数控轴类零件加工工艺设计56373

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1、江西冶金职业技术学院自学考试毕业设计(论文)题目：数控轴类零件加工工艺设计系(部)：机械工程系专业名称：数控技术与应用姓名：准考证号：班级：09数控技师班提交时间：2012年4月1日摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加

2、工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。关键词：工艺分析　加工方案　进给路线　控制尺寸目录前言1一、数控的历史和发展11.1数控车床特点1二、工艺方案分析22.1零件图22.2零件图分析22.3确定加工方法22.4确定加工方案32.5确定加工路线的原则32.6轴类零件加工的工艺路线42.7编制工艺过程卡4三、工件的装夹53.

3、1定位基准的选择53.2定位基准选择的原则53.3确定零件的定位基准63.4装夹方式的选择63.5数控车床常用的装夹方式63.6确定合理的装夹方式6四、刀具及切削用量64.1选择数控刀具的原则64.2选择数控车削用刀具74.3设置刀点和换刀点74.4确定切削用量8五、典型轴类零件的加工85.1轴类零件加工工艺分析85.2典型轴类零件加工工艺95.3加工坐标系设置115.4直径编程和半径编程125.5数控机床常用编程指令（功能字）12结束语15致谢词16参考文献17附录一18前言机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。一个相同结构相

4、同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，最重要的就是要编制出零件的工艺规程。本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零

5、件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。一、数控的历史和发展:数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。 现在，数控技术也叫计算机数控技术(ComputerNumericalControl)，

6、目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。1.1数控车床特点数控车床与其他类型的车床相比有下列特点：1）通用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。2）适合于复杂零件的加工。3）换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。4）便于实现信息流自动化，在数控车床基础上，可实现CIMS（计算机集成制造系统）。(1)适合于复杂零件.(2)换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。(3)便于

7、实现信息流自动化，在数控车床基础上，可实现CIMS（计算机集成制造系统）二、工艺方案分析2.1零件图技术要求1去除毛刺尖角倒钝2未注倒角均为453无热处理和硬度要求图1-2典型轴类零件图2.2零件图分析该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，Φ50mm×100mm，无热处理和硬度要求。2.3确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度