园林水井及喷水池系统施工方案

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园林水井及喷水池系统施工方案一、水处理工程主要施工工艺(一)、供水管道安装基本作法1．固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不得影响结构的安全性能。管道穿越地下室剪力外墙或水池剪力墙、屋顶时，按图坐标位置设置带有密闭止水环的防水套管。2．隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验。埋地灌水高度不低于地层地面高度。满水15min后再灌满延续5min，液面不下降为合格。3．管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。4．阀门安装前，用手动试压泵对其作强度和严密性试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20％，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。

15．阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应不少于下表规定。公称直径DN(mm)最短试验持续时间(S)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301806．钢管的立管支、吊架间距不应大于下表：层高（m）层高小于或等于5m层高大于5m立管每层安设支、吊架1不小于2个注：支架安设位置为距地1.5m～1.8m高，每层安设不少于两个支架时可匀称安装；当支、吊架安设在非承重墙上时，还上此层的承重结构上安设一个支、吊架，且各立管底部设承重支、吊架或落地支座。7．钢管的横管支、吊架设置最大间距不大于下表。公称直径DN1520253240507080100125150

2管支、吊架最大间距m保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.5788．管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。9．管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝、沉降缝处应有柔性接头。(二)、供回水管道安装1.供回水管道按设计位置穿墙,梁套管。2.供回水管道应按要求做好保温措施。3.供回水管道支架的设置必须以规范要求为准。二、水泵的施工技术措施(一)泵基础安装1．泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。2．基础减振的设置严格按照设计图施工。(二)泵地脚螺栓和垫铁的安装1．地脚螺栓的垂直度不应超过10／1000。

32．地脚螺栓任一部分离灌浆孔壁应大于15mm。3．螺栓底端不应碰孔底。4．地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。5．螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。6．按紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1／3－2／3。7．拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时进行，各螺栓的拧紧力度应均匀。8．承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，使用平垫铁。9．每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。10．每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。11．设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10－30mm，斜垫铁露出10－50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。(三)泵的安装1.泵就位前作下列复查：

4基础的尺寸位置、标高符合设计要求。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。2.出厂前已装配调完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。3.泵的找平应符合下列要求：整体安装泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不大于0.05/1000，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面进行测量。4.泵的找正应符合下列要求：主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。电动机与泵连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。5.管子安装应符合下列要求：

5(1)管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应有损伤。(2)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。(3)管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。(四).泵的调试运转1.泵试运转前，应作下列检查：(1)电动机的转向应符合泵的转向要求。(2)各紧固连接部位不应松动。润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术。(3)文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。(4)预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。(5)安全、保护装置应灵敏、可靠。(6)盘车应灵活正常。(7)泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。2.泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。3.泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。

64.离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应通畅，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。5.离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。6.泵的转向应用点动方法检查。7.泵在额定工况点连续运转不应少于2h，并需符合下列要求：(1)附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。(2)运转中不应有不正常的声音。(3)各静密封部分不应泄漏。(4)各坚固连接部分不应松动。(5)滚动轴承的温度不应高于800C，滑动轴承的温度不应高于700C；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。(6)填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料密封的泄漏量应不大于下表；机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。设计流量（m3/h）≤50＞50~100＞100~300＞300~1000＞1000泄漏量(ml/min)1520304060

7(7)电动机的电流不应超过额定值。(8)泵的安全保护装置应安全、灵敏。(9)振动应符合设备技术文件的规定。(10)其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。8.泵安装工程验收时，具备下列有关资料。(1)按实际完成情况注明修改部分的施工图。(2)修改设计的有关文件。(3)主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试验资料。(4)各工序的检验记录。(5)试运转记录。