铝合金或塑钢门窗安装工程实测实量执行细则

铝合金或塑钢门窗安装工程实测实量执行细则

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铝合金或塑钢门窗安装工程实测实量执行细则实测前,同一标段内根据各楼栋进度,从图纸随机选取处于抹灰阶段2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。所选2套房中的五项检测指标为:型材拼缝宽度、型材接缝高低差、窗框正面垂直度、窗框对角线长度差。塑钢门窗由于型材采用焊接方式,不检测“型材拼缝宽度”指标。型材拼缝宽度(铝合金门窗)指标说明:指铝合金门框型材拼接缝隙大小,反映观感质量和渗漏风险。测量工具:钢塞片测量方法和数据记录:1个实测区,累计实测实量10个实测区。窗扇,目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。用0.2mm钢塞片插入型材拼接缝隙,如能插入,则该测量点不合格;反之则该测量点合格。1条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。0.5mm记录,合格点均按0.1mm记录。2套房中接缝高低差的实测区不能满足6个时,需增加实测套房数。型材拼缝高低差(铝合金-塑钢门窗)指标说明:指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。

1测量工具:钢尺或其他辅助工具(平直且刚度大)、钢塞片测量方法和数据记录:1个实测区,累计实测实量10个实测区。在其窗框、窗扇部位,目测选取1条疑似高低差最大的型材拼接缝,用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝,以0.3mm钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。如能插入,则该测量点不合格;反之则该测量点合格。1条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的1个计算点。不合格点均按0.5mm记录,合格点均按0.2mm记录。2套房中拼缝高低差的实测区不能满足10个时,需增加实测套房数。铝合金门或窗框正面垂直度(铝合金-塑钢门窗)指标说明:反映铝合金(或塑钢)门窗框垂直程度。合格标准:[0,2.5]mm测量工具:1m/2m靠尺测量方法和数据记录:1个实测区,累计实测实量10个实测区。2m靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度,取2个实测值中的最大数值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。2套房中窗框正面垂直度的实测区不能满足10个时,需增加实测套房数。门窗框固定(铝合金-塑钢窗)指标说明:反映外门窗框固定牢固程度。

2合格标准:角部固定片距门窗洞口四个角不大于200mm;中间各固定片中心距离不大于400mm;以1.5mm厚的镀锌板裁制,采用金属膨胀螺栓或射钉固定,应根据预留混凝土块位置,按对称顺序安装。测量工具:目测、5米尺测量方法和数据记录:户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区,累计实测实量15个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。所选2套房中窗框固定的实测区不能满足15个时,需增加实测套房数。4个框边,采用目测、尺量方法。如发现同一测区有一处不符合第13.5.2条标准,可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之,则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录,合格点均按“0”记录。边框外表面防水层(铝合金-塑钢窗)指标说明:反映门窗主框四周与墙体抹灰面之间塞缝处防渗漏程度。合格标准:采用JS防水涂料Ⅰ型产品;洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水,防水必须压门窗框不小于5mm;墙身为砌体时应先抹底层灰,对洞口四周粉刷收头,不能直接在砌块上涂刷JS防水;底灰不得空鼓、裂缝;涂膜无分层、起泡、裂缝现象。测量工具:目测测量方法和数据记录:

3同一套房内任何1个外门窗洞口作为1个实测区,同一实测区取1个实测点,实测值作为合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。所选2套房中累计15个实测区,不能满足15个时,需增加实测套房数。同一实测区选4个框边,目测、手撕、尺量,检查是否符合合格标准。1个实测点不合格。反之,则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录,合格点均按“0”记录。边框收口与塞缝(铝合金-塑钢窗)指标说明:反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。合格标准:窗框与洞口间无缠绕保护膜,临时固定木楔需取出;门窗框四边塞缝采用发泡胶(严寒地区底缝为发泡胶)或干硬性水泥砂浆塞缝;填缝须密实;超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中;严禁固化后用刀片切割。测量工具:目测、空鼓锤测量方法和数据记录:同一套房内任何1个外门窗洞口都可以作为1个实测区,同一实测区取1个实测点,实测值作为合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。所选2套房中累计15个实测区,不能满足15个时,需增加实测套房数。4个框边,目测或尺量,检查是否符合合格标准。如发现同一测区有一处不符合合格标准,则该实测区的1个实测点不合格。反之,则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录,合格点均按“0”记录。踢脚线与面层间缝宽(强化复合、实木复合、实木地板)指标说明:本指标为在直线段范围内,踢脚线与地板面层之间缝隙宽度的最大偏差值。反映观感质量。合格标准:≤1mm测量工具:钢塞尺

4测量方法和数据记录:每一个连续的踢脚线直线段,作为一个实测区,累计实测实量6个实测区。如属节点构造原因,测量方法失效,可不实测此指标。2个疑似最大缝隙的部位,以1mm厚度的钢塞片逐次插入2个的缝隙。如有一个点能插入,则该测量段不合格;反之则该测量段合格。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的1个计算点。不合格点均按1.1mm记录,合格点均按0.9mm记录。2套房中踢脚线与面层间缝宽的实测区不能满足6个时,需增加实测套房数。

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