凝汽器组合安装作业指导书

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1、凝汽器组合安装作业指导书1工程概况：菏泽电厂二期工程为2×300Mw汽轮发电机组，其凝汽器由上海动力设备有限公司提供，型号为N—17000型，该凝汽器为单壳体对分式双流程表面式凝汽器，横向布置于低压缸下方。综合其现场情况及机具布置情况，采取以下施工方案：在A排外循环水泵基础上组合凝汽器壳体，接颈在汽机组合场组合。壳体就位前，将排汽接管与接颈在厂房组合后，悬挂于低压缸基础上，待壳体拖运到位后，再放下与壳体对接。组合过程中使用30龙门吊及50t履带吊配合。1.1主要性能参数：型号：N—17000—5冷却面积：17000m2凝汽器净重：427t运行重量：931t外形尺寸：9530×10850

2、×11667mm冷却管：HSn70-116252根BFe30—1—11580根#7。#8低加尺寸：φ1828×14022mm#7。#8低加重量：45.5t拖运壳体重量：144t悬挂接颈重量：61t1.2主要结构：凝汽器主要由壳体。接颈。水室。排气接管及三级减温减压装置组成。1.2.1接颈由碳钢板焊接而成，采用钢管做支撑件，接颈内部装置有#5—#8低加抽汽，#7#8低压加热器一体布置于凝汽器接颈内部，减温减压器及小机排汽布置于侧面。1.2.2壳体采用碳钢板焊接而成，内部布置10道中间隔板,管板与第一道隔板之间布置有小隔板。冷却管由前管板到后管板向上倾斜,后管板高50mm,部分疏水由凝汽器

3、壳体两侧引入，本体疏水扩容器贴附于壳体侧板上。1.2.3凝汽器与低压缸之间由排汽接管相连，主要由不锈钢膨胀节组成。凝汽器与基础之间采取刚性连接，支撑于八只支撑座上。2编写依据：2．1上海动力设备有限公司供凝汽器设备图61645-02．2《电力建设施工及验收技术规范》〔汽机篇〕（1992年版）2．3《火电施工质量检验级评定标准》〔汽机篇〕（1996年版）2．4山东电力工程咨询院施工图J0301-032．5《电力建设安全工作规程》2．6《起重安全作业技术》2．7《水工钢结构》（水利出版社出版）（第三版）3开工前应具备的条件：3．1凝汽器到货数量齐全，并已清点完毕。3．2循环水泵方土建基础浇

4、灌至–2m，基础上方无拖运障碍物。3．3凝汽器基础支墩暂时施工至–1.55m，且并不妨碍凝汽器拖运，待凝汽器就位后再浇灌3．4汽机房A排#4至#5之间地梁及6m层连接梁暂缓施工。3．59A排外循环水泵坑已按照施工要求回填完毕，并且组合平台浇灌完毕，达到施工要求。3．6拖运轨道用毛石基础支墩已制作完毕,达到施工要求。3．730t龙门吊、100t平板车等施工用机械、车辆、工器具经检查合格，达到运输、施工要求。3．7施工人员经过安全技术交底，了解施工情况。3．8有关作业指导书及安全技术措施已经批准生效。4施工准备：4．1对照图纸，清点设备零部件，要求数量齐全，并用油漆标记清楚。4．2加工M2

5、4花兰螺栓120套，M42花兰螺栓30套，16只网孔找正销，准备数量充足的斜垫铁及撬棍、钢丝。4．3现场配备一台50t坦克吊作为组合机械利用10t汽车作为散件运输机械，利用100t铁路平板车作为接颈主要运输机械。5主要施工机械及工器具、消耗性材料见附表。6劳动力组织：技术负责人1人安全负责人1人安装工15人电焊工10人火焊工3人起重工5人7施工工序及施工方法：施工网络图如下：拖运轨道铺设→底板组合→壳体侧板组合→管板与端板组合→壳体组合→壳体拖运轨道铺设→接颈侧板、端板组合→接颈组合→排汽接管组合→接颈倒运→接颈与排汽接管组合→接颈临时吊挂→壳体拖运→接颈与壳体组合→内部管道及低加穿装

6、→凝汽器找正→与汽缸连接→铜管性能试验→清理隔板、管板→铜管穿装→铜管灌水试验→水室安装→水室封闭→凝汽器汽侧封闭7．1壳体组合首先在A排外循环水泵房进行拖运轨道铺设，然后在轨道上组合焊接底板，待底板焊接完毕后，在底板上组合侧板及端板，再就位前端板及左侧板，并依次就位各级隔板及左侧板就位，并依次就位各级隔板及右侧板和后端板，最后安装内部加固件。7．1．1在A排外拖运平台上顺向铺设QU100钢轨，要求钢轨之间纵向中心线与凝汽器位置中心线一致，并调整钢轨顶面标高偏差不大于5mm，且二端钢轨平行度偏差不大于5mm，符合要求后用焊接压板固定钢轨。7．1．2散件组合：7．1．2．1底板组合：底板

7、分三块出厂，成形尺寸为10850×9530×22mm，重17.8t，组合时将散件底面向上放在轨道上，检查成形尺寸偏差不大于5mm，对角线偏差不大于是10mm，用I12将底板横向加固后再花焊牢固，并在轨道对应位置点焊[14槽钢，其平行度偏差不大于5mm。然后双面焊接，将底板翻身后，将槽钢扣放在钢轨上，扣放前在钢轨表面涂上黄油。7．1．2．2左、右侧板组合：9壳体左、右侧板成形尺寸为10820×6265mm。首先在底板上放置三根I12，再将侧板散件