锅炉改造方案可行性报告

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1、热电厂1#、2#锅炉改造方案报告前言集团有限公司热电厂现有5台锅炉，其中二台济南锅炉厂产中温中压75t/h（图号493）倒转链条炉已改造成掺烧生物质链条锅炉，但由于原材料供应紧张、生产成本过高、生产供汽不足、可能增加的供热项目外供汽需要等原因，计划将其改造为出力90t/h以上的以燃煤为主的循环流化床锅炉。本次改造有下面几项原则。改造原则一：要求尽量保留原有锅炉的部件（改造后使用原来锅炉的锅筒、部分钢架，及平台扶梯）。改造原则二：要求改造后使用原来的布袋除尘器及引风机。改造原则三：要求改造后的锅炉出力足，磨损轻，采用目前

2、循环流化床锅炉的最新技术。目前热电厂已联系有改造经验的公司（具有设计、制造、安装、调试等资质）6家，初步商定利用锅炉宽向基础加牛腿、联钢板等简单措施，深向前后外延的方案，可满足额定蒸发量90t/h出力的要求。一、改造范围1．本改造工程锅炉范围除汽包、部分现在可以改造使用的钢架、平台扶梯，及原锅炉的部分管道阀门外，其余全部是新加工的件，具体如下：水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、空气预热器系统、高温旋风分离器及返料系统、钢结构支撑系统、减温器、气体燃烧器、点火装置、锅炉炉墙金属挂件、外护板、平台扶梯（新增一部分）、烟风

3、管道、防雨棚、锅炉备品备件等。2、新增引风机（如需要）、送风机、二次风机及返料风机。3、DCS控制系统4、炉墙及保温重新砌筑。5、除尘器使用原有的（可改造）。6、双输煤系统（含新采购破碎机一台套）二、经济分析1、本项目每台锅炉改造的投资约为：一千三百万元，锅炉正常运行后需4年可收回全部投资。2、经济可行性分析改造前2#锅炉燃煤、生物质、煤气混烧的三个月生产数据（生产办提供）：折合吨标煤产汽量8.3吨，平均负荷66t/h，日平均标准煤耗180吨。改造后2#锅炉燃煤混烧煤气，计算折合吨标煤产汽量9吨左右，平均负荷80吨。目

4、前燃煤价格0.16元/Kcal，即标煤价格1120元/吨。潍坊华潍热电相关人员提供，他们在运行的130t/h锅炉，折合标煤产汽量9吨左右。按照锅炉产汽全部用于外供，参照集团内部使用外供汽价格150元计算，锅炉年利用8000小时，燃烧相同燃煤可多产出蒸汽0.7X8000=5600吨/年，计算效益A=840，000元（5600X150元）；蒸发量增大后，每年增加外供汽量（80-66）X8000=吨，增加的年消耗标煤量为/9=12444吨，成本为12444X1120=13，937，280元，增加的产出蒸汽量收入为16，800

5、，000元，计算效益B=2，862，720（16，800，000-13，937，280）元。计算改造前后毛利增加效益A+效益B=3，702，720元（三百七十万余）。改造后，每台锅炉配置人员可在现在的基础上减少人员1-2人/班次，三班次共可减员3-6人。不计算效益。改造后，设备出力足，故障率少，维护费用低。不计算效益。按照每台锅炉改造估算成本1300万元计算，4年可完全回收投资成本。以上经济可行性分析结果表明：我热电厂YG-75/3.82-MQ型倒转链条炉改造为额定蒸发量90t/h循环流化床锅炉后具有投资少，回收周期短

6、，回报率高，可实现燃用燃料煤种广范，大幅度节能，灰渣综合利用好，洁净燃烧，环保性能好等明显优势，并且依托现有循环流化床锅炉成熟技术使投资风险小，可信度高，是一种值得信赖，切合实际，切实可行的最佳选择。三、我公司改造后锅炉概述改造后锅炉是90t/h燃煤循环流化床锅炉，如果需要也可以设计成煤与气（焦炉煤气）混烧的循环流化床锅炉。本锅炉采用循环流化床燃烧方式，具有燃烧效率高和低污染的特点。本锅炉既可单烧煤，又可煤、气混烧。当燃煤时，燃烧效率达97%。当燃用含硫较高的燃料，可考虑通过向炉内添加石灰石(需另上石灰石给料系统)，能

7、显著降低二氧化硫的排放，同时由于锅炉的燃烧温度在900℃左右,可以有效地控制NOx的排放，并降低对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。它的炉渣可做水泥材料的掺合料。本锅炉采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风空气预热器。锅炉按半露天布置设计，运转层标高为7米，锅炉的构架全部为金属结构。四、锅炉改造前参数：1．工作参数1．额定蒸发量75吨/小时2．过热蒸汽压力3.82MPa3．过热蒸汽温度450℃4．给水温度150℃5．空气预热温度15

8、0℃6．排烟温度150℃2．基本数据1．锅炉宽度（包括平台）~11190mm钢架中心线间的距离6730mm2．锅炉深度（包括平台）~15880mm钢架中心线间的距离15320mm3．锅炉高度运转层高度7000mm锅筒中心线标高（以运转层算起）18870mm锅炉本体最高点标高（以运转层算起）19960mm五、改造后锅炉主要技术经济指