玻璃安装工艺标准

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1、玻离安装工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻离安装工程。2施工准备2．1材料及主要机具：2．1．1玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。2．1．2橡胶压条，规格应符合设计要求。2．1．3密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。2．1．4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。2．1．5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。2．1．6主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺

2、、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。2．2作业条件：2．2．1玻璃安装应在门窗五金已装好，交活油漆未涂刷前。2．2．2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。2．2．3根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全备用。2．2．4安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。2．2．5安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。3操作工艺3．1塑料框扇玻璃安装：3．1．1工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→将玻璃固定好→擦玻璃3．1．2应去除玻璃表面的尘土

3、、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。3．1．3核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。3．1．4玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2㎜。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。3．1．5用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。3．1．6检查玻璃橡胶压条设置的位置是否

4、正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。3．1．7玻璃表面清理。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。3．2铝合金门窗玻璃安装：3．2．1工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理3．2．2除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。3．2．3玻璃安装准备：将玻璃下部用约3㎜厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。3．2．4玻璃

5、安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见下图及下表。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（㎜）玻璃厚度a≥b≥c≥32．5534，5，62．5638383注：玻璃槽宽≤9㎜时，玻璃镶嵌口净宽则应≥2㎜。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸示意图a—镶嵌口净宽；b—镶嵌深度；c—镶嵌槽间隙；A—空气层厚度3．2．5用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条

6、上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。3．2．6安装中空玻璃和玻璃面积大天0.65㎡位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4，且不宜小于150㎜；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫位位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25㎜。中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见下图及下表9-11。中空玻璃与窗玻璃

7、槽的配合尺寸（㎜）中空玻璃固定部分可动部分玻璃+A+玻璃a≥b≥c≥a≥b≥c≥下边上边两侧下边上边两侧3+A+35127655127334+A+413135+A+514146+A+61515注：A=6～12㎜。中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸示意图a—镶嵌口净宽；b—镶嵌深度；c—镶嵌槽间隙；A—空气层厚度定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。3．2．7安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。3．2．8平开门窗玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框连成整体。3．2．9检查垫块，镶嵌条是否堵