u型制件冲压工艺及模具设计

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1、目录全套CAD，三维图，联系第1章绪论11.1现代模具的地位及其重要性11.2本次模具设计的重点和难点1第2章冲压件形状和工艺方案分析32．1工艺性分析32.2技术、经济综合分析比较和工艺方案的选择42.2.1技术、经济综合分析42.2.2模具结构型式的合理性分析52.2.3工艺方案的确定6第3章落料冲孔复合模的设计73.1复合模总体结构的初步设计73.2零件的工艺计算73.2.1冲压件的尺寸参数73.2.2搭边值的确定833.2.3毛坯的排样方式83.2.4条料宽度的确定93.3冲裁力的计算及冲压设备的选择1

2、03.4压力中心计算113.5凸凹模刃口尺寸确定123.5.1冲孔时凸凹模刃口尺寸计算123.5.2落料时凸凹模刃口尺寸计算13第4章冲压设备的选用及其参数16第5章冲裁模主要零部件的设计及选用175.1落料凹模的设计175.2凸凹模的设计195.3冲孔凸模的设计20第6章其他零部件的设计及选用256.1卸料装置的尺寸选择256.1.1卸料装置的选择256.1.2弹性元件的设计256.1.3推件装置的选择256.2定位零件的选取266.3模架及其它零件的选择26第7章模具的闭合高度28第8章弯曲模的设计298.

3、1弯曲工艺性分析298.1.1材料分析298.1.2结构分析298.2弯曲件毛坯尺寸的计算308.3弯曲力计算3138.4弯曲模主要工作零部件的设计328.4.1凸凹模圆角半径的确认328.4.2凹模工作部分深度338.4.3凸、凹模间隙的确定348.4.4凸、凹模宽度的计算及其公差348.5弯曲模的结构设计358.6弯曲模其它零部件的选用35结论38参考资料：39致谢403第1章绪论1.1现代模具的地位及其重要性模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产

4、行业中得到广泛应用。某些发达国家的模具总产值以超过机床工业的总产值在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。模具是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。现代工业产品的生产对模具要求越来越高，模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。模具制造正由过去

5、的劳动密集和主要依靠人工技巧及采用传统机械加工设备转变为技术密集，更多的依靠各种高效、高精密的数控切削机床、电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其他特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华，体现了先进制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。1.2本次模具设计的重点和难点44本设计的目的是为了巩固和扩大该课程的理论知识，提高学生计算制图与阅读参考资料的能力，使学生能正确地运用所学到的专业知识，以初步掌握一般性冲压弯曲件的工艺制定和模具设计的方法和原则，同时培

6、养学生独立工作的能力。毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用工程软件进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。本文是U型件的落料、冲孔复合模和弯曲单工序模的设计说明书，结合模具的设计，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化，标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。文中附有必要的插图和数据说明。冲压是利用模具在压力机上对材料加压，使之分离或变形，以得到一定形状工件的

7、一种加工方法。工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，有效地保证了产品的生产率，使操作简化，还能省料、节能、获得显著的经济效益。而冲压工艺为采用得最多的一种工艺方法。冲压根据其变形特点分为分离工序和变形工序。此外，为了提高生产率，常将两个以上的基本工序合并成一个工序。冲压对材料的的主要要求有：(1)好的冲压性能；(2)良好的表面质量；(3)符合国标规定的厚度公差；本课题应用了冲裁和U型弯曲两个工序。冲裁：冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序，包括冲孔和落料，它是冲压工艺中最基本的工序。弯曲：是指将金属材料弯成一定形状

8、和角度的工艺方法。常见的有V型、U型和一些其它形状的弯曲件。44第2章冲压件形状和工艺方案分析工艺分析包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析该冲压件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料姓名、性能等因素是否符合冲压工艺的要求；在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得经济效益。44图2-1冲压工件三维图2．1工艺性分析（1）材料分析