合金汽车制件的冲压工艺及模具设计new

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1、万方数据·现代汽车模具制造技术·耐QD斯骢撬麟0机29／7。飞真模：076好9-22帮708手240Http：／／www．nicemachine．netE—mail：nice@nicemachine．net现代汽车模具制造技术专题【编者按】随着汽车工业的快速发展，我国汽车模具的设计与制造水平也有了一定的提高。但相对于工业发达国家，我国汽车模具水平还有一定的差距。为使我国汽车模具尽快赶上发达国家的水平，本刊特推出“现代汽车模具制造技术”专题，挑选了一些与汽车模具相关的技术文章，供大家参考。希望从事汽车模具的科研及技术人员，积极学习，踊跃投稿

2、，共同探讨，为我国汽车模具的发展尽一份力。铝合金汽车制件的冲压工艺及模具设计王晨成飞集成科技股份有限公司，四川成都610092【摘要】通过对某型车以铝合金为材料的制件成形工艺的分析，提出了可行的冲压工艺和模具设计方案，并对实施中出现的具体问题作了处理和归纳，总结了铝合金的一般成形特性．．关键词：汽车结构件；冲压工艺；铝合金；模具设计中图分类号：TG386．32文献标识码：B文章编号：1671-3508—2008-12—21—649FormingAnalysisandDieDesignfortheAluminumAlloyAutomobil

3、eParts【Abstract】Throughanalysisoftheformingprocessofthealuminumalloyautomobileparts，proposedthefeasiblestampingprocessandthediedesignproject，andsolvedtheCOIl(：retequestionwhichappearedinmanufacture，summarizedthealuminumalloygeneralformingcharacteristics．Keywords：automobil

4、epans；stampingprocess；aluminumalloy；diedesign1引言随着汽车工艺的发展，节能和环保日益成为人们关注的对象，汽车轻量化对于提高燃料效率、防止COz排放所造成的环境污染显得尤其重要。汽车轻量化实质就是车用材料的轻量化，在保证足够结构强度的前提下，复合材料、高强度钢板、铝镁合金等新材料的使用在其中发挥了相当大的作用。近年来汽车用铝合金的使用量在一些高端汽车中快速增长，铝合金具备良好的机械性能和的低密度，具有j叭岛温，抗腐蚀和抗蠕变性能，在减轻汽车重量前提下，完全可以满足汽车性能的要求。尽管铝合金压铸件

5、是汽车工业关注的焦点，但一些结构件甚至是外板件也在尝试使用这一类的材料进行冲压成形。本文通过对典型的铝合金结构件进行分析，总结了铝合《模具制造)2009年第2期万方数据耐tp①：llwww．斯nicro爨achHttp／／wwwnicemach煞inen僦etE-mailn蕊ice蒸nice恕mac翥hine熹net．现代汽车模具制造技术．1：@．。{％。r‘，穸’o年供具俐司巨。哥·小‘金的一般成形特性。2制件及材料性能分析2．1制件分析图1所示为某型家用轿车结构制件，该制件为铝合金厚板件，形状较独特，成形难度大，精度要求高。同时该制件

6、模具的开发周期短，有较高的技术及制造难度，缺乏类似经验可供借鉴，方案实施风险较大。RPS点点图1家用轿车结构制件形状制件定位基准RPS点为侧面67ram孔、一处68ram孔以及顶面一处4,Tram孔。翻边面上有5处冲孔、2处压窝凸台。2-4,8mm孔、2—4,8．2mm凸台及4,7mm孔有较高位置公差要求，只能采用侧冲；2—4,8．2ram压窝是凸向外部，斜楔将设计为往复式才能实现。制件顶面有3处冲孑L，冲压方向有20。夹角，且2-4,7mm孔位置公差要求较高，必须分在两序上完成。制件轮廓线公差为±0．5ram，因此2．5mm厚的板料要求

7、冲裁方向修边展开面不能有太大的斜角。端面翻边很高(52ram)，圆角偏小(R6mm)，材料在端头的流人量是否足够有待进一步分析。拉伸如果不能成功，能否大胆采用整体翻边必须认真考虑。2．2材料性能制件材料为EN485一AW一5754—0／H111，料厚为2．5mm。该材料为德国牌号，EN一485一AW是铝材料的性能标准号，5754对应的化学符号标志系统代号为A1M93，O／H111为材料状态标志，O为退火态，H111为最终退火后又适量加工，但硬化程度很小，不及H11。材料力学性能为：巩=190～240MPa；or0．2≥80MPa；6≥16

8、％；HBS=52。与常用的汽车结构件材料进行比较发现，该材料抗拉强度不高，但厚度较大，延伸率只及／DC钢的一半，成形时须考虑足够的给料、工艺补充州’考虑材料流动尽量少爬坡、少弯折，便j二成形及