拉伸模设计经验点滴

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1、拉伸模设计经验点滴许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修Yz4B'Iv >d@FV 模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。#@VB4`j' 1.材料:!4.EW6/pK 好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。SJMS*/ 拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面S'5.?]u3~ =%xij:

2、较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较_e*>%mZN C&{D.p@p 高，代表牌号为铝镇静钢08Al。2a$

3、a 国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。FwI={Z va&aviU,q 经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。2,L8l` 2.毛坯尺寸的确定:p}RMmT 形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉14~aNRfC [o-5pP3^ 伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。4UvMjL^0C 但是，往往拉伸件形状和过

4、程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达8rqP+- NpMTY9 到要求。LwGYHj 解决办法：试料。AEr}&;X 一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料bL:Va8 _zaNlI5, 模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续5JG&{IeUu _8Jel;8.h 拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。Gcq_q4 (4_TC^bo 经验2：倒排工序

5、，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。`rKdW"J]n 3.拉伸系数mMf(Qo'1< 拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。-FZ/*TMS 影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径Od*{0W{ atuD

6、',LK 、润滑等。!x)6d!2V 有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，y

7、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同a".>{ v$$3^Cy 事校一遍。8.jZGef

8、 ]e]=9D 经验4:遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.({ 5.工件热处理+!sHkEW~ 在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行Wr169E Z1v<{. 中间退火，以软化金属，恢复塑性。)TC6

9、?.C$ 注意：在一般工艺

10、中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！-I`{tQe 退火一般采用低温退火，即再结晶退火。;nE=>^T@ 退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具~qwTrG>U

11、 ,4*e-^4uY= 磨损。0q,- 公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉膛装满，我还用过土办法：/*@z:m1>e 1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）Wb)Jt2 2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮，退火后要根据情况进行酸洗处理。j-!

12、m&y/h 公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。N*VG3TCRJ vLFD0Dl" 经验5：对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。nasTr+@}R/ 6.补充几点:t,7Fj:*V

13、 1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类3k2_:Q 48wvqU