钢网架螺栓球节点jg

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××/T××××—××××中华人民共和国建设部发布××××-××-××实施××××-××-××发布钢网架螺栓球节点Theboltedjointsofspacegridstructures（征求意见稿）JG/T10—××××代替JG/T10-1999JG中华人民共和国建筑工业行业标准ICS备案号：1 JG/T10—××××前言本标准代替JG/T10-1999《钢网架螺栓球节点》。本标准的结构和编写规则、规范性技术要求内容的确定方法按照GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002进行编写。本标准与JG/T10-1999相比主要变化如下：——增加了套筒系列（见表4.4）；——增加了封板或锥头底板及螺栓旋入球体最小长度（见表5.5.2）；——增加了检验规则（见第7条）；——增加了验收（见第8条）；——修改了规范性引用文件（见第2条）；——修改了螺栓球规格系列（见表4.2）；——修改了高强度螺栓规格系列（见表4.3）；——修改了高强度螺栓各项技术要求（见表5.3.1，表5.3.2，表5.3.3和表5.3.8等）；本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑标准设计研究院等。本标准主要起草人：张运田等。。I JG/T10—××××钢网架螺栓球节点1　范围本标准适用于螺栓球节点零、部件产品的质量控制。本标准所规定的螺栓球节点产品适用于双层网壳和平板型网架等节点按铰接假定设计的空间网格结构。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T700碳素结构钢GB/T159低合金高强度结构钢GB/T3077合金结构钢技术条件GB/T699优质碳素结构钢钢号及一般技术条件GB/T6728-2002结构用冷弯空心型钢尺寸，外形、重量及允许偏差GB/T13793直缝电焊钢管GB/T8162结构用无缝钢管GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金高强度钢焊条GB/T38螺栓技术条件GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差与配合GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T1172黑色金属硬度及强度换算值GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差GB/T2975金属拉伸试验法GB/T229钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制品GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T16939-1997钢网架螺栓球节点用高强度螺栓JG空间网格结构技术规程JGJ81建筑钢结构焊接技术规程JG/T3034.2螺栓球节点钢网架焊接超声波探伤方法及质量分级法19 JG/T10—××××1　术语和定义下列术语和定义适用于本标准。1.1　螺栓球节点由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零、部件组成的节点，如图3.1所示。图3.1螺栓球节点1.2　螺栓球连接各杆件的零件。1.3　高强度螺栓杆件与螺栓球的连接件，一般均采用高强度螺栓。1.4　套筒承受压力和拧紧高强度螺栓的零件。1.5　锥头或封板钢管端部的连接件。较大直径的钢管，采用锥头后可以避免杆件端部相碰。1.6　紧固螺钉拧套筒时可以带动高强度螺栓拧紧的零件。1.7　钢管钢网架结构的主要受力部件。2　规格系列2.1　螺栓球规格系列的代号2.1.1　螺栓球规格系列的代号表示如下BS100螺栓球直径为100mm19 JG/T10—××××1.1.1　示例外径为280mm的螺栓球表示为BS280。1.2　螺栓球规格系列见表4.2。表4.2螺栓球规格系列螺栓球代号螺栓球直径（mm）螺栓球代号螺栓球直径（mm）BS100100BS170170BS105105BS180180BS110110BS190190BS115115BS200200BS120120BS210210BS125125BS220220BS130130BS240240BS140140BS260260BS150150BS280280BS160160BS3003001.3　高强度螺栓规格系列如表4.3。表4.3高强度螺栓球规格系列（mm）强度等级dPbdkCKrLL1L2nt1t210.9S121.7515181.56.40.85018103.3282.314217211.57.50.85418103.3282.316220241.5100.86222133.3282.3202.525301.512.51.07324165.33.328222.527342141.07524165.33.32824330362151.58224185.33.32827333412171.59028206.34.383.3303.537462.518.71.59828246.34.383.3333.540502.5211.510128246.34.383.336444552.522.5212543288.365.384.389.8S3944760325212843268.365.384.38424.55065326213643308.365.384.38454.55570328214248308.365.384.384855875330214848308.365.384.385256280333216248388.365.384.3856466903352.517252428.365.384.3860470953.5382.518652578.365.384.3864×44741003.5402.520558578.365.384.38注：1.P—螺纹的螺距；2.表中尺寸可根据实际需要做适当调整，但套筒和封板等也应做相应调整与其配套使用。19 JG/T10—××××图4.3高强度螺栓示意图1.1　套筒系列见表4.4。表4.4套筒系列（mm）螺栓规格M12M14M16M20M22M24M27M30M33D131517212325283134D0M5M6M8s212427343641465055emin22.7826.1729.5637.2939.5545.2050.8555.3760.79m252730354045a810螺栓规格M36M39M42M45M48M52M56×4M60×4M64×4D374043464953575165D0M10s6065707580859095100emin66.4472.0276.9582.6088.2593.5699.21104.86110.51m55607090a15注：对于受压杆件的套筒应根据其传递的最大压力值验算端部有效承压面积。19 JG/T10—××××图4.4套筒示意图1　要求1.1　产品必须按照国家规定程序设计与批准的图样及技术文件加工制造。1.2　螺栓球1.2.1　螺栓球宜采用GB699规定的45号圆钢锻造成型。1.2.2　螺栓球由圆钢加热后锻压而成，在加工过程中可能产生表面微裂纹，深度小于2～3mm的表面微裂纹可经打磨处理，但不允许存在深度更深或内部的裂纹。1.2.3　螺栓球允许偏差见表5.2.3。表5.2.3螺栓球允许偏差（mm）项目允许偏差毛坯球直径D≤120+2.0-1.0D＞120+3.0-1.5球的圆度D≤1201.5120＜D≤2502.5D＞1203.0同一轴线上两铣平面平行度D≤1200.2D＞1200.3铣平面距球中心距离a±0.2相邻两螺纹孔夹角±30两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.5%r注：表中几何参数见图5.2.3。图5.2.3螺栓球19 JG/T10—××××1.1.1　螺纹应符合GB196普通螺纹的规定，螺纹公差应符合GB197中6H级的规定。1.2　高强度螺栓1.2.1　高强度螺栓推荐材料按表5.3.1采用表5.3.1高强度螺栓推荐材料螺纹规格式性能等级推荐材料标准编号M12—M2410.9S20MnTiB,40Cr,35CrMoGB3077M27—M3635VB,40Cr,35CrMoGB3077M39—M64×49.8S35CrMo,40CrGB30771.2.2　高强度螺栓经热处理后，按GB228的规定制成拉力试件并进行试验，其结果应符合表5.3.2的规定。表5.3.2高强度螺栓热处理后试验结果性能等级抗拉强度fuMPa屈服强度fyMPa伸长率δs%收缩率ψ%最小值10.9S1044-124094010429.8S900-11007201.2.3　高强度螺栓应进行抗拉极限承载力试验，其值应符合表5.3.3的规定。表5.3.3高强度螺栓抗拉极限承载力试验值螺栓规格M12M14M16M20M22M24M27M30M33M36性能等级10.9S有效截面积As,(mm2)84.3115157245303353459561694817抗拉极限承载力（kN）88～105120～143163～195255～304315～376367～438477～569583～696722～861850～1013螺栓规格M39M42M45M48M52M56×4M60×4M64×4性能等级9.8S有效截面积As,(mm2)9761120131014701760214424852851抗拉极限承载力（kN）878～10741008～12321179～14411323～16171584～19361930～23582237～27342566～31361.2.4　高强度螺栓的硬度M12-M36高强度螺栓性能等级为10.9S时，热处理后其硬度为32～37HRC。19 JG/T10—××××螺纹规格为M39～M64×4的螺栓可用硬度试验代替拉力载荷试验。常规硬度应为32～37HRC。如对试验有争议时，应进行芯部硬度试验，其硬度值应不低于28HRC。如对硬度试验有争议时，应进行螺栓实物的拉力载荷试验，并以此为仲裁试验。拉力载荷值应符合表5.3.3的规定。1.1.1　高强度螺栓的螺纹应符合GB196的规定，螺纹公差带符合GB197中6G级的规定。1.1.2　高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹。1.1.3　高强度螺栓表面宜进行发黑处理。1.1.4　高强度螺栓允许偏差符合表5.3.8的规定。表5.3.8高强度螺栓允许偏差（mm）项目允许偏差螺头直径dk+1.5-0.6螺头厚度K+2.0-0.7螺纹长度b+2P螺栓长度L+2P-0.8P螺栓键槽深度±0.2螺栓键槽直线度＜0.2螺栓键槽位置度＞0.5注：P—螺纹的螺距。1.2　套筒1.2.1　套筒材料当中心孔径为D13～34时可采用Q235并应符合GB700的规定；当中心孔径为D37～65时可采用Q345并应符合GB1591的规定。1.2.2　套筒长度m的允许偏差为±0.2mm，如图5.4。1.2.3　套筒两端平面与套筒轴线的垂直度允许偏差为其外接圆半径r的0.5%，如图5.4。1.2.4　套筒内孔中心至侧面距离S的允许偏差为±0.5mm，如图5.4。图5.4套筒1.3　封板与锥头1.3.1　封板或锥头宜选用与钢管一致的材料，锥头宜采用模锻成型。1.3.2　封板或锥头底板及螺栓旋入球体长度不应小于表5.5.2规定，厚度h允许偏差为mm。如图5.5所示。19 JG/T10—××××表5.5.2封板或锥头底板及螺栓旋入球体最小长度（mm）螺栓规格M12M14M16M20M22M24M27M30M33封板/锥头底厚12141620旋入球体长度131518222426303336螺栓规格M36M39M42M45M48M52M56×4M60×4M64×4锥头底厚30354045旋入球体长度404346505357626670注：1.一般钢管直径≥φ76时其端部宜采用锥头连接；2.工程实际采用的封板或锥头底厚宜大于表中数值。但应注意厚度变化时其它相关零件尺寸也要相应调整。1.1.1　封板中心孔同轴度允许偏差为0.2mm，如图5.5。图5.5.3图5.5.41.1.2　锥头壁厚允许偏差为mm。1.2　杆件1.2.1　杆件采用的钢管，其材质应符合GB700规定的Q235B、GB1591规定的Q345B以及GB699规定的20号钢的要求。钢管可采用GB/T13793规定的直缝电焊钢管、GB/T6728规定的冷弯空心型圆形钢管或GB8162规定的热轧钢管。钢管应有合格证书，制造厂在下料前应对原材料化学成份和力学性能抽样检查。1.2.2　钢管初始弯曲应小于L/1000。1.2.3　钢管与锥头或封板组装时，钢管两端对接焊缝应按图纸要求进行施焊，当图纸对焊缝等级没有明确要求时，应按全熔透对接焊施焊，保证焊缝等级达到二级。1.2.4　施焊前应复查坡口情况，确认符合设计要求后方能施焊，焊接完成后应清除溶渣及金属飞溅物并打上焊工代号的钢印。1.2.5　杆件组装完成后允许偏差应符合表5.6.5规定。表5.6.5杆件组装完成后允许偏差（mm）项目允许偏差杆件长度L±1.0焊缝高度+2.0-0.2两端孔中心与钢管两端轴线同轴度1.0两端面与钢管轴线垂直度0.5%r19 JG/T10—××××图5.61.1　紧固螺钉1.1.1　材料宜采用GB3077规定的40Cr或40B钢。1.1.2　紧固螺钉的螺纹公差带应符合GB197中6G级的规定。1.1.3　紧固螺钉热处理后的硬度应为36～42HRC。1.2　试拼装要求1.2.1　各种零件和杆件在生产一定数量后，宜进行试拼装，以核对相关几何参数的准确性。1.2.2　网架试拼装宜在拼装模架上进行小拼，小拼单元的允许偏差应符合下列规定。锥体或桁架高度：±1.5mm网格尺寸：±1.5mm对角线长度：±2.0mm1.3　除锈1.3.1　钢网架结构各种零、部件按设计要求进行除锈。如设计图纸没有要求，则除锈等级按不低于Sa2标准施工。1.3.2　涂料和涂层1.3.2.1　涂料和涂层厚度均应符合设计要求。如设计图纸无规定时，应涂刷两道防锈底漆、两道面漆。1.3.2.2　在弱腐蚀环境中，应保证干漆膜总厚度为：室外为125μm～175μm，室内为100μm～150μm。1.3.2.3　如果需方要求采用热浸（喷）锌，可在签订合同中由需方与供方通过协商确定锌层厚度。具体应根据腐蚀介质情况确定热浸（喷）锌量，不宜小于180g/m21.3.3　高强度螺栓、紧固螺钉和螺栓球带螺纹部分均应涂防锈油。1.3.4　涂装施工时工作地点的温度应为5ºC～38ºC,相对湿度不大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。1.3.5　钢网架结构安装完成并检查螺栓是否拧紧，如已证实拧紧后，应将多余孔和孔隙堵塞，然后再涂防锈漆及面漆。2　试验方法2.1　材料试验2.1.1　钢材在使用前应进行抽样复验，方法应符合下列规定：a．钢材化学成份应符合GB223的规定，取样方法应符合GB222的规定。b．钢材的拉伸试验应符合GB228的规定，取样方法应符合GB2975的规定，其结果应符合相应的钢材技术条件标准的规定。2.1.2　高强度螺栓材料经热处理后的常温冲击韧性试验应符合GB229的规定，取样方法应符合GB2975的规定，其结果应符合本标准表5.3.2的要求。2.2　焊缝探伤检验2.2.1　焊缝质量检验级别应按设计图纸的要求执行，设计图纸无要求时焊缝等级按二级执行。2.2.2　焊缝探伤检验，按JG/T3039.2有关规定进行。19 JG/T10—××××1.1　外观检验1.1.1　螺栓球几何尺寸及形位偏差，可采用形位公差测量仪，螺纹应用标准止通规检查，角度用专用角度尺测量，微裂纹用10倍放大镜目测或进行磁粉检验。1.1.2　高强度螺栓几何尺寸及形位偏差，可采用螺纹量规和光滑极限量规、游标卡尺、套模检测；微裂纹采用磁粉检验。当高强度螺栓直径大于30mm时，应逐个进行外观检验。1.1.3　焊缝外观检验一般用目测，裂纹检查用放大镜，尺寸检查用量具卡规。1.1.4　杆件几何尺寸及形位偏差采用形位公差测量仪和直尺等测量。1.2　性能试验1.2.1　螺栓球和高强度螺栓组成的拉力载荷试件如图6.4.1所示，试件在批量产品中随机抽样，采用单向拉伸试验方法，实测结果应符合表5.3.3要求。1.2.2　高强度螺栓和螺钉的硬度试验应符合本标准第5.3.4条要求。检验方法按GB3098.1中有关规定进行。当硬度检验与6.4.1条检验结果有矛盾时，应以拉力载荷试验结果为准。芯部硬度试验应在距螺纹末端一个螺纹直径的截面上，距中心四分之一直径处任测四点，取后三点平均值。1.2.3　封板或锥头与钢管的连接焊缝拉力载荷试验在拉力试验机上进行，采用轴力拉伸试验方法，试件简图如图6.4.3。试件随机抽样后，取其端部两段，在开口端再焊上封板或锥头。试件抗拉强度应符合该试件钢管材料相应的国家标准GB699、GB700或GB1591的规定。图6.4.1图6.4.32　检验规则产品检验分为出厂检验和型式检验两类。2.1　出厂检验2.1.1　主要检验项目见表7.1.1。2.1.2　一般检验项目，本标准第5条中除表7.1.1中规定的项目外，其它项目均为一般检验项目。2.1.3　抽样方法零部件样本应从提交检验批中随机抽取，检验批可以按交货验收的同一种型号产品作为一批，但每批不应少于150件，对连续生产的同一型号产品可由制造厂的技术检验部门分批检验，但每批不应多于3500件。按每批的数量抽取5%样本，且不少于5件进行检验。19 JG/T10—××××表7.1.1主要检验项目产品名称主要检查项目钢材坡口硬度要求平行度垂直度同轴度铣面与中心距离相邻夹角裂纹长度厚度焊缝探伤螺栓球△△△△△△高强度螺栓△△△△封板或锥头△△△△套筒△△△△杆件△△△△△注：1.表中带“△”者表示应检验项目；2.对于封板或锥头系指与钢管焊接处坡口。1.1.1　判定方法检验结果如符合本标准第5条要求，可判定为合格产品。主要检验项若有一项不合格，则判为不合格产品。此时可加倍抽取样本进行复验，如复验合格可判该批产品为合格产品。被判定为不合格的产品，只允许返修一次，返修后的产品再重新检验是否合格。1.2　型式检验1.2.1　型式检验的条件，有下列情况之一时，应进行型式检验；a．新产品的试制定型鉴定；b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c．正常生产时，定期积累一定产量（最多35000件）后，应周期性进行一次检验；d．产品停产一年后，恢复生产时；e．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。1.2.2　型式检验的项目按本标准第5条要求的全部项目。1.2.3　型式检验的样本应从批量产品中随机抽样。尚无形成批量产品时，在试生产过程中随机抽样，但破坏试验的样本不少于3件。1.2.4　性能检验的试件所用的零部件样本，应从批量产品中随机抽样。2　验收2.1　产品经本标准第7条中的要求检验合格后可进行验收。2.2　产品出厂时，制造单位应提交下列技术文件：a．各种零、部件产品合格证书和试验报告；b．设计更改文件；质量控制资料和文件应完整。c．所用钢材和其他材料的质量证明或复试报告；d．焊缝质量和高强螺栓质量检验资料；e．发运零、部件的清单。19 JG/T10—××××1　标志、包装、运输和贮存1.1　标志在产品上或包装上应有标志。如无法在产品及其包装上做出标志时，可用说明书的形式提供，产品标志包括：a．产品名称、型号、商标和标记；b．产品的主要参数和质量等级标志；c．制造厂名、制造日期。1.2　包装按运输部门规定执行，不同构件分类包装，杆件两端应临时堵塞，零件和较小部件应按品种装箱，包装部分应随带装箱清单及有关文件。1.3　运输过程以及装卸过程要防止构件弯形损伤和淋雨。1.4　产品贮存应按不同规格、不同型式和不同类型分别按编号顺序存放。存放场地要防止潮湿及侵蚀介质的侵害。19 JG/T10—××××建筑工业行业标准《钢网架螺栓球节点》编制说明一、工作简况1、任务来源空间网格结构在国内应用很广泛，实际工程积累的经验越来越多，原JG11-1999是在1991年出版的版本基础上只修改年号，内容没有改动。而实际情况已有较大变化，故迫切要求应修编新的产品标准。2006年4月10日建设部下发了建标[2006]78号文《关于印发《2006年建设部归口工业产品行业标准制订、修订计划》的通知》，提出了《钢网架螺栓球节点》标准的修编，本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口，由中国建筑标准设计研究院主编。2、主要工作过程在上述归口单位的大力支持和帮助下，主编单位做了大量的调查研究和准备工作，并取得了各参编企业的大力支持和参与，2006年7月7日，本标准修编组成立大会暨第一次工作会议在北京召开，会议讨论并确定了编制提纲和工作进度，各参编单位起草征求意见稿的大致分工，各参编单位起草内容和稿件于10月10日集中到主编单位，经主编单位汇总各单位意见，并根据与相关规范协调的要求整理出征求意见稿，于11月6日在北京召开编制组第二次工作会议，对征求意见草稿进行了认真细致的讨论，确定了征求意见初稿，经主编单位进一步完善修改，于12月5日确立正式稿，经建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会有关领导初审，并提出宝贵意见后，主编单位又进一步修改，最后确定征求意见稿。二编制原则和要求1、协调一致原则本标准作为产品标准，其内容应符合国家现行的方针、政策、法律、法规，另外还应与行业发展技术水平相协调，促进技术进步和行业技术升级。2、适用性原则技术指标的确定，不仅要考虑科学、先进，还要考虑经济、适用，即标准指标要科学先进、还要经济合理、实施便利，满足使用要求，确保可操作性。三、本标准编制的依据与主要参考资料1、本标准编制的依据本标准在编制过程中严格按照GB/T1.1—2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写。2、主要参考资料GB/T700碳素结构钢GB/T159低合金高强度结构钢GB/T3077合金结构钢技术条件GB/T699优质碳素结构钢钢号及一般技术条件GB/T6728-2002结构用冷弯空心型钢尺寸，外形、重量及允许偏差GB/T13793直缝电焊钢管GB/T8162结构用无缝钢管GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金高强度钢焊条GB/T38螺栓技术条件GB/T196普通螺纹基本尺寸19 JG/T10—××××GB/T197普通螺纹公差与配合GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T1172黑色金属硬度及强度换算值GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差GB/T2975金属拉伸试验法GB/T229钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制品GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T16939-1997钢网架螺栓球节点用高强度螺栓JG空间网格结构技术规程JGJ81建筑钢结构焊接技术规程JG/T3034.2螺栓球节点钢网架焊接超声波探伤方法及质量分级法四、标准内容的说明1.范围本标准适用于钢网架螺栓球节点的螺栓球，高强度螺栓套筒，锥头或封板以及紧固螺钉的加工制作，质量控制，质量检验和出厂验收。本标准所指的产品选用于连接双层网壳和平板型网架等空间网格结构的钢管杆件、不适用于单层网壳结构的节点连接。2.规范性引用文件本标准引用的国家标准基本上都改为推荐性标准。原标准引用的《低压流体输送用焊接钢管》GB3092和《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087以及《直径5-15毫米电焊钢管》YB242均不适宜于钢结构主要受力构件，现在引用的国家标准《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6728、《直缝电焊钢管》GB/T13793以及《结构用无缝钢管》GB/T8162基本上涵盖了空间网格结构受力构件用的钢管，包含圆钢管、方钢管和矩形钢管。能满足一般空间网格结构杆件选用的需要。设计时一般宜选用高频焊接钢管，质量有保证，价格较合适。热轧无缝钢管主要是负偏差太大，价格也较贵。《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939是针对钢网架螺栓球节点的受力特点，专门解决高强度螺栓直径大于M36时的强度级别而制订的，故本标准应遵守该标准的规定。本标准引用的标准均为现行的国家标准或行业标准。3.定义钢网架螺栓球节点是由该节点的连接特点来定义的，螺栓球可以视为由许多螺母组成的球形节点，其螺纹硬度必须与高强度螺纹硬度匹配，其螺纹长度是根据试验结果确定的，前几个螺纹受力最大，要保证高强度螺栓达到极限强度，螺栓拧进长度应不小于1.1倍螺栓直径。高强度螺栓是主要受力连接件，故希望其强度级别越高越好，但是根据我国目前实际情况，强度级别最高在工程上只用到10.9级，在这种级别的产品，质量有保证，强度级别再高可能产生延迟断裂的机率大，需要进一步作研究工作。因此螺栓球节点的应用受到螺栓直径的制约，一般多用于杆件拉力不是特别大的空间结构。套筒的定义区别于螺母，其使用功能主要是在施拧过程中带动螺栓拧进螺栓球，当杆件为受压杆件时其功能还要承担传递压力，其内壁没有螺纹。锥头是按其外形似锥形而定名的可减少杆件连接汇交时相碰的可能性。4.规格系列19 JG/T10—××××螺栓球的系列是按螺栓球的直径大小来区分，螺栓球直径的大小取决于相邻杆件的夹角，螺栓的直径和螺栓拧进球体的长度等因素决定，还要考虑相邻两根螺栓端部不相碰。系列表4.2的螺栓球直径为毛坯球直径，一般级差为10mm，小球级差5mm，大球级差20mm，小球多用于装饰性网架结构，最大直径是按最大高强度螺栓直径按两根螺栓夹角45°估算出来的，根据工程的实际情况，螺栓球还可适当加大。高强度螺栓系列是按《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939规定摘录的，因为该标准是专为螺栓球节点的高强度螺栓，特别是大直径螺栓而编制的，故本标准必须按该标准规定执行。套筒系列是与高强度螺栓全配套的，同样必须按该标准规定执行。1.要求5.1从已经发生的工程事故看大部分是没有经过正规设计单位设计、没有正确的产品设计图纸造成的，因此本条明确规定产品必须按照国家规定程序设计与批准的图样及技术文件加工制造，这是强制性条文。5.2螺栓球曾经采用Q345和45号钢进行试验对比，试验结果认为采用45号钢其硬度与高强度螺栓是匹配的，不需热处理，硬度比高强度螺栓低，受力后结合好。螺栓球的成型曾经采用铸造，试验发现其内部质量没有锻造好，所以螺栓球采用锻造成型。螺栓球的几何尺寸偏差涉及整个网架几何尺寸的准确性故严格控制，形位偏差的控制对于保证杆件正确就位减少附加应力很重要。相邻两螺纹孔夹角偏差是根据采用夹具钻孔攻丝而定的比较宽松，现在许多厂家已有数控机床加工可以作到偏差更小。杆件就位比较方便准确。5.3高强度螺栓高强度螺栓直径在M12～M24范围内国内一般多采用20MnTiB，因为该材料容易钝粗方便加工，但直径在M27以上的高强度螺栓则多采用40Cr、35CrMo等，这些材料透性较好，对直径比较大的较合适。本标准提出要求的高强度螺栓抗拉极限承载力试验值是按《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939规定的拉力载荷值摘录的，因一般土建技术人员对“拉力载荷”的名词不熟悉，故改为“抗拉极限承载力”。9.8级和10.9级高强度螺栓的表面硬度是一样的，均为32～37HRC，由于大直径螺栓淬火不容易淬透，故9.8级的高强度螺栓主要区别在于芯部的硬度比较低，一般要求芯部硬度值应不小于28HRC。抗拉强度和屈服强度相应比较低，而伸长率和收缩率则与10.9级是一样的。高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹，因裂纹很容易扩张，导致延迟断裂的发生。高强度螺栓的允许偏差是按照国际要求提出的。5.4套筒套筒从受力功能看主要是传递压力，所以要求极限偏差必须不影响其受力功能，要求与锥头（或封板）的接触面和与螺栓球的接触面必须在受力后能紧贴，保证其有效面积能够均匀受压，故对平行度和垂直度要求较严。5.5封板与锥头封板与锥头所选用的钢材成型和质量等必须与其所连接的杆件采用的牌号和质量等级相同。锥头的成型根据试验结果采用锻造成型，质量有保证，采用一般铸钢件质量较难保证，采用精铸价格又较高。关于封板与锥头的厚度原则上应由计算求得，表5.5.2提供的数值只供设计参考，不宜小于表中数值，特别是与M33级配的封板厚度宜不小于24mm。连接同样直径的螺栓，封板的厚度应比锥头底部厚，因为锥头底部直径一般比封板直径小。19 JG/T10—××××其允许偏差主要控制中心孔与封板或锥头底部的同轴度，偏心大受力将受影响。5.6杆件杆件组装时端部的封板或锥头对接连接时要求其焊缝要全熔透焊接，封板或锥头必须按图纸要示做好坡口，以保证焊缝达到二级焊缝以上，这是关键的技术要求。杆件端部封板或锥头中心孔的同轴度是保证杆件受力不偏心，故要按要求执行。为保证杆件使用的钢材符合设计要求故在下料前要对原材料进行抽查检验是符合现行国家标准的规定。这是保证杆件受力的必要措施。5.8试拼装要求零部件产品加工完成后，在厂内进行试拼装是检查产品质量是否符合设计要求的重要步骤，通过网架单元试拼装可以检查各种偏差是否在允许范围内，可以及时发现质量上的问题，及时调整和修正有关问题，保证产品的出厂质量完全合格。5.9除锈和涂层除锈彻底可以保证防锈底漆真正发挥作用，涂层厚度是保底结构的两抗性，必须符合有关规范规定。1.试验方法钢材的抽查复验必须按国家相关标准规定的方法进行，检验结果应符合现行国家标准和设计要求，如不符合要求则该批钢材不能下料，应更换合格产品。高强度螺栓的性能试验，图6.4.1中球上部的拉杆螺栓强度应比下部做性能试验的螺栓强度高，以保证做试验时，在试验螺栓处破坏。进行封板或锥头性能试验时，要首先检验试件的钢材是否符合要求，杆件端部对接焊缝是否达到全熔透，各项偏差是否在标准允许范围内，试验后期可能封板塑性变形较大是正常现象，其破坏特征有可能杆件拉断裂或焊缝拉裂或封板在螺栓孔周边开始拉裂，最理想的是杆件先拉断并达到设计要求的承载能力。2.检验规则检验规则是按《标准化工作导则、指南和编写规则》有关要求编写的。一般分为出厂检验和型式检验两类。出厂检验是经常性，凡是产品出厂前都要经过出厂检验。主要检验项目是保证该产品质量的关键内容，原则上本标准技术要求的内容均要检验。抽样方法考虑到建筑产品的特点，没有采用二次抽样法，而是采用简化的按每批产品的数量的百分比抽样便于企业操作；并规定每批产品抽样不能少于5件，以保证必要的样本数量。判断产品合格还是不合格，应在仔细检查各检验项目后认真分析，不能轻易下结论，判定为不合格产品的该批产品允许加倍抽样进行复查，如复查合格该批产品可以判定为合格品。型式检验是对于新产品必须进行的检验，型式检验必须进行性能试验试件数不能少于3件并应做破坏试验，其它技术要求项目全部要检验，样本从新产品生产过程中随机抽样。五、标准先进程度及对比情况目前国内除原JG/T10以外，还没有建立其它适合于钢网架螺栓球节点的国家和行业标准。本修编是对原JG/T10-1999的全面修编，变动较大，达到国内领先水平。六、与现行法律、法规和国家标准的关系本标准为推荐性行业标准，和国家的现行方针、政策、法律、法规是一致的。19 JG/T10—××××《钢网架螺栓球节点》标准编制组2006.12.519 JG/T10—××××《钢网架螺栓球节点》征求意见汇总表提议单位和（或）专家单位名称、专家姓名、通讯地址和联系电话条文编号具体修改意见和建议（可另增页）19 JG/T10—××××19