拉伸模设计经验点滴.doc

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1、拉伸模设计经验点滴许多人对拉伸模望而却步,这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素,更主要的是在试模时往往不能一次成型,还要经过多次修Yz4B'Iv >d@FV 模,才能达到理想的结果。因此,在实践中不断积累经验,对拉伸模的设计大有裨益。#@VB4`j' 1.材料:!4.EW6/pK 好的材料是成功的一半,对于拉伸,万万不可忽视。SJMS*/ 拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢,其中用量最大的是08号钢,分为沸腾钢和镇静钢,沸腾钢价格低,表面S'5.?]u3~ =%xij:

2、效”倾向,不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件,镇静钢较好,性能均匀但价格较_e*>%mZN C&{D.p@p 高,代表牌号为铝镇静钢08Al。2a$

3、a 国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢,其拉伸性能优于08Al。FwI={Z va&aviU,q 经验1:当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时,可以换一种材料再试。2,L8l` 2.毛坯尺寸的确定:p}RMmT 形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中,材料厚度虽有变化,但基本与原始厚度十分接近,可以根据毛坯面积与拉14~aNRfC [o-5pP3

4、^ 伸件面积(若有修边须加上修边余量)相等的原则计算出。4UvMjL^0C 但是,往往拉伸件形状和过程比较复杂,有时还要变薄拉伸,虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算,但其精确度不能100%达8rqP+- NpMTY9 到要求。LwGYHj 解决办法:试料。AEr}&;X 一个产件要经过多道工序,头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算,对毛坯的形状和大小有个大概认识,以便确定落料bL:Va8 _zaNlI5, 模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修),经过后续5

5、JG&{IeUu _8Jel;8.h 拉伸工序的反复实验,最终确定了毛坯尺寸,然后再加工落料模的凸凹模。Gcq_q4 (4_TC^bo 经验2:倒排工序,先试拉伸模,后加工毛坯的落料刃口尺寸,事倍功半。`rKdW"J]n 3.拉伸系数mMf(Qo'1< 拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一,通常用它来决定拉伸的顺序和次数。-FZ/*TMS 影响拉伸系数m的因数很多,包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式(指有无压边圈)、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径Od*{0W{ atuD

6、',LK 、润滑等。!x)6d!2V 有关拉伸系数m的计算和选

7、用原则是各种冲压手册中介绍的重点,有推算、查表、计算等许多方法,祥之又祥,我也是按书选择,y<jq& j^}5'!Jq 并无新鲜的东东,请看书。dcvY{# 5hS4EYc 经验3:材料的相对厚度、拉伸方式(指有无压边圈)、拉伸次数是不好在修模时调整的,一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同a".>{ v$$3^Cy 事校一遍。8.jZGef

8、 ]e]=9D 经验4:遇到拉伸拉裂时,在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂),工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜

9、.({ 5.工件热处理+!sHkEW~ 在拉伸过程中,工件由于冷塑性变形,产生冷作硬化,使其塑性降低,变形抗力和硬度增大,再加上模具设计不合理,就需要进行Wr169E Z1v<{. 中间退火,以软化金属,恢复塑性。)TC6

10、?.C$ 注意:在一般工艺中中间退火不是必须的,毕竟要增加成本,要在增加工序和增加退火中进行选择,慎用!-I`{tQe 退火一般采用低温退火,即再结晶退火。;nE=>^T@ 退火时要注意的事项有两点:脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮,害处有二:使工件有效厚度变薄,增加模具~qwTrG>U

11、 

12、,4*e-^4uY= 磨损。0q,- 公司条件不具备时,一般采用普通退火,为减少氧化皮产生,退火时要尽可能将炉膛装满,我还用过土办法:/*@z:m1>e 1.工件少时可与其他工件混装(前提:退火工艺参数应基本一致)Wb)Jt2 2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮,退火后要根据情况进行酸洗处理。j-!m&y/h 公司条件具备时,可采用氮炉退火,即光亮退火。不细看,几乎和没退火前颜色一样。N*VG3TCRJ vLFD0Dl" 经验5:对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时,增加中间

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