湖北框剪结构博物馆大跨度悬挑钢桁架卸载方案

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时间:2018-03-22

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1、XX博物馆工程大跨度悬挑钢桁架卸载方案XX股份有限公司Wuhanconstructionengineeringco.,ltd二零一零年九月5XX博物馆大跨度悬挑钢桁架卸载方案1.悬挑钢桁架特点XX博物馆钢桁架为V形对称大跨度悬挑结构,悬挑桁架上下弦分别支承在混凝土结构核心筒屋面和三层结构上,钢桁架悬挑跨度约38米,悬挑高度23米,悬挑部位重约258吨,桁架间设有纵向桁架支撑,桁架间楼板采用压型钢板组合楼盖,楼盖钢梁间设有水平支撑。大跨度悬挑V形钢桁架总重约610吨,钢桁架从X-13悬挑结构柱延伸至核心筒且全部镶固在核心筒剪力墙内,成为2榀悬挑桁架支承点,通过桁架之间的连接

2、杆件将力传到混凝土核心筒上(如下图)。核心筒外悬挑桁架核心筒2.悬挑钢桁架支撑胎架布置:核心筒内钢骨柱XX博物馆悬挑钢桁架支撑胎架布置立面图3、卸载需要的螺旋千斤顶种类及数量悬挑桁架标高6.9m平台上支撑胎架,每榀桁架每个支撑点用2个QL32的螺旋千斤顶,标高±50.00m地面上支撑胎架处每榀桁架用2个QL50的螺旋千斤顶。由此可知,2榀桁架重528吨,核心筒固端支承共有2个支点,支撑胎架共有6个支点,每个支点近32吨。由于桁架间的连接件是满堂连接件,因此在接近核心筒部位用2个32吨的千斤顶,悬挑最远端处采用2个50吨的螺旋千斤顶,每个支点承受的重量近28.5吨,满足各种

3、型号千斤顶的受力要求。卸载螺旋千斤顶的种类及数量如下表所示:序号型号额定起重量最大高度起升高度数量1QL3232吨395mm200mm4个2QL5050吨452mm250mm2个由于桁架之间的跨度较大,受水平力影响较大,桁架拆除临时支撑胎架实际就是荷载转移的过程,临时支撑胎架的拆除顺序和措施,根据卸载原则,将通过放置在支架上的可调节支承装置(如螺旋千斤顶),多次循环微量下降来实现荷载平衡转移,卸载的顺序为由外向四内,中心对称进行”。在卸载过程中,必须严格控制循环卸载时的每一高程控制精度,设置测量控制点,对卸载全过程进行监测并与计算结果对照实行信息化施工管理。桁架按照P1—

4、P6的先后顺序卸载,点位如下图所示:桁架卸载顺序点位示意图桁架卸载的总体原则:通过放置在支架上的可调节支承装置(如螺旋千斤顶)多次循环微量下降进行卸载,卸载的顺序为由中间向两边,中心对称进行;。即先卸载P1、P2处千斤顶,再卸载P3、P4处千斤顶,左后卸载P5、P6处千斤顶;P1、P2同时卸载,P3、P4同时卸载,P5、P6同时卸载。表1不同卸载顺序各点位移(mm)卸载方式卸载顺序步骤Z向位移各点次位移变化值C1、C2C3、C4C5、C6C1、C2C3、C4C5、C612461(卸载P1、P2)-2.6-2.62(卸载P3、P4)-7.9-3.6-5.3-3.653(卸载

5、P5、P6)-11.1-6.0-1.8-3.2-2.4-1.826421(卸载P5、P6)-0.5-0.52(卸载P3、P4)-1.7-0.90.0-1.7-0.43(卸载P1、P2)-11.1-6.0-1.8-11.1-4.3-0.934621(卸载P3、P4)-1.1-1.12(卸载P5、P6)-1.7-0.9-0.6-0.93(卸载P1、P2)-11.1-6.0-1.8-11.1-4.3-0.942641(卸载P1、P2)-2.6-2.62(卸载P5、P6)-2.6-0.50.10.0-0.53(卸载P3、P4)-11.1-6.0-1.8-8.6-6.0-1.3从表

6、1可知,第1种卸载方式每次各点位移变化值较小,结构内力调整幅值也较小,建议采用此种总体卸载方式。详细卸载根据表1中第1种卸载方式确定详细卸载步骤见表2。需要说明的是,由于现场实际结构各构件由于施工焊接等原因,部分构件实际的应力较模型计算结果大,具体实施卸载时的温度与设计温度等也有所不同,计算结果与实际变形会偏差。表2是理想情况下的卸载步骤,现场卸载时应根据实际情况进行调整。表2详细卸载步骤见卸载第次P1、P2点P3、P4点P5、P6点备注15mm25mm35mm43mm55mm5mm先卸载P12点65mm75mm85mm9根据现场情况进行调整如下图所示:5桁架卸载的具体措

7、施如下胎架支撑高6000mm,而桁架两支撑点下底面距离胎架上表面有355(477)mm,三个支撑点分别预拱为25mm、70mm、130mm,根据顶升高度实际卸载在70-130mm。根据该处QL32的外形尺寸(最低高度和起升高度),满足顶升要求。按照卸载的原则进行卸载,每次向下降20mm。在第一个点次降完之后,进行第二个点次卸载,最后一次卸载要缓慢进行,桁架卸载具体步骤如下:第一步:测量且确认桁架起顶至设计标高加予拱高度;所有卸载千斤顶的地面试压和高空卸载点的布置;第二步:卸载千斤顶对主结构下弦杆对应位置的顶紧,同时完成结构整体

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