实验水箱热工参数测量与控制装置的设计

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1、水箱设计和水泵选择水箱的选择H=600mm,d=300mm，材料：有机玻璃总要求：液位高500mm，选用压力传感器或变送器，24VDC供电，二线制接法，电流4～20mA或电压1～5V输出水箱必须比要求稍微高点，直径节约材料，选择直径300mm，有机玻璃。贮水槽的选择a=600mm,b=600mm,c=300mm，材料：有机玻璃。必须比需要的水的总体积多，V=0.108(m3)。水泵的选择螺杆泵是一种单螺杆式输运泵、它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转

2、动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔中的液体向前推进一个螺距。随着螺杆的连续传动,液体以螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。广泛应用于食品、冶金、建筑、制药、化工等工业。型号：16CQ-8P参数单位参数型号I-1.5B寸理论流量MPa5.2流量m3/h3.2扬程m80吸程m3进出口径mm40转速r/min960配用电机KW工作压力kg/c

3、m22.28水泵工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本

4、工作原理。螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。压力传感器/变送器压力传感器概述将压力转换为电信号输出的传感器。通常把压力测量仪表中的电测式仪表称为压力传感器。压力传感器一般由弹性敏感元

5、件和位移敏感元件（或应变计）组成。弹性敏感元件的作用是使被测压力作用于某个面积上并转换为位移或应变，然后由位移敏感元件或应变计转换为与压力成一定关系的电信号。有时把这两种元件的功能集于一体。压力传感器广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。压力传感器类型力学传感器的种类繁多，但常用的压力传感器有电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器、压阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器、谐振式压力传感器及电容式加速度传感器，光纤压

6、力传感器等。应用最为广泛的是压阻式压力传感器，它具有极低的价格和较高的精度以及较好的线性特性。ZP3100扩散硅绝压/压力变送器产品简介测量介质：非腐蚀、无粉尘、干燥性气体标准量程：0～1kPa--0～700kPa过载压力：参见选型表输出信号：4～20mADC（二线制）0～10mADC或0～5VDC（三线制）工作电压：14～36VDC（二线制）；12～36VDC（三线制）标准24VDC±5%，纹波小于1%环境温度：-25℃～85℃储存温度：-40℃～105℃负载电阻：4～20mA，（U-14）/0.02-RD其中U为电源电压，R

7、D为电缆内阻0～10mA，R≤1KΩ0～5V，R≥330Ω产品技术指标精度：±0.25%（量程＞2.5kPa、典型值；含非线性、迟滞、重复性）±0.5%（量程≤2.5kPa、典型值；含非线性、迟滞、重复性）零点迁移：最大正迁移值：最大量程与最小量程之差最大负迁移值：最大量程零点调节：输出量程的±20%量程调节：输出量程的±20%过压影响：不超过最大量程的0.5%电源影响：小于输出量程的0.01%/V负载影响：可忽略不计温度影响：最大量程的±1.5%（＞2.5kPa；包括零点和量程总的温度影响）最大量程的±3.0%（≤2.5kPa

8、；包括零点和量程总的温度影响）稳定性：最大量程的±0.25%/年（＞2.5kPa；典型值）最大量程的±0.5%/年（≤2.5kPa；典型值）数显仪表工作原理数字显示仪表概述用数字显示被测值的仪表。把测量转化为数字量并以数字形式显示出来的仪表。工业测量中被测量变或