河南道路拓宽改造及隧道工程质量通病防治

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1、质量通病控制措施一、钻孔灌注桩钻孔施工A、坍孔（1）坍孔的表征上孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因如下：泥浆比重不够或泥浆其他性能不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮，孔壁渗漏。a、孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够。b、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面尤其是黄土覆盖层受水浸泡软化或钻机装置在护筒上由于振动使孔口坍塌、扩展成较大坍孔。c、在松软砂层中钻进，进尺太快护壁不好。d、提住钻头钻进，旋转速度太快，空转时间太长。e、清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循

2、环清孔，泥浆吸出后未及时补浆。f、起落钻头时碰撞孔壁。（2）预防及处理原则a、保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。b、保证钻孔时有足够的水头高度，在不同土层中选用不同的转速和进尺。c、保持孔口周围排水良好，并避免重载扰动。d、起落钻头时对准钻孔中心。8e、坍孔事故发生后，回填砂和黏土的混合物到坍孔处以上1～2m，回填土层稳定后重新钻孔。B、钻孔偏斜和缩孔（1）偏斜、缩孔原因a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方。b、在有倾斜度的软硬地层交界处，或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻头受力不均。c

3、、钻杆刚度不够，钻杆弯曲、接头不正，钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。d、在软地层中钻进过快，水头压力小。（2）预防和处理a、安装钻机时使底座水平，其重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。b、在有倾斜的软硬地层钻进时，采取减压低速钻进。c、钻杆接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。d、偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻。C、掉钻（1）主要原因钻进时强提强扭、钻杆接头不良或疲劳破坏易使钻头掉入孔中，另外由于操作不当，也易使铁件等

4、杂物掉入孔内。8（2）预防和处理小铁件可用磁铁打捞。钻头的打捞应视具体情况而定，主要有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具。D、水下混凝土灌注时导管进水（1）其主要原因有：首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以至水泥浆从底口进入导管。（2）处理方法：将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗清除，重新灌注。E、导管卡管（1）主要原因a、灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小、流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接缝处漏水、大雨中运

5、混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。b、机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留过长时间，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。（2）预防措施：准备备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的力学性能。（3）拔管、吸渣清孔后重新灌注。F、埋管8导管无法拔出称为埋管。其原因是导管埋入混凝土过深，时间过长所至。应及时提升导管，控制导管埋入混凝土的深度和时间。G、水下混凝土灌注时坍孔灌注混凝土时发生坍孔，应查明原因采取相应措施，如保持或加大水头，

6、排除震动等防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出孔中砾土，如不继续坍孔可恢复正常灌注，如继续坍孔且部位较深，宜将导管和钢筋笼拔出。保存孔位回填粘土重钻。在钻孔桩施工过程中除以上几种主要事故外，还须注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等。H、拆除护筒灌注结束后，要及时开挖护筒，并将其吊出。护筒拆除时要保证不扰动桩头混凝土。二、模板支架工程质量通病控制措施1、加工、拼装期间（1）模板位置偏移，标高差错，模板形状、尺寸有误预防措施：1）组织好设计图纸的学习和会审，2）搞好测量交桩、接桩工作。3）加强桥轴线控制桩和水准点

7、的管理，定期进行复测。4）严格执行测量复核制度。（2）模板质量、支撑缺陷8预防措施；1）模板组装前要按质量标准抽查，对超差模板进行修理，直到太标，不合格的模板，去除不用。2）支撑间距，应能保证混凝土自重和施工荷载等作用下不产生变形，支架设计要进行荷载不均匀分布的验算。2、混凝土浇注期间（1）跑模、胀模：根据构件的尺寸大小，模板接缝要严密，支模时一定要牢固，以脚手架和木楔找正固定，必要时，可设对拉螺栓加固，支模完成后应进行复查，浇注混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。（2）预埋件、预留孔的移位或遗漏：1）加

8、强图纸学习和技术交底，2）可根据现场条件和精度要求，采取螺栓固定，焊接固定或绑扎固定。3、拆模处置不当（1）应根据桥梁结构的特点、模板部位和混凝土所达到的强度，决定拆模的先后次序。承台模板、拱架和支架，应在混凝土强度达到拆模要求后再拆除。（2）结构砼缺棱、掉角、裂纹、断裂损坏：严格按规定期限和程序拆除模板，用撬棍时，为不伤砼棱角，