新《组织施工设计》[武汉]实验楼施工组织设计（框架结构）8

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**汽车股份有份公司商品研发院中心实验楼工程施工组织设计编制：审核：审批：编制单位：**建设集团第六建设有限公司编制时间：二00八年三月二十五日

1施工组织设计总目录第1章编制说明及依据11.01施工组织设计编制说明11.02编制依据1第2章工程概况22.01工程特点22.02工程主要做法32.03项目管理组织体系42.04施工项目经理部主要管理人员职责5第3章工程施工管理目标103.01施工技术质量管理目标103.02安全管理目标103.03施工进度目标103.04文明标化施工目标10第4章施工准备114.01施工现场平面布置114.02施工机械设备及周转材料配备计划154.03用于本工程的检测仪器184.04劳动力计划准备184.05材料计划准备214.06施工技术准备224.07施工现场通讯方案22第5章工程施工测量225.01工程施工测量特点235.02平面控制网的测设23

25.03高程控制网布设245.04工程平面放样265.05标高传递275.06变形观测控制285.07质量保证措施28第6章主体结构工程施工方法及技术措施296.01结构层施工程序296.02钢筋的施工方法和质量保证措施296.03模板施工方法和质量保证措施336.04砼施工方法及质量保证措施356.05砌块墙体施工40第7章防水工程施工方案417.01防水工程施工要点427.02卫生间防水施工要点427.03屋面防水卷材施工437.04屋面防水涂料447.05防水工程技术资料归档44第8章各分项装饰工程施工方法458.01楼地面工程458.02内墙面装饰工程488.03外墙面装饰工程538.04天棚吊顶工程558.05门窗工程56第9章脚手架施工方案599.01脚手架的主要配件及材料选用599.02脚手架的设计及构造60

39.03脚手架搭设顺序629.04脚手架搭设注意事项639.05脚手架拆除要点64第10章安装工程施工方案6410.01施工布置6410.02施工配合6510.03施工进度计划和要求6610.04工程管理加强措施6710.05给排水、消防喷淋工程施工6810.06塑料给排水管安装7010.07套管制作与安装7410.08卫生洁具安装7510.09管道试验7710.10电气工程安装7710.11暖通工程施工方案8010.12重点部位或分项的质量控制85第11章钢结构系统加工8711.01开工前的准备工作8711.02加工工序88第12章钢结构主要施工方法101第13章屋面板材结构安装11213.01板材吊装11213.02屋面板材安装11313.03竣工验收115第14章室外工程11714.01管网工程117

414.02道路工程118第15章确保工期的技术组织措施12015.01施工进度计划的编制原则和方法12015.02总施工工期目标控制12015.03工期履约的组织保证措施12115.04工期履约的制度保证措施12215.05工期履约的资源保证措施12315.06工程进度的技术保证措施123第16章确保工程质量的技术组织措施12316.01质量体系建立12316.02质量控制的原则12416.03钢结构工程项目质量控制责任12516.04各阶段的质量控制内容12716.05工作质量及工序质量的控制13016.06工序活动效果的质量检验13316.07质量检查及技术复核制度的建立13416.08成品保护措施135第17章确保安全生产的技术组织措施13817.01安全管理目标13817.02安全管理措施13817.03消防工作管理146第18章确保文明施工的技术组织措施14918.01创建省文明样板工地的总旨14918.02创建文明工地的基本内容15018.03创文明样板工地实施措施15018.04环境保护及职业安全保护措施153

518.05工地治安综合管理156第19章季节性施工方案15719.01冬季施工19.02雨季施工156第20章施工技术资料归档管理16020.01施工技术资料的管理16020.02技术档案的内容162第21章保修组织措施16421.01建筑工程保修期16421.02保修组织措施16521.03主动定期回访16521.04后期服务165附图:附图1：施工总平面布置图附图2：施工临时水电平面布置图附图3；施工总进度计划网络图附图4；施工总进度计划横道图

6第1章编制说明及依据1.01施工组织设计编制说明1、本施工组织设计是依据**汽车股份有限公司商品研发院中心实验楼工程的招标内容，并对施工现场实地勘测后，结合工程实际情况进行编制。将作为指导施工的依据。2、本施工组织设计将是我公司对**汽车股份有限公司商品研发院中心实验楼工程建设施工的总体构思和部署，也是工程施工的技术指导性文件。我们将遵循国家有关工程建设管理法规、施工验收规范、验评标准及我公司的技术管理规定和质量管理体系文件、制度、管理条例，以及业主的要求，对本施工组织设计作出进一步的完善和深化。编制出更先进、合理、高效、指导性强的技术性文件。确保本工程获武汉市优质工程，及武汉市安全优良施工工地，并按期完成业主交给我们的建设任务。1.02编制依据1、**汽车股份有限公司商品研发院中心实验楼工程施工招标文件；2、**汽车股份有限公司商品研发院中心实验楼工程答疑纪要；3、**汽车股份有限公司商品研发院中心实验楼工程建筑设计图纸；4、现行的国家及湖北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。5、湖北省及武汉市现行的安全生产、文明施工的规定。6、本施工组织设计编制中依据了国家及行业行政主管部门颁布的有关规范及武汉市的有关规定外，还参考了以下书目及公司内部管理标准文件：《项目经理管理手册》《我公司技术规程》《我公司作业指导书》

7《我公司新技术应用手册》《我公司企业形象识别手册》《我公司工程项目管理规范》《我公司程序文件》《我公司质保手册》《我公司环境管理程序手册》《我公司职业安全健康管理程序手册》第1章工程概况1.01工程特点1、工程性质工程名称：**汽车股份有限公司商品研发院中心实验楼工程建设单位：**汽车股份有限公司设计单位：**设计研究院有限公司监理单位：襄樊公力工程咨询服务有限公司施工单位：**建设集团第六建设有限公司2、工程地理位置及周围环境（1）地理位置：本工程位于武汉市汉阳沌口武汉经济技术开发区，西面对着枫树三路，北临综合楼，南侧为开发区其它工业用地。（2）周围环境：本工程场地南面、东面是开发区30米宽城市主干道，西面毗邻开发区变电站，北面为其他项目建设用地。（3）地质环境：本工程建筑场地土类型为中硬场地土,属建筑抗震有利地段，建筑场地类别为Ⅱ类,自上而下各土层为：（1）素填土；（2）粉质粘土；（3）粘土；（4-1）粘土；（4-2）含角砾粘土。

83、工程特点（1）项目规模：本工程为**汽车股份有限公司商品研发院中心实验室工程,建筑面积：2450平方米，为二层实验楼，建筑高度为11.00米。（2）结构形式：采用独立基础钢筋砼框架结构，屋面采用钢梁焊接H型钢构件。办公中心和原料仓库结构形式为钢筋砼框架结构，辅助用房包括厨房餐厅、设备用房、室外货物堆场、废品储藏间、化学药品间、卫生间均为单层框架结构（除厨房处局部二层卫生间）。（3）本工程建筑耐久年限为50年，本建筑的耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑抗震设防烈度为六度。1.01工程主要做法1、地基与基础本工程加工车间、办公中心、仓库采用复合载体夯扩桩持力层为（3）层粘土和（4）粘土夹碎石层，加工车间混凝土桥架基础为柱下独立基础，基础持力层为（3）层粘土层。辅助建筑为柱下独立基础或条形基础。2、钢结构工程本工程厂房为门式钢架结构。钢梁、钢柱、吊车梁均为实腹H型钢结构。主钢架梁、柱材质为Q345B，抗风柱、吊车梁为Q235B；屋面为欧本桁架檩条，墙面为C型钢檩条；屋面、墙面板为带保温棉的双层彩色压型钢板。1）、刚架梁柱等结构用材为Q345。2）、高强度螺栓：选用10.9s大六角头高强度螺栓。3）、焊接材料：①手工电弧焊Q345钢材选用E50系列焊条。②手工电弧焊Q235钢材选用E43系列焊条。③自动焊焊丝采用H08Mn2S焊丝。

9当不同强度的钢材相连接时，可采用与低强度钢材相造应的焊接材料。3、主体结构工程（1）砼强度等级：承台：C30；柱、梁、板：C30（2）钢筋：本工程的钢筋采用Ⅰ级钢筋HPB235热轧钢筋、Ⅱ级钢筋HRB335。钢筋连接直径大于20的钢筋采用电渣压力焊连接。小于20的可采用绑扎搭接和焊接。（3）砖砌体：建筑±0.000以上为加气混凝土砌块，砌筑砂浆为M5水泥砂浆；±0.000以下为MU10灰砂砖，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆。3、装饰工程（1）外墙装修：外墙根据立面设计分别采用：A、彩钢板外墙面；B、涂料外墙面；C、氟碳漆喷涂外墙面；（2）楼地面装修：按各单位工程及部位的使用功能不同分别采用：A、防滑地砖楼面；B、地毯楼面；C、4.0厚PVC塑胶弹性卷材楼面；D、玻化砖楼面。（3）内墙装修：按照各房间及各部位使用功能的不同，分别采用以下装饰面：A、瓷砖内墙；B、ICI涂料内墙面。（4）顶棚和吊顶装修：按照各房间及各部位使用功能的不同，分别采用以下顶棚和吊顶：A、铝合金板吊顶；B、轻钢龙骨石膏板吊顶。C、不做吊顶的楼梯间及梯段均为板底抹灰顶棚，表面ICI涂料。（5）门窗：本工程的窗主要采用铝合金窗，门主要有铝合金门和木门。4、防水工程屋面1采用压型钢板复合保温卷材防水屋面。1.01项目管理组织体系

101.01施工项目经理部主要管理人员职责根据我公司的管理制度和工程的施工要求，明确各主要管理人员的岗位职责，以满足现场施工、技术、工程进度、劳动力、材料供应、安全生产、文明施工、环境保护、材料设备管理、监督和协调：项目经理：项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，受法定代表人的委托，对项目和施工负有全过程、全方位的职责，其主要职责有：（1）认真贯彻国家和上级有关方针、政策、法规及公司颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目正常运转，对安装工程的安全、质量、进度与经济负全责。（2）为本单位在施工项目现场的全权负责人，负责指挥本工程项目的施工，行使其管理职能，协调好与建设单位、设计单位、监理单位、总包单位、政府有关职能部门等各方面的关系，确保工程的顺利进行。（3）负责组建项目部，配备项目部的人、财、物资源，组织建立、建立本项目的工程质量、进度、安全生产和文明施工保证体系，确定项目部管理人员的职责权限。（4）对项目范围内的各单位工程组织经济责任指标的下达和监督管理、考核验收。并定期或不定期组织质量、安全、文明检查。（5）根据公司工程部的要求按时组织编制年（季）度施工生产计划。项目副经理：项目副经理是项目经理的得力助手，对工程进度、质量、安全和文明施工、成本控制负主要责任，其主要职责为：

11（1）根据施工进度要求，落实项目所需的人力、资金、物资、机具、设备等生产要素，协调好各专业工程的施工程序，定时召开生产、安全、质量等工程例会。（2）认真协调好与业主、监理、设计、总包等单位的关系，及时提出施工中的各工程碰头的问题，督促有关单位及时解决。（3）做好现场的文明标化工作，对现场标化、卫生、文明负责，督促有关人员履行岗位工作职责。（4）对施工中出现的问题及时向项目经理汇报，并作出相应的应急处理。项目技术负责人：项目技术负责人主要对工程建设中的技术和质量负责，指导并督促各专业工种运用先进的施工技术，是工程能否保质按期完成的关键人员之一，其主要的职能有：（1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。（2）组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题及时与设计、建设、监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。（3）组织施工方案的编制，待上级审批后组织实施，并定期检查施工方案的实施情况。配合和督促各专业施工员做好技术交底工作。工程竣工后，组织项目技术人员对竣工图的绘制和竣工资料的汇编。（4）监督预检、隐蔽工作的实施和执行；配合公司对项目的质量检查，定期组织各专业施工员进行质量检查，并监督质量整改工作。（5）处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向公司总工程师报告并在总工程师的领导下具体处理本工程的质量问题。（6

12）开展新技术、新工艺的推广工作，针对施工项目中所涉及的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能，认真研究，反复推敲，确定具体实施措施，解决施工难题。（7）组织开展技术培训，不断提高职工的技术素质。专业施工员：各专业施工员在项目经理部的直接领导下，负责各自专业的施工进度、施工质量、施工安全与文明，是专业施工的直接指挥者，其主要职责有：（1）在项目经理和技术负责人的领导和帮助下编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。（2）参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收、整理交工资料、绘制竣工图及竣工结算等。（3）做好施工班组任务及技术交底，把好材料、设备、成品、半成品质量关，并力求降低消耗。（4）定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。（5）不得安排无证人员进行特种作业，参加项目组织的质量、安全、防火等检查，并负责督促本专业问题的整改。质量检查员：质量检查员在技术负责人的领导下，由各专业施工员的配合对工程质量进行监督，是工程能否优质完成的关键因素之一。（1）配合技术负责人和专业施工员进行图纸会审、施工方案的编制、技术交底、员工培训工作。（2）配合技术负责人和专业施工员进行工程质量检查，进行原因分析，并督促施工班组进行质量整改。（3）对施工中的关键质量控制点，进行现场把关，确保每道工序均符合质量要求。

13（4）配合材料员做好材料质量工作，配合专业施工员做好设备开箱检查。安全管理、文明监督员职责：安全是项目能否顺利进行的保障，文明施工是项目管理水平的体现，所以安全管理、文明监督员在项目中也有非常重要地地位。其主要职责有：（1）根据公司相关制度及现场施工情况，编制有针对性的安全管理制度，贯彻安全生产的各项规定。负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。（2）参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。（3）配合公司安全检查，组织项目安全检查，查找消防安全隐患，并做好安全检查台账。（4）组织项目安全活动，定期对员工进行有针对性的安全教育与培训。负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。（5）参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。（6）配合项目经理和专业施工员编制相关项目文明施工管理措施。（7）配合各专业施工员对现场文明施工的管理，严禁施工中的不文明行为，如：随地便溺、乱倒建筑垃圾、不注意成品保护、影响医院的正常工作秩序等不良行为。

14（8）做好环境保护工作，确保工程施工期间对工地周围的古木、居民、道路及其他公共设施的保护。材料和设备进出场既要注意不得影响周围环境，又要注意不得影响道路的交通。设备材料员：设备材料员是否称职直接影响到项目能否顺利且按期保质地进行，同时也直接影响项目的成本控制，其主要职责有：（1)根据工程进度、材料计划及时进行材料的采购。(2)负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程，并向专业施工员提交有关的材料质量证明书，以便向监理进行材料报验。(3)如实、详尽地建立设备材料台账，并及时上报项目部，以便成本核算。(4)负责对设备和材料的保管、并注意在保管中不得使设备和材料发生变质和损坏。专业施工班组长：各专业施工班组长是施工任务的执行者和基层的直接领导者，他直接影响各作业点的进度、质量、安全及成本控制，所以项目部应积极发挥各施工班长的主动性，确保各施工作业点的顺利进行。(1)带领班组成员接受各专业施工员的指挥，负责分配作业任务，并带领他们进行正常的施工作业，力争迅速、准确。(2)认真遵守安全规程和有关安全生产制度，每天上班前对作业人员根据当天的作业内容进行安全交底，及时检查发现并消除安全隐患，并有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。(3

15）要确保对本班组的作业内容质量优良，根据施工员的技术交底内容对班组成员进行技术交底，并在组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合要求。对关键环节申请施工员和质量检查员进行质量复查，并积板配合项目部的质量检查。同时在施工中如发现不合格的设备和材料应及时向施工员汇报，并不得擅自将不合格的设备和材料使用在工程中。（4）同时各专业班长督促班组成员要文明施工，不得出现有违背项目相关规章制度的行为。（5）积极配合项目部进行安全和技术教育。第1章工程施工管理目标1.01施工技术质量管理目标质量管理目标为：合格。1.02安全管理目标安全管理目标：安全文明施工工地，无重大伤亡事故，轻伤率控制在1‰以内。1.03施工进度目标根据招标文件中建设方对工期的要求并结合我公司施工相类似工程经验的基础上，我公司确定的投标工期为日历天，根据现场勘察甲方对基础工程的进展情况，计划开工日期年月日，计划竣工日期年月日，具体开工日期以业主指令为准。1.04文明标化施工目标

16管理目标：文明施工工地。第1章施工准备1.01施工现场平面布置一、布置原则1、施工现场布置应根据建设单位提供的施工场地总平面布置图以及符合本工程施工要求，针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。2、平面功能划分：根据本工程的实际情况，我公司拟把现场划分为作业区、生活区和办公区三大块。3、现场西侧和南侧各设一处施工大门并设门卫室，施工大门设置冲洗槽，避免施工车辆污染场外道路。人员及小型车辆凭工作证出入，便于现场管理。设置施工现场的布置结合本项目根据创文明标化样板工地的具体措施，力求现场卫生做到干净整洁。现场将结合规划道路情况，对材料堆场及道路进行水泥地坪硬化。4、划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便；5、符合工程施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰；各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地，在现场适当位置设置消防栓，满足消防要求。6、一旦室外总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从建设单位对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。

177、施工现场临时设施布置及临时用地见下表：施工临时设施布置及临时用地表用途面积（m2）位置需用时间二层办公室125详总平面布置图施工全过程职工宿舍350详总平面布置图施工全过程食堂、餐厅90详总平面布置图施工全过程门卫15详总平面布置图施工全过程男浴厕60详总平面布置图施工全过程女浴厕25详总平面布置图施工全过程材料库房80详总平面布置图施工全过程水泥库房80详总平面布置图施工全过程钢筋加工棚280详总平面布置图主体施工阶段木工加工棚280详总平面布置图主体施工阶段主构件堆场（钢）450详总平面布置图主体施工阶段次构件堆场（钢）380详总平面布置图主体施工阶段屋面板墙面板堆放场（钢）370详总平面布置图施工全过程机具设备停放区（钢）260详总平面布置图主体施工阶段配电室10详总平面布置图施工全过程标准养护室20详总平面布置图施工全过程二、布置设想及要求1、临时用电①

18施工用水管和电源线将根据工程的实际情况尽量采用埋地地沟内敷设，以保持现场的整洁有序。本工程的电、水源的接入点暂按施工总平面布置图所示，施工根据实际情况调整。②我公司将根据业主提供的电源，设配电室，采用集中管理，从配电室共分三路接出，一路作为办公用电，一路作为大型机械设备用电（搅拌机、井架），另一路作为其它施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，所有施工用电线全部地埋。同时在井架顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。③结构楼层的施工用电沿结构向上布置一根70mm2电缆，每层设一只分配电箱，再由分配箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。④计算用电量总用电量可按下列公式计算：式中P—供电设备总需要容量（kVA）；P1—电动机额定功率（KW）；P2—电焊机额定功率（KVA）；P3—室内照明容量（KW）；P4—室外照明容量（KW）；Cosφ—电动机的平均功率因数；K1、K2、K3、K4—需要系数；根据具体情况：∑P1=306.8KW∑P2=138KVA∑P3=30KW∑P4=10KW取K1=0.7K2=0.6Cosφ=0.75=1.1×(0.7×306.8/0.75＋0.6×138+0.8×30+10×1)=443.5KVA经计算建设单位需提供450KVA以上的施工用量方可满足要求。2、临时用水①

19本工程根据业主提供的水源，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。②楼层施工用水用φ50管径水管布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。③所有水管均沿临时施工道路路边地埋，穿越重载车处作加固处理。3、临时道路布置①施工现场临时道路全部用150MM厚C20混凝土硬化，保证平坦、整洁；并对道路以色标标明，严禁物料随便侵占道路,临时道路连接成环行，便于车辆出入方便。②按照武汉市文明工地的要求，对于重载车道，道路采用C20混凝土浇灌，道路混凝土厚15cm，下铺10cm道渣。4、临时搭建根据建设单位提供的施工总平面图与实际现场的场地情况以及对于现场临设布置的具体要求作如下布置：①临时办公室：在施工场地南侧设置二层临时办公用房，并含40平米的会议室供开会时使用。②仓库、加工棚用房：围墙内搭建施工材料、机械设备堆放的仓库以及机修室、标养室、厕所等用房；③钢筋、木工车间：由于现场场地较大，为便于钢筋、模板材料加工运输，在现场设置钢筋和模板加工车间。④职工生活设施：采用活动房安装一栋二层职工宿舍，并设置食堂、厕所浴室等生活设施。5、临时排水及污水排放①在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设施，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。污水排入专设污水坑，待沉清后面排入下水系统。②沿施工道路边设置明排水沟200mm×300mm（深×

20宽），并经过集水井，集中排入污水沟。③在接收施工现场后，即及时清理现场内残留施工拉圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。5、垂直运输布置办公中心和原材料仓库采用两台井架负责裙楼部分各种物料等的垂直及水平运输；其他单层建筑可采用钢管脚手架搭设之字型斜道进行物料的垂直运输。6、现场卫生①为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天搬运出施工现场，直至工完料清交付使用。②渣土的清理手续将在建设单位的协助下，及时进行办理和外运渣土。③成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。④逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保迅期排水畅通。三、施工总平面布置图附图1：施工总平面布置图附图2：施工临时水电平面布置图1.01施工机械设备及周转材料配备计划1、根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际，进行经济、合理地配置，有计划地组织进退场。

212、所有机械设备进场后均事先规划的适当位置处停放，小型设备则规划房间集中储存备用。3、准备投入的施工机械设备表序号机械设备名称规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注土建工程用机械1井架2T2武汉20005.5自备2电焊机BX3-3006上海199922自备3交流电焊机BX6-3004中国200224自备4水泵WT50-86中国20015.5自备5砼搅拌机JZM7502辽宁20037.5自备6钢筋切断机KQ-402江苏200013自备7钢筋弯曲机GWJ-40A2江苏20003自备8钢筋调直机220003自备9砂浆搅拌机ZC-2504中国20005.5自备10木工平刨机MB1044中国20001自备11木工电锯MJ10410中国20001自备12砼平板振动机HZ-3010武汉20041新购13混凝土振动棒PZ-5030武汉20041.1自备14圆锯机MJ10510山东20034.5自备15电刨MB10315金华20031.5自备16潜水泵PQ-4010锡山20033自备17立式打夯机6武汉20012自备安装工程用机械18交流电焊机BX1-1802西安200012.7自备

2219交流电焊机BX1-2502西安200118.2自备20砂轮切割机TQ40-A3杭州20010.75自备21手枪钻JIZ-66杭州20000.19自备22电动试压泵SY-3802上海20021.5自备23手动试压泵1上海2001自备24电锤φ6-385日本20011.05自备25空压机V-0.6/T1厦门20012.2自备26电动套丝机φ15-1002杭州1999750W自备钢结构工程用机械27扭力扳手69228中国2001自备28切割机Φ5002中国2003自备29板材切割机Φ10010江苏2000自备30角向磨光机Φ10010杭州2000自备31氧-乙炔割具4上海2000自备32焊条烘干箱2上海2000自备33焊条保温箱4中国2000自备34手拉葫芦1.5T、2T各2中国2000自备35扳手32M20中国2004自备36活头扳手20武汉2004自备37千斤顶10T、16T10武汉2003自备38钢丝绳Φ12200山东2003自备39手枪钻Φ9mm20金华2003自备40拉铆枪20锡山2000自备41空压机4武汉2000自备42汽车吊16T、25T各2西安2004自备

2343工具车1.5T1西安2004自备44彩板滚轧机3杭州2003自备5、周转材料配备计划序号周转材料名称规格单位数量进场时间1钢管φ4.8×3.5T500根据需要分批分量2钢扣件个80000根据需要分批分量3模板M212000根据需要分批分量4安全网M210000根据需要分批分量5脚手板块5000根据需要分批分量1.01用于本工程的检测仪器序号仪器设备名称型号单位数量状况进场计划1游标卡尺0-300件2正常使用1-9项检测仪器应同钢构件一起进场2游标角度尺0-360度件2正常使用3钢卷尺5-50M把10正常使用4直角尺支2正常使用5焊接检验尺0-40支2正常使用6超场波探伤仪PXUT-27台2正常使用7洛氏硬度计HR-150A件1正常使用8数字式涂层测厚仪TT-220台1正常使用9螺纹环塞规M16-M64套5正常使用1.02劳动力计划准备

24一、土建安装劳动力计划1、本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。2、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力；装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工，楼地面工和其它专业班组的组织。3、安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。4、为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配。5、土建劳动力投入计划表(不含钢结构施工人员)：序号工种施工阶段基础工程主体工程装饰工程扫尾工程1普工205030202钢筋工30603023木工6012020204砼工308020105抹灰工1020110206架子工102020107机修工35538油漆工222014

259电焊工344210电工266411安装工516302011钢结构人员51510512管理14202010合计错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。二、钢结构施工劳动力安排计划施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。所有施工主要人员在接到中标通知后，于5天之内陆续到位。主要人员2天内到位，进行前期准备工作。主要机构职责：吊装拼接组：负责钢结构拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。涂装组：按规定要求对钢结构进行防腐涂装或防火涂装。彩钢板安装组：负责本工程钢结构厂房屋面及墙面系统安装，主要包括C型钢檩条、屋面及墙面板安装等，并严格按设计及规范要求施工。安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。检测、测量组：负责本钢结构工程各工序的施工测量、施工放线和质量校验等，使之符合设计及规范要求。综上：本工程需的钢结构施工人员配置情况详见下表（单体）

26序号工种级别总数量自开工起的每10天人员分配1020304050607080901管理人员111111111111111111112电焊工105510105223电工11111111114钢结构安装工30303030303010105涂装工20202020201010556彩钢板安装技（含檩条、及保温棉）502050504030307辅助工1010101010101010108检测、测量组22222222229工地看护222222222210小计错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。136错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。错误！未指定书签。1.01材料计划准备1、物资准备工作要符合施工进度的要求，做到及时充足。施工用常规物资，搭建临设的用料库房、临时办公用的办公桌、办公椅，预备各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前准备开工后即进场。施工用建筑材料应按施工阶段进展情况计划材料进场时间，并保证及时进场。2、各类工程建筑材料将先编制详细的物资需求计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。

27所有进场物资将按预先安排进行分类别定场堆放，并作好标识及产品保护工作。1.01施工技术准备1、认真熟悉所有施工图纸及各有关技术资料，组织好施工图纸会审。2、制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请建设单位人员和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好各项工作的书面交底工作。3、根据由建设单位提供的定位轴线及水准高程控制点由我项目部专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。4、重要分部分项施工前由我公司技术负责人组织召开技术例会，召集施工项目部所有技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题应及时做好书面记录，并及时向建设、监理单位进行汇报，需更正处，要经各方签字认可后方可实施。5、制定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级技术、文明、安全交底，以确保各项工作在施工过程中得以贯彻实施。1.02施工现场通讯方案我方将在施工现场设立现场通讯，由值班人员对现场的情况和突发事件进行实时的监控和调配。我方将到武汉市无线电管理委员会申请办理陆地移动电台，计划配置对讲机16个，以便管理人员之间互相沟通，加强办公室与现场管理人员的联系，加强对有关现场快速反应和物资的调配。第2章工程施工测量

28本工程测量定位采用经纬仪2台、水平仪3台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸进行施工放样。1.01工程施工测量特点1、由于本工程建筑单体多，故施工测量中要求水平投测精度高，所用仪器和测法要适应结构类型、施工方法和场地条件。2、测量放线方法必须因时、因地制宜，灵活适应，并需配备相适应的专用仪器和采取必要的安全措施。3、由于建筑工程量大，工期短，为保证工程的整体性和各局部施工的精度要求，在开工前要测设足够精度的场地平面控制网和标高控制网。控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用，这项工作是保证整个工程施工测量顺利进行的基础，也是施工测量中的难点。4、由于天气的变化、材料受力变形及地基的下沉等影响，在施工测量中，就必须根据有关的规范及章程进行预估和预留变形量。如测设标高时，应预留结构下沉量；在控制建筑物垂直度时，应考虑日照变形的影响等等。5、在施工期间要按规范与设计图纸要求进行必要的环境变形监测和建筑物本身的变形观测，竣工之后由建设单位负责继续观测。6、施工测量要与设计、监理等各方面密切配合，事先作好充分的准备，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。测量放线人员要严格遵守施工放线的工作准则。每步都检验与校对。1.02平面控制网的测设1、平面控制网布设原则（1）、平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）、布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。（3）、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

29（4）、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。2、建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为测量依据。3、控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期（二星期左右）复测一次。控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。4、控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须符合有关规范要求。5、轴线控制网的精度等级及测量方法根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。1.01高程控制网布设1、高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。2、高程控制网的布设

30根据结构工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证标高精度一致，要及时进行复测。考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在基坑边上。为了便于施测及校核，每段布设2～3个控制点。在控制点的位置设置桩位，并用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm×10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“Ñ”标志，并在旁侧注明相对标高。3、高程控制网的精度等级及测量方法。根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。等级每千米高差误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差(mm)二等3-2mm<50kmAL126A双面往返各一次±12ÖL注：L为往返测段附合水准路线长度(km)测量仪器选用DS2型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度前后视距较差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差二级DS2£75m£2m£5m0.3m2.0mm3.05、针对本工程的特点，本工程定位控制测量还应注意以下几点：根据总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位；

31根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点，组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内。需要时可以随时调用。随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。1.01工程平面放样1、垂准测量随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中，以建筑物外廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的控制要求很高，轴线竖向投测的精度和方法就必须与其适应，以保证工程质量。这是本工程施工测量的重点和难点。2、测量允许偏差层间竖向测量偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000。为了满足精度要求，根据本工程特点，无法使用常规的测量方法从外控点测设楼层面上轴线，因此考虑到能设至最大高度，在楼板上预留孔洞（避开柱梁）使能在上、下贯通且互相通视的位置设置内控点。

321.01标高传递在现场场地质比较稳定且安全可靠的地方，埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这三个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用S2级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于±5√nmm(n为测站数)。楼层的标高传递采用沿结构外墙，边柱或电梯间向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线什么样校核。竖向标高传递示意图H2=H1+b1+a2-a1-b2公式<1>其中：H1——首层基准点标高值；H2——待测楼层基准点标高值；a1——S1水准仪在钢尺读数；a2——S2水准仪在塔尺读数；b1——S1水准仪在钢尺读数；b2——S2水准仪在塔尺读数。为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：1、仪器观测尽量做到前后视线等长；

332、所用钢尺经过计量检定且固定使用；3、当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；4、上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。5、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。1.01变形观测控制建筑从施工准备起，到全部工程竣工后的一段时间内，应按施工规范与设计要求，进行沉降、位移和倾斜等变形观测。一部分是观测建筑施工造成邻近建筑物的变形，观测点放在建筑物四角，以保证安全和正确指导施工。另一部分是整个施工过程中和竣工后，观测建筑沉降变形，以检查地基基础，并为结构设计反馈信息。1.02质量保证措施加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。1．所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。2．测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。3．测量人员必须持证上岗。4．进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。5．施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。6．轴线放完后要求进行闭合检查。

347．加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。8．每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。第1章主体结构工程施工方法及技术措施1.01结构层施工程序弹柱、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志－－焊接柱、梁模板的限位撑筋—绑扎柱墙钢筋——搭设绑扎柱、梁、板钢筋的脚手架－－安装管线及隐蔽工程验收－－封柱模板－－搭设楼梯支撑梁、平台支撑架－－铺设楼梯楼层底模(包括连系梁底模)－－弹线(轴线、标高尺寸验收)－－绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装－－隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)－－清理垃圾，浇水、安装砼泵管－－浇捣柱墙梁板砼、楼梯砼－－养护－－拆模－－测水平标高、并做好标记。1.02钢筋的施工方法和质量保证措施1、钢筋接头和绑扎：设计要求墙、梁、柱主筋采用机械连接及焊接，其余采用焊接或绑扎搭接。2、钢筋绑扎程序：绑扎柱筋－－梁(包括过梁)筋－－板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。3、钢筋绑扎、安装质量要求（1）钢筋的交叉点应用18#、20#铁丝(或22#)扎牢，不得有变形、松脱、位移。

35（2）所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：(单位：毫米)　　网眼尺寸±20骨架的宽及高±5受力钢筋:间距±10排距±5箍筋间距±20（5）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25％，受压区不得超50％。（6）钢筋的保护层厚度应符合下列规定：楼板：25毫米梁和柱受力筋：25毫米箍筋和构造筋：15毫米（7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。（8）板钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。（9）立柱主筋如设计无特殊要求，≥16以上带肋钢筋宜采用直螺纹接头。（10）钢筋定位及保护处理措施：钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。定位钢筋的两端头要求：两端头打磨并刷防锈漆

36宽度=15mm+（水平+竖向）钢筋直径为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑塑料布隔离。严格控制垫块的强度及加工精度，砂浆配比1:2，并注意养护。4、质量保证措施（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。（2）柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。（4）在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。（5）因本工程楼板配筋直径不大，所以在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。（6）柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。（7）模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。（8）一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。（9）

37在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。5、直螺纹接头施工要点①直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头螺纹的牙形与牙数相匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。②直螺纹套筒有明显的钢筋级别及规格标记，锥螺纹套筒孔必须用与相应的塑料密封盖封严。③直螺纹套筒验收时应检查：大部筒的规格、型号与标记；大部筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。④调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧(如下图所示)。⑤直螺纹套筒检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将大部筒拧至规定的力矩，以利保护及运输。⑥连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。⑦

38连接钢筋时将已拧套筒的上层钢筋拧至被连接的钢筋上，并用扭力扳手铵以下表格中的规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。钢筋直径mm1618202225-283236-40扭紧力矩N.m118145177216275314343⑧钢筋扭力矩的检查：目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现一个完整的丝扣外露，应重拧或加固，并重新检测。抽查的数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头，对板、墙、基础构件为3%，但不少于3个。⑨钢筋接头强度的检查：正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。⑩如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得少于5mm。1.01模板施工方法和质量保证措施1、模板的选用和支模方式（1）、框架梁、次梁模板梁底模、侧模均采用九夹板和50mm×100mm方木，预先拼成整块模板，当梁高大于600mm时，加横向双钢管围檩，采用Φ12拉杆对拉。梁下部支撑排架为Φ48×3.5mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距800mm。排架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。钢管上铺设50mm×100mm方木做搁栅，间距不大于500mm，用铁丝扎牢。（2）、框架柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块镀膜竹胶板做侧模，竖向用50mm×100mm方木做围檩，间距300mm。柱箍设计二种形式：一为型钢结构，选用槽钢12-14配以Φ12-Φ14拉杆，排距为500mm。一种为用Φ48×3.5mm钢管（双根）做横向围檩，大断面柱（600mm×600mm以上）增加Φ

3912对拉螺杆。第一种方式较省工省料，装拆方便，为本工程主要采用方式。柱模限位做法同外墙限位。（3）、楼板模板采用大块九夹板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用Φ48×3.5mm普通脚手钢管及扣件搭设。搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围内。水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。2、模板安装的制作要求项　　目允许偏差(MM)项目允许偏差(MM)轴线5底模顶面标高±5截面尺寸＋4，－5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整53、模板的拆除模板拆除应符合下列规定。（1）、不承重模板，在砼强度能保证其表面光洁及棱角方正，不拆除模板，而受损后方可拆除。外墙模板拆除按本措施外墙砼一节规定时间拆除。（2）、承重模板（底模）拆除，应在砼强度达到下列要求时方可拆除，并应办理拆模审批手续。梁：跨度≤8M时，R≥75%；跨度>8M时，R=100%；板：跨度≤2M时，R≥50%；跨度>2M、<8M时，R≥75%；悬臂构件：R=100%；

40（3）、已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。4、模板工程质量保证措施（1）所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目总工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。（2）暗柱、墙根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米.（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。（4）在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。（5）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。（6）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。详见插图6.1柱模板支设图插图6.2梁板模板支设图插图6.3楼梯模板支设图1.01砼施工方法及质量保证措施一、混凝土的施工方法1、本工程混凝土采用自拌混凝土。2、水泥应尽量选购大厂生产的，并要有质保书。入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放，并立有标志，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。

413、砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。4、混凝土中水尽量选用生活饮用水，如采用河水等要经检验并附合使用要求。5、混凝土浇筑前要由试验室进行混凝土配合比设计，确定混凝土配合比后方可严格按此配比进行拌制。6、搅拌混凝土前先往搅拌机中加水空转达数分钟，使拌筒充分润湿。拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。7、装料顺序为：石子→水泥→黄砂，并且每种材料都要过磅称量，不得超过下列规定：(1)水泥±2%；(2)粗细骨料±3%；(3)水±2%。8、浇捣前准备工作(1)混凝土浇捣前需主动邀请安装单位有关人员检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线是否准确。(2)在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。(3)混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。(4)混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。(5)浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，草包等施工设备，夜间照明灯具。

42(6)浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。9混凝土中根据设计要求掺加外加剂时，在混凝土施工中要严格按《混凝土外加剂应用技术规范》进行。10混凝土浇捣的主要方法及要领(1)浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。(2)在柱混凝土浇筑过程中，混凝土运至浇筑点后，严禁直接倒入模板内，需先卸至临时搭设的钢板上，再用铁铲铲入模板内。(3)柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量，振捣时避免撞钢筋埋件、模板。(4)梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。(5)在混凝土浇筑中必须做到：a、严格控制原材料，选用规定等级水泥，含泥量小于3%的中砂和含泥量小于1%的碎卵石，粒径为0.5-2cm，并且每次浇筑的原材料一次配齐。b、选用缓凝剂，延长混凝土初凝时间，给现场混凝土接槎提供了宝贵的时间，消除施工冷缝，降底水泥水化热峰值。c、按配合比要求掺加微膨胀剂，掺量一般为水泥用量的10%-12%，确保混凝土在强度增长过程中产生微膨胀，加强密实度。

43d、合理安排每次混凝土浇筑的顺序及方法，并在浇筑中严格按已审批的施工方案进行施工，做到中途不休息，吃饭时间进行轮换施工，做到浇捣工作不停止，采用插入式与平板式相结合的措施浇捣密实，并采用滚筒分二次进行滚压。e、在浇捣过程中另派6名泥工进行表面抹面，要求抹面不得少于三次，最后一次抹面应在表面基本收水后进行，把好各道环节。在屋面施工前对屋面混凝土基层进行一次48小时养水测试，并进行严格检查，发现问题有针对性地进行处理，提高结构自防水，确保混凝土的密实。f、混凝土振捣后表面用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。g、上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。h、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。二、混凝土的质量保证措施（1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程检查记录单”、“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。（3）柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌情予以递减。

44（4）柱、梁振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。（5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在冬雨季节之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，夏季应浇水养护。（7）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。（8）为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：A.不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。B.梁:跨度L<8M时,强度R≥70％跨度L≥8M时,强度R=100％C.楼板强度R≥70％,悬臂梁=100%D.在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

45E.已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。（9）平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。（10）平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。（11）梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆。（12）梁、柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。（13）柱砼浇筑前，柱底部先填以5—10cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。（14）楼梯的施工缝留在1/3L梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。1.01砌块墙体施工1、砌块墙在砌筑前，应做好以下准备（1）、按照墙体立面及砌块规格，绘制墙体的砌块排列图。（2）、根据砌体排列图制作相应的皮数杆，皮数杆竖立于承重墙的转角处及交接处，皮数杆间距不应超过15米，砌室内隔墙可不用皮数杆。2、砌块墙的施工要点

46（1）、砌块墙墙宜从转达角处或交接处开始砌体筑，内外墙同时砌筑，如不能满足时，应在水平缝中设置2根直径为6拉结筋或直径为4的钢筋网片，拉结钢筋或网片的长度不应小于700mm。（2）、墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向饱满度不应小于80%，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。（3）、墙体的转角处应使纵横墙的砌块隔皮露头，墙体的丁字交接处应使横墙的砌块隔皮露头。（4）、墙体的临时间断处最好留在洞口侧边，无洞口处留槎应砌成斜槎，不得留直槎。（5）、在砌块墙的底部应砌不少于200mm的普通砖或多孔砖。（6）、砌块墙砌筑至接近上层梁、板时，宜用普通砖斜砌挤紧，砌筑砂浆应饱满。（8）、砌块墙墙上不宜留脚手眼。2、质量检验标准（1）砌体砂浆必需密实饱满，外墙转角处严禁留直槎，砖墙每处无4皮砖的通缝。（2）砌体墙接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。（3）砌体墙拉结筋严格按设计要求设置，留置间距偏差不超过一皮砖。（4）检查中不得超过规范允许偏差。第1章防水工程施工方案本工程屋面防水做法主要采用APP高聚物改性沥青防水卷材；卫生间等楼面采用聚氨脂防水涂料。

471.01防水工程施工要点1、防水材料必须符合设计技术规范要求，胶结材料须同卷材相容，防水材料进场时必须提供质量出厂证明，并经复试合格后方可用于工程。2、施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。3、找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm,用2m直尺检查。基层的相邻表面构成的转角处，应做成圆弧形或钝角。4、为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5-35OC气温下施工，卷材粘结、搭接应符合规范要求，屋面、天沟等坡度符合设计及规范，排水系统应畅通。5、在防水层施工完毕，并经检查合格后，即应及时做好防水层的保护结构，砌筑永久性保护墙时，应每隔5-6米及在转角处断开，断开的缝中填以卷材条或沥青麻丝，保护墙与卷材防水层之间的空隙应随砌随以砌筑砂浆填实，保护墙完工后方可回填土，注意在砌保护墙过程中切勿损坏防水层。6、找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层必须干净、干燥。7、防水卷材的搭接宽度不得少于150mm，涂基层处理剂要涂刷均匀，不得漏刷或露底。1.02卫生间防水施工要点1、将混凝土基层清理干净，并扫纯水泥浆一道，对于下沉式卫生间，应用1：6水泥炉渣回填找坡2%。2、做20厚（最薄处）1：3水泥砂浆找坡找平层，找坡2%。找平层表面应满足规范要求。

483、待基层干燥后，涂刷聚氨脂防水涂料两道，卫生间四周翻边至面层上300。4、预留管道洞口应留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易确保质量。5、楼板的地漏，管道大便器接口处应全数检查，用细石砼分两次浇灌密实，大便器接口处用石膏嵌实。6卫生间砖墙根部在清理基层后，浇筑300mm高C15素砼带，防止水流外渗。1.01屋面防水卷材施工1、工艺流程基层清理——涂刷基层处理剂——铺贴卷材附加层——铺贴卷材——热溶封边——蓄水试验——做保护层。2、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。3、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。4、附加层施工：一般用热溶法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。5、卷材铺贴：

49卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚溶化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。6、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。7、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做24小时蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层。1.01屋面防水涂料涂刷前准备：对涂刷基层进行清理和修理，并保证其平整和干燥。涂层厚度的控制试验采用预先在刮板上固定铁丝或木条的办法，也可在屋面上做好标志控制。涂料在涂刷前应搅拌均匀。涂刷前必须根据气候条件试验确定每遍涂刷涂料的用量和间隔时间。涂刷涂料时应均匀一致，倒料时应注意控制涂料的均匀倒洒，不能将气泡裹进涂层中，同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清楚干净后再进行后一遍涂层涂刷。涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键，刷基层时应用力薄涂，涂刷后续涂料时，应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷，各道涂层之间涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。1.02防水工程技术资料归档防水工程验收时，应提交下列技术资料，并归档：①防水工程原施工图、设计变更以及有关工程洽商的书面记录；

50②防水工程施工方案和技术交底记录；③材料出厂质量证明及复试报告；④施工检验记录、蓄水检验记录、隐蔽工程验收记录、验评报告。第1章各分项装饰工程施工方法1.01楼地面工程一、水泥砂浆楼地面1、基层处理⑴检查基层的平整度和标高，对于凸出较高的要进行凿平。⑵对砼面进行凿毛，对落地灰（水泥砂浆、水泥石灰浆等）要铲除干净，油污要用10％火碱水刷洗净，再用清水冲洗干净。⑶在地面抹灰前要提前1d浇水湿润。2、贴灰饼、冲筋地面做灰饼，冲筋，先根据墙上+50cm或100cm的标高线，用尺向下量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉小线做灰饼，再根据灰饼用干硬性水泥砂浆进行冲筋。冲筋的间距一般为1～1.5m，如有地漏的地面，应安排水方向找泛水坡度。3、砂浆面层抹压⑴铺抹砂浆前，应在基层上刷一水灰比0.5的水泥浆，紧跟着装档铺抹1:2水泥砂浆(水泥选用425号水泥)，先用铁抹子将砂浆摊平（略高于冲筋面）、拍实，然后用2m长刮杠进行刮平，再用木抹子搓平、打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印等打磨掉。操作人员后退操作，操作半径内打磨完后，即用水泥浆均匀满涂，再用铁抹子抹光。

51⑵在水泥砂浆初凝前，用铁抹子压抹第二遍，此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整的木板垫脚。要求不漏压，做到压实、压光，砂眼、凹坑、脚印等都要填实压平。⑶在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印、当试抹无抹纹时，即可抹压第三遍，压时用劲稍大些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。4、养护：水泥砂浆完工后，隔天进行浇水养护，养护时间不少于7d.二、地砖楼地面1、施工条件墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护；墙面水平线已弹好。2、施工工艺清扫基层——冲筋铺结合层砂浆——弹线——铺砖——压平擦缝——养护3、操作要点①将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水2～3小时后阴干备用。②均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆（1：3），用括尺压实抹平，木抹子搓平。③地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒1～2MM干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。④地砖铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。⑤地砖铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。三、花岗石楼地面1、施工工艺：准备工作→试拼→弹线→试排→

52刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板→灌缝、擦缝→打腊→保护面层。2、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3、在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为了检查和控制花岗岩板块的位置在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面＋50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致，在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。4、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比按结合层砂浆厚度确定），拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2~1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

535、根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设度无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为1:0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板流出折水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。1.01内墙面装饰工程一、水泥砂浆内墙面施工工艺：基层处理→水泥浆填补缝隙→底层抹灰→中层抹灰→水泥砂浆罩面→清理表面。内墙粉刷均为20厚1：2水泥砂浆。基层处理抹灰前做好原材料检验和试配工作，对结构工程及其他配合工种项目检查是否齐全、完善、符合要求。抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层（内掺801胶）。不同基层材料（如砖墙、混凝土结构）相接处应辅设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于是10cm。金属网抹灰时，砂浆要挤入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。

54门、窗部位要粉刷护套，护套和护角线用1：3水泥砂浆粉刷。抹灰粉刷的底层与面层都要赶平压实，并强调在各阴、阳角门、窗套和护角线、细部的平整度、光洁度和通角方正，既要经得起目测，又要经得起实测。室内抹灰应将上、下水道和穿墙孔、穿平顶孔洞填嵌密实，保持灰面平整无接痕。二、面砖内墙面（1）施工条件A、高级瓷砖设计要求，挑选规格颜色一致，边缘整齐的釉面瓷砖，购进瓷砖时，除普通规格外，适当选用配件瓷砖。瓷砖在使用前先用水浸泡2—3h后，取出阴干备用。B、砂子底层为中砂：结合、粘合层为细砂。C、水泥使用标号在Po.32.5号以上的水泥。D、工具、镶贴瓷砖需用的工具有木锤子、合金錾子、铁铲、切砖刀、木托板、胡桃钳子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。（2）施工工艺：基层处理→抹结合层→弹线、分格→挂平整线→镶贴→勾缝→表面清理。（3）操作方法A、抹底灰：底灰为1：3水泥砂浆，厚7—12mm，抹灰前清理基层，对凹凸不平的墙面进行修补，然后浇水湿润，再行抹灰，刮平搓毛养护1—2d后，镶贴面层，混凝土墙面用火碱洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲洗净，用1：1水泥浆结合层，作为底灰和粘结砂浆加801胶水溶液（30%胶+70%水）拌合，甩成小拉毛，两天后再行抹底灰。B、抹结合层：在底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层，作为底灰和粘结砂浆间的过渡层，搓平后即可用粉线弹分格线。C、弹线和分格：

55a)弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度尺寸加1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖厚5—7mm，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合。b)弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木括板），使木托板顶面与水平线吻合。c)挂平整线：镶贴时，肱两侧竖向定位瓷砖带上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。d)设木托板：以弹线为依据，设置支撑瓷砖的木托板，防止瓷砖在水泥未硬化前下坠。木托板加工平整，其顶面与水平线相平，第一行瓷砖就在木托板面上镶贴。e)镶贴：用1：1水泥砂浆或纯水泥由上向下进行粘贴。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，右手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于款初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和灰缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边沿切45度角。f)勾缝：瓷砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用与瓷砖颜色相同的水泥浆擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。三、内墙乳胶漆（涂料）1、施工工艺清扫→填补孔洞、磨平→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→满涂封底漆→第一遍乳胶漆→磨光→第二遍乳胶漆→清除遮挡物、清扫飞溅涂料。2、操作要点

56（1）乳胶漆的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。（2）乳胶漆施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。（3）同一墙面的墙面乳胶漆工程应用同一批号涂料，每遍乳胶漆不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。（4）乳胶漆的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。四、内墙花岗岩墙面（1）施工工艺清理结构表面→结构上弹出垂直线→挂水平线→结构钻石料分批→切割→石料打孔、开槽孔并插固定螺栓→穿铜丝→绑扎钢筋网→大理石安装→灌浆→擦缝。（2）施工准备A、收货时设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。B、根据翻样图，确定钻孔位置。C、石材准备时首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

57D、按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。（3）操作要点A、穿18号铜丝或φ4不锈钢挂钩：把备好的铜丝或不锈钢挂钩剪面长20cm左右，用木楔粘环氧树脂将铜丝或铅丝一端楔进孔内固定，另一端顺孔弯曲并卧入槽内，使板材接缝严密。B、绑孔钢筋网：按施工排版图要求的板块横竖距离弹线，剔出墙、柱内预埋钢筋（亦可用预埋铁件或打膨胀螺栓），然后焊接或绑扎Ф6mm竖向钢筋（竖向钢筋一般可按饰面板宽度距离设置）再焊Ф6mm横向筋（亦可绑扎），位置较饰面板竖向尺寸下20-30mm。C、花岗岩安装：按部位取石板顺着铜丝将花岗岩就位，上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，石板竖起，并用木楔子垫稳，板材与基层间距约为30-50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝。找完垂直、方正、平整后，用碗调制熟石膏把花岗岩上下之间，使两层花岗岩结成一整体，木楔处亦可粘结石膏硬化后方可灌浆。D、灌浆：一般采用1：2.5水泥砂浆，稠度8-15mm，分层徐徐注入，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使砂浆排气。第一层灌入高度≤15mm，并应不大于1/3板材高度，第一层灌完0.5h后，砂浆初凝，检查板材有无移动，进行第二层灌浆高度为20-30cm，待初凝后继续灌浆。第二层灌浆应低于上口5cm。E、擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，按石板颜色调制稀水泥色浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。（4）成品保护

58A、大理石板安装完毕后，对所有面层的阳角及时用木板保护，并及时擦洗留在门窗、扇的砂浆。B、有污染或易被污染的地方，及时贴纸或塑薄膜保护，以保证墙面不补污染。C、饰面结合层在凝结前要防止水冲、撞击、振动等。D、拆除架子时轻拿轻放，前后照看，不得碰撞墙面。1.01外墙面装饰工程一、外墙涂料施工本工程外墙装修为涂料工程，其施工方法如下：（1）一般规定a、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。b、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。c、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。d、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。e、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。f、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。g、

59外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。a、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。b、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。（2）操作工艺（涂料）c、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。d、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。e、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。f、刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。g、

60刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级涂料的做法，施涂普通级或高级涂料时，要相应减少或增加工序。1.01天棚吊顶工程一、铝合金龙骨硅钙板吊顶1、施工条件吊顶内的电气布线接线必须安装就位，内墙粉刷完成，水、消防安装完成，并基本调整完毕，机具及材料备齐，脚手架安装完毕。2、弹线弹线是吊顶工程最关键的一步，通过放线可核对施工图纸与现场条件是否符合，并为下道工序提供依据。放线工作的内容包括：标高线，顶棚造型位置线，吊点布局线及大中型灯位线，各种线位的做法如下：(1)、标高线:1）定出距楼地面在地坪50CM水平线作为基准线；2）以基准线为起点，在墙上丈量出基准线与吊顶高度的高差，并作记号弹线；3）用水准仪或水平尺作一条通长的标高线；(2)、造型位置线:1）规则的室内空间造型位置线，先在一个墙面量出吊顶造型位置距离，并按该距离画出直线，得到造型位置外框线。再根据外框线，逐步画出造型的各个局部。2）不规则的室内空间造型位置线，采用在施工图上找出造成型的关键点，根据比例尺，量出该点与墙的距离，再运用上述规则造型的方法找出各点，进而形成为不规则造型线。3）吊点位置在主体施工时预埋Ф10钢筋，双向中距1200。3、安装吊杆

61当吊杆与设备及灯具等物体相遇时，应调整吊点构造或另设吊杆。考虑吊顶中间部分起拱为房间跨度的1/200，可通过吊杆上的调节螺杆。4、安装龙骨(1)用吊杆将各条主龙骨吊起到预期定高度，进行水平校正后用数条木方将主龙骨定位。(2)用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定加固，使龙骨安装间隔符合面板的尺寸或图纸要求，安装顺序从一端至另一端，从高到低，在灯位及洞的位置要加横档龙骨。(3)封板前，进行隐蔽工程检查，包括水、电、消防、报警装置等是否经安装完毕，测试合格、并检查龙骨有无变形，是否连接牢固，是否能承受荷载，及时进行补装或加固处理。5、安装板材(1)固定方法：0.5厚铝合金穿孔方板面层嵌入安装。(2)安板前选板：无破损、裂纹、颜色、尺寸、花纹一致。6、技术施工要点(1)吊顶的平整应严格控制吊顶龙骨的标高拉通线，通过杆的调节螺丝调平龙骨。(2)严格审图确定设备的正确位置。(3)根据吊顶标准线控制设备的上下尺寸。(4)预留洞口尺寸正确。1.01门窗工程一、门窗安装1、产品采购质量保证措施

62对生产厂家进行考查，进场的铝合金门窗应进行检查，同时对该成品取样送有关机构进行检验，检验合格后方可使用。铝合金型材的厚度、宽度不得少于设计和国家规范的要求。2、产品的运输、保管保证措施①在运输中不能把铝合金门窗平放于车厢，由于车子的颠波，容易造成变形，并且在底部和门窗之间相接触处用软材料垫放，以防损坏；②在进仓验收之前，必须进行检查，明显有缺陷的严禁入库，在安装时进行各个方面进行检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨，要保持干净清洁。3、门窗安装施工方法①首先制定详细的技术规程和技术交底。②窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。③在门窗洞处，弹出50CM水平控制线，同一层水平标高误差不超过2.5MM,各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过0.5MM，再进行安装。安装先用木楔临时固定，安好后按水平通线调整，上框宜离过梁20MM，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，门窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀、宜控制20MM-30MM之间。立后框不得随意移动。④铝合金门窗框的连接件，应伸出铝合金框予以内外锚固。⑤门窗框的连接件与墙体用射钉或膨胀螺栓固定。⑥在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用抹布进行揩除，以免时间过长，防污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁到窗框上。⑦窗扇和玻璃安装，要等内墙批灰完成，且每一扇进一户都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。4、质量保证措施①铝合金门窗框与墙体逢隙填塞，应按设计要求，若设计无要求时，应采用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂高软质阻水材料填塞，框四周缝隙须内外各留10～15MM，深槽口，用1：2水泥砂浆勾缝，一般比框座进0.5-1MM，用密封胶填嵌止铝合金框平。

63②铝合金材质厚度不得小于设计要求，门窗扇横竖向组合时，应采取套插，搭接行成曲面组合、搭接长度宜为10MM并用密封胶密封。③铝合金推拉窗顶部应设限位装置，保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。④铝合金门窗、玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不小于6MM。玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.5%-2%。在转角应45度斜角。每隔间距400MM，用胶粘剂精贴牢固和定位。（防止热涨冷缩）⑤铝合金框下栏如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔400MM设一个孔，以保证雨天下栏排水通畅不积水。⑥铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶加以密封。平推窗的人字铰练百页安装前，应用胶填或用密填充胶将孔洞加以封填，螺栓面也必须密填充。⑦门窗框拼角处在没装滑槽和密封毛条片前，必须进行密封胶以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。⑧竖向拼管必须埋入砼或砂浆内不小于25MM，内外拼缝要进行密封防水处理。⑨铝合金门窗框安装后应注意产品保护，严禁直接搁置脚手板以其它重物，窗洞如必要传递材料时先要有防护保护措施。⑩铝合金门窗安装后，应经喷淋抽检试验，不能有渗透漏现象出现。门窗安装好后，用胶带纸包扎窗框，然后用泡沫条填嵌，并用发泡剂填缝密实。5、铝合金门窗玻璃安装①

64清除裁口内的污物，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。安装框扇玻璃，应用钉子固定。钉距不大于300mm,且每边不少于2个，并用油漆填实拌光。安装半空玻璃和夹层玻璃时，里面的密封膏和毛层材料的性质必须相容。②安装竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫口，搁置玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。③安装于扇中的玻璃后按开启方向确定基垫位片的位置，垫块的宽度的大于所与支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设备要求。④把框扇表面擦洗干净，清洁后上密封条，使用的油膏具有塑性，嵌拌时不断裂，不出磨面。二、木门安装①木门进场后必须进行检查验收，并进行校正规方，经检验后将合格品与非合格品分开堆放，不合格品进行严格处理。②后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。③门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，预埋木砖必须事先做好防腐处理，门框两边固定均不得少于三处，其间距应符合要求。④门框边缝要用水泥砂浆嵌塞密实，木门窗安装完成后必须注意成品保护。第1章脚手架施工方案为确保施工安全，结合结构形式，本工程的外墙脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架，四周满挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用，脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。1.01脚手架的主要配件及材料选用

651、扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。2、材料选用48×3.5mm厚的钢管，竹笆脚手板。1.01脚手架的设计及构造1、本工程钢管脚手架均采用双排脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，最大柱距Lmax选用1.8m，连墙件每两步三跨设一点，横向水平杆间距宜选用步距的1/2。2、立柱构造要求立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求：A.立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。B.立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。C.纵向水平杆构造要求:a.纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。b.纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。c.纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。D.横向水平杆的构造要求：

66双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。E.竹笆脚手板的构造要求：a.竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。b.自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。F.连墙件布置及构造要求:a.连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。b.连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。c.当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件大赦后方可拆除。d.连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。G.剪刀撑与横向支撑的构造要求：a.每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间。b.24m以下的双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。c.剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。d.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。e.横向支撑的斜杆应在1—2

67步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。f.一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。g.24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。H.门洞构造要求：a.洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。b.洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。I.之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求:a.斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。b.斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm；c.斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。d.脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。e.人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20—30mm。J.脚手架地基与基础构造要求立柱下端应设底座或垫块，底座一般用14—16的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对楼面结构进行验算。

681.01脚手架搭设顺序1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。2、杆件搭设顺序如下：放置底层垫块──放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆──第一步横向水平杆──连墙件（或加抛撑）──第二步横向水平杆……。1.02脚手架搭设注意事项1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5、封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。7、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。8、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。9、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。

6910、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。11、脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。1.01脚手架拆除要点划出工作区域，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。详见插图9.1：外墙落地式双排脚手架支设图第2章安装工程施工方案2.01施工布置1、本工程的计划工期为150天，根据施工面宽的特点，在土建主体结构尚未全部结束时，在具备一定安装条件的地方，提前开始安排安装施工，实行立体交叉施工安排，并集中力量保重点，在安装高峰期在人力、物力、机具上给于充分保证，项目管理部应协助施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。2、按工程特点及施工顺序，组织分段施工综合安排，以确保安装进度。3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，工程施工配合，量大面广，预埋件及暗设在楼地面、墙体内的管道，箱盒必须配合土建主体施工作业而进行。组织内部各工种之间平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。

704、推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电、液压小型机具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水准和提高工效。1.01施工配合（一）、安装各工种之间的配合1、油漆施工配合；施工中的各种管道，支架在安装前按设计规定防腐。2、隔热保温施工；按施工作业分段，分系统、管道安装后及时试压合格，交保温施工。3、设备安装与管道，电气的配合。设备到货后尽快就位为管道配管与电气接线创造条件。（二）、安装与土建的配合1、预埋预留；预留人员按预埋预留图进行预埋、预留，不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员和土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在作楼地坪层前补埋。2、卫生间施工配合，在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪及贴瓷砖。要求土建在抹平地面前作地面抹平标高贴并，地漏处应不高于其它处。3、暗设箱、盒、电管及墙面上开关，插座、安装配合；暗设箱、盒、电管安装应随土建墙体施工进行。4、灯具、开关、插座面板安装配合；灯具、开关、插座盒面板安装应做到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷(或装饰)后再装箱盖面板。5、管道沿墙施工时土建配合墙抹灰厚度贴饼；考虑管道垂直度及距墙距离要求，土建应预先提供某层墙距上下轴线变化或较大误差的数据。6、施工用电及场地使用配合;对施工用电,

71现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。（三）、成品保护的配合1、安装施工不得随意在土建墙板,楼板上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建施工员协商处理，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。2、通过现场协调共同搞好安装成品保护，任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。（四）、安装与业主单位的配合1、由业主供应的设备，由业主按总进度计划及时提供，其到货时间由安装项目管理部提出。2、图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时供应，安装与设计有关事宜亦由业主协调。3、业主在施工过程中对安装质量进行监督。设备开箱检查，隐蔽验收，试压、试车等重大事件应约请业主人员参加和验收。4、配合协助业主做好总体与外围配套工作。5、由业主供应的设备材料,应与设计一致,并通过双方现场验收，不合格的设备、材料应更换。1.01施工进度计划和要求1、安装施工总体进度控制计划,根据总体计划按排,结合施工经验，在土建施工条件设计指导下，按土建主体施工配合要求等具体情况进行综合按排，其计划实施应抓好以下几项工作：2、项目班子在总体进度计划指导下，确定目标，实行目标管理，根据各标段的目标进度计划进行施工。

723、安装项目班子应在土建总体进度计划指导下，编制日、旬、月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。4、按时参加各种现场协调会，正式安装期间项目班子每周组织召开有关施工员、班长、参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，工区按月召开生产会，以协调该工程与工区、各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、供应、资金等有关事宜。5、施工总体进度安排表（见施工总进度计划表）1.01工程管理加强措施（一）、预留预埋措施1、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部组成综合预留预埋组，负责工程的全部预留预埋工作。2、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留埋技术交底及质量、进度检查。3、为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。（二）、管道安装措施1、各系统至屋顶的主立干管，不能一次接至顶层，设分段接口，分段施工。为防堵塞，应对分段接口作管堵保护。2、根据土建进度和工序安排，各管道系统应制订分段试压(给水)、通球与灌水(排水)措施，试压灌水的排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。3、管道制作及运输按当月进度计划进行。4、保证管道制作进度，组织管道法兰两条线流水作业。5、下料推行模板、大样下料法。6、成品加工进行内部中间验收，制作人、检查人验收签字制度。

73（三）、电气安装措施①在清理通预埋管预留洞时，要做好穿线(铅丝)准备，正式作业要核对好所用材料与图是否相符，穿线结束要做好回路标记，留足线段。②各类开关柜、箱安装必须符合规范，联接送电有专人负责，并作通知和标记，送电必须在全面检查合格后，一路一路送，并有保护防范措施。（四）、建筑防雷措施建筑施工要经历雷雨季节，对接地电阻进行测试，若大于设计规定1欧，即时补加辅助接地装置，以保建筑物的安全。1.01给排水、消防喷淋工程施工1、镀锌管螺纹的加工及连接(1)采用管螺纹连接的镀锌钢管，不得焊接；在连接时不采用非镀锌管件。(2)螺纹加工时，加强对管材、加工机械和管螺纹切削过程及螺纹质量的检查。做到管子端部圆整平齐，管子装夹正确，防止绞出歪牙；控制切削速度和切削质量，注意切削时的润滑和冷却，防止烂牙。螺纹质量符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》(GB7367-87)的规定，螺纹加工长度和牙数达下表要求，做到螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。公称直径mm1520253240506580100螺纹加工长度mm151719222226293138螺纹牙数(个)8989911121316(3)螺纹连接，加强对螺纹松紧程度、填料缠绕情况和管件上紧程度及外观的检查和控制。做到连接前用手将管件拧上螺纹松紧适中；填料顺时针方向薄而匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件后填料吃进螺纹间隙内无挤出；使用合适的管子钳，使螺纹紧密牢固一次上紧并留有适当的外露螺尾。

74(4)螺纹连接后进行外观检查，清除外露油麻，螺纹外露部分应先涂上防锈漆，再涂银粉漆。并对被破坏的镀锌层进行防腐处理。(5)托盘及钢管地下部分要求做防锈漆。2、管道安装施工工艺流程图纸会审施工准备技术交底现场预埋、预留预制加工系统安装配合装饰安装交工验收系统调试3、室内给水管道安装(1)布置在坚井内的管道，应先试压后封管井；在柱内的管道，应先试压后浇筑，并采取防堵措施：随楼层升高而延接的镀锌管，高于浇筑面150mm，用管箍和管堵将接口堵牢；用Φ6mm圆钢弯成管卡，用铁丝将其与镀锌管扎牢,并与立柱螺纹钢捆扎牢固，使镀锌管在柱中的位置固定。浇筑后需延接管子时，方将丝堵拆除。（2）横干管架空，应按规范规定及时安装吊架或支架，穿过沉降缝、伸缩缝处，必须设置管道补偿器：(3)立管安装：上供下给式系统，自上而下安装；下供上给式系统，自下而上安装，每隔一层的立管要安装一个活接。(4)管井内多根立管安装，应按先里后外、先大后小的顺序进行。分支立管端部有阀门和可拆卸处、暗装的分支管、阀门和拆卸件处应设检修孔。管卡设置，管井内多根管道采用水骑式，明装管道采用管卡，高度均为1600mm。(5)给水管道安装后要进行系统试压，试验压力大于0.6mPa，一般为工作压力的1.5倍。完毕后，经检验合格，填写“试压报告”。

75(6)室内给水管道安装，安装时首先检查管子部件和焊接材料的型号，规格和强度，严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定；管件的焊接必须符合质量要求，焊缝表面不得有裂纹气孔和未熔合等缺陷；固定支架必须位置正确、平整、牢固，支架同管子之间用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密；所有的法兰连接，对接应平行、紧密、法兰与管道中心线应垂直，螺栓受力均匀，并露出螺母2-3扣，垫片安装正确；补偿器的两臂应平直不扭曲，外圆弧均匀。水平安装时，坡度与管道一致，阀门安装时，位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确，所有管道都必须按规定做好各种试验及记录；热水管道的保温应做到包扎紧密、表面平整、圆弧、均匀，不得有明显的缝隙、开裂等现象，材质符合设计要求。4、管道试验所有上水管都采用水压试验的方法检验其强度和严密性，下水管作灌水、通球试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至规定要求时停止加压进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理手续，然后将水泄净。被破坏的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道在交工前要进行彻底清洗，具体作法按有关规范执行。为不影响其他工序，施工管道试验采用先分层、分段试压，再系统试压最后集中冲洗的方法进行。1.01塑料给排水管安装1、一般要求

76（1）根据设计要求本工程给水管采用钢塑复合管；排水管采用UPVC管，穿楼板处安装钢套管。安装前，要了解建筑物的结构，熟悉设计图纸和工程总体施工方案及与其他工种的配合措施。充分握塑料管材的一般性能，基本操作要点，严禁盲目施工。（2）所选用给水钢塑管材和管件要具备卫生检验部门的检验报告或认证文件，并具有质量检验部门的质量合格证，明显标志生产厂家和规格、批号、生产日期；胶结剂同样有出厂合格证和使用说明，有效使用期等。（3）安装前要按材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须清除其内外的污垢和杂物。安装过程中，要防止油漆、沥表等有机污染与塑料管材、管件接触。（4）管道系统安装间断或完毕的敞口处，要随时封堵。（5）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：（6）预留孔洞尺寸宜较管外径大50—100mm；（7）嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为ae+30mm；（8）架空管顶上部的净空不宜小于100mm。（9）管道穿过地下构筑物外墙时，应采取严格防水措施。（10）钢塑管与金属管配件、阀门等的连接采用螺纹连接或法兰连接。（11）管道的粘接接头牢固，连接部位要严密无孔隙；螺纹管件要清洁不乱丝，螺接要坚固，并留有2—3扣螺纹。（12）管道系统的横管宜有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置。（13）水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装允许偏差（mm）应符合下表：序号项目允许偏差1水平管道纵、横方向弯曲每米5每10米≯10室外架空、地沟、埋地每10米≯152立管垂直度每米3.0

77高度超过5m≯1010米以上，每10米≯103平行管道和成排阀门在同一直线上间距3（14）饮用水管道在使用前应采用每升水中含20—30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。2、排水塑料管道配管与粘接（1）管道系统的配管与管道粘接按下列步骤进行：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管，并进行预装配管道粘接；（2）配管应符合下列规定：断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。（3）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为100—150倒角，倒角长度宜为2.5—3.0mm。（4）配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插浓度以承口长度的1/2—2/3为宜，并作出标记。（5）管道的粘接连接应符合下列规定：A、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在20℃以下的环境中不得操作。B、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。C、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。

78D、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。E、涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。F、粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。G、粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。3、室内管道的敷设（1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应先复核预留孔洞的位置是否正确。（2）管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（3）塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定。塑料管道的最大支撑间距（mm）外径2025304050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400（4）塑料布和管道穿过楼板时，安装阻火圈；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。室内暗敷的塑料管道槽必须采用1：2水泥砂浆填补。在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。4、安全施工和质量检验（1）胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严；严禁非操作人员使用。

79（2）粘接时操作场所，禁止明火和吸烟；通风必须良好。集中操作场所，宜设置排风设施。（3）管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配戴防护手套、眼镜和口；罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。（4）管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑或借他用。（5）管道系统，应根据施工的特点，进行验收和竣工验收。中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行。并应做好记录、签署文件、立卷归档。（6）隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。1.01套管制作与安装1、一般要求（1）室内管道穿过楼板等处，均应设置套管。管道穿过地下构筑物外墙处的套管采用刚性防水套管。（2）在干管、立管、支管穿过的墙体及楼板部位必须预埋套管。预埋套管的的位置、坐标、标高，及规格、数量遵照设计要求。（3）在立管穿越楼板的位置安装套管时，首先，用钢筋棍绑以铁丝监时固定，待立管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调整环隙后再按相应的施工工艺进行固定、堵洞、封固。（4）立管套管与管子之间的空隙用油膏填实封闭，水平穿墙套管可用石棉绳填实。2、施工要点（1）布置在坚井内的管道，先试压后封管井；在柱内的管道，先试压后浇筑，并采取防堵措施：随楼层升高而延接的镀锌管，高于浇筑面150mm，用管箍和管堵将接口堵牢；用Φ6mm

80圆钢弯成管卡，用铁丝将其与镀锌管扎牢,并与立柱螺纹钢捆扎牢固，使镀锌管在柱中的位置固定。浇筑后需延接管子时，方将丝堵拆除。（2）横干管架空，按规范规定及时安装吊架或支架，穿过沉降缝、伸缩缝处，必须设置管道补偿器。（3）立管安装：上供下给式系统，自上而下安装；下供上给式系统，自下而上安装，每隔一层的立管要安装一个活接。（4）管井内多根立管安装，按先里后外、先大后小的顺序进行。分支立管端部有阀门和可拆卸处、暗装的分支管、阀门和拆卸件处应设检修孔。管卡设置，管井内多根管道采用水骑式，明装管道采用管卡，高度均为1600mm。（5）给水管道安装后进行系统试压，一般为工作压力的1.5倍。完毕后，经检验合格，填写“试压报告”。（6）室内给水管道安装，安装时首先检查管子部件和焊接材料的型号，规格和强度，严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定；管件的焊接必须符合质量要求，焊缝表面不得有裂纹气孔和未熔合等缺陷；固定支架必须位置正确、平整、牢固，支架同管子之间用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密；所有的法兰连接，对接应平行、紧密、法兰与管道中心线应垂直，螺栓受力均匀，并露出螺母2-3扣，垫片安装正确；补偿器的两臂应平直不扭曲，外圆弧均匀。（7）水平安装时，坡度与管道一致，阀门安装时，位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确，所有管道都必须按规定做好各种试验及记录；热水管道的保温应做到包扎紧密、表面平整、圆弧、均匀，不得有明显的缝隙、开裂等现象，材质符合设计要求。1.01卫生洁具安装

81安装的卫生器具不得有破损和炸纹，表面应光滑，淋水孔和排水孔应畅通。安装的支托应平整、牢固，确保与器具接触紧密、端正。卫生器具安装的位置、坡度以及给水配件的安装高度应遵照设计要求或规范规定。1、地漏的安装（1）据施工图设计位置，以土建墙体的中心轴线或墙体边线为基准，核对横、支管甩头位置后找出地漏在楼板（地面）上的实际位置，在地漏位置中划上“十”字线，作为控制地漏位置的坐标基准。（2）楼板上预留地漏的孔洞，以“十”字坐标核对其位置，确认符合设计要求后，方可进行下道工序。如有误差应修整孔洞，以地漏位置中心“十”字线中心点为圆心，以其地漏外径为直径外加20-30mm的工作余量，进行控制地漏安装的孔洞。（3）根据设计要求和土建测定的水平线，首先，确定地面的实际标高、坡度、坡向，测算出从距地漏最远的地面边缘至地漏中心的实际坡降量，可按下式确定地漏上缘安装的标高。（4）地漏上缘安装的标高（m）=D-P-0.005式中D—安装地漏房间地面的边缘标高（m）；P—距地漏最远的地面边缘到地漏中心的坡降（m）。2、蹲式大便器安装（1）大便器遵照设计要求和指定标准图中的技术规定进行组装。（2）大便器、水封存水弯管和水箱的们位置、标高，遵照设计要求。根据大便器和存水弯管的规格对排水支管甩头、甩口的位置，确定准确的坐标，以控制安装的位置。（3）测量放线。以土建墙身中心轴线为基准线导出大便器安装处的中心十字线和排出口的中心线。

82（4）将大便器试安装在水封存水弯管上，用砖在大便器四周临时垫好，核对好大便器安装位置（坐标）、标高，符合设计要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经润湿的垫砖，在大便器和水封存弯管周围填入用白灰膏拌制的沪渣。（5）大便器的位置与标高，确认无误后将大便器取下，用油灰腻子做成首尾相连的圆圈放入水存水弯或大便器排水短管的承口内，重新把大便器安在水封存水弯管上，稳下找平，将大便器的排出口均匀压入水封存水弯管的承口内，将挤出承口的腻子抹实刮平。（6）大便器调整之后，在大便器两侧用楔形砖挤住，用水泥砂浆把大便器与砖接触的两侧抹成八字，留出安装胶皮碗的进水口。1.01管道试验1、所有上水管都采用水压试验的方法检验其强度和严密性，下水管作灌水试验。2、水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至规定要求时停止加压进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理手续，然后将水泄净。被破坏的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道在交工前要进行彻底清洗，具体做法按有关规范执行。3、为不影响其他工序，施工管道试验采用先分层、分段试压，再系统试压最后集中冲洗的方法进行。1.02电气工程安装1、电管钢管敷设的工艺流程：(1)每层预埋管子必须与土建密切配合，现浇砼楼板内敷设要在底面筋之间，至设备处的管口不能按图纸的比例量测，必须按设备布置图尺寸敷设，并要煨制防水弯，标高要与设备相符。每层每段敷设要对图自查，完后通知甲方验收，办签“隐蔽工程记录”。在浇砼时，在派专人值班，避免预埋的盒箱管子移位。

83(2)凡Ф50以上管子可用大一号的套管连接，但四周必须满焊。丝扣连接处和套管连接处跨焊接地线、焊缝长度必须符合规范规定。连接处管口应光滑、顺直、煨制曲率大于6倍直径(砼内大于10倍管子直径)，所有的管子均要有效连成接地闭合回路，暗敷的管子保护层要大于15mm以上，管子进入盒箱在顺直，管口用纳子固定，露出2～4扣，护口齐全。Ф80以上的电缆磁管口打成喇叭口。朝上的管口要有严密的防堵措施。(3)配管超过下列长度，中间须加装过路箱：a、45米无弯曲b、30米一个弯c、20米二个弯d、12米三个弯(4)电机的进线管的位置应与线盒相对应，偏位不大于50mm，进成套开关柜、动力落地柜、操作台、控制柜等管口，一般应从柜边进去100mm为宜，管口露出地坪50~100mm，高低应一致；进设备埋地管露出的长度严禁用气电焊切割成断；敷设在吊平顶内的管线进箱后应将箱盒与管子固定牢固以防移位，应注意管口与箱盒座标与管道，风管交叉相碰，避免返工。(5)埋入地层、砖墙、吊平顶、板墙、护板墙内的管子应涂刷二遍沥青。而埋入混凝土内的管子不应刷油漆，对镀锌管的锌层损伤及剥落也应进行防腐。(6)穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，与管子连接可靠；穿过建筑物外加套保护管。2、管内穿线工艺流程管线施工的工艺流程为:穿钢丝扫管—放段绑扎引线—放置护口穿拉导线—导线连接搪锡—包扎绝缘线—线路检查绝缘测试(1)

84导线穿管根数，必须符合设计和当地供电部门要求，导线不得在管内接头。相线、零线及保护接地线的颜色应区分，特别是保护接地线必须是黄绿双色线；导线在接线盒、灯头箱开关盒等盒内的预留长度约为150mm，在配电箱内的预留长度为箱体周长的1/2。(2)同一交流回路的导线必须穿入同一管内；不同回路，不同电压，不得穿入同一管内；敷设于垂直管路中的导线，当超过一定长度时，应在管口处或过路箱中加以固定，以防自重下坠。(3)导线连接：单芯导线用后接法；多股导线采用单卷法或缠卷法，连接完后均要进行搪锡，要求饱满，无漏焊；包扎绝缘层时，里面用二层黄腊带缠绕，外面缠绕二层黑胶布。绝缘测度，无论是相对零、相对地、零对地的阻值,均要大于0.5MΩ以上。(4)软导线接到用电设备的线头要变成羊眼搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用铜线鼻压接后才能接到桩头上。(5)管内穿线应做到：在盒(箱)内导线有适当含量；导线在管子内无接头；不进入盒(箱)的垂直管子的上穿成后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。并做到盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全、不脱落。(6)金属电线保护管、盒(箱)及支架接地(接零)支线敷设应连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏。由管连接的两端应用圆钢接地跨接，焊接长度不小于6倍，跨接的两端均应焊接。配电箱的电源回路管的未端出线管应用10mm园钢跨接(照明)。将所有电源箱引出管的未端支管连接成环形接地，成一良好电气道路。在任意两点之间接地电阻值不大于1Ω。对于接零保护，其重复接地应直接引入总电箱，应明露，便于拆装检查，重复接地应与总零线可靠拼紧。3、照明器具安装(1)暗装开关、插座的铁盒应刷防锈漆，各种末关距门框边为150~200mm，开关断相线、插座相位(左零右火)须正确，座标、标高应符合设计，开关的位置应正确(上关下开)

85，与被控制的电器位置相对应插座中保护接地严禁与工作零线混同。同一场所的偏差不超过允许值，盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺钉必须统一。(2)灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，成排灯具要成线，安装牢固，内外整洁，美观整齐。重量较大的灯具安装必须根据其重点先用相应规格的镀锌材料做支架。吊钩、预埋件必须埋设牢固。一般灯具的安装高度离地面不低于2.4m。(3)器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求符合施工规范规定。4、避雷网及接地装置安装(1)接地装置的接地电阻必须符合设计要求。(2)接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。(3)避雷网安装应位置正确，固定牢靠，防腐良好。避雷网规格尺寸弯曲半径正确，支持件间距均匀。(4)接地线敷设应平直、牢固、固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等节缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。(5)接地体、网、均压环、安装位置正确，与避雷网引下线之间连接牢固。其焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，且四周焊接，保证接地连接质量的散流效果。1.01暖通工程施工方案⑴、镀锌钢板风管的制作与安装1）、风管及其配件制作安装程序

86现场实测法兰下料支吊架下料绘制加工图风管下料压制咬口组焊剪切煨制油漆组焊钻孔调直折方卷圆压口成形支吊架安装检验、编号钻孔油漆铆接风管组对、安装漏光试验防腐、保温风口安装系统调试单机试车系统收尾2）、镀锌钢板板材的厚度应符合下列要求：圆形风管矩形风管

87风管直径或长边尺寸80~3200.50.5340~4500.60.6480~6300.80.6670~10000.80.81120~12501.01.01320~20001.21.0矩形风管法兰用角钢应符合下列要求：风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤63025×3670~125030×41320~250040×43）、金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1~0mm；当大于300mm时为-2~0mm。其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。4）、风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小6mm，并不得有开裂与孔洞。5）、风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。

886）、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。7）、镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，尽量选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。8）、风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。9）、风管吊装吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200-300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。10）、水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

8911）、通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。（2）、风管部件的安装：1）、风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表：矩形风管尺寸允许偏差（mm）边长＜300300~800＞800允许偏差0~-10~-20~-3对角线长度＜300300~500＞500两对角线之差≤1≤2≥32）、风口外表装饰应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表：表面积（m2）＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3，且＜0.8平面度允许偏差（mm）1233）、风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整。4）、风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布，以确保工程的美观。

905）、风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。6）、风阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。7）、电动调节阀的执行机构及连动机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。8）、防火阀及排烟阀（口）的制作应符合相应的消防规范，且在失火时框架、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活。9）、防火阀及排烟阀（口）安装时应单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流的方向。（3）、风管的系统测试：根据规范和设计要求，本工程中的风管安装后保温前应做漏光试验，抽检率不得少于5%，风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处为合格。1.01重点部位或分项的质量控制为了达到质量计划的要求，为了重点部位的施工得到可靠的保证，本工程对下述部位采取强化管理。从方案到施工，从自检到互检、总检；从检测到记录，要求全过程落实到人，落实到期，落实到成品，落实到资料，真实、全面、可靠地进行质量控制。以预防预控为主，纠正措施为辅，顺利完成该工程的施工。地面以下外墙给水、排水，有数条管道的留洞或预埋套管，电气工程有电源电缆保护管等穿墙管，对于这些部位的每个过墙点都要求重点控制。

91（一）、数量复核开工后复核图纸，并与施工实物实测核对，重要的单绘草图，无论是土建留洞或是配合配管，逐一核对不能遗漏。这些点的具体施工，要明确施工负责人、检查人，并有逐点的施工记录和检查记录。（二）、坐标、管材、坡度复核对于留洞、留管的座标应实测后复核，管材和坡度按设计，验收规范标准复核，管上顶净留空亦应符合标准。（三）、防雷接地工程防雷接地工程包括：利用柱筋的引下；利用接地，女儿墙上，屋顶避雷网带的防雷；各分支路接地线的引接，设备、用电箱、开关、接地端子的连接。1、对于设计标定的引下砼对角钢筋—作出色标。2、除土建主钢筋采用对焊施工外，钢筋跨接要保证6d的长度和焊接质量，要有检查记录。3、女儿墙上避雷带按标准施工。4、基础工程结束时要及时进行接地电阻测试，并填写记录。5、复核检查测试点，引出点的预留，并有记录。6、各接地端子的接地要规范可靠，包括各开关用电设备的接地逐一采用仪器或有效方法实测无误。（四）、给、排水、消防管道防渗漏施工要点1、对套管长度、遍数、填料等要有技术交底。2、对二次安装法兰连接，一次镀锌的管道焊接工作压力超过1MP的焊点要打焊工字号，并有检查记录，焊工上岗除持证上岗外，施工前应有现场试件处理，压力试验检验合格后方能上岗。

923、给水、消防管道按要求试压，并分层及时试压，以便提前及时处理渗漏点，绝不允许边试压边保温，土建封闭管井后再试压。试后要有记录和检验人签字。4、水系统凡属隐蔽工程全部进行灌水试验，要求分基础、分层进行，用临时用水试验，不允许施工后期统一进行，每进行一次进行记录，并有检查人签字。第1章钢结构系统加工1.01开工前的准备工作1详图设计和审查图纸⑴、详图设计钢结构工程的详图设计一般由加工单位负责进行。一项钢结构工程的加工制作，一般应遵循下述的工作顺序：在加工厂进行详图设计，其优点是能够结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件所规定的规范、标准和要求进行。为了尽快采购（定购）钢材，一般应在详图设计的同时定购钢材。这样，在详图审批完成时钢材即可到达，立即开工生产。⑵、审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。图纸审核主要内容包括以下项目：①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否正确。④

93节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤标准栏内构件的数量是否符合工程的总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体加工工艺方案及重要工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难地方，要与需方或者设计单位做好变更稚手续。④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。⑶备料和核对提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。工程预算可按实际用量所需的数值增加10%-15%进行提料和备料。核对核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。1.01加工工序1.工艺流程钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往送运输和周转时间，应编制生产工艺流程图。

942.钢材及焊接材料技术要求：⑴、轻型钢结构生产过程中所用的量具（钢卷尺、直尺、钢板尺等）必须进行校验，各工序使用量具应量值统一，并应符合国家计量标准。⑵轻钢生产所用的各类原材料必须符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证明书。以优代劣时必须征得设计人员书面认可。⑶、钢材及焊接材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量(钢材的化学成分、力学性能)必须符合国家标准和行业标准，并具有质量证明书或检验报告。⑷、采用自动或半自动埋弧焊，也可采用手工电弧焊焊接。焊条、焊丝、焊剂的选用，应符合国标要求。若加工单位另行选择焊条、焊丝及焊剂，则必须经过严格的焊接工艺试验评定，并经监理认可方可实施。⑸

95、钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上要求，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。当对钢材的质量有异议时，应按国家有关标准规定抽样进行理化或性能检验。3.接板、放样、号料和切割当所购板材的长度、宽度不能满足设计要求时，可以采用对接，接缝应相互错开，板材（型材）对接应在组立、拼装前进行，焊缝等级不得低于GB50205-2001规定的二级焊缝要求。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不小于600mm。板料对接坡口宜用碳弧气刨制成，有设计要求的现场焊接坡口宜用半自动气割机割制，必要时可用手工气割，割痕应打磨平整，其形式如下图所示。其它类型的接头形式与尺寸见JGJ81-2002第4.3、4.4条规定。对口错边　Δ≤1.043mm±2.0Δ≤t/10且≤4.0t>40坡口角度偏差Δα≤±50坡口角度符合设计要求对接间隙符合设计要求±1.0放样和号料应根据工艺要求预留气割、一次焊接、二次焊接以及校形时的收缩余量并考虑切割、刨边和铣平面等边缘加工余量。考虑刨边和铣平等边缘加工时的余量，可根据工艺要求确定应满足下表要求。边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0

96加工直线度l/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度Ra50放样和样板（样杆）的允许偏差符合号料允差见下表。项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20，零件外形尺寸±1.0孔距±0.5按《生产任务单》进行排样并按图纸要求或按工程要求进行零件编号等标识。气割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的铁锈、污物等清除干净，清理割嘴积瘤，调整气量，火焰和气割速度。割后应清除熔渣和飞油物，标识后按工序作业流程顺序要求周转至下道工序。机械剪切割件（筋板、连接板等），其厚度不应大于12mm，剪切面平整，其允许偏差见下表。机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0

97型钢梁、柱及支撑系统用钢管、圆钢、角钢、工字钢、槽钢、檩条等可用锯床或气割方法下料，气割后应进行割口打磨，其允许偏差见下表。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割两平面度0.05t且≤2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.02.4组立⑴组立前应检查所组立构件的翼缘、腹板尺寸，并将所用翼缘、腹板分别校平，需折弯部件应严格按图纸或工艺尺寸要求进行火焰或机械折弯。⑵根据设计安装要求，确定组立基准，一般可选柱底平面、变截面梁柱的小头。基准端的腹板应伸出翼缘板1～2mm，其它类型的构件可根据图纸要求确定。⑶将设备调整至组立要求，复检所用翼缘、腹板尺寸，应确保组立构件翼缘、腹板中心偏移e在±2mm以内，翼缘倾斜度a≤20且小于2mm。对500mm以下、500mm~1000mm和1000mm以上其截面高度h允许偏差分别为：±2.0、±3.0、±4.0。应使翼缘板、腹板对接焊缝错开200mm以上，图纸有要求的按图纸具体要求执行。点焊应对称均匀，焊材选用应与焊件材质相匹配，点焊焊缝长度宜取焊脚尺寸的7倍左右（不宜小于25mm

98），焊缝焊脚尺寸不宜超过设计焊缝焊脚尺寸的2/3，且不应大于8mm，间距在300mm至350mm，应均匀、牢固、无杂渣、气孔、间隙等缺陷。腹板厚度5mm以下以及腹板高厚比在100以上大截面构件，其点焊间距应严格控制在120mm至200mm。⑷弧形H型钢以及特殊异型截面构件手工或二次组立时应按图纸要求进行放样并设置必要的工装工具，点焊间距和焊缝尺寸应符合规定，以确保组立质量。2.5焊接要求：⑴、焊缝的主要型式：对接焊缝（全焊透）：用于顶板与顶板，底板与底板，腹板与腹板之间的连接，以及构件间对接连接。当不同板厚钢板对接时，应将较厚板的一面或二面加工成斜坡，其坡度≤1：6。不同宽度的板对接时同样处理。对接焊缝采用全焊透。对接焊缝应清除背面的焊碴，或加垫板单面焊接。施焊后的焊缝应进行垂直焊缝方向的打磨，和顺过渡。其突出弧面的高度不应超过lmm。双面贴角焊缝：主要用于横隔梁与顶板、底板、腹板，挑梁与顶板、腹板，竖向加劲与腹板、顶板、底板，纵向加劲与顶板、底板、腹板、垂直加劲、横隔梁、挑梁等连接。直角焊缝：用于支座加劲板与顶板、底板、腹板的连接。施焊后，应沿焊缝方向进行打磨。双面剖口焊缝（全焊透）：用于腹板与顶板、底板的连接。侧面角焊缝：用与支座处垫板与底板的连接，采用周边满焊。⑵、焊接工艺：钢结构制作、安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。焊接工艺的一般要求，手工电弧焊、埋弧焊等焊接工艺技术要求参照《建筑钢结构焊接技术规程》

99（JGJ81－2002）中焊接工艺的规定与要求。施焊者须有符合规定的施焊资格的、持证上岗。采用埋弧焊接工艺进行板料对接时，12mm以下板料可不开坡口，12mm以上板料对接的接头形式和参数详见JGJ81-2002第4.2.2条的规定。应保证接头焊透，焊后应打磨飞溅、渣瘤、接缝应平整，焊工钢号标识方法见《产品标识作业指导书》，应正确清晰。为保证成品构件外观质量，同一构件上对接缝数量不得超过5道，且同一零件上不得多于2道⑶、焊接工艺试验：焊接工艺试验是在材料焊接性能试验鉴定的基础上，在生产前进行的焊接技术准备工作，是确定合理的焊接工艺，制定工艺规程的基础。通过焊接工艺试验评定，确定焊接参数、焊接程序等。焊接工艺试验的基本要求参照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）执行。焊接工艺试验基本评定及接头工艺评定结果，应交监理认可，作为指导焊接的依据。经确认后，应据此作出焊接工艺具体实施细则的文件供加工执行。⑷、焊接检查：所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂缝、未熔合、夹渣、未填满弧坑和超出合同规定的缺陷。外观检查合格后，焊缝应在24h后进行无损检验。X形坡口全焊透焊缝，均须按射线（RT）和超声探伤。K形坡口全焊透焊缝，均须按50％超声（UT），50％磁粉（MT）探伤。角焊缝应进行10％磁粉（MT）探伤。无损探伤不合格者，应进行返修，同一部位的返修不得超过三次。所有原始记录均须保留存档。2.6一次焊接⑴、焊前应根据结构的特点和焊接工艺规定的焊接顺序，焊接方法和技术措施确定具体的焊接参数，保证焊接质量。⑵、焊接位置应以船形焊接为主，其中CO2半自动焊接宜采用异向分段法，小截面构件应避免采用CO2

100双枪自动焊接，以减少变形，提高焊缝成形质量。⑶、焊接参数的选择，对自动、半自动CO2气保焊，电流宜小于350A，焊速应根据具体情况控制在350mm/min至600mm/min范围内。水平对接CO2气保焊、角焊缝CO2气保焊、及埋弧焊焊接参数选择见《建筑钢结构焊接技术规程》，JGJ81-2002第3节和第4节的规定。⑷、当选用碱性焊条时，应按说明书规定的温度和时间进行烘焙，烘焙后应放入保温筒内随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊要不宜超过4h），否则重新烘干再用，但烘干次数不宜超过2次，并做好烘焙记录。⑸、施焊前应复查焊件接头和焊区的情况，当不合要求时，应修整合格后方可施焊，焊后应清除药皮，并在规定位置打上施焊者的工号，CO2自动、半自动气保焊以及埋弧焊的焊接缺陷应进行标识，以便下道工序修补。⑹、CO2气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理，当气瓶内的压力低于1.0MPa时，应停止使用。⑺、焊缝质量内在和外观质量必须符合GB50205-2001标准或设计要求。2.7构件尺寸允许偏差：构件矫正允许偏差，应符合GB50205-2001中的规定。为了各构件的拼装与空间尺寸的正确，有利于现场的焊接连接，要求出厂前进行空间预拼装。为拼装连接顺利，每段分块制作的构件在拼装处的允许公差如下：轴线偏差士2mm；腹板与构件轴线横向偏差士2mm；腹板高度士1mm；顶板、底板宽度土2mm；腹板垂直度偏差士lmm；腹板对角线长度差值≤2mm；为保证制作加工精度，分段拼接处应用样板严格控制精度。顶板、腹板、底板的对接面误差为1mm。2.8矫正⑴

101、当Ｈ型钢的翼缘变形超过允差时，宜用翼缘矫正设备进行矫正，翼缘矫正设备的调试操作必须严格遵守该设备的操作规程。腹板波浪矫正宜采用冷热相结合的矫正方法。⑵、Ｈ型钢的旁弯、起拱、扭曲以及腹板波浪变形等宜用火焰校正，其温度为750-9000C，严禁超过钢材的正火温度，校正后应在自然状态下缓冷，Q345材质构件不得用水急冷。⑶、当必须采用锤击矫正时，应加锤垫以扩大接触面积，减少构件损伤。2.9拼装⑴、拼装前应根据图纸要求认真检验要拼构件的尺寸，找出存在的问题及应采取的措施，核定拼装基准，作好检测记录并及时向上道工序进行反馈。⑵、根据图纸划线，确保构件的几何位置精度。拼前应根据腹板数量、截面尺寸等留放焊接、矫形收缩量，一般为1～5mm，特殊情况须经试验确定。拼装允许偏差项目允许偏差上翼缘外侧中点至边孔横距a1±2下翼缘外侧中点至边孔竖距a2±2孔间横向距离a3±1.5孔间竖向距离a4±1.5弯度截面高度<610C+3.0,0610～1220C+5.0,0>1220C+6.0,0翼板竖向错位a5±2.0腹板横截面水平弓度a6h/125腹板纵截面水平弓度a7h/125构件长度±3

102需施工现场焊接的接点翼缘、腹板坡口必须采用半自动气割机开制。拼装时应确保节点板与翼缘板（柱、梁轴线）垂直，以及连接板、筋板等位置尺寸正确，数量完整，拼装允许偏差应符合表的要求。⑶、按图纸要求在腹板上规定位置进行成品编号，编号应正确清晰。2.10二次焊接⑴、拼装后应对上工序焊接缺陷进行修补，二次焊接宜采用CO2半自动气保焊接工艺，焊接完工后应报请检验人员进行无损检测，并根据检测结果进行修复，确保达到设计要求的焊缝等级。⑵、焊后应重点加强对构件旁弯、起拱、腹板波纹和梁、柱节点板的矫正。2.11制孔孔加工在钢结构制造中占有一定的的比重，尤其是高强螺栓的采用，使孔加工不仅在数量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。、

103钻孔的原理是切削孔的精度高，对孔壁损伤较小。⑴、制孔的质量标准及允许偏差①精制螺栓孔的直径与允许偏差。精制螺栓孔（A、B级螺栓孔——Ⅰ类孔）的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5um。其允许偏差应符合表1的规定。②普通螺栓孔的直径及允许偏差。普通螺栓孔（C级螺栓孔——Ⅱ类孔）包括高强度螺栓孔（大六角头螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圆头铆钉等。其孔直径应比螺栓孔、钉杆公称直径大1.0-3.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25un。孔的允许偏差应符合表2的规定。表1精制螺栓孔径允许偏差（mm）螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10-180-0.18+0.18018-300-0.21+0.21030-500-0.25+0.250表2普通螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t,且不大于2.0注：t为板的厚度③零、部件上孔的位置偏差。应符合表3表的规定。

104表3孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）≤500501-12001201-3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5----相邻两组的端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.0注：孔的分组规定：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。2、接头处的孔：通用接头一半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头一二接头之间的孔为一组。3、在两相邻节点或接头间的连接为一组，但不包括注1、2所指的孔。4、受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。孔超过偏差的解决办法。螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。2.12钢结构构件成品检验检查的依据是在前期工作，如材料质量保证书、工艺措施、各道工序的自检记录等完备无误的情况下进行成品检查。检查项目基本按该产品的国家标准或行业标准、设计要求的技术条件及使用状况决定，主要内容是外型尺寸、连接相关位置及变形量等，同时也包括各部位的细节。2.13涂装、编号

105涂装应在焊接质量检验合格后进行，本工程结构用主构件（除镀锌的构件外）需进行喷砂处理后，再进行防腐涂装，不得手工除锈。涂装前钢结构表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢以及焊渣等，必须清除干净，并达到规定的清洁度标准和粗糙度标准。表面处理的范围应包括必须进行涂装的所有钢结构表面。表面处理后，钢材表面应具有合适的表面粗糙度，以40～75微米为宜，一般不超过100微米。表面除锈质量等级必须达到GB8923规定的Sa2．5级，喷射除去表面氧化皮、锈及污物，接近金属的银白色。⑴、涂料选用、涂装遍数、涂层厚度均应符合工程设计要求，涂料的调配和使用应满足涂料使用说明书规定。设计注明的不涂装部位不得涂装，安装焊缝处应留30~50mm暂不涂装。涂装应均匀一致，无明显起皱、流坠及夹杂物，附着应良好。⑵、高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数必须符合设计要求，采用砂轮打磨处理磨擦面，打磨范围不应小于螺栓孔径的四倍，方向应与受力方向垂直，并不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。⑶、涂装完毕后，应用醒目油漆在构件上标注构件的编号，必要时大型构件应标明重量，重心位置和定位标记，标记应清晰正确。2.14包装与标记1、按图加工的全部货物一般应符合相应产品包装通用技术的要求，有产品专业包装运输标准的，还应满足专业包装运输标准，包装应适应于长距离运输及防潮、防震、防锈和防粗暴装卸，确保货物安全无损运抵现场。由于包装不良引起的货物锈蚀、损坏和损失均由加工方承担。2、应在每件包装上引人注目地标有发货标记。标明下列内容：货物名称、型号、数量、合同号、发货人及发站（港）、到站（港）、收货人、箱件尺寸（长×宽×高）、毛生、净重、出厂日期及编号。3、根据货物的特点和运输的不同要求，应在包装箱上清楚地标有“小心轻放”、“防潮”、“此端向上”等字样和其它适当的标记。如果货物单件重量在2吨以上，供方应在每件包装箱的两侧标上运输标记，标明“重心”和“吊装心”，以便装卸和搬运。4、对包装箱内和捆内的散装部件，均应系加标签，注明合同号、主构件名称、次构件名称以及该构件在装配图中的位号、零件号。

1062.15加工质量保证1、应保证货物是全新、未使用过的，是用一流工艺和最佳材料制造而成，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要注，有关的外购件应按投标书中承诺的条款执行。2、货物的质量保证期按货物标准（国标、部标）规定或供方在投标书中的承诺期执行。在质保期内发现货物有其它潜在缺陷及供方使用了不符合标准要求或不符合投标书承诺的原材料、零部件、外购件，业主有权退货或向加工方索赔，由加工方承担相应的责任。3、在质保期内，免费维修、更换有缺陷的货物或部件，如果我方在收到需方通知规定的期限内未及时弥补缺陷，业主可采取心要的补救措施，但风险和费用将由我方承担，并从质量保证金中抵扣。2.16入库包装和发运⑴、涂装结束后应填写入库清单并及时会同检验人员、仓储人员一起按《仓储作业制度》规定办理入库手续。⑵、包装应在涂层干燥后进行，应保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变。第1章钢结构主要施工方法1、施工前的检查⑴、钢构件验收：钢构件制作完后，质检和监理部门应按设计文件要求和《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001的规定，对成品进行检查和验收。外形的几何尺寸的允许偏差应符合GB50205表C.0.1-C.0.3的规定，并检查产品合格证、质量证明书和下列技术文件：①设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。②制作中对问题处理的协议文件。③所用钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。

107④高强度螺栓摩擦系数的实测资料。⑤发运构件的清单。钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生的变形的构件和易损部位进行专门检查，对已变形构件应予矫正，并重新检验。⑵、配备测量仪器及丈量器具：测量仪器及丈量器具是保证钢结构安装精度的检验及测量工具，施工现场应按统一标准配备下列测量器具。①经纬仪：精度为2S级的光学经纬仪。②水准仪：精度为±3mm/km。③钢卷尺：3.5m、7.5m、15m、30m、50m。2、基础复测⑴、吊装前7天应提供基础验收的合格资料。⑵、提供轴线基准点和标高水准点。⑶、在基础上应划出有关轴线和记号。⑷、支座和地脚螺栓的允许偏差，应按GB50205-2001中表10.2.2要求执行。支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。⑸、提供基础复测报告，对复测中发现的问题应通知有关单位，提出修改措施，认真整改。⑹、为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。3、构件预检⑴、检查构件型号、数量。⑵、检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。⑶、检查构件外形和安装孔的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。

108⑷、检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。⑸、不对称的主要构件（柱、梁、门架等）应标出其重心位置。⑹、清除构件污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。4、构件运输4.1构件场外运输⑴、装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形；⑵、运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供应；⑶、对大型和异形构件，应结合运输的客观条件（装卸车设备、起重量、运输道路宽度及转弯半径，通过市区交通的许可情况—桥梁、低空架线、隧道、立交桥等）制定运输方案；⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；⑸、使用活络平板挂车运输长构件时，应在主车上设有转向装置；⑹、构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳的构件，还应采用支架稳定。4.2构件场内运输除了构件场外运输的要求外，对场内运输要求：⑴、运输便道路面应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道。单行便道宽度：汽车为3.5米，平板车为4.5米，双行便道宽度：汽车6-6.5米，平板车9米。⑵、对于扩大拼装的运输构件，应验算构件的刚度，必要时增加搁置点和支架数量。5、构件堆放⑴、构件应分规格和型号分类堆放。⑵

109、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐。每堆构件堆放高度应视构件情况分别掌握。一般和次要构件（支撑、桁条、边系梁等），不宜超过2米，重型和大型构件（柱、行车梁等），一般为单层堆放；平面刚度差的构件（屋架、桁架等），一般宜竖直堆放，每堆一般为五榀组合，每榀间用角钢夹住，每堆桁架的外侧应用支架（支撑）支撑稳定；螺栓、高强度螺栓和栓钉应堆放在室内，其底层应架空防潮；对于金属压型板应以箱装堆放为主。⑶、每堆构件与构件处，应留有一定距离（一般为2米），供构件预检及装卸操作用；每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。⑷、构件编号宜放置在构件二端醒目处。6、构件堆场。（堆场可分场外集中堆场及现场临时堆场）6.1堆场要求：⑴、场地平整，设置有通道网，便于运输；⑵、场址选择应靠近施工现场，给排水、供电较为方便，避免设在化学腐蚀等较强的地区；⑶、堆场内应设置装卸机械开行道路、运输道路（考虑回车道）、防火设施和器具、零星材料的仓库、办公用房和构件矫正维修用的车间和照明等；⑷、对易爆、易燃的物品应设置危险品仓库，其设置的位置应符合防爆、防燃的要求；⑸、合理抉择堆场面积极为重要，既要保证施工现场吊装进度，又能留有一定的储备量；既须考虑构件堆放，又须保证必要的构件配套、预检和拼装场地空间。按经验，堆场的面积申请为6-10平米/吨之间。6.2堆场的装卸施工机械⑴、汽车式起重机：装卸构件时，吊车无法进行水平带载就位，但空车转移方便、灵活。⑵、叉车；起重量小，适用堆场仓库内的小件货物的装卸。

110⑶、施工现场的堆场使用机械，应根据堆场的具体条件和现有起重设备综合考虑。6.3堆场管理：⑴、对运进和运出的构件应做好台帐；⑵、对堆场的构件应绘制实际的构件堆放平面布置图，分别编好相应区、块、堆、层，便于日常寻找；⑶、根据吊装流水需要，至少提前二天做好构件配套供应计划和有关工作；⑷、对运输过程中已发生变形、失落的构件和其他零星小件，应及时矫正和联系。对于编号不清的构件，应重新描清，构件编号宜设置在构件两端，以便于查找；⑸、做好堆场的防汛、防台、防爆、防腐蚀工作，合理安排堆场的供水、排水、供电和夜间照明。7、钢结构吊装准备（1）、起重机选择：根据现场条件，本工程计划采用单机与双机或三机相结合进行综合吊装作业。（2）、吊装原则：吊装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。（3）、钢结构安装工艺流程

111现场平面布置构件堆放位置机具准备基础验收轴线检查与核对划基础和底板安装位置线构件制作质量检验构件按安装顺序配套运输钢柱安装钢柱校正钢梁安装、安装螺栓固定钢柱重校高强度螺栓紧固复校安装檩条、拉杆和屋面夹心板构件编号构件中心点标高线长度宽度弯曲扭曲孔距、柱底不平度连接磨擦面等出厂合格证标高调整纵横十字轴线位移垂直偏差钢结构验收8、钢柱吊装与校正1）、顺序：安装单根钢柱→柱高调整→纵横十字轴线位移垂偏校正初校（初拧锚栓螺母，调整螺母）→固定→超差调正→固定。2）、吊点选择吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、超重机性能等具体情况确定。

112一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。通过柱重心位置，受起重机臂杆长度限制，吊点也可放在柱长1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，对线校正较难。对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点。如果不采用焊接吊耳直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意两点。其一：在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢L）以防钢丝绳刻断；其二：在绑扎点处，为防止工字型钢柱，局部受挤压破坏，可加一加强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆。3）、起吊方法根据起重机配备和现场条件，可确定单机吊装、二机吊装或三机吊装等。⑴旋转法：钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。⑵滑行法：单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱脚滑行而将钢柱吊起的方法叫滑行法，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，需在柱脚下铺设滑行道。⑶递送法：双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机吊点选在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到柱基础上面，副机摘钩，卸去荷载，此刻主机满载，将柱就位。⑷双机或多机抬吊注意事项：①尽量选用同类型起重机。②根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配。③各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%。④多机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。⑤信号指挥，分指挥必须听从总指挥。

1135.4钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂偏。⑴、柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。具体做法如下：首层柱安装时，可在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度可达±1mm以内。柱底板下预留的空隙，可以用无收缩沙浆以捻浆法填实。使用这种方法时，对地脚螺栓的强度和刚度应进行计算。⑵、纵横十字线。钢柱底部制作时，在柱低板侧面，用钢冲打出互相垂直的四个面，每一个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。对线方法：起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。为防止预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差，设计时考虑偏差数值，适当将螺孔加大，上压盖板焊接解决。⑶、柱身垂偏校正。采用缆风校正方法，用两台呈90度的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓的紧固力一般由设计规定，地脚螺栓紧固力见下表。（地脚栓螺母一般可用双螺母，也可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实）地脚螺栓直径（mm）紧固轴力（KN）3060369042150

1144816056240643009、钢梁安装⑴、起吊方法：根据钢梁重量，起重机能力，现场施工条件，工期要求，因地制宜，选用最佳方案。①吊装之前：可采用单机吊、双机抬吊，利用柱子做拔杆设滑轮组（柱子经计算设缆风），另一端用起重机抬吊，土法一端为防止钢梁碰钢柱，要用溜绳拉出一段距离，才能顺利起吊。②吊装之后：最佳方案是利用钢梁端头或柱顶栓滑轮组来抬吊钢梁，这种方法都要对钢梁绑扎位置或柱顶通过验算而定。③吊点：利用工具式吊耳进行起吊、安全、可靠、方便。⑵、校正：包括标高调整，纵横轴线（包括直线度和轨距）和垂直度。①标高调整：当一跨即两排钢梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度为±3mm/kn）架在梁上或专门搭设平台上，进行每梁两端的高程测量，将所有数据进行加权平均，算出一个标准值（此标准的标高符合允许偏差值）。计算各点所需垫板厚度，在钢梁端部设置千斤顶顶空，在梁两端垫好楔铁块。注意：钢梁标高调整要在屋面板安装之前完成。②纵横轴线校正：柱子安完，及时将柱间支撑安好形成排架。首先要用经纬仪，在柱子纵列端部，从柱基正确轴线，引到柱顶部水平位置，定出正确轴线距钢梁中心线距离，在钢梁顶面中心线拉一通长钢丝（或用经纬仪均可），逐根梁端部调整到位，为方便调整位移，梁下翼缘一端为正圆孔，另一端为椭圆孔，用千斤顶和手拉葫芦进行轴线位移，将铁楔再资次调整、垫实。

115当两排钢梁纵横轴线无误，复查梁跨距。复查位置：一排柱的两端及伸缩缝处。③钢铁梁垂直度校正：从钢梁的上翼缘挂球下去，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度（a≠a’），即可垂直。纵横轴线和垂直度可同时进行。纵横轴线和垂直度同时进行。10、高强螺栓施工1）、安装临时螺栓⑴、安装临时螺栓或冲钉对孔时，应注意柱子垂直度的变化，如错孔情况较大，应认真分析原因，酌情处理，严禁擅自扩孔。⑵、安装临时螺栓投入数为每个节点螺栓数的1/3，但至少保持2只，当构件在未投入高强螺栓前发生有使用荷载的情况时，应验算临时螺栓的投入数量是否安全。⑶临时螺栓投入后，用扳手紧固后方可拔出冲钉，冲钉的穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。2）、高强螺栓紧固（初拧、终拧）注意事项：⑴、同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。⑵、两个连接构件的紧固顺序：先主要构件，后次要构件。⑶、H型钢构件的紧固顺序是：先上翼缘，次下翼缘，后腹板处。3）、高强螺栓连接工艺⑴、磨擦面处理：连接节点钢板束之间抗剪磨擦力，是与磨擦面的磨擦系数大小直接有关，安装前要消除板面、孔面的毛刺、卷边和切割瘤，用钢丝刷清除浮锈时其方向应于受力方向垂直。凡油漆、油污均应严格清除。⑵、高强螺栓的安装：高强螺栓穿孔、组装时用钢杆、冲子校正孔位，用安装螺栓紧固后，再穿入方向应相同，严禁强行敲打螺栓穿入孔，严禁使用气割扩孔。⑶

116、高强螺栓的施拧扭矩T：高强螺栓连接分初拧的终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%，施拧时只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓施拧扭矩（N.M）为：T=K.P.dT初=T×50%K-扭矩系数d-螺栓直径mmP-螺栓预应力K.NT初-初拧扭矩N.M⑷、安装顺序：高强螺栓紧固顺序由刚度大的部位，由内向外对称拧紧，后拧刚度小的部位。⑸、高强螺栓的检查：高强螺栓出厂应有合格证，垫圈安装方向应正确，同一节点穿入方向一致，外露螺纹不应少于2个螺距，终拧后用0.3-0.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如发现欠拧或漏拧者及时补拧至规定扭矩，如超宁螺栓应予更换。4）、安全⑴、安装、紧固的操作的登高及操作设施应安全、方便、可靠。⑵、高空人员操作时，应穿胶底鞋，携带工具袋（桶）、工具应放入工具袋（桶）内。⑶、在高空紧固操作时，应有必要的安全保护措施，防止工具，螺栓等物体坠落。5）、施工组织设计及工效⑴、施工组织：一个班组6人（螺栓安装：3人，初拧：1人，终拧：2人）。⑵、工效：用电动扳手紧固，一个班组每个台班可紧固600套左右。11、钢支撑的安装1）、柱间支撑的安装

117柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。2）、屋面系统支撑的安装屋面刚架的水平支撑安装一般采取整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并应观察屋架梁垂直度情况的变化。第1章彩板围护结构安装1.01板材吊装彩色压型钢板的吊装方法较多，本工程拟采用汽车吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。汽车吊的提升方法，多使用吊装钢梁多点提升，这种吊装法一次可提升多块板，但往往在大面积工程中，提升的板不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，层面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车其大吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。但是提升方便，被提升的板材不易损坏。使用卷扬机提升的方法，由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，故而方便而又价低。这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。使用人工提升的方法是常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和低价，但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度大。

118提升特长板的方法用以上几种方法都较困难，经比较使用钢丝滑升法最优。这种方法是在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。1.01屋面板材安装1、系统组成欧本檩条——屋面板2、屋面板安装⑴、实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。⑵、将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。⑶、用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。⑷、安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。⑸、完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。⑹、固定螺丝要与檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应拉线，使螺钉打在一条直线上。⑺、在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。我国已生产出新一代自攻螺丝，在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度。

119⑻、板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。4.泛水件安装⑴、在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。⑵、安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。⑶、安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。⑷、安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。⑸、应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。5.安装注意事项⑴、彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：①现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。②现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。③吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和磨擦。④在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。⑤操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。⑥不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。⑵、彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成的。屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。①施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。

120②施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。③当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风乱下，造成事故。④早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。⑶、彩板围护结构施工中其他应注意的问题：①板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈斑，附着于彩板面上，形成后很难清除。同样其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等均应及时清理。②在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。③用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。④电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。⑤在彩板表面上塑料保护膜在竣工后应全部清除。1.01竣工验收（1）彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：①、压型板出厂材质证书。②、保温材料的材质证书。③、压型板的出厂合格证。④、防水密封材料的出厂合格证。⑤、连接件的出厂合格证。⑥、围护结构的施工图设计文件及变更通知书。⑦、围护结构的质量事故处理记录。（2）对围护结构应做如下外观检查：①

121、目测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。②、彩板面色泽一致，无污染，损伤处无修复等。③、彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。④、目测各泛水件成一直线。⑤、目测各连接件是否纵横成一直线。⑥、抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。⑦、彩板板面有无褶皱，错打孔等。⑧、密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。⑨、屋面板、墙面板的安装偏差分别按下表验收。屋面压型金属板验收标准序号检查项目容许偏差（mm）备注1檐口对屋脊的平行性≤lgl/1000且≤10lgl=12000mm不允许累积误差2压型金属板波纹线对屋脊线的垂直性≤l/1000且≤20l为屋面半坡或单坡长度3檐口相邻两块压型金属板的端部错位压型钢板≤5压型铝板≤84压型金属板卷边板件的最大波浪高度压型钢板≤3压型铝板≤6墙面压型金属板验收标准序号检查项目容许偏差（mm）备注1压型金属板垂直性≤h/1000且≤H为墙面高度

122202墙面包角板的垂直性≤l/1000且≤20H为墙高度3相邻两块压型金属板的下端错位≤5彩钢板（屋面、墙面）施工的基本工序如图第1章室外工程本方案只编制通常情况下的管网、道路的施工原则方案。施工时将根据设计和合同要求予以深化。1.01管网工程一、施工流程按图放线──钉龙门桩──测标高──复核──挖沟槽土──定窨井位置──铺垫层──排管道──校正、封口──坞邦──

123砌窨井、粉面──安放窨井座──管道、窨井验收──复土。二、技术要求1、沟槽灰线位置尺寸必须经技监检查后，方可挖土，挖土顺序应自下坡开始，以利排除地下水。2、挖土前沿沟槽30m左右钉龙门桩，水平仪测标高，并作好标志。3、沟槽、窨井采用机械挖土（起点管、支管处可用人工挖土）机械挖土时应严格控制挖土标高，防止超挖或松动基面的土质。一般要求距设计标高150mm处采用人工修铲平整，并且有排水措施。4、沟槽挖深大于1.5m或沟槽处土质较差时必须采取加固措施，特别遇下雨时更应及时加固，防止槽壁失稳，而导致沟槽土壁坍塌。5、窨井处挖土应注意：雨水井落低200mm，而污水井不落低。6、垫层采用10厚C10砼。7、排管前应复核标高及具体平面尺寸，排管应从低处向高处进行，排管应拉麻线，以控制纵向平直度及标高。8、当管道排入窨井位置时，必须严格控制实际尺寸，防止伸出、缩进窨井内壁。9、回填沟槽土，必须待窨井砌好后，并办妥有关资料，方可施工。10、窨井用标准砖砌筑，窨井内外面随砌随粉，砌窨井做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，砂浆饱满。11、窨井盖座的定位标高应根据其井所处路面标高而定。安放铸铁盖座前先在凹槽内铺1:2砂浆，校正标高后再安放。1.01道路工程1、定位、放线2、土方工程

124（1）、路基挖、填土工程接近完成时，应复查道路中线，路基边缘及纵横段面，对不符合设计要求部分，应予整修。（2）、在排水不良，地下水位高的路基上，或在施工中发现翻浆的地段应采取将原土晾干，换用干土、砂石或炉渣，掺拌石灰等处理。（3）、路基的碾压宜采用8—12t碾压机。碾压时顺行车方向，从路边压至路中，开行速度每分钟25—30m，并重叠碾压至平整坚实，轮迹相互搭接为止。在碾压机不能到达的路槽和检查井边缘，可用人工夯实。（4）、路面范围内有管线回填土时，先用人工分层夯实到不小于500毫米的高度（从管顶算起）然后继续填土，用碾压机压实。3、道路浇筑（1）、垫层铺设要满足设计标高，且夯打实。（2）、道路浇筑时，要求振捣密实，泛水坡度正确，路面油光。（3）、横向伸、缩缝按图留设，且与工程构筑物衔接处、道路交叉口处，亦必须留伸缝，伸缝必须上、下贯通，宽度为20mm，内嵌泡沫板，上用道路嵌缝胶。缩缝深60mm，10mm，内嵌道路嵌缝胶。（4）、侧边石待路面砼强度达到50%即可施工。（5）、浇筑完毕的道路要及时养护，确保道路质量。（6）、道路使用前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计等级的75%时，方准开放交通。4、质量要求（1）、砼路面表面无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，其接缝高差不得大于2mm。（2）、砼路面的纵、横缝必须全长做通。纵缝和横向伸缝必须上、下贯通。纵、横缝直线度的允许偏差：纵缝在20m长度内不得大于20mm，横缝在路面宽度内不得大于10mm（一般为5—10mm）。（3）、路面的允许偏差：宽度方向为±50mm，厚度方向为±10mm，

125横坡度0.5%，平整度用3m直尺检查时为5mm。第1章确保工期的技术组织措施1.01施工进度计划的编制原则和方法1、根据建筑设计院提供的建筑设计图、招标文件及其它文件。2、根据待建项目建设用地的周围环境及现场情况。3、根据现行的国家施工、验收规范、规程和质量评定标准。4、根据现行的国家建设安全技术法规和安全技术标准。5、根据本公司颁发的文件、工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。6、根据本工程投标过程中业主及设计提出的各项要求编制。7、本工程施工进度计划按照以上依据及既定的施工方法，在不影响施工质量的前提下，尽量为业主着想，加快施工速度，以利提前竣工的原则进行编制。8、为了使贵方在工期进度能够清楚各分部分项工程进度情况，我方的施工进度计划采用横道图和网络图二种方式表达（详图附后）。1.02总施工工期目标控制根据招标文件中建设方对工期的要求并结合我公司施工相类似工程经验的基础上，我公司确定的投标工期为160天，根据现场勘察甲方对基础工程的进展情况，计划开工日期2006年2月20日，计划竣工日期2006年7月30日。其中：卫生间、门卫完成：自开工之日起19天之内化学品库、废品储藏库完成：自开工之日起57天之内

126餐厅厨房完成：自开工之日起64天之内货物堆场完成：自开工之日起76天之内设备用房完成：自开工之日起87天之内主厂房完成：自开工之日起90天之内停车场完成：自开工之日起112天之内室外道路、管网、绿化完成：自开工之日起142天之内工程竣工：自开工之日起150天之内具体节点工期及施工流程安排见总进度计划网络图附图3；施工总进度计划网络图附图4；施工总进度计划横道图附图5；钢结构施工进度计划表1.01工期履约的组织保证措施1、我公司将对本工程的管理班子重点配备，施工现场的管理人员将由公司的中青年骨干组成，为一个知识密集型的群体，总公司还将成立指挥部和专家组，负责对本工程的重点管理和技术指导，对本项目进行技术、资金和人力资源的支持。2、对本工程实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有过大中型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。3、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。4、建立由项目经理、各分管经理、技术负责人、施工员组成的施工工期全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。

1275、在实行项目管理的基础上，在工程施工中采用工序管理的模式，并根据本公司的ISO9002的《程序文件》、《项目管理规范》、《质保手册》制订项目部的贯标具体内容，对项目中实行全过程管理。6、创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的积极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工人的利益相结合。7、在结构施工时，砌体及时跟上，尽可能组织交叉施工。1.01工期履约的制度保证措施1、建立生产例会制度，每一个星期开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容进行分析，并及时采取有效的措施保证计划的完成。2、举行与监理、建设单位、设计、专业分包单位、质监等部门的联席办公会议，及时处理施工中的问题。3、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、按排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。4、下达到班组和分包单位的施工计划均以1天计，并有奖惩措施，对各项节点工期重点控制，凡发生不正常情况则须在人员、材料和机械设备等诸要素上及时调整。5、在征得质监、监理部门同意并能确保工程质量的前提下，对主体结构实施分段验收，以提早展开内装饰施工。6、在施工组织计划策划时，各施工程序建立严格的布控措施，建立快捷的衔接制度。

1287、健全项目部的内部管理制度，明确管理人员和岗位职责，特别是工作程序和各工种、班组之间的工序衔接制度。1.01工期履约的资源保证措施1、安排充足的劳动力资源，可安排昼夜二班制。安排专业杂工班组结合文明施工，及时清理施工层面现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。2、最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。3、根据本工程招标文件的要求，公司将在资金上给予支持，以免资金短缺造成物资供应的不及时和工人人心浮动。4、办公室配备现代的办公及通讯化设备、现代化的交通工具。1.02工程进度的技术保证措施（1）钢结构任何节点及构件均不得强迫就位。（2）不得用钢构件和未完全就位钢构件作得升，撬压、纠偏工具。（3）平面轴线有较大误差时（预埋件与设计要求）只能采用过渡调节板的方法，同时不能将多余的预埋件余量切除，应保持支座的承压面。第2章确保工程质量的技术组织措施2.01质量体系建立1、质量管理组织体系

129建立由总公司、分公司有关领导指导，项目经理领导，项目副经理、项目工程师、生产负责人、安全负责人中间控制，质检员基层检查的三级质量管理体系，开成一个横向从土建安装到分项，纵向从项目经理到生产作业各班组的质量管理网络。2、制定质量管理责任制项目经理部各职能部门及作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任，达到的质量要求，为实现这一质量目标应有的权限范围、达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受到的惩罚。3、样板间标准管理制度由项目经理、土建经理、项目工程师、施工员、质安员、各班组长参与对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等方面，明确质量要求和措施，并做样板间，确认质量和观感达到所定的标准后才大面积的进行施工。本工程的样板标准控制主要同以下几项：1、内墙粉刷2、地面3、积极开施工工艺创新及展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键问题组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作及施工艺创新活动。1.01质量控制的原则1、坚持“质量第一，信誉至上”的原则。在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。2、以“人为核心”的质量控制原则。各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”

130的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。3、“以预防为主”的质量控制原则。“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否复核质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。1.01钢结构工程项目质量控制责任鉴于钢结构工程项目的质量涉及面广，影响因素较多，难免不出现质量问题。对质量问题的责任，应根据施工的全过程作具体分析。一般说来，直接生产（工作）者应对产品质量负直接责任，如在工程项目中所出现的质量问题是属于设计问题，应由设计者负直接责任；是属于施工工艺问题，应由工艺员负直接责任；是属于作业问题，由施工操作者负直接责任。这是因为工程质量是在生产过程中创造的，优良与合格，已是客观产生，不是检查出来的。但是从事质量控制工作的人员对质量问题应承担间接责任，尤其是检查把关不严、决策或指挥失误、明显失职、犯罪行为等原因所造成的质量问题，更应承担不可推卸的质量控制责任。6.3钢结构工程施工质量控制的过程

131工程项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程（制作项目）质量的系统控制过程，如图1所示，也就是一个从投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验评定为止的全过程的系统控制过程，如图2所示。根据钢结构工程项目质量形成的时间阶段，项目施工的质量控制又可分为事前质量控制、事质量控制和事后质量控制，如图3所示根据上述情况分析，钢结构制作和安装企业在项目施工质量控制中应包括以下内容：

1321.01各阶段的质量控制内容1、施工准备过程中的质量控制（1）、认真作好工人的质量意识教育，以质量是企业的生命为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工员的头脑中。（2）、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度、合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到技术问题要有详细的针对性措施。（3）、建立由有关人员组成的有效的质量检查机构。（4）、材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要有出厂合格证外，还应由公司材料部门或实验室出具的合格证明文件。（5）、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严格的控制。（6）、合理的选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。2、事前质量控制

133在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。（1）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。（2）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。（3）每一施工准备计划的编制均包括以下内容：A、技术准备工作：含施工新技术的论证工作等。B、物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。C、组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。D、施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。3、事中质量控制根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设置管理点的原则，在工期工序、测量放线、模板、管道安装四个管理点设立管理小组。工期工序小组以项目经理和土建、安装部经理为主，其余三小组是以“三结合”为主，以技术负责人牵头的攻克技术难关或质量通病为目的。建立高效灵敏的质量信息反馈网络，以专职的质检员和技术员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构，决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。内业技术资料与工程进度同步进行，收集齐全资料便对工程的各分部分项进行考核。（1

134）本工程事中质量的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。（2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专长队伍之间的交接检查养成一种习惯。（3）对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌砖工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。（4）重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。（5）任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的事物交底。（6）所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。（7）隐蔽工程的验收，提前一天通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。（8）计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。（9）任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果。（10）各成品的保护均指定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。（11）由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。（12

135）各种质量文件（包括：水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。4、事后质量控制（1）每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实行主要工种操作者的名字、级别、质量等级上墙制度，奖优罚劣，用实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查。（2）对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。（3）项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工动态、分析质量情况，加强检查验收找出的薄弱环节，提出改进方案，把质量问题控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。1.01工作质量及工序质量的控制1、施工工序质量控制（1）、质量控制网络图和分部分项质量控制程序内容如下：A.模板工程质量控制B.钢筋工程质量控制C.砼工程质量控制D.电气工程质量控制E.管道工程质量控制（2）、主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）；（3）、及时检验工序活动效果的质量；（4）、在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点；

136为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。2、工序活动条件的质量控制（1）、施工作业人员的控制人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。A.操作工人的骨干选用公司在职技术工人和长期合同工外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。B.没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。C.为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展一个月三次的技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请监理单位及质监部门共同参加指导。D.为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。E.为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。F.对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。G.动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反映敏捷，应变能力好的工人操作。

137H.对搭设脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班后检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。（2）、材料的控制A.掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。B.合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。C.正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。D.材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。a.对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。b.本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。c.凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。d.材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。e.在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。E.重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

138a.对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品或看样定货，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合要求。b.对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。c.凡是用于重要结构，部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。（3）、施工方法的控制A.施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目工程师审批再送分公司主任工程师审批，分公司主任工程师审批后，再报监理及建设方批准执行。B.预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。C.最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益的比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。D.施工方案一经确定，再施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。（4）、环境控制A.施工现场按武汉市标化工地、文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。B.质量管理严格按公司的ISO9002质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。C.编制详细的冬雨季施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。1.01工序活动效果的质量检验

139工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：1、每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。2、由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。1.01质量检查及技术复核制度的建立1、原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管制度材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。2、班组自检和交接检制度。按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。3、隐蔽工程验收制度。(1)隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收。坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽工程的验收应请甲方（或监理）参加，并签署书面记录。重要的隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收。

140(2)隐蔽工程验收的主要项目有：地基基槽、基础、防潮层、结构配筋、现场结构焊接和防水工程等。(3)隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核合格并写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。4、预检制度(1)预检是指该分项工程在未施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大质量事故的重要措施。一般预检项目由施工总负责主持，请质量检查员、有关班组长参加（如果质量监督站指定的核验项目，应请质量监督员参加核验）。重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加。(2)预检的项目主要有：建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线和门窗洞口位置线、楼层50cm水平线等。(3)预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况。未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。5、基础、主体工程检查验收制度(1)单位工程的基础完成后必须进行验收，方可进行主体工程施工；主体工程完工后必须经过验收，方可进行装修工程。结构验收可以分阶段进行，一般工程在主体完成后，作一次结构验收。(2)因本工程可分两次进行结构验收（基础一次，主体一次）。如需提前装修的工程，可分层进行验收。结构验收单经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方代表签证后，由质量监督站进行核验。1.01成品保护措施

141本工程体量大，为确保工期，必然有许多工序提前插入，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，本公司将认真做好以下成品保护工作：1、首先教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。2、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。即从合理的施工程序，客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。3、装饰工程原则上采取自上而下的流水顺序，这些都有利于保护装饰工程质量。4、先做地面，后做天棚、墙面抹灰，可以保护下层天棚、墙面抹灰不致受渗水污染；但在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。5、楼梯间和踏步地面施工，在整个内部完成后，再自上而下的进行，完工一层便封闭一层，除了维护人员外，其它人员不得进入已完工的楼层。6、门窗扇的安装安排在抹灰后进行。7、先做涂料而后安装灯具，可避免安装灯具后又修理浆活，从而污染灯具。8、对成品直接进行保护，按过去施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。9、加强成品保护的监督检查工作。

142在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管理，并组织协调好各分包单位相互间的成品保护。在成品交付业主使用前，项目经理应指派专人看护。10、钢结构工程成品保护措施。（1）钢结构主体钢结构主体各分项工程完工并经验收合格后，就要对钢结构主体进行成品保护，具体保护措施有：①不得利用已安装的钢构件再进行吊装作业。②不得再进行除彩板屋面（或墙面）分项工程施工外的其他切割或焊接作业。③其他分项工程的施工均不得碰伤或划伤钢构件的防腐涂层及防火涂料涂层，对重点部位要采取必要的保护措施，如采用方木板隔离等。（2）彩钢板（屋面板、墙面板）①对已铺设的屋面板，不能存放超过屋面载荷的物品，并把板面及时清理干净，特别是金属碎屑、拉钉头、多余或废弃的自攻螺丝等容易划伤板面涂层的金属物品及容易污染板面的密封胶及胶瓶等杂物。②施工人员在板面上应选择其下部有檩条支撑的位置行走并穿软底防滑鞋。③在墙面板附近施工或搬运大型材料的工具，应与墙面保持一定距离，避免碰伤或划伤墙面板，沿墙面放梯攀沿屋面时，梯与板接触部位应用软布包绑，绝不能损伤已铺好的墙面板。

143第1章确保安全生产的技术组织措施1.01安全管理目标全面实施施工现场标准化管理、文明施工，施工现场无重大人身与设备事故，现场安全管理确保创武汉市优良安全工地，争创湖北省安全文明施工现场。1.02安全管理措施1、方针目标（1）在施工中,始终贯彻“安全生产、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、湖北省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实湖北省建委、湖北省劳动局发布的《湖北省建筑施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。（2）强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.5‰以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。2、组织管理（1）成立由项目经理部安全生产负责人为首,各专业施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。（2）根据作业人员情况成立专职的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员佩戴项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。

144（3）项目经理部主要负责人与各专业施工单位主要负责人签订安全生产责任状,层层负责。3、工作制度（1）每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。（2）各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。（3）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。（4）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。4、建立并执行班前安全生产检查制度。（1）建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。（2）建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。（3）基础施工前，根据施工的特点,制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。施工中，要建立深基础护坡桩位移观测系统，密切注视护坡桩位移情况，发现异常须立即采取安全技术措施，确保施工顺利进行。5、行为控制

145（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。（2）凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。（3）参加现场施工的所有电工、信号工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施工队人员担任。（4）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。6、钢结构吊装安全技术交底⑴、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。⑵、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。⑶、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。⑷、高处作业人员必须系安全带，安全带生根处须安全可靠。⑸、高处作业人员不得喝酒，在高处不得开玩笑。⑹、高处作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的鞋。⑺、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。⑻、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高处作业。⑼、拆卸千斤顶时，下方不应站人。⑽、使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。⑾、构件在未经校正，焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。⑿、起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。⒀

146、起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。⒁、遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。⒂、在柱、梁吊装后，需按设计要求位置，及时地安装各种支撑连接件。⒃、为便于登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，便于进行梁、柱节点紧固高强度螺栓或焊接作业，或在柱、梁节点下方安装挂篮脚手。⒄、施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆。7、劳务用工管理（1）各施工单位使用的施工队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。（2）施工队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不得少于24学时。（3）施工队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将施工队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：A、安全生产的方针、政策、法规和制度；B、安全生产的重要意义和必要性；C、建筑安装工程施工中安全生产的特点；D、项目施工现场的概况；E、讲解本工程项目施工现场安全生产管理制度、规定。F、建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。G、建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。

147（4）作业队伍人员上岗作业前，必须由施工队队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。主要内容有：A、湖北省建委编写的《危险预知训练》初级教材；B、湖北省劳动局颁发的《湖北地区建筑施工人员安全生产须知》；（5）关于班组安全生产教育的基本要求：A、施工队中的特种作业人员，如起重工、提升机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，并换领湖北省临时特种作业操作证，方准从事特种作业。在向施工队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的。施工队（班组）有权拒绝接受任务。B、每日上班前，施工队（班组）负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。C、强化对施工队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。6、安全防护管理（1）开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。（2）槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。（3）各类施工脚手架搭设必须严格执行JGJ59-99标准，并搭设有关要求（见脚手架章）。按照脚手架安全技术防护标准。

148（4）结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。（5）建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。（6）建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。7、临时用电管理（1）建立现场临时用电检查制度,按湖北省建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（2）现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。（3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。（5）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

149（6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（7）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。（8）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。（9）施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。（10）土方基础施工,内部照明应使用24伏低压照明设备,结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。（11）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。8、施工机械管理（1）提升机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。

150（2）搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。（3）机动翻斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟、卸料时，应保持安全距离并设挡桩。（4）蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。（5）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。（6）圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。（7）砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。（8）平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。（9）吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意。（10）钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。（11）吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。（12）卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗等大构件时，必须使用卡环。（13）土方基础工程的降、排水施工，必须采用双路供电系统,确保电源供应,加强用电管理并设置警示标志。

151详见插图17.1：楼梯、楼层临边防护栏插图17.2：临边洞口防护示意图1.01消防工作管理1、方针目标（1）在施工中,始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、《建设工程施工管理规定》、《湖北省防火安全责任制暂行规定》及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。（2）强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。2、组织管理（1）建立防火责任制。项目经理部防火负责人与各施工单位防火负责人签订防火责任书，施工单位防火负责人也要与外包队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。（2）项目经理部根据施工情况成立由安全检查人同兼职的现场“消防检查组”，“消防检查组”负责开展日常的消防检查工作。（3）建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体情况成立兼职的义务消防队，各施工单位也要设立基层义务消防队。义务消防人员必须经过培训。3、工作制度（1）制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。

152（2）建立并执行消防工作检查制度。由项目经理部每月组织一次由各施工单位消防工作负责人参加的联合检查，根据检查情况按《湖北省施工现场消防保卫检查记录表》评比打分,对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各施工单位在收到“重大隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。（3）现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育,并培训一次义务消防队。建立防火工作档案。4、管理规定（1）施工现场必须设置消防车道与施工道路合并，其宽度不得小于3.5米。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。（2）根据施工现场的具体情况设置足够的灭火器。（3）各施工单位对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。（4）施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。（5）加强用火、用电管理,严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前,要清除附近的易燃物,开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效,

153动火地点变换，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题,要及时予以解决。（6）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。（7）施工现场内不准住人，特殊情况需要住人时，要报经项目经理部批准。（8）现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要,进入工程内的可燃材料，要根据工程计划,限量进入,并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。（9）施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。（10）施工现场在有条件的情况下,可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁流动吸烟。（11）施工现场内和办公区，未经项目经理批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。（12）现场施工要坚持防火安全交底制度,特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。（13）保温材料的存放与使用必须采取防火措施。（14）对使用易燃易爆的材料的运输、使用，应严格执行操作规程，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。

154（15）施工中，对所用木料必须加强管理。进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。（16）施工现场内的供、配电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。第1章确保文明施工的技术组织措施1.01创建省文明样板工地的总旨1、科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，使之成为组织严格、合理管理的日常施工活动。2、响就国家政策、把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，响应建设部“三治一求”、施工现场安全达标，开展城市环境整治、创建文明城市活动。3、树立良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量。4、改变社会对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的认识，告别简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理现象。5、创建文明样板工地，加强自我调整的步伐，增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理。6、抓住公司通过ISO9002质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSMS职业安全管理体系认证和开展CIS形象工程的契机，认真执行各项标准和要求，通过文明样板工地的创建，使公司管理进一步规范化、标准化。

1551.01创建文明工地的基本内容1、施工管理现场规范化内容内容包括：围档围护、场容场貌、标识标牌、作业条件环境保护、防火防爆防毒、施工组织设计与管理。2、施工安全达标创优管理内容内容包括：安全管理、脚手架与平台、施工用电、“三宝”与“四口”保护、模板支撑施工荷载核算、吊装设备管理、中小型机械设备安全管理。3、办公、生活设施整洁卫生量管理内容内容包括：办公环境、食堂、宿舍、厕所、卫生与急救、生活环境。4、工地具有良好的文明氛围管理内容内容包括：文明教育、综合治理、宣传娱乐、班组建设。1.02创文明样板工地实施措施1、组织措施（1）项目经理部组织创建文明工地领导小组，项目经理任组长。（2）创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职业道德思想教育与质量安全技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神风貌。（3）文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省市“创建文明工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野，提高项目部创建文明工地的整体水平。（4）在施工时应与有关部门保持密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护周围环境。

156（5）根据有关主管部门及公司的要求，由文明工地领导小组按照本计划及各项标准规范要求，全面开展文明工地的创建实施活动；由项目经理认真组织文明工地创建的各项决策；由项目部各管理人员认真学习文明工地的创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理，各负其责，完成本岗位的工作职责。2、施工现场管理规范化（1）大门大门的设计按照我公司CIS形象识别系统设计，统一、美观、清晰。采用钢质封闭大门，门扇画以我公司的企业标志和“公司名称”几个大字；进门处放置“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”等精美不锈钢文明标牌。（2）建筑物围护建筑物四周采用密目安全网防护，围护整齐、美观、严密，对院内道路进行钢管脚手架搭设防护棚，上铺二层脚手片，以保证行人和车辆的安全。建筑物四周靠临时通道部位设1.2M高的钢管围护拦，护拦按标准用油漆涂刷成醒目标志。其它需要临时隔离部位均按此钢管护拦隔离。（3）门卫制定《门卫制度》，建立《工地进出人员登记》。进入工地大门的右侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，协助项目部保安科做好安保工作。（4）场容场貌制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地落手清制度》与《区域包干制度》。（5）排水建筑物四周设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入阴井中，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。（6）生产区及材料堆放A、生产区要保证整洁、有序、安全。

157B、材料堆放的原则是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。C、必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。D、砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；机械设备位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。（8）施工现场落手清强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。（9）标识标牌A、制定《标识、标牌、标语管理制度》。B、标识、标牌由公司统一管理，按照公司CIS《企业形象识别手册》与《ISO9002质量体系程序文件》的要求制作与设置。C、在现场入口入制作八牌二图：公司简介、工程概况、十项安全技术措施。D、安全生产六大纪律、防火须知、项目管理网络图、施工现场平面布置图、施工进度计划表、“警钟长鸣”牌、工地卫生须知。E、施工区域安全标志醒目安全标志有：（1）当心触电；（2）必须戴好安全帽；（3）严禁烟火；（4）禁止通行；（5）当心吊物；（6）必须系安全带；（7）当心落物；（8）安全通道等，分别悬挂于相应位置。F、危险区域禁令标志明显

158在预留洞口、坑井口、通道口边、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。G、设备一机二牌本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程牌与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁。在箱门内侧设置线路布局图。H、施工人员挂牌上岗项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工(包括后勤）均持证上岗。上岗证由公司按CIS形象识别系统统一制作、发放。I、安全帽分色管理按公司CIS标准执行。J、文明标语在进入工地大门，设置有“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”；“进入施工现场请戴好安全帽！”等精美不锈钢文明标牌。在宣传栏内，有美观生动的建筑效果图。在施工楼层上，张挂大幅宣传标语，以此提高员工的集体主义意识与工作责任感，树立项目部良好的精神风貌。1.01环境保护及职业安全保护措施1、环境保护（1）制定环境保护控制措施建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪音、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要工作之一。（2）防止施工嗓声污染①人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。②

159减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；避免晚间作业影响医院病患休息。③尽量采用低噪声的机械设备施工。④施工现场的强噪音机械如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业放在封闭的楼层内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。（3）防止空气污染①建筑施工垃圾较多，应使用封闭的专用垃圾道或利用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。②工程施工中应控制主要的粉尘污染。③零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。（4）防止水污染①搅拌机的废水排放控制：施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池”。使排放的废水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。②现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止污染。③在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水自龙头。④食堂用水排放要合乎要求。（5）环境保护的检查工作工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违犯施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。（6）建筑垃圾①制定《建筑垃圾管理制度》。②

160建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指示牌。废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用;无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地。垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。③建筑物内清除的垃圾渣物，要及时清运，严禁从楼层向外抛掷。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生3、防火防爆防毒（1）消防管理见相应章节。（2）仓库工地仓库根据材料分别设置物资仓库、易燃易爆材料专库及有毒材料专库。保证仓库的干燥通风，做好防鼠工作，重点防止仓库内材料自燃与电气起火。仓库内严禁明火与吸烟，并设置禁令标牌；按要求配置灭火器，定时检验、换药。（3）易燃易爆材料管理制定《易燃易爆材料管理制度》、《消防管理制度》及《施工现场消防设施布置示意图》。（4）气瓶①各种气瓶应有明显色标和震圈，并不得在露天曝晒。②乙炔表和氧气表应经标准计量所检定合格后方可使用。③乙炔气瓶和氧气瓶距离应大于5M。④操作人员应经培训合格后持有效上岗证操作。⑤专门设气瓶房，放在偏僻地方，加门上锁，专人管理。（5）其它防火防爆管理①施工现场动火作业需进行审批，动火场所设置动火作业许可证，并指定专人作业与专人监护。动火作业审批有效期为7天。②钢材电焊气割场地周围设置防护设施，防止火星乱溅，不得放置易燃、易爆物品，并设置消防器材。

161③木材堆放在木工棚内，设专人管理，分厚度堆放整齐，离木工房10M内不得有明火，并设置灭火器与“严禁烟火”的警告牌。④做好电气防火防爆工作。在总配电室中，设置干粉灭火器与干砂备用；在使用过程中应保证线路的完好，严禁使用破皮老化的电线或电缆；应保证漏电保护器的完好，严禁以铜丝代替保险丝。（6）工地吸烟处项目部在施工场所禁止吸烟，在建筑物内楼梯附近每三层设置吸烟处，并配置烟灰盆，防止烟蒂乱扔而失火。在吸烟处设置木椅以方便职工的稍微歇息。（7）、有毒材料①有专门库房堆放，专人保管，建立保管制度。②有明显的有毒标志。③材料使用、移放有专人管理。④需要通风的有毒材料库房应设在生活区、办公区的下风口地带。1.01工地治安综合管理（1）建立和健全以项目经理为主要负责人，工地安全员为主要责任人、各工种班组长参加的综治领导小组，其成员参加市综治领导部门组织的培训须达到80%以上，并建立警民共建工地。（2）加强制度建设。根据有关部门要求健全治安情报信息制度，检查考核制度，总结表彰制度以及其它各项治安管理制度，并定期活动，坚持贯彻执行。（3）从宣传教育着手，教育项目全体员工。主要以法律知识、治安法规、安全生产技术及综治，执法部门和上级公司制定和颁布的各种规定、规章，形式以会议、黑板报、宣传标语等多种方式进行，并作好书面记录。（4）从抓“四证”

162（身份证、务工证、暂住证、健康证）齐全着手，杜绝无证闲散人员上岗，以便及时摸清用工人员的社会状况及个人思想表现，以把盗窃和打架、斗欧、闹事等违法或不良行为消除在萌芽状态，以真正做到“预防为主，防破结合”的综治方针，确保一方平安，促进社会稳定。（5）积极、主动地与当地条块理顺关系、主动申报、积极配合，获得正确指导和密切协作，以提高法律知识和处置能力，保障工程顺利进展。本公司文明施工做法详见插图18.1至插图18.15。第1章季节性施工方案本方案对季节性施工措施方案主要是依据以工期安排考虑的，因本工程施工工期较短，整个施工阶段要经历冬季及多雨季节。根据这一特点制定以下施工方案。1.01冬季施工1、冬季施工准备①进入冬季后，及时安排资料员进行气温检测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。②在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。③在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（农用塑料薄膜、草包等）采购到库。④工地内所有的供水管道全部应放在冰冻线以下，外露部分不用水时应临时放空或做好保温措施，避免冻裂，影响施工。⑤预先通知冬季施工砼的配合比，提前2周送监理审批。2、冬季钢筋施工①所有钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。

163②所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。③当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊。④组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（包括闪光对焊，电弧焊等）进行学习，现场练习。3、冬季砼施工（1）、砼的配制和搅拌①配制砼时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5级，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。②若要在砼中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及试验室的配合比。③拌制砼时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。④针对不同情况，在该季节来临前，对于吊装设备、屋面、带电设备、高处物体的接地等工作提前做好准备；（2）、砼的浇筑：①若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。②浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。③砼浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。（3）、砼的养护①确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇筑后，均在砼表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。并留设测温点，派专人进行测温。以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。②砼浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。

1644、冬季施工的安全与防火①冬季施工时，施工现场的周边道路及坡道应有防滑措施。②雪后应即使进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，无比及时处理。③冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。④晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。⑤电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。1.01雨季施工武汉地区雨水较多，时常有巨大、连续暴雨，所以雨季也必须做好准备，以防不测。根据本公司经验，应着重做好以下事项：1、编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。2、合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。3、做好现场排水，施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，尤其要防止地面水排入基槽。4、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木地板等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。5、在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。6、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。

1657、现场道发生渍水现象，为防地表水进入基坑，将在临近道路做挡水墙。第1章施工技术资料归档管理技术档案管理按照武汉地区城建档案馆关于工程归档要求进行。工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，企业内部和项目部分别设置专人负责这项工作。1.01施工技术资料的管理1、管理措施（1）工程技术资料必须符合国家颁发的现行施工及验收规范和强制性标准规定，满足设计要求，同时，要适应地方政府有关要求。（2）各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件，技术资料的质量，直接反映出工程质量的好坏，优质的工程应有优质的技术资料。2、加强管理，明确分工（1）在公司科技部的领导下，认真贯彻执行技术资料管理的实施办法，设专职资料员进行技术资料的管理工作。（2）工地技术负责人同资料员一同管理本经理部有关技术资料的业务关系，督促技术资料有关人员工作的完成情况。检查技术资料及时准确和达到标准情况，确保工程质量，保证资料优质。（3）资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，深入工地了解、检查、督促技术资料的完成，保证技术资料完整、齐全与工程同步。

166（4）项目负责人及项目技术负责人及时检查、督促工长完成施工所在部位的原始资料积累，指导协助工长及时收集整理，使资料的时间、内容、数量准确、充足。隐检、预检、质量验评资料要做到内容清楚，反映真实，栏目填全，及时签证，保证原始资料完整、准确、及时不留尾项。3、理顺技术资料相关部门关系（1）一套完整的工程竣工资料是由各个有关职能部门密切配合，共同努力完成的。其部门为：工程部、技术部、质量部、材料供应部。要协调好各部门业务工作，确保原始资料收集准确及时。（2）技术部负责管理技术资料，负责办理技术洽商，定位定高复测，地基验槽钎探，结构验收，以及钢材机械性能和焊接试验，砼、砂浆试块试验及水泥、砂石、外加剂、防水材料的试验，对提供的试验材料，保证做到及时、准确、栏目填写齐全，字体清楚，结论明确。（3）质量部负责质量核定，隐检、预检、自检、互检和交接检的把关。严格按验评标准，做到核定有结论，数据正确，签证齐全。（4）工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，负责提供质量评定，自检、隐检、预检、互检、交接检、技术交底等原始资料，应保证提供的原始资料准确完整、连贯。（5）材料供应部负责对钢材、水泥、砖、砂、石，外加剂、防水材料等工程中的原材料提供合格的材质证明，证明随料到现场，保证材质的真实性和准确性，提供合格的材料。材料进场后，及时通知技术部取样，进行委托试验。4、坚持标准，严格要求（1）技术资料整理的内容和要求，执行《湖北省建筑安装工程和施工技术资料管理规定》。（2）在施工程技术资料必须与施工进度和形象部位同步，做到施工所在部位，就有相应部位的技术资料。

167（3）技术资料必须与施工实际相交圈，对施工日记、试验检验报告、隐蔽记录、预检记录、质量评定记录，这五种资料要相吻合，在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。（4）坚持施工日记天天记，重大事件必须记，做到施工记录和施工实际相吻合，栏目填写齐全，内容能反映出当日的施工活动情况。1.01技术档案的内容1、施工技术资料（一）、土建部分（1）、建设工程规划许可证及工程开工审批表（2）、图纸会审、设计变更、洽商记录（3）、主要原材料、成品、半成品、构配件出厂证明及合格证（或试验记录证明）①砖、水泥、砂、钢筋、防水材料、隔热保温材料、防腐材料试验报告、预制构件、焊条、外加剂、门窗②以上材料出厂合证及试验报告（3）、施工试验报告及记录：①素土、灰土、砂浆、混凝土、钢筋焊接、混凝土抗渗试验报告汇总表、商品砼现场留置试块试验报告汇总表②地基钎探、验槽及地基处理记录、桩基记录、承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土浇申请及开盘鉴定、结构吊装（制作）记录、现场生产预制混凝土构件记录、现场预应力张拉施工、防水工程试水试验记录、混凝土测温记录、混凝土拆模申请记录、沉降观测记录、工程质量事故处理记录（4）、预检记录：工程定位测量记录、基槽验线、模板预检、楼层放线、楼层50CM水平控制线、轴线竖向投测控制线（5）、隐蔽工程记录（6）、验收记录

168①结构工程验收记录②竣工验收③单位工程质量综合评定表④单位工程验收记录⑤工程质量竣工核定证书（7）、新型建筑材料及施工新技术资料（二）、暖卫及消防（1）、图纸会审、设计变更、洽商记录（2）、主要材料及设备的合格证（3）、隐蔽工程验收记录（4）、主要设备明细表及试运转记录（5）、功能试验记录①上水的水压试验记录②下水水试验记录③消防管道试压记录（6）、室外管线测量记录（7）、竣工验收：分部工程验收核查书（三）、电气工程（1）、图纸会审、设计变更、洽商记录（2）、主要材料及设备的合格证（3）、隐蔽工程验收记录（4）、主要设备明细表及试运转记录（5）、调试记录、电阴调试记录及系统调试记录（6）、发电、变电、供配电、开关柜等耐压试验（7）、室外直填电缆测量记录（8）、竣工验收：分部工程验收核查书

1692、竣工图竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程的完工，分阶段绘制好。3、施工管理资料（1）、施工组织设计（2）、施工日记（3）、施工技术交底资料①设计交底②施工组织设计交底③主要分部、分项（工序）工程施工技术交底（4）、施工安全交底资料第1章保修组织措施该工程竣工验收后，我公司承诺本工程保修期达到国家有关规定。1.01建筑工程保修期在正常使用条件下，房屋建筑工程的最低保修期限为：1、地基基础和主体结构在设计规定合理使用年限范围内。2、屋面防水工程、有防水要求的卫生间和房间、外墙面防渗漏为5年。3、供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期。4、电气系统、给排水管道、设备安装为2年。5、装修工程为2年。保修费用由质量缺陷的责任方承担。1.02保修组织措施

1701、保修期内公司设立专线电话，对业主提出的工程质量问题和缺陷进行登记，确保无遗漏。2、在与业主交接期内公司组成以生产副经理为领导的修理班子，项目的善后服务工作，接到修理通知8小时内派专业修理工到场。3、特别重视防渗漏工作，公司将从技术着手采取切实措施解决渗漏问题，确保无渗漏。4、严格执行工程质量保修书，履行保修承诺。1.01主动定期回访由公司质量部门和项目部管理人员组成定期回访小组，回访主要内容：1、屋面、卫生间、墙面防水情况。2、钢结构使用情况。3、给排水系统情况。4、房屋不均匀沉降及开裂情况。5、向业主说明设备和建筑物维护的注意事项。回访当中如有问题，自觉的在三天之内主动修理，若因业主使用不当造成损坏等，提出需我们协助修理的，我公司可给予修理。1.02后期服务保修期后，每年我们公司都要回访二次，征求业主的意见，如有问题，将分清情况，大家协商解决。为了按质按期准确的进行保修和维修，竣工图竣工资料我公司均完整保留一套，真正做到我们的产品使用户一辈子放心。

171杭州嘉意德科技有限公司是由业内资深人士新兴组建而成。主营项目：为建筑行业信息化应用提供一系列解决方案，业务方向为两大块：1，行业性站点（http://www.8wr.cn/），为建筑从业人士提供交流娱乐、资源下载、软件使用、资料查询、供求信息发布等网络服务；2，建筑软件开发(http://www.hzjyd.com/)，为建筑单位、施工现场开发应用软件。“好创意，好品德”一直是公司倡导的人文文化。我们注重人品，即：好品德；注重员工品味，尊重员工创意，即：好创意。购买过施工组织设计大全的用户购买我公司任一款软件产品均按8折优惠！公司系列产品：·工程竣工资料制作与管理软件·临时用电设计计算软件·施工安全验算软件·标书制作与管理软件·网络计划编制制作软件·施工平面图布置软件·电力工程资料软件·高支模架计算软件·建邦监理工程师·施工组织设计大全钢结构工程设计cad图纸及效果图大全别墅设计cad图纸及效果图大全室内装饰模型及效果图大全杭州嘉意德科技有限公司电话：0571-8898058613735520851网址：http://www.hzjyd.com

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