塑料模具课程设计-支架注塑模具设计

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1、塑料模具设计与制造课程设计题目：支架注塑模具设计全套图纸，加姓名届2016学院材料科学与工程专业材料成型及控制工程日期2015年12月14日目录第一章塑件成型工艺分析与设计1.1塑件的成型工艺性分析……………………………………………………………11.2塑件材料的使用性能………………………………………………………31.3塑件材料的加工特性………………………………………………………31.4塑件的成型工艺参数确定…………………………………………………………3第二章塑件在模具中的位置2.1型腔数目的确定……………………………………………………………………62.2型腔的布置………………………………

2、…………………………………………62.3分型面的选择………………………………………………………………………62.4注射机型号的确定…………………………………………………………………7第三章浇注系统设计3.1浇口的设计…………………………………………………………………………113.2浇口套的设计………………………………………………………………………11第四章成形零件设计4.1成形零件的结构设计………………………………………………………………124.2成形零件的工作尺寸计算…………………………………………………………13第五章模架的确定和标准件选择5.1各模板尺寸的确定……………………………

3、……………………………………195.1模架各尺寸的校核…………………………………………………………………20第六章排气槽的设计……………………………………………………………………21第七章合模导向和定位机构7.1导柱导向机构设计…………………………………………………………………227.2导套设计……………………………………………………………………………22第八章脱模机构设计8.1推出方式的确定……………………………………………………………………238.2脱模力计算………………………………………………………………………23第九章模具的温度调节系统9.1冷却系统的计算和设计………………………

4、……………………………………259.2模具加热系统设计…………………………………………………………………26第十章模具各零部件材料的选用10.1塑料模具零件的主要性能要求…………………………………………………2710.2塑料模具零件的材料及热处理选择……………………………………………27第十一章模具主要零件加工工艺规程11.1定模型腔镶套加工图……………………………………………………………2911.2定模板加工图……………………………………………………………………30第十二章模具总装图及模具的装配.试模12.1模具总装图………………………………………………………………………3112.2模

5、具的安装试模…………………………………………………………………3212.3试模前的准备……………………………………………………………………3212.4模具的安装及调试………………………………………………………………3212.5试模………………………………………………………………………………3312.6检验………………………………………………………………………………33第十三章小结参考文献…………………………………………………………………………34课程设计说明书第一章塑件成型工艺分析与设计1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1.1所示。图1.1塑件图-26-课程设计说明书图1.2塑件三维图产

6、品名称：支架产品材料：ABS产品数量：批量生产塑件尺寸：如图1.1所示塑件重量：18.37g塑件要求：塑件外侧表面光滑，塑件允许最大脱模斜度1°1.1塑件材料ABS的使用性能-26-课程设计说明书冲击韧度高，并且有较高的弹性模量和尺寸稳定性。无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高，抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性.耐磨性良好，但自润性差，不耐碱.酮.胺.芳香烃，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相溶性差[1]。1.1塑件材料ABS的加工特性1、无定型塑料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330C才呈现严重分解，分解时产生无毒.无腐蚀性气体。2、吸湿性小，但水敏性强，含水量不得超过0.

7、2%，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝.气泡及强度显著下降现象。3、流动性差，溢边值为0.06mm左右，流动性对温度变化敏感，冷却速度快。4、成形收缩率小，如成形条件适当，塑件尺寸可控制在一定公差范围内，塑件精度高。5、可能发生应力开裂，易产生应力集中，应严格控制成形条件，而喷嘴应加热，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴。6、粘度高，但对剪切作用敏感。浇注系统宜设冷料穴。进料口附近有残余应力，必要时可采用调节时进料口，模温一般取70C~120