水稳底基层施工方案

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1、施工方案审批表项目经理意见项目负责人：年月日集团公司工程技术部意见部门负责人：年月日集团公司安质部意见部门负责人：年月日集团公司安质副总经理意见负责人：年月日集团公司总工程师意见负责人：年月日集团公司负责人：年月日总经理意见一、编制依据1、工程施工合同条款及招标文件。2、已收到的施工蓝图。3、合同中规定及国家现行的规范和标准。4、施工现场的实际情况。5、公司现行有效的《质量、职业健康安全和环境管理手册》、程序文件、管理规定。6、业主提供的其他资料。7、公司承担类似工程的建设经验。二、编制原则以国家有关施工组织设计编制大纲为参考，同时结合

2、我单位质量保证体系、环境保证体系、职业健康安全保证体系和我单位人、财、物、环、机等固有特点而制定。施工中须以本施工组织设计为指导，结合施工实际情况进行补充细化，局部须变更的内容则须经业主和监理书面认可后方可组织实施。施工组织设计编制并遵循以下三个原则，即一是符合性原则、二是先进性原则、三是经济原则。符合性原则符合性原则包括俩层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制要符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计，相应招标文件，其次是符合基建施工的程序和客观规律及本工程地基处理工程特点要求。先进性原则先进性原则是要求在

3、符合性原则的基础上，以本公司的技术、准备、员工素质为前提，采取科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施，实现先进目标。经济性原则经济性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案时和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进而不过剩的施工方案和管理措施，选择成本的最佳点。三、适用范围呼伦贝尔工业园区专用铁路新建工程煤炭快速装车系统卸煤沟二侧及场区硬化B段水泥稳定砂砾。四、施工工艺及技术要求一、工程概况：参照总平面图以X=.897/Y=.550X=.223/Y=.456为界限，卸煤沟二侧面积为21868.08㎡，场区硬化

4、B段面积为4891.84㎡，水泥稳定沙砾厚为20㎝二、施工进度：计划工期2014年8月30日至9月6日三、材料、人员及机械设备情况1、原材料检验及准备情况水泥采用P.032.5水泥，砂砾应不含山皮等杂质，含泥率在要求之内。各种材料堆放整齐，边界间隔清楚，装料有序，互不混掺。各种材料备料满足阶段施工需要。2、施工人员情况本工程施工的人员情况见附表。3、机械设备情况本工程投入的其他机械设备情况见附表。四、施工工艺根据设计图纸及业主的要求，结合工程实际情况，底基层水泥稳定砂砾采用集中厂拌法拌和。具体工艺如下（流程图见附图）：1、下承层检查施工

5、前，认真检查下承层，并清扫干净。2、施工放样工程技术部用全站仪每10m定出水泥稳定碎石摊铺内外侧边线，以控制水泥稳定砂砾摊铺宽度。测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制。标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100～200m为宜，且其直径为2mm或3mm。钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于底基层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，松铺系数定为1.30。3、碾压机械、摊铺机械混合

6、料拌和前，应认真检查推土机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。压路机停于推土机之后，并派设2人专门清理压路机轮。4、运输采用15～20t自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失。运料车装满料后由拌和站出发。运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，由专人指挥运料车在推土机前10-30cm处停车，避免撞击推土机。6、摊铺摊铺前下承层表面应适量洒水，保持湿润。一次摊铺成型。推土机速度控制在2～3m/min,底基层在开始摊铺3～6米长时，现场

7、技术人员应立即检测摊铺面的标高及横坡，直到合格，再继续摊铺。正常施工时推土机每前进10米，检测水泥稳定砂砾摊铺顶面标高，检测位置同底面检测位置，记录下数据，根据之前测水泥稳定砂砾底面标高计算出水稳松铺厚度及横坡度，同时设专人检测摊铺平整度,达不到要求时,立即进行调整并记录。在推土机前进过程中，推土机与压路机两机纵向距离宜保持在8～10米之间，且相对距离要保持稳定。推土机行走时，应先传送水泥稳定混合料，再行走摊铺。7、碾压混合料经摊铺与整型后,立即在全宽范围内进行碾压，第一遍YZ18碾压,第二、三遍采用LSS220强振2遍，第四遍YZ18

8、碾压一遍后立即进行压实度检测，最后用YZ18碾压收光一遍。碾压过程中，水泥稳定砂砾的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,压路机紧跟在推土机后及时进行关闭振动静压。如表面水蒸发得快，需