全面生产设备维护高级研修班

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1、(TPM)全面生产设备维护高级研修班【时间地点】2009年07月18-19日（深圳)08月22-23日（苏州）【培训费用】2600元/人【培训方式】案例分享、实务分析、互动讨论、项目模拟、培训游戏【主办单位】中国企业培训网（http://www.qixun88.com）【咨询报名】李先生严小姐ljj@qixun88.comyxy@qixun88.comsales@qixun88.com【联系方式】0755-(0)MSN：qixun88@hotmail.comQQ:☆课程背景先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计

2、优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。☆参加对象企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等。☆课程目标从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用。☆授课讲师汤老师MBA、精益LeanMaster、IE专家

3、，精益项目负责人之一于93被派往日本丰田总部接受为期1年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、TPM负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人

4、力需求）规划，5S、KANBAN、Kaizen、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、TPM、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma管理等项目的培训和咨询。辅导过的部分项目有:某大型国际化纤制造业TPM实施顾问;在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组

5、织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。TEL/Fax:0755-深圳市企训网信息服务有限公司http://www.qixun88.com4曾经培训和咨询过的部分客户有：上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。☆课程纲要一、TPM概述二、设备关联分析三、TPM组织及职责界定四、TPM活动的根基—5S与目视控制五、TPM系统实施的七大步骤六、

6、TPM活动的维护七、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施八、TPM推行十二阶段☆详细大纲一、TPM概述1.TPM的起源、概念、特色2.TPM活动的目标3.精益生产模式回顾4.TPM活动八大支柱5.TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）1)什么是预防性维护2)什么是预见性维护3)预防性维护案例讲解4)可靠性工程的运用5)如何提升维护工作的品质和效率二、设备关联分析1.设备故障损失原因分析与对策2.损失计算及数据收集3.评定目前的设备运行状态1)评价指标，机器利用率，设备停机时间等2)维护及维修成本3)TPM工作的优先顺序4)实例学习4.总体设备效率（OEE）1)什么是OEE

7、2)认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平3)OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE4)OEE的计算与OEE损失的识别技巧5)如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标6)如何建立基于OEE的设备管理监控5.其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例TEL/Fax:0755-深圳市企训网信息服务有限公司http://www.qixun88.com4三、TPM组织及职责界定1.TPM项目负责人：