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1、余热发电锅炉检修标准1、检修目的进行锅炉设备的维护、检修是保证锅炉设备安全，经济运行，提高锅炉设备可用系数的一个重要环节。各级管理部门和每一个检修人员都必须重视检修工作，贯彻“应修必修、修必修好、防止失修、避免过剩维修、保证设备安全可靠”的原则。检修中严格按规程及方案要求：优质、安全、高效完成检修任务，为电厂搞好安全、稳定、长周期、满负荷，优化生产提供高质量的物质基础。2、编写依据1、1锅炉压力容器安全监察督行条例及实施细则1、2蒸汽锅炉安全技术监察规程1、3SD230—1987发电厂检修规程1、4DL／T5047—95电力建设施工及验收技术规范（锅
2、炉机组篇）1、5DT/748.1—9发电厂锅炉机组检修导则1、6SHS08004—2004电站锅炉检修规程3、锅炉本体检修3.1汽包3.1.1检修内容1.水压试验时检查汽包及两侧人孔门有无泄露2.检查调整膨胀指示器3.检查修复汽包保温4.检查汽包内部水垢物及腐蚀情况，并对垢物进行清理105.拆卸汽水分离器，并进行汽水分离器的清扫及修理6.检查清理配水管、加药管、排污管及水位表、压力表、取样等连通管中的污物7.检查汽包内部各部件的连接固定情况8.各部焊缝检查9.下降管、给水管管口宏观检查10.检查支吊架11.人孔门研修12.检修汽水分离器13.装复,调
3、整,固定汽水分离器14.校对水位指示计15.水压试验检查汽包的严密性4.1.2检修质量标准a.汽包检修应做详细的技术记录b.卸下的内部件应按编号妥善保管c.各部件表面无锈垢，孔眼间隙不应堵塞d.汽水分离装置的销栓应牢固e.汽包内部清扫干净f.汽包内壁腐蚀深度≦2~3㎜时,可用打磨方法去除g.清洗孔板安装正确,不应歪斜h.旋风分离器托架应平整,旋风分离器与汽水分配箱连接法兰结合面平整,石棉垫规格合适,各结合面严密i.汽包两端轴向膨胀应满足设计要求,膨胀指示器板面清晰,零位正确10a.支吊架完好,无变形、裂纹等缺陷b.人孔门密封面应光滑平整,无明显径向沟
4、痕和麻点,径向沟痕不大于结合面宽度的1/4,且深度不大于0.10㎜c.人孔门石棉垫为高压石棉品,石棉垫不应有折纹,其厚度为1.5~2㎜为宜,结合面应涂二硫化钼油剂d.人孔门螺栓无裂纹,拉长，丝扣无损伤,旋紧时无卡涩等现象4.1.3常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1人孔门结合面渗漏石棉垫破损或老化结合面接触过小结合面凹凸不平或有沟痕更换修复结合面，使之符合要求修复结合面，使之符合要求2蒸汽品质长期超标或水位波动过大旋风分离器脱落、歪斜旋风分离器上部波形板脱落如销钉脱落，重新固定点焊加固4.2水冷壁4.2.1检修内容a.水冷壁清扫:清理管子外壁
5、积灰和焦渣b.靠近燃烧器附近水冷壁管检查c.更换和修补磨损,胀粗,变形,损伤的管段d.消除运行中存在的缺陷10a.检查修理水冷壁,下降管及其联箱支吊架,调整支吊架受力及膨胀间隙,检查校正膨胀指示器b.膜式水冷壁管鳍片板密封检查.修理c.人孔门、看火孔检修4.2.2检修质量标准a.管子表面应无结焦结渣b.管子不得有鼓包,裂纹,重皮等缺陷c.水冷壁管应排列整齐平直d.水冷壁管壁磨损或局部腐蚀深度不得超过原管壁厚的30%,对局部超标缺陷可进行堆焊补强或更换新管e.配制的管段材质应符合要求,并有质保书f.管子对口应按照DL5031—1994的5.1和5.2进
6、行,管子焊接工艺按照DL5007—1992的5.0进行,鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致.新管施工焊口须100%探伤，新管施工焊口合格率为100%4.3过热器4.3.1检修内容a.受热面及水平烟道清扫b.检查磨损、过热、胀粗及蠕胀c.检查、修理、更换管夹、梳形板及防磨装置d.管子焊缝检查e.割管检查管子内部状况f.更换个别缺陷超标的管子4.3.2质量标准10a.管子表面和管排间的烟气通道内应无积灰、结渣和杂物b.梳形板管夹应能满足使用到下一检修周期，新更换的管夹应夹紧、平整、牢固c.吊架、吊杆不得弯曲、脱落，吊杆螺母应紧固d.所配新管应有出
7、厂材质证书，其材质同被更换的过热器管材质一致e.焊口中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁以及支架边缘不小于70mm，2个接焊口间距离不得小于150mmf.管子焊接质量应符合DL5007—92中5.0的要求，管道对口和焊接应符合DL5031—94中5.1和5.2的要求g.施工焊缝应100%合格，新管施工焊口须100%探伤4.5.2质量标准a.将表面式减温器内部清理干净，无锈污和脏物b.表面式减温器的法兰结合面不得有径向穿透的痕槽，环向的凹坑不超过接触面的1／3c.减温器的焊接应符合焊接质量要求d.支吊架应完整无损，螺母无松动，支架无卡涩e.水压试验合格4.
8、6省煤器4.6.1检修内容a.清扫受热面，清除积灰b.检查管壁磨损，更换磨损严重管段c.更换、检修部分管段d
