DB61∕T 1507-2021 军工单位安全生产标准化考核评级规范(陕西省)

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1DB61/T1507—2021目次前言.....................................................................................................................................................................II1范围...................................................................................................................................................................12规范性引用文件...............................................................................................................................................13术语和定义.......................................................................................................................................................14一般要求...........................................................................................................................................................25核心要求...........................................................................................................................................................2附录A...........................................................................................................................................................67附录B...........................................................................................................................................................68参考文献.............................................................................................................................................................71I

2DB61/T1507—2021前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由陕西省国防科技工业办公室提出并归口。本文件起草单位：陕西省军民融合技术中心、西安长峰机电研究所、航空工业庆安集团有限公司、陕西电子信息集团有限公司、陕西烽火电子股份有限公司、陕西黄河集团有限公司、陕西凌云电器集团有限公司、陕西长岭电子科技有限责任公司。本标准主要起草人：李力、王鑫、李光兴、朱剑涛、刘雅祥、张荣华、李志阳、武兵、田丹青、王深石、王平、高心、穆登攀、郭志涛、李珊丽、上少军、樊星、冯宝香。本文件由陕西省军民融合技术中心负责解释。本文件首次发布。联系信息如下：单位：陕西省军民融合技术中心电话：029-85735608地址：西安市雁塔区翠华南路107号邮编：710061II

3DB61/T1507—2021军工单位安全生产标准化考核评级规范1范围本文件规定了地方军工单位安全生产标准化考核评级的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、设备设施管理、作业安全、生产现场安全、安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制、危险源（重大危险源）监控、职业健康、应急管理、事故管理、绩效评定和持续改进的技术要求和评分规则。本文件适用于陕西省地方军工单位安全生产标准化的企业自评、外部评审和审核等工作，民口配套单位（持有武器装备生产许可证的单位）、军工集团驻陕成员单位的子公司，参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB6441企业职工伤亡事故分类GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB50057建筑物防雷设计规范GB/T50065交流电气装置的接地设计规范GB50140建筑灭火器配备设计规范GBZ158工作场所职业病危害警示标识AQ/T9004企业安全文化建设导则TSG08特种设备使用管理规则TSG11锅炉安全技术规程TSG21固定式压力容器安全技术监察规程TSG23气瓶安全技术规程3术语和定义GB/T33000界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1危险源hazard可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。[来源：GB/T28001-2011,3.6]1

4DB61/T1507—20213.2危险源辨识hazardidentification识别危险源（3.1）的存在并确定其特性的过程。[来源：GB/T28001-2011,3.7]3.3风险risk发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性组合。[来源：GB/T28001-2011,3.21]3.4风险评价riskassessment对危险源导致的风险（3.3）进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。[来源：GB/T28001-2011,3.22]4一般要求4.1原则企业开展安全生产标准化工作，应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实企业主体责任。以安全风险管理、隐患排查治理、职业病危害防治为基础，以安全生产责任制为核心，建立安全生产标准化管理体系，实现全员参与，全面提升安全生产管理水平，持续改进安全生产工作，不断提升安全生产绩效，预防和减少事故的发生，保障人身安全健康，保证生产经营活动的有序进行。4.2建立和保持企业应采用“策划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）”的动态循环模式，依据本文件的要求，结合企业自身特点，自主建立并保持安全生产标准化管理体系，通过自我检查、自我纠正和自我完善，构建安全生产长效机制，持续提升安全生产绩效。4.3自评和评审企业安全生产标准化管理体系的运行情况，采用企业自评和评审单位评审的方式进行评估。企业应当根据本文件及相关标准，对本企业开展安全生产标准化工作情况进行评定；自主评定后申请外部评审定级。企业安全生产标准化达标要素、标准分值及相关参数汇总表的内容及格式见附录A中表A.1。自评/考评扣分点及原因说明汇总表的内容及格式见附录B中表B.1。安全生产标准化考评等级分为一级、二级、三级，一级为最高。企业在评定等级有效期内，每年至少进行一次自评。5核心要求5.1目标职责5.1.1目标2

5DB61/T1507—2021目标考评标准见表1。表1目标考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分无该项制度的，扣2分；未以文件形式发布生效的，扣2分；5.1.1.1建立安全生产和职业安全生产和职业卫生目标管理制度缺卫生目标的管理制度，明确目2少制定、分解、实施、检查、考核等标的制定、分解、实施、检查、内容的，扣1分；考核等环节要求。未能明确相应环节的责任部门或责任人相应责任的，扣1分。5.1.1.2按照自身安全生产实际，制定文件化的总体和年度安全生产和职业卫生目标（伤无总体和年度安全生产目标的，扣2亡事故指标、安全教育培训率分；100%、特种作业人员和特种未以文件印发的，扣2分；设备操作人员持证上岗率未纳入企业总体生产经营目标的，扣2100%、一般事故隐患整改率2分；100%、职业病发生率为零、安全生产目标内容不完善的，每缺一5.15.1.1应急演练计划执行率100%、项扣1分；目标目标建设项目三同时计划执行率目标不合理或不明确，发现一处扣1职责100%、上级布置的专项任务分。完成率100%、足额提取安全生产费用），并纳入企业总体生产经营目标。5.1.1.3根据所属基层单位和部门在生产经营活动中所承无年度安全生产目标分解的，扣3分；担的职能，分解年度安全生产无实施计划或考核办法的，扣3分；和职业卫生目标，从企业负责3实施计划无针对性的，扣2分；人、部门、车间都应签订安全缺一个基层单位和职能部门的目标实目标责任书，制定实施计划和施计划或考核办法的，扣2分。考核办法，并进行考核。无安全目标实施情况的检查或监测记5.1.1.4对安全生产与职业卫录的，扣1分；生目标和指标实施计划的执1检查和监测不符合制度规定的，扣1行情况进行监测，并保存有关分；监测记录资料。检查和监测资料不齐全的，扣1分。3

6DB61/T1507—2021表A.1（续）一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.1.1.5企业应至少每年对安未每年进行效果评估和考核的（含无全生产与职业卫生目标的完评估报告），扣2分；成效果进行评估和考核，依据未根据评估结果及时调整实施计划评估考核结果，及时调整安全2的，扣2分；生产目标和指标的实施计划。调整后的目标与指标以及实施计划未评估报告和实施计划的调整、以文件形式印发的，扣2分；修改记录应形成文件并加以记录资料保存不齐全的，扣1分。保存。合计10实得分=标准分值－扣分。5.1.2机构和职责机构和职责考评标准见表2。表2机构和职责考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.1.2.1建立设置安全生产和职无该项制度的，扣2分；业卫生管理机构、配备安全生未以文件形式发布生效的，扣2分；2产和职业卫生管理人员的管理与国家、地方等有关规定不符的，制度。每处扣1分。5.1.2.2设置安全生产和职业卫未设置或配备的，扣2分；生管理机构，并按在岗人数2‰未以文件形式进行设置或任命的，配备安全管理人员，且不得少2扣2分；于1人，本企业至少应有一名配备的人员不符合规定的，扣2分；注册安全工程师从事安全生产本小项不得分时，追加扣除2分。5.1.2管理工作。5.1机构目标5.1.2.3建立健全符合企业实际未设立的，扣2分；职责和职未以文件形式任命的，扣0.5分；的安全生产委员会，由企业主责主要负责人未担任安委会主任的，要负责人担任安委会主任，成2扣0.5分；员由分管负责人和有关职能部安委会成员不符合要求的，扣0.5门、重要分支机构负责人组成。分。5.1.2.4企业应制定安全风险分级管控和隐患排查治理双重预无该项制度的，扣3分；防机制建设实施方案，建立双3制度中每缺少一项要求的，扣2分。重预防机制组织机构，明确工本小项不得分时，追加扣除3分。作分工、工作目标、工作任务、实施步骤等。4

7DB61/T1507—2021表2（续）一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.1.2.5双重预防机制领导机构领导机构组成人员不全面，缺一个组成人员应包括企业主要负责岗位，扣1分；人、实际控制人、分管负责人2主要负责人未担任主要领导职务等。企业主要负责人担任领导的，扣2分。职务，全面负责企业体系建设。5.1.2.6主要负责人全面负责安全生产工作，并履行下列主要职责：（1）建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设；（2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（3）组织制定并实施本单位安主要负责人安全生产职责不明确全生产教育和培训计划；的，扣3分；（4）保证本单位安全生产投入3没有履行主要职责的，每缺一项，的有效实施；扣2分；（5）组织建立并落实安全风险本小项不得分时，追加扣除3分。分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促检查本单位安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（6）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（7）及时、如实报告生产安全事故。5.1.2主要负责人不积极配合的，扣1分；5.1机构5.1.2.7主要负责人应积极主动5.1确因客观原因不在现场的应安排主目标和职配合评审组专家进行考评谈话1目标管安全生产负责人进行谈话交流；职责责交流。职责本小项不得分时，追加扣除1分。未按要求召开安委会会议的，每缺一次，扣1分；5.1.2.8安委会每季度应至少召未跟踪上次会议工作要求的落实情开一次会议，专题研究解决安况的或未制订新的工作要求的，扣2全生产问题。会议纪要中应有1分；工作要求并保存。无会议记录的，扣1分；有未完成项且无整改措施的，每一项扣1分。未每年对安全生产和职业卫生落实情况进行监督考核的，扣2分；5.1.2.9每年对安全生产和职业未按期进行适宜性评审的，扣2分；卫生责任制落实情况进行监督无评审记录的，扣2分；考核。并对安全生产和职业卫2评审、更新频次不符合制度规定的，生责任制进行适宜性评审与更每缺一次扣1分；新。更新后未以文件形式发布的，扣1分；本小项不得分时，追加扣除1分。5

8DB61/T1507—2021表2（续）标准自评/考评实际企业达标标准评分方法分值描述得分未每年对安全生产和职业卫生落实情况进行监督考核的，扣2分；5.1.2.9每年对安全生产和职业未按期进行适宜性评审的，扣2分；卫生责任制落实情况进行监督无评审记录的，扣2分；一级二级考核。并对安全生产和职业卫2评审、更新频次不符合制度规定的，要素要素生责任制进行适宜性评审与更每缺一次扣1分；新。更新后未以文件形式发布的，扣1分；本小项不得分时，追加扣除1分。5.1.2.10企业应积极贯彻落实上级文件精神及要求，做到工作抽查部门、车间及班组，未落实上1安排有方案、工作落实有检查、级文件要求的，扣除本条分值；问题整改有闭环。落实不到位的，扣除0.5分。20实得分=标准分值－扣分。5.1.3全员参与全员参与考评标准见表3。表3全员参与考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分无责任制有效文本的，扣25.1.3.1应有安全生产和职业卫生责任分；制有效文本，责任书应明确各部门、责任书不符合要求的，每处各岗位安全生产和职业卫生责任范扣1分；围；全员签订安全生产和职业卫生责2未全员覆盖的，每缺一人扣任书；责任范围应符合“管业务管生0.5分。5.1.3产安全（职业卫生）”，且与相关管理5.1本小项不得分时，追加扣除规范和制度协调一致。目标全员参2分。职责与无该项制度的，扣2分；5.1.3.2建立针对安全生产责任制的制未以文件形式发布生效的，定、沟通、培训、评审、修订及考核2扣2分；等环节内容的管理制度，并以文件下制度中每缺一个环节内容发。的，扣1分。无该培训的，扣2分；5.1.3.3对各级管理层及岗位人员进行无培训记录的，扣2分；安全生产责任制与权限的培训。岗位每缺少一人培训的，扣12人员应熟知并履行范围内安全生产和分；职业卫生责任。被抽查人员对责任制不清楚的，每人扣1分。6

9DB61/T1507—2021表3（续）一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.1.3.4每年对安全生产和职业卫生责每缺少一年，扣1分；任制落实情况进行监督考核，考核结2考核结果未公示或公布的果应当公示或公布。扣0.5分。合计8实得分=标准分值－扣分。5.1.4安全生产投入安全生产投入考评标准见表4。表4安全生产投入考评标准自评/一级二级标准实际企业达标标准评分方法考评描要素要素分值得分述无该项制度的，扣2分；5.1.4.1依据《企业安全生产费用提取和使用办未以文件形式发布生效的，扣法》（财企【2012】16号），建立安全生产投入22分；保障制度，规范费用的提取、使用、建账及相制度中职责、流程、范围、检5.1.关部门职责、权限。查等内容，每缺一项扣1分。4未按规定提取安全生产费用5.1安全的，扣2分；目标生产安全生产投入不足的，扣2分；职责5.1.4.2按照《企业安全生产费用提取和使用办无财务专项科目或报表中无投入法》（财企【2012】16号）规定提取和使用安2安全生产费用归类统计的，扣全生产费用，并建立使用台账。2分；无安全费用使用台账的，扣2分；台账不完整齐全的，扣2分。5.1.4.3制定安全生产费用的使用计划，应包含以下方面：（1）完善、改造和维护安全防护设备设施；（2）安全生产教育培训和配备劳动防护用品；无该使用计划的，扣2分；（3）安全评价、重大危险源监控、事故隐患计划内容缺失的，每缺一个方评估和整改；面扣1分；（4）设备设施安全性能检测检验；2未按计划实施的，每一项扣1（5）应急救援器材、装备的配备及应急救援分；演练；有超规定范围使用的，每次扣（6）安全标志及标识；1分。（7）其他与安全生产直接相关的物品或者活动；（8）职业危害防治、职业危害因素检测、监测和职业健康体检。7

10DB61/T1507—2021表4（续）自评/一级二级标准实际企业达标标准评分方法考评描要素要素分值得分述无该项制度的，扣2分；5.1.4.4建立员工工伤保险、安全生产责任保险2未以文件形式发布生效的，扣的管理制度。1分。5.1.4.5足额缴纳工伤保险费、安全生产责任保未缴纳的，扣2分；2险费。无缴费相关资料的，扣2分。有关保险评估、年费、返回资料、赔偿等资料不全的，每项扣1分；未进行伤残等级鉴定的，扣25.1.4.6保障伤亡员工获取相应的保险与赔付。2分；伤残等级鉴定每少一人，扣1分；赔偿不到位的，扣2分。合计12实得分=标准分值－扣分。5.1.5安全文化建设安全文化建设考评标准见表5。8

11DB61/T1507—2021表5安全文化建设考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.1.5.1应按AQ/T9004开展全员参与无安全文化制度的，扣1分；的安全文化建设活动，确立本企业安全未以文件形式发布生效的，生产和职业病危害防治理念及行为准扣1分；1则，配置安全生产和职业卫生教育场地无安全生产和职业卫生教育及宣传栏，并教育引导全体从业人员贯场地及宣传栏的，扣1分。彻执行。未开展企业安全文化建设的，扣3分；岗位安全生产职责承诺制；5.15.1.5层层签订零违章承诺书；目标安全5.1.5.2应按AQ/T9004中企业安全文各层级签订零死亡责任状；职责文化化建设的基本要素，采取多种形式的活安全生产合理化建议；3建设动来促进企业的安全文化建设，促进安员工安全知识手册等6项内全生产工作。容，少一项扣1分，一处内容不完善，扣0.5分；企业另增项目内容且符合AQ/T9004的，可考虑加分，但最高不超过3分。5.1.5.3每年在“安全生产月”和“职业未按要求开展相关活动的，病防治法宣传周”中应按上级要求开展1扣1分。安全生产和职业卫生宣传教育活动。合计5实得分=标准分值－扣分。5.2制度化管理5.2.1法规标准识别法规标准识别考评标准见表6。9

12DB61/T1507—2021表6法规标准识别考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分无该项制度的，扣2分；缺少识别、获取、评审、更新等5.2.1.1建立识别、获取、评审、更环节要求以及部门、人员职责等新安全生产与职业卫生法律法规与2内容的，扣1分；其他要求的管理制度。未明确主管部门的，扣1分；未以文件发布生效的，扣1分。5.2.1.2各职能部门应每年至少一次每少一个部门定期识别和获取定期识别和获取本部门适用的安全的，扣1分；2生产与职业卫生法律法规与其他要未及时汇总的，扣1分；求，并向归口部门汇总。未分类汇总的，扣1分。未定期识别和获取的，扣2分；工作程序或结果不符合规定的，每次扣1分；5.2.1.3每年至少一次定期识别和获5.25.2.1无安全生产与职业卫生法律法规取适用的安全生产与职业卫生法律2制度法规与其他要求清单的，扣2分；法规与其他要求，并发布清单。化管标准每缺一个常用的安全生产与职业理识别卫生法律法规与其他要求文本或电子版的，扣1分。未培训考核的，扣3分；5.2.1.4及时将适用的安全生产与职无培训考核记录的，扣3分；业卫生法律法规与其他要求传达给3每缺少一项培训和考核的，扣2从业人员，并进行相关培训和考核。分。未及时转化成规章制度的，扣3分；5.2.1.5遵守安全生产与职业卫生法制度与安全生产与职业卫生法律律法规与其他要求，并将相关要求法规与其他要求不符的，每项扣23及时转化为本企业的规章制度，贯分；彻到各项工作中。未落实到实际工作中的，每项扣2分。本小项不得分时，追加扣除2分。合计12实得分=标准分值－扣分。5.2.2规章制度规章制度考评标准见表7。10

13DB61/T1507—2021表7规章制度考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.2.2.1建立规章制度的管理制度，确保无该项制度的，扣2分；安全生产规章制度和操作规程编制、发2未以文件形式发布的，扣2分；布、使用、评审、修订等效力。缺少环节内容的，扣1分。5.2.2.2按照相关规定建立健全安全生产和职业卫生规章制度，应覆盖企业所有科研、生产、试验、经营范围。包含但不限于下列内容：目标管理，安全生产和职业卫生责任制，安全生产承诺，制度未以文件形式发布的，扣安全生产投入，安全生产信息化，四新6分；（新技术、新材料、新工艺、新设备设每缺一项制度内容的，扣2分；施）管理，文件、记录和档案管理，安未建立安全风险分级管控和隐全风险分级管控和隐患排查治理，职业患排查治理双预防制度的，扣病危害防治，教育培训，班组安全活动，106分；特种作业人员管理，建设项目安全设制度内容不符合规定或与实际施、职业病防护设施“三同时”管理，5.2不符的，每项制度扣2分；5.2.2设备设施管理，施工和检维修安全管制度无制度执行记录的，每项制度规章理，危险物品管理，危险作业安全管理，化管扣2分。制度安全警示标志管理，安全预测预警，安理全生产奖惩管理，相关方安全管理，变更管理，个体防护用品管理，应急管理，事故管理，安全生产报告，绩效评定管理等。缺一项规章制度内容扣0.5分；5.2.2.3企业应将制定的规章制度传达2未传达至部门和岗位，每缺一至各部门、岗位。个部门或岗位扣0.2分。无该项制度的，扣4分；5.2.2.4建立的双重预防体系管理制度制度未明确责任部门、岗位人应明确责任部门、岗位人员和生产安全4员的，每缺一项内容扣2分；闭环管理等要求。未做到闭环管理的，扣4分。未发放的，扣2分；5.2.2.5将安全生产规章制度发放到相无培训和考核记录的，扣2分；关工作岗位，并对员工进行培训和考2每缺少一项培训和考核的，扣核。1分。合计20实得分=标准分值－扣分。5.2.3操作规程操作规程考评标准见表8。11

14DB61/T1507—2021表8操作规程考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分无岗位安全操作规程的，扣5分；5.2.3.1基于岗位生产特点中的特定岗位操作规程未覆盖单位所有科风险的辨识，编制齐全、适用的岗研、生产工序和岗位或者不适用位安全生产和职业卫生操作规程，5的，每缺一个，扣2分；形成有效文本；应覆盖单位所有科内容没有基于特定风险分析、评研、生产工序和岗位。估和控制的，每个扣2分。5.25.2.3未发放的，扣5分；制度操作每少发一个岗位的，扣2分；化管5.2.3.1向员工下发岗位安全操作规规程5无培训和考核记录等资料的，扣5理程，并对员工进行培训和考核。分；每缺一个培训和考核的，扣2分。5.2.3.1应在新技术、新工艺、新材料、及时更新安全生产和职业卫生操新设备设施投入使用前，危险有害5作规程，或者不适用的，每缺一因素发生变更时，应及时更新安全个，扣1分。生产和职业卫生操作规程。合计15实得分=标准分值－扣分。5.2.4文档管理文档管理考评标准见表9。12

15DB61/T1507—2021表9文档管理考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分无该项制度的，扣2分；未以文件形式发布的，扣2分；5.2.4.1建立文件、记录和档案的管未明确安全规章制度和操作规程理制度，明确安全生产和职业卫生编制、使用、评审、发布、修订、规章制度、操作规程的编制、评审、2作废等责任部门/人员、流程、形发布、使用、修订、作废以及文件式、权限等的，扣1分；和记录管理的职责、程序和要求。未明确具体档案资料、保存周期、保存形式等的，扣1分。5.2.4.2对下列主要安全生产资料进行档案管理：安全生产会议记录（含纪要）、安全费用提取使用记录、员工安全教育培训记录、劳动防护用品采购发放记录、危险源管理台帐、安全生产检查记录、授权作业指令单、事故调查处理报告、事故隐患未实行档案管理的，扣4分；5.25.2.4整改记录、安全生产奖惩记录、特档案管理不规范的，扣2分；制度文档种作业人员登记记录、特种设备管4每缺少一类档案，扣1分；化管管理理记录、外来施工队伍安全管理记档案保存期限不足3年的，每项理录、安全设备设施管理台账（包括扣1分。安装、运行、维护等）、有关强制性检测检验报告或记录、新改扩建项目“三同时”、风险评价信息、职业健康检查与监护记录、应急演习信息、技术图纸等。档案保存期限不少于3年。5.2.4.3企业应每年至少评估一次法未按文件管理制度执行的，扣3律法规、标准规范、规章制度、操3分；作规程等的适宜性，作出继续有效、缺少环节记录资料的，扣1分。修订、更新或废止的结论。5.2.4.4根据评估结果、安全检查情未按文件管理制度执行的，扣3况、自评结果、评审情况、事故情分；3况等，及时修订安全生产和职业卫应修订而未修订的的，或修订内生规章制度、操作规程等。容不全的，扣1分。合计13实得分=标准分值－扣分。5.3教育培训13

16DB61/T1507—20215.3.1教育培训管理教育培训管理考评标准见表10。表10教育培训管理考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.3.1.1建立健全安全教育培训制度，无该项制度的，扣3分；按照有关规定进行培训。安全教育培未以文件形式发布的，扣3分；3训应包括安全生产和职业卫生的内制度中缺少一类培训规定的，扣容。1分。未明确主管部门的，扣3分；未定期识别需求的，扣2分；5.3.1.2确定安全教育培训主管部门，识别不充分的，扣1分；定期识别安全教育培训需求，制定各3无培训计划的，扣3分；类人员的培训计划。5.3.1培训计划中每缺一类培训的，扣5.3教育1分。教育培训培训管理未按计划进行培训的，每次扣2分；记录不完整齐全的，每缺一项扣5.3.1.3应如实记录全体从业人员的安1分；全教育和培训情况，建立安全教育培未进行效果评估的，每次扣2分；4训档案和从业人员个人安全教育培训未根据评估作出改进的，每次扣档案，并对培训效果进行评估和改进。1分；未进行档案管理的，扣4分；档案资料不完整齐全的，每次扣1分。合计10实得分=标准分值－扣分。5.3.2人员教育培训人员教育培训考评标准见表11。14

17DB61/T1507—2021表11人员教育培训考评标准自评/考一级二级标准实际企业达标标准评分方法评描要素要素分值得分述5.3.2.1主要负责人和安全生产管理人员，主要负责人未经考核合格就上岗应经上级管理部门或地方安监部门培训，的，扣4分；具备与本企业所从事的生产经营活动相4安全管理人员未经培训考核合格的适应的安全生产知识和管理能力，经培训或未按有关规定进行再培训的，每5.35.3.2考核合格后方可任职。一人扣2分。教育人员教培训育培训5.3.2.2企业应对各级管理人员（包含班组长）进行教育培训，确保其具备正确履行各级管理人员未经考核合格就上岗3岗位安全生产和职业卫生职责的知识与的，每人扣1分。能力。5.3.2.3对从业人员进行安全生产和职业未经培训，或培训考核不合格而上卫生教育培训，保证从业人员具备满足岗岗作业的，每人次扣2分；位要求的安全生产和职业卫生知识，熟悉现场询问上岗员工，有不熟悉有关有关的安全生产和职业卫生法律法规、规的安全生产和职业卫生法律法规、章制度、操作规程，掌握本岗位的安全操规章制度、操作规程，和本岗位的作技能和职业卫生防护技能、安全风险辨4安全操作技能和职业卫生防护技识和管控方法以及本企业安全生产双重能、安全风险辨识和管控方法、本预防机制，了解事故现场应急处置措施，企业安全生产双重预防机制，以及并根据实际需要，定期进行复训考核；未事故现场应急处置措施，每人次扣经安全教育培训合格的从业人员，不应上2分。岗作业。三级安全教育培训无针对性或流于5.3.2.4对新入职的从业人员进行“三级”形式的，扣3分；安全培训教育，岗前安全教育培训学时和3新入厂人员上岗前未经三级安全教内容应符合国家和行业的有关规定。育培训的，每人次扣1分。5.35.3.25.3.2.5在新工艺、新技术、新材料、新设在新工艺、新技术、新材料、新设教育人员教备设施投入使用前，应对有关岗位操作人备设施投入使用前，未对岗位操作培训育培训员进行专门的安全生产和职业卫生教育3人员进行专门的安全教育培训的，培训，确保其具备相应的安全操作、事故每人次扣1分。预防和应急处置能力。5.3.2.6从业人员在内部调整工作岗位（转岗）或离岗一年以上重新上岗时，应重新未按规定对转岗和离岗者进行培训2进行车间(工段)和班组级的安全教育培考核合格就上岗的，每人次扣1分。训，经考核合格后，方可上岗工作。特种作业人员和特种设备作业人员配备不合理的，每人次扣1分；有特种作业和特种设备作业岗位但未5.3.2.7从事特种作业人员和特种设备作配备相应作业人员的，每人次扣1业人员应经专门安全作业培训，考核合2分；无特种作业和特种设备作业资格，取得相应资格后，方可上岗作业，并格证书上岗作业的，每人次扣1分；定期接受复审。证书过期未及时审核的，每人次扣1分；缺少特种作业和特种设备作业人员档案资料的，每人次扣1分。15

18DB61/T1507—2021表11（续）一级二级标准自评/考实际企业达标标准评分方法要素要素分值评描述得分未对上级文件进行学习培训的，5.3.2.8应及时组织对上级文件进行学1扣1分；学习培训不满足要求的，习培训，并留有学习培训记录。扣0.5分。合计22实得分=标准分值－扣分。5.4设备设施管理5.4.1设备设施建设及验收设备设施建设及验收考评标准见表12。表12设备设施建设及验收考评标准自评/考一级二级标准实际企业达标标准评分方法评描要素要素分值得分述5.4.1.1企业应建立新、改、无该项制度的，扣2分；扩建工程“三同时”管理制2未以文件形式发布生效的，扣2分；度。制度不符合有关规定的，一处不符合扣1分。未进行“三同时”管理的，扣2分；没有建设或产权单位对“三同时”进行评估、审核认可手续就投用的，扣2分；项目立项审批手续无或不全的，扣2分；设计、评价或施工单位资质不符合规定的，扣5.4.15.42分；设备设备5.4.1.2新、改、扩建工程安全投资没有纳入项目概算的，扣1分；设施设施的安全设施、职业病防护措项目未按规定进行安全预评价或安全验收评价建设管理施应与建设项目主体工程同的，扣1分；及验2时设计、同时施工、同时投初步设计无安全专篇或安全专篇未经审查通过收入生产和使用。的，扣1分；变更安全设备设施未经设计单位书面同意的，每处扣1分；隐蔽工程未经验收就投用的，每处扣1分；安全设备设施未同时投用的，每处扣1分；安全预评价报告、安全专篇、安全验收评价报告未报安全生产监督管理部门备查的，扣2分；本小项不得分时，追加扣除2分。16

19DB61/T1507—2021表12（续）自评/考一级二级标准实际企业达标标准评分方法评描要素要素分值得分述5.4.1.3厂区内的建构筑物，未按GB50016规范设置消防设施的，扣2分；应按GB50016要求设置消防未按GB50057规范设置防雷设施的，扣2分；2设施，按GB50057的规定设未定期检查的，扣2分；置防雷设施，并定期检查。设施不完好的，每处扣1分。休息室、浴室、更衣室有一个未设在安全区域内的，扣3分；5.4.1.4厂内休息室、浴室、各种操作室、值班室设在可能泄漏有毒有害气更衣室应设在安全区域，各体的危险区域内的，扣3分；种操作室、值班室不应设在3可能泄漏有毒有害气体的危险区域附近的各种可能泄漏有毒有害气体的危操作室、值班室未安装相应气体报警仪的，每险区域。处扣1分；本小项不得分时，追加扣除2分。5.4.15.4.1.5安全出入口（疏散5.4门）应采用平开门，开门方设备设备向为外开，并保持安全通道设施畅通，不得锁闭疏散门。厂设施1一处不符合要求的，扣1分。建设房、梯子的出入口和人行道，管理不宜正对车辆、设备运行频及验繁的地点，否则应设防护装收置或悬挂醒目的警告标志。5.4.1.6企业应执行设备设施采购、到货验收制度，购无该项制度的，扣2分；置、使用设计符合要求、质未以文件形式发布生效的，扣2分；制度不符合有关规定的，发现一处不符合，扣量合格的设备设施。设备设21分；施安装后企业应进行验收，未按照制度进行验收并进行记录的，一处扣1并对相关过程及结果进行记分。录。合计12实得分=标准分值－扣分。5.4.2设备设施运行及检维修设备设施运行及检维修考评标准见表13。17

20DB61/T1507—2021表13设备设施运行及检维修考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.4.2.1应对设备设施进行规范化管未建立台账的，扣2分；2理，建立设备设施管理台账。台账不全缺少内容的，扣1分。5.4.2.2应有专人负责管理各种安全未安排专人负责的，扣2分；设施以及检测与监测设备，定期检2未定期检查维护并做好记录，每缺1次5.45.4.2查维护并做好记录。（项）扣1分。设备设备设设施施运行5.4.2.3应针对高温、高压和生产、管理及检维使用、储存易燃、易爆、有毒、有无该项制度的，扣2分；修害物质等高风险设备以及特种设2缺少内容或操作性差的，扣1分。备，建立运行、巡检、保养的专项安全管理制度。5.4.2.4安全设施和职业病防护设施2一处不符合扣1分。不应随意拆除、挪用或弃置不用。5.4.2.5建立设备设施的检修、维护、无该项制度的，扣2分；2保养管理制度。缺少内容或操作性差的，扣1分。5.4.2.6建立设备设施运行台账，制5.45.4.2定检（维）修计划。落实“五定”设备无台账或检（维）修计划的，扣2分；设备设原则，即定检维修方案、定检维修2资料不齐全的，每缺1次（项）扣1分。设施施运行人员、定安全措施、定检维修质量、管理及检维定检维修进度，并做好记录。修5.4.2.7按规定对有关设备、设施、未按规定进行检测检验检定的，扣2分；仪器仪表、工具等进行检测检验检有超期现象的，每台(套、个)扣1分；2定，并归档保存有关资料。无检测检验检定资料的，扣2分；检测检验检定资料不全的，每项扣1分。5.4.2.8特种设备应按照有关规定，未委托具有专业资质的检测、检验机构委托具有专业资质的检测、检验机2进行定期检测、检验的，扣2分；构进行定期检测、检验。一处不符合，扣0.5分。合计16实得分=标准分值－扣分。5.5作业安全5.5.1作业环境和作业条件作业环境和作业条件考评标准见表14。18

21DB61/T1507—2021表14作业环境和作业条件考评标准自评/考一级二级标准实际企业达标标准评分方法评要素要素分值得分描述企业未对生产过程以及工艺、物5.5.15.5.1.1应事先分析和控制生产过程料、设备设施、器材、通道、作业作业以及工艺、物料、设备设施、器材、5环境等存在的安全风险进行分析5.5环境通道、作业环境等存在的安全风险。和控制，或分析和控制无针对性作业和作的，发现一处扣2分。安全业条件5.5.1.2生产现场应进行定置管理，保未进行定置管理，或现场作业环境3持作业环境整洁。差的，每处场地扣1分。5.5.1.3生产现场应配备相应的安全、职业病防护用品（具）及消防设施与3发现一处不符合，扣1分。器材，按照有关规定设置应急照明、安全通道。5.5.1.4根据企业实际，建立至少包括下列危险作业的安全管理制度，明确责任部门、人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等：（1）临近高压输电线路作业；（2）危险场所动火作业；缺少一项危险作业安全管理规定（3）有（受）限空间作业；3的，扣1分；（4）临时用电作业；内容不全或操作性差的，扣0.5分。（5）爆破作业；（6）高处作业（7）封道作业；5.5.1（8）吊装作业；（9）其他危险作业。作业5.5环境作业和作5.5.1.5严禁架空电线跨越爆炸和火灾架空电线跨越爆炸和火灾危险场安全3业条危险场所。所的，扣3分。件有与生产无关人员进入生产操作现场的，扣3分；5.5.1.6非经允许，禁止与生产无关人未划出非岗位操作人员行走的安员进入生产操作现场。应划出非岗位3全路线的，扣3分；操作人员行走的安全路线。安全路线设置不合理的，发现一处扣1分。5.5.1.7易燃、可燃或有毒介质导管不应直接进入仪表操作室或有人值守、3发现一处不符合，扣3分。休息的房间，应通过变送器把信号引进仪表操作室。5.5.1.8行灯电压不应大于36V，在金属容器内或潮湿场所，则电压不应大2发现一处不符合，扣1分。于12V。合计25实得分=标准分值－扣分。19

22DB61/T1507—20215.5.2作业行为作业行为考评标准见表15。表15作业行为考评标准自评/考一级二级标准实际企业达标标准评分方法评要素要素分值得分描述对危险作业没有实施作业许可的，扣5分；5.5.2.1对危险作业的安全管理工许可手续不完备的，每次扣1分；作实施作业许可，严格履行危险作业许可内容不全的，每处扣2分；作业许可审批手续。作业许可证作业许可证中的危害因素分析不到位应包含责任人、作业时间、安全5或安全措施无针对性的，每处扣1分；风险分析、安全及职业病危害防未按作业许可证中的要求进行作业的，治措施、应急处置等内容，作业每次扣除1分；许可实行闭环管理。爆破、吊装等危险作业，无专人负责的，每次扣3分。5.5.2.2建立对“三违”行为的管理制度，明确监控的责任、方法、无该制度的，扣5分；5记录、考核等事项，不得出现“三内容不全的，每缺一环节，扣1分。违”行为。无“不安全行为清单”或“三违行为清单”的，扣6分；5.5.2.3对生产作业过程中人的不每缺一类风险和隐患辨识的，扣3分；安全行为进行辨识，编制“不安6缺少控制措施或针对性不强的，每类扣全行为清单”或“三违行为清单”，3分；5.5.2并制定相应的控制措施。5.5作业人员不清楚风险及控制措施的，每作业作业人次扣2分。行为安全未执行的，扣8分；工作票中危险分析和控制措施不全的，5.5.2.4对危险性大的作业实行许8每类扣5分；可制、工作票制。授权程序不清或签字不全的，扣5分；工作票未有效保存的，扣4分。未执行的，扣8分；5.5.2.5要害岗位及电气、机械等未挂操作牌作业的，发现一处扣5分；8设备，应实行操作牌制度。操作牌污损的，每个扣3分；每少一个操作牌的，扣3分。无发放标准的，扣4分；未及时发放的，扣4分；5.5.2.6从业人员应配备与工作岗购买、使用不合格劳动防护用品的，扣位相适应的符合GB/T11651标准4分；规定的个体防护装备与用品，并4发放标准不符有关规定的，每项扣2正确佩戴、使用、维护、保养和检查个体防护装备与用品。分；员工未正确佩戴和使用的，每人次扣1分。20

23DB61/T1507—2021表15（续）一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分在易燃易爆区动火，或设备需5.5.2.7在易燃易爆区不宜动火，设备要动火检修时，未移到动火区需要动火检修时，应尽量移到动火区4进行的，扣4分；进行。动火作业无监护人或安全措施不全的，每次扣2分。5.5.2.8在有毒物质的设备、管道和容未可靠地切断物料进出口，或器内检修时，应符合以下规定：者有毒物质的浓度未能小于（1）应可靠地切断物料进出口，有毒允许值，同时含氧量不在18%～22%（体积百分浓度）物质的浓度应小于允许值，同时含氧范围内，发现一处不符合，扣量应在18%～22%（体积百分浓度）1分；范围内；监护人少于2人，或者未备好（2）监护人不应少于2人，应备好防4防毒面具和防护用品，或者检毒面具和防护用品，检修人员应熟悉修人员不熟悉防毒面具的性防毒面具的性能和使用方法；能和使用方法，发现一处不符（3）设备内照明电压应小于等于合，扣1分；36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应设备内照明电压大于36V，或5.5.25.5小于等于12V。在潮湿容器、狭小容器内作业作业作业大于12V的，扣1分。行为安全5.5.2.9对易燃、易爆或易中毒物质的设备动火或进入内部工作时，应设置气体浓度报警装置，监护人不应少于2人。安全分析取样时间不应早于工作3发现一处不符合，扣2分。前半小时，工作中应每两小时重新分析一次，工作中断半小时以上也应重新分析。5.5.2.10在全部停电或部分停电的电气设备上作业，应遵守下列规定：（1）拉闸断电，并采取开关箱加锁等措施；3发现一处不符合，扣1分。（2）验电、放电；（3）各相短路接地；（4）悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌和装设遮拦。合计50实得分=标准分值－扣分。5.5.3岗位达标岗位达标考评标准见表16。21

24DB61/T1507—2021表16岗位达标考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.5.3.1应建立班组安全活动管理制无该项制度的，扣3分；度，开展岗位达标活动，明确岗位3未明确岗位达标的内容和要求的，达标的内容和要求。缺一项扣2分。以抽查方式现场问答，不能掌握岗5.5.3.2从业人员应掌握本岗位安全位安全职责、安全生产和职业卫生职责、安全生产和职业卫生操作规操作规程、安全风险清单、风险管5.55.5.3程、安全风险清单、风险管控措施、3控措施、隐患排查治理清单、防护作业岗位隐患排查治理清单、防护用品使用、用品使用、自救互救及应急处置措安全达标自救互救及应急处置措施。施的，每个员工扣1分。5.5.3.3各班组应按照有关规定开展安全生产和职业卫生教育培训、安未开展相关工作的，缺一项扣1分；全操作技能训练、岗位作业危险预4无相关记录的，缺一项扣1分。知、作业现场隐患排查、事故分析等工作，并做好记录。合计10实得分=标准分值－扣分。5.5.4相关方相关方考评标准见表17。表17相关方考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分无该项制度的，扣3分；5.5.4.1建立有关承包商、供应商等相3未明确双方权责或不符合有关方的管理制度。关规定的，扣3分。以包代管的，扣4分；5.5.4.2对承包商、供应商等相关方的未纳入甲方统一安全管理的，资格预审、选择、服务前准备、作业扣4分；过程监督、提供的产品、技术服务、4未将安全绩效与续用挂钩的，表现评估、续用等进行管理，建立相扣4分；5.55.5.4关方的名录和档案。名录或档案资料不全的，每一作业相关个扣1分。安全方未定期进行风险评估的，每一个扣2分；5.5.4.3根据相关方提供的服务作风险控制措施缺乏针对性、操业性质和行为定期识别服务行为风作性的，每一个扣1分；6险，采取行之有效的风险控制措施，未对其进行安全绩效监测的，并对其安全绩效进行监测。每次扣1分；甲方未进行有效统一协调管理交叉作业的，扣6分。22

25DB61/T1507—2021表17（续）一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分甲方未对进入同一作业区的相关方进行统一安全管理的，5.5.4.4甲方应统一协调管理同一作业扣3分；3区域内的多个相关方的交叉作业。未要求相关方在作业前进行危险有害因素辨识并采取有效措施的，每次扣1分。发包给无相应资质的相关方5.5.4.5工程项目应发包给具备相应资的，扣4分；质的企业。工程项目承包协议（合同）承包协议（合同）中未明确双4应当明确规定双方的安全生产责任和方安全生产责任和义务的，每义务。项扣2分；未执行协议的，扣4分。5.55.5.4作业相关未进行培训的，扣2分；安全方5.5.4.6对相关方进行安全教育培训，相关方作业人员未经安全教培训合格后，取得入厂证后方可入厂育培训进入作业现场的，每人工作。作业人员进入作业现场前，应2次扣1分；由作业现场所在企业对其进行进入有教育培训内容未根据具体作针对性的现场前的安全教育培训。业活动的特点，或无针对性的，一处扣1分。未进行安全教育和危害告知5.5.4.7对外来参观、学习等人员进行的，扣1分；有关安全规定、可能接触到的危害、内容与实际不符的，扣0.5分；1职业病危害防护措施及应急知识等内未提供相应劳保用品的，扣1容的安全教育和告知，并由专人带领。分；无专人带领的，扣1分。合计23实得分=标准分值－扣分。5.5.5警示标识警示标识考评标准见表18。23

26DB61/T1507—2021表18警示标识考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.5.5.1建立警示标志和安全防护的管2无该项制度的，扣2分。理制度。5.5.5.2在有较大危险因素的作业场所或有关设备上，设置符合GB2894和2发现一处不符合，扣1分。GB2893规定的安全警示标志和安全色。5.5.5.3危险化学品专用仓库、特种设未按规定设置标识及警示标备、产生职业危害的作业岗位，应按3志的，发现一处扣1分。照有关规定设置标识及警示标志。5.55.5.55.5.5.4在设备设施检维修、施工、吊未按规定在作业现场设置围作业警示装等作业现场设置警戒区域和警示标栏、警戒区域和警示标志的，安全标识志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、2发现一处扣1分；陡坡等场所设置围栏和警示标志。设置不规范的，发现一处扣0.5分。5.5.5.5设备裸露的运转部分，应设有2发现一处不符合，扣1分。防护罩、防护栏杆或防护挡板。5.5.5.6吊装孔应设置防护盖板或栏2发现一处不符合，扣1分。杆，并应设警示标志。5.5.5.7易燃易爆、有毒有害气体容易泄露和积聚的场所，应设醒目的警示2发现一处不符合，扣1分。标志。合计15实得分=标准分值－扣分。5.6生产现场安全5.6.1危险化学品库危险化学品库考评标准见表19。24

27DB61/T1507—2021表19危险化学品库考评标准一级二级标准自评/评审实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.6.1.1危险化学品存储应满足GB15603、GJB1054A、GJB2001的要求，按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，应有《危险化学品安全技4术说明书》和《安全标签》。严禁剧毒品与其他任何物质同库存放。5.6.1.2应建立危险化学品出入库记录，确保帐、物、2卡相符5.6.1.3库房耐火等级不低于二级，消防设施齐全，通道畅通，门窗应向外开启。库房与明火间距应大5.6.14发现一处不5.6于30m，电气线路不得跨越库房，平行间距应不小生产危险符合，扣1于电杆的1.5倍。现场化学分。安全品库5.6.1.4库房应有隔热、降温、通风等措施，防雷、3防静电设施符合要求。5.6.1.5电气设备设施应采用相应等级的防爆电气。35.6.1.6按危险化学品的特性由具有相应资质的单2位处理废弃物品或包装容器。5.6.1.7现场有安全管理制度、操作规程、定员定量和应急处置方案，并张贴在明显位置，应急处置方2案定期进行演练并有记录。实得分=各库房得分之和/合计20检查库房总数。5.6.2油库、油罐及油料暂存点油库、油罐及油料暂存点考评标准见表20。25

28DB61/T1507—2021表20油库、油罐及油料暂存点考评标准一级二级标准自评/评审实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.6.2.1油槽车应持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器。车尾架下设置释放静电2链条。5.6.2.2油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全2要求。5.6.2.3油罐上的液位计、呼吸阀及阻火器齐全可2靠、动作灵敏。第5.6.2.3、5.6.2.4、5.6.2.4罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地25.6.2.6、和防静电接地。5.6.2.10条5.6.2发现一处油库5.6.2.5罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干5.62不符合，该生产油罐道应留有足够的间距。库房不得现场及油安全分；料暂5.6.2.6库房的电气设备设施均应防火防爆。2其余各条存点发现一处5.6.2.7油库内应按贮存物品的种类和数量，配置不符合，扣足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装21分。置。5.6.2.8库内使用的工具应是不产生火花的防爆工2具。5.6.2.9库内外应有醒目的安全警示标志和油品的2名称、特性、数量、灭火方法等。5.6.2.10电气线路、架空线不应跨越油库、加油站，2其平行距离应为电杆高度的1.5倍。实得分=各库房得分之和/合计20检查库房总数。5.6.3易燃溶剂清洗间易燃溶剂清洗间考评标准见表21。26

29DB61/T1507—2021表21易燃溶剂清洗间考评标准一级二级标准自评/评审企业达标标准评分方法实际得分要素要素分值描述5.6.3.1电气设备应采用防爆型，禁止在室内使用临2时电气线路。5.6.3.2作业场所应通风良好。225.6.3.3入口处应设置可靠的导消静电装置。5.6.3.4工作台台面应采取防静电措施，并接地良好。15.6.3.5现场安全规章制度、应急处置预案齐全、有2效。安全警示标志清晰。第5.6.3.15.6.3.6按要求设置可燃气体浓度监测报警装置，并条不符合15.6.3定期校验。的，该清5.6易燃洗间不得生产溶剂5.6.3.7消防设施和器材齐全，定期检查合格。2分；现场清洗安全5.6.3.8安全通道畅通，门向疏散方向开启，作业现其余各条1间场无杂物。发现一处不符合，5.6.3.9距作业现场10m以内不应有明火。2扣0.5分。5.6.3.10作业现场应有《危险化学品安全技术说明书》1和《安全标签》。5.6.3.11作业人员应按要求穿防静电服、防静电鞋等1个体防护用品。5.6.3.12应使用不产生火花的工具、器具，采用不发1火、防静电地面。5.6.3.13盛装易燃溶剂的容器应加盖，现场存放量不2应超过当班用量，不得用塑料容器盛装。实得分=各清洗间得分之合计20和/检查总间数。5.6.4涂装作业场所涂装作业场所考评标准见表22。27

30DB61/T1507—2021表22涂装作业场所考评标准一级二级标准评分自评/评审实际企业达标标准要素要素分值方法描述得分5.6.4.1电气设备设施应符合防爆要求。35.6.4.2作业场所应有良好通风，涂装作业工位应设2置局部机械通风，必要时应采取全面强制排风。5.6.4.3作业现场无杂物。安全通道畅通，门向疏散2方向开启。5.6.4.4现场存放油漆、稀释剂的数量不应超过当天5.6.4的用量，开桶、搅拌、抽取应使用不产生火花的工25.6发现一处生产涂装具，符合GB7691的要求。不符合，扣现场作业安全5.6.4.5消防设施完备、安全标志醒目。入口应设置1分。场所3导消静电装置，进入现场人员应导消静电。5.6.4.6易燃易爆场所应安装可燃气体浓度监测报警3装置，并定期校验。5.6.4.7作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合3要求。5.6.4.8调漆（含有机溶剂）间应单独设置，并与火2灾、爆炸危险区（1区）的安全距离应大于6m。实得分=各喷涂场所得分合计20之和/检查场所总数。5.6.5空压站及空压系统压力容器空压站及空压系统压力容器考评标准见表23。28

31DB61/T1507—2021表23空压站及空压系统压力容器考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.6.5.1空压设备的各种技术资料齐全，有产品质量说明第5.6.5书和出厂合格证。5.6.5.1、5.6.4.2条空压站5.6.4.2储气罐、过滤器等压力容器应有质量证明书、合不符合5.6格证及使用登记证。及空压的，该设生产5.6.4.3空压机的机身、曲轴箱等主要受力部件无缺陷，10备不得现场系统压所有紧固件必须牢靠并有防松措施。分；安全力容器其余各条5.6.4.4设备外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必发现一处须设置防护罩或护栏；螺杆式空压机的门、盖在运行时不符合，不得开启或拆除。扣1分。5.6.4.5电气设备应符合安全要求，设备接地应可靠，机组旁应设紧急停机按钮保护装置。5.6.4.6空压机、储气罐所安装的压力表、安全阀、温度计、液位计等安全装置应完整、灵敏可靠，且在有效检测周期内使用。5.6.55.6.4.7配套的压力管道应无腐蚀，支架牢固可靠，管道漆色符合要求，有流向标识。空压站5.65.6.4.8空压站内的设备布置应合理，空压机距墙、柱及发现一处及空压设备之间应有足够的空间距离；大于2m3的储气罐不应生产10不符合，现场系统压安装在室内工作场所；空压机室应有良好的通风，其区安全扣1分。力容器域内应无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。5.6.4.9螺杆式空压机应有降温措施，并设有超温报警装置，其油气分离器上应安装安全阀；活塞式空压机与储气罐之间应安装止回阀，并设置放空管。5.6.4.10空压站的操作间应有隔音降噪措施，其噪声应低于85dB。5.6.4.11空压站应有相应的安全规章制度和操作规程，操作人员应持证上岗；运行记录和交接班记录齐全。实得分=各站得分之和/合计20检查总数。5.6.6工业气瓶工业气瓶考评标准见表24。29

32DB61/T1507—2021表24工业气瓶考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.6.6.1气瓶的外观应无缺陷及严重腐蚀，应在规定的检2验周期内使用。5.6.6.2瓶体的漆色、色环、检验日期、字样应清晰，合2格证完整。5.6.6.3气瓶的瓶帽、瓶阀、防震圈、爆破片、易熔塞等2安全附件应齐全完好。5.6.6.4气瓶应贮存于专用库房内，库房应有良好的通风设施，可燃易燃气体气瓶库房的耐火等级不应低于二级，电气应符合防爆要求，并应设置浓度检测报警装置，2配备足量的消防器材。设置的检测报警装置应定期检测。第5.6.6.1、5.6.6.5气瓶库房应按照气体性质分类、限量存放，空瓶5.6.6.2条与实瓶应分开存放，有明显标识，并应采取有效的防倾2不符合要倒措施。5.65.6.6求的，该生产气瓶不得工业5.6.6.6毒性气体气瓶或者瓶内气体相互接触能引起燃烧现场分；气瓶爆炸、产生毒物的气瓶，应分室存放，并配备防毒用具；安全2其余各条易起聚合反应或分解反应的气瓶，应规定储存期限，并避开放射性射线源。有发现一处不符合5.6.6.7气瓶库房应采取隔热、防晒、防火措施，设有明的，扣0.52显的安全标志。分。5.6.6.8气瓶使用时应远离热源，距明火的距离应大于210m，不同性质气瓶之间距离应符合安全要求。5.6.6.9气瓶使用中应装设减压阀、压力表，气体软管应符合相关标准要求，严禁敲击、碰撞、烘烤气瓶，瓶内的气体不应完全用尽，压缩气体、溶解乙炔气瓶应留有2不小于0.05MPa的气压，液化气体、低温液化气体以及低温液体气瓶应当留有不少于0.5%~1%规定充装量的剩余气体。5.6.6.10气瓶减压器的压力表应定期校验，乙炔和丙烷2气瓶在使用时应安装防回火装置。实得分=各气瓶数得分合计20之和/检查气瓶总数。5.6.7锅炉、辅机与热交换器锅炉、辅机与热交换器考评标准见表25。30

33DB61/T1507—2021表25锅炉、辅机与热交换器考评标准一级二级标准评分自评/考评实际企业达标标准要素要素分值方法描述得分5.6.7.1锅炉的产品合格证、使用登记证和年度检验合格证应齐全。5.6.7.2安全阀应灵敏可靠，每年检定一次，铅封完好，符合TSG11的要求。5.6.7.3水位表不应少于两只，安装位置便于观察，应有最低和最高极限水位标志线，玻璃管式水位表应设防护罩，水位表的照明灯应为安全电压，布线有隔热措施。5.6.7.4压力表的量程应为工作压力的1.5~3倍，刻度盘上应标有最高工作压力红线，压力表应半年校验一次，有记录并铅封完好。5.6.7.5锅炉应设有高低水位、超压、超温报警器和联锁保护装第置，符合TSG11的要求。105.6.7.1条不5.6.7.6燃油、燃气、燃煤粉锅炉的点火和熄火联锁保护装置完符合好有效，燃气锅炉烟道应有防爆门。的，该5.6.7.7燃气锅炉场所应安装可燃气体浓度报警装置，并每年定设备5.6.75.6期检测一次，确保在有效期内使用。不得锅炉分；生产辅机5.6.7.8每台锅炉应配置两套给水设备，并保持给水系统畅通。其余现场与5.6.7.9锅炉本体应定期检验合格，应无裂缝、严重漏风、漏烟、各条热交安全漏气、漏油现象，炉拱无松垮，隔烟墙无烟气短路，无正压燃有发换器烧。现一处不5.6.7.10锅炉的水处理设施齐备，运行有效，水质分析化验记录符合，齐全，炉内水垢厚度不应超过1.5mm，符合TSG11的要求。扣15.6.7.11鼓风机、引风机、除渣机、除尘器、水泵等应齐全完好，分。无破损，无渗漏，管道的漆色标识应准确，保温完好，无渗漏。5.6.7.12粉煤间、输煤廊、燃气调压间的电气设施应符合防爆要求，其它电气设备的安装应符合规范要求，控制可靠，接地良好。5.6.7.13热交换器应有产品质量证明书和合格证，布置位置适5当，各部位安装螺栓牢固，阀门、管网布置合理，保温良好，运行无渗漏。5.6.7.14热交换器的安全阀、压力表、温度计经检定合格，灵敏可靠，铅封完好，在有效期内使用。5.6.7.15热交换器外观应无缺陷和严重腐蚀，应定期进行检测，并在有效期内使用。实得分=各格锅炉合计15得分之和/检查锅炉总数。5.6.8工业管道工业管道考评标准见表26。31

34DB61/T1507—2021表26工业管道考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.6.8.1架空敷设或外露的管道其介质、流向和安全标识应4清晰，符合GB7231的相关要求。5.6.8.2地下、半地下敷设的管道应采取防腐蚀措施。25.65.6.8.3输送助燃、易燃、易爆、有毒介质的管道应定期检5.6.8发现一处生产查合格，无渗漏；其法兰连接少于5枚螺栓的应做跨接线，工业5不符合，现场每200m长度应安装导除静电的接地装置，接地电阻应小管道扣1分。于100Ω，应定期监测合格并有记录。安全5.6.8.4热力管道的保温层应完好无破损。25.6.8.5架空管道的支撑、吊架应牢固可靠，管道下方道路2允许机动车辆通行的，应悬挂限高标志。实得分=各管道得分之合计15和/检查管道总数。5.6.9酸、碱、油槽酸、碱、油槽考评标准见表27。表27酸、碱、油槽考评标准实自评/考一级二级标准评分际企业达标标准评要素要素分值方法得描述分5.6.9.1槽体应选用规范的材料制造，应兼顾、防腐，无变形，2无裂纹，无渗漏。5.6.9.2含有剧毒物的电镀槽应设防护盖并上锁。15.6.9.3导电座与槽体之间、槽体与地面之间应设有可靠的绝缘1层。5.6.9.4地下槽体应在地面上设置防护栏，槽体低于操作者站立发现面700mm以下时，也应设防护栏，护栏的高度不应低于15.65.6.9一处1050mm。生产酸、5.6.9.5产生有毒有害气体的槽体周边应设置有效的通风装置。不符1合，扣现场碱、剧毒物应单独设置通风。0.55.6.9.6电气系统应具有良好的绝缘、屏护，防护间距应符合电安全油槽1分。气安装的规定，接地线连接可靠。5.6.9.7加温油槽应有油温自动控制装置，应布置液位计，电加1热器应有防干烧功能，淬火油槽应有溢流收集槽。5.6.9.8大型淬火油槽应有油温循环冷却装置，小型淬火油槽应1备有防火盖板。5.6.9.9酸、碱槽作业场所应配置洗眼器和沐浴装置，并定期维1护、检修。实得分=各槽体得合计10分之和/检查槽体总数。5.6.10变配电站、所（室）变配电站、所（室）考评标准见表28。32

35DB61/T1507—2021表28变配电站、所（室）考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.6.10.1企业应建立以下变配电运行管理制度，并应上墙：（1）值班人员岗位职责；（2）交接班制度；（3）变配电站工作票制度，应严格“两票”制度未上墙，扣1分；5.6.10工作制度，一种工作票只能对应一种操作票；5缺少一个制度或操作5.6变配（4）变配电站倒闸操作与停、送电制度；（5）规程，扣1分。变配电站安全运行与巡视检查制度；（6）设生产电站、备缺陷管理制度；（7）工器具管理制度；（8）现场所应急预案或突发事件现场处置方案，应急预案安全（室）中应有应急停、送电、电气火灾处置预案。5.6.10.2资料完整性系统运行管理技术资料、图纸、检测报告完整。发现一处不符合，3应有完善的变配电高、低压运行系统图，高低扣1分。压电缆、架空线分布图。5.6.10.3设备、设施无安全用具及预防性设备、设施的功能性标识、操纵性标牌及警示试验报告或测试报告标识齐全、准确，各种安全用具应齐全完好，中有不合格项未整改3存放合理。的，扣5分；安全用具有定期检测资料，变配电设备预防性其余项发现一处不符试验报告有效。合，扣1分。5.6.105.6.10.4操作规程现场询问、检查，发现5.6变配应掌握本岗位安全运行规程、操作技能。应掌3一处不符合，扣0.5分；生产电站、握突发事件现场处置及触电急救基本知识和运行及操作记录，发现现场所操作能力。运行及操作记录规范有效。一处不符合，扣0.5分。安全（室）5.6.10.5消防器材配置符合规范要求。操作间2一处不符合，扣1分。照明及应急照明设施应符合规范要求。5.6.10.6变配电站的门应向外开启，还应设置防止雨、雪和蛇、鼠等小动物从采光窗、通风2一处不符合，扣1分。窗、门、电缆沟等处进入室内的措施。5.6.10.7配电柜前后应铺设绝缘垫板，柜顶不2一处不符合，扣1分。得设置照明装置。实得分=各站（所）得分之和/检查站合计20（所）总数。5.6.11配电箱（柜、板）配电箱（柜、板）考评标准见表29。33

36DB61/T1507—2021表29配电箱（柜、板）考评标准一级二级标准评分自评/考评实际企业达标标准要素要素分值方法描述得分5.6.11.1根据使用环境的要求按有关标准设置，不得使用可燃材料，落地式箱、柜下沿，室内距地面不宜低于50mm，室外不宜低于200mm，箱体固定牢靠，其底座周围应采取封闭措施，防止蛇、鼠等小动物进入箱内；箱、柜内的导线管管口应高出地面50—80mm。5.6.11.2柜前、底座周边应封闭；箱面不应有孔洞，箱表面不应自行加装电气元件，箱内不应装设电源插座，箱内配线5.6.11发现一5.6整齐、柜内母线有相序色标，导线、元件、开关等与线路应生产配电箱连结可靠、接触良好，无严重发热和烧损现象。处不符8现场（柜、合，扣安全5.6.11.3线路相序、相色正确，各种仪表、操作按钮、指示板）2分。信号装置功能标识醒目，指示正确。5.6.11.4箱、柜、板应统一编号，门上有“当心触电”安全警示标识，开关所控回路编号、名称准确，标识齐全。5.6.11.5箱内回路开关操作手柄与带电母线保持安全间距及有防止意外触电的装置或措施。5.6.11.6开关短路保护元件应与负荷(或线路)匹配，漏电保护装置与保护要求匹配且灵敏可靠。5.6.11.7箱内根据供电制式应设有PEN或PE、N接线排且接线正确标识明显；接线排与接地（零）干线有明显的连接，配出线路的PE、PEN线截面符合相关要求，线的颜色或色标正确；5.6.11.8箱体外壳应可靠接地（零），箱门上装有电器元件的其门与箱体应用软铜线可靠连接。5.6.11.9箱、柜内应无杂物、积水，箱、柜、板前及顶上应5.6.11无堆积物、挂物，门开应大于90°，门前1.2m范围无阻挡发现一5.6物。生产配电箱处不符8现场（柜、5.6.11.10墙上单独的开关或开关箱外部易触及的导线端子合，扣安全应加绝缘保护。板）2分。5.6.11.11照明箱各开关所控制的照明回路名称准确，插座接线正确且应标明电压、电流标识，漏电保护装置与保护要求匹配且灵敏可靠。5.6.11.12具有2个回路及以上的配电箱板应设总刀闸及分路刀闸；每一分路应接一台电气设备，并按容量选择刀闸或断路器；照明、动力合一的配电箱应分设刀闸或开关。5.6.11.13每月应由电气专业人员进行维护、检查，并记录。日常点检表内容应根据不同的配电箱（柜、板）设置检查内容。实得分=各配电箱合计16(柜、板)得分之和∕检查总数。34

37DB61/T1507—20215.6.12低压电气线路低压电气线路考评标准见表30。表30低压电气线路考评标准一级二级标准自评/考实际企业达标标准评分方法要素要素分值评描述得分5.6.12.1低压固定线路：（1）线路的安全距离应符合要求，保护装置齐全、可靠、发现一条不绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。符合，该条（2）直立电杆基础应牢固，无倾斜，杆身无裂纹、无漏5.6.12线路不得5.6筋，横担平整，瓷瓶及绝缘套件无裂纹、无脏污，金属分。生产低压构架无变形、无断裂。7现场电气（3）线路相序（包括裸母导线）、相色正确、标志齐全、实得分＝各安全清晰。线路线路得分之（4）线路排列整齐、架空线路张弛度无影响线路安全，和∕检查总条横跨交通道路应限高6m以上。数。（5）桥架、线槽安装牢固、封闭完好、无扭曲变形，桥架及线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线。5.6.12.2低压临时线路：发现一条不（1）严禁在有爆炸和火灾危险场所架设临时线路。符合，视该（2）架设临时线路必须办理审批手续，且不应超期使用。条临时线路（3）临时线必须沿墙或悬空架设，室内架设距地面高度不合格。应大于2.5m，室外架设应大4.5m，跨越道路时应大于实得分＝各6m，临时线与其它设备、门窗、管线的距离应符合相关5.6.125.6线路得分之要求。生产低压和∕检查总条（4）使用现场应设有临时用电危险警示牌，配置符合安8现场电气数。全规范的移动式电源箱或在指定的配电箱、柜、板上供安全线路电。（5）线路应设置总开关控制，且每台设备应配备专用开关，保护电器动作电流与切断时间可靠。（6）相关方临时用电工程，用电设备在5台及以上或设备总容量在50KW及以上者，由其编制用电设计方案；经审批、安装后每月应不少于一次进行现场检查和确认。实得分=各分项实得分合计15之和5.6.13电网接地系统及电气装置接地电网接地系统及电气装置接地考评标准见表31。35

38DB61/T1507—2021表31电网接地系统及电气装置接地考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.6.13.1电网接地系统（1）企业应建立电网接地系统安全管理制度。5.6.13（2）低压配电系统应采用TN-S系统，确有困难时，可电网接5.6采用TN-C-S系统。当电子信息系统设备采用TN系统供发现一处生产地系统电时，应是TN-S系统接地形式。同一电源供电的低压2不符合，现场及电气系统，不应同时采用TN系统，TT系统或IT系统。安全扣0.5分。（3）应有电网接地系统分布示意图及局部供电接地设装置接计图。地（4）应提供每个供电区域或车间的供电系统接地保护制式说明。5.6.13.2电气装置接地（1）接地点应有明显可见的接地标志及相应的编号。（2）在TN系统中每一个电网系统中应有一处工作接地，接地电阻应小于等于4欧。（3）每一电网支路末端、建筑物输电入口处及架空线5.6.13路每1000m应设一处重复接地，接地电阻应小于等于发现一条电网接5.610欧。不符合，生产地系统（4）接地线应连接正确可靠、导线截面符合要求，并8该接地装现场及电气有足够的机械强度或有附加保护。安全置不得（5）禁止使用易燃易爆管道、水管、暖气管、蛇皮管装置接分。等作为PE线使用。地（6）每年至少一次对接地装置及供、用电设备设施的接地（零）进行检查及测试并保持记录。（7）具有爆炸和火灾危险场所应设有专用主干PE线，并在分支线处设置接地装置（重复接地）。（8）接地系统应符合GB/T50065的要求。实得分=各接地系统合计10(装置)得分之和∕检查总处数。5.6.14防雷、防静电及接地防雷、防静电及接地考评标准见表32。36

39DB61/T1507—2021表32防雷、防静电及接地考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.6.14.1应编制有完善的防雷装置、防静电装置易燃、易爆场所2及接地系统的分布图和管理资料。无防雷、防静设施的，该设备设施不得分；5.6.14.2建筑防雷设施的设计及设置符合GB2无防雷检测报50057的要求。5.6.14告、防静电检测5.6防雷记录的，该设备5.6.14.3防雷装置及接地，应当有检测资质部门生产防静设施不得分；现场的定期检测报告。防雷装置应当每年检测一次，安全电及对爆炸和火灾场所的防雷装置应当每半年检测5检测报告（记录）接地一次。中发现一处不符合项而未整改5.6.14.4防静电设施应符合设计规范和使用要的，扣4分；2求。其余内容发现一处不符合，扣15.6.14.5对防静电设施定期进行检测，保持有效分。4的检测记录。实得分=各设备设施得分之和∕合计15检查总数。5.6.15手持电动、风动工具手持电动、风动工具考评标准见表33。37

40DB61/T1507—2021表33手持电动、风动工具考评标准一级二级标准自评/考评实际得企业达标标准评分方法要素要素分值描述分5.6.15.1手持电动工具：（1）防护罩、盖、手柄应齐全，无破损、变形和松动。（2）开关应灵敏、无缺损和缺件。（3）插头规格应与工具匹配，无破损。发现一处（4）应采专用橡套电源线，且无破损和接头，不应任不符合，意接长和更换。该手持电动工具扣（5）每年应检测绝缘电阻一次，三种类别电动工具的5分。绝缘电阻分别为：Ⅰ类工具大于2MΩ；Ⅱ类工具大于107MΩ；Ⅲ类工具大于1MΩ。实得分=（6）使用Ⅰ类手持电动工具，应装设漏电保护器，隔各手持电离变压器等保护措施，接地（零）线应可靠。动工具得5.6.15（7）在防爆场所应符合防爆场所的要求。分之和∕5.6生产手持电（8）一般场所应使用II类工具，狭窄场所或受限空间、检查总现场动、风数。潮湿环境应使用配置剩余电流动作保护装置的II类工安全动工具具或III类工具，当使用I类工具时，应配置剩余电流动作保护装置，PE线应连接规范发现一处5.6.15.2风动工具：不符合，（1）应具备完好无损的防风罩、挡风罩和防护罩。该风动工具扣2分。（2）气管应采用耐压≥1Mpa的橡胶管，长度≤12m。不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷和鼓包或局部漏5实得分=气现象。各风动工（3)开关和进气阀应灵活可靠，密封良好。进风接头，具得分之过渡接头，应旋合紧密、牢靠；气路密封无泄漏。和∕检查总数。实得分=各分项得分之合计15和。5.6.16电焊机电焊机考评标准见表34。38

41DB61/T1507—2021表34电焊机考评标准一级二级标准自评/考评实际得企业达标标准评分方法要素要素分值描述分5.6.16.1每台焊机应设置独立的电源开关或控制柜，并采取可靠的保护措施。电源线、焊接电缆与焊机2连接处有可靠屏护。5.6.16.2焊机外壳PE线接线正确，连接可靠。外壳防护要求，外壳防护等级不得低于IP21，户外使用2的不得低于IP23，当不能满足场所安全要求时，还应采取其他防护措施。5.6.16.3焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电1阻值满足GB15578要求。发现一条5.6.16.4焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不5.61不符合，生产5.6.16得拖地或跨越通道使用。扣除该条现场电焊机安全对应分5.6.16.5焊机二次线连接良好，接头不超过3个。1值。5.6.16.6焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。25.6.16.7焊机使用场所应根据现场状况采取防触电、防火、防爆、防中毒窒息、防机械伤害、防灼伤等1技术措施，现场通风良好，清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。5.6.16.8禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为二次回路，2在有PE线装置的焊件上进行电焊操作时，应暂时拆除PE线。实得分=各电焊机得分合计12之和/检查总数。5.6.17电子产品检测试验仪器、设备及设施电子产品检测试验仪器、设备及设施考评标准见表35。39

42DB61/T1507—2021表35电子产品检测试验仪器、设备及设施考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.6.17.1一般安全防护装置：（1）旋转部位和高速运动部位有安全防护罩、遮栏。发现一处（2）安全阀、压力表、温度显示仪表齐全有效。4不符合，扣（3）超温、超压等报警装置齐全有效。1分。（4）各种限位、限速、限压及连锁装置灵敏可靠。（5）仪器、设备、设施接地（零）线连接正确可靠。5.6.17.2特殊部位安全防护：（1）高压、高温、低温及触电、化学伤害等危险部位应有相应的安全防护装置，且有醒目的安全警示标志；5.6.17（2）有电磁辐射的设备仪器的安全防护应符合电子GB8702的相关要求；产品（3）有激光危害因素（激光源及利用激光）的仪器发现一处5.6检测设备应符合GB10435相关要求；4不符合，扣生产试验（4）有X射线及其他射线（电离辐射）危害因素的1分。现场仪器仪器设备安全防护应符合GB16357、GB4792的相关安全设备要求；及（5）有产生有害气体、烟尘的设备设施应配有排气设施排烟装置；（6）对噪声超标的设备应有降噪隔音措施；（7）对有振动危害的设备应有防振动危害措施。5.6.17.4其它安全要求：（1）检测试验用的工作台、案、控制操作台（柜）应符合安全要求。发现一处（2）设备的安装、使用场所（场地）应符合设备安3不符合，扣全运行、维修的要求。1分。（3）各种水、电、气、油、线缆等管线的敷设符合相关规范要求，不应有任意拖地或乱拉乱接现象。（4）安装使用场地整洁，符合现场管理要求。40

43DB61/T1507—2021表35（续）一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.6.17.5控制有效：（1）检测试验仪器、设备、设施的测量范围、性能、精度和量程满足产品要求。（2）仪器、设备、设施技术（操作）说明书齐发现一处不2全。符合，扣1分。（3）有仪器、设备、设施周期鉴定计划，设备、设施在鉴定周期内。（4）仪器、设备、设施台账应符合管理要求。5.6.17.6操作与维护：（1）仪器、设备、设施操作人员必须持证上岗，发现一处不并严格按操作规程要求操作。2符合，扣1分。（2）设备、设施的运行记录完整。（3）设备、设施应按管理要求定期维护保养。实得分=各设备设施得分之合计18和∕检查总数。5.6.18起重机械、电梯起重机械、电梯考评标准见表36。表36起重机械、电梯考评标准一级二级标准自评/考评企业达标标准评分方法实际得分要素要素分值描述5.6.18.1起重机械应注册登记，并按周期进行检验。产品合格证、自检报告、安全资料齐全。制造、安装、改造、维修应由具有资质的单位承担，选用的产品应与使用的环境、工况相适5.6.185.6发现一条不应。日常点检、定期自检和日常维护保养等记生产起重机5符合，扣5现场械、电录齐全。安全分。梯5.6.18.2钢丝绳应按照GB/T5972定期检查、维护和保养并记录，钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度、固定状态以及钢丝绳的报废应符合GB/T5972规定。41

44DB61/T1507—2021表36（续）一级二级标准自评/考评企业达标标准评分方法实际得分要素要素分值描述5.6.18.3滑轮的护罩完好，转动灵活。5.6.18.4吊钩等取物装置无裂纹、明显变形等发现一条不缺陷，断面磨损不得大于原尺寸的10%。紧固3符合，扣3装置完好。设置防脱钩装置并且有效。分。5.6.18.5制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求。5.6.18.6各类行程限位、限量开关与连锁保护装置完好可靠。5.6.18.7紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效。发现一条不5.6.18.8各种信号装置与照明设施符合规定。符合，扣3分。5.6.18.9PE线连接可靠，电气设备完好有效。7实得分=各起5.6.18.10各类防护罩、盖、栏、护板等完备可重机械得分靠，安装符合要求。之和/检查总5.6.18.11露天作业起重机的防雨罩、夹轨钳或数。锚定装置使用有效。5.6.18.12安全标志与消防器材配备齐全。5.6.18.13各类吊索具管理有序，状态完好。5.6.18.14电梯的制造、安装、改造、维修应由发现一条不具有资格的企业承担，产品有合格证书、自检符合，扣55.65.6.18报告。分。生产起重机5.6.18.15电梯按规定周期由法定检验机构进行5现场械、电检验，且有检测报告。实得分=各电安全梯5.6.18.16电梯按规定进行维保，维保记录完整梯得分之和/检查总数。有效。5.6.18.17限速器、安全钳、缓冲器、限位器、发现一条不报警装置以及门的安全装置完整，且灵敏可符合，扣5靠。分。55.6.18.18曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、实得分=各电变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规梯得分之和/定。检查总数。42

45DB61/T1507—2021表36（续）一级二级标准自评/考评企业达标标准评分方法实际得分要素要素分值描述5.6.18.19轿厢结构牢固可靠，轿厢开启灵敏。5.6.18.20电气部分灵敏可靠。实得分=各分项实得分之合计25和。5.6.19冲、剪、压机械冲、剪、压机械考评标准见表37。表37冲、剪、压机械考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.6.19.1离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁2铁触头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现象。5.6.195.6冲、5.6.19.2制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保发现一条不符2生产制动器和离合器动作协调、准确。剪、压合，扣2分。现场安全机械5.6.19.3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有2效。5.6.19.4传动外露部分的防护装置齐全可靠。25.6.19.5外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设2置合理、可靠的防护罩。5.6.19.6机床接地可靠，电气控制有效。25.6.19.7安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安5.6.192全要求。5.6冲、生产5.6.19.8剪板机等压料脚应平整，危险部位应有可靠的发现一处不符剪、压现场防护装置。出料区应封闭，栅栏应牢固、可靠，栅栏2合，扣1分。。安全机械门应与主机连锁。5.6.19.9折弯机均应配置一种及以上的安全防护装置，2且可靠、有效。43

46DB61/T1507—2021表37（续）一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.6.19.10压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护装置，该装置应与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。多人操作的压力机应为每位操作者配备双2手操作装置，其安装、使用的基本要求应符合GB/T19671的相关规定。实得分=各设备设施得分之合计20和∕检查总数。5.6.20金属切削加工机床金属切削加工机床考评标准见表38。表38金属切削加工机床考评标准一级二级标准自评/考评企业达标标准评分方法实际得分要素要素分值描述5.6.20.1防护罩、盖、栏应完备可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合GB/T8196、GB223821的相关规定。5.6.20.2各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的5.6.2025.6装置应完好、有效。金属发现一处不生产5.6.20.3各类行程限位装置、过载保护装置、电气切削符合，扣0.5现场与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、加工1分。安全自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和机床指示仪表应灵敏、准确；附属装置应齐全。5.6.20.4机床接地（零）连接规范可靠。15.6.20.5局部照明或移动照明应采用安全电压，线1路无老化，绝缘无破损。5.6.20.6电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB5226.1的相关规定。机床电器箱、柜与线路符1合要求，周边0.8m范围内无障碍物，柜门开启应灵活。5.6.20.7设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、1键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角。5.6.20.8每台设备应配备清除切屑的专用工具。15.6.20.9钻床（不含台钻）：钻头部位应有可靠的防1护罩，周边应设置操作者能触及的急停按钮5.6.20.10磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等应1符合GB4674的相关规定，旋转时无明显跳动。44

47DB61/T1507—2021表38（续）金属切削加工机床考评标准一级二级标准自评/考评企业达标标准评分方法实际得分要素要素分值描述5.6.20.11车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于1或等于300mm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，并应加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。5.6.20.12插床：限位开关应确保滑块在上、下极限1位置准确停止，配重装置应合理牢固，且防护有效。5.6.20.13电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与1工作电流相匹配。5.6.20.14锯床：锯条外露部分应设置防护罩或采取1安全距离进行隔离。5.6.20.15铣床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、1调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。5.6.20.16加工中心：加工区域周边应设置固定或可调式防护装置，换刀区域、工件进出的联锁装置或1紧固装置应牢固、可靠，任何安全装置动作，均切断所有动力回路。5.6.20.17对于单向转动的部件，应在明显位置标出1转动方向。5.6.205.6.20.18数控机床：加工区域应设置可靠的防护罩，5.6金属其活动门应与运动轴驱动电机联锁；调整刀具或零发现一处不生产切削件时应采用手动；访问程序数据或可编程功能应由1符合，扣0.5现场安全加工授权人执行，这些功能应闭锁，可采用密码或钥匙分。机床开关。实得分=各设备设施得分合计20之和∕检查总数。5.6.21砂轮机砂轮机考评标准见表39。45

48DB61/T1507—2021表39砂轮机考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.6.21.1砂轮机使用应符合JB8799的规定。多台设备应安装在专用的砂轮机房内；单台设备可安装在人员较少的地方，且应在靠近设备和经常有人员过往的方1向设置不低于1.8m的防护挡板；砂轮机两侧应留有足够的作业空间；有腐蚀性气体及易燃易爆场所不应安装砂轮机。5.6.21.2防护罩的强度、开口角度及与砂轮之间的间隙1应符合GB4674的相关规定。5.6.21.3挡屑板应有足够的强度且可调，与砂轮圆周15.6表面的间隙应小于或等于6mm。5.6.21生产5.6.21.4砂轮应无裂纹、无破损，在有效期内使用。1发现一处不砂轮机符合，扣0.5现场5.6.21.5托架应有足够的面积和强度，并安装牢固，且分。安全应根据砂轮磨损情况及时调整，其与砂轮的间隙应小1于或等于3mm。5.6.21.6卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，并有软垫。15.6.21.7砂轮机运行应平稳可靠，砂轮磨损量不得超过1磨损极限尺寸。5.6.21.8电气线路敷设应符合规定，保护接地线应连接1可靠，有除尘装置，工作面照明灯具完好。5.6.21.9砂轮机主轴应有旋转方向标志，标志应明显并1可长期保持。5.6.21.10砂轮机应有完好有效的除尘装置。1实得分=各砂轮机得分之和合计10∕检查总数。5.6.22熔炼炉熔炼炉考评标准见表40。46

49DB61/T1507—2021表40熔炼炉考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.6.22.1电弧炉的炉壳、炉盖、炉衬、出料槽、炉门等应完好、牢固；炉体、热绝缘炉衬应完整，且无破损；炉盖提升、旋转机构和电极升降机构应灵活可靠，3限位装置灵敏、可靠；倾炉限制器、炉顶限制器、炉体桥架限位开关应灵敏可靠；水冷系统无泄漏、无堵塞。5.6.22.2感应炉的炉盖、感应器、坩埚、炉架等部件应齐全完整；敞开的上料口低于操作面700mm以下3时，周围应设置防护栏；传动装置应灵敏可靠；水冷系统应保持畅通，无堵塞、无泄漏。5.65.6.225.6.22.3安全防护罩(网)、保险装置、信号装置、安全发现一处生产2熔炼标识应齐全、完好。不符合，扣现场1分。炉安全5.6.22.4距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件2均应设置齐全、可靠的防护罩，安全距离应符合规定。5.6.22.5各种仪器仪表、指示信号、操作开关等应配置2齐全，并清晰、灵敏、可靠。5.6.22.6电气线路敷设应符合规定，保护接地线应连接2可靠。5.6.22.7产生尘毒危害的设备应配置防尘、防毒设施，并确保其完好、有效；防尘、防毒设备设施应与动力1回路联锁，且无二次污染。实得分=各砂轮机得分之和∕合计15检查总数。5.6.23厂内机动车辆厂内机动车辆考评标准见表41。47

50DB61/T1507—2021表41厂内机动车辆考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.6.23.1车辆应注册登记，并经过年检，在检验有效期内使用。产品合格证、自检报告等资料齐全。日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐全。5.6.23.2动力系统运转平稳，无漏电、漏水、漏油。传动系统应运转平稳，离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响；变速器的自锁、互锁应可靠，且不跳档、不乱档。5.6.23.3电气系统应完好；大灯、转向、制动灯应完好并有牢固可靠的保护罩；电器仪表应配置齐全，性能可靠；喇叭应灵敏，音量适中；5.65.6.23连接电气线路应无漏电。生产发现一处不符厂内机12现场合，扣3分。动车辆5.6.23.4行驶系统应连接紧固，车架和前后桥不安全应变形或产生裂纹；轮胎磨损不应超过标准规定的磨损量，且胎面无损伤。5.6.23.5转向机构应轻便灵活可靠，行驶中不应摆振、抖动、阻滞及跑偏等。5.6.23.6叉车应安装限速装置，电瓶叉车应安装声光警示装置。5.6.23.7制动系统应安全可靠，无跑偏现象，制动距离满足安全行驶的要求；电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关应切断行车电源。实得分=各车辆得分之和∕检查合计12总数。5.6.24登高梯台登高梯台考评标准见表42。48

51DB61/T1507—2021表42登高梯台考评标准一级二级标准自评/考评实际得企业达标标准评分方法要素要素分值描述分5.6.24.1金属结构件应无变形、腐蚀、裂纹等缺陷。25.6.24.2固定式钢斜梯踏板及钢平台铺板应采用花纹1钢板或经防滑处理的钢板制作。5.6.24.3钢直梯的梯段高度超过3m时宜设置安全护笼，单梯段高度大于7m时应设置安全护笼；护笼内径应为650mm～800mm；护笼顶部在平台或梯子顶部进、出平面之上的高度应不小于1050mm；护笼底3部距梯段下端基准面应不小于2100mm，不大于3000mm；支撑间距、周围空间、梯段高度、踏棍、梯梁、笼箍垂直间距及立杆间距等应符合GB4053.15.6相关要求。5.6.24生产发现一处不登高现场5.6.24.4钢斜梯的梯宽不大于1100mm且两侧封闭符合，扣1分。梯台安全的，应至少一侧有扶手，且设在下梯方向的右侧；梯宽在1100mm～2200mm的，应在两侧安装扶手；支撑扶手的立柱应从第一级踏板开始设置，间距不3宜大于1000mm；应在立柱中部设置中间栏杆；梯高、梯梁、内侧宽度、踏板间距、扶手高度、梯子通行空间等应符合GB4053.2相关要求。5.6.24.5钢平台距下方相邻地板或地面1.2m以上的，所有敞开边缘应设置防护栏杆和踢脚板；防护栏杆的立柱间距应不大于1000mm；应在立柱中部设置中3间栏杆；防护栏杆的高度、踢脚板的尺寸等应符合GB4053.3相关要求。防护栏杆及钢平台应焊接连接，并采取防锈、防腐蚀措施。实得分=各梯台得分之和∕合计12检查总数。5.6.25电子产品制造专用工艺设备电子产品制造专用工艺设备考评标准见表43。49

52DB61/T1507—2021表43电子产品制造专用工艺设备考评标准自评/考一级二级标准实际企业达标标准评分方法评要素要素分值得分描述5.6.25.1安全防护装置（1）各种限位、限速、限压及连锁装置灵敏可靠。发现一处不（2）对有产生有害气体、烟尘的设备设施应配有排气3符合，扣2排烟装置。分。（3）对噪声超标的设备应有降噪隔音措施，对有振动危害的设备应有防振动危害措施。5.6.25.2电气安全防护（1）设备接地（零）线连接正确可靠。发现一处不（2）设备电源开关与电气仪表标志清晰、灵敏有效。3符合，扣2（3）设备照明符合要求。分。（4）设备配电箱（柜、板）符合本标准的规定。5.6.25.3其它安全要求（1）设备的安装、使用场所（场地）应符合设备安全5.6.25运行、维修的要求。发现一处不电子5.6（2）设备所使用水、电、气、油等管线的敷设符合相3符合，扣1产品生产关规范要求。分。制造现场（3）设备所使用工装夹具应符合安全要求。专用安全（4）设备安装使用场地整洁，符合现场管理要求。工艺5.6.25.4管理要求设备（1）设备的采购、验收、安装调试应符合有关规定。发现一处不（2）设备的技术资料、操作说明书等档案齐全。2符合，扣1（3）设备应有维护保养规定。分。（4）设备的封存、报废、拆除等应按规定程序进行处置。5.6.25.5控制有效发现一处不（1）有年度设备周期鉴定计划。2符合，扣2（2）设备必须在鉴定周期内运行。分。（3）设备标识清楚，军标线设备标志符合规定。5.6.25.6操作与维护发现一处不（1）设备操作规程中有明确的开、关机规定。2符合，扣2（2）设备运行中出现异常、突然停电时，有处理规定。分。（3）设备应按管理要求定期维护保养，维修记录完整。实得分=各设备得分之合计15和∕检查总数。50

53DB61/T1507—20215.6.26其他设备设施其他设备设施考评标准见表44。表44其他设备设施考评标准一级二级标准评分自评/考评实际企业达标标准要素要素分值方法描述得分5.6.26.1设备设施布局合理，安装稳定，设备之间3以及设备与墙、柱的距离符合有关规定。5.6.26.2各运动部位的限位装置应灵敏、可靠，并4与动力机构联锁。5.6.26.3距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网等防护35.6.26装置。发现一5.6生产其他处不符现场设备5.6.26.4设备设施保护接地线应连接可靠。3合，扣1安全设施分。5.6.26.5各种管线敷设整齐、规范，无破损。25.6.26.6局部照明电压不应高于36V，照明灯具完3好。5.6.26.7使用危险化学品、油类及产生有机粉尘、可燃蒸汽、气雾场所的电气设备及通风应符合防爆2要求。实得分=各设备设施得分合计20之和∕检查总数。5.6.27消防设施消防设施考评标准见表45。51

54DB61/T1507—2021表45消防设施考评标准一级二级标准自评/评审实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.6.27.1生产作业场所应配备符合GB50140的灭火器4材，并在有效期内使用。5.6.27.2车间的室内消火栓配置合理，在1000㎡的范围内应有两个消火栓，水龙带、水枪应满足灭火距离，且3正确置放。5.6.27.3室外或地下消火栓的布局间距不超过120米，消火栓的口径应与消防车水龙带的口径相匹配，消火栓2处应有醒目的消防标志。5.65.6.275.6.27.4企业的洁净间应设有烟雾传感器，且灵敏可靠；发现一处生产消防大型洁净间和易燃易爆库房还应设置安全门和通、排风2不符合，现场设施装置。扣1分。安全5.6.27.5企业应根据各部位灭火特性的需要，设置必须3的禁止标志、警告标志和提示标志。5.6.27.6企业有消防设施台账和设施设置分布图。25.6.27.7企业有火灾事故档案，有消防器材检查维护记2录。5.6.27.8有消防制度，有重点部位灭火预案以及演练记2录。实得分=标准分值－扣合计20分。5.7安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制5.7.1安全风险分级管控安全风险分级管控考评标准见表46。52

55DB61/T1507—2021表46安全风险分级管控考评标准一级二级标准自评/考实际企业达标标准评分方法要素要素分值评描述得分5.7.1.1风险管控清单：未建立作业活动风险管控清单，企业应按照要求建立安全风险管控清扣5分，缺一项扣2分。单。未建立设备设施风险管控清单，作业活动风险管控清单应覆盖企业生扣5分，缺一项扣2分。产经营各类作业活动。10未建立作业场所（区域）风险管设备设施风险管控清单应覆盖企业生控清单，扣5分，缺一项扣2分。产经营涉及的所有设备设施。作业场所（区域）风险管控清单应覆盖企业所有场所（区域）。5.7未进行危险源辨识、分析的扣15安全5.7.1.2危险源辨识和风险评价：分。风险企业应组织相关部门、班组、岗位缺少作业活动或设备设施的扣5分级人员进行危险源辨识、分析。5.7.1分。管控针对作业活动风险管控清单，采用安全作业活动或设备设施中每缺一和隐合理的辨识方法对每个作业活动及作风险项或某一项不符合要求的，扣2患排业步骤进行危险源辨识、分析。15分级分查治针对设备设施风险管控清单，采用管控企业风险评价不符合相关标准理双合理的辨识方法进行危险源辨识、分及要求，扣5分重预析。企业风险评价未结合企业生产防机企业风险评价应按照GB6441和实际，扣5分。制企业生产实际，合理评价。企业风险评价每缺一项，扣2分5.7.1.3风险分级管控：未编制风险管控清单，扣15分；企业应结合机构设置情况，合理确风险管控层级不符合要求或与定各级风险的管控层级。企业机构设置不符的，扣5分；根据风险分级管控原则，确定风险15未根据管控层级落实责任部门点、危险源的管控层级，落实管控层级及人员，每项扣3分；和管控责任。风险管控清单未经主要负责人企业应编制风险分级管控清单，并审核并发布，扣5分。由企业主要负责人审核通过后发布。5.7.1.4安全风险告知：企业应绘制安全风险分级图，包括企业安全风险分级分布图、区域安全风险分级分布图。在企业总平面图上采用未绘制安全风险分级分布图，扣不同颜色标出不同的风险点、危险源所10分，不符合要求的，扣5分；在位置，标明具体的名称。未在显著位置张贴安全风险告15企业应制作安全风险告知卡，张贴知卡，每缺一项，扣3分；在显著位置，包括作业活动（岗位）风安全风险告知卡不符合要求的，险告知卡、设备设施风险告知卡，标明每项扣2分。风险点名称、等级、主要危险因素、安全风险控制措施、应急处置方案等信息。53

56DB61/T1507—2021表46（续）一级二级标准自评/考实际企业达标标准评分方法要素要素分值评描述得分无管理制度的，扣2分；5.7.1.5变更：制度与实际不符的，扣1分；建立有关人员、机构、工艺、技术、无实施计划的，扣5分；5设施、作业过程及环境变更的管理制度，未按计划实施的，每项扣1分；并制定实施计划。变更中无风险识别或控制措施的，每项扣1分。无审批和验收报告的，扣5分；5.7.1.6对变更的实施进行审批和验收管未对变更导致新的安全风险和理，并在变更前对变更过程及变更后所隐患进行辨识、分析、评估、产生的安全风险和隐患进行辨识、分析、分级并制定相应的管控措施5评估、分级并制定相应的管控措施。变的，每项扣1分；更后应及时对相关从业人员进行培训教变更后未及时对相关从业人员育。进行培训教育的，每缺一人扣1分。5.7.1.7变更安全设施，在建设阶段应经未经书面同意就变更的，每处设计企业书面同意，在投用后应经安全5扣2分；管理部门书面同意。重大变更的，还应未及时备案的，每次扣2分。报安全生产监督管理部门备案。合计70实得分=标准分值－扣分。5.7.2隐患排查治理隐患排查治理考评标准见表47。表47隐患排查治理考评标准一级二级标准自评/考实际企业达标标准评分方法要素要素分值评描述得分5.7企业未编制隐患排查清单的，5.7.2.1企业应编制符合相关标准和企业安全扣15分。生产实际的隐患排查清单。隐患排查清风险隐患排查清单内容不全的，每单内容应包括：排查内容、排查标准、分级15缺一项扣5分。排查方法、排查周期、排查责任等。排管控5.7.2排查清单未包含风险分级管查清单应包含风险分级管控清单中的各和隐隐患控清单中的各风险点、危险源风险点、危险源和控制措施。患排排查和控制措施，每缺一项扣3分。查治治理理双无该方案的，扣5分；重预5.7.2.2制定隐患排查工作方案，明确排方案依据缺少或不正确的，每5防机查的目的、范围、方法和要求等。项扣1分；制方案内容缺项的，每项扣1分。54

57DB61/T1507—2021一级二级标准自评/考实际企业达标标准评分方法要素要素分值评描述得分无隐患汇总登记台账的，扣5分；5.7.2.3对隐患进行分析评估，确定隐患5无隐患评估分级的，扣5分；等级，登记建档。隐患登记档案资料不全的，每处扣1分。未按方案排查的，扣10分；有未排查出隐患的，发现一处扣2分；5.7.2.4按照方案进行隐患排查工作。10排查人员不能胜任的，每人次扣2分；未进行汇总总结的，扣2分。5.7.2.5法律法规、标准规范发生变更或有新的公布，以及企业操作条件或工艺发生变化后未及时组织隐患改变，新建、改建、扩建项目建设，相5排查的，每次扣2分；关方进入、撤出或改变，对事故、事件每漏查一个隐患，扣1分。或其他信息有新的认识，组织机构发生大的调整的，应及时组织隐患排查。5.7.2.6隐患排查的范围应包括所有与生隐患排查范围每缺少一类，扣产经营场所、环境、人员、设备设施和51分。活动。各类检查缺少一类的，扣2分；缺少一次检查表的，扣1分；5.7.2.7采用综合检查、专业检查、季节检查表针对性不强的，每一个性检查、节假日检查、日常检查等方式5扣1分；进行隐患排查工作。检查表无人签字或签字不全的，每次扣2分。未及时告知隐患排查结果，每5.7.2.8隐患排查结束后，对发现的隐患缺一项扣1分。应当立即进行整改。对于当场不能立即5能立即整改的未立即整改的，整改的，由隐患排查组织部门下发整改或未按整改通知单期限整改通知，由整改责任部门按期限进行整改。完成的，每项扣1分。对发现的重大隐患未出具报5.7.2.9经排查确定为重大隐患的，企业告书的，扣1分。应当及时组织评估，并编制事故隐患评报告书内容不符合要求或内估报告，上报有关部门，实施挂牌督办。容缺项的，扣1分。企业应根据评估报告制定重大事故隐患5未根据报告书制定重大隐患治理方案，并按相关规定上报。重大事整改方案或整改不及时的，扣故隐患治理结束后，企业应对治理情况1分。进行复查评估，并按规定将治理结果上重大隐患治理整改结束后未报。及时组织复查评估，扣1分。55

58DB61/T1507—2021表47（续）一级二级标准自评/考实际企业达标标准评分方法要素要素分值评描述得分对发现的重大隐患未出具报5.7.2.9经排查确定为重大隐患的，企业告书的，扣1分。应当及时组织评估，并编制事故隐患评报告书内容不符合要求或内估报告，上报有关部门，实施挂牌督办。容缺项的，扣1分。企业应根据评估报告制定重大事故隐患5未根据报告书制定重大隐患治理方案，并按相关规定上报。重大事整改方案或整改不及时的，扣故隐患治理结束后，企业应对治理情况1分。进行复查评估，并按规定将治理结果上重大隐患治理整改结束后未报。及时组织复查评估，扣1分。5.7.2.10隐患整改治理结束后应当对整未及时对整改效果进行验收5改效果进行验收。的，扣5分。5.7.2.11根据隐患排查的结果，制定隐患无该方案的，扣15分；治理方案，对隐患进行治理。方案内容5.7方案内容不全的，每缺一项扣安全应包括目标和任务、方法和措施、经费5分；风险和物资、机构和人员、时限和要求。重15每项隐患整改措施针对性不分级大事故隐患在治理前应采取临时控制措强的，扣3分；管控施并制定应急预案。隐患治理措施应包5.7.2隐患治理工作未形成闭路循和隐括工程技术措施、管理措施、教育措施、隐患排环的，每项扣3分。患排防护措施、应急措施等。查治理查治理双5.7.2.12在重大事故隐患治理完成后对未进行验证或评估的，每项扣3重预治理情况进行验证和效果评估。1分。防机5.7.2.13按规定对隐患排查和治理情况制无统计分析表的，扣2分；未进行统计分析并向安全监管部门和有关2及时报送的，扣2分。部门报送书面统计分析表。无安全预警指数系统的，扣3分；未对相关数据进行分析、测5.7.2.14预测预警：算，实现对安全生产状况及发企业应根据生产经营状况及隐患排展趋势进行预报的，扣2分；查治理情况，采用技术手段、仪器仪表未将隐患排查治理情况纳入及管理方法等，建立安全预警指数系统，5安全预警系统的，扣2分；将隐患排查治理情况纳入安全预警系未对预警系统所反映的问题统，每月进行一次安全生产风险与隐患及时采取针对性措施的，扣2分析。分；未每月进行风险分析的，扣2分。合计90实得分=标准分值－扣分。5.8危险源（重大危险源）监控危险源（重大危险源）监控考评标准见表48。56

59DB61/T1507—2021表48危险源（重大危险源）监控考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分5.8.1.1建立危险源的管理制度，明确无该项制度的，扣3分；辨识与评估的职责、方法、范围、流3制度中每缺少一项内容要求程、控制原则、回顾、持续改进等。的，扣0.5分。5.8.1辨识未进行辨识、评价、分类、分与评5.8.1.2对本企业的生产设施或场所进级的，扣2分；估行危险源辨识、分类和风险评价、分未按制度规定严格进行的，扣22级，确定危险源及重大危险源（包括分；企业确定的重大危险源）。辨识和评估不充分、准确的，每处扣0.5分。无危险源档案资料的，扣2分；5.8.1.3对确认的危险源及时登记建2档案资料不全的，每处扣0.5档。分。5.8.2登记未备案的，扣2分；建档5.8.1.4将重大危险源向安全监管部门2备案资料不全的，每处扣0.55.8与备和相关部门备案。分。危险案源(重5.8.1.5计量检测用的放射源（含射线未办理许可证的，扣2分；大危2装置）应当取得放射物品使用许可证。每少一个许可证，扣1分。险源)监控5.8.1.6对危险源（包括企业确定的重未实施监控的，扣5分；大危险源），依据GJB6219采取措施监控技术措施和组织措施不全进行监控，包括技术措施（设计、建的，每项扣1分；5设、运行、维护、检查、检验等）和如有重大隐患或带病运行，严组织措施（职责明确、人员培训、防重危及安全生产的，视实际情护器具配置、作业要求等）。况可追加扣分。5.8.35.8.1.7在危险源现场设置明显的安全无安全警示标志的，每处扣1监控警示标志和危险源点警示牌（内容包分；与含名称、地点、责任人员、事故模式、内容不全的，每处扣0.5分；2管理控制措施等）。其中责任人员应按照包警示标志污损或不明显的，每保责任制要求分别设立主要负责人、处扣0.5分。技术负责人、操作负责人等。未按规定进行检查的，扣2分；5.8.1.8相关人员应按规定对危险源管检查未签字的，每次扣1分；控情况进行检查，并在检查记录本上2检查结果与实际状态不符的，签字。扣2分。合计20实得分=标准分值－扣分。5.9职业健康5.9.1职业健康管理57

60DB61/T1507—2021职业健康管理考评标准见表49。表49职业健康管理考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分无该项制度的，扣2分；5.9.1.1企业应建立职业健康的管理2制度与有关法规规定不一制度。致的，扣1分。5.9.1.2企业应为员工提供符合职业健康要求的工作环境和条件：（1）生产布局合理，有害作业与无害作业分开；发现一处不符合，扣1分；（2）作业场所与生活场所分开，一年内有新增职业病患者，2作业场所不得住人；确属该企业责任的，应追加（3）有与职业危害防治工作相适扣2分。应的有效防护设施；（4）职业危害强度或浓度符合国家标准、行业标准。产尘设备和尘源点未封闭的，发现一处扣2分；5.9.1.3所有产尘设备和尘源点，应严没有设除尘系统的，扣2分；格密闭，并设除尘系统。作业场所粉3对作业场所粉尘及有害物尘和有害物质的浓度，应符合质的浓度不符合GBZ1、GBZ1、GBZ2.1、GBZ2.2的规定。GBZ2.1、GBZ2.2规定的扣3分。5.9.1未进行员工健康检查的，扣5.9职业2分；职业健康5.9.1.4建立健全职业卫生档案和员未进行入厂和退休健康检健康管理工健康监护档案。对接触职业危害查的，扣2分；的作业人员，按照GBZ188每1～3健康检查每少一人次的，扣2年应进行一次职业危害体检，体检结0.5分；果记入“职业健康监护档案”。无档案的，扣2分；每缺少一人档案的，扣0.4分；档案内容不全的，每缺一项资料，扣0.3分。未及时给予治疗、疗养的，扣2分；5.9.1.5对职业病患者按规定给予及治疗、疗养每少一人的，扣时的治疗、疗养。对患有职业禁忌证21分；的，应及时调整到合适岗位。没有及时调整职业禁忌证患者的，每人扣0.5分。未定期进行作业场所职业危害因素识别的，扣2分；未定期检测的，扣2分；5.9.1.6定期识别作业场所职业危害检测的周期、地点、有毒有因素，并进行检测，将检测结果公布、2害因素等不符合要求的，每存入档案。项扣0.5分；结果未公开公布的，扣2分；结果未存档的，一次扣0.5分。58

61DB61/T1507—2021表49（续）一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分无报警装置、缺少报警装置或不能正常工作的，扣0.55.9.1.7对可能发生急性职业危害的分；有毒、有害工作场所，应当设置报警2无应急预案的，扣1分；无装置，制定应急预案，配置现场急救急救用品、冲洗设备、应急用品和必要的泄险区。撤离通道和必要的泄险区的，扣0.5分。未考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作的，5.9.1.8产生粉尘、毒物的生产过程和扣2分；设备，应尽量考虑机械化和自动化，未结合生产工艺采取通风加强密闭，避免直接操作。应结合生2措施的，扣1分；产工艺采取通风措施。产生粉尘、毒产生粉尘、毒物等有害物质物等有害物质的工作场所，应有冲洗的工作场所，没有冲洗地地面、墙壁的设施。面、墙壁的设施的，扣0.5分。多尘、散发有毒气体的厂房5.9.1.9多尘、散发有毒气体的厂房或或甲、乙类生产厂房内的空甲、乙类生产厂房内的空气不应循环2气存在循环使用现象的，每使用。处扣1分。5.9.15.9职业未采取有效的防护措施的，职业5.9.1.10对封闭性的放射源，应根据健康扣1分；健康剂量强度、照射时间以及照射源距管理未根据危害性质配置必要离，采取有效的防护措施；具有辐射的监测仪表的，扣1分；作业场所的生产过程应根据危害性2维护和检修放射线、放射性质配置必要的监测仪表。维护和检修同位素仪器和设备的人员放射线、放射性同位素仪器和设备的未配备个人专用防护器具人员应配备个人专用防护器具。的，扣1分。5.9.1.11利用放射性同位素进行检无确保放射源不致丢失的测、计量时，应遵守下列规定：措施的，扣1分；（1）有确保放射源不致丢失的可能受到射线危害的有关措施；2人员未配带检测仪表的，扣（2）可能受到射线危害的有关0.5分；人员应配带检测仪表，及时检测和统未检测和统计、建档的，扣计、建档，以控制其接受剂量不超标。0.5分。未定点存放，或存放地点不5.9.1.12现场各种急救物品、设备和安全、不便于取用的，扣1防护用品防护器具应定点存放在安分；全、便于取用的地方，并有专人负责2无专人负责，并定期检验和保管，定期校验、维护和检维修。维护的，扣1分；校验结果不符合规定，未及时更换的，扣1分。合计25实得分=标准分值－扣分。5.9.2职业危害告知和申报59

62DB61/T1507—2021职业危害告知和申报考评标准见表50。表50职业危害告知和申报考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分未书面告知的，扣2分；5.9.2.1与从业人员订立劳动合同（含告知内容不全的，每缺一项聘用合同）时，应将保障从业人员劳内容，扣1分；动安全和工作过程中可能产生的职未在劳动合同中写明的（含2业危害及其后果、职业危害防护措未签合同的），扣2分；施、待遇等如实以书面形式告知从业劳动合同中写明内容不全人员，并在劳动合同中写明。的，每缺一项内容，扣0.5分。无培训、宣传的，扣2分；5.9.2.2对员工及相关方宣传和培训培训、宣传无针对性或缺失生产过程中的职业危害、预防和应急2内容的，每次扣1分；处理措施。员工及相关方不清楚的，每人次扣0.5分。5.9.2职业未设置标志的，扣2分；5.9危害缺少标志的，每处扣1分；职业5.9.2.3对存在严重职业危害的作业告知标志内容（含职业危害的种健康岗位，按照GBZ158要求，在醒目位2和类、后果、预防以及应急救置设置警示标志和警示说明。申报治措施等）不全的，每处扣0.5分。5.9.2.4按规定，及时、如实地向当地未申报材料的，扣2分；主管部门申报生产过程存在的职业2申报内容不全的，每缺少一危害因素。类扣1分。5.9.2.5下列事项发生重大变化时，应向原申报主管部门申请变更：（1）新、改、扩建项目；未申报的，扣2分；（2）因技术、工艺或材料等发生2每缺少一类变更申请的，扣变化导致原申报的职业危害因素及1分。其相关内容发生重大变化；（3）企业名称、法定代表人或主要负责人发生变化。合计10实得分=标准分值－扣分。5.10应急管理5.10.1应急准备应急准备考评标准见表51。60

63DB61/T1507—2021表51应急准备考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分无该项制度的，扣1分；5.10.1.1企业应建立事故应急救援1制度内容不全或针对性不制度。强的，扣0.5分。没有建立机构或指定专人5.10.1.2按相关规定建立安全生产负责的，扣1分；应急管理机构或指定专人负责安全1专人能力不能满足要求的，生产应急管理工作。扣0.5分。未建立队伍或指定专兼职5.10.1.3建立与本企业生产安全特人员的，扣1分；点相适应的专兼职应急救援队伍或1队伍或人员不能满足要求指定专兼职应急救援人员。的，扣1分。无训练计划和记录的，扣1分；未定期训练的，扣1分；未按计划训练的，每次扣5.10.1.4定期组织专兼职应急救援0.5分；1队伍和人员进行训练。训练科目不全的，每项扣5.10.10.5分；5.10应急救援人员不清楚职能或不应急准备熟悉救援装备使用的，每人管理次扣0.5分。无完整预案的，扣1分；应急预案的格式和内容不符合有关规定的，扣1分；无重点作业岗位应急处置5.10.1.5应按GB/T29639并结合企方案或措施的，扣1分；业实际制定生产安全事故应急预1未在重点作业岗位公布应案，包括综合预案、专项应急预案急处置方案或措施的，每处和处置方案。扣0.5分；有关人员不熟悉应急预案和应急处置方案或措施的，每人次扣0.5分。未制定专项应急预案的，扣5.10.1.6应建立火灾、爆炸和毒物逸11分；散等重大事故的专项应急预案。针对性不强的，扣0.5分。5.10.1.7根据有关规定将应急预案未进行备案的，扣1分；报当地主管部门备案，并通报有关1未通报有关应急协作企业应急协作企业。的，每个扣0.5分。61

64DB61/T1507—2021表51（续）一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分未定期评审或无有关记录的，扣1分；5.10.1.8生产安全事故应急预案的未及时修订的，扣1分；评审、发布、培训、演练和修订应未根据评审结果或实际情1符合《生产安全事故应急预案管理况的变化修订的，每缺一办法》（应急管理部令第2号）。项，扣0.5分；修订后未正式发布或培训的，扣0.5分。5.10.1.9按应急预案的要求，建立应急设施，配备应急装备，储备应急1每缺少一类的，扣0.5分。物资。无检查、维护、保养记录的，5.10.1.10建立管理台账，安排专人扣1分；管理，对应急设施、装备和物资进每缺少一项记录的，扣0.515.105.10.1行经常性的检查、维护、保养，确分；应急应急保其完好可靠。有一处不完好可靠的，扣管理准备0.5分。未进行演练的，扣1分；无应急演练方案和记录的，5.10.1.11制定应急预案演练计划，扣1分；每年至少组织一次综合应急预案演1演练方案简单或缺乏执行练或者专项应急预案演练，每半年性的，扣0.5分；至少组织一次现场处置方案演练。高层管理人员未参加演练的，每次扣0.5分。无评估报告的，扣1分；评估报告未认真总结问题或未提出改进措施的，扣5.10.1.12对应急演练的效果进行评10.5分；估。未根据评估的意见修订预案或应急处置措施的，扣0.5分。合计12实得分=标准分值－扣分。5.10.2应急处置与评估应急处置与评估考评标准见表52。62

65DB61/T1507—2021表52应急处置与评估考评标准一级二级标准自评/考评实际企业达标标准评分方法要素要素分值描述得分未及时启动的，扣1分；5.10.2.1发生事故后，应立即启动相1未达到预案要求的，每项扣关应急预案，积极开展事故救援。0.5分。5.10.2无应急救援报告的，扣1应急分；5.10处置5.10.2.2应急结束后，应编制应急救1未全面总结分析应急救援应急与评援报告。工作的，每缺一项，扣0.5管理估分。5.10.2.3企业应每年对应急准备、应未每年进行评估的，扣1急处置工作进行评估。完成险情或分；1事故应急处置后，应主动配合有关未主动配合有关组织开展组织开展应急处置评估。应急处置评估，扣1分。合计3实得分=标准分值－扣分。5.11事故管理事故管理考评标准见表53。表53事故报告、调查和处理考评标准一级二级标准自评/考实际企业达标标准评分方法要素要素分值评描述得分5.11.1.1应根据《生产安全事故报告和无该项制度的，扣3分；调查处理条例》、《国防科研生产安全制度不符合要求的，扣1分；事故报告和调查处理办法》建立事故制度中每缺少一项内容的，扣管理制度，明确报告、调查、统计与分0.5分。析、回顾、书面报告样式和表格等内容。有一次未到现场组织抢救的，5.11.1.2发生事故后，主要负责人或其扣3分；5.115.11.1代理人应立即到现场组织抢救，采取有有一次未采取有效措施，导致事故事故效措施，防止事故扩大。5事故扩大的，扣2分。管理报告5.11.1.3按规定及时向上级企业和有关未及时报告的，扣3分；政府部门报告，并保护事故现场及有关未有效保护现场及有关证据证据。的，扣2分；报告的事故信息内容和形式与规定不相符的，扣1分；5.11.1.4对事故进行登记建档管理。无登记记录的，扣2分；登记管理不规范的，扣1分。63

66DB61/T1507—2021表53(续)一级二级标准自评/考实际企业达标标准评分方法要素要素分值评描述得分事故发生后，无调查报告的，扣3分；未按“四不放过”原则处理的，5.11.2.1按照相关法律法规、管理制度扣3分；的要求，组织事故调查组或配合有关政调查报告内容不全的，每次扣府行政部门对事故、事件进行调查。1分；相关的文件资料未整理归档5.11.2的，每次扣1分。5.11事故事故调查5事故发生后，未统计分析的，管理和5.11.2.2按照GB6441和《生产安全事扣2分值；处理故报告和调查处理条例》、《国防科研统计分析不符合规定的，扣1生产安全事故报告和调查处理办法》定分；期对事故、事件进行统计、分析。未向领导层汇报结果的，扣1分。未进行回顾的，扣1分值；5.11.2.3对本企业的事故及其他企业的有关人员对原因和防范措施有关事故进行回顾、学习。不清楚的，每人次扣0.5分。合计10实得分=标准分值－扣分。5.12绩效评定和持续改进绩效评定和持续改进考评标准见表54。表54绩效评定和持续改进考评标准一级二级标准自评/考实际企业达标标准评分方法要素要素分值评描述得分5.12.1.1建立安全生产标准化绩效评定5.12的管理制度，明确对安全生产目标完成无该项制度的，扣2分；绩效情况、现场安全状况与标准化规范的符5.12.1制度中每缺少一项要求的，扣评定合情况、安全管理实施计划的落实情况、绩效20.5分；和安全制度的执行情况、双重预防机制的评定制度缺乏操作性和针对性的，持续运行情况等的测量评估的方法、组织、扣0.5分。改进周期、过程、报告与分析等要求，测量评估应得出可量化的绩效指标。64

67DB61/T1507—2021表54（续）一级二级标准自评/考实际企业达标标准评分方法要素要素分值评描述得分5.12.1.2通过评估与分析，发现安全管理过程中的责任履行、系统运行、检查未进行讨论且未形成会议纪要监控、风险分级管控、隐患排查治理、的，扣2分；考评考核等方面存在的问题，由安全生2纠正、预防的管理方案，未纳入产委员会或安全生产领导机构讨论提出下一周期实施计划的，扣1分。纠正、预防的管理方案，并纳入下一周期的安全工作实施计划中。评定周期少于每年一次的，扣2分；无评定报告的，扣2分；主要负责人未组织和参与的，扣2分；5.12.1.3每年至少一次对安全生产标准评定报告未形成正式文件的，扣化实施情况进行评定，并形成正式的评21分；5.12定报告。发生死亡事故或生产工艺发生评定中缺少元素内容或其支撑绩效重大变化应重新进行评定。5.12.1性材料不全的，每个扣1分；评定绩效未对前次评定中提出的纠正措和评定施的落实效果进行评价的，扣持续0.5分。改进未通报的，扣1分；5.12.1.4将安全生产标准化工作评定报抽查发现有关部门和人员对相告向所有部门、所属企业和从业人员通1关内容不清楚的，每人次扣0.2报。分。未纳入年度考评的，扣1分；评定结果纳入年度考评每少一项的，扣0.5分；5.12.1.5将安全生产标准化实施情况的年度考评每少一个部门、企业、评定结果，纳入部门、所属企业、员工1人员的，扣0.5分分；年度安全绩效考评。年度考评结果未落实兑现到部门、企业、人员的，每项扣0.5分。5.12.2.1根据安全生产标准化的评定结未进行安全标准化系统持续改果和安全预警指数系统，对安全生产目进的，扣2分；标与指标、规章制度、操作规程、双重未制定完善安全标准化工作计预防机制等进行修改完善，制定完善安2划和措施的，扣1分；全生产标准化的工作计划和措施，实施修订完善的记录与安全生产标计划、执行、检查、改进（PDCA）循环，准化系统评定结果不一致的，每不断提高安全绩效。处扣1分。65

68DB61/T1507—2021表54（续）一级二级标准自评/考实际企业达标标准评分方法要素要素分值评描述得分5.12.2.2安全生产标准化的评定结果要明确下列事项：（1）系统运行效果；5.12.2（2）系统运行中出现的问题和缺陷，所持续安全生产标准化的评定结果采取的改进措施；改进要明确的事项缺项，或评定结（3）统计技术、信息技术等在系统中的2果与实际不符的，每项扣1使用情况和效果；分。（4）系统中各种资源的使用效果；（5）绩效监测系统的适宜性以及结果的准确性；（6）与相关方的关系。合计12实得分=标准分值－扣分。注：本标准中所有扣分项，仅扣除相应条款的标准分值，不得负分。66

69DB61/T1507—2021附录A（规范性）企业安全生产标准化达标要素、标准分值及相关参数汇总表考评项目中企业安全生产标准化达标要素、标准分值及相关参数汇总表见表A.1。表A.1企业安全生产标准化达标要素、标准分值及相关参数汇总表考核要素自评/考评序号二级要标准分值实际得分备注一级要素项数素数1目标职责526552制度化管理419603教育培训212324设备设施管理214285作业安全5331236生产现场安全27280450安全风险分级管控和隐患排查治理双重预7221160防机制8危险源（重大危险源）监控38209职业健康2183510应急管理2151511事故管理271012绩效评定和持续改进2712合计1258460100067

70DB61/T1507—2021附录B（规范性）企业自评/考评扣分点及原因说明汇总表考评项目中企业自评/考评扣分点及原因说明汇总表见表B.1。表B.1自评/考评扣分点及原因说明汇总表序号一级要素二级要素企业达标标准扣分说明扣分分值A68

71DB61/T1507—2021参考文献[1]GB2893安全色[2]GB2894安全标志及其使用导则[3]GB/T3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程[4]GB/T4208外壳防护等级（IP代码）[5]GB/T11651个体防护装备选用规范[6]GB18218危险化学品重大危险源辨识[7]GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则[8]GB30871化学品生产单位特殊作业安全规范[9]GB/T33000企业安全生产标准化基本规范[10]GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南[11]GB50016建筑设计防火规范[12]GB5005320kV及以下变电所设计规范[13]GB50054低压配电设计规范[14]GB50187工业企业总平面设计规范[15]GB50343建筑物电子信息系统防雷技术规范[16]AQ/T7009机械制造企业安全生产标准化规范[17]AQ/T9007生产安全事故应急演练基本规范[18]《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国2021.6.10主席令第88号）[19]《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国2019.4.23主席令第29号）[20]《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国2018.12.29主席令第24号）[21]《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院2007.6.1第493号令）[22]《特种设备安全监察条例》（国务院2009.5.1第549号令）[23]《危险化学品安全管理条例》（国务院2002.1.26第344号令）[24]《中华人民共和国工伤保险条例》（国务院2011.1.1第586号令）[25]《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部2019.7.11第2号令）[26]《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安全生产监督管理总局2011.12.1第40号令）[27]《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）[28]《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委〔2011〕4号）[29]《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办[2016]11号）[30]《国家安全监管总局关于印发冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则的通知》（安监总管四〔2011〕128号）[31]《国家国防科技工业局国家安全监管总局关于印发〈军工系统安全生产标准化建设实施方案〉的通知》（科工安密〔2012〕269号）[32]《国防科工局关于印发〈军工系统安全生产标准化考核评级办法（试行）〉的通知》（科工安密〔2012〕1097号）[33]《国防科工局关于印发〈军工危险化学品安全管理暂行办法〉的通知》（科工安密[2017]177号）69

72DB61/T1507—2021[34]《陕西省建立完善安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的实施意见》（陕安委[2017]10号）[35]《关于进一步加快实施安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设工作的通知》（陕安委办[2018]20号）_________________________________70

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