机械制造工艺学课程设计-左支架工艺工装及铣横槽夹具设计

《机械制造工艺学课程设计-左支架工艺工装及铣横槽夹具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、目录前言1.工艺设计1.1.零件图………………………………………………………………21.2.零件的分析…………………………………………………………21.2.1.零件的作用…………………………………………………21.2.2.零件的工艺分析……………………………………………21.2.3.确定毛坯、画毛坯…………………………………………31.3.工艺规程设计………………………………………………………41.3.1.定位基准的选择……………………………………………41.3.2选择加工设备及刀、夹量具………………………………41.4.加

2、工工序设计……………………………………………………51.4.1.工序铣竖槽…………………………………………………52.夹具设计2.1.选择定位方案，确定要限制的自由度…………………………52.2夹紧方案……………………………………………………………62.3对刀方案……………………………………………………………62.4夹具体与定位键……………………………………………………72.5夹具总图上的尺寸，公差和技术要求……………………………73.心得体会4.参考文献91.工艺设计1.1.零件图图1左支架1.2.零件的分析1.2.1.零

3、件的作用图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧，便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。1.2.2.零件的工艺分析由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为车其底面140mm，镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔，孔中Φ12mm的通孔以及割槽5mm

4、,由参考文献[1]9中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。1.2.3.确定毛坯、画毛坯根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm（2）零件内孔为Φ80H9mm查灰铸铁机械加工余量表（3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm2mm。零件内孔

5、机械加工余量为2mm（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm（5）粗加工余量3mm查表5-68得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。图2毛胚图91.3.工艺规程设计1.3.1.定位基准的选择精基准的选择：左支座长140mm正方形底面，中间Φ80的孔及四边4-Φ13的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一

6、，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。讨论后修改的拟订的加工工艺路线，如下表：序号工序名称工序内容设备型号夹具1铸造毛坯2时效3车粗车,精车底面A面；扩孔ф80mm三角卡盘4钻钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mmZ35专用钻夹具5车钻孔ф21mm扩孔ф43mm，CK6136专用夹具车钻ф25H7mm，扩ф28mm孔CK6136专用夹具6铣铣横槽(5mm)铣竖槽(5mm)X53K专用铣夹具7钻钻孔ф21mmM8-7H的螺纹底孔；钻M10-7H的螺纹底

7、孔Z35专用钻夹具8攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm专用攻夹具9检验10入库1.3.2选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，9以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。1.4.加工工

8、序设计1.4.1.工序铣竖槽。参考文献【1】表2.4－3.8并参考XA6132机床说明书。取铣槽进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r

9、