灯具牢固安全，又可保证位置准确。3）灯具支架固定好后，将灯具的灯箱用机螺栓固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并所扎紧密。调整各个灯座或灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整好灯具，灯具电源线不应贴近灯具外壳，接灯线长度要适当留有余量。4）嵌入顶棚内的灯具，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。矩型灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏差不应大于5mm

705）多支荧光灯组合的开启式嵌入灯具，灯管排列应整齐，灯内隔片或隔栅安装排列整齐，不应有弯曲、扭、斜等缺陷。9.27空调工程9.28.1主要施工工艺要求（1）空调管道及风机，空调器施工工艺及要求1）配合土建结构施工预留预埋配合工作进行前要先熟练图纸，学习并掌握施工规范要求，了解土建培体结构及梁桥高、位置，力求预留预埋准确无误，以后在设备安装及管道安装时不准在楼板内任意凿洞。因为这项工作很关键，要派专门技术工人配合。在楼板墙洞处均应留出洞口，安装吊架要求预埋或用膨胀螺栓固定。所有空调循环管吊架采用膨胀螺栓固定，吊架间距尺寸依据建工规范取定。冷凝水塑料管与钢支架间应加软垫片。所有风机动盘管，空调器上均设四个预埋件。2）支架安装支吊架安装首先根据图纸确定标高，再根据管道尺寸（加何温层）在角钢上打眼，截出符合长度圆钢，一头套丝，焊口圆钢刷防锈漆二道，风管吊架做法参国际采暖通风T68中有关内容吊架间距3M,吊架固定用以XIO膨胀螺栓固定。3）管道设备安装A）风管安装金属板厚度1.2mm咬接,g大于1.2mm钾接.钾接连接应使板材缝密合并且钾钉排列整齐均匀，风管边长大于或等于800mm的弯头均设导流叶片，风管边长或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。风管法兰制作符合规范要求，所有空调器的进出风管均设温度风量固定孔。B）风管安装管道安装前应先检查管理完好度，管道清理干净再安装，先干管后支管。每对法.兰螺栓在同一侧面。吊架固定牢固。风管与吊架之间加一厚度为25mm经过防腐的木块。C）部件安装各类风口安装应平整，位置正确转动部分灵活与风管连接牢固，同一房间内标高一致，排列整齐。风管与风机管空调器连接处均加帆布敦接头。管道保温防腐，风管采用g=25mm的自带复合箔离心玻璃棉板保（2）冷保温。接缝处用60mm宽的铝箔压敏胶带密封。室外的空调风管保温冷层外再用0.5mm厚的铝合金板做保护壳。风管保温要整齐美观，空调循环保温要求及材料同风管。1、风机安装首先检查风机。根据设备清单，核对法轮，机壳和其它尺寸的主要尺寸，进出风口的安装位置与设计是否相符。2、系统调试系统调试前要有各项设备单机（空调器及通风机等）试运转。无生产负荷联和试运转的测定的调试，对其调试效果（系统与风口的风量平衡总风量及系统漏风率等）应有过程及终了记录。补充留洞尺寸管位留洞尺寸（BXH）mm.DN200500X400DN250550X450DN300650X450空调循环管凝结水管施工工艺和要求施工工艺及要求同水暖施工方案。吊架采用膨胀螺栓固定，吊架间距应满足规范要求。支架上固定用“L”卡

71Dg50以下的管理用8圆钢Dg70g80的用8圆锥Dgl25-Dg200的用12圆钢Dg200-Dg400的用16圆钢支架间距Dgl5-Dg8O每3m设一支架Dgl25-Dg400的管道每6m设一支架管理安装好后，要做到管道单项水压试验。水压试验的试验压力一般为工作压力1.5倍进行。本工程循环水管工作压力为0.5Mpa。在试验压力8分钟压力不大于0.05Mpa,然后试验压下降回工作压力作外观检查，不得渗漏。9.29给排水管及水喷头安装工程9.29.1常用材料选用（1）消防喷淋管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件:，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。(2)喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔合金片无脱落和松动，有产品出厂合格证。9.29.2常用机具套丝机、砂轮切割机、台钻、冲击电钻、手提式砂轮机、手电钻、电焊机、试压泵、钱板、管钳、台虎钳、龙门夹头、链条钳、手锤、钢锯、扳手、倒链、电气焊等工具。9.29.3作业条件(1)建筑主体结构已验收，现场已清理干净。(2)管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。(3)安装管道所需要的脚手架应由专业人员搭设完毕。(4)检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确(5)喷头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完，按吊顶材料厚度确定喷头的标高。封吊顶时按喷头预留位置在顶板上开孔。9.29.4操作工艺(1)工艺流程室内消防管道及设备安装的操作工艺流程：安装准备f干管安装f报警阀安装f立管安装f喷洒分层干支管、消火栓及支管安装一水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装一管道试压一管道冲洗一喷头支管安装一系统综合试压及冲洗一节流装置安装f喷头安装一系统通水试调节器(2)安装准备1)认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选项用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2)核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3)检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。4)根据施工现场情况，安排合理的施工顺序，避免各工程交叉作业，互相干扰，影响施工。(3)干管安装1)喷洒管道一般要求使用镀锌钢管及管件，干管直径100mm以上，可采用碳素钢管或无缝钢管法兰连接，试压后做好标记拆下来再进行镀锌加工。需要拆装镀锌的管道应先安排施工，在镀锌前不允许刷油和污染管道。2)喷洒消防系统干管采用法兰连接时，每根配管长度不宜超过6m,直管段可把儿根连接在

72一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。3)管道连接紧固法兰时，应检查法兰端面是否干净，采用3mm〜5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规定应该符合规定，紧同螺栓应紧最不利处，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。4)碳素钢管或无缝钢管在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。当壁厚＜4mm,直径W50mm时应采用气焊；壁厚＞4mm,宜径＞50mm时应采用电焊。不同管径的管道焊接、连接时如两管相差不超过管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过15%,应用异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架的位置上。碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防护措施。(4)消火栓和喷洒系统的立管安装1)立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口，三通口位置和尺寸要准确。2)立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定管道，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。(5)喷洒消防系统分层干支管安装1)的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上钢制管箍，调直后吊装。所有预留口均应加好临时堵。2)需要镀锌加工的和道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。3)走廓吊顶内的管道安装与通风、空调管道的位置要协调好。4)喷洒管道变径时不宜采用补心，应采用大小头，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。5)向上喷的喷头有条件的可与分支干管按顺序安装好。其它管道安装后不易操作的位置，也应先安装好向上喷的喷头。(6)管道试压消防管道试压可分层分段进行,灌水时系统最高点要设有排气装置，高低点各装一个压力表。系统灌满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再有部位出现渗漏时做好标记，待泄压后再进行处理，必要时放净水后再处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃,试压完后要及时将水排净。夏季试压最好不直接用室外给水管网的水，以防止管外结露。试压合格后，应及时办理验收手续。(7)管道冲洗消防管道的试压完结后可连续做冲洗工作。冲洗前应先将系统中的减压孔板、过滤装置拆除,冲洗完毕后重新装好。冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。(8)喷头支管安装喷头支管是指吊顶型喷头的末端一段支管，这段管道不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标,使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为DN25,末端gDN25X15的异径管箍，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接角不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。(9)喷洒消防系统管道试压、冲洗封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm直径的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷头。(10)节流装置

73在高层建筑消防系统中，低层的喷头和消火栓流量过大，可采用减*孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%,孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m,节流管直径选用见表5-32。(11)喷头安装1)喷头安装应在管道系统完成试压、冲洗后，并且待建筑物内装修完成后进行安装。2)喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。3)喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。4)喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廓单排的喷头两翼应横向安装。5)安装喷头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯生料带，防止损坏和污染吊顶。6)水幕喷头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。(12)自动喷洒和水幕消防系统管道支架安装。1)管道的固定支架安装应符合设计要求。2)支吊架的位置以下妨碍喷头水效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，距末端头的距离不大于750mm,对圆钢吊架可小到70mm。吊架应设在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m,可装设一个；小于1.8m,允许隔段设置。3)为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加设防晃固定架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m,单杆吊架长度小于150mm时，可不架防晃固定支架。4)防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。9.29.1成品保护(1)消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。(2)报警阀配件，消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。(3)消防管道安装与土建筑与其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，输变更洽商妥善解决。(4)喷头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。9.29.2应注意的质量问题(1)喷洒管道拆改严重，是由于各专业序安装协调不好，施工中应注意各专业工程的协调。(2)喷头处有渗漏现象，是由于系统尚未试压就封吊顶，造成通水后渗漏。所以封吊顶前必须经试压，输隐蔽工程验收手续。(3)喷头与吊顶接触不严，护口盘偏斜，是由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。(4)喷头不成排、成行，是因为安装时未拉线造成的。(5)水流指示器不工作不灵敏，是由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。(6)水泵接合器不能加压，是由于阀门未开启，止回阀装反或有盲板未拆除造成的。(7)消火栓箱门关闭不严，是因为安装时未找正或箱门强度不够变形造成的。(8)消火栓关闭不严，是由于管道未冲洗干净，阀座内有杂物造成的。(9)水幕消防系统试时喷头堵塞，是由于管道内有杂物或水中有杂质，应在安装头前做冲洗和吹扫工作。9.29.3安全注意事顶(1)在倒链吊起部件下进行泵体组装时，应将拉将拉链打结保险，并必须用道木或支架等将泵体垫稳。(2)在安装消防干管时，不得将管道浮放在支架上，要临时固定，以防滑下伤人。(3)使用电、气焊时，要遵守有关操作规程，要有防爆、防火、防烧伤、防止触电等安全措施。

74工程施工的重点和难点10.1工程特点分析10.1.1涉及专业较多:装修、电气、空调、消防、喷淋等专业，相互配合协调要求高。10.1.2施工面积大，工期短，任务紧。10.2本工程的重点和难点10.2.1各专业工种的相互配合协调，以施工进度计划为指导严格控制各专业的工期，以免影响相关专业，坚持先紧后松积极配合的原则，统一服从项目部的指导，做到步调一致，有条不紊。10.2.2大面积石材地面，安排在顶面完成、墙面基层完成之后进地，以确保施工过程中的干扰因素，实现大面积统一放线，统一施工，确保其水平度，接缝齐，提高施工质量。10.2.3大面积的铝圆管排列顶也是工程的•个重点，施工中采用层层控制，从吊杆排列、主龙骨平整度，到圆管的等距排列和平整度，做好严格把点，确保圆管排列顶的质量美观。10.2.4报告厅的艺术造型顶是本工程的一个难点，其艺术造型异形，需掌握设计师的设计意图，准确安装时需精确定位。10.2.5另外大面积的人造墙革墙面也是本工程的一个重点，难点，要保证其质量，需从三方面控制。(1)基层质量控制，平整度单周性。(2)人造革装饰单体质量，尺寸要准确，粘贴紧密。(3)安装质量控制，主要横竖缝要对齐，按缝要对齐，按缝质量饱满。10.2.6工作量大任伤紧：工期短的特点决定了本工程的施工管理是重点、难点。采用交叉立体流水作业。施工组织安排、管理等。手段和措施确保整个工地的人流物流信息畅通，有序进行。新技术、新工艺、新材料和新设备的应用根据实际施工情况和现场施工环境，合理，科学的应用新技术、新工艺及新设备，对保证施工进度，改善劳动的条件，提高生产率，缩短国内外装饰水平的差距。以利于我们装饰行业与国际接轨。施工组织设计中，认真细致了解新材料的性能，计算用量，优化现场材料的储存量。确定材料的供储方式，降低新材料的损耗。尽可能利用永久性设施加工后组装施工。使新技术、新工艺、新材料和新设备，在实际工程中得到较广泛的应用。成本控制措施12.1管理措施12.1.1认真实施公司的成本控制清晰化管理。12.1.2合理使用技术力量，及时调度，避免等工、窝工，高好工种的配合工作。12.1.3加强规范操作，认真组织各工种间的交叉作业。12.1.4做好装饰物的成品保护工作，防止污染损坏。12.1.5加强思想教育工作，使每位职工自做到节约材料。12.1.6施工人员在收工应做好散落在场地上各种零件、材料等的收集工作，做到施工现场落手清。

7512.1.1施工班组做好领材手续，工程结束及时退料，做到工完材清。12.1.2加强安全管理，节约用水、用电，村绝伤重事故发生，减少不必要的开支，实现高放低耗安全。12.2技术措施12.2.1加强质量管理力度，严格按操作规程和施工规范施工，杜绝返工。12.2.2严格控制定额耗用量，推广新工艺，使用新技术，节约原材料。12.2.3加强施工机具设备的管理、保养和使用工具，提高机具设备的安危好率和使用率。12.2.4加强成品、半成品的保护工作，以免反工造成浪费。12.2.5加强施工质量管理工作，控制好主体工垂直度、平整度，从而保证装饰材料不发生超用浪费现象。12.2.6对常规工艺进行技术竞赛，选拔各专业技术能手，推广先进操作工艺，提高劳动技能水平。12.2材料管理措施12.3.1精简进货手续，直接提供，以保物美价廉。加强材料质量验收工作及保管工作。12.3.2做好计划用料工作和限额领料，作。加强计量管理工作，做好材料回收和领发记录。12.3.3合理使用板材、木板、钢板、油漆等，做到长材不短用，大材不小用。12.3.4加强材料管理、合理堆放，减少二次搬运费用。12.3.5材料堆放现场浇好水泥地平，分仓库堆放，防止浪费。施工风险防范13.1实施办法13.1.1加强自然灾害风险防范：与气象部门及时沟通对近期(周”中期(按月)、长期(季度)的气象情况掌握并加强自然灾害防范意识。13.1.2市场经济波动风险防范：避免因主要材料市场价格变动对工程成本造成不利影响。(1)深入了解各类材料的价格变动规律，对可能降价的材料可推迟至需要时采购，对可能价格上涨的材料，可以采用定购的形式与供应商采取保价采购。13.1.3合同管理风险防范：认真履行公司的合同审查制度，按照工程的具体情况完善合同内容，避免条款遗漏、表达不清。13.1.4人员管理风险防范：(1)加强三级教育，杜绝安全事故的发生，实施意外安全保险。(2)定期实施安全执法多级检查：现场、环境、卫生、劳动、公安、消防等方面的全面检查。(3)对人员实行多级管理、层层负责，尺各事件能形成快速反馈机制。13.1.5材料供应风险防范：(1)批量材料进行分批提前采购，确保供货通畅,不影响工期。(2)新型材料注意订货周期，加强质量监控。(3)需定制的异形材料，严格分析设计图和现场实际尺寸情况后，按标准进行精确放样定制,避免加工风险。13.1.6资金风险防范：

76(1)对本项FI资金使用情况作严密的计划，确保工程顺利按期完工。(2)新合作的材料商的付款加强风险防范。13.1实施机制13.1.1项目部和专班组建筑安全风险和安全管理考核办法。层层签订安全目标管理合同，层层分解目标，层层制定措施。安全工作做到一级抓一级，一级对一级负责，一级考核一级。13.1.2由公司核定本工程的安全奖励基金。安全奖惩向安全风险大的岗位(项目)倾斜。根据安全情况分阶段班组进行安全奖惩考核兑现。13.1.33.项目部的安全监察部对班组分别按月进行安全管理工作考核，严格按奖惩细则实施，推动安全目标的实现。总承包管理和协调14.1对分包单位的管理措施合同的条款要求分解纳八相对应的分包合同中,使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包受控状态之中。14.1.2各分包应于各承包签约的合同耍求编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批同意后才能进行施工。14.1.3总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，按总承包周完成情况及布置下周施工生产计划。14.1.4施工过程中各类业务联系除必要口头通知外，总承包以书面指示及时发给各分包执行。总承包作做好各分包收取工程进度款的审核签证工作。总承包诚恳接受业主和监理对分包指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。14.1.5分包单位进入现场施工的必备条件：提交由业主确认为指定分包商的证明文件，填妥指定分包商情况登记表，提交分包工程的《施工组织设计方案》，提供分包商工程施工简历，提供分包商施工组织体系情况，按合同规定做好分包工程保险等事宜。14.1.6分包工程的施工质量过程控制要点：提供该分包工程的质量计划编制书，施工过程的质量控制。14.1.7分包工程进度控制：编制分包工程总进度计划，执行月报制度。14.1.8安全、消防、现场标准化管理控制：遵守各种安全生产规程与规定，做好消防和治安管理工作，做好现场标准化管理工作。14.1.9分包商必须满足业主与总承包所签订的合同要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总承包的管理。由于分包商不能满足总承包的管理要求而造成业主及总承包的一切损失，应由分包商承担。14.1.10包商进场物资、劳动力、现场安全管理。14.2分包工程的施工质量要点14.2.2提供本分包工程的质量计划。(1)职质量计划目标(2)图纸会审情况及技术交底(3)作业指导书及工序控制点(4)过程参数和产品特性的监控(5)人、机、料、法、环境五大因素的控制

77(6)产品的验收交付14.1.2施工过程的质量控制要求(1)对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。(2)实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。(3)分包工程交工验收时，邀请后续工程承包一起进行验收，合格后办理交接手续，(4)并保持记录。实物验收的同时进行相关资料验收。(5)复验原材料、半成品、成品的产品和合格证及质保书。(6)做好不合格品处理的记录及纠正、预防措施工作。(7)加强产品保护和施工现场落手清工作。(8)接受业主、监理单位的指导。(9)按合同规定做好分包工程的保修工作。(10)重大质量事故及时向总承包汇报，并作出事故分板调查及处理善后事宜。1.1.1关安全、消防、现场标准化管理等工作1.1.21遵守各种安全生产规程和规定(1)签定本分包工程的安全协议书。(2)完善和健全管理各种台账，强化安全管理软件资料工作。(3)开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。(4)特殊工程必须持证上岗。(5)接受总承包的安全与监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。(6)重大伤主亡事帮发生应及时向总承包报告。1.1.32做好消防和治安管理工作(1)开展消防和治安的教育工作。(2)外来施工人员必须具有三证(身份证、务工证、健康证)。(3)严格执行动火申报制度。(4)执行深圳市消防条例。1.1.43做好现场标准化管理工作(1)施工人员必须遵守深圳市民各种规范。(2)按总承包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划分区域堆放整理，施工区域内做到工完料尽场地清。(3)遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好。(4)保持工地卫生文明，尽力做好宿舍卫生工作。14.4分包商必须满足业主与总承包所签定的合同要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总承包的管理。由于分包商不能满足总承包的管理要求而靠民业主及总承包的一切损失，应由分包商承担。14.5认真贯彻执行总承包对各分包的管理实施办法14.5.1开工前向业主提供详细分包商情况登记表。14.5.2分包商进场物资管理办法(1)总承包项目部对进场物资的管理由专人负责，名分包商应对口管理的人员参与进场物资的管理工作。(2)分包商需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总承包项目

78部统一协调与安排。(3)进场物资的流转程序：各种进场物资必须在十天前向总承包比提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格以及占地面积，待总工承包部批复后再执行。(4)物资进场后，必须在24小时内及时疏散到地面，若不能达到此要求的，可请求总承包部安排他人协助进行疏散所发生的费用由分包商承担。(5)各分包商应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品保护，防止失窃与损坏。小件贵市物资及易燃物品看点进行保管。(6)分包商应做好废弃物的处理工作，有责任每日做好落手清工作。废弃物与垃圾的处理按总承包的场布要求集中地点集中处理，否则由总承包安排处理，其费用由分包方承担。14.4.1分包商劳动力管理办法(1)分包商将进入现场的施工人员名单及一张照片向总承包申报。(2)须提供劳务人员的三证复印件(身份证、务工证、健康证)及特殊工种的相应操作证及上岗证。(3)分所商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。(4)所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定都应有尽有由分包商承担有关责任。(5)各分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。14.4.2分包商现场安全管理办法(1)各分包商应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。(2)各分包商应与总承包签定分包工程的安全协议书，并接受总承包对分包工程的安全交底。(3)分所商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐。(4)分包商所有作业人员进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，尤其是分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项措施。(5)分所商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。(6)各分包商必须接受总承包安全监控，分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准，总承包可以协助分包商予以整改，费用将由分包商承担。(7)特殊工种必须持上岗证，复印件汇总后上报总承包。14.4.3分包商的所属人员在作业过程中发生各类违章作业总承包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，做罚款处理，情节严重者，责令停止整顿直至退场。工程创优计划及保证措施15.1创优计划我公司精心编制和制定了工程项目创优计划，对计划实施提出了具体的保证措施。设立工程创优领导小组，策划工程项目创优目标：单位工程质量检验评定标准：工程合格率100%,优良90%以上；单位工程观感质量计划；综合评定得分率88%以上；工程资料齐全、可靠、整洁。工程质量确保广州市优质样板工程，并创广东省优良样板工程，确保国家优质工程“鲁班奖”。15.2工程项目质量监控系统

7915.1质量管理质量管理是企业为了保证或提高工程质量，组织全体职工和有关部门，综全适用管理技术，专业技术和科学技术，经济合理地对工程的结构性能，使用功能和观感质量，确定质量管理目标设备检查开箱报告制度以及效率、工期、成本、安全等所进行的计划、组织、协调、检查、处理等一系列活动。质量管理中的“质量”的含义有三个方面，即工程质量、工序质量和工作质量。工程质量、工序质量和工作质量，是三个不同的概念，但三者的联系极为密切，工程质量是企业施工的最终成果，它取决于工序质量和工作质量，工作质量就是工序质量、工程质量的保证和基础。为以保证的提高工程质量为目标，运用系统工程的概念和方法，把各阶段，各环节的质量管

80理组织起来，形成一个有明确任务，职责和权限、又能互相协调和相互促进的综合体，其形式是：计划f实施f检查f处理四个阶段的管理循环，周而复始地运转，这就是本公司的质量管理体系，其质量管理内容如下：15.1.1思想保证体系：（1）百年大计，质量第一；（2）对用户负责，让用户满意；（3）预防为主，把下一道工序当作用户。15.1.2组织保证体系（1）该项目中各项职能机构齐全；（2）建立综合性质管理机构；（3）有专门质量检验机构和专职检验人员。（3）工作保证体系1）购料购配件供应质量保证体系：2）机具设备质量保证体系；3）施工计划调度管理保证体系；4）经济保证体系；5）施工准备过程质量保证体系：6）施工过程质量保证体系；7）竣工验收过程质量保证体系；8）质量检测，计量保证体系；其中，施工工作保证体系又分为施工准备阶段的质量管理和施工过程中的质量管理。9）施工准备阶段的管理工作；A）图纸的审查和现场的复核：B）施工组织设计的编制：C）施工机构设备的检修；D）工作条件的准备：10）施工过程中的质量管理A）进行施工的技术交底，监督按照设计图纸的规范、施工；B）进行施工质量检查和验收，为保证工程的质量，必须坚持质量检查与验收制度，加强对施工过程中各个环节的质量检查，对已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程进行验收，达不到合格的工作绝不放过，该返工的必须返工，不留隐患，这是质量控制的关键环节；要实行自检和专检相结合，以生产班组自我检查为基础，但对前道工序交到下道工序和最后交工前的检查验收，以专职检验为主；C）质量分析：通过对工程质量的检验，获得大量反映质量的状况然后集中开会分析，找出产生质量缺陷的原因，质量检查验收终究是事后进行的，故此，质量管理工作应进行在事故之前，防患于未然。（4）建立质量管理点的目的是让操作者突出自我控制，增加质量意识，加强自我管理，质量管理点可以是质量保证体系的主要组成部分，或工序质量管理中需要用:点控制的关键部位，它建立在下面几个主要方面：1）结构中心关键部位：

812）复杂部位：复杂工艺或新工艺，需要重点控制的工序；（如玛瑙石发光体、大型投影屏等）3）质量特性不稳定，质量通病容易发生的工序或部位；管理人员必须明白质量管理点的工作，对管理点的工作要明确专人管理，做好记录，定期整理归档，并按规定及时传递信息。15.1质量管理措施根据实践经验总结，保证装饰质量的主要因素是人、环境、机具、材料和方法，概括为五个方面，即所谓五大因素，这五个因素之间互相联系并相互制约，是不可分割的有机整体，装饰工程质量管理的关键狠抓这五个因素，将“事后把关”重点移前到“事前预防”，将施工中容易出现质量问题的各种因素控制起来，把管理工作置于一生产过程之中。15.1.1操作人员就建筑工程整体而言，人的因素指企业各部门，每个人都关心质量管理，即通常所讲的“全员管理”和“全企业管理”，具体到装饰工程，包括若干个分项工程，各分项主要是手工操作，操作人员的技能、体力、情绪等在生产过程中的实际情况某些波动、变化，会直接影响到工作质量，要强调“预防为主”，首先要强调人的主观能动性在施工操作中，操作人员造成操作误差的主要原因是：质量意识差、操作时粗心大意；操作技能低，技术不熟练；质量与分配关系处理不当而影响操作者积极性等，故此，应采取以下措施：(1)增加强操作人员的质量意识要树立以优质信誉，以优质求效益指导思想，强化“质量第一、用户至上，下道工序是用户”的质量意识教育，提高职工搞好工程质量的自觉性和责任感，在数量、进度、效益与质量发生矛盾时，必须坚持把质量放到苜位。(2)工程质量与操作者的利益挂钩在推行承包经营责任制中，要把工程质量列入重要考核指标，将质量好坏与操作者的工资、奖金挂钩，定期检查，严格考核，严明奖惩，对为提高工作质量做出贡献的人员奖励；对忽视质量，弄虚作假、违章操作，造成重大质量事故的要严肃处理；充分体现奖勤罚懒、奖优罚劣，多劳多得，少劳少得，促使操作人员关心质量、重视质量，使质量管理具有较强的经济动力和群众基础。⑶认真执行“三检制”“三检制”是指臼检、互检和交接检，这是工程质量管理工作的重要手段，通过“三检制”，可以促进自我改进和自我提高的能力。自检，即操作者臼我把关，保证操作质量符合质量标准，对于班组来说，就是班组自我把关，保证交付符合质量标准的产品。互检，可由班组长组织在同工程的各班组之间进行，通过互检肯定成绩，找出差距，交流经验，共同提高。交接检，一般由工长和施工队长组织进行，为了保证上道工序质量，进行交接检以促进上道工序自我严格把关。15.1.2机具设备“工欲善其事，必先利其器”，自古以来，在建筑营造方面，工匠对所用的工具都是十分讲究的，如今的装饰工程施工正向工业化，装配化发展，机具设备已经成为生产符合要求的工程质量用要条件之一。对于机具设备因素的控制，应按照施工工艺的需要，合理地选用先进机具，为了保证生产顺利进行，机具在使用前必须检查，在使用过程中加强维修与保养，并定期维修，使用之后须精心保管，建立健全管理制度避免损坏，减少损失。15.1.3工作环境施工操作的环境，如施工的温度、风雨天气、环境污染及工序衔接等，对装饰工程质量的影响比较大，一般应进行以下控制：

82(1)施工温度与湿度如前所述，刷浆、饰面和花饰工程以主高级抹灰，混色油漆工程不低于5℃,中级和普通抹灰，普通的混色油漆工程，以及玻璃工程应在0℃以上；裱糊工程不低于15℃；用胶粘剂贴的罩面板工程，不应低于10C；室外涂刷石灰将不应低于3℃。环境湿度对质量影响较为显著，必须严格控制，如在砖墙上抹灰，必须把墙面浇水润湿：水泥砂浆抹灰层，必须在湿润条件下养护；油漆工程基层必须干燥。(2)风雨天气和环境清洁油漆工程操作地点应清理干净，环境清洁并通风良好，雨雾天不宜作罩面漆；室外使用涂料,不得在雨天施工；六级大风不得进行干粘石的施工。(3)工序衔接与工序安排合理：为施工创造良好环境，有得于工程质量，装饰工程应在基本或基层的质量检验合格后，方可施工；室内装饰工程应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行；室内罩面板和花饰等工程，应待易产生较大湿度的地(楼)面的垫层完工后施工；室内抹灰如是在屋面防水完工前施工，必须采取防护措施。有时为了抢工期或管理不善，出现工序颠倒，会造成返工修理，既影响质量，又耽误时间，欲速则不达。15.1.1材料质量装饰材料是装饰工程的物质基础，正确地选择，合理地使用材料是保证工程质量的重要条件之一，控制材料质量的措施有以下几点：(1)必须按设计要求选用材料装饰材料的品种繁多，档次不同，应用特点各异，色泽、图案变化复杂，为达到理想的装饰效果及符合工程质量要求，所用材料必须符合设计要求。(2)选用符合标准规定的材料所用材料的质量，必须符合现行有关材料标准的规定，供应部门要提供符合要求的材料，包括成品与半成品，确保材料符合工程的实际需要，质量低劣的材料，会给工程造成严重损失。(3)对进场材料加强验收材料进场后要加强验收，验规格、验品种、验质量，在验收中发现数量短缺、损坏、质量不符合要求等情况，要立即查明原因，分清责任，及时处理。在使用过程对材料质量发生怀疑时，应抽样检验，合格后方可使用。(4)做好材料管理工作材料进场后，要做好材料的管理工作，按施工总平面和施工顺序布置，就近合理堆放，减少倒垛和二次搬运，并应加强限额管理和发放，避免和减少材料损失，装饰工程所用的砂浆、灰膏、玻璃、油漆、涂料等，如需加工和配制者，应集中进行加工和配制，所有饰件及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施，防止损坏粘污和变质。(5)采用正确的操作方法装饰的各分项工程所用机具，材料以及工作环境与施工部分等种种不同，要求采用正确的操作方法，以达到分项工程本身的使用功能，保证作用和装饰效果，否则，采用错误的操作方法，是难以达到质量标准的，而要将人、机具、材料和环境等各种因素，通过稳定的操作方法来实施，预防可能出现的质量缺陷，从而保证施工质量。

83现场组织管理机构图项目管理机构配备情况表职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别iiE专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理工程师项目经理证壹级建筑学深圳蛇口建筑装饰1湖北随州

84工程公司公安局技术负责人高级工程师资格证级城市规划深圳蛇口建筑装饰工程公司1广^,卜|正佳商业广场项目副经理【程师工民建深圳蛇口建筑装饰工程公司无现场1:程师工程师技术职称证中级工民建深圳蛇口建筑装饰工程公司北京天下第一城大酒店电气程师工程师技术职称证中级动力深圳蛇口建筑装饰工程公司1广州正佳商业广场现场设计师工程师室内设计深圳蛇口建筑装饰工程公司无材料员助理工程师材料员证建筑学深圳蛇口建筑装饰工程公司1湖北随^,卜|公安局质量口贝助理工程师质量员证建筑学深圳蛇口建筑装饰工程公司1湖北随州公安局预算员助理工程师预算员证管理工程深圳蛇口建筑装饰工程公司无安全员助理工程师技术资格证建筑学深圳蛇口建筑装饰工程公司1湖北随公安局资料员助理工程师技术资格证±木工程深圳蛇口建筑装饰工程公司无一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，我方保证并配备上述项目管理机构。上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。

85项目经理简历表姓名性别男年龄44职务副总经理职称工程师学历大学本科参加工作时间1990担任项目经理年限10项目经理资格证书编号项目经理一级证书在建和已完工1国项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程工程质量、获奖情况沙市商场沙市商场装饰工程1000万元94.5-94.9已完工优良安微省粮食局安徽省粮食大厦康乐中心装修327万元95.9-95.12已完工优良新疆金桥酒店新疆金桥大酒店1700万元96.4-96.8已完工优良大连农业发展行农业发展银行大连分行250万元98.10-98.12已完工优良深圳招商局深圳招商局培训中心元368万元98.10-99.1lZj1.优良深圳市水河医.院深圳市沙河医院综合楼内装饰工程560万元00.9-00.12已完工优良岳阳迎宾美食娱乐城岳阳迎宾美食娱乐城装饰工程1200万元00.11-01.4已完工优良昆明市官渡区政府官渡区人民政府招待所室外及大堂装饰1799万元01.1-01.12已完工优质工程一等奖深圳南海酒店有限公司南海酒店五楼至八楼客房装修工程1000万元03.6-03.9已完工优良深圳招商地产半山海景、兰溪谷装饰工程876万元03.12-04.在建优良项目技术负责人简历表姓名性别男年龄39职务副总经理职称工程师学历大学本科参加工作时间1992担任技术负责人年限10在建和已完工程项目情况

86建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已一兀工程质量、安微省粮食局安徽省粮食大厦康乐中心装修327万元95.9-95.12已完优良大连旅顺黄山大酒店大连旅顺黄金山大酒店2500万元98.2-98.6已完优良大连农业发展行农业发展银行大连分行1000万元98.10-98.12已完优良深圳市沙河医院深圳市沙河医院综合楼内装饰工程560万元00.9-00.12已兀优良官渡区人民政府官渡区人民政府招待所室外及大堂装饰1799万元01.1-01.12已兀优良益阳市政府益阳市益阳新闻大楼装饰工程1500万元01-11.02.2匕兀优良深圳招商地产深圳招商海月二期会所装饰工程438万元02.8-02.10优深圳南海酒店有限公司南海酒店五楼至八楼客房装修工程1000万元03.6-03.9已兀优良广州正佳有限公司广州正佳商业广场装饰工程1400万元04.1-左建优良其它管理人员简历表主要管理人员简历与经验表姓名性别男年龄44职务职称项目副经1985年7月毕业于华南理工大学工民建1993.01-1994.05深圳恒丰酒店工程工程总监1994.05-1994.09深圳湾大酒店附属黄金海岸装饰工程工程总监1995.08-1995.12北京西单香港世福公司写字楼装饰工程技术总监1997.07-1997.12东莞东坑东方明珠酒店装饰工程工程总监2000.08-2000.12宝安科技馆装饰工程工程师2001.05-2001.07宝城小学装饰工程及运动场工程师2001.03-2002.07清华研究院装饰工程工程师2002.10-2003.04水源大原装饰工程项目副经理2003.01-2003.04广东德豪润达电气股份公司办公楼装饰工程项目副经理

87主要管理人员简历与经验表姓名性别男年龄34职务职称现场工程师1993年7月毕业于浙江广播大学建筑专业。从事本专业工作十二年，有丰富的工程施工管理经验。1996.4.14-1996.8.18新疆金桥大酒店装饰工程技术员1997.3.1-1997.6.18绵阳建林夜总会装饰工程助理工程师1998.5.6-1998.7.1深圳市海润品牌中心装饰工程工程师1998.11.20-1999.12.15清远国家税务局培训楼装饰工程工程师2000.11.18-2001.4.17岳阳迎宾美食娱乐城装饰工程工程师2001.12.18-2002.3.30上海APW办公楼所装饰工程项目副经理2002.9.30-2003.1.30深圳法制报社办公楼装饰工程项目副经理主要管理人员简历与经验表姓名性别男年龄46职务职称工程师1990年7月毕业于华中理工大学动力工程专业1995.9.8-1995.12.8安徽省粮食大厦康乐中心装修技术员1998.10.26-1998.12.31农业发展银行大连分行装饰工程技术员2000.11.18-2001.4.17岳阳迎宾美食娱乐城装饰工程技术员2002.08.28-2002.10.30招商海月二期会所装饰工程工程师2003.2.15-2003.4.30喜年中心燃气集团办公楼装饰工程工程师主要管理人员简历与经验表材料员/助理姓名性别男年聆33职务职称“工程师1992年7月毕业于郑州工程学院建筑工程专业。1995.9.8-1995.12.8安徽省粮食大厦康乐中心装修技术员1998.10.26-1998.12.31农业发展银行大连分行装饰工程技术员2000.1.12-2000.6.10昆明市昆明官房大原装饰工程助理工程师2000.11.18-2001.4.17岳阳迎宾美食娱乐城装饰工程助理工程师主要管理人员简历与经验表姓名性别男年龄34职务职称工程师1990毕业于重庆建筑大学建筑专业1994.5.25-1994.9.10沙市商场装饰工程技术员1998.10.26-1998.12.31农业发展银行大连分行装饰工程技术员2000.1.12-2000.6.10昆明市昆明官房大厦装饰工程工程师2002.08.28-2002.10.30招商海月二期会所装饰工程工程师主要管理人员简历与经验表姓名性别男年龄30职务职称助理工程师1998年7月毕业于上海同济大学建筑管理工程专业1998.11.20-1999.12.15清远国家税务局培训楼装饰工程技术员2000.1.12-2000.6.10昆明市昆明官房大厦装饰工程助理工程师2002.08.28-2002.10.30招商海月二期会所装饰工程助理工程师2003.2.15-2003.4.30喜年中心燃气集团办公楼装饰工程助理工程师主要管理人员简历与经验表姓名性别男年龄25职务职称助理工程师

882001年7月毕业于郑州工程学院建筑工程专业2001.12.10-2002.1.20东莞百佳文化广场分店装饰工程技术员2002.08.28-2002.10.30招商海月二期会所装饰工程技术员2003.2.15-2003.4.30喜年中心燃气集团办公楼装饰工程助理工程师现场管理组织机构图项目管理机构配备情况辅助说明6.1项目管理部门岗位职责6.1.1工程技术部职责(1)负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题时处理解决；(2)认真参加并招待经理部生产计划编制和安排，下达班组旬日作业计划；(2)确保施工过程按照质量体系文件要求进行；(3)负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制；(4)负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训；(5)负责对被列为过程和关犍工序的过程实施施工全过程监控；(6)负责编制施工项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。(7)负责管理施工文件及工程变更设计处理工作，督促、检查、指导有关人员及时

89编制竣工文件，组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作；(8)参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验正；(9)负责质量记录的收集、整理、标识、是、归档、保管和移交工作。6.1.1质量、安全部职责(1)贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。(2)参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全等技术措施：(3)根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并责令其返修；(4)负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果一一报公司工程部；(5)负责现场施工安全教育、安全检查并做好记录；(6)负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款；(7)参加隐蔽工程检查和工程竣工预算及验收交接工作。(8)测量放线部职责(9)配合工程技术部做好进场时的轴线复核及移交工作；(10)负责工程控制轴线控制、标高、放线、垂直偏差观测及沉降观测等作，同时做好各项技术数据的记录、整理、备档；(11)提供准确的预留洞、预埋件位置，并监督、检查、落实。6.1.2材料设备部职责(1)执行有关物资管理的方针、政策、法令，负责制定与健全各项规章制度及实施办法；(2)建立物资信息网，掌握市场行情，做好钢材、水泥等材料的采购工作，解决生产急需；(3)编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作；(4)负责进场物资验收、搬运、贮存、标识、保管保养、发放工作；(5)负责贮存物资检验和试验状态的标识工作；(6)负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交；(7)搞好部门间协作，做好低值易耗品、劳动保护用品的使用管理工作：(8)及时向有关部门提报物资报表；(9)参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织，编制机械配备、使用计划；(10)负责机械设备的造型、安装、调试和使用的全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态；(11)掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途和生产能力，解决机械设备的管、用、养、修的技术问题；(12)组织对各种机械事故的调查、分析和处理。6.1.3定额预算部职责(1)严格执行国家经济政策和有关文件、法令、法规。制定项目内施工预算细则，并组织实施。(2)负责项目工程的验工计价工作，向建设、监理单位申报各类验收工报表，编制月工计价表和季度验收工及年度验收工；(3)依据施工进展情况和设计变更内容，及时编制补充预算；(4)配合公司工程部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的全员评审工作。6.1.4核算财务部职责(1)加强成本管理的监督和检查工作，组织贯彻各项经营经费法规和财务制度；(2)编制流动资金收支计划，负责组织工程价款的结算工作；(3)负责外部和内部制定的原始凭证的审核，负责有关费用计划的控制工作和会计凭证的复核

90工作；(4)参与税收、物价、财务大检查工作。6.1.1后勤保障部职责(1)努力搞好各项生活福利设施、合同财务部编制好福利、行政费用计划；(2)做好生活、办公用品、低值易耗品的管理，负责采购、分配、发放、保管登记，健全各项管理制度；(3)做好生活用水、用电管理和房屋维修，搞好环境卫生和绿化工作；(4)认真落实治安防范管理规定，严密防范措施，认真推行治安承包责任制，保证生产工作的顺利进行；(5)加强对消防工作的监督检查，督促逐步消防责任制的贯彻落实，搞好对特殊工种、重点部位工人的安全防火教育；(6)对治保员和警卫人员实行统管，加强检查考核，努力提高责任心和业务素质。6.2项目管理人员岗位职责6.2.1项目经理岗位职责(1)工作原则：有章可循，有法可依；(2)岗位程序：写你要做的，做你所写的，记你所做的，查你做过的，改你做错的，验你改过的；(3)管理过程：工程的进度管理是一个综合的系统工程，包括了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派出计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有和不率、有备而来、有章可循。(4)学好公司质量体系文件，组织运行好施工项目质量保证体系，明确工程部及项目经理的职责。(5)熟记、理解，实施质量体系要素中工程部5个主要控制要素，及15个相关要素，组织做好质量记录工作。(6)对内抓好各岗位人工人，对外协调甲方监理，分包方，分供方的关系。(7)工程的进度、工期、质量、安全文明生产、成本控制、质量体系运行负主要领导责任。6.2.2项目副经理岗位职责(1)工作原则：有章可循，有法可依；(2)岗位程序：写你要做的，做你所写的，记你所做的，查你做过的改你做错的，验你改过的；(3)负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全、质量保证体系，对施工全过程安全、质量负责；(4)责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标；(5)负责纠正和预防措施的组织实施。6.2.3项目总工程师岗位职责(1)工作原则：有章可循，有法可依：(2)岗位程序：写你要做的，做你所写的，记你所做的，查你做过的，改你做错的，验你改过的；(3)负责本项目质量策划，组织编制中小型质量计划并按规定报批，主持建立质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对招待情况进行检查、实施监督；(4)责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；(5)责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反打操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；

91(6)负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。(7)定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息；(8)负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠下和预防措施；(9)组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结；(10)负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作；(11)领导新技术、新材料、新工艺的开展应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动；(12)领导本项目质量评定和竣工交验仪式。6.1.1电气工程师岗位职责(1)工作原则：有章可循，有法可依；(2)岗位程序：写你要做的，做你要写的，记你所做的，查你做过的，改你做错的，验你改过的；(3)负责本工程相应专业技术管理工作；(4)审核设计文件，熟悉文件内容，实地核对，并根据施工调查资料对设计中存在的问题及时请监理或设计单位解决；(5)编制施工组织设计，制定相应的安全、质量措施；(6)汇总和提报工程材料及设备需用计划，并协助物资部门解决定货中的技术问题；(7)处理各种施工问题，掌握工程进度，了解安全、质量情况：(8)整理本专业的竣工资料，参与工程竣工验交工作；(9)参与推广施工中运用新技术、新工艺、新材料工作；(10)按时、规定提供有关报表，处理有关往来文件。6.1.2安全员岗位职责(1)工作原则：有章可循，有法可依；(2)岗位程序：写你要做的，做你所写的，记你所做的，查你做过的，改你做错的，验你改过的；(3)建立安全生产责任制，具体负责好工地及工人生活场所的用电安全，防火安全及其它有关安全的事项：(4)好安全交底，搞好安全知识教育，安全技能培训，将安全作为每天大事来抓，并做好每天的安全记录；(5)好安全防护，对“三宝”“四口”施工机具，施工用电特别是电焊操作要负责落实到班组个人身上。(6)好现场安全标识的工作，并随时检查标识是否齐全。(7)有安全隐患的地方，应随时防治，并督促库房做好安全防火工作。(8)到每天有安全检查记录，如遇安全事故发生，应及时上报，并组织排险，对重大事故的现场保护作好标记，查明后再清理现场，并协助事故调查。6.1.3材料员岗位职责(1)工作原则：有章可循，有法可依；(2)岗位程序：写你要做的，做你所写的，记你所做的，查你做过的，改你做错的，验你改过的；(3)组织评价供应商，建立合格供应商名录。审核项目部提交采购物资清单，根据工程提出的物资到位时间安排采购物资计划；(4)严格执行采购物资在合格供应商中选择购物；(5)所有购物资要与供应商签定供货合同，保证材料满足设计要求，顾客要求；(6)建立好采购物资文件的记录和保管工作；(7)对经检验确认为不合格物资，负责退货或调换；(8)负责材料到位的方本验证及实物验证。

926.1.1技术员岗位职责(1)工作原则：有章可循，有法可依；(2)岗位程序：写你要做的，做你所写的，记你所做的，查你做过的，改你做错的，验你改过的；(3)熟悉工程图纸、规范、规程、作好资源配置计划；(4)主持编写质量计划(施工组织设计或施工方案)；(5)作好技术交底工作，负责组织解决施工过程中存在的疑难问题。对设计变更，洽商做好填表工作，参与隐蔽验收，质量检验和质量评定：(6)负责推广施工中新工艺，新材料的应用。好施工过程中技术资料的整编，并按贯标要求,作好资料移交工作；(7)协助项目经理做好施工现场安排工作；(8)协助搞好安全，文明生产工作。6.1.2仓管员岗位职责(1)工作原则：有章可循，有法可依；(2)岗位程序：写你要做的，做你所写的，记你所做的，查你做过的，改你做错的，验你改过的；(3)协助材料员、质检员对购入材料进行检验和试验；(4)对入库材料进行标识管理，分类堆放，保证仓库整洁有序：(5)易燃、易爆、贵重材料应设置专门库房，标识清楚，不能与其它材料共同放置；(6)做好库房的标识管理工作，清洁卫生工作及消防安全工人；(7)做到不合格材料不入库，如来不及检查，应挂状态标识。检定合格后存放保管，做到进出库内物资都是合格物资；(8)做好材料搬运、贮存包装，防护与交付工作；(9)做好材料出入库登记工作，帐目建立清楚，做好每月库存盘点工作，确保帐目平衡：(10)定期向项目部报告库存使用情况，存货情况。6.1.3施工员岗位职责(1)工作原则：有章可循，有法可依；(2)岗位程序：写你要做的，做你所写的，记你所做的，查你做过的，改你做错的，验你改过的。(3)熟悉工程施工组织设计，施工方案，技术交底，施工图纸，掌握施工工艺。(4)组织现场：按计划，按工期，按质量要求施工，对施工顺序，交叉施工作好统筹安排。对作业班组进行安全，文明生产交底，组织作业班组进行安全，文明施工。定期安排生产调度会议，向项目经理汇报生产进度，质量情况，安全文明生产情况。做好每天的施工日记及每天的质量评定，验收单据的填写。组织班组自检，互检工人，配合进行联检工作。对质量通病提前交底并进行现场跟踪发现。检查现场材料堆放，标识，垃圾清运是否有序，齐全，干净。6.1.4现场设计师职责(1)工作原则：有章可循，有法可依：(2)岗位程序：写你要做的，做你所写的，记你所做的，查你做过的，改你做错的，验你改过的。(3)负责现场所有设计文件的整理工作，如遇变更情况发生，与设计单位做好图纸变更设计应做工作。(4)负责对局部图纸变更的修改标识工作。(5)做好所有现场变更图纸，资料记录工作，并配合贯标小组填好单据。(6)负责与设计业务联系。6.1.5质检员岗位职责(1)工作原则：有章可循，有法可依；6.1.6序：写你要做的，做你所写的，记你所做的，查你做过的，改你做错的，验你改过的；

93(3)项目工程施工质量负主要责任，保障工程按合同规范设计执行，做好所有质量记录，对重要关键工序工位质量严格把关，做好质量三级检验工作；(4)进场材料、设备、机具、产品及半成品严格把关，做好质量登记；(5)施工过程质量进行跟踪，对防水工程，隐蔽工程，钢结构工程中，消防，空调工程要求操作工人严格按施工方案，技术交底进行，以保证质量满足要求，做好质量记录；(6)好最终产品的和试验工作，检查验收前所有质量记录是否齐全，并做好最终产品的质量记录工人，质量检验；(7)负责对不合格品不合格工序的跟踪，纠正处理结果是否满足合同的要求，做好不合格品及不合格工序的质量记录，并做好统计工作，预防措施；(8)有关工程质量问题要及时上报项目经理，并配合做好安全文明施工工作；6.1.1资料员岗位职责(1)工作原则：有章可循，有法可依；(2)岗位程序：写你要做的，做你所写的，记你所做的，查你做过的，改你做错的，验你改过的；(3)负责本部门质量体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书)和与质量有关的文件(技术性文件、管理文件、顾客提供文件)资料收发、传阅、更改、登记、复制、存档、保管、打字；(4)收集、整理本部门范围内所有有效文件，编制《有效文件清单》，并及时与行政部发布的文件清单进行核对、修订。(5)发放由本部门发出的工程文件资料，填写《文件发放、回收登记表》文件发放、回收登记表，作废文件交还发放部门。施工组织设计1、概况1.1工程简介中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。1.1.1工程内容(1)中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条(3#栈桥140.5*6米，4#栈桥136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6淞，8个撑墩。(2)渔政东海基地：千吨级固定码头一座(平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6米)，浮码头2#栈桥148.1*6米,3个撑墩。

94(1)引桥结构：靠岸的九跨采用中800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。(2)撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。(3)码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。1.1.3主要工程数量表根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表:主要工程量表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计1钻孔桩工作平台m21754875.82629.82钻孔桩钢护筒埋设t22.23411.1233.3543水上钻孔灌注桩成孔m2255116034154800mm钻孔灌注桩(C30)根/n?72/1347.836/729.28108/2077.15800mm钻孔灌注桩钢筋t84.52842.266126.7946600*600预制方桩(C45)m3949.781115.832065.617预应力方桩施打根881081968现浇纵横梁(C30)m3497.52768.661266.189现浇混凝土板及板接缝m354.3163.11117.4210现浇码头及引桥面层m3525.7416.5942.211现浇引桥墩台m310626.5132.512现浇护轮坎m36248.3110.313现浇撑墩m3280.75105.28386.0314制安靠船构件件/m316/19.7616/19.7615制安水平撑,剪刀撑件/m318/22.8218/22.8216制安纵梁件/n?56/181.856/181.817制安空心板件/m3130/174.46130/174.46

9518制安空心大板件/m3224/989.96132/572.4356/1562.3619预应力钢筋t110.062122.467232.52920预制件钢筋t181.283163.945345.22821现浇钢筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱个991823预埋铁件t8.3979.44917.84624橡胶支座块93654614821.1.3施工技术标准本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准，本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：(1)交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96)；(2)交通部《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96)；(3)交通部《港口工程地基规范》(JTJ250-98)；(4)交通部《高桩码头设计与施工规范》(JTJ291-98)；(5)交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)；(6)国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。1.2、自然条件1.2.1气象工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风：夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为N、SE,频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s(E、SE、SSE,NW)。多年平均风速为3.97m/s。1.2.2水文码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。设计高潮位：+1.96m设计低潮位：-1.65m极端高水位：+2.92m极端低水位：-2.31m根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。码头位置处的波要素是：Hl%=1.74m,Hs=1.15m,波向135°,波长21.9m,原始波向SE«

961.2.3地质根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：(1)淤泥：层厚度约为0.3-1.4m,土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。(2)淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m,顶板标高约为1.2-8.7m,土层压缩性大，含水量较高。(3)粘土：层厚度约为13.1-14.7m,顶标高约为-226-23.5m,该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。(4)粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m,顶标高约为-19.9--38.5m,土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。(5)砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m,顶标高约为-31--45.6m,分布不均匀，多夹在粉质粘土中。(6)粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。(7)风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m,顶标高约为-42.2--43.5m。2、施工总体安排根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。一、陆上施工部分1.施工范围：(1)1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。(2)上述桩的现浇横梁。(3)1~6#栈桥的全部预制空心大板。(4)}6#栈桥的全部现浇面层碎。2.施工顺序：由岸上向海逐跨;答设施工工作平台由海向岸逐跨,危工钻孔灌注桩由海向岸卫［跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨可装预制空心大板3、斗:要由海向岸逐段浇注面层校(1).L作业平台搭设平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。(2)钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注碎既可以用钻机的起重设备，

97又可用吊机辅助作业。(3)横梁浇注紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注碎。(4)空心大板预制在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。(5)空心大板安装用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。二、水上施工部分1.施工范围(1)全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。(1)1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。(3)全部撑墩的施工。(4)千吨级固定码头的施工。2、施工方法与常规的码头施工相同。以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是:投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。3、施工总流程图3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图测量放线

98配制碎平台材料加工废治土外运位多▼泥浆#空心大板安装

993.1.千吨级码头施工流程图施工准备靠船构件至M方桩水上沉桩预应力方桩预制水上”桩桩头处理靠船构件安装现浇下横梁现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑支装纵梁、水平撑、剪刀撑预制现浇」j横梁实心温家装实心板预制现浇到头面板现气面板现浇I轮坎系船柱安装4、主要工程项目施工方法4.1施工测量及试验和试验设备4.1.1施工基线和水准点的布设根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：(1)复核业主提供的平面布置控制点和水准点；(2)布置井测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成(混凝土墩下打木桩做基础)，点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；(3)整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，(4)施工期间定期对基线及水准点进行复核。4.1.2测量仪器

100测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪TC20021台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士4.1.3测量精度控制（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。（2）施工基线长度的允许误差值为l/10000o4.1.4试验和试验设备本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m%见施工总平面布置图）。工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：主要试验项目及配备检测设备仪器表类别名称检测项目主要设备名称标准稠度和凝结时间标准稠度和凝结时间测定仪

101原材料物理力学性能指水泥安定性雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测定仪胶砂强度标准试模4*4*16比重:比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测万能材料试验机焊接性能万能材料试验机砂表观密度及堆积密度李氏比重瓶及测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛含泥量及有机质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针、片状规准仪压碎指标压碎指标测定仪含泥量及泥块含量玻璃器皿表观密度及堆积密度比重瓶及测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机混凝土3d、28d抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒初（终）凝时间电动阻力贯入仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。42钻孔灌注桩基础栈桥施工本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#〜6#栈桥。接岸段总工程量如下：9800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层碎施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下：

102钻孔灌注桩平台施工现浇横梁施工陆上预制空心板f陆上空心板安装现浇面层碎施工4.2.1.钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下:模板铺设栏杆焊接根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉e400钢管桩作为支承桩，【20

103槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。a.测量放线首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m,现浇横梁的最高点为+3.85m,根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m,设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。b.沉钢管桩根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~121n长9400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m,每跨长度为5.0m,3#引桥6400钢管桩沉桩顺序见下图：c.槽钢支架搭设及焊接每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的［20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.75-1.0m的间距安装［20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。d.模板铺设及栏杆焊接整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图：

1044.2.2.钻孔灌注桩施工422.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图:

105废渣土外运422.2施工方法a.护筒埋设钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高3~4m,直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂宜，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm,护筒斜度偏差小于l%ob.泥浆池设置泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及

106灌筑价时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。C.泥浆配制泥浆系统：根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求：粘度：一般地层16〜22S,松散砂层19〜28S。含砂率：新制泥浆小于4%,循环泥浆不大于8%。胶体率：不小于90%。PH值：8〜10。比重：粘性土中，泥浆比重2kg/L,砂土和较厚的夹砂层为1.2~1.3,砂卵石层为1.3~1.5,清孔泥浆比重为1.15kg/L。d.成孔及清孔：根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天一1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm,以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注碎的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度16〜22S、比重1.1〜1.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度19〜28S、比重1.3〜1.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。e.钢筋笼制作安装钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）«加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先

107清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注彼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注碎时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。f.碎灌注：采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下碎。碎由陆上搅拌站搅和，手推车运输，碎坍落度18〜22cm,碎面上升速度大于2m/h,埋管深度为2〜6m,严禁埋管过深和灌浆管拔出砂面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/6〜1/8和钢筋净距的1/4,同时不大于40nlm,细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%,混凝土的含砂率40〜50%,水灰比采用0.45,为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取18〜22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜掺外加剂。灌注水下砂是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证碎灌注连续紧凑地进行。单桩碎灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。碎灌注用导管直径250mm,壁厚大于5mm,导管第一节管大于6m,标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.3~0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装碎，用铁丝悬挂于导管内。碎灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注碎，等储料斗内初灌碎足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将碎灌注孔底。碎初灌量应能保证碎灌放后，导管埋入碎深度不少于1.0m。碎灌注过程中导管应始终埋在碎中，严格控制导管不能提出碎面。导管埋入碎面以下的深度保持在2〜4m之间，最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。碎灌制中应防止钢筋上浮。碎实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m,以确保桩顶碎能符合设计强度要求。必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。4.2.2.3施工布置及施工机具配置施工布置a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。

108主要施工机具如下表所示:序号名称用途规格单位数量1钻桩机成孔施工TXB-1000A台套42泥浆泵3PNL公63电焊机钢筋笼制安ZX5、BX134钢筋切割机CT14-40台15钢筋弯曲机H-40016灌浆导管佐浇筑①250mm套47碎料斗1m个48吊车8t辆19柴油发电机2OOkW套110其它机具根据施工需要配备因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。4.2.3.现浇横梁施工1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表：陆上现浇横梁数量分类表横梁编号断面尺寸数量C30碎方量ZHL2(500*650/1200*900)*600054111.24ZHL3(500*650/1200*900)*7000614.40合计60125.64现浇横梁施工工艺流程如下:桩头凿除f模板安装f钢筋绑扎f碎浇注

109a.钻孔灌注桩桩头头凿除在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的碎强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。b.现浇横梁模板制安在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，宜接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。c.钢筋开料及绑扎钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。d.现浇横梁碎浇注钢筋绑扎通过验收后，开始佐的浇注。由于现浇横梁的彼方量不大，现浇横梁佐的搅拌与陆上预制空心板统一安排，佐采用手推车运至现场浇注，为保证碎的质量，整个碎浇注过程中相关各工种要有人现场值班。e.现浇横梁的碎强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。现浇横梁模板拼装见下图：

110六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表：构件编号数量结构尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)♦550*9500KBV12(1420/1470)*550*9460KB2512(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)♦550*9000KB5，12(1420/1470)*550*8960KB6512(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合计348预制场地选择根据现场的地形及六座引桥的分布，5#〜6#引桥与1#〜4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#〜4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#〜6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需耍10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制

111场地配置10条的生产线，每条生产线可施工4一5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：模板制作||混凝土拌制钢筋加工绑扎-＞模板安装f混凝土浇注-＞养护、转堆空心板预制施工流程图主要机械设备如下：拌和系统：四台0.4m'自落式混凝土搅拌机；手推车20台；15t轮胎吊机一台；15t平板车二辆；风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施；a.钢筋钢筋在车间开料加工好，运送到现场，宜接在底模上绑扎成形。b.模板底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设620mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋［10槽钢作侧模支撑用。如下图：侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。c.混凝土浇注混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，碎直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砂面上涂刷缓凝剂，在适当的时间碎初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨科而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当h述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。e.构件转堆构件混凝土强度达到设计强度的70%后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高3~4层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。空心板预制每天完成3~4块，四个月内全部完成。

1124.2.5.陆上空心板安装所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t,安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。a.空心板安装的施工流程如下；梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度,前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。

113桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下：4.2.5.现浇面层校施工在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层碎的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍,然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。c.钢筋绑扎架立碎浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35do浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。d.浇注混凝土：混凝土采用C30混凝土，由碎搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝上，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝上采用（|>30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。

1144.3.构件预制4.3.1预应力方桩预制本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mmX600mm预应力空心钢筋混凝土方桩，共2065.657196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83m7108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78m788根。主要工程量及规格如下表：桩长（m）渔政东海基地一期工程中心渔港工程备注桩数量（根）碎方量（m/根）桩数量（根）佐方量（m7根）2787.6987.693289.0429.043389.3129.3134199.5629.563579.8569.85361310.122210.12371410.381810.3838510.66210.6639810.92840411.20241211.47642811.7543212.0244612.29451612.5646211.9347212.2948212.65a.预制场地选择及机械设备配备根据现场情况，预应力钢筋碎空心方桩600mmX600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制2〜3根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。根据本工程实际情况，预制场拟配备以卜.机械设备

115序号设备名称规格型号单位数量备注1拌和机750L台22履带吊65t台1方桩预制3轮胎吊16t台1梁板和其他构件预制4平板车15t台2梁板等构件运输5平板汽车5t2运输碎6装载机3m3台2拌和站用7张拉设备通用套4b.施工工艺流程预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。c.施工方法(a)模板工程模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为e330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。

116(安装压钢筋尸)水泥、砂、石、水、减水剂搅拌忆一浇筑碎——制^试块胶囊放气、扰出为了防止胶囊在碎振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。模板在彼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。在碎浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。拆模应在碎强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除(一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在硅确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准)，•般约在碎浇注后2〜3小时进行.(b)钢筋工程钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调宜、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同•截面内不得大于主筋总面积的50%。(c)施加预应力施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。张拉程序：放松调整持荷2min046bli

117位浇注完成后，当佐强度达到设计强度的70%时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。(d)碎工程所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。碎配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。碎由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。在位浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.03〜0.035Mpa。因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头碎时，采用较小级配碎石的碎浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头部分碎的质量。碎浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。(e)转堆当桩碎强度达到70%时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。(f)桩出运当桩碎强度达到100%并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩宜接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木防、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。d施工进度安排本工程共196根预应力碎方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。4.3.1码头构件预制本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m'。工程数量统计如下:

118工程数最一览表序号构件种类数量（件）方量面/件）总量面）1面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633.784纵梁ZL1283.7103.65纵梁ZL213.223.226纵梁ZL2，13.223.227边梁BL1262.7671.768靠船构件KCJ121.222.449靠船构件KCJ2121.2414.8810靠船构件KCJ321.222.4411水平撑SPC140.638.82合计212380.66a预制场地布置构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。

119b主要施工工艺流程及预制顺序预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行:靠船构件及水平撑预制►纵梁预制►边梁预制►面板预制c施工方法(1)钢筋钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。(2)模板①底模底模采用C20碎结构，采用帮包底形式，四周边上铺设620mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋【10槽钢作侧模支撑用。侧模侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。脱模剂采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。(3)碎浇注混凝土由拌和站供应，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊机+吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。(4)预埋件碎浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准确，安装牢固。

120(3)构件转堆、出运构件碎强度达到设计强度的70%后，即可进行转堆作业，转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场场地应平整并压实。构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。d、施工进度安排预制构件共212件，计划51天完成。4.4千吨级码头施工4.4.1水上沉桩渔政东海基地一期工程共108根600mmX600mm预应力钢筋碎空心方桩,其中直桩44根，斜桩64根。中心渔港工程共82根600mmX600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。a.主要船机配备根据本工程实际情况，本工程的桩最长为48m,最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB—70柴油锤进行施工，运桩采用1000t方驳,425kw拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。打桩船主要性能：桩船尺寸(长X宽X高)43.8mX20.0mX3.6m桩架高53.55m最大桩径管桩61200,方桩600X600最大桩长42m+水深最大桩重40t最大倾角30。主要船机配备表序号船机名称规格型号数量备注1打桩船53.55m高桩架1艘2桩锤MB-701个3方驳1000t长X宽：50X13.5m1艘4拖轮421kw2艘5锚艇12OHP1艘b.沉桩技术要求沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过1m,当桩尖距离设计标高较大而贯入度

121已较小，且沉桩有困难时，继续锤击20击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜超过1〜2m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究解决。沉桩质量检验标准为：基桩沉放后，宜桩桩顶偏位不大于50mm；斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂宜度：41%。c.沉桩顺序根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为：其中结构沉桩顺序为：先施墩)基桩。详见千顿级固定码头T网逐根施打，最后施打码头平台(撑6#楼桥怪墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。d.船位布置桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。e.测量控制利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。打桩测量程序如下：(1)由打桩主管工程师编制打桩顺序：(2)测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。

122(3)将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。(4)测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。f.沉桩要求(1)沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰；(2)村施工区域原有障碍物进行探明及清理；(3)在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩；(4)锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击；(5)桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作；(6)沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力；(7)每根桩必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。g.夹桩沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用10X15cm及［12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络结构，增强稳定性。h.桩头处理桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分南除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用夹桩材料搭设简易平台，碎桩头用人工凿除，用是船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入是船仓内运上岸。i.施工进度计划安排本工程共196根600mmX600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60天完成。4.4.2现浇横梁施工桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HLl、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示：横梁规格及数量序号规格碎强度等级件数数量面)备注1横梁HL1C3044X20.82横梁HL2C3088X22.323横梁HL3C3044X21.5

1234合计C3016347.76a施工流程横梁施工顺序与沉桩方向一致，当横梁的基桩施打完成后，马上进行横梁施工,其施工工艺流程如下:b.模板工程底模支承采用10X15cm木防及［12槽钢作两层井字型夹桩，用中22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设【14槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图：模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场是船配合安装。c钢筋工程所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。d混凝土工程i.混凝土供应及运输位采用0.75m，砂搅拌机进行拌和，It翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将碎卸入装在交通船上的碎吊斗内，吊斗容积约1.5m',交通船运至浇注地点，由克船吊吊斗入仓。ii.混凝土浇注混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑，第一次浇注至纵梁的搁置面，厚度为0.9m,浇筑方量为11.82m',第二次在码头纵梁安装后浇注，厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m）如下图：

124700码头横梁分层浇筑示意图新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚1〜2cm。混凝土分层浇注，每层厚度不大于50cm,插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层碎结合成整体，振捣棒插入下层碎5cm。并进行二次振捣，二次抹面。e.养护碎养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。4.4.2码头构件安装码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件，如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。构件安装数量一览表序号构件名称单位数量1纵梁件302边梁件263面板件1264靠船构件件165水平撑件14合计件212a船机配备本工程预制构件单件最重约10t,码头构件安装跨度为10m以内，拟配备以下船机进行构件安装:

125用机设备•览表序号船机名称规格型号数量备注1起重船30t1艘2方驳1000t2艘3拖轮1艘4锚艇1।搂b安装顺序安装靠船构件-＞安装水平撑T安装纵梁、边梁T现浇节点碎安装面板C安装工艺流程在支承点处表面(或侧面)测放梁板等构件安装的端边线和侧边线-测量支承点处的标高T水泥砂浆找平T起看船吊构件就位安装T检查合格后解扣f焊接加固。d施工方法及要求(1)构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。(2)构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。(3)用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不宜太厚，一般为1〜2cm,以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。(4)码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及平直。(5)安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点碎的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。e注意事项上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。f施工进度安排本工程的构件安装所需工期约为45天。4.4.2现浇面层於施工现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和50〜60mm的磨耗层组成，栈桥现浇层由100mm的现浇层和45~60mm的磨耗层组成，碎强度等级为C30,碎方量共416.5m!.其施工方法与4.2.5钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层碎施工一样，详见该部分。4.5撑墩施工本工程共有11个撑墩,碎方量为：384.78m3«在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑,

126第一次先浇筑底座，厚度为：1m,浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度2.3m,浇筑方量为18.98m；如下图示。a.预埋件加工上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和中50的锚环，每个撑墩各预埋一个，在浇筑第二次佐时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运至现场安装。b.预埋件安装钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，碎浇筑过程中严禁碰撞。c.撑墩的模板、钢筋及碎浇筑工艺与横梁施工一样，详见4.4.2现浇横梁施工部分。

1275、投入本合同工程的主要施工船机设备5.1主要施工船机设备表船机名称规格型号额定功率(KW)或容量(mJ)或吨位⑴厂牌及出厂时间数量备注小计其中自有新购租赁钻桩机(TXB-1000A)96年4台4泥浆泵(3PNL)93年6台6电焊机(ZX5,BX1)94年8台8振动锤30KW95年1个1发电机200KW92年1台1履带吊机35t90年1台1搅拌机0.75m399年2台2履带吊机65t95年1台1汽车吊机16t99年1台1平板车15t98年2台2平板汽车5t97年2部2装载机3m'93年2部2丽IL端95年2套2打桩船(54m高桩架)85年1艘1起重船30t88年1当地租赁方驳lOOOt84年2艘2拖轮442KW87年1艘1交通船90年2艘2工作船(100~200t)89年3艘3当地租赁张拉设备96年4套4当地租赁设备98年2套2

1285.1主要船机进场计划序号设备名称规格型号数量单位2002年2003年七月八月九月十月H^一月十二一月1钻桩机(TXB-1OOOA)4台2泥浆泵（3PNL）6台3电焊机(ZX5,BX1)8八4振动锤（60KW）1个5发电机（200KW）1台6履带吊机（35t）1台7搅拌机(0.75m3)2台8履带吊机（65t）1台9汽车吊机（16t）1Za10平板车（15t）2台11平板汽车（5t）2部12装载机（3m、）2部13钢筋加工设备2套14打桩船（54m高桩架）1艘15起重船（30t）1艘16方驳（1000t）3艘17拖轮（442KW）2艘18交通船2艘19工作船（100〜200t）3艘20张拉设备4套21拼装式架桥机1套

1296、主要物质进场计划序号主要物质名称数量单位2002年2003年备注七月八月九月十月十一月十二一月1钻孔桩平台用料0400钢管桩80根404020#槽钢2400m100014005cm厚木板13001m30010002钻孔桩钢护筒33.4t11.26.05.011.13钻孔桩钢筋126.8t45222237.84预应力钢筋232.6t15082.65预制件钢筋345.3t10010010045.36现浇钢筋173.5t50504033.57150KN系船柱18个188预埋铁件17.9t107.99橡胶支座1482块50050048210水泥4362.8t8009009001000862.811海水耐蚀剂484.8t901009510594.812碎石82533m1600170017002000125313中粗砂4602m900100010001200502

1307、劳动力安排计划序号人员名称单位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月上中下I-.中下上中下1：中下[■,中下上中下上中下1项目经理人111111111111111111112项目副经理人111111111111111111113项目总工人111111111111111111114技术管理人员人244446668888888644445测量工人044444444888888866646电工人024444444444444444227机驶工人024888888888888884428起重工人0244444881212121616161688449木工人004810101012121216161616202020208810钢筋工人00410121220202020202020202525252510411铁焊工人8121215151515151520202020202020201515412的r.人000881616242424242424242424241212413修理工人0224448888888888884214试验工人0002222224444444444215钻桩工人0008888888880000000016司机人2244446666666666666417普工人2040406060606080808080808()80808080802010

131合计人3L738914615016017420821022522922923322523423222019910257

1328、工程质量的技术组织措施8.1、质量保证体系8.1.1、政策声明我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。8.1.2、本工程质量目标严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)检验评定，工程质量达到优良等级。8.2、质量保证体系我单位已按GB/T19001-2000idtIS09001:2000标准建立并实施质量保证体系，在1997年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。1.2.1质量方针、质量目标和质量承诺1.质量方针科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。2、质量目标(1)确保质量体系按GB/T19001-2000idtIS09001:2000标准有效运行;(2)竣工工程合格率为100%,经评定的竣工工程优良品率达到85%以上。(3)树立良好的社会信誉。3、质量承诺鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。2.2.2主要质量体系文件一一质量手册：QM管理程序：3.QP4-1文件和资料控制程序4.QP4-2记录控制程序5.QP6-1人力资源控制程序6.QP6-2船机设备控制程序7.QP7-1施工组织设计编制程序8.QP7-2合同评审控制程序9.QP7-3采购控制程序10QP7-4生产和服务过程控制程序11QP7-5产品标识和可追溯性程序12.QP7-6监视和测量装置控制程序

1331.QP8-1顾客满意度监视测量程序2.QP8-2内部审核控制程序3.QP8-3产品的监视和测量控制程序4.QP8-4不合格品控制程序5.QP8-5纠正措施和预防措施控制程序6.QP9-1安全生产控制程序一一作业指导书：共编制37个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨：质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。72.3质量保证遵守的原则(1)按照GB"1900l-2000idt609001:2000标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。(2)根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理。(3)坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。(4)坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。(5)坚持试验、检验和工程验收制度。(6)遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。8.1、质量管理组织机构8.1.1、概述我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。项目部与质量有关的部门有质保部、质检部(含试验站)、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。8.1.2、质量保证机构(1)总部质保办质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取纠正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。(2)项目部质保部质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。

1348.1.1、检验和试验机构(1)总部工程管理处工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。(2)项目部质检部(下设试验站)质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或时工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作，由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。8.1.2、以顾客为关注焦点我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的事要内容。(1)规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。(2)将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。(3)通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。(4)制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行的改进措施积极采纳。8.1.3、质量保证体系组织框图质量保证体系组织框图

1358.1、工程质量保证措施8.1.1、生产过程控制生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示:143J■人H包1•人未

136生产过程控制程序8.1.1、采购控制物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后，由工地试验站按规定进行抽样检验。8.1.2、检验和试验控制8.1.2.1进货检验和试验用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示：

137结构材料检验程序8.1.1.1施工过程检验和试验(1)根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。

138(2)设立质量管理点对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法,并制定成文件。(3)施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：质量监督检查程序(4)测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。

1398.1.1.1最终检验和试验控制当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。