螺栓球节点钢网架制作拼装

《螺栓球节点钢网架制作拼装》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、中铁三局集团建安公司施工工艺标准螺栓球节点钢网架制作拼装━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1适用范围本工艺标准适用于螺栓球节点的钢网架制作拼装工程。2施工准备2.1材料2.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。应有质量合格证明文件和检验报告。钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2；钢材的端边断口处不应有分层、夹渣等缺陷。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标

2、准和设计要求。1）国外进口钢材；2）钢材混批；3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5）设计有复验要求的钢材；6）对质量有疑义的钢材。2.1.2连接材料螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。有质量合格证明文件和检验报告。2.1.3螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。2.1.4封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。封板、锥头

3、、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。2.1.5涂装材料防腐涂料、防火涂料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。有质量合格证明文件和检验报告。2.2机具电焊机、氧乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪或磁粉探伤仪、倒链、铁锤、钢丝刷、烤箱、保温箱等。2.3作业条件2.3.1按设计要求和工程特点编制网架施工的技术方案，熟悉图纸，做好安全和技术交底。2.3.2网架操作平台已搭设完毕，四周应设护栏，下部应挂安全网。2.3.3网架所用的螺栓球、管材

4、、支座、焊条等均已进场。2.3.4拼装前，应对拼装用的高强螺栓逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。2.3.5网架制作、检查验收所用的量具精度应一致，并经计量检测部门检定。3操作工艺3.1工艺流程作业准备→球加工及检验→杆件加工及检验→钢网架拼装3.2作业准备3.2.1螺栓球加工时，应做好机具、夹具调整及角度的确定等准备。3.2.2拼装前高强度螺栓应逐条加以保护，防止焊接飞溅影响螺纹。3.2.3焊条或焊剂应进行烘烤与保温。3.3球加工及检验3.3.1螺栓球的划线与加工，经铣平、分角度、钻孔、攻丝、检验等。3.3.2螺栓

5、球严禁出现裂纹及过烧。3.4杆件加工及检验3.4.1钢管杆件的外观尺寸、品种、规格应符合设计要求，在下料时应考虑到拼装后的长度变化。3.4.2杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后，杆件必须开坡口。3.4.3钢管杆件与锥头或封板拼装要求：杆件与锥头或封板拼装应有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。杆件与锥头或封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与锥头或封板双边应各开30℃坡口，并有2-5mm间隙，保证锥头或封板焊接质量。锥头或封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。3.4.4

6、杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查。3.4.5在杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓加上包裹作好保护，防止通电起弧溅入丝扣。3.4.6杆件在制作完毕后应涂刷防锈漆，焊接部位留出50mm不涂刷；杆件应及时编号，同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。3.5钢网架拼装3.5.1螺栓球拼装时，先将下弦的标高和轴线校正后，全部拧紧螺栓起定位作用，而后连接腹杆螺栓（不宜拧紧）。进行上弦连接时，开始仍不宜拧紧，当安装好多排后即可抄平和调整中轴线，然后固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排

7、锥体的螺栓拧紧。如此逐条循环进行，直至拼装完成。3.5.2在整个网架拼装完成后，应对螺栓的紧固进行全面检查。4质量检验标准4.1一般规定4.1.1钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。4.1.2钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。4.1.3安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。4.1.4安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进

8、行。4.1.5安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。4.2主控项目4.2.1钢材、钢铸件的检验检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对于进行抽样复验钢材：检查数量：全数检查。检验方法：