工艺工法qc江苏桥梁工程承台施工工艺

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时间:2018-03-22

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1、XX公路大桥南岸接线工程XX大桥XX承台(系梁)施工工艺XX路桥总公司XX项目经理部XX年XX月系梁、承台施工工艺系梁、承台属桥梁下部结构,是质量计划的质控点,为达到质量目标,根据设计要求和相关规范,特制定本施工工艺。一、工程概况本标段承台94道(水中承台4道),C30混凝土6690.8立方米;系梁18道(水中系梁4道),C25混凝土13.0立方米,C30混凝土105.4立方米。Ⅰ级钢筋2305Kg,Ⅱ级钢筋Kg。二、质量目标:1、钢筋加工、绑扎、焊接、安装质量严格按照设计图纸和《公路桥梁施工技术规范》和《公路工程质量检验评定标准》要求执行;2、确保该项工程混凝土质量内实外光:混凝土强度

2、达到设计要求,结构尺寸准确,表面平整光洁无裂纹,色泽均匀一致;3、对承台(系梁)混凝土检测项目及允许偏差(mm):断面尺寸±30mm;顶面高程±20mm;轴线偏差±mm;4、确保该分项工程优良率达100%。三、施工工艺及施工技术关键(一)施工工艺流程基坑开挖桩头处理测量放样钢筋安装模板制作安装混凝土浇筑拆模养护(二)施工技术关键1、承台(系梁)基坑开挖由于表层土质较差、易坍塌,且部分承台埋置较深,开挖基坑视土质和基坑的深度的情况,放1:0.75~1:1的护壁坡度,基坑开挖至承台(系梁)底标高以下15cm,整平后,做砂砾垫层,并用C15细石混凝土找平,在底模周围开挖20×20cm的积水沟,

3、便于及时排水。2、桩头处理钻孔桩桩顶清理干净,保证与承台(系梁)混凝土有良好的结合面,桩顶无松散的混凝土或强度低、质量差的混凝土,桩身周围不得有局部露筋和保护层不足的现象。桩顶伸入承台(系梁)15cm,浇筑混凝土前将底模和桩顶的积水及杂质处理干净。对于水中桩承台(系梁)采用排架上吊模施工,底模采用大型钢模。3、测量放样细石混凝土底模达到一定强度以后,在桩顶放出桩位中心点,根据放出的中心点,结合图纸承台(系梁)尺寸,放出承台(系梁)边线。施工放样必须准确,误差不大于1cm,采用施工队自检、项目部复检、测量监理工程师抽检三级控制办法,确保其准确性。4、钢筋加工和安装(1)、调整桩顶伸入承台(

4、系梁)内的钢筋并绑扎好箍筋,由XX省防雷中心检测人员对桩基钢筋接地性能进行检测。合格后,根据施工设计图纸进行钢筋的加工和绑扎,必须符合设计图纸和规范要求,承台(系梁)钢筋与墩身(立柱)钢筋一次性绑扎到位,墩身(立柱)钢筋绑扎时注意保护层厚度,根据底模上的墩身边线(桩位中心线),反复进行垂线定位,根据图纸要求确保钢筋保护层厚度。(2)严格按照《F1标基础接地施工图设计》进行施工,确保桩基与承台(系梁)钢筋及墩身钢筋的有效连接。(3)具体钢筋加工、焊接、安装详见《钢筋加工与安装专业指导书》。5、模板制作与安装(1)、底模采用砂砾垫层,细石混凝土抹面,侧模采用大块塑胶板或大型钢板。(2)、两块

5、模板之间用海绵条塞紧并上紧螺栓,侧模与底模之间接缝用高标号砂浆填实(地模设置企口)。(3)、模板安装时。采用对拉螺栓进行固定,间距控制在60~80cm范围内,外侧用钢管搭支架撑牢,所有支撑必须牢固、稳定,不出现胀模现象,并注意保护层厚度的控制。(4)、脱模剂采用纯机油,涂刷时采用滚筒,确保均匀无堆积现象。(5)、人工进行模板拼装。6、混凝土浇筑(1)、原材料:a、砂、石料场必须硬化,碎石、黄砂要洁净,含泥量过大的进行冲洗、过筛。b、水泥入库存放,保证不被雨淋或受潮,如有受潮现象,不用于本工程。c、钢筋垫高存放,分层堆放整齐。d、砂、石、水泥采用经验收合格并已做试配的材料。(2)、混凝土的

6、拌和运送:采用混凝土拌和楼集中拌和混凝土,砂、石料称量系统采用机械电子称进行累积称量,计量精度≤±2%,水泥称量精度≤±1%,水计量精度≤±1%,有效的保证准确的配合比和水灰比,拌和楼每小时生产量40立方米,采用6立方米混凝土运输车运送,缩短混凝土浇筑时间。(3)混合料的质量控制a、保证混合料各组成材料适合储存和装卸。b、经常进行粗细骨料的级配分析。c、在每生产日前或必要时,对骨料进行含水量分析并相应地修正配合比以维持规定的水灰比。d、在出料前,准备完成每盘记录卡。(4)、配合比:采用项目部试配、监哩工程师认可的混凝土配合比,拌制前根据实测砂、石含水量,调整施工配合比。(5)、浇筑混凝土

7、时以45度斜向分层,上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m左右,在斜面上浇筑混凝土时,从低处开始,逐层扩展升高,保持水平分层,采用插入式振捣器振捣,振捣时严禁振动棒触及侧模板。(6)、顶面先用木镘刀修整,当混凝土已初凝,且无浮浆浮于表面时,用钢镘刀抹平,以形成密实、平整、均匀且无刮痕的表面。7、拆模及养护(1)、混凝土强度达到设计强度的80%时,可拆除模板,混凝土强度通过平行养护的试块经抗压强度试验进行判定。(2)、新浇筑的混凝土应

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