工艺工法qc桥梁工程钢筋施工工艺

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1、桥梁工程钢筋施工工艺标准1适用范围本标准适用于桥梁工程钢筋加工及安装。2施工准备2．1材料2．1．1钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后使用。钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。2．1．2电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，以烘干后使用。2．1．3其他材料“绑扎丝、氧气、乙炔等。2．2

2、机具设备2．2．1主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。2．2．2工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。2．3作业条件2．3．1所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。2．3．2钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。2．3．3钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。2．4技术准备2．4．1认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制节点大样图。2．4．2编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。3操作工艺3．1工艺流程钢

3、筋接头连接钢筋进场检查钢筋储存钢筋取样试验钢筋加工钢筋绑扎及安装3．2操作方法3．2．1钢筋进场检查3．2．1．1钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应按表3.2.1.1进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。表3.2.1.1钢筋外观要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤各折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污热处理钢筋表面无肉眼可见的裂纹、结疤各折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，不得沾有油

4、污3．2．1．2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。3．2．2钢筋储存3．2．2．1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。3．2．2．2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。3．2．3钢筋取样试验3．2．3．1按不同批号和直径，按照表3.2.3.1规定抽取试样作力学性能试验。3．2．3．2检验合格的判定标准：如有一个试样一项指

5、标试验不合格，则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。表3.2.3.1钢筋力学性能试验钢筋种类验收批钢筋组成每批数量取样数量热轧钢筋1、同一截面尺寸和同一炉号2、同钢号的混合批，不超过10个炉号≤60t在任取两根钢筋上，每根取一个拉力试样和一个冷弯试样热处理钢筋1、同一截面尺寸、同一热处理制度和炉号2、同钢号组成的混合批，不超过10个炉号≤60t取10%的盘数，不少于25盘，每盘取一个拉力试样冷拉钢筋同级别、同直径≤20t在任取两根钢筋上，每根取一个拉力试样和一个冷弯试样3．2．4钢筋加工3

6、．2．4．1配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。3．2．4．2钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，I级钢筋冷拉率应≤2%，HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率应≤1%。3．2．4．3钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除表面

7、油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损坏和锈蚀严重的应剔除不用。3．2．4．4钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。3．2．4．5钢筋下料⑴下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。⑵钢筋的切断宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。3．2．4．6钢筋弯制⑴钢筋的弯制应采用钢筋弯曲或弯箍机在工作平台上进行。⑵钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，

8、设计未作具体规定时，应符合表3.2.4.6-1的规定。⑶箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表3.2.4.6-2的规定。表3.2.4.6-1钢筋弯制及末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径（D）平直部分长度备注末端弯钩180°I