第四军医大学唐都医院综合病房楼施工组织设计

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第一章：工程概况一、总体概况：第四军医大学唐都医院综合病房楼位于西安市新寺路北侧，第四军医大学唐都医院院内。该工程建设单位为第四军医大学唐都医院，设计单位为中国建筑西北设计院，由西安普迈项目管理有限公司监理，监督单位为兰州军区工程质量监督总站，由中天建设集团有限公司第五建设公司承建。本工程建筑面积78463.50m2,地下二层，地上十九层，合同总工期766天，合同质量目标：合格工程，确保获得“全军优质工程奖”，争创“鲁班奖”。二、建筑概况：本工程建筑工程等级为一级，设计使用年限为五十年。建筑防火分类为一类，建筑耐火等级：地上建筑为一级，地下建筑为一级。建筑物抗震设防烈度为八度，建筑结构类型为框架剪力墙结构。建筑规模：1106床三级甲等综合医院，地下一、二层为设备用房及地下汽车库（停车145辆）；底层一三层为住院登记，医技用房，四一十六层每层为各科室病房（分二个护理单元）,十七层、十八层为惠宾病房，十九层为干细胞移植中心，生殖医学中心。本工程总建筑面积:78463.50m2（地上66853.5肝,地下11610.0m）,建筑基底面积为4777.0nf,地下二层，地上十九层，建筑总高度为93.90米,地下室埋置深度为8.70米，室内外高差0.30米。三、防火概况：本工程地下二层为平战结合地下室，平时为汽车停车库，战时为甲类核六级二等人员隐蔽所，汽车库全部设有自动喷水灭火系统，划分为二个防火分区，分别为3206nf,2049m20每个防火分区均设有两个以上直通室外的疏散楼梯，共计疏散宽度7.89米，地下二层停车123辆。本工程地下一层为设备用房、病员厨房、停尸间及地下停车库，分五个

1防火分区，每个防火区面积分别为：999m2,996m2,734m2,885m2,1971m2,均设有一部直通室外的疏散楼梯，宽度分别为1.77米，1.63米，1.38米,1.61米，1.50米，共计疏散宽度7.89米，并利用每个防火分区防火墙上的甲级防火门做为第二安全出口，地下一层汽车库停车22辆。本工程底层为住院大厅、手续医保、消毒供应科、中心摆药、消毒供应,设有自动喷水灭火系统,划分为三个防火分区，每个防火分区面积分别为1810m2,1980m2,964m20每个分区均设有两个及以上直通室外的出入口。本工程二层为病理科、介入科、静脉配置、超声科、设有自动喷水灭火系统，划分为三个防火分区，每个防火分区面积分别为1979m2,1205m2,1289m2,每个防火分区均设有两个防烟楼梯间，疏散宽度共计为7.89米，共享中庭三面均设有特级防火卷帘（背火面温升23小时）。本工程三层为手术麻醉科、ICU监护中心，设有自动喷水灭火系统，划分为三个防火分区，每个防火分区面积分别为1934m2,1343m2,1536m2,每个防火分区均设有两个防烟楼梯间，宽度共计7.89米。本工程四〜十九层为各科室护理单元，设有自动喷水灭火系统，划分为两个防火分区，每个防火分区面积均＜2000m2o每个防火分区均设有两个防烟楼梯间，宽度共计6.52米，该层总疏散人数少于650人。每个防火分区均采用从顶棚下突出不小于0.5米的挡烟垂壁划分防烟分区，并且每个防烟分区的建筑面积均＜500rtf。消防控制室位于底层东北角，本工程共设两部消防电梯，分别位于主楼不同的防火分区内。四、防水概况:本工程屋面防水等级为II级，二道防水设防。具体做法分为上人屋面和不上人屋面。上人屋面防水层为3mm厚II型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材二道，上边做8〜10

2厚地砖保护层。不上人屋面防水层为在3mm厚II型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材一道上再做一道4mm厚II型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材一道（自带保护层）。地下水位在室外地面下-13米，防水等级为一级，防水按二道设防即地下室外围护结构采用刚柔结合方式。围护结构自身为防水钢筋混凝土墙板，混凝土墙（板）抗渗等级为S80在基础底板下做一道单组份水性沥青橡胶防水涂料一道，每平方米用量不得少于2.5公升。在基础底板上侧做一道水泥基渗透结晶性防水涂料。地下室外墙、顶板在刚性防水混凝土墙（板）外侧再做一道柔性防水层，防水层采用水泥基渗透结晶型防水涂料一道。防水范围为室外地面以下，外围护墙四周及地下室基础底板上侧，形成一个整体式防水体系，暴露在室外的地下室顶板防水层上做隔离层（采用花铺油毡），隔离层上做50厚细石混凝土向外找坡。底板防水涂料与外墙防水涂料应连成整体，外设防水层的设防高度应高出室外地面0.5米。卫生间墙根部应用C15混凝土现浇150mm高条带。卫生间、清洗间等防水做法为1.5厚合成高分子涂膜防水层翻起150mm高，8〜10mm厚地石专保护层。配电室、强、弱电井道均设120mm高非承重空心石专砌门槛。位于电梯机房上的水箱间地面应采取防水及排水措施。五、节能概况：本工程所属气候分区为全国气候区划na区，陕西省气候区划三区，建筑体形系数S=0.12。屋面保温层为50mm厚挤塑泡沫保温板。楼板下方为室外时，楼板下粘贴50mm厚挤塑泡沫保温板。非空调房间与空调房间的隔墙采用20mm厚挤塑泡沫保温板。非空调房间与空调房间的隔墙采用20mm厚挤塑泡沫保温板保温。屋面设备外墙为粘贴外墙面砖墙面时，采用外墙内保温，外墙内贴40mm厚挤塑泡沫保温板保温。外墙为玻璃幕墙时，在玻璃幕墙内侧梁和窗台外采用75mm厚岩棉板保温。东、南朝向外门窗采用断桥铝合金型材，玻璃幕墙采用铝合金隐框玻璃幕墙,LOW-E

3中空玻璃,辐射率0.25-0.20,空气层厚度12mm，传热系数K=0.23.遮阳系数SC=0.60。北朝向外门窗采用断桥铝合金型材，LOW-E中空玻璃，辐射率0.25—0.20,空气层厚度12mm,传热系数K=2.3,遮阳系数无要求。西朝向外门窗采用断桥铝合金型材，中空玻璃，空气层厚度9mm。传热系数K=3.3,遮阳系数无要求。六、人防概况：本工程人防工程为平战结合甲类六级人防地下室，平时为汽车库，战时为甲类核六级二等人员掩蔽所。人防建筑面积：5075m2；划分为三个防护单元，（十个抗爆单元），掩蔽面积为：3300m?。战时出入口总宽度10.50m。七、结构概况：本工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防分类为乙类，地基基础设计等级为甲级，黄土地基建筑物分类为甲类，结构环境类别：地上：一类；地下二b类。本工程抗震设防分类为乙类，抗震设防烈度为八度，设计基本地震加速度为0.2g,设计地震分组为第一组，场地类别为H类。设计抗震等级：86.7

4米以上为框架一级，-4.840—86.700m之间框架为特一级，抗震墙为特一级,地下二层为框架三级，抗震墙三级。主要荷载要求见下表:主要楼面均布活荷载标准值（KN/nf）主要使用材料要求病房、办公、值班室：2.0多孔砖孔隙率/公用卫生、阳台：2.5轻质隔墙重量^1.5KN/m2楼梯：3.5钢网架/手术室：3.0屋面库房：5.0其它屋面材料/厨房；4.0二次设计钢架雨棚1.5KN/m2病房：2.0二次设计装饰钢架/走道、门厅门诊部：2.5钢网架各支点荷载/上人屋面：2.0人防顶板填土厚度/屋面不上人屋面：0.5地下车库顶板填土厚度/电梯机房：7.0小汽车通道及停车库：4.0其它按实际取值建筑物周边及地面活荷：10.01、混凝土等级：基础垫层：C15;地下室基础：C40S8;基础顶〜1层楼面：墙、柱、连梁：C55S8;梁、楼板:C50P8;1层楼面〜4层楼面：墙、柱、连梁：C55;梁、楼板：C50;

54层楼面~7层楼面：墙、柱、连梁：C55;梁、楼板：C45;7层楼面〜9层楼面：墙、柱、连梁：C50;梁、楼板：C45;9层楼面〜10层楼面：墙、柱、连梁：C50;梁、楼板：C40;10层楼面〜15层楼面：墙、柱、连梁：C45;梁、楼板：C40;15层楼面~大屋面：墙、柱、连梁：C40;梁、楼板：C35;大屋面以上：墙、柱、连梁：C35;梁、楼板：C35;构造柱、圈梁：C20;备注：建议强度等级2C40的楼板混凝土内掺入抗裂型添加剂或采用合成纤维混凝土。2、钢筋：本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，对于抗震等级为特一级、一级的框架结构，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服值强度实测的比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。本工程对于直径20mm及以上者优先采用机械连接，其余可以采用焊接。3、墙体材料:砌块±0.000以下土中MU10实心粘土砖±0.000以下室内MU3.5非承重空心褥

6±0.000以上外围墙MU3.5非承重空心砖砂浆±0.000以下土中M7.5水泥砂浆其它M5混合砂浆轻质隔墙（100厚）GSZ八、选用标准图集：1、《建筑用料及做法》陕02J01；2、《屋面》陕02J02；3、《外装修》陕02J03；4、《内装修（三）吊顶》陕02J04-3;5、《卫生间、盥洗室及洗池》陕02J05-1；6、《木门》陕02J06-1;7、《楼梯》陕02J08；8、《室外工程》陕02J09;9、《地下工程防水》陕02J10；10、《附属建筑》陕02J11;11、《无障碍建筑设计》88J12；12、舫X线辐射》88J12-X2;13、《防空地下室建筑设计示例》07FJ01;14、《防空地下室建筑构造》07FJ02;15、《防空地下室防护设备选用》07FJ03;16、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1;17、《钢筋混凝土过梁》03G322-1;九、施工范围：

7本次施工范围：西北建筑设计院设计的第四军医大学唐都医院综合病房楼施工图纸的全部内容（详见招标文件及招标答疑文件），但不包括：1、基坑开挖、桩基础（含基础处理）及基坑支护、土方回填（招标答疑文件第24条；2、室外幕墙（包括外墙保温级防火）、钢结构采光雨棚；3、所有铝合金门窗、铝合金百叶窗（招标答疑文件）及二次装饰房间的门窗及墙体；4、二次设计部分及二次装修部分（一层大厅7轴一10轴，E轴一J轴、电梯厅、鲜花礼品店、咖啡休息室、门厅及雨棚，三层手术麻醉科；十六层、十七层惠宾病房及所有建筑施工图上已经标明需要二次专业厂家配合设计施工部分：5、地下室所有防水层；6、人防工程（招标答疑文件）；7、空调设备及安装、净化设备及安装；8、有线电视系统、网络系统等智能系统的设备及安装（招标答疑文件第五页安装部分第1条）；9、门禁系统的设备及安装；10、车场管理控制系统设备及安装；11、中心供氧、负压吸引、压缩空气系统设备及安装；12、消防系统设备及控制系统；13、高低压变配电设备及管线（招标答疑文件第八页第3条）；14、所有橡胶地面（招标答疑文件第16条）；15、电梯设备及安装；16、地下一层水池（招标答疑文件第六页安装部分第12条）;17、供水设备及控制系统。十、本工程特点及难点分析：本工程是第四军医大学唐都医院兴建的综合住院楼，是目前西北地区最复杂的医疗项目之一，它所拥有的许多医疗设备，在西北地区处于领先水平。本工程具有如下特点：1、工程体量大：本工程建筑面积达到78463.50itf。作为单幢建筑物建筑面积接近8万而，在西安市是比较少见的。其地下室单层面积接近6000m2,标准层面积达到3000多给施工的组织及技术控制均带来不小的挑战。2、层高高度大：本工程层数虽然仅有地下二层、地上十九层，但其建筑总高度达到93.900m,层高均为3.900m,个别层达到了4.2m^4.5m,层高

8的加大给建筑施工也增加了难度。3、平面形状复杂：本工程地下室呈矩形，地上四层及以上呈“工”字型，一至四层几乎层层变化。整栋楼几乎无标准层可言，使技术管理及施工组织的难度加大。4、技术难度大：本工程的柱、墙定位基本为偏轴线；整栋楼除一至四层在高低连跨处设置后浇带外，整栋楼没有另外设变形缝及后浇带；大跨度的悬挑结构；高强度的混凝土及钢筋工程；种类及数量都较多的电梯工程；安装种类齐全，本工程除了通常的强、弱电，给、排水，采暖通风工程外，还有整体的通风空调工程、综合布线工程、设备监控工程，特别是作为医学类工程其有许多先进的仪器设备，这些设备的就位、预埋、管线安装都比较复杂，给整体技术管理带来不小的难度5、工期要求紧：本工程合同工期仅766天，其中地基基础工程、主体结构工程仅10个月，这些在本工程的大体量及复杂技术控制的前提下显得格外紧张。6、质量要求高：本工程要求质量目标为确保军区级优质工程，争创鲁班奖,要求从每一个细节均必须高标准，严要求。7、施工现场场地狭小：本工程施工现场可供利用的场地仅场地东侧一块约110mx38m的场地，由于本工程文明施工要求高，现场施工设备多，人员多，因此施工现场的布置难度大。8、配合单位多：本工程内有许多分项由专业公司施工，预计届时分包单位不下20家，众多的施工单位给总体的施工各方面控制带来不小的难度。针对本工程上述的诸多特点及难点，我公司本着“高定位，高标准，严要求”的态度，组织专业人员精心编制本工程的施工组织设计，用于指导施工。十一、编制依据：1、第四军医大学唐都医院综合病房楼全套设计图纸；2、本工程招标文件、招标答疑文件、施工图纸会审纪要；

93、现行国家有关工程施工规范、施工工艺、操作规程及技术标准；4、陕西省及西安市有关政策和文件规定；5、我公司的技术标准、管理标准、工作标准、项目管理规范等文件；6、我公司的质量、安全、环境、职业健康保证等体系的相关文件；7、现场踏勘情况；8、我公司施工类似工程建筑施工经验；第二章：指导思想及实施目标一、指导思想：秉承企业一贯的“每建必优，精细管理”的方针，按照本公司贯标系列标准相关规定，建立工程质量保证体系。选配经验丰富、高素质的项目管理班子,按项目法组织施工管理，发挥项目部管理及技术优势，积级推广应用“四新”技术成果，精心组织，科学管理，以“优质、高效”的完成该项工程施工任务。二、实施目标：施工中将充分发挥我们的优势，全面施行项目法施工，强化项目标化管理工作，积极推广应用科技成果，采用先进施工工艺，科学组织土建、安装的交叉作业，以先进的技术和规范化管理，严格履行施工合同，确保实行以下目标：1、质量目标：严格按照图纸设计要求及国家施工验收规范和“鲁班奖’标准要求施工。工程质量必须合格，确保获得“全军优质工程奖”，争创“鲁班奖”。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用贯标体系为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，并给每个项目员工以压力和动力，以最

10大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。2、工期目标：按照甲方指定日期开工，按照甲方及监理公司批准的工程总体施工进度计划施工，确保08年底主体结构封顶，09年底工程竣工，比合同要求的766天工期再提前45天完成合同范围内全部工程施工内容。3、安全施工目标：制定和完善安全管理责任制，提高施工人员的安全意识,采取有效的安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故。轻伤事故频率控制在2%。以下，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）。4、文明施工目标:确保省级文明工地或军区级以上“AAA”级安全文明工地。文明施工是一项科学的管理工作，是现代化企业的一个重要标志，也是施工企业的一项综合性基础管理工作。因此，我公司希望通过抓好文明施工来促进、带动和全面完善企业内部的管理体系，更进一步增强和提高企业的综合素质。5、环保卫生目标：不污染周围环境道路，不排放未经处理的污水、不乱堆放生活和建筑垃圾。第三章：工程管理机构及实施目标一、管理机构：本工程工程体量大，技术复杂，实施目标要求高，工期紧迫，分包单位多，工种穿插复杂，对施工的组织管理及计划水平要求较高。为了圆满的完成本工程建设，达到预先计划的目标，必须组织一个强有力的管理机构，派精兵强将及各个专业的精英分子组成最强的阵容到该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成。我单位将从管理人员、施工机械、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证。施工组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。

11下附本工程管理组织机构体系图、主要管理人员一览表：

12组织管理机构图

13本工程主要施工管理人员、技术人员一览表:序号担任职务姓名学历（岗位、职称）1项目经理吴海德工程师、大专、项目经理资格证书2项目副经理吴俊雄助理工程师3技术负责人王云工程师、大专、施工员岗位证书4木工施工员吴向卫施工员岗位证书5钢筋施工员斯新泉施工员岗位证书6钢筋施工员黄朝明施工员岗位证书7泥工施工员方根新施工员岗位证书8泥工施工员陈华伟施工员岗位证书9施工员任恒超施工员岗位证书10测量放线员刘江涛测量员岗位证书11测量放线员郭朋军测量员岗位证书12安装施工员李新明施工员岗位证书13质量员吴红伟质量员岗位证书14安全员周安生安全员岗位证书15安全员闫荣召安全员岗位证书16资料员吴有军资料员岗位证书17资料员王瑞资料员岗位证书18试验员张帆试验员岗位证书19材料员曾令伟材料员岗位证书20后勤管理员王小卫/21保管员黄德生/22保管员马潘水/23木工班长岳坤木工上岗证书24钢筋班长曹华辉钢筋工上岗证书25泥工班长马明杰混凝土工上岗证书26架子班长韩可军架子工上岗证书

14二、人员职责对组织机构中各组成人员职责说明如下：1、项目经理：1.1代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家和地方法律、法规、政策和强制性标准、企业标准，执行企业的各项管理制度，维护企业的合法权、血；1.2签订和组织履行“内部承包合同”，执行企业与业主签订的施工合同；1.3负责配备项目经理部的人、财、物等资源并进行动态管理。建立、组织实施各种专业管理体系；1.4组织制定项目经理部各类管理人员的职责和权限、各项管理制度，并认真贯彻执行；1.5严格执行财经制度，加强成本核算，正确处理国家、企业和项目及其个人的利益关系；1.6主持编制、实施施工组织设计，并对项目目标进行系统管理；1.7科学地组织施工和加强各项管理，并做好建设单位、监理和各分包单位之间的协调工作，及时解决施工中出现的问题；1.8做好内、外层各种关系的协调工作。处理好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，接受公司的管理。1.9组织做好工程竣工结算、资料整理归档、项目经理部解体与善后、竣工后回访保修工作；2、项目副经理：2.1根据项目经理授权实施施工项目管理;2.2搞好施工准备工作，包括落实合同工期、质量目标等各项生产目标临时设施现场准备，组织劳动力进场，组织机械设备就位运转，协调材料购

15置进场；2.1领导编制项目施工进度计划，并组织贯彻实施；2.2领导做好项目质量管理工作，组织质量计划的实施及质量事故的调查与处理工作；2.3对施工组织设计、施工方案的情况进行监督与检查；2.4领导做好项目安全生产、现场文明施工及现场CI形象管理；2.5协调材料、机械、劳动力等各项生产要素的配置，落实各部门的工作，安排工程进度计划及各项工作目标；2.6协调、管理各分包单位的生产工作。组织控制、检查分包单位的工期、质量、文明施工、安全等各项生产指标；依据分包合同对分包单位进行管理；2.7负责工程项目的成品保护，工程回访工作；2.8领导组织结构验收与竣工验收工作；3、技术组及技术负责人职责：3.1负责工程项目施工的技术管理、质量管理、信息管理工作，贯彻技术规程、规范；3.2组织图纸会审和负责工程洽商工作；3.3编制施工组织设计和施工技术方案及施工详图工作；3.4负责组织项目技术交底工作及技术资料管理工作；3.5负责对工程材料设备的选型及材质的控制和项目的试验工作；3.6负责引进与推广有实用价值的新技术、新工艺、新材料；3.7参与项目结构验收和竣工验收；3.8参与质量安全事故的调查和处理工作；3.9参与项目成本计划的编制与分析工作；3.10负责做好项目的技术总结工作。4、技术员：

164.1按设计图纸、规范编制施工组织设计、施工方案，并参与组织落实；4.2审查分包单位的施工方案；4.3编制新技术、新材料、新结构、新工艺应用实验项目的技术交底，并参加组织实施及施工样板的质量鉴定；4.4解决施工中的一般技术问题，参加质量事故的调查处理，并提出技术处理意见；4.5及时熟悉施工图纸和设计文件，认真审图查找问题，参与图纸内部会审并做好记录，会后及时整理纪要；4.6参加地基与基础、主体分部的质量核定工作；4.7及时购买及领发工程技术标准、规范、标准图等资料，满足施工生产需要；4.8指导试验工作，及时正确提供各类建筑材料、试件的试验资料，努力提高试验、检验水平；4.9按规定绘制竣工图、做到清楚、准确、不漏项、不重复；4.10负责项目的信息管理工作；5、资料员：5.1负责所有技术资料、图纸、变更、洽商记录、来函的及时接收、整理、发放、借出、保存工作。5.2收到文件、设计变更通知后，立即编号登记，及时有效地传达到文件使用者。5.3负责施工技术资料的按时收集、整理、装订、审查；5.4加强资料的日常管理和保护工作，定期检查，发现问题及时向领导汇报,采取有效措施，保证资料安全；5.5认真做好综合管理体系资料；5.6负责竣工资料的整理、分册、汇总和装订成册工作；

175.1工作变动时，必须在办理完资料移交手续后，方能离开岗位；6、试验员：6.1熟悉和掌握钢筋、水泥、砂石、砌体、基坑土、混凝土、砂浆、防水材料及焊接等有关试验的取样方法，及时、准确、正确做好取样工作；6.2做好砂浆和混凝土试块的制作、养护工作；6.3做好砂、石含水率、混凝土坍落度、基槽基坑土试验等，做好施工试验有关的测量温度、湿度等工作；6.4负责取样送有资质的试验单位进行试验，取回试验结果，并配合监理做好各项试验的试件、试样及有关的原始资料、台帐、报表等的整理、汇总、做到真实、完整、可靠；6.5检查混凝土砂浆搅拌台，确保水泥、砂、石、外加剂、水计量准确无误;7、质量员:7.1负责项目质量检查监督和管理工作执行项目；执行项目质量计划；7.2督促分承包方建立有效的质量管理体系并监督其有效的运行，把好过程控制关；7.3对重点部位及工序实施全过程跟踪检查，分阶段提出质量控制点并组织落实；7.4定期召开质量例会或分析会，研究质量状况和存在问题，并提出有效的预防措施；7.5对潜在的不合格隐患发出整改通知，对产生质量问题的责任方进行处罚;7.6参加工程结构验收和竣工验收；7.7参加工程质量事故调查分析会，根据真实施工情况供领导决策；7.8沟通与监理、业主的关系，保持业务联系与往来，做好工程质量报验工作；8、总施工：8.1负责工程项目施工的各项准备工作；

188.1负责项目施工的计划管理工作，参加编制项目施工的总工期控制计划，按上述计划要求，编制项目施工的月、周实施计划。8.2做好生产要素的综合平衡工作以及各专业工程的交叉作业的综合平衡工作；8.3负责日常施工生产中的技术交底工作和质量过程控制并及时出现的质量问题；负责项目质量目标和质量计划的贯彻实施；8.4组织项目结构验收与竣工验收工作；8.5在施工过程中及时收集完整的索赔资料以及工期延误，及时办理签证认可手续；8.6负责计划统计与分析工作；9、施工员：9.1认真贯彻执行施工组织设计和施工方案中保证质量、安全、工期和降低成本的各种技术措施；9.2按设计图纸、规范、施工组织设计（方案）、质量安全标准组织施工，指导管区内作业工人按技术、质量安全标准进行操作，纠正一切违章指挥,违章作业的行为；9.3编制施工进度作业计划，合理安排劳动力、材料、机具、设备的使用，合理安排流水作业、交叉作业，及时与技术组配合解决施工难点、关键部位等技术问题；9.4配合测量员做好测量工作；9.5针对生产任务特点，向班组、分包单位下达任务并进行书面的技术、工序、质量、安全交底；9.6坚持“三检制”，组织施工班组的工序自检、互检、交接检、不合格的工序不得移交下道工序；9.7熟悉施工图纸等设计技术文件及规范标准，参加图纸内部会审、复审；9.8参加隐蔽工程检查验收、工程结构验收、单位工程竣工验收；

199.1督促施工队伍及时整改安全、质量问题；9.2配合试验员做好现场混凝土、砂浆的搅拌、试块制作养护、时间取样、计量等，发现问题及时纠正解决；9.3按有关要求认真详细填写施工日志和施工记录，对主要施工过程和施工方法不得遗漏后补，填写各种技术资料必须做到及时、完整、准确、齐全，并及时移交给资料员；10、测量员：10.1熟悉有关的各种计量测量技术、规章制度、标准，规范，做好施工现场的测量工作，使各次测量闭合，标高、坐标、定位、放线、角度、引线等各测量项目符合技术要求和有关规定；做到每次测量的原始数据资料准确无误；10.2做好测量资料汇总、整理、递交、保管，做到各个数据资料准确无误，真实可靠，提供及时；10.3做好测量控制桩、标桩、标牌等测量标志管理，做到位置准确、标志明显、在施工期间保护完好；10.4负责指导分包单位的测量技术工作，解决疑难测点的测量工作；10.5负责测量后的复查工作；10.6负责按期进行沉降观测、构筑物垂直偏差等观测；10.7负责测量仪器设备、器材的保养、维护、修理、保管工作，保证精度；10.8负责测量计量器具的报废和购买等工作的申报；10.9负责计量器具的送检工作；保证计量技术指标的完成，做到计量器具配备率达100%,计量检测率达100%,计量器具周检受检率达100%,计量器具抽检合格率达100%；11、安全员：

2011.1负责项目的安全管理、文明施工工作；11.2负责贯彻安全生产方针、政策、规章制度，推动项目安全管理体系的运行；11.3对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和开展全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；发现重大安全隐患，及时向项目经理汇报并同时勒令立即改正；11.4落实安全设施的设置；对施工现场安全防护装置和设施进行验收；11.5检查安全标牌是否按规定设置，标示方法和内容是否正确完整；

2111.7参与安全事故的调查与处理；11.8协助办公室对进场的分包队伍进行资质的审查及三级安全教育，并负责办理与发放操作人员上岗证；12、机管员：12.1认真贯彻执行各项机械设备管理制度、操作规范，负责项目经理部内机械设备的技术业务管理工作；12.2对进入施工现场的机械设备认真做好验收工作，做好验收记录；建立现场设备台帐，对分管的的机械日常运转、维修、保养的情况做详实记载;12.3开展对施工现场所使用的机械设备日巡查、周检查、月专业大检查制度,及时组织对设备维修保养，杜绝设备带病运转；12.4严格实行定机、定人、定职责、持证上岗、安全交底、交接班等安全制度，监督操作者按设备操作规程操作，发现问题及时处理或向上级主管汇报；12.5协助有关部门做好对机械操作人员的教育培训工作；12.6参与机械事故和与机械有关的人身事故的调查，参与事故分析会并提出意见；12.7负责机械操作人员的调配，及时根据需要提出人员增减计划；12.8负责定期结算机械租赁费和损坏、丢失机械及零配件的索赔费；13、预算员:13.1熟悉施工图纸、设计变更、施工组织设计、施工方案等施工文件、施工合同、相关法律、法规、规定，充分掌握工程分承包合同文件的经济条款，并做好合同的交底工作；13.2负责工程预算的编制，做好项目计划成本的编制即对项目目标成本的复

22核工作，并根据现场实际情况，对比实际成本与目标成本差异，做出分析；13.1认真阅读施工图纸，及时发现相关问题，参与图纸会审；13.2根据现场实际发生情况及时提醒技术员办理工程签证单，并结合预算相关知识到甲方办理经济签证及最终审核结果；13.3熟悉施工现场生产进度，每月25日前编制本月施工生产统计报表，编制进度工程量；每月24日前根据下月生产进度计划编制下月施工预算；13.4参与分包工程承包合同的起草工作，参与劳务结算的审核；13.5收集工程各阶段、节点基础经济数据，并归类整理，汇总分析；13.6负责与业主及时办理工程结算，平时注意收集、整理相关资料；13.7配合其他部门的工作，及时为其提供有关的资料；14、材料员职责：14.1负责项目的材料管理工作，贯彻执行材料管理制度；14.2负责项目的材料计划管理，及时提出用料计划；14.3负责项目物资采购管理；14.4负责项目材料的验收与现场材料管理。负责进场材料的验收及不合格材料的处理；负责现场材料的参访、保管和使用管理，以及材料的标示等管理工作；14.5负责材料的材质证明管理；14.6负责项目废旧品、余料回收管理；15、保管员：15.1认真做好物资入库验收工作；15.3负责仓库物资盘点工作；

2315.3做好物资的修旧利废工作；15.4建立各种台帐、记录、按时上报；15.5及时向材料员反映库存情况；15.6协助后勤保卫做好物资的防火、防盗工作；第四章：质量控制计划一、原材料控制计划：施工中用的各类原材料进入现场必须随车附材料的出厂合格证、检验报告及其它相关质量证明文件。成套设备还必须要有各组件的质量证明文件、使用说明书及装箱单。材料进场时，材料员会同质量员等对进场材料质量进行检查，有样品的必须与样品对照，如发现有不符合要求及与样品不符的应拒绝进场，不得使用于工程。规范有要求的材料、构配件必须按标准送有资格的试验室进行复试，合格后方可使用于工程。复试不合格的及时退场并建立不合格品台帐。下附原材料试验计划表:

24材料试验计划表序号名称计划试验项目1水泥安定性、抗折、抗压强度2钢筋冷拉、冷弯、焊接、机械连接3砂、石骨料级配、比重、含水率、含泥量、压碎4砖抗压、抗折强度5役塌落度、抗渗、抗压强度6砌筑砂浆抗压强度及级配7防水材料延伸率、抗渗指标8保温材料密度、外形、热工指标9电焊条、焊剂各规定指标10其他材料各规定指标

25对于分包方的材料采购应按照要求严格管理。分包方自行采购的应在采购前将供方的资质、信誉等资料呈报总包方，并按照相关要求严格执行，产品进场程序同本公司。二、施工过程质量控制计划：1、施工方案编制计划：施工中严格遵循方案现行的原则，在技术性较强及涉及危险性较大的工序时应编制专项施工方案，本工程计划编制的方案如下：1.1施工组织设计：1.2临时设施施工方案；1.3临时用电施工方案；1.4模板工程施工方案；1.5塔吊基础施工方案；1.6施工电梯基础设置方案；1.7塔吊安装、拆除施工方案；1.8施工电梯安装、拆除施工方案；1.9优质工程创建计划；1.10安全生产保证计划；1.11文明工地创建计划；1.12大体积混凝土施工方案；1.13防水工程施工方案；1.14冬期施工方案；1.15外脚手架施工方案；1.16卸料平台施工方案；

261.1应急救援预案；1.2地下室一层1350mm高粱、1700mm高粱施工方案；1.3超长结构裂缝防治措施；1.4其它应编制的方案；2、技术交底计划：2.1工程开工前，由项目技术负责人组织全面的技术交底。2.2在各分项工程开工前，应由项目技术负责人向参加该项目施工的所有班组和配合工种进行相对应的交底。2.3如果有工程专业分包单位时，应由项目技术负责人在进行技术交底的同时，监督分包单位对班组的交底活动。2.4交底内容包括图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底和安全交底等。交底的形式除书面、口头外，必要时可以采用样板、示范操作等。3、技术复核计划：3.1结构施工阶段质量员必须负责各项工程的技术复核工作，包括：弹线放样，水平标高及模板、钢筋、砂浆配合比等，做到每层复核一次，分项工程完工后应做好各分项的质量评定工作。下附技术复核计划表。

27技术复核计划序号复核项目复核负责人参加复核人备注1建筑物引测水准点技术员施工员形成文件2建筑的测量定位技术员施工员形成文件3校配合比4-U1X口技木贝质量员形成文件4每层测量、翻样、标高施工员质量员形成文件5每层模板支撑技术员质量员形成文件6模板大样图施工员质量员形成文件7各层校工程施工员质量员形成文件8各层大样图技术员质量员形成文件9皮数杆4-4-4口技木贝质量员形成文件10砂浆配合比4-U1X口技木贝质量员形成文件11预埋件、预留位置施工员质量员形成文件

2812建筑物沉降观测点资料员质量员形成文件4、隐蔽工程验收计划:各类隐蔽工程必须及时的呈报有关单位验收，及时做好隐蔽工程的签字工作。下附隐蔽工程验收计划：隐蔽工程验收计划表编号验收项目验收人备注1基础垫层，基础底板防水层、防水保护层主要负责人业主、监理、施工员参加2基础底板、梁钢筋、碎主要负责人业主、监理、施工员参加3地下室柱、墙、梁、顶板钢筋主要负责人业主、监理、施工员参加4地下室外墙板碎主要负责人业主、监理、施工员参加5地下室底板、墙板、避雷引焊、电管、防水套管等主要负责人业主、监理、施工员参加6各楼层墙、柱、梁板、楼梯、阳台钢筋主要负责人业主、监理、施工员参加7各楼层避雷引焊、安装管线暗配主要负责人业主、监理、施工员参加8各楼层墙体拉结筋、预埋铁件主要负责人业主、监理、施工员参加

299屋面找坡、保温、找平、防水层主要负责人业主、监理、施工员参加5、质量检测计量器具:质量检测计量器具一览表序号器具用途器具名称及规格单位数量施工部位1对中定位、轴线、引测经伟仪架1基础、主体2对中、竖向传递垂准仪架1主体3水平测量水准仪架2基础、主体4测距100米钢卷尺根2基础、主体5测距5米钢卷尺根20基础、主体6称量计量器座1基础、主体7垂直度、平整度测量检测尺根4基础、匕体8质检检测工具套4基础、主体9压力测量压力表套2基础、主体

3010精度测量游标卡尺套2基础、主体第五章：施工准备一、技术准备：1、会同有关单位搞好现场接收工作：我方进场时，本工程已经完成桩基工程施工。现场交接的重点是前期施工测量控制、土方开挖工程、基坑土方支护、以及CFG桩基施工情况。通过监理单位协调，对现场水准点、轴线控制桩、有关红线点进行全面技术复核,复核情况及时通知建设单位。做好桩基工程的交接验收工作，对桩基轴线偏差、桩顶标高、轴线距桩距离等全面复核，合格后方可接收，及时办理移交手续。加紧办理各种前期资料移交工作，尽快使工程正常化。2、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，领会施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。3、编制施工组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要部位施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底,应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人向班组长和质检员交

31底，接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。5、编制施工图预算：根据图纸会审后的施工图内容，计算、核查工程量，以分项、分部、楼层计算，以满足施工时劳动力、材料、机械台班等需用量分析。二、物资、机具准备：1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法。2、施工机具设备：根据本工程工作量大及工期紧的特点，本工程拟配备的机械设施设备如下表:

32机械设备一览表序号设备名称规格型号数量单位总用电量(KW)施工部位1塔吊QT56132A70基础、主体2双笼人货两用梯SF122公40装饰、主体3搅拌机JZ35O2台11装饰、主体4电渣压力焊机GJ40-14八120基础、主体5钢筋对焊机VNF-1502Za口300KVA基础、主体6钢筋切断机GQ50A1口3基础、主体7钢筋弯曲机GJB1-40iA3基础、主体8钢筋调直机GT4-14!8基础、主体9电焊机BX-5001A24基础、主体10电焊机BX-2302A20基础、主体11插入式震动机ZX504台6主体12平板式震动机ZW0.5iA1.5基础、主体13平刨机MQ442A15基础、主体14圆盘锯1A2.5基础、主体15型材切割机J3G-Hi-4002公4基础、主体16厨房设备2套10施工全过程三、现场准备：

331、定位轴线、标高准备：本工程建设单位和设计院提供的坐标点分别位于施工场地东侧和西侧，东侧为2#坐标桩，坐标值为(11391.256,22676.695),西侧为4#坐标桩，坐标值为(11369.578,22863.323)。高程控制为综合病房楼±0.000米比急诊中心门厅处大门西侧处标高高1米。依据建设单位和设计院提供的坐标点和水准高程检查复核现场桩基公司引测的坐标点和水准点，按照施工总平面图妥善设置和保护现场永久性坐标和标高控制点，为施工过程中的引测创造便利条件。2、临时设施准备：施工管理人员进场后，做好如下准备工作：修整施工出入口和地面水沟、车辆冲洗台，按照施工总平面图搭建临时性生产、生活设施和CIS形象工程,美化施工现场的环境，创造有序、舒适、安全的施工条件，促进职工身心健康。(具体临时设施的配置、施工见《第四军医大学唐都医院综合病房楼临时设施施工方案》)四、施工临时用水、用电：本工程临时用水、施工用电安排布置见《第四军医大学唐都医院综合病房楼临时用电施工方案》)第六章：施工部署与施工计划安排一、部署原则:加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量和安全前提下，立足抢时间、抢速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，纵向到底，横向到边，全面参与质量安全计划管理，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。二、施工工期：

34本工程合同总工期为766天，要求主体封顶从开工到完工10个月时间。根据本工程的实际情况，我们仔细计算工程量，精心编排计划，确定了本工程的施工进度目标：2009年春节前主体结构封顶，2010年前工程竣工，工体竣工日期比合同要求再提前45天。具体进度计划安排见下表：唐都医院综合病房楼工程进度安排序号分部分项工程工期总工期1地基基础工程110天110天2主体结构工程214天324天3内外装修工程362天686天4扫尾工程35天721天三、施工顺序:本工程的施工顺序总原则为：先地下后地上、先结构后装修、中间穿插进行安装、最后进行总体工程和设备安装。具体施工顺序为：桩基工程验收一砂石褥垫层（局部2：8灰土）一基础垫层一基础底板防水一基础底板防水保护层―基础筏板一地下室工程一主体结构工程一屋面构架工程一屋面工程（中间穿插进行填充墙工程）―内、外装修工程一楼地面工程（中间穿插进行安装工程）―设备安装工程-台阶散水工程—维修工程一综合调试一竣工验收。本工程总体施工划分为两个施工段，经与设计院协调，在主楼D-E轴之间设立800mm宽后浇带，分段组织流水施工。四、劳动力安排和工种配备：抽调对高层建筑和大体量工程有丰富施工经验的班组和作业人员进驻工地施工，并根据职工素质及工作态度进行综合考评，及时调整作业人员，健

35全和充实施工组织机构，进行特殊工种技术培训，对进场的每位职工进行上岗培训，素质安全教育，经考核合格后方可按证挂牌上岗，以确保工程质量优良和工程施工安全，以及为创标化文明工地提供保证。下附劳动力配备一览表:

36劳动力配备一览表序号工种人数基础阶段主体阶段装饰阶段1管理人员2020202钢筋工12080153木工150150204泥工8080405普工4040606架子工2030507油漆工//308水电安装工2020609机操工8101010生活后勤8101011粉刷技工/1010012粉刷普工/104013磁地砖//10014其它外包单位人员202080合计486人480人635人以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场，所有施工班组均由经验丰富，技术过硬的班组长带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目的安排下按施工进度计划进行。第七章：工程施工测量本工程平面面积大，层数多，质量要求高，因此测量工作必须要达到较高的精度及质量水平，本工程配备的测量仪器有：电子经纬仪一台，铅垂仪一台，水准仪二台，100

37米钢卷尺两把，5米小钢卷尺若干，所有测量仪器使用前必须送有资质的检测单位检测，精度达到要求后方可使用。一、轴线控制：1、工程定位：根据建设单位现场指定的坐标点，依据设计单位的总平面图进行工程定位控制，将工程的轴线现场用龙门桩控制，并引测到工程周边的围墙上，并加以妥善保护，确保无误。2、基础工程放线：根据永久性坐标和已经浇好的碎防水保护层面，底板面控制轴线。3、本工程建筑物的垂直度采用内控法，用天顶垂直观测法以测定核查校正垂直偏差，在一层的主要墙中内距轴线1000mm上设立平面坐标点，形成平面轴线控制网络。共计预留12个200x200mm方型观测孔，每楼层放线时用激光经纬仪对准中心坐标点，调整仪器垂直度，让激光来穿过观测孔，投测到楼面接收靶上，投好各坐标点后用经纬仪校正基准轴线无误差后，再分弹出各条分轴线各标层均以此固定基准点的焦点上投，因而既控制轴线的位置正确又控制大楼的垂直度。下附内控法轴线预留孔设置图：

38①①⑥⑦⑧©2741,0414,0413,527三i-1lmz]3mlmOOVer?co200lms—OO寸eoeo9bTCM3mg9bTz9bTCM9bTcogOOzlmlm—3m3melmlm月s一gOOz2741,0414,0413,527①③⑥⑦⑧©说明：1、图中尺寸除放线孔以毫米计外其它都以米计。2、图中放线孔尺寸相同如图中所示尺寸。预留定位尺寸图二、标高控制:

391、工程定位时由建设单位指定的水准点引测并标识在场内固定的地点，并加以妥善保护。2、基础施工阶段在基坑内设置固定标高控制点,以控制引测地下室各施工过程标高。3、主体施工时，每一层楼面标高引出用100m钢卷尺配15公斤拉力器，从大楼固定标高基准点，垂直丈量到各楼层柱钢筋上，设4个水准点，每建一层校核一次层高和累计层高，并保护好检测点和水准点，由于楼层较高，在3层设一个控制点。三、沉降观测本工程按设计图纸及《建筑变形测量规程》进行沉降观测设置，为保证观测的精度。建设单位委托专业沉降观测单位定期测定，测定后数据进入资料档案。第八章：基础工程施工方法一、工程概况：本工程基础工程包括30cm厚砂、石褥垫层（局部2：8灰土垫层）、10cm厚基础垫层、单组份水性橡胶沥青防水涂料、5cm厚C20混凝土保护层、测量放线、基础筏板、水泥基渗透结晶性防水涂料。二、砂石褥垫层施工方法：1材料及主要机具：1.1本工程采用人工级配砂石，石子的最大粒径不得大于3cm：砂子宜采用质地坚硬的中、粗砂。提前做好级配，为施工创造好便利条件。1.2本工程选用的砂、石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。1.3主要机具：30系列装载机，压路机（12〜15t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

402、作业条件：2.1设置控制铺筑厚度的标志，基坑壁上用红色油漆标出控制标高线，基坑中间设立钢筋桩，钢筋桩间距以10米左右为宜，同时铺设时现场用水准仪控制整体标高。2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、桩基施工情况。2.4检查基坑边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。3、操作工艺3.1工艺流程：检验砂石质量一分层铺筑砂石一洒水碾压一找平一验收。3.2对级配砂石进行技术鉴定，本工程采用装载机拌合，应将砂、石充分拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3.3本工程砂石垫层采用一次铺设而成，虚铺厚度39cm,采用12〜15t的压路机碾压。3.4虚铺的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3.5洒水：虚铺级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，控制在8%〜12%。3.6碾压；碾压的遍数，由现场试验确定。用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。3.7施工时应分层找平，夯压密实，夯压完成后用灌水法取样进行密实度试验，试验合格后方可进行下一道工序。3.8最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标IrJo

414、质量要求：4.1砂、石材料的配合比必须严格按照试验室级配进行，地基承载力必须符合设计要求，压实系数必须满足设计要求及现行规范规定。4.2一般项目偏差：4.2.1砂石料有机质含量＜5%；4.2.2石料粒径〈100mm；4.2.3含水量（与最优含水率比较：±2%；4.2.4分层厚度偏差（与设计要求比较）：±50；5、成品保护：5.1回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5.3级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。6、应注意的质量问题：6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。6.4密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。结果必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工。三、2：8灰土垫层施工方法：

426.1料及主要机具：1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。1.2石灰：应用生石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。1.3主要机具有：蛙式打夯机、手推车（16〜20mm两种）、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。2、作业条件：2.1准备工作同砂石垫层。3、操作工艺：3.1工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛一灰土拌合一槽底清理T分层铺灰土一夯打密实—验收。3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，合格后才能进行下一道工序。3.3灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，本工程设计为2：8。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。3.4灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。3.5基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

433.1分层铺灰土：本工程灰土垫层分成2次夯成，每层的灰土虚摊厚度为20cm»压实后为15cm。3.2各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木檄或地坪上的标准桩对应检查。3.3夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。由于本工程2：8灰土均为局部设置，所以两遍完成后再用12-15T压路机碾压一遍，确保表面平整度和压实质量。3.4灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。3.5找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。4、质量标准:4.1地基承载力：结果必须达到设计要求的标准。4.2灰土配合比：土料、石灰质量、配合比用体积比拌和均匀，应符合设计要求；观察检查，必要时检查材料试验报告。4.3压实系数：首先检查分层铺设的厚度，分段施工时，上下两层搭接的长度，夯实时的加水量，夯实遍数。按规定检测压实系数，结果符合设计要求。检查施工记录。4.4石灰粒径。＜5mm,检查进场白灰实际质量情况。4.5土料有机质含量。＜5%,检查焙烧试验报告。4.6土颗粒粒径。＜15mm,检查筛子及实施情况；4.7含水量。±2%,与要求的最优含量比较，观察检查现场和检查烘干报告。4.8分层厚度偏差。±50mm,与设计要求比较。尺量检查。施工前检查土料、石灰（水灰）材质、配合比及拌和均匀。施工中检查分层铺设厚度、分段施工上下层搭接长度、加水量、夯压遍数及压

44实系数。施工结束后检查地基承载力。检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。5、成品保护：5.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。5.3灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。6、应注意的质量问题：6.1未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。6.2留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。6.3灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。四、混凝土垫层施工方法：1、本工程在-10.870米处设置100mm厚C15混凝土垫层，垫层顶标高-10.77m。2、材料及主要机具：2.1混凝土采用陕西红旗建筑制品有限公司生产的商品混凝土，预先与搅拌站办好委托，委托的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。

452.1主要机具准备：48m车泵、耙子、白线、铝合金刮杠、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、电箱。3、施工条件：3.1砂石垫层通过验收并办理隐蔽工程验收手续。3.22:8灰土垫层通过验收并办理隐蔽工程验收手续。3.3基础垫层模板已经支设完成并通过监理验收。3.4模板上平及垫层中间已经抄平，并用红色油漆在钢筋桩上标识。3.5各类机械设备已经接到位，能够正常运转。4、施工工艺：4.1本工程基础垫层混凝土方量接近600mJ浇筑时间需要48小时左右，因此安排泥工班两班制作业，避免人员疲劳。4.2浇筑时按照自西向东的顺序依次浇筑，先南后北的方向依次进行。4.3本次浇筑48m车泵考虑两个地点支泵，第一次支设在基坑东侧，第二次支设在场地大门北门处，车泵臂架够不到的地方用人工辅助运输。4.4浇筑前必须先洒水湿润基层，但不得洒太多，以免影响褥垫层。4.5由于垫层厚度只有10cm厚，因此放料时必须准确估计每处放料的数量，做到基本平衡，避免人工二次倒运。4.6混凝土倾倒至模板内后，先人工用耙子、铁锹大致摊平，摊平高度比模板略高1—2cm。然后用插入式振捣器斜向拖行振实混凝土，振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。4.7再拉细线用2m铝合金刮尺仔细找平，标高偏差不得大于5mm。4.8找平后用木抹子第一次收面，对于不平处及时填补，同时用木抹子及时提

46浆收面，表面必须平整；在混凝土初凝前用铁抹子进行二次收面，对于混凝土收缩所产生的裂缝及时闭合，要求表面压光、平整；在混凝土接近终凝前（即用手按上去感觉稍微能擦下去时）进行第三次收面，收面完成后要求表面平整光滑。4.1混凝土浇筑完成后及时覆盖养护，在12小时内进行浇水养护，养护时间不得少于3do4.2照要求留置标养试块和同条件养护试块，到期后送有资质的试验室进行试验。4.3凝土强度达到l.ZN/mm?前，不得在其上踩踏。5、质量要求：5.1对于到场的混凝土及时进行抽检，对于坍落度过大或过小的混凝土都不得接收。5.2混凝土不应有过振、漏振现象。5.3混凝土的外观质量不应有外观缺陷。5.4允许偏差项目：轴线位置：15mm；标高偏差：10mm；截面尺寸：+8,-5mm；表面平整度：8mm；五、单组份水性橡胶沥青防水涂料：1、材料准备：1.1、本工程基础底板采用单组份水性橡胶沥青防水涂料。2、作业条件：2.1基础垫层经监理验收合格并办理隐蔽工程验收手续。2.2垫层表面应将尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有开裂及起砂、脱皮等缺陷。2.3基层表面应保持干燥，并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角。3、操作工艺：

473.1工艺流程：基层清理一节点补强处理一涂膜一保护层t验收一保护层。3.2基层清理：将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。基层表面必须密实、清洁、无任何浮松物质或油污等有碍接触的杂物。3.3对于微小裂缝涂刷防水层两道约10cm宽，用量1.5公升/m\并加铺贴无纺布补强层处理。3.4对于平面与立面的交接转角处，预先涂刷两道防水膜，用量公升/n?,并加铺无纺布补强层处理。3.5涂膜层：先对防水基面用等量的水稀释乳化沥青做底油，用量约0.15公升/m\3.6涂刷一道防水膜，用量约0.75公升/nE注意保持相同的方向，待防水膜仍潮湿时，铺贴一层高张力玻璃纤维网，网格布铺设平整，交接处应有10cm以上的重叠，再以0.5公升/n?的用量涂一层防水膜，把网格布完全覆盖，待其完全干透24小时。3.7以与前一道垂直的方向涂刷一层防水膜，待网格布完全掩盖用量约1.25公升/n?,待干最小24小时后续保护层的施工。3.8验收：防水层完成后应会同监理公司进行检查，办理隐蔽工程验收手续后方可进行下一道工序。3.9保护层：保护层采用50厚C20细石混凝土，具体施工办法及质量验收参见基础垫层。要注意在施工之前，在防水层上应先用同标号混凝土每隔2米见方设置灰饼，用于控制防水保护层面标高。另外注意保护防水层成品。六、测量放线：1、在防水保护层混凝土强度达到1.2N/mm2以上时，方可开始放线工作。2、放线时，首先用电子经纬仪将1轴线、10轴线、A轴线、J轴线从基坑上方投测至保护层表面，经校核无误后方可弹出墨线。

483、依据已经弹出的1轴线、10轴线、A轴线、J轴线用经纬仪及钢卷尺投测出其它轴线，注意必须用100米钢卷尺配15kg拉力器通常量距。4、再依据轴线按照图纸设计要求依次放出柱、墙的中心线及边线。再放出基础梁、连梁的中心线及边线。对于柱边线的边角用红油漆标出。5、再依次放出其它线。6、放完后必须认真仔细的逐一复核，发现问题及时纠正。七、基础筏板工程：1、概述：本工程基础筏板厚度为90cm（局部60cm）,基础筏板东西向总长度81.870米，南北向总长度75.540米，基础底板标高-10.7米。筏板上设置反梁，截面几何尺寸为700—1000x1000—1700mm。基础筏板配筋底板为中20@200（III级钢），板面配筋①16@200,O18@180o钢筋工程量大，混凝土总方量约55000?,属于大体积混凝土。2、施工工艺流程：基础底板钢筋绑扎一基础梁钢筋绑扎一基础筏板面筋绑扎T柱、墙插筋绑扎T基础接地焊接一钢板止水带安装一隐蔽工程验收一基础筏板侧模支设一基础梁侧模支设、加固-30cm高剪力墙模板支设、加固一模板验收一混凝土浇注一测温、保养一模板拆除一清理验收（一）、基础筏板钢筋工程：1、钢筋原材：1.1钢筋进场必须要有出厂质量证明文件，质量证明文件上的字迹应该清楚,不得使用传真件，必须要有供货单位的红章、经办人签字及身份证号。1.2钢筋表面均应有标志。进场时应按炉、罐（批）号及钢筋直径分批检查,检查的内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能复试，合格后方可使用于工程，工程使用部位必须记录清楚，以备追溯。1.3钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等

49现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。1.1钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，并放置在架空的槽钢架上，避免钢筋受潮锈蚀和污染。2、钢筋加工：2.1钢筋加工机械配备:钢筋加工机械一览表机械名称型号数量钢筋调直切断机YGT4—142钢筋切断机GQ40—34钢筋弯曲机GW40型4箍筋弯曲机GF-16型2钢筋对焊机VN150型2钢筋电焊机BX1型4钢筋套丝机BLG-40B型42.2钢筋下料准备工作:2.2.1认真熟悉施工图纸，严格按施工图纸和(GB50204-2002)等规范规定与标准要求的钢筋型号、规格、间距和锚固长度等进行认真放样(放样单一式三份)，然后将钢筋放样单交项目部钢筋专业工长复核签证，方可进行断料制作。进场钢筋经检查核对，经复试符合规定要求的钢筋，均按项目部指定场地按规格型号分类堆放整齐，并标识挂牌。2.2.2钢筋放样制作前，必须认真核对各部位构件的截面尺寸和规格型号，严格控制各节点主、次梁交叉部位的钢筋制作尺寸，箍筋应弯折135°弯钩，135°弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，两端长度应对称均匀。2.2.3各部位钢筋能通筋设置的尽量采用通筋设置。

502.1.1选派精干技术操作工按放样单断料制作，制作的各类钢筋按施工使用部位填写各制作钢筋的数量、规格、尺寸等字样的标牌，并按钢筋使用的先后顺序堆放整齐，标识挂牌备用。2.2钢筋加工质量控制：2.2.1严格按照经过批准的钢筋料单下料，严禁凭经验估算。2.3钢筋的调直：2.3.1调直钢筋放圈架上要平整，如有钢筋乱丝及脱架时必须停车处理。2.3.2每盘钢筋调直须通过①25的钢管，防止钢筋尾端甩动伤人。2.3.3已调直的钢筋必须按规格、根数分成小捆并挂牌注明工号、编号堆放整齐；地面上的散乱钢筋要随时清理。2.3.4调直筒内的调直模子，正确掌握调直模的偏移量和压辐的的压紧程度。2.3.5调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后孔的轴心线上。2.3.6要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辐。2.3.7如采用自动控制钢筋切断长度时，须事先将设备调试正确。2.3.8钢筋调直机运转过程中，不要随意起定传送压辐。2.3.9钢筋调直机是调整运转的设备，它是除锈、调直、切断、工艺连续进行的，故对调直模，压辐，刀片等易损件应定期检查，加油润滑。2.4钢筋切断：2.4.1操作前应检查钢筋切断机刀口安装，要求准确牢固、润滑油增加充足,空车运转正常后转入切断操作。2.4.2装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）,固定刀片与冲切刀口的距离，对直径小于和等于20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对

51直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。2.1.1切断要在钢筋矫直后进行，钢筋要与刀口成垂线；切断细钢筋时，要把钢筋摆直。2.1.2断料时握紧钢筋。在活动刀片后退时送进刀口。2.1.3短钢筋断料，不能用手直接送料，应用钳子夹住操作。2.1.4禁止切断超过机械性能规定范围外的钢材，超过刀片硬度或烧红的钢筋。2.1.5切断钢筋后，机身上的铁床，铁屑用毛刷清扫。2.2钢筋加工成型：2.2.1钢筋弯曲面芯轴与成型轴更换原则：芯轴直径为被弯钢筋直径的2.5~3倍，被弯钢筋在芯轴与成型轴间的空隙小于2mm。2.2.2钢筋弯曲机挡铁块厚度与挡铁轴配对原则：使挡铁块工作面与成型轴边在一边水平线上。2.2.3起弯点与芯轴处圆切线的垂直距离：弯180℃钩时为1.5d。2.2.4正式操作前空转，了解操作开关，控制工作盘旋转方向；工作时注意力集中、钢筋放置要与挡铁轴、工作盘旋转方向时，采用正转一停一倒转的程序，不能直接正一倒或倒一正。2.2.5成型钢筋的形状。尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤,清除钢筋表面的油漆、污渍、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状铁锈的钢筋。2.2.6严禁加热弯曲，不允许用锤击或在尖角处弯折。钢筋必须一次性弯曲成型，不得回弯。弯曲钢筋必须平整，成型钢筋应在同平面内不得有歪扭现象。2.3钢筋的连接:2.3.1本工程钢筋连接分为以下几种情况：1、D>20mm的钢筋采用直螺纹钢连接；2、20>D>12的钢筋采用焊接连接；3、D<12的钢筋采用绑扎连接；2.3.2钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢

52筋焊接规范及验收标准》的有关规定，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；同时，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%,焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径d的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋焊接的工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接规范及验收标准》的有关规定。2.1.1直径大于20mm的钢筋均采用滚压直螺纹连接的施工方法，这种接头的性能和特点主要表现为：接头强度高，质量稳定，延伸效果好，适应性强不受钢筋花纹及其化学成份影响，且无焊接热，无明火，无污染，不受气候和环境影响，能在小的场地和钢筋排列密集部位施工作业。2.1.2钢筋丝头加工为：钢筋端面平头一滚压直螺纹一丝头质量检验一带帽保护一丝头抽检一存放待用。要求平头的钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机断料，严禁气割等方法切断作业。然后用钢筋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹，再将加工成型检验合格的产品进行连接套筒或钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰损坏或污物污染。并按规格型号及类型进行分类存放。严格要求丝头加工应将钢筋纵横肋全部剥掉，使钢筋柱体规格一致，螺纹精确，直径大小一致。2.1.3钢筋的连接为：钢筋就位一拧下钢筋保护帽或套筒保护盖一接头拧紧作标记一施工质量检验。要求钢筋连接操作时必须用板手或管钳将连接接头拧紧，并随即将已拧紧的接头作好标记。276参加丝头加工和连接的操作人员必须持证上岗作业。严格按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)中A级接头标准的要求进行操作和检验。2.2闪光对焊：2.2.1钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，复试结果合格后方可施焊。

53且焊接人员必须有上岗操作证，持证上岗。2.1.1闪光对焊的工艺选择，当钢筋直径较小，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大且端面比较平整，宜采用预热闪光焊；端面不够平整，宜采用闪光一预热一闪光焊。2.1.2钢筋闪光对焊参数包括：调伸长度、闪光留量(或一次闪光留量、二次闪光留量)、预热留量和顶锻留量以及变压器级数等，焊前应根据不同的焊接工艺合理选择。2.1.3连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径，应随着焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小，连续闪光焊钢筋上限直径与焊机容量的关系见下表：焊机容量(kVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150III20n222.1.4闪光焊操作要领，一次闪光过程，应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不匀。一次闪光留量的选择，应足以将钢筋在断料时的刀口严重压伤部分烧掉，为下一步的均匀加热创造条件。预热应优先采取频率较低的电阻预热法，并根据钢筋级别和直径，灵活掌握其预热程度，以获得良好的预热效果。二次闪光过程应先慢后快，临近顶锻时,应保持足够连续闪光焊的操作要领，在接通电源的情况下，借助操作杆使钢筋逐渐移近，让两钢筋端面轻微接触而形成闪光，为使闪光过程连续稳定，钢筋应均匀的速度移动。待预定的闪光留量消失，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。2.1.5预热闪光焊操作要领，在接通焊接电源并施加一定压力的情况下，使两钢筋端面交替地接触和分开，或者引起断续闪光（指闪光预热法）或

54者发生电流脉冲（指电阻预热法）而实现预热。待达到预热程度时，随即转入闪光和顶锻过程。2.1.1闪光一预热一闪的强烈程度和稳定性，以防止焊口金属遭受氧化。待二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程，焊接全过程完毕。3、钢筋绑扎：3.1筏板底板筋绑扎：3.1.1按设计间距在基层上排点、划线，然后排放钢筋。3.1.2排放时按照直径大的钢筋先排，再排直径小的钢筋。若纵、横向钢筋规格一样，按照跨度短的钢筋先排，再排跨度大的钢筋。本工程总体先排南、北向020@200的钢筋，再排东、西方向020@200（局部①16@200）的钢筋，基础梁底处加筋同时排布。3.1.3排放时要注意弯钩向上，不得倾向一边。3.1.4排放完成后即进行绑扎。要求满扎满绑，扎□为“八”字，保证受力钢筋不发生位移，绑扎时注意将钢筋调直，帮扎完成的基础底板钢筋必须横平竖直，距离均等。3.1.5绑扎完成后垫好垫块。本工程基础底板钢筋垫块采用40mm厚石材做保护层垫块。3.2基础梁钢筋绑扎：3.2.1画出纵、横向基础梁箍筋间距，按照各基础梁的箍筋规格，数量摆放。3.2.2先绑扎主梁钢筋。绑扎时先穿底层筋，然后固定箍筋，再穿基梁上层筋，逐一绑扎，绑扎时箍筋必须垂直牢固。基梁伸入支座必须满足设计要求和03G101-1等规范标准要求，基梁腰筋和拉钩按设计要求绑扎。3.2.3主梁钢筋绑扎完成后再绑扎次梁，依据不同位置分别穿钢筋，具体操作步骤同主梁钢筋。3.3柱、墙钢筋绑扎：3.3.1基础梁钢筋绑扎完成后开始柱、墙插筋的绑扎。依据基层上放出的柱、墙钢筋位置分别插柱、墙钢筋。

553.1.1柱、墙插筋插入基础的长度必须满足设计要求及现行规范规定，注意错开钢筋的接头位置。将插筋绑扎牢固，以确保位置准确。柱、暗柱、剪力墙在筏板内必须绑扎三个箍筋和三道剪力墙水平平筋。框架柱、暗柱、剪力墙插筋经检查后正确无误，均点焊在筏板上、下层钢筋上,防止偏位。3.2其他工作：3.2.1钢筋绑扎完成后必须仔细认真的检查，经自检、互检、交接检及质量检查员专检后方可报监理公司验收，验收合格后办理隐蔽工程验收手续。3.2.2安装班组根据设计图纸要求焊接避雷接地网及接地点，避雷接地布置必须按设计要求。3.2.3安装班组根据设计图纸要求埋设套管，施工必须满足相关要求。3.3质量标准：3.3.1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3.3.2绑扎钢筋和骨架的允许偏差：网眼尺寸：±20骨架的宽和高：±5受力钢筋间距：±10受力钢筋排距：±5箍筋间距：±20钢筋保护层：基础±10（二）、基础筏板模板分项工程：1、材料：本工程基础侧模采用15mm厚的竹胶板，配合50x80mm的方木,①14螺杆，①48钢管以及双眼卡、螺母、顶丝等共同组成支模体系。2、准备工作：

562.1工程需用的模板、木方等材料必须按计划提前进场加工。2.2模板依据图纸的筏板厚度、基础梁尺寸提前下料，下料时必须综合统筹考虑，避免材料浪费。2.3木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x55规格料。2.4基础侧板采用900mm高的侧板用50x55mm的木方做肋，形成基础筏板模板；在模板上每隔60cm用电钻打眼一个，上下共两排。基础梁采用800mm高的侧板用50x55mm的木方做肋，形成基础梁模板。2.5螺杆根据计划必须提前做好，按照进度要求依次进场。螺母、双眼卡、顶丝等依次进场备用。2.6模板安装前钢筋、水电等工程必须经过监理验收并及时办理隐蔽验收手续。2.7木工机械配备：木工加工机械一览表机械名称型号数量木工圆盘锯MJ105B2压刨MB104E-12平刨MB503B23、工艺流程：筏板侧板支设、加固一基础梁支设、加固-30cm高剪力墙模板支设、加固一监理验收。4、筏板侧模支设：4.1将加工好的基础筏板模板按照基层上的筏板边线依次摆放，用50cm长的螺杆在基础底板钢筋上每隔60cm焊接一道。4.2按照放出的筏板边线依次立配成型的板，把带丝杆的螺杆一侧从模板上

57的螺杆孔内穿出。4.1垂直于模板长侧方向均布1m长的中48钢管，间距60cm。在短钢管外侧垂直于短钢管分为上、下布设两道双管，双管外侧间距60cm上双眼卡及螺母，螺母数量为2个。基础筏板模板支设示意图具体见下图：。48钢管间距60cm60x80木方均布七道筏板侧模支设图4.2钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。5、基础梁模板支设：5.1先在基础梁底部焊好模板水平定位筋，标高为筏板面标高，用来放置基础梁模板和控制模板标高。5.2再根据梁的大小在水平筋两侧焊两根短竖直钢筋，间距等于梁的大小，用来控制梁模板的位置。5.3在已经锯好梁的侧模上钻中16的螺杆洞，间距为61cm,距离筏板表面25cm,若梁高，则螺杆间距为61cm。5.4把梁的侧模放在水平筋上,并用50x55mm的方木把所有模板连接好（方木按水平方向连接）。5.5把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。

585.1用长钢管在螺杆边按水平方向放好。5.2用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。5.3在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。5.4再用短钢管把长钢管按61cm间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。5.5再把螺母拧紧。在梁的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直（异性梁除外），使梁成一条直线，并把梁模垂直度控制好。基础梁模板支设小意图具体见下图：。48钢管间距60x80木方基础梁模板支设图6、基础梁两边筏板不一样高时的施工方法：6.1应该支撑梁较大一边，也就是筏板厚度小的一侧另外加固支撑。其支撑方法为：离梁1—2m位置用25钢筋焊在筏板钢筋上（方向为竖直，间距为61cm）o6.2钢筋高出筏板15cm左右。以两根钢筋为一组，其距离为刚好放下一根钢管（5cm左右，把钢管卡死）。6.3在两根竖直钢筋上焊一根水平短钢筋，其高度为筏板面上来2cm左右。6.4把长钢管放在水平筋上，用十字扣件连成一排。

596.1用短钢管按61cm间距跟梁侧模下口长钢管和上面放在水平筋上的长钢管连成一体。6.2梁侧模下口已经固定好。6.3其他支撑同基础梁支撑。7、有止水钢板碎上翻300mm税支撑：7.11—3同基础梁支撑；7.2先把侧模一边放好。7.3把止水螺杆穿在已经钻好洞的模板上。7.4把另一边侧模套好。7.5其他步骤同基础梁支撑。8、整体模板支设体系完成后必须认真组织人员检查复核验收，验收合格后报监理公司验收，合格后方可浇注混凝土。9、模板的拆除：9.1基础筏板、梁模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间参《基础筏板混凝土施工方案》。9.2基础筏板模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行，顺序不得颠倒。9.3模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。9.4拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。10、质量标准:10.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

6010.1模板的拼缝不得漏浆；10.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。10.3允许偏差：轴线偏差：5mm；底模上表面标高：±5mm；截面内部尺寸：+4,-5；垂直度：5mm；相邻两板表面高低差：2mm；表面平整度：5mm；（三）、混凝土分项工程：1、本工程基础筏板大部分厚度90cm，廊P60cm。反梁截面尺寸1000x1700,混凝土总方量约5500立方左右，属于大体积混凝土，因此必须按照大体积混凝土的施工办法施工。2、材料及施工机械：2.1混凝土采用陕西红旗建筑制品有限公司生产的商品混凝土。2.2主要施工机具：48m混凝土泵车，混凝土地泵，塔吊，插入式振动器，平板式振动器，耙子、铁锹等。3、施工作业条件：3.1基础筏板钢筋经过监理验收并且办理隐蔽工程验收手续。3.2基础筏板模板支设经过监理验收并办理相关手续。3.3安装部分隐蔽内容经过监理验收并办理相关手续。3.4与商混站已经联系好混凝土保质保量供应。

613.1塔吊、地泵、振动器等已经调试好，施工道路、水、电、照明等提前布设完成，各类联络、指挥器具提前准备就绪。3.2保温保湿用的塑料薄膜和棉毡提前准备齐全。4、混凝土的技术要求：本工程基础底板采用陕西红旗建筑制品有限公司生产的商品混凝土，针对本工程的实际情况，要求其采取必要的技术措施，保证混凝土的质量：4.1水泥：4.1.1水泥必须使用秦岭水泥厂主厂生产的“秦岭”牌水泥，要求优先选用铝酸三钙含量较低，水化游离氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩品种水泥。4.1.2应优先选用低热水泥，尽可能不使用高强度高细度的水泥。4.1.3对于水泥应进行水化热检验，其7d水化热不宜大于250J/kg。4.2粗骨料：4.2.1应选用结构致密强度高不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂岩，不得含有蛋白石凝灰岩等遇水明显降低强度的石子，其压碎指标应符合相关规定。4.2.2石子粒径应尽可能的选择5~30mm的碎石或碎卵石。4.2.3石子应连续级配，针、片状含量应W15%。4.2.4含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.25%。4.3细骨料：4.3.1应优先选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.16mm不小于5%为宜。4.3.2不宜使用细砂。4.3.3砂的SO3含量应＜1%。4.3.4砂的含泥量应不大于3%,泥块含量不大于0.5%。

624.1水：拌合用水应洁净，质量须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的要求。4.2掺合料：4.2.1粉煤灰不应低于II级，以球状颗粒为佳。4.2.2粉煤灰的SO3含量不应大于3%。4.2.3粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-91)重的其它规定。4.3、膨胀剂：4.3.1允许使用硫铝酸钙类膨胀剂，不允许使用氧化钙类膨胀剂。4.3.2膨胀剂的含碘量不应大于0.75%,使用明矶石膨胀剂尤应严格限制。4.3.3膨胀剂应选用一等品，应符合《混凝土膨胀剂》(JC476-2001)的要求。4.4、外加剂：4.4.1应选用收缩率特别是早期收缩率低的外加剂，任何龄期混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率。4.4.2严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。外加剂必须与水泥的性质相适应。4.4.3泵送剂、缓凝减水剂应具有良好的减水、增塑、缓凝和保水性，其含气量宜介于3.5%~5.5%之间。4.4.4外加剂氨的释放量不得大于0.1%。5^混凝土浇注：5.1运输：5.1.1运送混凝土的罐车应满足均匀、连续供应混凝土的需要。5.1.2建立完善的调度系统，根据现场施工的实际情况指挥混凝土的搅拌与输送，减少停滞时间。

635.1.1送到现场的混凝土坍落度应随时检验，不满足要求的应退回搅拌站重新处理，施工现场严禁随意加水。5.2浇注：5.2.1浇注时先浇注底板混凝土，采用斜向赶浆法浇注，分层连续浇注，分层厚度为300mm,浇注时从低处开始，自一端向一端推进8m,每向前推进6m后再返回浇注，逐层上升，分层浇注。5.2.2浇注时，要再下一层混凝土初凝之前浇注上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面沁水及时排走。5.2.3振捣混凝土采用高频振捣器，振动器的插点间距为1.5倍的振动器的作用半径，防止漏振。5.2.4振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10~15s,以混凝土翻浆不再溢出气泡为准，不可过振。5.2.5混凝土在浇注终了以后3~4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。5.2.6基础梁的浇注在混凝土接近初凝时再进行，一次装填高度为300~400mm,振捣密实后再装填上边的混凝土，分层振实。振至标高后用刮尺刮平并轻轻抹压。5.2.7梁表面的混凝土接近初凝时再行浇注30cm高剪力墙的混凝土，装填后充分振实，振至标高后用刮尺刮平并轻轻抹压，注意保护止水钢板的正确位置。5.2.8找平后用木抹子第一次收面，对于不平处及时填补，同时用木抹子及时提浆收面，表面必须平整；在混凝土初凝前用铁抹子进行二次收面，对于混凝土收缩所产生的裂缝及时闭合，要求表面压光、平整；在混凝

64土接近终凝前（即用手按上去感觉稍微能想下去时）进行第三次收面，收面完成后用细扫把在混凝土表面均匀的拉出纹道，要求达到“细毛”效果。5.1.1混凝土浇注完成后及时覆盖养护，24小时后方可进行洒水养护。5.1.2模板的拆除必须满足上述的温度条件后方可拆除。5.1.3后浇带处应采用钢丝网支挡，止水钢板应安放牢固。由于本工程设计的后浇带均为A型后浇带，所以必须等主体封顶后方可浇注，后浇带的混凝土强度等级应比同部位处混凝土强度高一个级别。6、大体积混凝土的热工计算、测温方案及其它注意事项按照《第四军医大学唐都医院综合病房楼基础筏板施工方案》执行。7、质量标准：不得出现温度裂缝，其它质量标准同基础垫层。（四）、水泥基渗透结晶性防水涂料：1、为了保证工程进度，对于基础筏板上方的水泥基渗透结晶性防水涂料的施工时间放在地下室模板拆除完成以后进行。2、工艺流程：清理湿润基层一底层施工一面层施工一养护一验收3、基层清理:3.1基础筏板、梁表面应平整、坚实及清洁，阴阳角处抹成圆弧状。3.2基层的水泥渣子、杂物、灰尘必须清扫干净。3.3基层表面应先用水充分湿润。4、施工方法：4.1先按照配合比加水搅拌防水涂料，用电动搅拌器搅拌均匀，配好的混合料呈稠浆状。4.2第一道施工应采用硬棕刷沾浆料在基层上反复用力涂刷，让浆料与基层充分结合，涂刷应均匀，不得漏涂。4.3第二道应在第一层已经固化并且表面保持湿润的养护状态下再涂刷第二遍，如果是分段进行防水施工，则每段接茬15cm。

654.1阴阳角部位应多做一层加强处理，加强的范围为角部的往外各35cm。4.2防水涂层施工完成后，应精心保湿养护24小时，以防止涂层产生微细裂痕、起粉和脱落。每天洒水不得少于5次，平面位置可用湿麻袋覆盖，以保持透气性。八、地下室工程：1、概述：本工程地下室为二层，地下室为设备用房及汽车库。地下二层为甲类六级人防地下室，层高3.9m,板厚20cm,地下一层为设备用房、病员厨房、停尸间及地下停车库，层高4.8m,板厚18cm。2、施工流程：2.1放线、抄平一搭设柱、墙钢筋脚手架一柱、墙钢筋连接、绑扎一绑扎柱、墙钢筋一焊接柱、墙模板限位撑筋一钢筋预埋件等隐蔽工程验收一安装管线及隐蔽工程验收一柱、墙支模搭设顶板排架一支梁底板及侧模板、顶板、底模板（搁栅）一绑扎梁钢筋和顶板钢筋一敷设管理线一隐蔽工程验收一浇筑墙、梁、板整体碎一养护一拆模—验收一上一层施工。2.2弹线：根据基础边的龙门桩利用经纬仪将A、J、1、10轴线投测到基础梁上，先拉尺校核，符合要求后方可进行下一道工序。利用已经确定好的轴线拉尺排轴线，注意尺子要保持平直，中间不得下垂。轴线分出后再依次分出墙线、墙控制线、门洞线等。放线完成后，要仔细校核尺寸、位置，不得有误。放线完成后要注意恢复保温设施。2.3搭支模架：本工程地下室采用碗扣架，在梁底、柱边处配合钢管、扣件支模架，用以承担施工荷载。支模架在放样完成后，混凝土满足相关要求后方可实施。注意搭设方法，板底的碗扣架和梁底的钢管、扣件架的位置划分。立杆间距一般不大于0.90m,碗扣架与钢管架的拉结必须有效,底部必须设置扫地杆。梁底部钢管扣件必须设置斜撑和剪刀撑。2.4柱、墙钢筋连接：本工程柱、墙钢筋连接按照直径划分为以下两类：D>20mm

66的采用滚压直螺纹连接；D<20mm的采用电渣压力焊连接。连接前按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的焊接筋上，再立起柱、墙钢筋，按标准进行钢筋连接。2.1.1直螺纹连接接头时，除满足一般性要求外（基础筏板中以叙述），尚需检查：钢筋丝口是否饱满，有无其它缺陷，表面是否已有锈迹。满足要求的方可用套筒进行连接。2.1.2电渣压力焊接头时，应注意检查以下事项：2.1.2.1操作的焊工是否持有焊工考试合格证，焊接工艺是否已做工艺性试验，结构是否符合要求。2.1.2.2焊接机具设备以及辅助设备准备是否齐全、完好，电源电压是否符合要求。2.1.2.3作业场地的操作脚手架是否已经搭设好，钢筋的端头是否已经处理好，焊剂是否已经烘培干燥。2.4.2A满足上述要求时方可开始焊接。2.4.3施工操作工艺：2.4.3.1工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一试焊、做试件一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放焊剂罐、填装焊剂-确定焊接参数—＞回收焊剂一卸下夹具一质量检查。2A.3.2电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的上下钳口应加紧于上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动。2、引弧可采用直接引弧法，或焊条芯引弧法。3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程；最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出焊化金属和熔渣。4、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去焊壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度不得少于4mmo2.4.3.3焊接接头应按规定取样送检，试验结构必须合格，合格后方能进行下一道工序。焊接接头外观应无烧伤缺陷，偏心不得大于2mm,弯折角不得大于3°.

671.1.44钢筋连接完成后，即可开始柱子、墙的钢筋绑扎。1.1.5箍筋应与主筋垂直，框柱和暗柱箍筋均应全部绑扎，柱箍筋端头均应弯成135°,平直长度不少于10do1.1.6在焊好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距（@100）,然后将套好的箍筋向上移置，由上向下用扎丝绑扎。1.1.7柱，暗柱拉勾必须锁主筋，钩箍筋。1.1.8柱筋控制保护层采用塑料卡，卡在柱主筋外皮上，间距为500mm,以确保主筋保护层厚度正确。1.1.9剪力墙绑扎：1.1.10立2〜4根竖筋（或暗柱，框架柱）与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，竖筋或插筋先从暗柱或框架边50mm开始竖筋插筋，最后绑扎水平筋，水平筋距楼地面的水平筋间距的二分之一处开始绑扎。1.1.11竖筋、横筋设置，地下室外围墙及临空墙的竖筋在外，水平筋在内，应按设计要求，钢筋的弯钩应朝向碎内。1.1.12剪力墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋一个方向歪斜,水平筋的绑扎接头应相互错开，在钢筋外皮及时卡塑料卡，以控制保护层厚度。1.1.13剪力墙拉结在双排钢筋之间绑扎：拉钩间距应满足设计要求，以保证两排钢筋间距正确。1.1.14墙的节点位置应符合设计和国标03G101-1图集内规范要求。2.5柱、墙定位撑筋焊接：用（p8的短钢筋在柱子距离基层5cm处焊接定位筋，钢筋的外边同模板内皮，柱子的每个方向均焊。剪力墙每隔1m位置焊接，用以确保柱、墙模板内口位置的正确。

682.5柱、墙钢筋及预埋件的验收：2.5.1柱、墙钢筋绑扎完成后操作人员应先自行进行检查，对于钢筋的规格、型号、长度、接头位置、弯钩方向、箍筋位置及间距，箍筋长度等均应进行严格检查。2.5.2操作人员完成检查后，由班组长再行检查，检查完成后通知项目部钢筋专业工长及质量员检查，检查完成后通知安装班组进行线盒等预埋工作。2.5.3安装预埋完成后再由质量员进行检查，符合要求后再报监理公司检查,建立检查合格并办理隐蔽工程验收手续后方可进行下一道工序。2.6柱、墙模板支设：2.6.1柱、墙模板采用15mm厚竹胶板配50x80mm方木组成定型模板，用10#槽钢做肋，外围用钢管、扣件加固，肋的间距不得大于1m。2.6.2柱模板支设流程：焊定位筋一组装柱模—安装柱箍―校正垂直度一柱模检查；2.6.3在框柱距离基层5cm处焊（p8的定位钢筋，定位钢筋外侧与柱模板边平齐，在封模前，柱子内必须清理干净，焊渣必须用鼓风机吹干净。2.6.4然后将柱子的各面模板按基层上的边线放在柱筋外侧，并采取临时固定措施。2.6.5安装柱箍，柱箍的固定必须牢固有效，不得将槽钢反向操作，大于800mm的必须用对拉螺栓对啦固定。2.6.6柱子模板安装完成后必须挂线校核垂直度，垂直度符合要求后将模板加紧，加固牢靠。2.6.7墙模支设：2.771地下室外墙防水剪力墙支模采用竹胶板与木方拼制而成的定型模板，①14@300x墙厚（300〜450）对拉止水螺杆加固，①48x3.5钢管支撑2.6.7.1模板必须有足够的强度、刚度，能可靠地承受所浇碎重量和侧压力，

69以及在施工中所产生的荷载。2.5.1.1剪力墙内每隔45cm左右放一根对拉螺杆（含止水片）。在墙每隔1.5米处同墙体厚度一样长的中12的钢筋并焊在剪力墙的纵向筋上，内墙模板下口固定在墙基线的固定钢筋上，用螺杆、钢管加固。模板加固后，从两端用线锤吊直，然后拉线调整中间模板，完全调整好后再调整斜撑加固，墙的高度由模板上水平控制。2.5.1.2模板支撑对防水位关系重大，所以固定模板用的铁丝和螺丝栓不能穿过防水碎，结构内设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过防水碎结构时，必须采用40x40mm见方，厚度为3.5mm钢板止水片，止水片对拉螺杆交圈处，必须两面满焊，不得有漏焊，防止渗漏现象发生。墙体内如钢性套管或柔性套管预埋时必须在管外表面上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计及施工规范要求，确保碎墙无渗漏现象，模板支撑完毕后，由专职质量监督员负责组织技术人员专职质量验收。2.5.2楼梯模板：本工程采用楼梯与主体结构一次向上施工的办法，楼梯的支撑采用50x80的木方与中48的钢管配合支设，模板支设必须牢固。楼板处楼梯采用“上三步”的支模与浇注办法。2.6模板全部完成后应在班组自检合格的基础上，项目部组织专业人员进行检查，对于模板的轴线、标高、垂直度、水平度、截面尺寸、预留洞等必须仔细逐一进行复核，不满足要求的必须返工，满足要求的方可进行下一道工序。2.7铺设梁底、侧模板：2.7.1根据图纸设计的梁截面尺寸大小，提前配好定型的梁底、侧模板，在搭设支模架时，应将梁的位置提前考虑，按照梁高提前搭好支撑，在梁底板放好后应先测量梁、底板的高差和平整度，跨度大于4m的梁还应起拱，起拱高度应满足要求。2.7.2梁底固定好后即可开始梁侧模的固定工作，固定必须牢固、可靠。2.8梁底、侧模板做好后即可开始大面积的施工平板模板，在搭好的支模架上不大于

7015cm的放置5#槽钢，在模板拼缝处和梁边采用50x55mm的木方，木方必须提前用压刨刨好，然后在龙骨上铺设15mm厚的竹胶板,竹胶板铺设必须平整，相邻板拼缝不得大于2mm,相邻板的高低差不得大于2mm。铺设完成后必须用钉子固定牢固。安装完成的模板，阴、阳角必须通顺，四角标高高差不得大于5mm。后浇带处用模板分隔，模板应根据钢筋配置情况锯成锯齿形，后浇带支模应独立自成体系，不得与大面积一起装、拆。2.5.1本工程地下一层结构梁截面尺寸均较大，高低错台情况较多，具体施工技术措施参《模板支设施工方案》。2.6板底钢筋绑扎：模板必须验收合格后方可开始绑扎梁、底板钢筋，2.6.1当梁的模板铺设完成后，先在主梁模板上按设计图纸要求画好箍筋的间距，然后按以下程序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开一固定主筋一穿次梁主筋并套好箍筋一放主筋架立筋，次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑扎架立筋一再绑主筋。主次梁同时配合进行。2.6.2梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩应成135%2.6.3负筋和吊筋位置应正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。2.6.4梁受力钢筋接头原则:D>20mm的钢筋采用直螺纹钢连接;2、20>D>12的钢筋采用焊接连接。钢筋接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区域范围内（不少于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，必须符合规范规定。2.6.5梁纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋。2.6.6次梁的纵向受力钢筋应支承在主筋的纵向受力钢筋上。2.6.7主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋均放在主梁内。2.7顶板钢筋绑扎：

712.5.1绑扎前应修整模板，将模板上的垃圾、杂物清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋的间距，标明钢筋型号和规格。2.5.2按画好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。2.5.3钢筋搭接长度、位置和数量的要求必须符合规范规定。2.5.4板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。2.5.5板绑扎按顺扣或八字扣，双向配筋相交点，全部绑扎，单向筋在外围，两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点绑扎，板内双层双向钢筋或双层钢筋设马凳。马凳按顶板厚度确定马镜钢筋直径，一般为08-010,板厚200mm时马凳筋为①12,马凳间距均为@1000mm,以保证上层钢筋的位置正确。2.5.6对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫垫块，特别对雨篷、挑檐，阳台等悬挑板，用中12马凳支撑负弯配筋，严格控制负筋的位置，防止变形影响质量。2.6安装预埋:2.6.1在板底筋绑扎完成后，即可开始电气管道的预埋。电器穿线管必须连接牢固，与板筋帮扎必须可靠，不得有漏浆等缺陷。在电管密集的地方必须平布，不得集束捆扎在一起，消弱楼板厚度。2.6.2在卫生间等需要预埋管道的地方提前埋设套管，套管的大小必须符合规定要求。套管定位必须准确，不得剪断钢筋。套管外侧必须提前涂刷脱模剂，套管不得高出混凝土板面。套管的拆除不得过早或过晚，以免造成混凝土缺棱掉角或粘连现象。2.6.3安装预埋完成后必须在项目部检查合格的基础上再请监理公司验收，并及时办理相关隐蔽手续。2.7混凝土浇注：2.7.1本工程地下室混凝土采用一次整浇的办法进行，由于本工程的墙、

72柱，梁、板混凝土标号不统一，给施工带来很大的不便，针对这种实际情况，在模板支设完成后，在墙与板的接触部位、柱与梁、柱与板的接触部位预先固定两道钢网，钢网与钢筋要有效拉结，不得脱落。2.5.1本工程采用地泵与车泵联合泵送的办法将混凝土输送至浇注面。先输送墙、柱高标号混凝土，墙、柱浇筑完成后再浇注梁、板混凝土。2.5.2商品混凝土的质量控制：2.5.2.1要求商品混凝土供应单位针对本工程的实际情况，按时保质保量的供应混凝土，现场及时复核商品混凝土的质量控制资料，按照规定测定混凝土的坍落度，留置混凝土试块，确保混凝土的质量。2.5.2.2混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，到浇灌地点时应具有要求的塌落度。2.5.2.3运送碎的泵车及碎输送管在压送佐前应先用水湿润泵的泵车的料斗、泵室、管道等碎接触部位，输送碎的管路必须严密检查无异常后，可采用水泥砂浆（同标号）润滑管路压送。2.5.2.4浇捣碎前，准备充分。机械设备均试车正常，保证税的连续浇筑,防止间歇堵管，混凝土泵送时严禁加水。2.5.3混凝土的浇注与振捣：2.5.3.1墙、柱浇注前应先在墙、柱根部均匀的撒5cm厚同标号的砂浆，以防止墙、柱烂根。2.5.3.2浇注时一次浇注柱、墙的1/3高度，应随下料随振捣，不可下料完成后再振捣，以防止炸模。1/3完成后再进行浇注中间的1/3,依次按顺序进行，不可一次浇筑完成。2.5.3.3采用用插入式振动器，快插慢拔，插点均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动捧作用半径的L5倍（一般为300〜400mm）振捣上一层时应插入下层50mm以消除两层间的接缝，

732.5.1.1柱、墙浇筑完成后再行浇注梁、板，梁、板混凝土应一次浇成完成,中间的间歇时间不得超过2个小时。2.5.1.2梁板碎浇筑采用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延长，达到板底位置时再与板碎一起浇筑，梁、板碎浇筑采用小直径振动器振捣。2.5.1.3浇筑板时虚铺厚度略高于板厚，用平板振动器，垂直浇筑方向来回振动，厚板采用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查碎厚度，振捣完毕后用直尺刮平，再用长木抹子抹平，施工缝处或预埋及插筋处用木抹子找平。2.1447找平后用木抹子第一次收面，对于不平处及时填补，同时用木抹子及时提浆收面，表面必须平整；在混凝土初凝前用铁抹子进行二次收面,对于混凝土收缩所产生的裂缝及时闭合，要求表面压光、平整；在混凝土接近终凝前（即用手按上去感觉稍微能想下去时）进行第三次收面，收面完成后用细扫把在混凝土表面均匀的拉出纹道，要求达到“细毛”效果。2.14.4.8施工缝位置：混凝土浇筑应一次浇注完成，不得留设施工缝。在特殊情况下（如停水、停电、停料），必须设置施工缝时，宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一的范围内，施工缝的表面应与梁或板垂直不得留斜槎，施工缝宜用木板挡牢。2.14.4.9施工缝处须待已浇筑碎的抗压强度达到1.2MPa时才能继续浇筑，在浇筑前，施工缝佐表面应凿毛，剔除浮石子，浮浆，并用水冲洗干净后，先浇一层同标号水泥砂浆（或水泥浆）然后继续浇筑碎。2.15养护：佐浇筑完毕后，应在十二小时以内加以覆盖保温和浇水养护浇水次数应能保持税有足够的润湿状态（立面剪力墙，框架柱养护应挂帘保湿养护）。2.16拆模要求：地下室外墙模板必须等浇注完成48小时以后方可进行以防止早期裂缝的产生；跨度小于8m的板、梁碎强度必须达到设计强度的75%后方可拆模；大于8m

74的梁、挑梁、悬挑阳台碎强度必须达到设计强度的100%后方可拆除。后浇带模板不得与主体结构同时拆除，应该等后浇带浇筑完成后满足拆模要求时放可拆除。2.14放线等地下一层施工同地下二层。2.15模板拆除、清理完成后对混凝土进行验收：混凝土现浇外观不得有明显的质量缺陷，对于混凝土构件应实际量测偏差情况并悬挂成品牌，标明质量等级以及验收人员。第九章：主体工程施工方法一、主体工程概况：本工程主体结构地上十九层，一层层高5.1m,楼板厚度110mm;二层、三层层高均为4.2m二层楼板厚度为110mm,三层楼板厚度为150mm,三层上设备层层高2.4m,楼板厚度为150mm；四层层高4.2m,五层、六层、七层、八层、九层、十层、十二层、十三层、十四层、十五层、十六层、十七层、十八层层高均为3.9m,十一层、十九层层高4.2m,四层至十九层楼板厚度为110mm,屋面楼板厚度为150mm。在十九层上局部还有3.9m高的屋面层，屋面层上有水箱间及构架，主楼最高标高93.90m。二、结构层施工程序：放线、抄平一搭设柱、墙钢筋脚手架一柱、墙钢筋连接、绑扎一绑扎柱、墙钢筋—焊接柱、墙模板限位撑筋一钢筋预埋件等隐蔽工程验收一安装管线及隐蔽工程验收一柱、墙支模搭设顶板排架一支梁底板及侧模板、顶板、底模板（搁栅）一绑扎梁钢筋和顶板钢筋—敷设管理线一隐蔽工程验收一浇筑墙、梁、板整体硅—养护一拆模—验收-养护。每个楼层均按此顺序循环施工，工序不得颠倒。（一）放线、抄平：1、在一层结构板面放线时，先利用基坑边上的1、10、A、J轴线的龙门桩将轴线投测到楼板面上，仔细校核彼此间的误差，符合规定后将轴线用墨线弹出。2、再用100m的钢卷尺配合15kg的拉力器一次拉通按图纸排布各轴线尺寸,

75排出后在端部用红油漆标出。3、再依据轴线依次放出柱线、墙线，互相仔细校核，确保无误。4、将3/A、3/C、6/A、6/C、8/A、8/C、7/E与3/G、6/G、8/G、3/K、6/K、8/K轴线交点各向内量测1000mm的交点作为二层及以上的内控点（具体见测量措施），并做好保护措施。5、用水准仪将+0.500m标高投测到立好的柱、墙钢筋上，并用红油漆作出标志，在轴线控制桩处分别做好标高标记，作为二层及以上标高的引测控制点。（二）、柱、墙钢筋脚手架搭设：本工程主体结构采用碗扣架做整体支模架，在梁底、柱边处配合钢管、扣件支模架，用以承担施工荷载。支模架在放样完成后，混凝土满足相关要求后方可实施。注意搭设方法，板底的碗扣架和梁底的钢管、扣件架的位置划分。立杆间距一般不大于0.90m,碗扣架与钢管架的拉结必须有效，底部必须设置扫地杆。梁底部必须设置斜撑和剪刀撑。（三）、柱、墙钢筋连接：1、本工程柱、墙钢筋连接按照直径划分为以下两类：D>20mm的采用滚压直螺纹连接；D<20mm的采用电渣压力焊连接。连接前按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的焊接筋上，再立起柱、墙钢筋，按标准进行钢筋连接。2、柱钢筋的直螺纹连接接头做法及要求同地下室。3、柱、墙钢筋的电渣压力焊连接接头做法及要求同地下室。4、对于钢筋变截面的必须提前做好煨弯工作，长度必须符合设计要求及规范规定，不得在混凝土浇注完成以后再硬砸硬撬。5、柱墙钢筋连接绑扎：5.1钢筋连接完成后，即可开始柱子、墙的钢筋绑扎。

765.1箍筋应与主筋垂直，框柱和暗柱箍筋均应全部绑扎，柱箍筋端头均应弯成135°,平直长度不少于10do5.2在焊好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距（@100）,然后将套好的箍筋向上移置，由上向下用扎丝绑扎。5.3柱，暗柱拉勾必须钩住箍筋。5.4柱筋控制保护层采用塑料卡卡在柱主筋外皮上，间距为500mm,以确保主筋保护层厚度正确。5.5剪力墙绑扎：5.5.1先立2〜4根竖筋（或暗柱，框架柱）与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，竖筋或插筋先从暗柱或框架边50mm开始竖筋插筋，最后绑扎水平筋，水平筋距楼地面的水平筋间距的二分之一处开始绑扎。5.5.2竖筋、横筋设置：剪力墙水平筋在外，竖筋在内。应按设计要求做好钢筋的加密区及与柱连接的节点处理，钢筋的弯钩应朝向佐内。5.5.3剪力墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋一个方向歪斜,水平的绑扎接头错开，在钢筋外皮及时卡塑料卡，以控制保护层厚度。5.5.4剪力墙拉结在双排钢筋之间绑扎：拉钩间距应满足设计要求，以保证两排钢筋间距正确。5.5.5墙的节点位置应符合设计和国标03G101-1图集及规范要求。（四）、焊接柱、墙模板定位撑筋：1、用（p8的短钢筋在柱子距离基层5cm处焊接定位筋，钢筋的外边同模板内皮，柱子的每个方向均焊。剪力墙每隔1m位置焊接，用以确保柱、

77墙模板内口位置的正确。（五）、柱、墙钢筋及预埋件的验收：1、柱、墙钢筋绑扎完成后操作人员先自行进行检查，对于钢筋的规格、型号、长度、接头位置、弯钩方向、箍筋位置及间距，箍筋长度等均应进行严格检查。2、操作人员完成检查后，由班组长再行检查，检查完成后通知项目部钢筋专业工长及质量员检查，检查完成后通知安装班组进行线盒等预埋工作。3、安装预埋完成后再由质量员进行检查，符合要求后再报监理公司检查，建立检查合格并办理隐蔽工程验收手续后方可进行下一道工序。（六）、柱、墙支模：1、柱、墙模板采用15mm厚的镜面竹胶板配50x55的木方做成定型模板，用10#槽钢做肋，配合钢管、扣件整体支设而成。2、柱模用的木方必须用压刨仔细刨过，厚度尺寸必须统一，竹胶板必须用圆盘锯统一切割，割完后用平刨刨光。拼成定型木板后，表面必须用靠尺检查平整度，平整度误差不得大于2mm。板的拼缝处必须拼合严密，不得有高低差。3、柱模封模前，柱子内的杂物必须清理干净，焊渣必须用鼓风机吹干净并浇水湿润。4、然后将各定型的柱模板按照柱边线分别放置，并采取临时固定措施。5、安装柱箍，大于800mm的柱子中间必须穿螺杆，螺杆采用中14的钢筋加工而成，螺杆外侧必须穿016的UPVC套管，UPVC套管不得采用再生塑料制作。螺杆竖向间距不大于50cm。在柱内必须设置内撑，柱箍的安装必须牢固有效，10#槽钢不得反向使用。6、将柱模先适当固定后用挂线法检测垂直度，柱、墙模板垂直度误差不得超过5mm,垂直度检查合格后再仔细的加固，注意拧紧扣件、螺母的收紧应尽量控制一样大小，必要时还必须拧双螺母。

787、柱模板支设完成后必须认真检查，经班组长检查合格后方可通知项目部验收，验收合格后请监理公司验收，验收合格后方可进行下一道工序。8、墙模板支设：墙模板支设程序基本同柱，要注意螺杆的间距不得超过规定。（七）、铺设梁底、侧模板：1、根据图纸设计的梁截面尺寸大小，提前配好定型的梁底、侧模板，在搭设支模架时一，应将梁的位置提前考虑，按照梁高提前搭好支撑，在梁底板放好后应先测量梁、底板的高差和平整度，跨度大于4m的梁还应起拱，起拱高度应满足要求。2、梁底固定好后即可开始梁侧模的固定工作，固定必须牢固、可靠。3、梁底、侧模板做好后即可开始大面积的施工平板模板，在搭好的支模架上不大于15cm的放置5#槽钢，在模板拼缝处和梁边采用50x55mm的木方,木方必须提前用压刨刨好，然后在龙骨上铺设15mm厚的竹胶板，竹胶板铺设必须平整，相邻板拼缝不得大于2mm,相邻板的高低差不得大于2mm。铺设完成后必须用钉子固定牢固。安装完成的模板，阴、阳角必须通顺，四角标高高差不得大于5mm。4、板底钢筋绑扎：模板必须验收合格后方可开始绑扎梁、底板钢筋，5、当梁的模板铺设完成后，先在主梁模板上按设计图纸要求画好箍筋的间距，然后按以下程序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开一固定主筋一穿次梁主筋并套好箍筋一放主筋架立筋，次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑扎架立筋一再绑主筋。主次梁同时配合进行。6、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩应成135%7、负筋和吊筋位置应正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。8、梁受力钢筋接头采用直螺纹连接和闪光对焊连接（设置原则参地下室），

79接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区域范围内（不少于500mm）,接头面积百分率，应符合规范规定。9、梁纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋。10、次梁的纵向受力钢筋应支承在主筋的纵向受力钢筋上。11、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋均放在主梁内。12、顶板钢筋绑扎：12.1绑扎前应修整模板，将模板上的垃圾、杂物清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋的间距，标明钢筋型号和规格。12.2按画好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。12.3钢筋搭接长度、位置和数量的要求按梁钢筋绑扎4条相同。12.4板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。12.5板绑扎按顺扣或八字扣，，本工程为八度设防，钢筋交叉点必须满扎满绑，板内双层双向钢筋或双层钢筋设马凳。马凳按顶板厚度确定马镣钢筋直径，一般为08-010,板厚200mm时马凳筋为①12,马凳间距均为@1000mm,以保证上层钢筋的位置正确。12.6对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫垫块，特别对雨篷、挑檐，阳台等悬挑板，用①12马凳支撑负弯配筋，严格控制负筋的位置，防止变形影响质量。13安装预埋：13.1在板底筋绑扎完成后，即可开始电气管道的预埋。电器穿线管必须连接牢固，与板筋帮扎必须可靠，不得有漏浆等缺陷。在电管密集的地方必须平布，不得集束捆扎在一起，消弱楼板厚度。13.2在卫生间等需要预埋管道的地方提前埋设套管，套管的大小必须符合规定要求。套管定位必须准确，不得剪断钢筋。套管外侧必须提前涂刷脱模齐!J,

80套管不得高出混凝土板面。套管的拆除不得过早或过晚，以免造成混凝土缺棱掉角或粘连现象。13.1安装预埋完成后必须在项目部检查合格的基础上再请监理公司验收，并及时办理相关隐蔽手续。（八）、混凝土浇注：1、本工程主体结构混凝土墙、柱，梁、板的混凝土标号不统一，给施工带来很大的不便，针对这种实际情况，在模板支设完成后，在墙与板的接触部位、柱与梁、柱与板的接触部位预先固定两道钢网，钢网与钢筋要有效拉结。2、工程采用地泵配合布料机的办法输送混凝土。先输送墙、柱高标号混凝±,墙、柱浇筑完成后再浇注梁板混凝土。注意布料机的布设位置木板应进行相应加固，同时堆料高度不得过高。3、商品混凝土的质量控制：3.1要求商品混凝土供应单位针对本工程的实际情况，按时保质保量的供应混凝土，现场及时复核商品混凝土的质量控制资料，按照规定测定混凝土的坍落度，留置混凝土试块，确保混凝土的质量。3.2混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆,到浇灌地点时应具有要求的塌落度。3.3运送碎的泵车及碎输送管在压送佐前应先用水湿润泵的泵车的料斗、泵室、管道等碎接触部位，输送碎的管路必须严密检查无异常后，可采用水泥砂浆（同标号）润滑管路压送。3.4浇捣碎前，准备充分。机械设备均试车正常，保证税的连续浇筑，防止间歇堵管，混凝土泵送时严禁加水。3.5混凝土的浇注与振捣：

813.1.1墙、柱浇注前应先在墙、柱根部均匀的撒5cm厚同标号的砂浆，以防止墙、柱烂根。3.1.2浇注时一次浇注柱、墙的1/3高度，应随下料随振捣，不可下料完成后再振捣，以防止炸模。3.1.3采用插入式振动器，快插慢拔，插点均匀排列逐点移动，按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍（一般为300〜400mm）振捣上一层时应插入下层50mm以消除两层间的接缝。3.1.4柱、墙浇筑完成后再行浇注梁、板，梁、板混凝土应一次浇成完成，中间的间歇时间不得超过2个小时。3.1.5梁板碎浇筑采用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延长，达到板底位置时再与板碎一起浇筑，梁板碎浇筑采用小直径振动器振捣。3.1.6浇筑板时虚铺厚度略高于板厚，用平板振动器，垂直浇筑方向来回振动，厚板采用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查佐厚度，振捣完毕后用直尺刮平，再用长木抹子抹平，施工缝处或预埋及插筋处用木抹子找平。3.1.7找平后用木抹子第一次收面，对于不平处及时填补，同时用木抹子及时提浆收面，表面必须平整；在混凝土初凝前用铁抹子进行二次收面，对于混凝土收缩所产生的裂缝及时闭合，要求表面压光、平整；在混凝土接近终凝前（即用手按上去感觉稍微能掘下去时）进行第三次收面，收面完成后用细扫把在混凝土表面均匀的拉出纹道，要求达到“细毛”效果。358施工缝位置：在特殊情况下（如停水、停电、停料），必须设置施工缝时，宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一的范围内，施工缝的表面应与梁或板垂直不得留斜槎，施工缝宜用木板挡牢。3.5.9施工缝处须待已浇筑碎的抗压强度达到1.2MPa时才能继续浇筑，在浇筑前，施工缝碎表面应凿毛，剔除浮石子，浮浆，并用水冲洗干净后，

82先浇一层同标号水泥砂浆（或水泥浆）然后继续浇筑碎。3.5养护：佐浇筑完毕后，应在十二小时以内加以浇水养护，浇水次数应能保持碎有足够的润湿状态。3.6校质量保证措施：3.7.1校搅拌前先检查商品混凝土的质量控制资料，并现场检查混凝土的质量，达不到要求的杜绝严禁用于工程上。3.7.2对商品混凝土配合比的检查，严格控制计量和坍落度，不得超过既定配合比坍落度，严禁在泵车上加水或运输途中加水。3.7.3商品税在施工前或施工过程中，抽查抽检，按标准规范现场作试块，试块组数按楼层碎量而定，即执行规范标准要求。3.7.4碎浇筑前各部位钢筋预埋筋、预埋铁模板须经业主、监理单位验收后,清除模内垃圾，浇水湿润模板（不积水）。经建设单位监理及有关质检主要负责人签字浇灌令后，在施工缝处用碎成份相同的水泥砂浆或减半石子碎进行接浆。3.7.5碎浇筑过程中要保证保护层及预埋管线，孔洞位置的正确性，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋铁件，不得踩踏钢筋，移动预埋铁架和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时校正。特别要重视悬挑结构等负弯矩部分钢筋的位置。3.7.6墙体碎浇筑过程中，应派专人用铁锤敲击模板，听声音辨别碎密实程度，以确保墙碎无孔洞蜂窝等现象。3.7.7楼面碎浇筑后，表面水泥砂浆较厚，为了减少收水裂缝一般在3—4小时初凝内按标高要求用刮尺刮平，然后在碎初凝前用木抹打平，收干闭合收水裂缝。3.7.8加强试块试样管理，按规定及时制作，送试，有关资料的收集要及时、完整和准确，严格执行公司贯标体系的要求标准。3.7.9已浇筑碎强度未达到1.2N/mm2,不得在其上踩踏或组装模板及搭设支

83架，应严格控制加以保护。3.7.1在校施工过程中应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流袭击之际还应注意，做好保护水泥浆流失的防雨防寒的工具材料，计划准备。尽可能避免雷雨、寒流日施工，确保工程质量，同时也要保证税连续浇筑的顺利进行，碎浇筑完毕后，视天气和气温情况，派专人负责浇水养护和覆盖保暖防裂养护，养护时间普通硅酸盐水泥不少于7天，若气温较高的炎热夏季，尚应在浇捣后12小时或碎表面无脚印痕迹现象即要覆盖麻袋洒水养护。3.7.2为了确保碎浇捣质量，在每一次碎浇捣前，对振动人员进行技术、质量要求及通病防治技术交底和安全生产有关事项交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对碎浇筑的质量实行奖罚制，主张谁施工谁负责，加强施工人员的责任心和积极性。3.7.3接受建设单位与质监部门现场监督，协同配合。3.8拆模要求：拆模要求：地下室外墙模板必须等浇注完成48小时以后方可进行以防止早期裂缝的产生；跨度小于8nl的板、梁碎强度必须达到设计强度的75%后方可拆模；大于8m的梁、挑梁、悬挑阳台佐强度必须达到设计强度的100%后方可拆除。后浇带模板不得与主体结构同时拆除，应该等后浇带浇筑完成后满足拆模要求时放可拆除。3.9模板拆除、清理完成后对混凝土进行验收：混凝土现浇外观不得有明显的质量缺陷，对于混凝土构件应实际量测偏差情况并悬挂成品牌，标明质量等级以及验收人员。（九）、放线、抄平：二层施工同一层。（十）、各层施工同一层。三、填充墙工程：1、概况：本工程±0.000以下土中采用MU10烧结普通粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以下室内采用MU3.5非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑。±0.000以上外围墙采用MU3.5非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑，其它内隔墙采用GSZ轻质隔墙板分隔。

842、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟，严格控制砂浆试验室的配合比，确保砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。3、砖应提前一天或半天（视天气情况而定）浇水湿润，要求普通粘土砖，空心石专含水率为10〜15%,同时也要避免石专浇水过湿而使褥不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将褥砌断观察其周围的吸水深度达10〜20mm即认为合格。4、楼梯间、电梯间应砌正面墙。5、填充墙的拉接筋在砌体施工前采用植筋法，按照设计要求植筋并提前做好拉拔试验，符合要求后方可进行大面积施工。填充墙顶的石专应斜向立砌,采用“三一”挤浆法。顶面与上部结构的接触处，必须镶紧，砂浆填实，以防止裂缝。6、石专砌体的施工工艺：6.1破砌体施工过程：抄平一放样一摆石专样一立皮数杆一砌砖清理。6.2抄平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并且用水泥砂浆或细石找平,

85使各段石专墙底部标高符合设计要求。6.1放线：冲洗出结构施工时的轴线，根据图纸标注打出褥墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。砌筑空心砖砌体时，底部至少先砌3皮普通砖，门窗洞口两侧一砖范围内也应用普通砖实砌。6.2砖提前浇水湿润，含水率宜在10%〜15%。确保砂浆与砌体的粘结，砂浆的饱满度不得低于85%。6.3摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖，半砖等在何处为好，使各皮石专的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，使上下一致。6.4在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有石专的厚度，灰缝厚度，窗台、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时应用水准仪测定水平线为基准线的水平线上，使皮数杆上的楼地面标高位置上。6.5砌筑中宜采用“三一”砌法或“刮浆法”砌石专时砖要放平，“里手高，墙面就要张，里手低，墙面就在背”。砌砖时一定要跟线，“上跟线，下跟棱,左右相邻要对平”。砌筑过程中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆高度，垂直度用线锤和靠线板控制。6.6空心石专墙应同时砌起，不得留茬。每天砌筑高度不应超过1.8m。6.7按照设计要求做好木石专的留置和过梁等的安置。6.8在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。6.9砖砌体的质量要求：横平竖直、砂浆饱满度，7、石专砌体尺寸和位置的允许偏差（mm）轴线位移;10基础或楼面标高：±15每层垂直度：5

86表面平整度：8水平灰缝平直度：8水平灰缝厚度：±10门窗洞口:宽度±5同'j度+15-5四、脚手架工程：为确保施工安全，做好文明施工，本工程内墙采用钢管脚手架施工。外脚手架采用下撑式悬挑脚手架，四周悬挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。（方案具体情况及注意事项见《第四军医大学唐都医院综合病房楼外架施工方案》相关章节）第十章：屋面工程施工方法一、施工流程：1、屋面1（上人屋面）：钢筋混凝土屋面板-1:6水泥焦渣找坡，薄处30mm-50mm厚挤塑聚苯板t25mm厚1：3水泥砂浆找平层—3mm厚II型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材二道一2〜3mm厚麻刀灰（或纸筋灰）隔离层-25mm厚1:3水泥砂浆（加建筑胶）找平层一8〜10mm厚铺地石专用3厚1：1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5mm,1：1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝。2、屋面2（不上人屋面）:钢筋混凝土屋面板-1:6水泥焦渣找坡，最薄处30mm—50mm厚挤塑聚苯板一25mm厚1：3水泥砂浆找平层一3mm厚II型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材一道-4mm厚H型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材（自带保护层）一道。

87二、施工方法1、屋面1：1.1、基层处理：楼层结构完成后，找坡层施工前应事先清理干净屋面上的钢筋、模板，外露的钢筋头及浮碎、垃圾。预埋落水头子，完成伸出屋面的所有管道，各种出气管道预留孔洞用细石碎分两次灌捣密实。竖向立管及落水头子四周应于基层接触处留宽20cm的凹槽，用防水油膏填实防止发生渗漏水。1.2、水泥焦渣找坡层：炉渣过筛材料应按配合比搅拌均匀，最薄处30mm厚,排水坡度要求屋面坡度为2%,纵向天沟的坡度应不宜小于5%。，天沟宽度为40cm,内部排水的落水口周围做成半径0.5米杯形洼坑，其排水坡度不少于5%,找坡层必须根据上述排水坡度先测饼冲盘筋，以保证坡度准确,找坡层的铺设应用平板振动器拍振密实，表面出现泛浆水为止，并用木抹子搓平。1.3、肺层50mm厚憎水膨胀珍珠岩板的铺设：在找平层上弹好控制线和排气道布置线，并拉线铺贴，控制好排水坡度。保温层施工时,应作好防雨准备，施工完毕，经验收合格后即进行上部25mm厚1：3水泥砂浆找平层施工。1.4、20mm厚1：3水泥砂浆找平层：1.4.1施工前应先测饼、冲筋，以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比搅拌均匀，并应拍实,刮平搓出浆水，防水找平层应分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成,并充分养护及成品保护，屋面构架、排气管及设备基础四周，女儿墙、天沟、水落口等各阴阳角均应用特制园弧形模具做成半径R不小于20mm的圆角，突出屋面的管道屋面排气管四周应做成圆形馒头背。管道与找平层间应留20mm凹槽，并嵌填密封材料。1.4.2屋面找坡、保温、找平层应设排气道分格缝，缝宽2〜3cm,排气道应纵横上下连通，纵横缝的最大间距不大于6米，并按屋面面积每36平方米设置一个排气孔。1.5、3mm厚II型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材的铺贴：1.5.1防水工程施工前，应对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强，经隐

88蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。1.1.1卷材铺贴前基层面应弹线，以控制铺贴质量。1.1.2在大面积铺贴前排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏的薄弱环节处应加铺一层附加层。1.1.3防水卷材铺贴方向：卷材应平行于屋脊方向铺贴。1.1.4卷材与基层的粘结方法采用全粘结铺贴法。1.1.5屋面找平层应平整光洁，坡度必须符合设计要求，不允许起砂，起灰和凹凸不平等缺陷。1.1.6找平层的含水率不宜大于6%。1.1.7在清理好的基层上满涂基层处理剂，等其干燥4〜12小时，弹划卷材铺贴位置线。1.1.8按铺贴顺序把卷成卷的防水卷材摊铺放好，逐渐展开卷材，要喷灯灼烧，以烧出粒状沥青为准，同时边滚边压，与基层粘结。1.1.9搭接缝处要精心施工，一卷卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气。1.1.10依次粘铺第二卷卷材，两卷纵边搭接10—15cm,粘结方法同上。第一层铺贴完成后铺贴第二层卷材。1.1.11铺贴卷材时应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲，无裂缝，无孔洞、无机械损伤。搭接和收头部位要完全密封，压平。各细部节点亦不得空鼓，翘边等缺陷。1.1.12卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不应少于250mm,卷材收头采

89用金属压条钉压，最大钉距不应大于90mlm然后用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密封。1.1.1伸出屋面的管道四周，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，水落口处应设球形网罩或铁栅罩。1.1.2防水层施工完成后，应进行蓄（淋）水试验，合格后方可进行下一道工序。1.2、麻刀灰隔离层：麻刀应松散柔韧、干燥、不含杂质，长度一般为10〜30mm,用前提早4〜5天用石灰膏调好。防水层经验收合格后，方可刮铺麻刀灰。要求厚薄均匀，不允许露底。1.3、25mm厚1:3水泥砂浆找平层：保护层施工前应先测饼冲筋，以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比，用机械搅拌均匀。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓拍实、搓平，顺手划毛；并应及时充分养护。1.4、铺地砖:1.4.1找平层抹好养护24小时后或砂浆强度达到1.2Mpa后，及可在找平层上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、设计缝宽而定。1.4.2铺砖时必须先找好规矩（位置及标高），铺贴时必须拉线，每块砖要跟线，使缝顺直。1.4.3地砖铺贴砂浆应饱满，与基层结合必须牢固，无空鼓。1.4.4铺病完毕24小时后应洒水养护，时间不少于7天。2、屋面2：2.1防水下湿作业同第一道防水层同屋面1.

902.1在第一道防水层施工完成后，即可开始施工第二层防水，施工自带保护层的防水层时;要注意保护防水层面上的砂子。同时不可烧灼过度，以免影响整体效果。三、质量保证措施：1、屋面工程必须按照设计要求和GB0207-2002屋面技术规范和公司作业指导书规定的有关内容组织施工。2、找平层中所采用的砂为中砂，含泥量控制在3%以内，水泥采用普通硅酸盐包装水泥，所有级配均按计量下料。3、防水材料进场须提供出厂证明，并经复试合格后方可用于工程。4、屋面防水工程必须有防水专业队伍施工。5、屋面防水施工完成后应在雨后或持续淋水2小时后进行检查，若有渗漏水应进行处理，防水找平层施工完成后，应用2M直尺检查其平整度，其最大间隙不得大于5mm、天沟等排水坡度符合设计及规范要求，排水系统应畅通。6、卷材的粘结，搭接应符合规范要求。卷材铺贴应避免皱折裂缝、烧穿、空鼓及机械损伤。基层与卷材间排气应畅通，粘结滚压要密实，不允许有翘边和脱层现象。7、防水层施工温度宜在15℃以上；雨天、刮五级以上大风天气及冬期负温下不宜施工。四、屋面工程管理和维护1、屋面施工完毕竣工验收前，施工单位应加强管理及保护，严禁在已完成的屋面上进行其他分项工程施工，否则应采取保护措施。2、使用单位指派专人负责屋面管理，严禁在防水层上凿孔打洞，重物冲击,不得任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并应经常检查屋面节点的进行情况，每年雨季，冬季前应检查清扫，发现问题及时维修，并做好维修保

91养记录，在保修期范围内，因施工方原因造成的及时通知施工方。五、卫生间、清洗间等地面防水：卫生间、厨房、阳台楼地面防水工程按照设计要求陕02J01图集，防水工程施工规范，公司作业指导书，及参照屋面工程的有关方法进行施工。第十一章楼地面工程施工方法一、施工概况：本工程水箱间楼面，配电、空调机房楼面，水、暖、电井楼面、设备房及地下室未注明地面均为水泥砂浆楼地面。病房卫生间、污物、医卫、清洗男、女厕所、污物打包、清洗、药溶等均为500x500地砖。电梯厅、工作电梯厅、家属等候区、候诊厅、接待厅等为花岗岩，具体做法待定。其余房间我方仅施工至找平层。二、地砖楼地面：1、地砖铺贴前应在墙面粉刷工作完成后进行，同时应将垫层清理干净，剔掉落地灰杂物，并浇水进行湿润。有防水要求的必须等防水试验合格后方可进行。2、抄平弹线：根据50cm水平控制线往下量做出标记，再根据标记弹出一圈水平线为找平层的上平线。3、在湿润好的垫层上，在楼梯间的四周按弹出的水平控制线贴灰饼，灰饼5—8cm见方，间距1.5m左右，然后按照灰饼进行冲筋。4、抹找平层：冲好筋以后，在空挡内刷1：0.4-1：0.5的素水泥浆（或界面处理剂）结合层，用1：3干硬性的水泥沙浆抹找平层。砂浆以用手攥成团落地开花为宜，随刷素浆随抹找平层，抹时用铁抹子拍实，用木抹子搓平时搓麻。5、弹线排砖：找平层凝固后，在房中心弹出纵横方向相互垂直的控制线。

92并从中间向四周排块试铺，到边缘处赶不上整块时，应切砖，但应使两边也对称，且不得少于1/2石专。6、铺贴：试铺无误后，先在房内两侧根据排褥的要求把两边的石专铺好找平,然后以两侧的石专为标准，挂线铺贴中间的地石专。铺贴时先在找平层上刷好素水泥浆结合层，然后1：3干硬性水泥砂浆铺贴粘接层，用木抹子抹平后，把地石专平放在粘接层上，用橡皮锤轻轻敲实敲平，使其边缘跟线一齐,然后把地石专揭掉翻过来，使背面朝上，在背面抹一层1：0.5的素水泥浆，要抹平抹严，最后把地褥放回原位，放时注意四角同时放平，敲实。每铺完一行石专时，要用靠尺检查其平整度，横向褥棱跟线纵向缝隙顺直，地石专在铺前应放在水中浸泡4小时后，取出晾干再用。7、擦缝：在铺实修整好的砖面上，撒上同地砖同颜色的干水泥，用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板板震使浆铺满震实擦缝。3天后洒上锯末洒水养护，最后用干锯末扫净洁光。8、石材楼地面铺贴同地砖楼地面，必须注意成品保护。三、水泥砂浆楼地面：1、地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉或用钢丝磨石机清理粉刷墙面的落地灰，清扫干净，露出基层的混凝土。2、在做地面的前2天应对基层进行浇水湿润。第二天再次浇水湿润。使基层混凝土得到彻底的湿润，在施工时基层既要彻底湿润透，但又不能有积水现象。3、冲筋、贴灰饼：施工时应先抄出高度，贴好灰饼，灰饼为大小约5〜8cm的方块。纵横间距1.5m左右，对卫生间有排水要求的房间，应按设计要求坡道向地漏处找坡，一

93般其坡度应在3%。一5%。为宜。4、铺抹砂浆：4.1在灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀的扫素水泥浆（水灰比0.4〜0.5,内掺界面处理剂）一遍，随扫随铺砂浆。4.2铺抹砂浆后，随即用刮尺按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实,将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。4.3在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。4.4在砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，进行第三遍压光，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。4.5地面面积较大的房间，应开缝断块。断块尺寸为大于6m见方时必须开缝，伸缩缝用20x30mm条子埋设，表面与找平层面平。5、养护：水泥地面完活后，经24小时后应进行养护，可用草帘铺严，上面充分洒水进行养护，也可浇水浸泡养护，养护前7天应始终保持湿润，7天后可适当减少水量，一般养护14天。6、对于甲方另行分包的地面项目，我方仅施工至找平层，按照甲方要求进行面层的压光或拉毛处理。第十二章内、外墙装饰工程施工方法一、墙面工程概况：本工程内墙面病房卫生间、污物、医卫、清洗男、女厕所、污物打包、

94清洗、药溶等为墙面砖；电梯厅、工作电梯厅、家属等候区、候诊厅、接待厅等为石材，规格待定；水、暖、电井墙面为水泥砂浆压光；其余均为乳胶漆墙面。本工程外墙面为干挂石材、铝板，隐框玻璃幕墙做法。二、乳胶漆内墙面:1、工艺流程：工艺流程：基层处理一吊直、套方、找规矩、贴灰饼一墙面冲筋一做护角一抹底灰一抹罩面灰—养护一刷（喷）内墙涂料；2、基层处理：首先将突出的税剔平，清除浮灰、污物，提前浇水湿润。3、吊直、套方、找规矩、贴灰饼：先用靠尺检查墙面平整、垂直度，从而确定抹灰厚度，然后在墙面高度两米处，距两边阴角或门洞200mm处，用砂浆各做一个灰饼，通过该灰饼面吊垂线，在墙面上、下各做两个灰饼，新灰饼距平顶和地面距离200mm左右，再通过灰饼拉水平线，沿线每隔1.2-1.5米水平距离补做其他灰饼。灰饼用1：3水泥砂浆，做成50nm见方。4、墙面冲筋：灰饼稍干后，在上、中、下灰饼间标筋。标筋与灰饼同厚。5、做护角：门窗洞口及室内阳角应做护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，宜用1：2水泥砂浆打底，待砂浆稍干时，抹成小圆角，护角高2M,每侧宽度不小于50廊。6、抹底灰：底灰用1：1：6混合砂浆，每遍厚度为5~7廊，应分层与所充的筋抹实，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。在剪力墙与砖墙连接处，应加200宽玻纤网格布。7、抹罩面灰：需水泥砂浆压光的墙面，还要抹面层灰，底灰抹好后第二天,先将墙面湿润，采用1：0.3：2.5混合砂浆抹罩面灰，厚度5〜8mm。抹灰时先薄薄地刮一道素水泥膏，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、压光。8、抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。9、提前将墙面的设备管洞处理完毕，为确保墙面干燥，各穿墙洞都应提前

95抹灰补齐。10、施工乳胶漆时墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。11＞乳胶漆工艺流程：基层处理一修补腻子一刮防裂腻子一刮耐水腻子喷涂第一遍涂料f喷涂第二遍涂料f喷涂第三遍涂料。11.1基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用答帚将墙面上的灰层清扫干净。11.2修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、接搓缝隙处找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。11.3腻子：刮腻子的遍数可视墙面的平整度来决定，以将墙面刮平刮光为原贝IJ。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，第一刮最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1#砂纸将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子。第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光。11.4喷涂第一遍涂料：喷涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面粉尘擦净。乳液涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，干燥后用砂纸磨光。11.5喷涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。11.6喷涂第三遍涂料：操作要求同第二遍。涂刷应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。三、内墙贴面砖墙面：1、工艺流程：基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底层砂浆一弹线分格f排石专f浸石专f镶贴面石专一面石专勾缝及擦缝。2、基层处理至抹底层砂浆同乳胶漆墙面。

963、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横、竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位,但也要注意一致和对称，如遇到有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。4、用废釉面砖贴标准点，用作灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制釉面石专的表面平整度。5、垫底尺、计算准确最下一皮石专下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳：6^选砖、浸泡：面石专镶贴拼前，应挑选颜色，规格一致的砖，浸泡石专时，应将褥面清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、粘贴面砖：抹8mm厚1：0.1：2.5的混合砂浆粘贴层，要刮平，随抹随自上向下粘贴面砖，要求砂浆饱满。亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8、贴完自检无空鼓、无不平、不直后，用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，褥面擦净。9、墙面石材依据甲方确定的规格另行编制方案组织施工。10、贴面石专允许偏差（mm）立面垂直度：3表面平整度：2阴阳角方正：2接缝直线度：2接缝高低差：1

97接缝宽度：1三、吊顶工程：1、工艺流程：弹线、定位一固定吊顶边龙骨一安装主龙骨一安装次龙骨一双层骨架的横撑龙骨安装一罩面板安装。2、弹线、定位：根据吊顶的设计标高在四周墙、柱面弹线，根据设计标高分别确定并弹出边龙骨及承载龙骨所处部位的平面基准线，按龙骨间距尺寸弹出龙骨纵横布置的框格线，并确定吊点。3、固定吊顶边龙骨：吊顶边部支撑材料底面均应与吊顶标高基准线平，且必须牢固可靠，可以采用用水泥钉按400~600mm的钉距与墙、柱面固定。4、安装主龙骨：轻钢龙骨顶棚骨架施工，按照先高后低的原则进行，龙骨接头的位置要错开，相邻的不可接在一条线上，吊杆的方向也要错开。主、次龙骨要求达到平直。主龙骨安装就位后，以主龙骨为准对整体龙骨进行调平。5、安装次龙骨：次龙骨紧贴承载主龙骨安装，连接必须牢固。6、罩面板安装：罩面板安装采用自攻螺丝将4—6mm厚纤维水泥加压板固定在骨架上，中距＜200mm。7、罩面板表面用防水腻子批平，厚度为2mm。8、在罩面板表面喷无光油漆或亚光涂料。四、外墙铝板墙面：1、工艺流程：吊直、套方、找规矩、弹线一固定骨架的连接件一金属饰面板安装一收口构造。2、吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。3、固定骨架的连接件：骨架的横、竖杆件是通过连接件与结构固定的，可

98以在墙上打膨胀螺栓的办法固定连接件。4、固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后，应全面检查中心线、表面标高等。5、金属饰面安装：5.1墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自向而上地安装。安装完该面墙的第一排后再安装第二排，每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。5.2为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。5.3将板条或方板用螺丝拧到型钢上。5.4板与板之间的缝隙一般为10〜20mm,多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护，易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。6、收口：按照设计要求进行相应位置的收口。7、质量标准：表面平整度：2mm;阴阳角方正：2mm；接缝平直：0.5mm；接缝高低差：1mm；五、干挂石材工艺：1、工艺流程：结构尺寸检验一清理结构表面一结构上弹出垂直线一大角挂线一临时固定上层墙板f钻孔插入膨胀螺栓f镶不锈钢固定件一镶顶层墙板一挂水平位置线一

99支底层板托架f放置底层板用其定位一调节与临时固定一嵌板缝密封胶f饰面刷二层罩面剂一灌M20水泥砂浆一设排水管一结构钻孔并插固定螺栓f镶不锈钢固定件一用胶粘剂灌下层墙板上孔f插入连接钢针一将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内。2、基层准备：清理干净准备做石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩、弹线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3、挂线：按设计图纸要求，石材安装前事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装，竖向挂线宜用1.0〜1.2的钢丝为宜，下边沉铁随高度而定，上端挂在专用的挂线角钢架上，固定要牢固、准确。在控制线的上、下做出标记。4、支底层饰面板托架：把预先加好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面，支托要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子连在一起，支架安好后，顺支托方向铺通常的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上、下面处在同一水平面上。5、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓，在结构表面弹好水平线，按设计图纸要求及石材料钻孔为位置，准确的弹在围护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉清出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。6、上好连接铁件，用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定好平钢板。7、底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定，依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可

100用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔垫平，退出面板上口在一条水平线上为止，先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被封条，嵌缝高度要高于25cm,其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。8、石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂，促进剂用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。9、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股钢丝垫，若钢丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距离空隙，直至面板垂直。10、顶板面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长20mm的厚木条，木条上平为石板上口下去250mm,吊点可以设在连接铁件上，可以采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板条，聚苯板条要宽于空隙，以便填塞密实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、空洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。11、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充棒（条），填充（棒）条可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm,最后在填充棒（条）外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要匀，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿质颜料。12、清理石材表面，刷罩面剂；把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。

10113、质量标准：垂直度：2mm；平整度：2mm；阴阳角方正：2mm；接缝平直度：2mm；接缝高低差：0.5mm;接缝宽度偏差：1mm；六、玻璃幕墙工程：1、本工程外墙在圆弧处设计为玻璃幕墙，设计要求为隐框玻璃幕墙。2、工艺流程：复检尺寸安装预埋件一放线一检查精度一安装连接铁件一质量检查一安装龙骨f质量检查一安装防火材料f质量检查f安装玻璃块f质量检查f密封f清扫一全面综合检查一竣工交付。3、施工准备：3.1编制各种材料、机具进场计划。3.2编制好进度计划及进场工人的安全、技术交底。3.3构件储存时，应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度，在室外储存时，应采取保护措施。3.4构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。4、预埋件安装：4.1按照土建进度，从下向上安装预埋件。4.2按照幕墙的分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位。4.3检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件。4.4检查预埋件是否牢固，位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查，要采取措施防止浇注混凝土时预埋件位移，控制好预埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、

102斜、倾等。5、施工测量放线：5.1复查由土建方移交的基准线。5.2放标准线，在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。5.3以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。5.4分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。5.5最后，用①0.5〜1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20m拉一根。6、过渡件的焊接：6.1经检查，预埋件安装，可进行过渡件的施工。6.2焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准。6.3应先将同水平位置两侧的过渡件点焊并进行检查。6.4再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊。6.5控制重点：水平位置及垂直度。6.6焊接顺序：清理，确认焊接位置一焊接f除掉焊渣一检查焊接质量一防锈处理。7、玻璃幕墙龙骨安装：7.1将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时，应用木块垫好，防止碰伤表面。7.2将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位。7.3根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓。7.4在调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有

103偏差，应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上，经检查合格后，拧紧螺帽。7.1当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理。7.2安装横龙骨时，水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整,连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求。7.3注意事项：立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因为立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞，划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防止脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。8、防火材料安装：8.1龙骨安装完毕，可以进行防火材料的安装;8.2安装时，应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定，要求牢固可靠，并注意板的接口；8.3然后铺防火棉，安装时，注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材。8.4最后进行顶部封口处理即安装封口板。8.5安装过程中，要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护以及内装饰的保护。9、玻璃安装：9.1安装前，应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后，再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装。9.2安装过程中，用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度。9.3安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。9.4安装过程中，如缝宽有误差，应均匀分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

10410、密封：10.1密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时，应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应经常更换，比保证清扫效果，然后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。10.2贴保护纸胶带，为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。10.3注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。10.4胶缝休整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。10.5清除纸胶带，胶缝修好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面，及时清理粘在施工表面上的胶痕。11、清扫：11.1清扫时，先用浸泡过的中性溶剂的湿纱布将污物拭去，然后再用干纱布擦干净。11.2清扫灰浆，胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂等仔细刮去。11.3禁止使用金属清扫工具，更不得使用沾有砂子、金属屑的工具。11.4禁止使用酸性或碱性洗剂。12、质量标准：垂直度：10mm；水平度：3mm；平整度：2mm；板材垂直度：2mm；板材水平度：2mm;板角错位：1mm；

105阳角方正：2mm;接缝直线度：3mm;接缝高低差：1mm;1mm;接缝宽度:七、其它分包工程施工方案见各单位专业施工方案：第十三章门窗工程安装施工方法一、铝合金窗安装及木门框安装1、门窗框安装：1.1按照设计要求中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向洞口两边弹出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用经纬仪将边线下引。1.2将铝合金门窗临时用木楔固定，给检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌铁片锚固定在门窗洞内，锚固（用射钉锚固），锚固板设置：除四周离边角180mm外，其余间距不应大于500mm,锚固板应固定牢固，不得有松动现象，并固定在碎墙或石专墙预先埋设的碎予制褥上，锚固板方向宜在内外交错布置，锚固板应做好隐蔽工程验收。1.3铝合金窗框竖向拼管必须埋入碎边或水泥砂浆支座内不少于2.5cm。1.4严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。1.5严禁施工人员踩踏铝合金门窗，采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏门窗型材。2、门框安装：2.1在安装前对木门框（包括乙丙级防火门）背作防腐处理，应采用水沥青刷二道，然后按已弹的门框安装线进行安装，安装固定后，并钉在预埋在石专体内的木褥，2米以内钉三道，门下梃量上300mm,上梃180mm,再中间钉一道，2米以外钉四道，门下梃量300mm,上梃180mm,再中

106间均匀等距钉二道。2.1安装完后进行检查纠正达到标准后在门框四周用1：2水泥砂浆加少量麻刀灌嵌门边缝隙，要求密实无空鼓。2.2全部竣工后，剥去门窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（此品系易燃品，操作时应特别注意防火）。3、铝合金门、窗扇安装：3.1铝合金门、窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。3.2铝合金推拉门、窗扇的安装：将配好的门窗扇分佩扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。3.3推拉窗应设限位装置，对于有调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。3.4铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性橡胶垫块，不准玻璃与塑钢门窗框直接接触，与门窗槽搭拉量应不少于6mm,玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满，当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般比装配边长，余量为1.5-2%。在转角应45度斜角。隔间距400mm,用胶粘剂粘贴牢固和定位（防止热胀冷缩）。4、铝合金门窗安装质量要求：4.1铝合金门、窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。4.2铝合金门、窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计及规范要求。4.3铝合金平开门窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活，推拉门窗扇应自动定位准确，开启角度为90±1.5度，关闭时间在6〜10S范围内。4.4铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适和，端正美观,达到各自的功能。

1074.1铝合金门窗框与墙体间隙缝应嵌填饱满密实表面洁净。5、铝合金门窗安装防止渗漏水措施：5.1铝合金门窗框洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5〜8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以防止腐蚀外壳，影响外表美观。5.2铝合金框下栏如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔400mm,设一个，以保证雨天下栏排水通畅不积水。5.3门窗框拼缝时，应在没装滑槽和密封毛条前，必须进行密封胶处理，以防雨水通过毛条吸水顺水流入拼缝处。5.4铝合金门窗框边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶加以密封。5.5外墙铝合金窗扇与玻璃接触处应尽量用密封胶填满，若采用密封条应再在外打一层密封胶处理。第十四章质量保证措施为确保第四军医大学唐都医院综合病房楼项目达到长安杯或军区级优质工程。我单位认真学习贯彻IS09001系列标准，依据本标准，制定公司质量保证体系，建立健全项目质量保证体系，完善体系文件，制定质量计划，优化操作工艺，文明施工现场并遵循安全第一、预防为主的原则，实施全员、全面、全过程的质量和安全管理，加强对施工队伍的管理。从而使企业管理最佳化，达到我们制定的质量目标。一、质量方针科学管理、规范运行、每建必优、精细管理；绿色环境、健康生命、以人为本、持续改进。在公司总经理领导下，各职能部门配合监督下，项目经理负责总决策，

108确保人、财、物的及时筹集以及协调项目部及各专业、各协作单位的配合。为达到工程质量目标而共同努力，确保质量目标实现。特制定公司质量保证体系图如下：

109质量保证体系图1、工程签订合同后，必须编制详细的施工组织设计或施工方案。（必须有安

110全措施）2、图纸会审及技术交底制度，必须有记录，书面材料班组长签字。3、原材料及半成品材料无合格证，一律不准进现场。4、隐蔽工程检查验收制度，由监理公司、建设单位、施工单位、设计单位（可委托）共同进行。5、质量月报制度，每月25号必须逐级上报质量月报。6、建筑物定位及高程复测验收制度，不经检验不得施工。7、重大事故报表制度，发现重大质量事故12小时内必须上报公司待后处理。8、单位工程及单项工程中间检查评定工作制度，主体工程不经认证不得抹灰装修。9、质量目标管理和责任制，工程开工，项目经理与公司签定工程质量优良率责任书，年终兑现实行奖罚制度。10、质量否决权制度，由公司工程部对工程质量进行检查验收总结评比，对质量好坏提出奖罚意见，并涉及年终评比先进及其它荣誉和工资升降级。三、质量管理制度的实施措施：为了有效的坚决贯彻执行公司的各项质量管理制度，必须对全体员工进行质量意识的宣传教育，以提高广大员工质量意识，使项目部内的每一个人都清醒的认识到质量是企业的生命，只有提高工程质量企业才有能力在市场竞争中立于不败之地，只有全面贯彻质量管理制度，才能保证企业的工程质量。1、项目部每周进行一次质量大检查，发现问题及时纠正。日常工作由专职质量员、技术员、各工种技师兼职质检员负责各自项目的质量控制工作，重要结构的施工质量，应设专人、重点控制。2、项目部每月25日至30日对工程的质量综合检查（包括施工资料的检查、施工中执行规范，标准的检查）并组织评定，提出问题，制定提高工程质

111量的措施，并限时，定责任人完善，对发生质量事故的责任人做出处罚决定，优良者应兑现质量奖以激励全员工的工作。3＞各专业班组长、施工员、技术员、质检员，是具体负责现场施工质量工作的，因此应每天深入工地进行质量监督检查工作，有权进行现场处置。确保工程质量。4、项目施工技术员、质检员要跟班作业、精心看图，严把关口，不合格的工序绝对不得进入下道工序，坚决实施“三工序”原则。5、班组兼职质检员，随时检查，质量不合格的坚决返工，大家互相监督、促进、确保每道工序100%合格。6、开展群众性的质量活动，掀起学技术、学规范，学操作规程，人人讲质量的好风气，好传统，创优良工程，创一流产品，为公司献技，为公司增光。积极开展QC活动，使工程质量从一开始就处于受控状态，完全按创优标准进行控制，严格各种进场原材料，抽样检测，未经检测、未经验收合格的材料不得使用。

112项目技术管理程序图

113原材料控制程序图

114隐蔽工程质量控制流程图

115第十五章安全保证措施安全施工是企业正常生产的基础，是建筑企业永恒的主题，在工程建设全过程中，积极组织全员职工、专业技术人员，学习国家，行业、地区有关安全法规、条列及规章，在学习的基础上，制定项目部管理制度，对项目的安全生产进行正常的制度化和规范化管理。就是执法、守法、按安全法规进行工作，使安全法规变成行为，产生效果，在质量控制的同时加强安全工作的控制。安全目标：杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在2%。以内。1、根据有关规定和项目部的实际情况，项目部建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系，正常运作保证项目部在所承建的工程中，不发生违章指挥、违章操作的行为，作到谁管生产经营，谁负责生产安全，谁施工谁负责安全，另设专职安全员三名，具体实施和监督管理安全工作，并承担安全工作的直接责任。

116安全体系图总经理施11机械安全技术措施分项工程安全技术措施临时用电施工组织设计班前安全活动安全技术交底进场三级教育工程部项目经理安全检查专职安全员班组兼职安全员2、建立项目部安全领导小组，以项目部经理为组长及第一责任人，项目部副经理、技术负责人为副组长，另设专职安全员具体实施和监督安全管理工作，并承担安全工作直接责任的安全保证体系。

1173、班组长兼安全管理小组长，管好自己的人和现场。4、项目部安全保证体系正常运作，保证项目部在承建的工程施工中，不发生违章指挥，违章操作的行为，作到谁管生产经营，谁负责生产安全，谁施工谁负责安全。5、施工安全技术措施方案：根据该项工程的施工特点，编制如下具体的措施方案，即：安全生产保证计划；临时用电施工组织设计；脚手架安全施工组织设计；提升机械专项安全施工方案；季节性施工安全技术措施。一、安全管理制度：1、编制各工程项目安全施工管理的实施细则和安全操作规程。2、建立三级安全教育、即公司安全科，项目部安全小组，施工班组三级责任制。持证上岗制即项目部、班组安全教育和安全知识培训及安全法规的学习，经考核合格后上岗。项目部专职安全员认真编写安全技术交底,由项目部技术负责人审批，对施工班组进行“三交底”，施工班组长并在签字。3、组织特种工种人员的技术培训，执行特种工种持证上岗。4、执行领导不违章指挥，工人不违章操作制度。5、安全设施、器具未作到齐全，不准作业。6、在安排生产时，不安排安全生产措施，工人有权拒绝上岗。7、施工组织设计、技术方案、技术交底，无针对性的安全技术措施，或方案不合理属野蛮施工，如发生安全事故应追究有关人员的责任。8、发生安全事故，领导有责任对安全工作作到三不放过的原则，并及时上报做出处理。9、进场的安全材料、设备、工（器）具不作测试、抽检，不准使用，测试不合格的应追究材料采购人员的责任。

11810、实行安全生产否决权制度，公司定期安全生产检查，项目部每周不少于一次安全生产自检，并组织总结评比，并做为工资发放和奖罚的依据，当月兑现，以激励全员安全生产的机制。二、安全制度实施1、为了有效的执行国家、行业、地区和企业内部的各项安全生产法规和制度，项目部每次的生产会议，要把安全工作列入和“质量第一”的同等高度。2、项目部每月应编写与工程施工有关的安全知识、安全生产、安全操作宣传栏，根据工程进展展播有关的安全施工“音、像”教育材料和知识，做好宣传教育工作。3、做好工人进场的安全教育，工人调换工种作业的安全操作培训和安全知识考核，不合格者不上岗，由专职安全员具体实施和监督执行情况。4、对高大建筑使用的升降设备（如机械提升的吊笼等），进行定期检查、维修、调整或更换。吊笼安装完毕需进行试运行。吊笼的传动装置、限位器、电路系统的制动按扭、指示灯或信号、漏电保护装置等应灵敏、可靠，现场电工应每日检查一次，施工用电设备的接零接地措施是否完整，安装是否正确，应经常检查。设备的防护罩、闸箱的防雨设施，每周检查一次。5、各级管理人员对安全管理负直接的责任，应每天深入工地，掌握安全生产情况，正确指挥生产，对玩忽职守和有违章操作行为的应立即制止，视严重程度，给予批评或罚款。制止无效者停止工作。6、专职安全员是安全工作的直接责任人，应时刻坚守高空作业、交叉作业危险作业现场，监督操作人员按规范、规程操作，并做好各个方面协调工作，杜绝重大事故发生，坚持原则，不隐瞒真相，奖罚分明。7、现场布置按施工组织设计进行，各类材料堆放合理有序，严禁危险品、易燃品、有毒品混放和流失，有毒物品专人保管。8、施工现场道路畅通、平整、无障碍，夜间施工照明亮度有保证。

1199、施工现场标志齐全、醒目，张挂位置正确，各种机械设备均有操作规程牌，木工房、易燃品堆放场地、消防设施齐全有效。10、严禁酒后、带病上岗、设备带病运转。11、在潮湿环境、地下坑道、水沟等作业现场，严禁使用破损电线，用电线路不得与金属杆连接。三、安全措施的实施：1、建立项目部安全领导小组，组长：项目经理、副组长：专职安全员；负责现场安全施工的组织，人、材、物的调配和方案落实工作。2、建立班组安全管理小组（班组长兼），管好自己的人和操作现场，实行每天上班前的安全生产讲评活动，提出问题，提出要求，自己以身作则，用好“三宝”，做好坑口，高空作业的防护，正确使用电器设备，防止触电。3、施工现场配备各种有效的防护用品、设备、器材（如安全网、安全带、安全帽、漏电保护器、灭火器等）。4、登高作业人员、食堂服务人员上岗前体格检查，确保安全施工，防止传染病发生。5、建立以现场医生为主的救护工作，坚持为一线工人服务。第十六章工期保证措施1、为了确保本项目在766日历天内完成，施工工期计划顺利实施，公司把本工程列为本年度的重点来抓，抽调公司主要领导挂帅，坐阵指挥。全力以赴保证按计划实施完成阶段性施工任务。工程资金管理，设立独立帐户，专款专用，接受业主对资金使用情况的监督检查。2、组建一个过硬的项目部：项目管理人员选择业务精、素质高，协调能力

120强，有多年建筑施工经验和管理才能的技术人员担任，建立一支精干、高效的项目组织机构，完成项目工期目标。3、选择合格劳务分承包方。在技术等级高，有同类型工程施工经验等方面选取：技术过硬，能吃苦，善打硬仗，不畏困难，职业素质较高的西安诚诚劳务公司负责本工程的劳务施工。4、公司在人力、物力、财力对本工程全力支持，确保本工程按期完成。5、在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标，安全目标、工期目标实行行之有效的管理。在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成功，确保分项工程按期完成。根据施工进度计划，确保主要工序，关键线路按期或提前完成。6、组织好劳动力安排，根据工作面和实际情况安排满足劳动力。确保下道工序按期或提前进入。7、作好安全防护工作，不能因安全因素影响施工进度。8、挑选技术高、责任心强、思想过硬队伍进入本工地施工。9、对班组实行责任经济承包，提高劳动效率。10、搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其搞好暑期、两期施工服务工作，确保职工的精神愉快。11、昼夜施工实行二班制作业，不搞疲劳战术。12、加强与材料供应商的联系和采购材料工作，无论机械设备和周转材料均不影响工程施工进度。13、加强垂直运输能力，避免因待料停工、窝工，保证各工种施工材料的供应。14、采用室内外和主体与室内的立体交叉作业，总的施工顺序从下到上的顺序（结构），经自检优良后立即组织有关部门的结构验收工作。验收通过后即进入室内外的装修。

12115、室内装修采用多层次同时施工法，外墙自上而下施工，内墙主体施工至10层时，进行一次主体中间验收符合质量要求后，插入粉刷作业，内、外装修在同一水平面施工。16、抓好门窗的计划采购制作工作，以不影响装修进度为目的。17、抓好成品保护，减少材料，工时浪费。18、抓好测量工作，力争以最短的时间精确地放出各楼层的轴线和标高，提早给施工创造工作面，垂直投设用经纬仪测设，确保外墙的垂直度。19、每周组织二次管理班子及各工种间的生产例会，互相解决困难，提示施工中遇到问题，及时纠正解决，创造顺利施工条件。20、实行按劳分配、奖勤罚懒、奖优罚劣的规章制度和生产责任制制度。21、抓好材料、加工场地、临时设施的合理布局，避免材料无处储备情况以及材料供应渠道予订计划进场确切时间。22、楼板模板采用组合竹夹板，准备三层顶板模板，加快支拆速度，支撑采用快拆支撑（二层钢管支撑）。23、定期每周一晚组织各业务和各班组长人员的协调会议，认真布置各班组的工作和协调各业务之间的关系。24、仔细落实各月计划、周计划、天计划，落实好各类材料、机具、人力，确保计划的完成与落实，当本天的计划没有完成时，要分析原因，采取相对应的措施，在明天的施工中赶上去。当本周的计划没有完成时，处理办法同天计划，在下周的施工中赶上去。当本月的计划没有完成时，要会同各班组，各管理人员共同分析，提出解决问题的办法，在以后的施工中赶上去，要以日进度保证周进度计划的落实，以周进度保证月进度计划的落实，要以月进度保证总计进度计划的实现。25、主动加强与设计单位，监理单位、相邻单位的联系，互通信息，及时解决施工过程中的各种问题，准备提供质量控制资料和技术，及时组织检查

122验收和评定签证，确保工程顺利进展和工期要求。第十七章文明施工保证措施一、文明施工目标：本工程文明施工目标为确保省级文明工地或军区级“AAA”级安全文明工地。二、组织机构和组织方法项目部文明施工领导小组由项目经理、主管文明施工副经理、技术负责人、安全员组成；项目经理为文明施工第一责任人，主管文明施工的项目副经理是项目文明施工的直接责任人。现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合。现场划分施工、办公和生活三大责任区，各责任区再划分若干责任小区，各大小责任区设专人负责。各作业班组的班组长对班组作业的文明施工负责。项目文明施工组织机构框图如下：

123项目文明施工组织机构网络图三、现场文明施工设计和标准1、施工区域：1.1工地大门：大门的设计按照公司CIS形象识别系统设计，根据现场施工需要，分别在场地南边和北边设置大门。工地大门宽6米，高2.2米，采用50角钢做骨架和钢板按照要求焊制。门柱采用800x800mm石专柱，C20混凝土灌心，门柱高4.8米，门柱上方采用50x50mm角钢焊制规范的大

124门灯箱，灯箱外侧上书“中天建设集团有限公司”并设企业标志，门柱外侧书写“铸中天品牌，创一流工程”标语。钢制大门刷防锈漆底，蓝边，白油漆面，书写蓝色”中天建设“四个大字及中天公司标志。工地大门的整体形象要气派、大方。进门处放置精致不锈钢文明标牌“进入现场，请戴安全帽”以及大门内西侧设置宣传栏，适时宣传各种内容，以激励全体员工的工作责任感。1.1门岗：大门口内侧设置门卫岗亭，门岗正面挂有门卫制度牌、安全保卫制度牌及门卫值班牌，对来访人员实行来访登记制度。值班门卫统一穿着保卫制度服，服装整洁，风纪端正，礼貌待人。1.2工地围墙：施工现场砌围墙2.5m高，墙上用公司统一的的字样书写建设单位、设计单位、监理单位、质监单位、施工单位的名字，字体要有艺术感。围墙内显露处全部涂刷白色防水漆。1.3“八牌二图”的设置：在大门入口左侧位置处设置“八牌二图”；八牌二图包括1、公司简介；2、工程概况；3、管理网络；4、安全生产六大纪律;5、防火须知；6、十项安全技术措施；7、文明卫生须知；8、安全生产警示标识牌；8、施工平面图；10、工程效果图；1.4车辆冲洗平台：在出入口处设车辆冲洗平台，台四周设排水暗沟，台侧设沉淀池。出现场的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净。1.5硬化做法：施工现场全部实行硬化，要求道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。硬底化具体要求如下：1.5.1基层土要平整、压实，上面铺300mm厚3：7灰土，并碾压密实，面层做C20混凝土100mm厚。1.5.2成型后的地面采用1%排水坡，全部坡向围墙边排水沟。为防止地面开裂，还需进行切缝分格，分格大小为6mx6m。

1251.1平面排水系统：基坑外侧设置由明沟、暗沟组成的平面排水系统，排水沟采用120mm厚红石专砌筑，沟宽200mm,2.5mm砂浆抹面。施工现场设沉淀池，厕所必须设化粪池。污水、废水须经沉淀处理，符合标准后，才能排入市政管网。1.2粉尘控制：施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和有恶臭的物质；装卸有粉尘的材料，应撒水湿润和在仓库内进行。1.3材料、成品、半成品堆放：严格按施工平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂。堆放的物品不得占用市政道路及公共设施；如确需临时占用的，应事先申请，并经建设行政主管部门批准，且将批准号标志悬挂在现场。1.4特殊物品的存放：对贵重物品及易燃易爆和有毒物品，必须要做好防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏的措施；专人专库专管，并加设明显标志，有严格的领取退料手续。1.5材料库：各种物品应归类存放，标记清楚，有严格的收发材料清单。1.6施工机具管理：施工机具要及时清理、修护，定期保养完好。1.7剩料的处理：施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或反收利用。1.8水泥库：有防雨防潮设施，四周设排水沟，水泥堆垛整齐，挂牌标识；内外散落灰及时清用，水泥袋及时回收处理。1.9搅拌区：搅拌区四周及施工作业区内及时清理残积废弃的砂浆，搅拌后的泥浆水经沉淀净化处理后重复利用或排入市政管网。1.10工完场清：施工楼、作业面必须工完场清，楼层上的钢管、模板、方木堆放整齐，铁钉、铁丝等废料及时回收；作业面做到每天下班前清干净，加工场地和材料堆放场安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。

1261.1防护网布设严密，及时清理砂浆结块，修补缺口、孔洞。1.2楼梯在明显处均挂有楼层序号，序号牌规格统一，排列整齐。1.3楼层养护水：严格控制楼层混凝土养护水，防止养护过度，造成楼面积水，影响施工环境。1.4严禁在楼层上下方向抛掷垃圾。1.5每隔2层在楼梯口旁设置简易小便设施，严禁在施工现场随地大小便。1.6施工噪音控制：禁止夜间（11PM至7AM）和中午（12AM至2PM）进行产生噪音的施工作业，如果确需中午或夜间连续施工作业，或施工噪音可能超出限值时，应向建设行政主管部门和环境部门申报，核准后方能施工。1.7宣传标语：在建筑物外架及显目的部位，挂设统一制作的安全、质量和文明施工的宣传标语，以树立企业形象。2、办公区办公区文明施工要求如下：2.1办公室、会议室：在室内悬挂“工地文明施工管理”牌、“管理机构”牌、“进度管理”牌和“资源管理”牌等管理图牌。为了美化环境，改善工作环境，拟在办公室、会议室门外设置多个花盆，在会议室内摆放盆景。2.2标牌制作：办公室门牌、路牌、指示牌、材料标牌分别按统一的规格定制，以统一标志、统一形象。2.3工作卡、工作帽的分色管理：现场管理人员、作业人员应分别佩带分色的工作卡，管理人员工作卡为红底蓝字，作业人员工作卡为白底黑字；工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种、职务和发证单位公章。管理人和作业人员的安全帽应分色区别，即管理人员为红色，安全员为白色，特殊工种为蓝色，一般作业人员为黄色。2.4用具摆放有序、室内整洁、桌面干净，做到文明办公、文明管理。2.5办公室、会议室门口设置垃圾桶，桌面摆放烟灰缸，不乱丢烟火，不随

127地吐痰，经常保持环境卫生。2.1施工现场设简便保健医疗室，有医疗药箱、氧气瓶、担架等器材。3、生活区：3.1生活区环境规划：在生活区内设置宣传栏、读报栏和娱乐室，为员工提供一个优美舒适的生活和工作环境。3.2生活区保卫：外挂门卫制度和保安人员办轮班值勤表，门卫要严格值勤,对外来人员进入必须先登记放行，严禁家属和小孩留宿。3.3工人宿舍：床铺采用统一的钢架双层床，面刷蓝色油漆，床上蚊帐、棉被以及碗筷等个人用品全部集中购买，并按规定摆放整齐。3.4卫生管理：宿舍有卫生、防火负责人，室内挂设住房管理制度和卫生值日牌，严格落实“门前三包”，违反者予以重罚。3.5用水用电管理：节约用水用电，杜绝长流水长明灯，禁止乱拉乱接电线,严禁私自生火做饭。3.6宿舍安全管理：不得在宿舍内酗洒、赌博，看黄色录相、吸毒、聚众闹事和进行其它违法活动，晚上10点钟以后关闭生活区大门严禁外出。3.7食堂做法：灶台面、墙面、地面贴瓷砖、地石专，墙面磁石专高度1.5m。保持内通风良好，室内有防蝇设施，所有门口、窗口均设纱门窗。3.8食品卫生管理：工地设专职领导主管食品卫生工作，有食品管理制度，有卫生许可证，伙房内外整洁，炊具干净卫生，无腐烂变质的食品，设铝合金密闭防蝇间，生、熟食品分开操作和保管，有防蝇罩；使用食用塑料制品作熟食容器。3.9炊事人员：经常保持个人卫生，工作时统一穿戴白色衣帽，衣着整洁，有合格有效的健康证和卫生知识培训证。

1283.1厕所、冲凉房：厕所便槽贴面砖、墙面贴1.5m高磁片、地面贴地砖。有化粪池或集粪池，有厕所、冲凉房卫生管理制度，派专人保洁，每天清洗不少于两次，定时喷药，防止蚊蝇滋生，室内通风良好、无明显臭味。3.2防暑降温设施：夏季施工，工地现场设有若干茶水亭、茶水桶。4、其它措施：4.1建立计划生育管理制度，各班组责任人要签订计划生育责任书，把计划生育分包到班组和个人。4.2工地安全保卫：建立工地安全、保卫管理制度，落实安全、保卫责任制,加强工地安全保卫工作，防止打架偷窃和材料丢失现象。4.3“除四害”：抓好工地卫生防疫工作。定时撒药灭鼠；定时喷药，防止蚊蝇滋生。4.4现场防火：施工现场、办公区、生活区和重要的防火部位设置消防设施,如：灭火器、消防砂、消防水等，灭火器材按每50平方米布置一个。4.5建立防火组织机构和义务消防队，落实防火责任制，定期进行防火安全教育和检查。4.6图牌的内容和样式：按《建设工程现场文明施工管理办法》制作:1、施工公告牌；2、工程概况牌；3、组织网络牌；4、安全纪律牌；5、防火须知牌；6、文明施工管理牌；（包括现场文明施工管理组织机构、责任制落实情况、管理人员和操作人员的文明守则）

1297、施工现场平面布置图；（包括临时设施、现场交通、现场作业区、施工设备及机具的布置，成品、半成品、原材料的堆放位置等）第十八章季节性施工措施根据安北地区的自然气候，结合本工程的施工总进度计划，主体结构施工将会遇到冬季和雨季，装饰装修阶段部分也将会处于冬季及雨季施工。西安市雨季阶段时间短、雨量普遍偏少，但应充分考虑，保证建筑工程在全年不间断施工，保证工程进度。在冬、雨期时，从具体条件出发选择合理的施工方法，制定具体措施以提高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。一、雨期施工措施：1、编制施工组织计划。根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的分项工程提早或迟后。及时与气象站取得联系，根据当天和明天的气候变化情况决定施工进程，对必须在当天施工的分项工程而正逢雨天，则必须准备防雨材料进行覆盖和相应的措施。防止碎中水泥浆流失而影响质量。2、合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工程施工，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。3、做好建筑材料防雨防潮工作。4、做好屋面排水和现场排水。二、雨季施工准备：1、现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入地下室，基础、地沟内。必须保证现场排水不影响市容。2、原材料、成品、半成品的防雨：水泥应按先收先发后收后发的原则，避免久存受潮而影响水泥活性。对一些成品材料应放在室内。其它材料也应注意防雨覆盖和四周排水。3、做好临时设施设备的排水防雨措施。

1304、配备排水需用的水泵及器材，准备适量的塑料布、蓬布等防雨材料和设施。三、冬季施工措施：1、混凝土结构工程1.1混凝土在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：1.1.1普通水泥配制的混凝土，为设计混凝土强度标准值的30%。1.1.2掺外加剂的混凝土，其受冻前临界强度应大于或等于4.0Mpa。据有关资料介绍，冬期浇筑混凝土如果立即受冻，其最终强度损失可达40〜50%,其它性能也相应变化，必须引起特别重视。1.2为了减缓混凝土的冷却速度或缩短混凝土的凝固时间，以保证混凝土达到受冻前的最低强度，本工程冬期混凝土施工采取如下措施：1.2.1混凝土蓄热保温：楼面混凝土浇捣后及时用彩条布加棉毡覆盖养护1〜2天，以利用其水泥水化热量促使混凝土在正温度环境下硬化，以达到预期强度。1.2.2要求商品混凝土供应单位提供质量可靠的商混，并经常复查，使混凝土在负温条件也能进行增长强度，不受冻结。1.2.3混凝土所用砂、石不得含冰雪冻块，混凝土搅拌时间应比常温时增加50%o2、砌体工程：2.1所用砖砌块应清除冰霜。2.2砂浆采用32.5R普通硅酸盐水泥拌制。2.3袋灰应防止受冻结块。2.4砂不得含有冰块和直径大于1cm的冰冻块。2.5砖块、混凝土砌块利用日午温度较高时浇水冲掉灰尘，湿润时转运到操作地点，以免受冻结冰。

1312.1砌筑时做到随铺随砌，砂浆要随拌随用，以防冻结。四、夏季施工措施：1、夏季施工时由于高温对施工人员在施工过程计划安排作息时间，尽量避免中午高温高峰期、早上班、晚下班、中午休息，并设防暑抗高温茶水和药品，以及改善生活条件提高抗防酷暑能力。2、改变施工计划安排：室内室外施工的调整以及季节调整工种，抓紧黄金季节（不冷不热）施工，即室外施工，安排高温时期室内作业。3、必须时期施工（如浇筑混凝土），必须保证施工人员防暑降温的措施，对施工面采用遮阴和覆盖，确保工程质量不裂缝、不蒸发过快而影响质量，加强浇水养护，同时降低工作面温度。4、医务人员、安全员等工程管理人员全过程跟踪，确保施工人员的健康和保证工程质量。5、注意外脚手架和电焊的防火、防暑、防伤害的安全教育，由专职安全员加以监督。第十七章降低成本措施和推广应用新材料、新工艺、新技术措施一、降低成本措施1、合理安排现场布置和施工进度计划。根据施工进度计划，安排好材料进场计划，适时采购材料进场，防止浪费现场和浪费资金周转。根据施工总平面图安排好材料的堆放,必须采用全自动机械吊装，避免材料二次搬运。2、加强管理、缩短工期减少固定资产占用时间，加快机械材料周转。3、提高工效、合理安排、精心挑选精干人员，减少开支。

1324、充分了解市场行情，就地取材，选择质优，价低材料，按需进料量，节约流动资金，不产生停工待料，砂、石、砖等地方材料实行量方，点数收料，并需二人及二人以上经手，做好材料的出入库手续，当天材料当天入库，避免资金流失，做到各种材料限额下料避免浪费。5、控制轴线、标高、垂直度和墙体平整度以减少抹灰层厚度，节约材料。6、对工序进行控制，一次成型不返工、及时做好班组的落手清工作，在施工过程中边施工边清理，及时回收利用落地灰，降低成本、节约材料、减少清理工资。体现文明现场。7、选用合理的符合本工程所需要功能的施工机械，经常养护，及时维修,减少大修开支。8、合理安排施工程序，进行流水作业，减少工作间歇时间，铺开工作面，减少劳动待工时间，协调班组机械使用和材料周转安排和安全指挥。搞好安全生产，杜绝安全事故发生，减少不必要的开支。9、节约用电、用水，不需要的机械、电灯立即关闭，损坏水龙头及时更换,尽能减少浪费。10、广泛使用钢模、钢夹具、钢管支撑等工具式模板，经常清理保养，多次周转，不需用设备及时调出，减少费用。11、实行材料用量计划，减少多量材料进场，审核放样尺寸，减少废料。12、做好成品、半成品保护，以免损失财力、物力、人力。13、及时催收工程款，方便工程中的周转和流动，使工程顺利进展。14、采用先进的施工技术、新工艺和科学的管理方法，利用外加剂，掺合料等新型材料，降低原材料成本。

13315、做好保卫防盗工作，防止火灾发生，防止不必要的损失。二、推广新技术措施1、要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平。在工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适用于本工程的都要积极推广。下附本工程拟用新技术一览表:

134新技术、新材料、新工艺推广应用计划序号项目名称应用部位备注1CFG桩地基处理技术地基工程2深基坑支护技术地基基础工程3高效混凝土技术基础、主体工程4高效钢筋应用技术基础、主体工程5粗直径钢筋直螺纹连接技术基础、主体工程6悬挑脚手架技术主体工程、装修工程7节能型门窗应用技术装修工程8高聚物改性沥青防水技术防水工程9无机型防水涂料技术防水工程10大体积混凝土温度控制技术基础工程11建筑企业管理信息化技术全过程12给水管道卡压连接技术给水工程13综合布线技术安装工程2、大力使用新型机械设备以降低劳动强度，提高工效。三、计算机技术的应用1、建筑工程施工包括计划、实施、检查、处理和效果等部分内容，核心问题是按计划目标组织综合施工，对施工过程进行全面控制，以达到工期短、质量好、成本低的目的，全面提高施工管理水平，充分发挥正常管理效益,包括经济效益，实现施工管理系统化，科学组织五个要素管理，有效地达到三个目标管理。2、为了达到预期的目的，采用计算机辅助管理集成系统，将工期计划、产值统计、施工预算、成本控制等施工管理的关键环节形成一个有机的管理系统，实现计划、统计、预算和成本的同口径跟踪，通过三算控制成本，通过网络计划指导施工。3、利用微机进行工程预算、施工计划、图像资料处理、财务管理及办公文字处理，应用计算机平面软件绘制施工总平面图、部分施工方案图，提高管理水平。

1354、利用监控器对操作层和大门口等安全和防盗死角实施全程监控。5、利用网络技术加强与公司及相关部门的联系，及时解决工程中存在的问题，为工程效益增值。第二十章工程技术资料管理技术资料管理按照国家和陕西省、兰州军区城建档案有关工程归档要求进行，企业内部和项目部应分别设置专人负责管理。一、资料管理的基本规定1、质量控制资料、技术资料的收集、编制应与工程项目施工进度同步，从工程签订合约及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。2、工程项目由建设单位分别向几个单位发包的，各承包单位负责承包工程的资料。交建设单位或总包单位汇总整理。3、质量控制资料、技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。4、为便于工程资料的长期保存，根据有关档案要求，工程资料用不易褪色的签字笔等书写材料书写、绘制。5、资料的整理装订，要求文字材料以A4纸规格为标准，去掉材料内的金属物，采用城建档案管理处统一印制的表格和卷皮、盒，用棉线装订整齐，竣工图采用手风琴折叠，大小为4号图幅。6、每项工程质量控制资料、技术资料的整理份数一般要求四份，由项目收集、

136编制、工程竣工验收后，及时移交公司档案室，向建设单位移交（二份），监理公司自行整理一份。移交时，均须办理移交手续，项目移交资料后，结算、保修等工作需使用工程资料，向公司档案室借阅。7、各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。二、资料管理制度：1、实行工程资料核查制度：项目资料员负责对日常收集的质量控制资料、技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查，项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，该工程资料才能向公司质安科申报初验；公司质安科及档案室负责工程竣工验收前的核查工作，确认无误后，报公司总工程师核准，项目才能向市质监站提出工程核验。2、实行工程资料检查评比制度：做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平，公司质安科对在建工程项目第季度组织检查评比一次，对做的好的项目通报表扬，对差的项目进行批评、整改。3、工程一旦中标，工程资料工作就应马上进行，并随工程的进度及时收集、整理、归类成册，由资料员专门负责办理。三、工程资料记录、整理1、工程资料记录与工程进度同步进行。2、资料记录做到规范、准确、齐全、系统。3、采用符合规定的统一表格填写，会签、盖章及时齐全。

1374、原件严禁复印、复写及易褪色的墨水编制和书写。5、自编资料尽量采用电脑打字。四、工程资料内容1、工程申报批建文件及计划批准文件；2、规划许可证及建筑用地规划许可证；3、征用土地批文、协议书及红线图；4、单位工程竣工验收证明书；5、工程预、决算书；6、工程勘测资料；7、施工许可证或开工报告；8、施工执照、资格证书；9、施工合同：包括补充合同等；10、单位工程开工报告；11、建筑工程竣工报告表；12、施工组织设计；13、施工技术交底；14、工程基线复核签证单；15、单位工程坐标定位测量记录表；16、施工技术总结；17、地基验坑记录表；18、隐蔽工程验收记录；19、排液地面无渗漏、泛水验收记录；20、回填土夯实检验报告；21、主体、基础中间验收证明书；

13822、图纸会审记录；23、设计修改变更通知及联系单；24、单位工程沉降观测记录表；25、原材料产品出厂证明、试验报告；26、混凝土、砂浆配合比报告、抗压强度试验报告及混凝土抗渗试验报告;27、施工日记和混凝土工程施工记录；28、混凝土强度数理统计表；29、分部、分项工程质量检验评定记录；30、单位工程验收记录；31、给排水管线标高、位置、坡度测量记录；32、试水、闭水试压试验记录；33、管线清洗通水、消毒记录；34、防雷电阻接地实测记录和防雷引下线焊接记录；35、绝缘电阻测试和电动机试运记录；36、工程竣工图；第二十一章消防管理措施一、现场消防设施：1、严格遵守国家及有关组织机构制订的安全生产防消管理条例和规定。现场交通道路要畅通，要使消防车有巡回余地。2、建筑物四周地面上要设消火栓。3、现场要配置高压水泵其扬程高度要超过建筑物高度，并保持消防用水所需的水压和水量。楼层施工随结构升高而设置的消防设施。利用正式消防系统。二、关于易燃易爆物品管理

1391、现场要统一设置危险品仓库，贮存一切易燃易爆品，必须符合建设部对易燃易爆物品管理制度。2、易燃易爆物品存放量不准超过3天使用量。3、易燃易爆物品必须设专人保管，严格收发，回仓登记手续。4、易燃易爆物品使用时应做好防火措施。5、易燃易爆物品严禁露天存放。6、易燃易爆物品仓库照明必须使用防火、防爆装置的电气设备。7、使用液化石油气作焊、割作业，必须经施工现场防火责任人批准。8、严禁携带火种、手提电话机，对讲机及非防爆装置的照明灯具进入易燃易爆仓库。三、现场、宿舍防火管理1、施工现场禁止吸烟。2、对木料、有机化工材料、易燃材料等加强集中管理，经常清理。3、动用明火必须审批，并有消防措施，严格消防制度，现场设专职人员负责消防工作。4、严禁携带易燃易爆物品进入宿舍以及易燃易爆车辆进入生活区。5、宿舍内严禁生火和使用电炉、气化炉具，不准使用电热器具，烧香拜神。6、严禁乱接电线，不准在电线上晾挂衣物和使用超过6W以上的灯泡。7、烟头、火种、纸屑等杂物不准随地乱丢，严禁躺在床上吸烟。8、要保持宿舍道路畅通，不准在宿舍通道、门口堆放物品和作业。第二十二章工地机电安全措施一、本工程必须认真执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场电气安全管理规定》。

140二、现场专职施工用电管理负责人，负责各种机电设备的用电许可证发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全。三、由于施工机械处剩余面积较少，机械必须严格按照施工组织设计执行。附墙式塔吊、施工电梯及各种地面机具应保持安全距离，安全距离不足的要用隔离设施防护。四、大型机械施工必须有良好的指挥系统，信号统一及时，并定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间要有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施。五、施工中上楼的电气，必须利用楼梯间专门设计布线，采用护套电缆线，按规定分层配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配。其布置、固定结构、形式盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。六、移动配电箱是一个楼层上从分配分出的移动式的配电装置，电缆线要有可靠地保护，拖线箱要有可靠的接地和防雨措施。七、地下室及楼层内暗间宜采用36伏工作灯，工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定的漏电电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1s的漏电形状的保护，一切电气设备外壳都有接地装置。八、施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑都要设置防雷装置和接地装置，接地电阻不得大于10欧姆。九、施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和检查制度，施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得擅自动用维修机电设备。

141第二部分：安装工程一、工程概况：第四军医大学附属唐都医院综合病房楼工程位于西安市新寺路北侧，第四军医大学唐都医院院内，工程建筑面积78463.50平方米；地下二层，地上19层，建筑总高度79.5米，框架剪力墙结构。合同质量目标：合格工程，确保获得“全军优质工程奖”，争创“鲁班奖”。由于本工程安装项目系统较多，要求施工工期短，工程配合面广，时间紧，施工技术含量高。为此须做好充分的施工准备，全面规划、合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量、精心计划组织施工，才能按期按质完成安装工程任务。本工程安装工作容包括电气系统、给排水系统、空调系统、智能化系统（预埋）等。二、电气工程：本系统设计内容包括：高低压变配电系统；电力、照明系统（不包括二次装修部分内容）；防雷、接地及安全系统；火灾自动报警及联动控制系统。1、高低压变配电系统：负荷分级：消防设备、手术室电力及照明、净化空调设备、公用照明、DSA、ICU、病理切片分析、抢救室电力及照明、消毒设备、设备用房照明、信息网站计算机房等为一级负荷；客梯电力等为二级负荷；其余为三级负荷。负荷容量：设备容量6186KW,计算容量3991KW,变压器装机容量5700KVAo供电电源：由市网引入两路独立10KV电源，同时工作，全负荷互为备用。系统主接线：高压采用单母线分段中间设联络开关，当一路电源故障时，由另一路电源带全部负荷；低压系统采用单母线分段设手动联络开

142关。高压系统采用微机综合保护系统。变配电所设备：高压开关柜选用负荷开关柜，高压开关采用弹簧储能操作方式；变压器选用环氧树脂浇注干式变压器，外带（IP30）防护罩，与低压开关柜并列安装；低压配电柜采用GCS型抽屉式开关柜；无功补偿采用低压侧集中自动补偿方式，选用干式电容器，补偿后功率因数不低于0.92。备用电源：自备柴油发电机，电源容量为1100KVA,电压380/220V,当二路市电均故障时柴油发电机于15秒内自启动。提供一级医疗负荷的应急备用电源，柴油发电机房设在地下室。2、电力、照明系统：配电系统：电力、照明电源由本工程变电所引来，电压采用380/220V,照明使用电压220V；消防设备及重要的一级负荷采用两路电源供电，在末端配电箱处自动切换。照明：照度标准为公共走道、电梯厅、泵房、空调机房100LX,榔间50LX,冷冻机房150LX,变电所200LX,裤75LX,控制室300LX,门厅200LX办公、诊室、护士站、ICU、DSA、治疗室、300LX,化验室、药房500LX,会议室300LX,手术室750LX。节能设计：治疗室、诊室、护士站、ICU、康复照明功率密度值按11W/1m2,病房照明功率密度值按6W/1以，药房照明功率密度值按20W/1rtf,化验室照明功率密度值按18W/1m2,手术室照明功率密度值按30W/1m2,会议室、报告室照明功率密度值按UW/1值，候诊室、挂号厅、门厅照明功率密度值按8W/1m2o线路敷设：电力、照明干线采用密集试封闭母线或低烟无卤阻燃电缆支干线采用低烟无卤阻燃铜芯电缆、电线。电力、照明分支配线除图中注明外,均采用WDZ-BYJ（F）-450/750-2.5mnf导线穿钢管暗敷，灯具安装高度低于2.4m的线路及插座线路导线均为三根；灯具安装高度低于消防用电的配电线路均暗敷不燃结构体内，且保护层厚度不小于30mm,采用金属管或金属线槽明敷处，应在其上涂防火涂料保护（采用SF超博型防火涂料，耐火时限不小于2小时）。

143配电间内线路均为明敷，所有孔洞待电气设备安装完成后刷防火堵料（GG无机防火堵料、HH有机堵料、GXT电缆防火料）封堵。电线管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管下面,有困难时，可敷设在其上面，相互之间的净距不得小于下例数值：A.当导管敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。B.当导管敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面是为1m。当不能符合上述要求时，应采取隔热措施，对于有保温措施的蒸汽管上下净距可减到0.2m。电线导管与其他管道（不包括可燃气体，可燃液体管道）平行净距不得小于0.1m,当与与水管同侧敷设时，宜敷设在水管上面，当管路互相交叉时的距离，不应小于上述情况的平行净距。穿钢管电线管较长或有弯时，应适当加装拉线盒；①对无弯的管路，不超过30。②两个拉线点之间有一个弯时，不超过20m。③两个拉线点之间有两个弯时，不超过15m。④两个拉线点之间有三个弯时，不超过8m。电线及电缆在金属线槽内不宜有接头，但在易于检查的场所，可允许在线槽内有分支接头电缆和分支接头的总结面积不应超过线槽内总截面积的75%O电缆桥架水平敷设时，其支撑点间距不宜大于1.5m,垂直敷设时，其固定点间距不大于2m,同一桥架向一级负荷供电的两路电源电缆应采用隔板隔开，钢制电缆桥架直线段长度超过30m时，宜设置伸缩节，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝时，应设置补偿装置。金属电缆桥架在穿过防火楼板时，应采取放火隔离措施。3、防雷、接地及安全系统；保安措施：配电系统的接地形式采用TN-S系统，接地保护线采用专用，不得与工作零线共用。所有电源进线处均做重复接地配电回路设专用保护线（PE

144线），凡正常不带电而绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳、金属支架等物体均应与PE线可靠联接。本工程采用联合接地系统,变压器中性点接地、防雷接地、电子信息系统接地、安全保护接地及各弱电接地。接地电阻不应大于1欧。当实测不够时利用预埋钢板加设人工接地极。防雷与接地：本建筑为二类防雷建筑，在屋顶女儿墙采DN20敷设避雷带作为接闪器；利用结构内主筋（不少于二根）作引下线；接地极利用建筑物基础内钢筋，作为防雷装置的钢筋之间连接均应焊接。为防止侧击雷；建筑物的钢构架及基础梁内钢筋连接成网格闭和回路，将建筑物45m以上的金属栏杆几门窗等较大的金属物体与防雷装置可靠连接形成等位体，并与引下线可靠焊接，接地电阻要求小于1欧姆。所有进出建筑物的金属管道及电气设备的接地装置应在进出处与防雷装置联接。所有突出屋面的金属物体应与避雷装置可靠联接。三、给排水工程：1、给水、热水系统：本工程自来水源暂时未定；系统共分3个区，两套生活变频供水设备，一套供高区，一套供中低区，高区为（12-19）层，中区为（4-11）层，低区为（-2-3）层，低区经减压后供水。热水供分三个区，全日24小时供水，总耗热量为（1549432W）。2、生活给水管采用薄壁不锈钢管（JY-SUS304）。管径大于DN100采用不锈钢沟槽式连接，小于或等于DN100时采用卡压式不锈钢管件连接。热水管接口形式：同给水，热水管长度超过20米时，应设伸缩器保护范围的两端头设固定支架。在屋面地下室及漏天敷设的管道必做保温，在保温前管道应做好防腐蚀处理，保温材料采用橡塑泡棉，保温厚度不小于50廊。3、雨水排水系统：污水系统采用单立管伸顶通气排水方式，雨水采用重力

145流排水系统，地下室废水经潜污泵提升排至室外。污废水管道均采用柔型接口机制排水铸铁管，连接方式：A型承插压盖柔型法兰连接。雨水采用87系统，管材及连接方式：给水铸铁管，采用法兰连接。四、通风系统：1、本工程为六级人防掩蔽防空地卜室，米用电动人力两用通风机送风，共设4个送风系统。防护要求设有清洁式、过滤式及隔绝式三种通风方式，战时进行相互转换，设置在染毒区进、排风管均采用3mm厚的钢板制作，全部采用满焊或卷焊焊接加工，其余部分风管采用镀锌钢板制作，要求严密不漏风。2、全楼共设置6个排烟系统（PY-）、6个排风兼排烟系统，系统上设置排烟阀（常闭，火灾时自动或手动打开。280。关闭），风机入口处设置280。排烟防火调节阀，（常开，280。关闭，输出信号，关闭排烟风机），火灾时自动切换。全楼设置2个消防电梯前室正压送风系统，系统上设置正压送风口（常闭，火灾时自动或手动切换打开），3个防烟楼梯间及前室正压送风机系统，送风口常开。五、施工组织及施工部署：1、施工组织与准备：1.1熟悉图纸、设计变更及国家和地方的标准、规范，充分理解设计意图。1.2协助建设单位、监理单位做好图纸会审等工作。1.3根据本工程水电安装内容和设计特点，准备水电施工材料计划，防水套管及墙板留孔、钢套管制作等管理计划和预埋预留计划，各电气动力导管预埋敷设计划等。1.4在主体结构土建与水电同时的进行情况下，合理安排施工，按照项目部安排的各工种交叉作业时间抓紧施工，可在施工前将一些预埋件首先制作好备用。做到施工作业合理有序。1.5班组长应做到每天做好班前的技术，安全交底，班后的检查验收，对各

146作业人员进行质量、安全监管。1.1安排组织进度计划，按照整体计划进度实施图纸预算并做好月报表。1.2安排专人随工程进度收集整理工程资料，前期预埋阶段资料划分以土建施工段划分为准。主体结构封顶后的资料以各专业系统、楼层或施工进度划分。2、施工部署原则：2.1根据该工程施工工期紧、要求高的特点，在土建主体结构和水电施工的同时，凡具备一定敷设预埋和安装条件的施工面，应提前安排水电工种施工，实行主体交叉作业，并集中力量保证重点施工任务。安装高峰期在人力、物力、机具上给予充分保证。2.2按工程特点及施工穿插程序组织分配施工，综合安排以确保安装进度和整体配合进度。2.3在整体配合进度施工中，水电安装穿插作业，在保证质量的前提下抢工期抓进度，尽量展开工作。管道井的预埋件及暗设在楼板、墙、柱内的管道、箱盒必须密切配合土建主体施工作业。六、主要施工依据及规范：1、施工图纸、图纸会审纪要及变更通知。2、各设备生产研究安装技术档及说明书。3、中华人民共和国国家标准《施工及验收规范》。3.1建筑工程施工质量验收统一标准GB5O3OO；3.2建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002；3.3通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；3.4建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；七、施工配合措施：1.电气动力工程施工现场配合：

1471.1依据通风系统平面图，找出通风机的具体位置，了解风机数量、规格型号、电压等级、容量、风量、机座安装形式、基础尺寸位置，绘制风机安装大样图，由土建专业协助施工。电线管预埋、桥架或金属线槽穿墙或过楼板洞、预埋固定吊支架用的铁件，由电气专业人员配合土建专业施工。1.2冷却塔混凝土基础尺寸应按生产厂家提供的产品型号给出的基础尺寸,出塔水管设置的支墩，由土建协助施工。冷却塔电线管预埋，由电气专业人员施工。1.3消防系统排烟风机，有的利用结构风道进行加压送风或排烟，因此结构风道砌筑时，内壁缝隙应封堵严实，防止结构风道内壁漏风；同时要求风道内壁表面抹灰平整，目的是减小风的阻力；各层风口预留孔洞尺寸与生产厂家产品风口安装尺寸相符，保证结构风道上的风口不剔凿修补。1.4暗装配电箱的固定：根据箱体几何尺寸，核实预留孔洞与箱体几何尺寸略大10〜15mm,将箱体放进预留孔洞内固定好，并用水泥砂浆填实周边缝隙抹灰齐平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不允许在箱底板上抹灰。2、电气照明工程施工现场配合：2.1配合土建结构施工以施工图为依据预留孔洞、预埋铁件；确定箱（盒）规格型号，按照箱（盒）几何尺寸制作箱（盒）套。其箱（盒）套可采用木料制作，也可采用3mm以上钢板制作。一般木制箱（盒）套只能用一次，耗材量大，不经济；而钢板制成的箱（盒）套可随结构楼层浇灌混凝土凝固期满后，拆下来随楼层增高后重复使用。2.2预留盒（箱）孔洞的标高、坐标应符合施工图的要求，同时找土建放线人员确认建筑基准点后再定位，防止对基准点未找对，放错线，造成返工修改孔洞等后果。2.3依据施工图线槽几何尺寸、标高、坐标位置确定穿楼板、穿墙孔洞。其孔洞内壁与线槽周边外缘之间缝隙以20〜30mm为宜。2.4支吊架预埋铁件，依据施工图找出线槽由电源供电至末端的路线，确定

148坐标位置、预埋铁件之间的间距，相互配合土建楼板或墙体钢筋绑扎施工。预埋铁件在墙体内预埋时，其铁件板面应与内墙面平齐。预埋铁在顶板预埋时，其铁件面应与顶板下面平齐。在钢筋上预埋铁件应绑扎牢固，浇灌混凝土前需派人检查，发现歪斜不正的预埋铁件后应调整合格后，再由土建专业浇灌混凝土。2.1暗配管施工依据施工图中盒（箱）起点与终点位置，找出干管与支管的路线，依据土建设置的基准点，放线测量，下料配管。2.2在楼板中配管，应在上下层钢筋的中间穿行。当管路较多时，如消防报警管路、弱电管路发生交叉重叠的情况，应及时找各专业负责人协调，设法错开位置，防止重叠后高出楼板厚度。配管之间，管与盒（箱）之间应绑扎牢固。2.3在墙体钢筋网中配管，应注意管与管之间、管与盒（箱）之间固定牢固，关键是各种开关盒、标高、坐标位置应符合设计要求及现行国家标准施工验收规范的规定。2.4检查预埋盒（箱）孔洞尺寸、标高、位置，是否有歪斜位移、标高不一致,发现问题及时修复。2.5检查预埋铁件标高、坐标位置、间距是否符合设计要求。发现标高不准、位置偏移大、间距不符合规定时，应及时修复。2.6检查暗敷管线，进行扫管时发现不通或遗漏时，及时找土建专业共同进行修补。2.7检查灯头盒、开关盒、插座盒、插座箱、照明配电箱等，盒（箱）收口是否平整或还未做收口工作，应及时找土建专业协助盒（箱）收口。2.8室内吊顶上灯具安装应配合土建吊顶施工。首先画出吊顶分格图，确定照明灯具、通风口、感烟探测器、喷淋头的位置，然后按顺序施工。2.9室内吊顶进行细部调整顺直平整时，各专业应跟紧配合土建吊顶调整将各自的器件调整完毕。2.10嵌入式照明灯具需要镶嵌在吊顶轻钢龙骨上时，应考虑承重事宜，找土建专业协调研究解决方案。

1492.1走道吊顶下嵌入式灯具安装时，由于吊顶板的空间狭窄，通风管道占据空间又大，消防喷淋头、感温（烟）探测器、给排水管道、冷凝水管道等各种管道拥挤在一起，给安装灯具造成困难。因此在走道管道较多的地方，应及时进行各专业协调工作，处理好走道空间布置。3、防雷接地工程施工现场配合：3.1电气专业人员先配合土建底板钢筋绑扎施工，并将绑扎好的底板钢筋主筋与结构柱需做防雷引下线的主筋相焊接,按设计要求与规定执行。同时,在底板周边做好人工接地体，并将人工接地体干线引至±0.000以上待用。当结构柱露出±0.000地面时，土建未回填建筑物基础前，在距地面0.8〜1.0m处，将甩出的接地扁钢与结构柱相搭接后焊接，依据设计规定的点位置，全部焊接好，经隐检合格后做好记录。3.2引下线随土建结构柱施工，依据施工图的引下线具体位置，紧随土建结构柱钢筋绑扎，将引下线的位置用色标示意出来，直至建筑物封顶处。同时，预留出与引下线相连接的位置，以便其它专业用引下线作为避雷之用。应及时与相关专业协调做好预留防雷引下线方案。3.3均压环施工是在建筑物结构施工高于30m以上部位，利用圈梁主筋或腰筋搭接焊成环形的均压环，并与柱引下线全部搭接焊牢。3.4屋顶暗敷避雷网施工应依据施工图设计规定执行，施工前应考虑土建面层的厚度、隔热层和防水层的做法与厚度，经协调确定方案后，配合土建隔热层施工，将避雷网暗敷在隔热层中间，固定牢固，防止突起，影响防水层质量。同时，避雷网与引下线接地装置连接成一个整体接地体。3.5建筑物顶部避雷带的施工。如平屋顶建筑物周边檐角，用避雷带与引下线搭接焊接牢固；女儿墙顶端四周依据设计要求，随土建砌筑墙体时，将引下线甩出，待女儿墙砌筑和抹灰完成后，做支架和避雷带，并将各点甩出的引下线，同避雷带搭接焊牢。

1503.1土建在进行门窗、铁扶梯安装时，同均压环处预留的引线相搭接焊牢，并进行质量检验，合格后，填写隐检记录，才允许土建作下道工序施工。3.2屋顶上突出物，如金属管道、铁栏杆、爬梯等全部金属导体，属于哪个专业的项目，哪个专业应配合电气专业施工人员，将金属对象与甩出的引下线相搭接牢固。同时应注意施工时不允许破坏土建防水层、屋面或墙面,如发现有破损处，应及时通知土建修补。3.3现浇钢筋混凝土建筑物内，依据设计图设计要求，各种金属管道做均压等电位施工时，需各专业施工人员相互配合，将保护接地线和管道及各种其它管道连接接口处，进行焊接或卡接，并应符合现行国家标准与规范的规定。4、火灾自动报警及消防联动控制系统工程现场配合：4.1消防水、电专业各自依据施工图进行预留孔洞、预埋铁件。确定盒（箱）规格型号、几何尺寸,制作盒（箱）套，材质可用木质或钢质制成的套盒（箱）,及时配合土建结构施工，安装好盒（箱）套。4.2在地下室人防管路穿墙部位，及时配合土建预埋好穿墙套管。4.3消防探测器管线暗敷设时，应及时配合土建和其它各专业施工。当管路较多，重叠相碰时，同相关专业管线施工人员协调绕行或错开位置解决。4.4在底板或墙体配筋处，需要割断钢筋时，向土建结构负责人提前报告,确定解决方案，严禁私自割断钢筋。4.5暗埋管路超长时，按现行有关国家标准和规范增加接线盒，所增加的接线盒位置，必须在施工图上标注清楚，防止穿线或换线时给寻找。在配管时，躲开其它专业的设备洞和设备基础，避免日后拆改返工。4.6暗埋管路密集的部位，施工中及时在施工图上划清具体坐标位置，在装修施工过程中，向其它专业施工人员提示，打孔洞时尽量避开这一部位，防止将暗埋管路打断。5、给排水工程施工现场配合：

151室内给水管道安装不可能与土建主体结构工程施工同步进行，因此在管道安装前要配合土建进行预留孔洞和预埋件的施工。给排水管道安装前需要预留的孔洞主要是管道穿墙和穿楼板孔洞及穿墙、穿楼板套管的安装。一般混凝土结构上预留孔洞，由设计在结构图上给出尺寸大小；其它结构上的孔洞，当设计无规定时应按下表规定预留。给排水管道预留孔洞尺寸项次管道名称明管留孔尺寸（长x宽）mm暗管墙槽尺寸（长X宽）mm1给水立管管径025mm100x100130x130管径32〜50mm150x150150x130管径70〜100200x200200x200

152mm2一根排水立管管径W50mm150x150200x130管径70〜100mm200x200250x2003两根给水立管管径W32mm150x100200x1304一根给水立管和一根排水立管在一起管径W50mm200x150200x130管径70〜100mm250x200250x2005两根给水立管和一根排水立管在一起管径W50mm200x150200x130管径70〜100mm250x200250x2006给水支管管径W25mm100x10060x60管径32〜40mm150x130150x1007排水支管管径W80mm250x200—管径100mm300x250—8排水主干管管径480mm300x250—管径100〜125mm350x300—9给水引入管管径W100mm300x300—10排水排出管穿基础管径W80mm300x300—管径100〜150mm（管径+300）x（管径+200）—注：1.给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；

1532.排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。6、安装各工种之间的配合6.1管道与电气、弱电安装的配合：各工种要求是先给排水及消防管道安装后电气弱电，管道尽量早安装，以便给其它工种创造施工条件。6.2油漆施工配合：施工中的各种管道，支架在安装前按设计规定作防腐。6.3隔热保温施工；按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。6.4设备安装与管道、电气的配合：设备到货后尽快就位（含泵、风机等），为管道配管与电气接线创造条件。6.5设备试运转：设备试运转应由电工先将电机单试合格，设备试运转时以钳工为主，管工、电工配合，联合试运转，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试运转工作。八、施工进度计划：1、确定全部施工过程，即配合结构预埋、初安装、2—3次安装和调试交工等四个施工阶段，对系统间的施工顺序及系统内部的安装步聚进行细致的研究。2、制定合理的施工程序，根据土建工程进展顺序所提供的工作面，先施工地下及非标准层部分，后施工配电小间和标准层部分。3、根据安装工期，参考结构施工和装饰施工进度计划制定安装总施工计划,编制月、季计划，推行以形象进度为中心的周计划为作业的实施计划，以“周保月、月保季”的方式来确保总施工计划的实施。其计划实施应抓好以下几项工作：4、在总体进度计划指导下，确定目标，实行目标管理，根据安装目标进度计划进行施工。

1545、安装班在土建、安装总体进度计划指导下，编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作好月、旬计划交底，明确班组人员工作目标。6、安装项目负责人应按照参加各种现场协调会议的要求，及时检查平衡工程施工进度及搭接有关问题，根据实际施工情况协同建设单位解决在安装施工过程中的各项事宜。九、工程技术措施：1、本工程必须按如下施工工艺顺序的原则组织施工：先地下，后地上。安装工程力求作到与土建施工配合完美、合理交叉，认真做好各项预留、孔洞管的预埋工作，考虑到主体工程和其它工程交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观，对各工种相互间的配合，要考虑好电气线路，给排水通风管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。先预制，后安装管道。电气通风等专业，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的前提。先重点后一般，如碎楼板、墙身、梁、柱内的各种管线必须及时配合预埋。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管道应注意建筑物美化问题。在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、消防、质检等部门，主管制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。十、电气工程安装：1、电气工程总体要求：1.1应按规定的施工及验收规范，质量评定标准以及标准图集施工。1.2照明系统：按土建施工顺序由下而上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等预埋工作。吊顶内穿线管，应先于吊顶龙骨安装前作好。1.3照明系统穿线：在土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、

155开关等，配合贴面板施工而进行安装。1.1动力系统：暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作好试运转准备。1.2防雷接地系统：在土建绑扎好基础梁钢筋后将基础梁上下两层两根主筋通长焊接作为接地母线。并配合土建主体施工预埋暗设柱内的防雷引下线。并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置。1.3消防自动报警及消防联动系统：暗设于楼地面及墙体内的穿线管，盒箱等，配合土建主体施工而进行。2、钢管敷设技术措施：2.1材料要求：2.1.1本工程电气导管采用焊接钢管，管材、管件应符合国家现行技术标准的规定，应有合格证及质量鉴定等技术文件。2.1.2管材及器件的规格型号应符合设计要求，接线盒、分线盒、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。2.2工艺流程:弯管、箱、盒预制一测位一箱、盒定向稳装一管路敷设一管路连接一焊接接地一管路固定2.3、质量标准：2.3.1钢管连接方法：管径DN32以上时，采用套管焊接。2.3.2现浇佐楼板上配管，应在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行;墙板配管应在钢筋绑扎后，模板架设之前进行。2.3.3暗配管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋地的管路不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙体或混凝土内

156的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm,暗配管管口出地坪不应低于200mm。暗配管应尽量减省交叉，如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm,进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。2.1.1管路连接当采用套管连接时，套管长度应为连接管径的1.5—3.0倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。2.1.2管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹坑亢等缺陷，弯扁程度不应大于管外径的10%,配管接头不宜设在弯曲处，埋地管宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。2.1.3箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有3个弯曲时一，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施，防止水泥浆浸入。2.1.4在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。2.1.5管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，穿过建筑物和设备基础处加保护套管3、KBG扣压式薄壁钢管敷设技术措施：3.1材料要求：3.1.1扣压式薄壁钢管质量要求：壁厚均匀，焊缝均匀无劈裂，砂眼、棱刺和弯扁，凹陷等现象。钢管外表层镀锌均匀光泽完整无脱落现象。其材质应符合现行国家规范规定，材质证明文件齐全，产品合格证标识清晰，管材外表面每隔1m应有明显产品标识。3.1.2锁紧螺母（俗称母根）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品出厂合格证。3.1.3金属灯头盒，开关盒，接线盒，插座盒，箱等，其金属板厚不应小于1.2mm,盒、箱镀锌层无剥落，无变形现象，敲落孔完整无缺，面板安装孔（承耳），

157地线焊接标志齐全，并应有产品出厂合格证。3.1.1塑料护口，采用与管径配套使用的塑料护口，其护口应无破损现象产生，并应有产品出厂合格证。3.1.2面板、盖板的规格尺寸，安装孔距应与所用的盒、箱配套使用，其外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品出厂合格证。3.1.3其它辅助材料:螺栓，螺丝，金属膨胀螺栓，螺母，垫圈等必须采用镀锌金属件。细铁丝，电焊条，尼龙扎带，防腐漆，水泥，机油等，无过期变质现象。3.2工艺流程：作业条件一管材加工一测定盒箱位置一稳注盒箱一暗敷管路要求一钢管扣压连接一过变形缝处理一管路保护一竣工核验。3.3、质量标准：3.3.1扣压式薄壁管埋入地下，不宜穿过建筑物，构筑物或设备的基础，当必须穿过时，应另设保护管或采取其它措施。3.3.2暗敷扣压式薄壁管宜沿最近的路线，进行线路敷设同时应尽量减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的管子，离其表面的净距应有不小于15mm的管路保护层。3.3.3进入落地式配电箱、柜的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面宜为50~80mm□3.3.4经过建筑物或构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端的固定补偿装置。3.3.5扣压式薄壁管，当管路出现下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线。3.3.5.1管路长度超过30m,无弯曲。3.3.5.2管路长度超过20m,有一个弯曲。3.3.5.3管路长度超过15m,有两个弯曲。

1583.1.1.1管道长度超过8m,有三个弯曲。3.1.2扣压式薄壁钢管暗敷设时一，管内绝缘电线50mm2及以下，长度超过30m,应增设固定用的拉线盒。3.1.3扣压式薄壁钢管暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：3.1.4敷设在钢筋混凝土墙及楼板及的管路，应与钢筋绑扎固定，其固定点间距不应大于lOOOmmo3.1.5敷设在石专墙、空心石专墙，加气砖墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径5mm,保护层厚度不应小于15mm,固定点间距不大于1000mm。3.1.6扣压式薄壁钢管，其管路内应采用额定电压为500V的合格绝缘电线,绝缘电线型号，规格应符合设计规定，其绝缘电线配置应符合国家现行规范的规定。3.1.7扣压式薄壁钢管与盒、箱的连接：扣压式薄壁钢管进入盒、箱时，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，管进盒、箱的连接固定，应采用配套的爪形螺纹接头管进行连接，且应锁紧，管内壁光洁，便于穿线。如果多根管入盒、箱时，其间距均匀，排列整齐。注意：严禁在盒、箱进管处开长孔或使用电气焊开孔。3.1.8管与管连接时：3.1.8.1扣压式薄壁钢管管路连接时，必须采用专用工具进行，不允许敲打形成压点；管路严禁熔焊连接。3.1.8.2扣压式薄壁钢管进行连接前，应检查被连接管管口内壁与外壁应光滑，无毛刺或其它损伤现象，才允许进行直管连接。先将管口插入直通管接头或变径管接头中心凹槽内后，先用滚压器或夹持器的钳口应与管径相符的工具，再调整压接点深度不应小于1.0mm,经过试压无误，再正式对施工中的管进行压接连接。且扣压牢固、表面光滑，管内畅通，管壁扣压形成的凹凸点，不应的破漏及毛刺现象。3.1.8.3扣压式薄壁钢管水平敷设：其扣压点宜在管路上、下方分别扣压。

1593.1.1.1扣压式薄壁钢管垂直敷设时：扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。3.1.1.2扣压式薄壁钢管不同管径扣压点数要求：当管径为SDN25时，每端扣压点不应少于2处；当管径为232时，每端扣压点不应少于3点，且扣压点应对称，间距均匀，压接深度符合要求无损伤。4、管内穿线技术措施：4.1材料要求：绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，应有产品出厂合格证及质量鉴定等技术文件。4.2工艺流程：选择导线一扫管T穿带线一放线与断线—导线与带线绑扎一管口带护口一导线连接一线路绝缘摇测4.3质量标准：4.3.1导线在管子内无接头，不进入箱、盒的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。4.3.2选择导线要根据标准、相线、零线及保护接地线的颜色应加以区分，蓝色线做零线，黄绿双色做保护接地线，A相用黄色，B相用绿色，C相用红色。导线在接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒等盒内预留长度约为150mm,在配电箱内的预留长度为箱体周长的1/2。4.3.3同一交流回路导线必须穿入同一管内；不同回路，不同电压，不得穿入同一管内。敷设于垂直管路中的导线，超过下列长度时，应在管口处或过路箱中加以固定。4.3.3.1截面积为50mm2及以下的导线为30m；

1604.1.1.1截面积为70〜95mn?之间的导线为20m；4.1.1.2截面积在120〜240mm2之间的导线为18m。4.1.1.3箱、盒内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。4.1.2导线连接：配线导线的线芯连接，一般采用焊接、压板压接或套管连接。4.1.3配线导线与设备、器具的连接，应符合下列要求：4.1.3.1导线截面为lOmn?及以下的单股铜（铝）芯线可直接与设备、器具的端子连接。4.1.3.2导线截面为2.5mm2及以下多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接线端子后再与设备、器具的端子连接。4.1.3.3多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。4.1.3.4导线连接熔焊的焊缝外形尺寸应符合焊接工艺标准的规定。焊接后应清除残余焊药和焊渣。焊缝严禁有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合等缺陷。4.355锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除焊区残余焊剂。4.3.5.6压板或其它专用夹具，应与导线线芯的规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。4.3.5.7套管连接器和压模等应与导线线芯规格匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合有关技术标准的标志着规定。4.358在配电配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向压力。4.3.5.9照明电路的绝缘电阻值不小于O.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MQO5、配电柜、箱（盘）安装:

1615.1材料要求：配电柜、箱（盘）应为两部定点厂家生产，并有产品合格证及质量鉴定等技术文件。5.2工艺流程：开箱检查一弹线定位一柜、箱（盘）固定一柜、箱（盘）接线一绝缘摇测一通电试运行5.3质量标准：5.3.1根据施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成列柜盘就位后，先找正面两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上下线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多处不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻直径12.2mm孔，高压柜直径16.2mm孔，分别用直径12mm、16mm镀锌螺丝固定，柜体与柜体、柜体与侧板均用镀锌螺丝连接。5.3.2基础型钢与盘、柜应有可靠接地，基础型钢平直度一定要符合要求，安装时应用水平尺找平，柜和盘体排列平直，侧面无间隙，盘柜进场要检查几何尺寸，盘、柜的表面漆层应完整无损伤。5.3.3引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固，不应使用所接的端子板受到机械应力；铠装电缆的钢带不允许进入柜盘内，铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固，并应做好接线一同随电缆进箱、柜。5.3.4配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋褥过梁或钢筋混凝土过梁，以免箱体受力变形。挂墙式或嵌入式配电箱安装，箱体固定牢靠，保证平直，标高要统一，进出线口位置准确，便于接线，箱面与装修后墙平齐。5.3.5配电柜、箱（盘）应位置正确，部件齐全，配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应人规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4

162扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。5.1.1配电箱内导线连接牢固，绑扎成束，留有适当的余量。中性线经总线（N线端子）连接，不应有绞接、死弯现象，包扎紧密，不伤线芯；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线应安装明显牢固，导线截面、颜色应符合规范规定。5.1.2盘、柜内的一次、二次回路均应接正确，盘柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，牢固可靠，特别是一次回路接头要全面检查、紧固，线路要有规律顺序排列，不得任意歪斜、交叉。6、照明器具安装：6.1材料要求：6.1.1各种型号灯具。灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、涂膜剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。并应有产品质量合格证。6.1.2灯内配线。灯内配线应符合设计要求及有关规定。6.1.3专用灯具。6.1.3.1各种标志灯的指示方向正确无误。6.1.3.2应急灯必须灵敏可靠。6.1.3.3事故灯具应有特殊标志。6.1.3.4供局部照明的变压器灯必须是双圈的，初次级均应装有熔断器。6.1.3.5携带式照明灯具用的导线，应采用橡胶套导线，接地或接零线应在同一护套内。6.2工艺流程:验收灯具一组装灯具一安装灯具一通电试运行一校验预埋件

1636.1质量标准：6.1.1灯具安装必须固定牢固可靠。6.1.2花灯的吊钩采用圆钢制品件，其直径不得小于6mm。对大型灯具的固定及悬吊件装置，应按灯重量的1.25倍做超载试验。6.1.3钢管作灯杆时，钢管内径不应小于10mm,管壁厚不应小于1.5mm。6.1.4固定灯具带电部件的绝缘材料，以及防止触电保护绝缘材料，应耐燃烧和防明火。6.1.5灯具距地面高度小于2.4m时，灯具应接(PE)保护地线，其导线为黄绿双色导线，连接牢固可靠，并应有标识的专用接地螺栓。6.1.6灯头接线。灯头的配件齐全，相线应接在螺口灯头中间的端子上。6.1.7变电所(室)内的配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。6.1.8白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡和绝缘台之间应采用隔热措施。6.1.9建筑电气照明装置的安装应达到正规、合理、牢固及齐全，确保使用功能。6.1.10正规系指严格执行建筑电气照明装置的设计要求和有关的技术标准、规范、规程等规定进行安装施工。6.1.11合理系指选用的照明器具必须适用、经济、可靠，安装的位置应符合设计要求和实际需要，适于使用，便于操作。6.1.12牢固系指电气照明装置安装牢固、可靠，达到完全正常运行，确保使用的功能。6.1.13整齐系指电气照明装置安装同一环境条件下，安装的横平竖直，品种、规格统一，安装位置准确、端正、整齐统一，以达到颜色协调美观、装饰性强等。6.1.14成排灯具的安装，其中心线偏差不应大于5mm。6.1.15吊链灯具的灯线不应受拉力，应将灯线与吊链编叉在一起。

1646.1.1通电试运行。灯具安装完毕，支线线路的绝缘电阻测试合格后，方允许通电试运行。通电后应进行巡视检查，检查内容有灯具的控制是否灵活、准确。开关与灯具控制顺序相对应，如果在试运行中出现问题必须先断电,然后查找原因进行修复后再通电运行，达到正常工作状态进行认证。7、开关、插座安装施工技术措施：7.1材料要求：7.1.1各种开关、插座的型号、规格，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。并应有产品质量合格证。外观质量应完好无损，不得有裂纹和机械损伤。7.1.2塑料台板。应具有足够的强度，台板应平整、无弯翘变形等现象。其规格型号必须符合设计要求。7.1.3辅助材料。附属配件其中金属铁件（膨胀螺栓、木螺丝、机螺栓等）均应是镀锌标准件。其规格、型号应符合设计要求。与组合件必须匹配。7.2工艺流程：材料验收一清理一接线一安装7.3、质量标准：7.3.1单相双孔插座接线，应根据插座的类别和安装方式而确定接线方法。7.3.2横向安装时，面对插座的右极接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线。7.3.3竖向安装时，面对插座的上极接线柱应接相线，下极接线柱应接中性线。7.3.4单相三孔及三相四孔插座安装时，应符合以下规定：7.3.5单相三孔插座安装时，面对插座上孔的接线柱应接保护地线，面对插座的左极的接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线。7.3.6三相四孔插座安装时，面对插座上孔的接线柱应接保护地线，下孔极和左右两极接线柱分别接相线。

1657.1.1接地或接零线在插座处不得串联连接。7.1.2插座箱是由多个插座组成，众多插座导线连接时，应采用LC型压接帽压接总头后，然后再作分支线连接。7.1.3交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应设置明显标志加以区别，其插头与插座必须配套，严禁互相代用。7.1.4插座标高允许偏差值应符合以下规定：7.1.4.1同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。7.1.4.2并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。7.1.4.3照明开关的安装，应符合下列要求：7.1.4.4灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。7.1.4.5安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。7.1.4.6开关安装的位置要求是：开关边缘距门框距离宜为150〜200mm,距地面高度如设计无要求时宜为1300mm。7.1.4.7开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm。同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。7.1.5开关接线应符合以下要求：7.1.6相线应经开关控制。接线时应仔细辨认，识别导线的相线与零线，严格做到开关控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。7.1.7把开关通常为两个静触点，分别由两个接线柱连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开灯，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。

1667.1.1联及以上的暗扳把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上与动触点连通的接线柱上，而将开关线接到开关静触点的接线柱上。7315装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴饰面。8、防雷接地施工技术措施：8.1材料要求：圆钢、扁钢不得有弯曲、锈蚀起皮及凹凸不平现象，并有材料质量证明文件。8.2工艺流程：建筑物基础钢筋接地一隐蔽验收一柱内主筋引下线-均压环一隐蔽验收一屋面避雷带一等电位联结一接地电阻测试。8.3质量标准：8.3.1利用柱或剪力墙内主筋作接地引下线，按设计要求找出主筋位置，不得少于两根，并做好标记。为防雷电波的侵入，进入建筑物的管道，入口处加设接地装置。8.3.2进入建筑物的金属水管、燃气管等金属件必须与接地干线连接；接至电气设备、器具和可拆卸的其它带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。8.3.3屋面避雷网应采用镀锌圆钢或镀锌扁钢，操作时应保护镀锌层。避雷网焊接时应搭接焊接，圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，圆钢与扁钢连接时搭接长度为圆钢直径的6倍，扁钢与扁钢之间搭接长度为扁钢宽度的2倍。不能出现夹渣、咬肉、裂纹及处理不干净的现象，施焊处应做好防腐处理。8.3.4均压环：建筑物自30m以上（含30m）,每隔不大于6m,沿建筑物四周外墙的圈梁内的主筋通长焊接起来，并与防雷引下线焊接构成均压环体系。8.3.5等电位联结应符合以下要求：8.3.5.1建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不小于2处直接的

167接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。8.1.1.1总等电位联结端子板的安装。建筑物电源进线都应做总等电位联结，各个总等电位联结端子板应相连通。总等电位联结端子板安装在进线配电箱旁边。A、总等电位联结端子板，应将下列导电部分汇流互相连通：B、进户线配电箱的母排。C、公用设施的金属管道，如上、下水、热力、燃气、消防等管道。D、建筑物金属结构。E、接地级引线。F、等电位联结线和等电位联结端子板宜用铜质材料。其截面不得小于所接等电位联结线截面。常规端子板的规格为：260mmxlOOmmx4mm。或者是206mmx25mmx4mm。十一、管道安装总体要求：由于管道系统较多，因此必须参见有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，核实准确后方可施工。1、给排水系统：由下而上的秩序，先立管，后横管，最后支管。2、设备配管：应先设备定位，而后配管，为赶工期可先干支管面后设备本体配管。3、支、吊架制作安装：管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标图籍安装制作，支、吊架必须稳固、可靠、有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪声，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮等需经常调节及检修部件。4、试压及冲洗：管道安装完毕后对管道进行全面检查，合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GB50242—2002

168规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录，对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，用水冲洗时，直到系统排水清洁为止。为了保证管道冲洗干净，应分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同。做好冲洗记录。5、保温、油漆：管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温，管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。十二、给水管道安装技术措施1、材料要求：1.1生活给水管道所用材料必须达到引用水标准。给水管道的材料、规格必须符合设计要求，管材及管件均应有出厂合格证。1.2水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳构造规矩，无砂眼、裂纹、表盖无损坏、铅封完整。阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，必须具有出厂合格证。2、阀门安装前的试验：2.1试验数量：2.1.1安装在主干管上起启闭作用的阀门应逐个试验。2.1.2安装在其它部位的阀门从每批（规格、型号、牌号均相同）数量中抽查10%且不少于1个。2.2试验要求：

1692.1.1阀门强度与严密性试验压力：强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍。2.1.2阀门试压的持续时间应不少于下表的规定。阀门试验持续时间公称直径(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封<5015151565〜200301560250〜45060301802.2合格标准：在试验持续时间内，试验压力应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。3、工艺流程：安装准备一定位放线一(预留孔洞、预埋套管、预埋铁件)一吊支架安装一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一管道防腐、防结露及保温。4、质量要求：4.1给水管道管卡的安装，同室的多根立管标高应一致，短管长度大于200mm,以及在转角、水表、水龙头或角阀、管道末端的100mm处应设管卡固定，管卡安装必须牢固，不得用木桦塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞，管卡宜为抱箍式，不得使用钩钉。4.2凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。埋地敷设时必须符合设计及施工规范要求，隐蔽前要做好自检记录。4.3给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施，如采用橡胶软管法、丝口弯头法、加钢套管法等。穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。

1704.1楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强技术措施进行处理。4.2给水管道穿越基础、楼板和墙体时应设置套管。具体设置的方法：套管材质必须作防腐处理，其内径与给水管的外径的环隙，应保持在3mm—5mm,用沥青油麻丝填塞封闭，防止给水管外壁结露水下流危害下层。经常用水的房间内的给水管套管，上部应高出地面30mm-50mm,在一般房间中上部高出地面20mm。固定时孔下部托模由上往下灌细石混凝土挡实封闭，并注意做好混凝土的养护。4.3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行整体水压试验及吹洗。十三、排水管道安装技术措施1、材料要求：管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2、工艺流程：污水干管安装一污水立管安装一污水支管安装安装准备一管道预制一灌水试验雨水干管安装一雨水立管安装一雨水支管安装3、质量控制：3.1根据施工图的预留洞，若尺寸有差错需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。3.2立管的检查口、防火圈。设置按设计要求施工。3.3立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并做好养护。3.4水平管道安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证横管安装的最小坡度。

1713.1支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。3.2排水管口露出地坪的高度要根据卫生器具和排水设备的附件种类决定，地漏安装应在地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm,排水栓中心应与排水槽孔中心一致，不应有偏移，并低于槽底表面2mm,低于地表面5mm。地漏与地坪之间的孔洞应用细石混凝土仔细补填，防止地面漏水。3.7支（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横管固定件的间距为:管径（mm）5075110125160间距（m）0.50.751.101.301.603.8排水管道坡度应按图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽工程记录。3.9地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。3.10要隐蔽的管道按规定做好灌水试验，立管做通球试验并做好记录。3.11室内排水管道的灌水、通球试验要求：3.11.1灌水试验：室内排水管道安装完毕应进行灌水试验，其结果必须符合设计要求；隐蔽或埋地的管道，未经灌水试验不得隐蔽。试验方法如下：a.污水管道灌水高度，以一层楼的高度为准，满水15min水面下降后，再灌满观察5min,水面不下降，管道和接口无渗漏为合格；b.雨水管道的灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗；灌水试验持续lh,渗不漏为合格。3.11.2通球试验：室内排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球的球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。十四、卫生器具安装技术措施1、材料要求：

172目前所安装的卫生器具多为陶瓷制品及部分铸铁搪瓷、玻璃钢制品，所有卫生器具外表面应光滑，造型周正，边缘光滑无棱角毛刺，无裂纹，色调应一致；卫生器具的零配件规格应标准，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。2、工艺流程：安装准备一卫生洁具及配件检验一卫生洁具安装一卫生洁具配件预装一卫生洁具稳装一卫生洁具与墙、地缝隙处理一卫生洁具外观检查一通水试验3、质量控制：3.1安装卫生器具具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。平：卫生器具的上口边缘要水平，同一房间内成排布置的器具标高应一致。稳：卫生器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高要准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同使用对象合理安排；阀门手柄的位置朝向合理。性能良好：阀门、水龙头开关灵活，各种感应装置应灵敏、可靠。3.2卫生器具除浴盆和蹲式大使器外，均应待土建抹灰、粉刷、贴瓷石专等工作基本完成后再进行安装。3.3各种卫生器具埋设支、托架除应平整、牢固外，还应与器具贴紧；栽入墙体内的深度要符合工艺要求，支、托架必须防腐良好；固定用螺钉、螺栓一律采用镀锌产品，凡与器具接触处应加橡胶垫。3.4蹲便器或坐便器与排水口连接处要用油灰压实；稳固地脚螺栓时，地面防水层不得破坏，防止地面漏水。3.5排水栓及地漏的安装应平正、牢固，并应低于排水表面；安装完后应试水检查，周边不得有渗漏。地漏的水封高度不得小于50mm。

1733.1高水箱冲洗管与便器接口处，要留出槽沟，内填充砂子后抹平以便今后检修；为防止腐蚀，绑扎胶皮碗应采用成品喉箍或铜丝。3.2洗脸盆、洗涤盆的排水栓安装时，应将排水栓侧的溢水孔对准器具的溢水孔；无溢水孔的排水口，应打孔后再进行安装。3.3洗脸盆、洗涤盆的下水口安装时应上垫油灰、下垫胶皮，使之与器具接触紧密，避免产生渗漏现象。3.4自动冲洗式小便器是由自动冲水器和小便器组成，安装时应在生产厂家指导下进行，并经调试合格后方可移交用户使用。3.5卫生器具给水配件（如角阀、截止阀、水嘴等）应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。3.6卫生器具的满水和通水试验要求：3.6.1满水试验：为了检验各卫生器具与连接件接口处的严密性，卫生器具安装完毕必须进行满水试验。目前常见的方法是用气囊冲气的方法检查接口，即用球状气囊放在立管检查口下面，用打气筒将球充气，然后再灌水,进行检查观察，不渗漏为合格。3.6.2通水试验：卫生器具交付使用前应进行通水试验，打开各自的给水龙头进行通水试验，检查给、排水是否畅通（包括卫生器具的溢流口、地漏和地面清扫口等）。十五、通风空调工程安装：1、通风空调风系统安装总体要求由于安装工程各系统管线比较多，因此必须参见有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，核实准确后方可施工。2、在风管穿越剪力墙处要配合土建做好套管的预埋工作。

1743、在风管穿越有防火要求的区域时，必须严格按照设计要求或现行施工质量验收规范的规定做好防火措施。4、试压及冲洗：风管安装完毕后对管道进行全面检查，进行漏光或漏风量检查。检查结果应符合通风空调工程施工质量验收规范GB50243—2002的规定或设计规定。班组质检员应及时填写检查记录。5、风管制作：5.1材料要求：所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求或GB50243-2002的有关规定。排烟系统钢板厚度可参照高压系统。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。5.2主要机具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。5.3工艺流程：展开下料一剪切一倒角一咬口制作—风管折方一成型方法兰下料一焊接一打眼冲孔圆法兰卷圆一划线下料一找平找正一打孔打眼一加法兰一翻边一检验

1755.1质量要求：5.1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。5.1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬□和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。5.1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。5.1.4风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm,紧贴法兰。5.1.5风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。5.1.6风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。6、风管及部件安装：6.1材料要求：6.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。6.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏钏、漏打螺栓眼等缺陷。6.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。6.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、钏钉、拉佛钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。6.2主要机具：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、

176滑轮绳索、尖冲、饕子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。6.1工艺流程：确定标高一制作吊架一设置吊点一安装吊架、预检―风管-法兰连接（垫料穿螺丝）风管排列一无法兰连接（抱箍式插条式）一安装就位找平找正一检验一评定6.2质量控制：6.2.1风管支、吊架的制作应注意的问题：6.2.2支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。6.2.3支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。6.2.4钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙快切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。6.2.5吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。6.2.6风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。6.2.7支、吊架安装应注意的问题：6.2.7.1风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。6.2.7.2支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装。6.2.7.3支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。6.2.7.4支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架

177不得直接吊在法兰上。6.1.1垫法兰垫料应注意的问题：6.1.1.1了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。6.1.1.2擦拭掉法兰表面的异物和积水。6.1.1.3法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。6.1.2部件安装：6.1.2.1风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。6.1.2.2防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。6.1.2.3止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。6.1.2.4变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。6.1.2.5各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。6.1.2.6手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。6.1.2.7风管及部件安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。6.1.2.8支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。6.1.2.9斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。6.1.2.10风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。

1786.1.1.1风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧。6.1.1.2风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。6.1.1.3柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。6.4914罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。十六、设备试运行：1、安装工程中动力、照明、给排水都应在安装工程完毕后进行试运，通过试验来检查设备的质量，检验设计的合理性和安装施工的质量，从试运中发现问题，并加以排除使工程设备达到设计要求的各项技术指针和性能。我们用较大的精力，较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作,尽量作到一次试运成功。2、我们应根据工程的形状和规范的各项要求及产品说明书，在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据。3、试运行及整个过程中必须有完整的试运行记录，经过规定时间后，进行数据分析，认为正常后再有意识地试行一定时间，达到预期效果后，才能确定试运行完毕，办理交接手续。十七、质量保证措施：1、工程质量检查控制施工初期，我们组织有关人员认真学习图纸要求、技术说明和涉及的各种标准，对工程施工质量进行严格把关，坚持接受当地质检部对工程的监督指导，在内部建立一套完善的质检制度和程序。由专职施工员和质量员对安装工程施工过程进行全面指导和质量检查监督，上道工序不合格，下道工序不施工，作到层层把关严格控制。2、工程用料检验控制

179坚持优质工程必须有优质的材料及设备，因此对进场的材料设备必须严格进行质量把关，坚持做到事先将生产厂家简介，材料技术数据和试验数据、材料样品送交筹建处代表认可，凡是资料不齐，未经批准的材料，一律不准进入施工现场，对用量大而对质量有至关重要的材料，除具备上报各种数据外，还必须由工程技术人员和甲方代表对生产厂家的生产工艺,质量控制的检测手段等进行实地调查，直到满足规定的要求为止。3、工程施工质量控制措施：3.1质量管理目标：确保合格、争创优质。3.2本工程设备安装系统复杂，土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大，合理科学的施工程序是保证工程质量和施工进度的关健环节，因此每个分部工程都根据所含设备安装及装饰工程的内容详细编制安装和装饰的标准工序流程，并严格实施，绝对不允许后续工序超前插入，以杜绝工序颠倒先干后拆的打乱仗现象。按流程顺序推进，这样不仅避免了相互破坏，而且能确保工期和质量。3.3分项工程施工质量是分部工程质量的保证，为了保证安装工程质量，必须建立分项工程质量程控。项目部组织好各专业施工员作好开工前的班组技术准备和技术交底工作，严格要求各施工人员按照设计施工图纸和本组织设计及建设单位所规定施工内容的施工规范要求施工。3.4专业施工员和班组长做好开工前技术准备工作，各专业施工员按本组织设计及施工图纸、规范要求和工程具体情况，编制分部分项施工方案，向班组作业人员进行方案交底。3.5严格按图施工，严守操作规程，未经设计同意，不得擅自变更设计，严禁违章作业和无图施工。3.6与工程施工进度同步，各专业按陕西省有关规定做好工程竣工资料收集整理工作。3.7专职安装班在施工过程应对每天的工作质量检查，自我验收，凡是隐蔽工程先由班组施工员、质量员自检，做好记录，然后由项目部复检，建设

180单位、监理人员终检，并作好原始记录和隐蔽工程验收签证。3.1班组应做好工序自检，以保证工程整体质量。各专业施工员按分项工程向班组作书面施工技术、质量、安全技术交底，施工员与质检员对工序质量实施监督检查。3.2全部阀门进场后，必须有合格证，安装前必须按技术条件进行强度试验,合格才能安装。3.3现场施工员及作业人员必须虚心接受甲方与监理人员、质检部门的监督,及时整改质量问题。十八、施工交接及成品保护措施在各工程交接时，双方对上道工序的成品和设备必须进行检查，并办理当面移交手续，认真执行谁破坏、丢失，谁负责的制度，严格控制上道工序不合格不发放下道工序材料，使班组和工长增强工作责任心。同时还要采取以下几点措施：1、根据施工程序绘制工艺流程表，此表格有工作内容及完成时间，如不符合流程时间的工序一律不准进入他人施工区，所有给排水及电气均在装修前完成试压调试工作。2、派专人负责保管钥匙和开门工作，凡未经许可一概不得进入已完工的房间。十九、安装在岗人员安排安装负责人：吕小红安装技术负责人：吕小红施工员：李新明资料员：王慧媛电工班班长：刘善涛水工班班长：李追焊工班班长：李忠山二十、安装班工具、设备安排

1811、电焊机四台2、套丝机一台3、液压弯管机四台4、液压开孔机二台5、液压钳三把6、欧姆表二块7、兆欧表三块8、万用表四块9、电钻三把10、电锤十五把11＞台钻二台12、开槽切割机三十台13、砂轮切割机四台14、电动试压泵二台二十一、安全保证措施1、建立、健全各级安全施工责任制，确保“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾事故”的目标，教育全班组职工切实遵守现场的各种安全规程。2、认真贯彻执行总公司颁布的安全施工操作规程。班组长要坚持作好记录,并坚持每日的班前安全交底。3、严格执行《安全生产六大纪律》、《二项安全技术措施》。4、遵守机械安全操作规范；严格执行现场安全规则。5、严格遵守动用明火制度；做好机具防护措施，易燃物品有专人保管使用。

1826、认真进行安全教育，增强自我保护能力，提高自我安全质量素质，作好施工中的防尘、防火、防伤害的防护工作。7、正确使用个人安全防护用品，进入现场必须带安全帽，禁止穿拖鞋，光脚和高跟鞋，禁止酒后上班，在二米以上独立悬空作业无防护设施的，必须系好安全帽、带，对安全用具要定期检查，不符合要求的严禁使用。8、严格防止各类物体坠落，不准往上、往下乱抛材料和工具等物体，边角余料、短管、建筑垃圾等物品要及时收集运走，严禁堆放在孔、洞、外墙附近。9、电动机械设备必须有可靠有效的接零保护及重复接地装置，接地电阻应小于4Q,手持电动工具必须安装漏电保护装置，使用前应做好试跳记录。10、临时用电由专人负责，并经常检修，下班后应拉掉电闸，井道照明应采用36伏安全电压，开关保险丝保持按负荷设置，严禁使用铝丝、铜丝等代替。11、施焊前要消除周围的易燃物，现场焊割工作必须符合防火要求，严格执行现场防火制度，焊机二次线要尽量缩短距离使用，焊把线要求绝缘良好,接头牢固，现场要设足够的消防器材。12、试运行时，要有试运行方案，严格按照程序进行，保证人身、设备安全。